新儲罐清洗作業(yè)指導書

4/4新儲罐清洗作業(yè)指導書常規(guī)儲罐清洗作業(yè)指導書

1.目的和適用范圍：

為使我公司承擔的常規(guī)儲罐清洗施工規(guī)范化、標準化，在施工中各工序形成系統(tǒng)規(guī)范的檢維修資料，因此編制本作業(yè)指導書。

適用于公司承擔的常規(guī)儲罐清洗施工。

2.編制依據(jù)：

公司QHSE管理體系文件

適用有效的技術(shù)標準規(guī)范

4.檢維修施工準備：

4.1施工方案編制的要求

4.1.1.工程概況：

簡述檢修施工地點、工期、總體工作量、施工特點和難點，采用新材料、新工藝情況。

4.1.2.編制依據(jù)：

a.檢修合同、任務(wù)書、會議紀要。

b.設(shè)計文件、施工圖。

c.相關(guān)施工標準、法律法規(guī)等。

4.1.3.工作量統(tǒng)計:

詳細列出檢修任務(wù)量。

4.1.4.施工計劃和人員配置：

根據(jù)檢修任務(wù)書要求的工期編制施工進度計劃以及人員配置計劃。

4.1.

5.施工機具配備

常規(guī)儲罐清洗常用設(shè)備：清洗機、回收設(shè)備、氣體檢測儀、防爆燈、防爆對講機等。

4.1.6.原材料檢驗：

對檢修所需原材料、成品、半成品提出檢試驗具體要求。

4.1.7.施工工藝：

說明檢修工藝流程及關(guān)鍵工序的施工方法。

4.1.8.施工技術(shù)措施及要求：

說明檢修施工應達到的質(zhì)量標準，以及為保證質(zhì)量而采用的施工措施和手段。

4.1.9.施工安全措施及要求：

本檢修施工涉及的安全要求、規(guī)定如高空作業(yè)、用電、應急預案等。

4.1.10.交工資料：

列出檢修完工需提供的資料及記錄。

施工方案由技術(shù)人員編制，公司有關(guān)部門負責人會簽，項目經(jīng)理批準，并報甲方審查。

4.2技術(shù)交底的要求

施工前，方案編制人員向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，接受交底人簽字。施工技術(shù)交底的內(nèi)容包含以下幾個方面。

4.2.1.交代施工特點、難點、技術(shù)要點。

4.2.2.交代施工程序、質(zhì)量要求。

4.2.3.交代施工中與其他專業(yè)交接配合的注意事項。

4.2.4.檢修施工安全技術(shù)措施及要求。

4.2.

5.施工機具配置、進度計劃等。

4.3人力資源的配置

根據(jù)施工任務(wù)量和清淤計劃安排，一般配置項目經(jīng)理1人、設(shè)備員1人、安全員1人，清洗工按工程量配置。

4.4施工機具、設(shè)備的配置

4.5施工材料準備

清洗施工所需材料按方案要求配備，并經(jīng)檢驗合格。

5.清洗施工程序、技術(shù)措施、質(zhì)量控制措施

5.1．甲方工作：

5.1.1對乙方進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育并辦理人員入廠證件。

5.1.2對乙方進入現(xiàn)場的施工車輛辦理入廠證件，并簽發(fā)24小時通行證（應急救護車輛、人員交通車輛等）。

5.1.3確認罐內(nèi)具備清洗條件（盲板加好，罐內(nèi)作業(yè)平面溫度小于50℃，可燃氣體濃度小于0.5%硫化氫濃度小于10mg/m3；如分析報告結(jié)果超出乙方體系要求，乙方可以提出暫停工作），簽發(fā)作業(yè)票。

5.1.4提供現(xiàn)場不小于100KW的380V電源，提供氣壓大于3kg的壓力穩(wěn)定的凈化氣源。

5.1.6負責現(xiàn)場作業(yè)時需要的腳手架搭設(shè)，同時負責現(xiàn)場交叉作業(yè)的指揮工作。配合現(xiàn)場意外情況下的救護接應。負責承擔由于甲方原因?qū)е碌墓て谘诱`及意外事故損失的費用及責任。

5.2乙方工作：

根據(jù)甲方工作計劃，按時進駐施工現(xiàn)場，并做好以下準備工作：

5.2.1根據(jù)甲方檢修工作計劃，按時進駐施工現(xiàn)場，根據(jù)QHSE體系要求布置好現(xiàn)場，清掃工作場地，保持罐體周圍清潔，無雜物，設(shè)立警戒區(qū)。

5.2.2按規(guī)定及時辦理好火票、臨時用電作業(yè)票，施工現(xiàn)場接入臨時用電，并確保用電過程中具有保護接地和漏電保護器等安全用電措施，罐內(nèi)照明電壓≤24伏。頭蓋拆除后，協(xié)助甲方罐內(nèi)氣體采樣，根據(jù)氣體分析結(jié)果，經(jīng)甲乙雙方確認后，領(lǐng)取有關(guān)部門簽發(fā)的作業(yè)票。

5.2.3做好生命維持系統(tǒng)及專用清洗罐內(nèi)污油及污水機具、抽吸設(shè)備等的安裝調(diào)試

工作。

5.2.4準備好拆卸內(nèi)構(gòu)件的工具?，F(xiàn)場吊車及叉車按需就位。

5.2.5做好施工的調(diào)配工作以及與甲方及時溝通協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。

5.2.6人員入場前須參加甲方的安全教育學習，并組織對本次工程施工方案認真學習，掌握要領(lǐng)施工人員的全部就位，做好現(xiàn)場操作人員安全學習教育并掌握針對有毒有害氣體的防護工作，未做好防護的工作人員不得進入施工現(xiàn)場。

5.2.7此項工程安全保障計劃各項措施逐一落實，明確逃生路線，并向施工人員交底。

5.3．清洗工程的實施

5.3.1甲方拆開罐內(nèi)側(cè)人孔，并在法蘭口墊好橡膠墊、螺栓用布裹好，以防損傷法

蘭口及螺栓。

5.3.2罐內(nèi)內(nèi)部內(nèi)構(gòu)件拆除

配合進行氣體采樣，根據(jù)氣體分析結(jié)果，經(jīng)甲乙雙方確認后，領(lǐng)取有關(guān)部門簽發(fā)的作業(yè)票。

5.3.3從罐體側(cè)人孔進入，罐內(nèi)作業(yè)人員按照無氧作業(yè)的要求穿戴好防護，在監(jiān)護人員的監(jiān)護下進入罐內(nèi)。

5.3.4罐內(nèi)作業(yè)人員拆除有礙的罐內(nèi)內(nèi)構(gòu)件，吊出器外并及時安排清洗，如沒有即可開始清洗。

5.3.5罐體側(cè)人孔打開后、如內(nèi)部雜物結(jié)塊則需人工撇出、裝桶（袋）并運送到外面；底部淤泥則用抽吸機對其抽吸至外部抽吸旋風內(nèi)并用噸袋將其裝袋。撇完后經(jīng)甲方確認可以用水沖洗（按照甲方要求）抽吸后，抽吸結(jié)束后及時的清理罐內(nèi)壁殘留、沾連的污垢、并清除至器外。

5.3.6視罐內(nèi)溫度而定、適時作業(yè)人員進器作業(yè)時間，但不可超過90分鐘。

5.3.7作業(yè)人員按照無氧作業(yè)的要求穿戴好防護，專人控制抽吸機卸料閘板，將污油水放入槽車內(nèi)，交甲方處理或按照甲方環(huán)保部門的要求。

5.3.8有作業(yè)人員進器作業(yè)的過程中，罐體側(cè)人孔處的監(jiān)護人員要密切關(guān)注罐內(nèi)人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助罐內(nèi)作業(yè)人員撤出罐內(nèi)；同時壓縮機監(jiān)護人員必須堅守崗位，若有異常情況，及時打開備用氣源，并用對講機通知監(jiān)護人員停止作業(yè)，監(jiān)護人員協(xié)助罐內(nèi)作業(yè)人員撤出器外。

5.3.9清洗前的準備工作：

a.確認罐內(nèi)干凈，無任何遺留物。

b.安裝調(diào)試好清洗設(shè)備，固定好人員進出軟梯。

c.作業(yè)人員穿好清洗防護服，佩帶好強制供風長管式呼吸面具，系好安全帶、保險繩。

d.監(jiān)護人員全部就位。

5.3.10清洗工作的實施

a.進入罐內(nèi)清洗人員需把保險繩系在器外。

b.從最里面均勻的退著沖洗，保證作業(yè)人員處于安全狀態(tài)，往上沿罐內(nèi)四周進行均勻噴水。

c.增強罐內(nèi)構(gòu)件處及底部的噴水時間，考慮到罐內(nèi)殘留的有毒有害氣體對人體的危害，每組人員清洗時間不得超過后20分鐘。

d.清洗時，將從卸料口抽出來的水液裝入甲方準備的容罐內(nèi)。

e.甲方負責水液的后處理或按照甲方環(huán)保部門的要求處理。

5.3.11．質(zhì)量保證措施

——工程施工前應進行安全技術(shù)交底。

——施工人員應持證上崗。

——施工班組必須按照工序質(zhì)量要求進行清洗，完畢后應進行自檢，并做好記錄。

——施工材料及器具到達現(xiàn)場后應進行檢查，合格后方可使用。

——清洗結(jié)束后，通知甲方關(guān)閉通入罐內(nèi)的氮氣，通入空氣進行置換。罐內(nèi)由甲方檢查驗收。

質(zhì)量控制點：

5.4作業(yè)平面規(guī)劃

作業(yè)平面圖將在進入現(xiàn)場后測繪，其內(nèi)容包括但不僅限于：

·車間給定的作業(yè)區(qū)域

·車間告知作業(yè)區(qū)域周邊可能影響作業(yè)面的危險點源

·消防栓

·逃生路線

運輸：

運輸作業(yè)范圍包括從營地到現(xiàn)場上下班時人員的運輸和從各地到達