生產運營管理第五章生產運營系統(tǒng)選址與設施

第五章生產運營系統(tǒng)選址與設施布置生產運營系統(tǒng)選址決策5.1生產運營系統(tǒng)的選址方法5.2生產運營系統(tǒng)設施布置原則5.3思考與練習題生產運營系統(tǒng)設施布置優(yōu)化方法5.41/3/202325.1生產運營系統(tǒng)選址決策5.1.1、生產運營系統(tǒng)選址決策的重要性5.1.2、生產運營系統(tǒng)選址決策的影響因素

（1）自然資源條件

（2）社會環(huán)境條件

（3）政治環(huán)境條件1/3/202335.1生產運營系統(tǒng)選址決策

5.1.1生產運營系統(tǒng)選址決策的重要性運營系統(tǒng)選址——指企業(yè)（組織）按照一定的戰(zhàn)略目標、運營系統(tǒng)的特點和要求,確定運營系統(tǒng)建設的地點（方位）。運營系統(tǒng)選址關系到系統(tǒng)建設投資和運行成本，選址決策很大程度上決定了運營系統(tǒng)的運行效率和成本，最終影響到企業(yè)的競爭力。企業(yè)競爭力選址決策運營系統(tǒng)的效率、成本決定影響1/3/202345.1生產運營系統(tǒng)選址決策

5.1.1生產運營系統(tǒng)選址決策的重要性1.自然資源（1）土地資源條件：包括土地大小、形狀、單位價格、水文和地質條件等。（2）物料供應條件

（3）能源與水資源供應條件：是影響生產運營系統(tǒng)正常運營和效益的關鍵因素。

（4）氣候條件：包括溫度、濕度、雨量、風向等，對生產運營過程的工藝條件、運營效率等有重要的影響。原材料易損壞，運輸成本占原材料比例較大選址需靠近原材料供應地土地資源較好（較差）土地價格高（低）運營成本低（高）1/3/202355.1生產運營系統(tǒng)選址決策

5.1.2.生產運營系統(tǒng)選址決策的影響因素2.社會環(huán)境條件

（1）人力資源條件：包括管理人員、技術人員、勞動力等。其中，勞動力成本對企業(yè)運營成本影響較大。（2）物料供應條件：選址考慮的要素包括消費習慣、環(huán)保意識、價值觀念、風俗習慣、宗教信仰等。此外，治安條件也是企業(yè)正常運行的必要條件。（3）產成品銷售市場條件：對于產成品具有易腐蝕性、單位產品價值較低以及零售業(yè)和服務業(yè)企業(yè)，選址應考慮靠近銷售市場。

1/3/202365.1生產運營系統(tǒng)選址決策

5.1.2.生產運營系統(tǒng)選址決策的影響因素3.政治環(huán)境條件隨著經濟全球化的發(fā)展，不少跨國公司在國外尋求更有優(yōu)勢的地方投資建廠。政局是否穩(wěn)定企業(yè)的經濟效益法律法規(guī)是否健全稅負是否公平相關政策是否有利

一般來說，不同類型的企業(yè)生產運營系統(tǒng)，選址決策的影響因素也會有不同。5.2.1.加權評分法5.2.2.重心法1/3/202375.2.生產運營系統(tǒng)的選址方法1/3/202385.2.生產運營系統(tǒng)的選址方法

5.2.1.加權評分法選址涉及多方面因素，加權評分法是按照每種影響因素對選址決策的影響程度將其綜合起來評價各個備選地點，通過比較綜合得分來選出較優(yōu)的備選地點。選址策劃和組織過程的具體步驟1.收集和整理運營系統(tǒng)選址的相關資料、數(shù)據(jù)2.組織評價專家人員進行方案評價3.確定選址決策的影響因素4.對運營系統(tǒng)選址各因素的影響程度賦予權重5.對各因素進行相應的評價打分6.評價分進行加權處理，得到各方案總評價分7.評價總分最高的方案作為運營系統(tǒng)建設地址1/3/202395.2.生產運營系統(tǒng)的選址方法

5.2.1.加權評分法例5-1：某公司為擴大生產規(guī)模，擬建設一個新廠，現(xiàn)有3個候選位置方案：A、B和C地，現(xiàn)用加權評分法來確定最優(yōu)廠址位置。解：①通過實地調研和分析，3個候選地的購買或租賃的費用相當，選址主要影響因素包括：原材料供應、勞動力條件、燃料可獲性、運輸設施、稅收政策和環(huán)境法規(guī)。②通過對各影響因素對設施選址的影響程度分析，上述因素權重分別為：0.2，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1（見表5-1）。③請專家分別給3個選址地點的6個主要因素評分（見表5-1）。

④根據(jù)計算結果可見候選地址B的綜合得分最高，所以B是較優(yōu)

方案。1/3/202310選址因素權重備選地點ABC評分加權評分評分加權評分評分加權評分原材料可獲性0.2801690188517勞動力條件0.2901890188016燃料可獲性0.2751580167014運輸設施0.2701470148016稅收政策0.1808707707環(huán)境法規(guī)0.1757.5707808合計178.580785.2.生產運營系統(tǒng)的選址方法

5.2.1.加權評分法表5－1各備選地點的評分情況12/25/202211由于加權權評分法法涉及到到許多定定性因素素，因而而需要組組織相關關的專家家組來完完成評價價過程。。加權評分分法的有有效性取取決于：：①評價專家家的選擇擇和組織織；②對專家評評價過程程的合理理有效地地組織。。一般可采采用專家家會議法法或德爾爾菲法。。當專家家中有若若干位強強勢專家家時，采采用德爾爾菲法較較適宜；；如果要要求較短短時間要要完成評評價，并并且專家家之間資資歷和聲聲望差距距不大時時，可考考慮采用用專家會會議法。。5.2.生產運營營系統(tǒng)的的選址方方法5.2.1.加權評分分法12/25/202212重心法的的基本原原理是確確定系統(tǒng)統(tǒng)的最佳佳位置，，使系統(tǒng)統(tǒng)運行過過程的物物流運輸輸工作量量達到最最小化。。重心法法可以找找到使運運輸工作作總量最最小化的的運營系系統(tǒng)最優(yōu)優(yōu)位置。。重心法步步驟：①按比例縮縮小建立立平面坐坐標系；；②②標出出各需求求點相應應的坐標標值；③求出出相應的的X0和Y0，公式如如下：④X0，Y0就是物流流中心布布置的地地點。5.2.生產運營營系統(tǒng)的的選址方方法5.2.2.重心法例5-2：某公司司在中國國的A、B、C、D和E設有分店店，各分分店的坐坐標位置置分別為為：（5，16）、（12，18）、（10，10）、（14，8）和（10，4），各分分店的商商品月平平均銷量量見表5－2。該公司司擬在中中國建一一個配送送中心為為上述分分店送貨貨，選在在何處物物流成本本最低？？12/25/2022135.2.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)的選址方法法5.2.2.重心法12/25/2022145.2.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)的選址方法法5.2.2.重心法解：首先根據(jù)據(jù)A、B、C、D、E實際位置按比比例建立直角角坐標系，并并確定各分店店的坐標位置置，見圖5－1。用公式（5.1）和（5.2）可以得到重重心的坐標為為：（9.19,12.59）,該重心坐標位置即是是物流中心最最優(yōu)地點。12/25/202215產品專業(yè)化原原則布置5.3.2工藝原則布置置5.3.3產品固定式原原則布置5.3.4成組原則配置置5.3.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置原原則12/25/202216產品專業(yè)化原原則布置(Productionlayout)又稱對象專業(yè)業(yè)化布置，就就是把某種或或某類產品加加工過程所需需要的設備和和人員組成一一個生產單位位，并按產品品工藝順序來來布置相應設設備的形式。。加工對象可可以封閉在一一個生產單位位內完成其工工藝過程(如圖5－2)。5.3.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置原原則5.3.1.產品專業(yè)化原原則布置這種布置適用用于品種較少少、產量較大大、生產條件件較穩(wěn)定的情情況。產品原則布置置的優(yōu)點是：：（1）工序之間距距離較短，利利于節(jié)省搬運運費用。（2）部門之間的的聯(lián)系較簡單單，便于計劃劃管理。（3）利于提高生生產平行性，，縮短加工周周期，減少在在制品占用。。產品原則布置置的缺點：（1）適應性較差差。由于設備備按某種/類產品加工工工藝及順序配配置和布置，，因而當產品品、工藝變化化時，這種布布置將難于適適應。（2）完成同工種種的設備和人人員分布在不不同部門，不不利于工人的的相互學習和和技術水平的的提高，也不不利于提高設設備和人員的的使用率。（3）各崗位工人人作業(yè)對象固固定，工作內內容單調容易易導致工人厭厭倦，進而會會影響到工作作效率。12/25/2022175.3.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置原原則5.3.1.產品專業(yè)化原原則布置12/25/2022185.3.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置原原則5.3.1.產品專業(yè)化原原則布置U型布置按產品原則布置置條件下，為為了提升員工工的工作效率率，可實行多多設備看管，，即一個工人人同時照看多多臺設備。為為了便于工人人執(zhí)行多設備備看管，設備備布置可以采采用U型布置形式（（見圖5-3）。U型布置呈塊狀狀型，利于縮縮短工人的走走動距離，利利于工人之間間的交流和協(xié)協(xié)同工作。工藝原則布置置（processlayout）又稱工藝專業(yè)業(yè)化布置，就就是將完成相相同或相似工工作的設備和和人員布置在在一起組成一一個生產單位位。見圖5-4。12/25/2022195.3.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置原原則5.3.2.工藝原原則布布置工藝原原則布布置的的優(yōu)點點：（1）對品品種變變化的的適應應性較較強。。工藝專專業(yè)化化組成成的單單位，，工藝藝方法法一定定，但但加工工對象象可變變，因因而可可以適適應品品種的的變化化。（2）利于于工人人技術術交流流和激激勵。。相同工工種工工人集集中在在一起起，利利于相相互交交流、、比較較、考考核，，提高高技術術水平平，也也便于于對工工人的的激勵勵。（3）利于于工作作負荷荷均勻勻分配配?？梢员１ＷC同同工種種工人人的工工作負負荷基基本一一致，，便于于管理理層的的管理理。（4）生產產系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)定定性較較高。。工藝原原則布布置等等效于于并聯(lián)聯(lián)生產產系統(tǒng)統(tǒng)的效效果，，同類類設備備中的的個別別設備備故障障或工工人缺缺勤對對整個個生產產系統(tǒng)統(tǒng)的影影響較較小，，上下下工序序之間間的相相互制制約和和依賴賴遠沒沒有產產品原原則布布置那那么強強。12/25/2022205.3.生產運運營系系統(tǒng)設設施布布置原原則5.3.2.工藝原原則布布置工藝原原則布布置的的缺點點：（1）在制制品占占用量量大、、加工工周期期長。。工藝原原則布布置下下產品品在工工序之之間流流轉的的距離離較大大，工工序之之間一一般需需按批批流轉轉，距距離越越大則則流轉轉批量量越大大，加加工周周期越越長，，因而而在制制品占占用較較大。。（2）產品品流轉轉路線線復雜雜、路路線長長。由于每每一種種產品品都要要經過過多道道工序序、多多個工工段的的加工工，而而工段段之間間存在在較大大距離離，因因而完完成產產品工工藝流流程加加工的的物流流路線線就較較長，，而多多種產產品的的工藝藝流程程不相相同，，各種種產品品的工工藝流流程相相互交交織就就形成成了復復雜的的往返返、交交叉的的物流流路線線。（3）部門門之間間聯(lián)系系和制制約多多，導導致管管理工工作復復雜。。由于產產品工工藝過過程需需要經經過多多個部部門，，產品品在部部門直直接的的流轉轉過程程需要要辦理理繁瑣瑣的手手續(xù)，，包括括質量量、數(shù)數(shù)量的的檢查查和驗驗收，，以區(qū)區(qū)分部部門的的責任任，增增加了了相應應的人人力和和時間間消耗耗。12/25/2022215.3.生產運運營系系統(tǒng)設設施布布置原原則5.3.2.工藝原原則布布置產品固固定位位置布布置（（fixedpositionlayout）是指加加工對對象位位置固固定，，工人人和設設備按按工藝藝流程程順序序轉移移位置置、完完成產產品加加工內內容。。12/25/2022225.3.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置原原則則5.3.3.產品品固固定定式式原原則則布布置置成組組原原則則布布置置(GroupLayout)又稱稱單單元元制制造造布布置置，，是是將將完完成成某某類類相相似似對對象象工工藝藝流流程程所所需需的的設設備備組組成成生生產產單單位位的的布布置置方方式式。。成組組原原則則布布置置首首先先按按照照一一定定的的相相似似性性標標準準將將加加工工對對象象進進行行分分類類歸歸組組，，然然后后確確定定零零件件組組的的典典型型工工藝藝流流程程，，進進而而把把完完成成相相應應典典型型工工藝藝流流程程所所需需的的設設備備組組成成一一個個生生產產單單元元，，如如圖圖5－6所示示。。12/25/2022235.3.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置原原則則5.3.4.成組組原原則則布布置置5.4.1.多品品種種生生產產線線設設施施單單行行布布置置優(yōu)優(yōu)化化5.4.2.均等等面面積積設設施施多多行行布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.3.非等等面面積積設設施施多多行行布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.4.相互互關關系系布布置置法法5.4.5.計算算機機輔輔助助設設施施布布置置技技術術12/25/2022245.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.1.多品品種種生生產產線線設設施施單單行行布布置置優(yōu)優(yōu)化化由于于工工段段內內各各產產品品的的工工藝藝流流程程不不同同，，因因而而工工段段內內的的物物流流路路線線交交叉叉、、往往返返多多，，這這時時設設備備的的優(yōu)優(yōu)化化布布置置就就是是要要找找到到物物流流運運輸輸工工作作量量最最小小化化的的布布置置方方案案。。12/25/2022255.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.1.多品品種種生生產產線線設設施施單單行行布布置置優(yōu)優(yōu)化化1.不考考慮慮物物料料出出入入口口距距離離的的設設備備單單行行布布置置從從至至表表優(yōu)優(yōu)化化法法例3：某個多品種生產工段由10個設施構成，各產品工藝流程順序不相同。工段內設施單行布置(圖5-7)，試對各設備單行布置方案進行優(yōu)化。首先畫出包括工段所有產品的綜合工藝路線圖表(表5-3)，據(jù)此統(tǒng)計該工段在一段時期內各設施之間的物流量關系，進而畫出物流量從至表，各設施之間一個月的物流量統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表5-4：12/25/2022265.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.1.多品品種種生生產產線線設設施施單單行行布布置置優(yōu)優(yōu)化化12/25/2022275.4.生產運運營系系統(tǒng)設設施布布置優(yōu)優(yōu)化方方法5.4.1.多品種種生產產線設設施單單行布布置優(yōu)優(yōu)化注：表表5-4中有數(shù)數(shù)字的的單元元格表表示從從行對對應設設備運運往列列對應應設備備的運運輸量量，最最后一一行數(shù)數(shù)字表表示從從其他他設備備運入入列對對應設設備的的物料料流入入量；；最右右邊一一列數(shù)數(shù)字表表示從從對應應行設設備運運出至至其它它設備備的物物料流流出量量。12/25/2022285.4.生產運運營系系統(tǒng)設設施布布置優(yōu)優(yōu)化方方法5.4.1.多品種種生產產線設設施單單行布布置優(yōu)優(yōu)化忽略工工段出出入口口運輸輸距離離的條條件下下，物物流運運輸工工作總總量可可有下下式計計算：：對角線線左下下方的的數(shù)字字表示示從右右至左左的反反向物物流，，對角角線右右上方方的數(shù)數(shù)字表表示從從左至至右的的正向向物流流。優(yōu)化布布置的的目標標函數(shù)數(shù)就是是：例5-3中，若若按自自然順順序布布置設設備，，則根根據(jù)式式（5-3），總總的物物流運運輸工工作量量可計計算如如下：：12/25/2022295.4.生產運運營系系統(tǒng)設設施布布置優(yōu)優(yōu)化方方法5.4.1.多品種種生產產線設設施單單行布布置優(yōu)優(yōu)化WI=1×(2+1+4+1+2+1)+2×(8+2+1+1+1)+3×(2+6+2+1)+4×(1+1+1)+5×(1+1)+6×(4+1+5+2)+7×3+8×(2+1)=209從至表表法優(yōu)優(yōu)化布布置就就是通通過調調整設設備位位置使使從至至表中中較大大的數(shù)數(shù)字盡盡量往往對角角線上上靠近近。如如單元元格(1,2)和(1,3)中的數(shù)數(shù)字對對應毛毛坯庫庫至銑銑床和和車床床的物物流量量分別別為2和8，其局局部運運輸工工作量量為：：2×1+8××2=18；若把把其位位置對對調，，則其其運輸輸工作作量為為：2×2+8××1=12，物流流運輸輸工作作量減減少了了5個單位位。根據(jù)上上述原原則，，對表表5-4中的設備位位置進行調調整，得到到新的設備備單行布置置方案如表表5-5：12/25/2022305.4.生產運營系系統(tǒng)設施布布置優(yōu)化方方法5.4.1.多品種生產產線設施單單行布置優(yōu)優(yōu)化優(yōu)化后的物物流運輸工工作量：優(yōu)化后物流流運輸工作作減少量：：可見設備位位置調整后后，工段物物流運輸工工作量得到到了優(yōu)化。。2.考慮生產線線出入口距距離的設備備單行布置置從至表優(yōu)優(yōu)化法在考慮工段段物料出入入口運輸距距離的情況況下，從至至表法優(yōu)化化設備布置置的上述原原則將有所所不同。例5-4某工段上加加工的某產產品，單位位為100件，工藝流流程為：A→C→D→E→G,比較如下幾幾種布置方方案的物流流運輸工作作量：（1）有物流關關系的設備備存在非相相鄰布置方方案，如圖圖5-8所示。12/25/2022315.4.生產運營系系統(tǒng)設施布布置優(yōu)化方方法5.4.1.多品種生產產線設施單單行布置優(yōu)優(yōu)化W=100×（2+1+1+2）=600（2）有物流關關系的設備備相鄰布置置的方案，，如圖5-9所示。12/25/2022325.4.生產運營系系統(tǒng)設施布布置優(yōu)化方方法5.4.1.多品種生產產線設施單單行布置優(yōu)優(yōu)化（3）設施布置置存在反向向物流的情情況，如圖圖5-10所示。5.4.2.均等面積設設施多行布布置優(yōu)化方方法例5-5某工段共有有12臺設備，布布置成三行行，如圖5-11。設相鄰設設備(A-B，A-E,B-F等)之間的距離離為1；對角位置置(A-F，E-B,F-C等)的距離為2，以此類推推。設備之之間的物流流量統(tǒng)計結結果如表5-6所示。試對對設備多行行布置方案案進行優(yōu)化化。12/25/2022335.4.生產運營系系統(tǒng)設施布布置優(yōu)化方方法5.4.2.均等面積設設施多行布布置優(yōu)化方方法12/25/2022345.4.生產運營系系統(tǒng)設施布布置優(yōu)化方方法5.4.2.均等面積設設施多行布布置優(yōu)化方方法由圖5-11和設定的單單位距離標標準，得到到工段內各各設備之間間的距離矩矩陣表，見見表5-7。12/25/2022355.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.2.均等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法總的物流運輸輸費用計算公公式如下：12/25/2022365.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.2.均等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法

式中：=位置上的設備運往

位置設備的物流量；=工段中

位置運往

位置的距離；=單位物流運輸工作量的費用。=設備數(shù)

設單位物流運輸費為1，把表5-6和表5-7中的對應元素作為矩陣元素，把兩個矩陣相同下標的元素相乘，得到費用元素矩陣表，把費用元素矩陣表各元素相加，得到初始布置方案的物流運輸總費用結果。12/25/2022375.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.2.均等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法總費用計算公公式為：12/25/2022385.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.2.均等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法0006600100026000016227005100310057300101900750550000021004900000011220946023160196930001600000280

0005004000005207315760000007900020015270068028095300000280520495866380032003943790000690001180450001231234234510122123323421013212432332104321543212340123123421231012212332122101321243213210432123451234012332342123101243233212210154324321321000019800300078000016441400102006200114300103800300011000

0008400490000003388099202332076138300016000005600001000400000520292451520000002370006007527002720280271590000056052049116264114009600788679000020700021809000000000000000●把物流費用矩矩陣表元素累累加得到：12/25/2022395.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.2.均等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法為了找到較優(yōu)優(yōu)的布置方案案，可借助智智能優(yōu)化方法法，通過計算算機進行方案案尋優(yōu)。即隨隨機調換圖5-11中的任意兩臺臺設備的位置置，然后計算算相應方案的的物流運輸工工作量，通過過足夠次數(shù)的的調換和計算算結果比較，，找到較優(yōu)的的布置方案。。圖5-12是通過模擬退退火算法進行行尋優(yōu)得到的的方案結果：：經過優(yōu)化后的的設備物流量量如表5-8所示。12/25/2022405.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.2.均等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法

至從DHCIFALJGBEKD4921H7673791515689

282027F69301628A662610L1869451J5253582849G504052B2216315170E2211239191646K394366793832得到優(yōu)化布置置方案的物流流總費用：總的物流運輸輸費用減少額額為：5.4.3.非等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法非等面積是指各設施所所占面積不相相等的情況。。設施面積不不相等下的可可能布置方案案數(shù)(解空間)巨大。為此，，可借助“空空格填充先法法”把該類問問題的可行解解空間縮減為為有限的“旅旅行售貨員””問題來求解解。例5-6某電動工具廠廠生產手電鉆鉆、沖擊鉆、、角磨機等20種不同品種和和規(guī)格的產品品。其生產車車間由9個工段組成，，各工段所需需面積分別為為：零部件倉倉01(100)、繞線工段02(80)、滴漆工段03(60)、電機裝配工工段04(80)、上殼體裝配配工段05(60)、總裝工段06(100)、耐高壓檢驗驗工段07(60)、包裝工段08(60)、產成品庫09(200)，車間面積為為：800平方米(20×40)。統(tǒng)計了一個個月的物流量量數(shù)據(jù)如表5-9所示。12/25/2022415.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.3.非等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法

至從010203040506070809∑01200800500500600260002600500500160003203005008200430020030080005200200400062002000750606007100880080009300300∑320200850166070010001200150080012/25/202242表5-9某車間工段之之間的物流從從至表（（單位：）5.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.3.非等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法首先把800平方米車間等等分成800個單位面積為為1米的單元，用用相應算法產產生“空格填填充線”，該該曲線從某處處入口開始，，連續(xù)不斷地地穿過所有單單元格，最后后從某個單元元格出來。該該曲線的形成成原則是盡量量保證各工段段面積形狀為為塊狀。見圖圖5-13：12/25/2022435.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.3.非等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法12/25/2022按初始的工段段排列順序，，連續(xù)不斷地地依次為各工工段分配單元元格，直至所所有工段分配配完，形成第第一個布置方方案。調換不不同工段的布布置順序將形形成不同的布布置方案，不不同方案工段段之間的距離離可按工段中中心距離進行行計算，每形形成一個方案案則計算一次次相應的物流流運輸工作量量，直至找到到的較優(yōu)的布布置方案為止止，優(yōu)化過程程可借助計算算機和智能優(yōu)優(yōu)化算法來完完成。圖5-14是用智能優(yōu)化化算法—模擬退火法得得到的較優(yōu)布布置方案：445.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.3.非等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法布置方案的物流運輸工作量為：93099根據(jù)各部門對對面積形狀的的具體要求，，在不破壞優(yōu)優(yōu)化結果的條條件下，對原原布置方案各各工段面積進進行調整，得得到如圖5-15所示方案：12/25/2022455.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.3.非等面積設施施多行布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.4.相互關系布置置法相互關系布置置法就是根據(jù)據(jù)各部門/設施之間的相相互關系密切切程度，把相相互關系較密密切的部門/設施盡量安排排靠近布置的的方法。具體體步驟如下：：步驟1：繪制設施的的相關圖。將設施/部門之間關系系密切程度劃劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，分分別表示絕對對重要、特別別重要、重要要、一般、不不重要和不予予考慮。分析析和確定關系系密切程度的的要素并賦分分。12/25/2022465.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.4.相互關系布置置法表5-10關系程度的原原因、級別符符號和賦分關系密切程度的原因代號共享信息1共用人員2共用儀器設備3人員聯(lián)系密切4文件聯(lián)系密切5流程銜接要求6關系密切程度分類符號賦分絕對必要A6特別重要E5重要I4一般O3不重要U2不能接近X112/25/2022475.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.4.相互關系布置置法繪制設施的相相互關系圖，，如圖5-16所示。步驟2：計算各設施施的關系積分分。根據(jù)設施相關關圖和每種關關系的具體分分數(shù)確定每一一設施與其他他設施的關系系總積分。步驟3：根據(jù)關系積積分進行布置置。先布置關系積積分最高的設設施/部門，其余設設施/部門按與已布布置部門的關關系緊密程度度的高低依次次布置。12/25/2022485.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.4.相互關系布置置法例5-7：某廠有5個部門，各部部門的面積分分別為：A1=1000m2,A2=2000m2,A3=2000m2,A4=1000m2,A5=1000m2，部門之間關關系密切程度度以及關系分分數(shù)如表5-11，應用相互關關系布置法確確定各部門的的位置。（1）分析和確定定部門之間的的關系，計算算各部門的關關系總積分，，如表5-12所示。12/25/2022495.4.生產運營系統(tǒng)統(tǒng)設施布置優(yōu)優(yōu)化方法5.4.4.相互關系布置置法表5-12部門之間關系系級別及關系系分部門A1A2A3A4A5總分A1U/2E/5I/4U/213A2U/2O/3O/3U/210A3E/5O/3A/6O/317A4I/4O/3A/6U/215A5U/2U/2O/3U/29（2）找出關系積積分最高的部部門，把該部部門布置在中中央；以按面面積比例縮小小的方塊代表表1000m2；上上例例關關系系分分最最高高為為部部門門A3；12/25/2022505.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.4.相互互關關系系布布置置法法A3A3圖5-17先布布置置相相互互關關系系總總分分最最高高的的部部門門A3（3）找找出出與與已已布布置置部部門門關關系系級級別別最最高高的的部部門門，，作作為為下下一一個個布布置置部部門門,上例例為為部部門門A4；當當關關系系級級別別最最高高部部門門有有多多個個時時，，則則選選關關系系分分最最高高的的部部門門；；A4A3A3圖5-18接著著布布置置與與部部門門3關系系級級別別最最高高的的部部門門A4（4）當當某某部部門門布布置置方方案案有有多多個個時時，，則則比比較較各各方方案案的的布布置置得得分分，，選選擇擇布布置置得得分分最最高高的的方方案案；；如如圖圖5-19。12/25/2022515.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.4.相互互關關系系布布置置法法A3A3A4A1A1A1方案1方案2A1方案4方案3圖5-19部門門A1的布布置置方方案案中中選選取取結結果果計算算各各方方案案布布置置得得分分：：按按部部門門相相鄰鄰布布置置則則計計其其關關系系分分，，不不相相鄰鄰布布置置則則零零分分計計。。方方案案1為：：4；方方案案2為：：5；方方案案4為：：5；方方案案3為：：5+4=9；結結果果可可見見應應選選方案案3。（5）重重復復上上述述3)、4)步，，直直至至所所有有部部門門布布置置完完，，下下一一個個布布置置對對象象為為部部門門2；12/25/2022525.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.4.相互互關關系系布布置置法法可能能的的布布置置方方案案如如圖圖5-20,計算算和和比比較較各各方方案案布布置置得得分分：：方方案案1為：：2+3=5；方方案案2為：：3+3=6；方方案案3為：：2+3=5；方方案案4為：：3；所所以以取取布布置置得得分分最最高高的的方案案2。（6）剩剩下下最最后后一一個個部部門門5布置置方方案案如如圖圖5-21。12/25/2022535.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.4.相互互關關系系布布置置法法圖5-21部門門A5的位位置置方方案案12/25/2022545.4.生產產運運營營系系統(tǒng)統(tǒng)設設施施布布置置優(yōu)優(yōu)化化方方法法5.4.4.相互互關關系系布布置置法法最后后，，根根據(jù)據(jù)總總體體布布置置面面積積形形狀狀和和各各部部門門面面積積大大小小和和形形狀狀要要求求，，同同時時考考慮慮通通道道設設置置，，調調整整各