金屬切削加工基礎(chǔ)課件

第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象第四節(jié)金屬切削加工刀具第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)下一頁(yè)第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)下一頁(yè)第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第六節(jié)齒輪齒形加工第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削第十節(jié)銑床與銑削第十一節(jié)磨床與磨削上一頁(yè)返回第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第六節(jié)齒輪齒形加工上一頁(yè)返回第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工是通過(guò)機(jī)床提供的切削運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，使刀具和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切除工件上多余的材料，以獲得合格零件的加工過(guò)程。金屬切削加工是在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的，它包括機(jī)械加工和鉗工加工兩種，其主要形式有車(chē)削、鉆削、刨削、銑削、磨削、齒輪加下以及鉗工等。習(xí)慣上常說(shuō)的切削加工往往是指機(jī)械加工。返回第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工是通過(guò)機(jī)床提供的切削第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程一、切削運(yùn)動(dòng)切削過(guò)程中，切削刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就是切削運(yùn)動(dòng)。它是直接形成工件表面輪廓的運(yùn)動(dòng)，如圖4-1所示。

1.主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使切削刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使切削刀具前面接近工件。

2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切削，并獲得具有所需幾何特性的加工表面。下一頁(yè)返回第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程一、切削運(yùn)動(dòng)下一頁(yè)返回第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程二、切削用量切削用量是指在切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。

1.切削速度:

進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，稱(chēng)為切削速度.2.進(jìn)給量:進(jìn)給量是指主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)(一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程)刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量。3.背吃刀量背吃刀量一般是指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，也稱(chēng)切削深度。上一頁(yè)返回第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程二、切削用量上一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象一、切屑種類(lèi)常見(jiàn)的切屑類(lèi)型有崩碎切屑、帶狀切屑和節(jié)狀切屑三種，見(jiàn)圖4-3。二、積屑瘤在一定的切削速度范圍內(nèi)切削塑性材料時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在切削刀具刀尖附近的前面上牢牢地鉆附一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤，又稱(chēng)刀瘤，如圖4-4所示。下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象一、切屑種類(lèi)下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象三、總切削力切削刀具在切削工件時(shí)，必須克服材料的變形抗力，克服切削刀具與工件、切削刀具與切屑之間的摩擦力，才能切下切屑。切削刀具總切削力是切削刀具上所有參與切削的各切削部分所產(chǎn)生的切削力的合力。

1.總切削力為了便于測(cè)量和研究，一般并不直接討論總切削力F，而是將它分解成三個(gè)相互垂直的分力(切削力)、(進(jìn)給力)、(背向力)，如圖4-5所示。車(chē)削時(shí)總切削力的計(jì)算公式是:上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象三、總切削力上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象四、切削熱在切削過(guò)程中，機(jī)床所消耗的功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量，所以，切削熱的大小反映廠切削過(guò)程中消耗功的大小，切削熱的直接來(lái)源有兩個(gè):內(nèi)摩擦熱和外摩擦熱。五、切削刀具的磨損與切削刀具的壽命切削刀具磨損形式主要有后刀面磨損、前刀面磨損、前后兩刀面同時(shí)磨損三種。我們把切削刀具兩次刃磨中間的實(shí)際切削時(shí)間稱(chēng)為切削刀具的壽命，單位為min上一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象四、切削熱上一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具一、刀具材料刀具材料是指切削部分的材料。它在高溫下工作，并要承受較大的壓力、摩擦、沖擊和振動(dòng)等，因此應(yīng)具備良好的性能。二、刀具的角度要順利地進(jìn)行切削，刀具的切削部分(刀頭)必須具有合理的幾何形狀，即組成刀具切削部分的各表面之間應(yīng)有正確的相對(duì)位置，這種位置是靠刀具角度來(lái)保證的。下一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具一、刀具材料下一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具(一)車(chē)刀切削部分的組成如圖4-7所示，最常用的外圓車(chē)刀切削部分由三個(gè)刀面、兩個(gè)切削刃和一個(gè)刀尖組成，簡(jiǎn)稱(chēng)三面、兩刃、一尖。(二)車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)1.輔助平面為了確定車(chē)刀各刀面及切削刃的空間位置，必須選定一些坐標(biāo)平面和測(cè)量平面作為基準(zhǔn)，二者統(tǒng)稱(chēng)為輔助平面。2.車(chē)刀角度的基本定義普通外圓車(chē)刀一般有十大角度。如圖4-10所示。上一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具(一)車(chē)刀切削部分的組成上一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)一、金屬切削機(jī)床的分類(lèi)目前我國(guó)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)方法主要是按加工性質(zhì)和所用切削刀具進(jìn)行分類(lèi)的，共分為11大類(lèi)。二、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法

1.金屬切削機(jī)床的類(lèi)代號(hào)見(jiàn)表4-1，機(jī)床型號(hào)的第一個(gè)字母表示機(jī)床的類(lèi)，采用漢語(yǔ)拼音第一個(gè)大寫(xiě)字母，并按名稱(chēng)讀音。

2.金屬切削機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)是在代表機(jī)床類(lèi)的字母后面，加一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母表示，見(jiàn)表4-2。下一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)一、金屬切削機(jī)床的分類(lèi)下一頁(yè)返第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)3.金屬切削機(jī)床的組、系代號(hào)每類(lèi)機(jī)床按其用途、性能、結(jié)構(gòu)相近或有派生關(guān)系，分為10個(gè)組，每個(gè)組又分10個(gè)系列。在機(jī)床型號(hào)中，跟在字母后面的兩個(gè)數(shù)字分別表示機(jī)床的組和系。4.金屬切削機(jī)床的主參數(shù)機(jī)床的主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格的大小和工作能力。在機(jī)床型號(hào)中，表示機(jī)床組和系的兩個(gè)數(shù)字后面的數(shù)字表示機(jī)床的主參數(shù)或主參數(shù)的折算值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)3.金屬切削機(jī)床的組、系代號(hào)第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)5.金屬切削機(jī)床的重大改進(jìn)規(guī)格相同的機(jī)床，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，其性能和結(jié)構(gòu)有廠重大改進(jìn)后，按改進(jìn)設(shè)計(jì)的次序，分別用漢語(yǔ)拼音字母“A，B，C…”表示，并寫(xiě)在機(jī)床型號(hào)的末尾。上一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)5.金屬切削機(jī)床的重大改進(jìn)上第六節(jié)齒輪齒形加工一、滾齒滾齒原理滾齒加工是用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上按范成法原理進(jìn)行的，用范成法加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)于一對(duì)相嚙合的、軸線交叉的螺旋齒(斜齒)齒輪傳動(dòng)(見(jiàn)圖4-11)。下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工一、滾齒下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工2.直齒圓柱齒輪的齒面加工滾齒時(shí)，滾刀與齒輪齒坯兩軸線間的相對(duì)位置應(yīng)相當(dāng)于兩個(gè)螺旋齒輪嚙合時(shí)軸線的相對(duì)位置，只是在滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，把被加工齒輪看做是螺旋角的特殊情況。圖4-12所示為在滾切直齒齒輪時(shí)，滾刀與被加工齒輪間的安裝角度關(guān)系。3.斜齒圓柱齒輪的齒面加工像滾切直齒圓柱齒輪那樣，為了切出準(zhǔn)確的齒形，應(yīng)使?jié)L刀與工件處于正確的“嚙合”位置，即滾刀在切削點(diǎn)處的螺旋線方向應(yīng)與被加工齒輪齒向方向一致。為此，需將滾刀軸線與工件頂面安裝成一定的角度，稱(chēng)作安裝角。如圖4-13所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工2.直齒圓柱齒輪的齒面加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工二、插齒1、插齒原理插齒的加工過(guò)程是模擬一對(duì)直齒圓柱齒輪的嚙合過(guò)程，如圖4-15(a)所示。2.插齒刀的類(lèi)型盤(pán)形插齒刀、碗形直齒插齒刀、錐柄插齒刀上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工二、插齒上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工3.插齒與滾齒的工藝特點(diǎn)的比較與滾齒相比，插齒有以下工藝特點(diǎn)齒形精度比滾齒高;齒面的表面粗糙度值小;運(yùn)動(dòng)精度低于滾齒;齒向偏差比滾齒大;插齒的生產(chǎn)率比滾齒低;插齒非常適于加工內(nèi)齒輪。上一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工3.插齒與滾齒的工藝特點(diǎn)的比較上一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削一、車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)車(chē)床的基本功能是加工外圓柱面，如各類(lèi)軸、圓盤(pán)、套筒等。車(chē)削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車(chē)削工作范圍如圖4-17所示。國(guó)際上商定的9種最主要車(chē)刀名稱(chēng)、形狀和工作位置如圖4-18所示。二、車(chē)床的組成圖4-19所示為臥式車(chē)床外觀示意圖，主要由左右床腿、床身、主軸箱、進(jìn)給箱、掛輪架、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、絲杠、刀架和尾座等部分構(gòu)成。下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削一、車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削三、車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)4-20所示為C6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖。C6140型臥式車(chē)床的運(yùn)動(dòng)由兩條路線傳遞:一路為主運(yùn)動(dòng)，另一路為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。四、車(chē)床附件及工件安裝機(jī)床附件是指隨機(jī)床一道供應(yīng)的附加裝置，如各種通用機(jī)床的夾具、靠模裝置及分度頭等。利用這些附件可以充分發(fā)揮機(jī)床的功能和加工效率，完成各種不同形狀工件的加工。不同的機(jī)床有不同的附件，常用的臥式車(chē)床附件有卜盤(pán)、花盤(pán)、頂尖(死頂尖和活頂尖)、撥盤(pán)、雞心夾頭、中心架、跟刀架和心軸等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削三、車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削五、車(chē)削加工1.車(chē)外圓將工件車(chē)削成圓柱形外表面的方法稱(chēng)為車(chē)外圓，常見(jiàn)的外圓車(chē)刀及車(chē)外圓方法如圖4-30所示。2.車(chē)端面對(duì)工件端面進(jìn)行車(chē)削的方法稱(chēng)為車(chē)端面。3.車(chē)槽與切斷(1)車(chē)槽在工件表面上車(chē)削溝槽的方法稱(chēng)為切槽(2)切斷將坯料或工件分成兩段或若干段的車(chē)削方法稱(chēng)為切斷，其主要用于圓棒料按尺寸要求下料或把加工完成的工件從坯料上切下來(lái)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削五、車(chē)削加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削4.車(chē)臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階處的外圓和端面的方法稱(chēng)為車(chē)臺(tái)階。5.車(chē)圓錐將工件車(chē)削成圓錐表面的方法稱(chēng)為車(chē)圓錐。工件上的圓錐面是通過(guò)車(chē)刀相對(duì)于工件軸線斜向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)這一原理，常用的車(chē)圓錐的方法有以下幾種:(1)小滑板轉(zhuǎn)位法(2)偏移尾架法(3)靠模法(4)寬刀法上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削4.車(chē)臺(tái)階上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削6.車(chē)成型回轉(zhuǎn)面母線為曲線的回轉(zhuǎn)表面稱(chēng)為成型回轉(zhuǎn)面，如曲面手柄、圓球面等。這種表面的成型一般是由車(chē)刀的縱向進(jìn)給與橫向進(jìn)給相互配合實(shí)現(xiàn)的，加工方法有雙手控制法和成型刀法。7.車(chē)孔車(chē)孔是利用車(chē)床對(duì)工件上的孔進(jìn)行車(chē)削的加工方法，也稱(chēng)為車(chē)內(nèi)圓。8.車(chē)螺紋將工件表面車(chē)削成螺紋的方法稱(chēng)為車(chē)螺紋。上一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削6.車(chē)成型回轉(zhuǎn)面上一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削一、鉆床1.鉆床的功能和運(yùn)動(dòng)鉆床的主要功能是用鉆頭鉆孔或攻螺紋。2.鉆床的組成立式鉆床主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和機(jī)座等組成。搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，其上裝有主軸箱，主軸箱可沿?fù)u臂做水平運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)，工件裝夾在工作臺(tái)上，因此，搖臂鉆床可以很方便地調(diào)整鉆頭位置，不需移動(dòng)工件即可進(jìn)行加工。搖臂鉆床適合于加工大重型工件和多孔工件上的孔。下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削一、鉆床下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削二、鉆削(鉆孔)加工

1.鉆孔的方式

(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件固定的方式在鉆床、銑床、鏜床上鉆孔均是鉆頭旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鉆頭剛性不足時(shí)，鉆頭進(jìn)給時(shí)其軸線易產(chǎn)生偏離現(xiàn)象，引起孔的軸線偏斜，但孔徑無(wú)明顯變化，如圖4-46(a)所示。

(2)工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭固定的方式在車(chē)床上鉆孔時(shí)工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，孔的軸線不偏斜并與端面垂直，由于鉆頭切削刃受力不均勻，鉆頭會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，孔徑會(huì)形成錐形或腰鼓形，如圖4-46(b)所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削二、鉆削(鉆孔)加工上一頁(yè)下一頁(yè)第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削2.鉆孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆孔時(shí)，鉆頭受孔徑的限制，剛度較差，導(dǎo)致孔的形狀和位置誤差較大。加工過(guò)程中鉆頭吸熱較多，冷卻、潤(rùn)滑和排屑困難，而且加工表面容易被切屑劃傷。因此，鉆孔加工質(zhì)量較低，屬于粗加工。鉆孔后，使用擴(kuò)孔鉆進(jìn)一步加大孔徑的過(guò)程稱(chēng)為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔的工作條件比鉆孔好，其加工質(zhì)量也較高，屬于半精加工。要進(jìn)一步提高孔的精度，需用鉸刀鉸孔，鉸孔屬于精加工。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔聯(lián)合使用，是加工中、小孔的典型工藝。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削2.鉆孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用上一頁(yè)下第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削三、膛床

1.膛床的功能和運(yùn)動(dòng)鏡床的主要功能是用來(lái)加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別適合于加工分布在零件不同位置及要求較高位置精度的孔系。除此之外，鏡床還可以用來(lái)完成銑削端面、鉆孔、攻螺紋、車(chē)削外圓和車(chē)削端面等多種加工。2.膛床的組成圖4-47為臥式鏜床各部位的位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)情況簡(jiǎn)圖。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削三、膛床上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削四、膛削加工鏜削是鏜刀回轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀移動(dòng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削加工主要在鏜床上進(jìn)行。上一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削四、膛削加工上一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削一、刨床

1.刨床的功能和運(yùn)動(dòng)刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和溝槽，也可以加工成型表面。刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2.刨床的組成圖4-49所示為牛頭刨床各部件的位置關(guān)系與運(yùn)動(dòng)情況簡(jiǎn)圖。二、刨削加工刨削是指用刨刀對(duì)工件做水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。如圖4-50所示。下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削一、刨床下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削1、刨削加工方法(1)刀具與工件的安裝(2)垂直面及斜面的刨削2.刨削工藝特點(diǎn)刨削加工可以獲得公差等級(jí)為IT9一IT7,表面粗糙度Ra為6.3一1.6的加工精度。具有加工成本低、生產(chǎn)率低和適應(yīng)范圍窄的特點(diǎn)。多用于單件小批量生產(chǎn)和修配。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削1、刨削加工方法上一頁(yè)下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削三、插床1.插床的功能和運(yùn)動(dòng)插床的主要功能是用來(lái)插鍵槽和花鍵槽等表面。2.插床的組成圖4-53為插床外觀簡(jiǎn)圖。上一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削三、插床上一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削四、插削工藝特點(diǎn)插刀的剛性較低，插削時(shí)有沖擊，因而插削加工質(zhì)量較刨削低，其生產(chǎn)率也低于刨削。插削主要用于單件小批量生產(chǎn)零件的內(nèi)表面，如孔的內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。一、銑床的功能和運(yùn)動(dòng)銑床的主要功能是銑削平面和溝槽。二、銑床的組成圖4-54所示為X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)臥式銑床圖4-55立式升降臺(tái)銑床外觀圖下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削四、插削工藝特點(diǎn)下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削三、銑削加工銑削是指由銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削的主要工藝范圍是使用銑刀銑削平面、溝槽及成型面等。1.銑削加工方法(1)銑水平面(2)銑垂直面(3)銑斜面(4)銑溝槽上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削三、銑削加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削2.銑削工藝特點(diǎn)銑削加工質(zhì)量同刨削加工相當(dāng)，但不如車(chē)削加工質(zhì)量高。精銑后，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9一IT7,表面粗糙度Ra為6.3一1.6。銑削加工應(yīng)用范圍廣泛，但由于銑床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀制造和刃磨比較困難，因而銑削加工成本高于刨削加工。上一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削2.銑削工藝特點(diǎn)上一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削一、磨床的功能和運(yùn)動(dòng)磨床的主要功能是用來(lái)磨削各種內(nèi)外圓柱面、平面、成型表面等。二、磨床的類(lèi)型和組成1.外圓磨床在外圓磨床中以普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床應(yīng)用最廣。如圖4-62所示。2.內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔，如圖4-63所示。下一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削一、磨床的功能和運(yùn)動(dòng)下一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削3.平面磨床平面磨床用于平面的磨削加工。平面磨床按工作臺(tái)的形狀分為矩臺(tái)和圓臺(tái)兩類(lèi);按砂輪架主軸布置形式分為臥軸與立軸兩類(lèi);按砂輪磨削方式不同有周磨和端磨兩種平面磨床。平面磨床主要用于磨削各種零件的平面，特別適合于對(duì)淬硬零件的平面作精加工。常用的平面磨床有臥軸矩臺(tái)平面磨床及立軸圓臺(tái)平面磨床。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削3.平面磨床上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削1.外圓柱面的磨削外圓柱面的磨削常在普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，磨削方法有以下三種:縱磨法、橫磨法和分段綜合磨削法。2.外圓錐面的磨削根據(jù)工件的形狀和錐度大小，外圓錐面一般采用以下三種磨削方法:轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)磨外圓錐面、轉(zhuǎn)動(dòng)頭架磨外圓錐面、轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架磨削外圓錐面。3.內(nèi)圓面磨削磨削內(nèi)圓面通常在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，一般以工件的外圓和端面作為定位基準(zhǔn)，通常用三爪自定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件，如圖4-71所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削1.外圓柱面的磨削上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削4.平面磨削加工平面磨削在平面磨床上進(jìn)行，一般作為銑削和刨削加工后的精加工工序。磨削平面的方式有兩種，用砂輪的周邊進(jìn)行磨削的方法稱(chēng)為周邊磨削;用砂輪的端面進(jìn)行磨削的方法稱(chēng)為端面磨削，如圖4-72所示。上一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削4.平面磨削加工上一頁(yè)返回圖4-1切削運(yùn)示意圖返回圖4-1切削運(yùn)示意圖返回圖4-3切削類(lèi)型示意圖返回圖4-3切削類(lèi)型示意圖返回圖4-4積屑瘤產(chǎn)生示意圖返回圖4-4積屑瘤產(chǎn)生示意圖返回圖4-5車(chē)削時(shí)總切削力的分解示意圖返回圖4-5車(chē)削時(shí)總切削力的分解示意圖返回圖4-7外圓車(chē)刀組成示意圖返回圖4-7外圓車(chē)刀組成示意圖返回圖4-10外圓車(chē)刀的十個(gè)角返回圖4-10外圓車(chē)刀的十個(gè)角返回表4-1

機(jī)床的類(lèi)和分類(lèi)代號(hào)返回表4-1

機(jī)床的類(lèi)和分類(lèi)代號(hào)返回表4-2機(jī)床的誦用特性代號(hào)返回表4-2機(jī)床的誦用特性代號(hào)返回圖4-11滾齒原理返回圖4-11滾齒原理返回圖4-12滾切直齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝角返回圖4-12滾切直齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝角返回圖4-13滾刀的安裝角返回圖4-13滾刀的安裝角返回圖4-15插齒原理返回圖4-15插齒原理返回圖4-16插齒刀的類(lèi)型返回圖4-16插齒刀的類(lèi)型返回圖4-17車(chē)削工作節(jié)圍示意返回圖4-17車(chē)削工作節(jié)圍示意返回圖4-189種主要車(chē)刀名稱(chēng)、形狀和工作位置示意返回圖4-189種主要車(chē)刀名稱(chēng)、形狀和工作位置示意返回圖4-19臥式車(chē)床外觀示意返回圖4-19臥式車(chē)床外觀示意返回圖4-20C6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖返回圖4-20C6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖返回圖4-30外圓車(chē)刀及車(chē)外圓方法返回圖4-30外圓車(chē)刀及車(chē)外圓方法返回圖4-46兩種鉆剝方式下鉆頭引偏產(chǎn)生的加工誤差返回圖4-46兩種鉆剝方式下鉆頭引偏產(chǎn)生的加工誤差返回圖4-47臥式鏜床簡(jiǎn)圖返回圖4-47臥式鏜床簡(jiǎn)圖返回圖4-49B6065型牛頭刨床簡(jiǎn)圖返回圖4-49B6065型牛頭刨床簡(jiǎn)圖返回圖4-50刨削的主要工藝范圍返回圖4-50刨削的主要工藝范圍返回圖4-53插床外觀簡(jiǎn)圖返回圖4-53插床外觀簡(jiǎn)圖返回圖4-54X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)臥式鐵床外觀圖返回圖4-54X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)臥式鐵床外觀圖返回圖4-55立式升降臺(tái)銑床外觀圖返回圖4-55立式升降臺(tái)銑床外觀圖返回圖4-62外圓磨床外觀示意返回圖4-62外圓磨床外觀示意返回圖4-63內(nèi)圓磨床外觀示意返回圖4-63內(nèi)圓磨床外觀示意返回圖4-71卡盤(pán)裝夾磨內(nèi)圓面返回圖4-71卡盤(pán)裝夾磨內(nèi)圓面返回圖4-72平面磨削返回圖4-72平面磨削返回第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象第四節(jié)金屬切削加工刀具第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)下一頁(yè)第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)下一頁(yè)第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第六節(jié)齒輪齒形加工第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削第十節(jié)銑床與銑削第十一節(jié)磨床與磨削上一頁(yè)返回第四章金屬切削加工基礎(chǔ)第六節(jié)齒輪齒形加工上一頁(yè)返回第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工是通過(guò)機(jī)床提供的切削運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，使刀具和工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而切除工件上多余的材料，以獲得合格零件的加工過(guò)程。金屬切削加工是在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的，它包括機(jī)械加工和鉗工加工兩種，其主要形式有車(chē)削、鉆削、刨削、銑削、磨削、齒輪加下以及鉗工等。習(xí)慣上常說(shuō)的切削加工往往是指機(jī)械加工。返回第一節(jié)金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削加工是通過(guò)機(jī)床提供的切削第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程一、切削運(yùn)動(dòng)切削過(guò)程中，切削刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就是切削運(yùn)動(dòng)。它是直接形成工件表面輪廓的運(yùn)動(dòng)，如圖4-1所示。

1.主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使切削刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使切削刀具前面接近工件。

2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切削，并獲得具有所需幾何特性的加工表面。下一頁(yè)返回第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程一、切削運(yùn)動(dòng)下一頁(yè)返回第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程二、切削用量切削用量是指在切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。

1.切削速度:

進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，稱(chēng)為切削速度.2.進(jìn)給量:進(jìn)給量是指主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)(一轉(zhuǎn)或一次往復(fù)行程)刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)工件的位移量。3.背吃刀量背吃刀量一般是指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離，也稱(chēng)切削深度。上一頁(yè)返回第二節(jié)金屬切削加工過(guò)程二、切削用量上一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象一、切屑種類(lèi)常見(jiàn)的切屑類(lèi)型有崩碎切屑、帶狀切屑和節(jié)狀切屑三種，見(jiàn)圖4-3。二、積屑瘤在一定的切削速度范圍內(nèi)切削塑性材料時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在切削刀具刀尖附近的前面上牢牢地鉆附一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤，又稱(chēng)刀瘤，如圖4-4所示。下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象一、切屑種類(lèi)下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象三、總切削力切削刀具在切削工件時(shí)，必須克服材料的變形抗力，克服切削刀具與工件、切削刀具與切屑之間的摩擦力，才能切下切屑。切削刀具總切削力是切削刀具上所有參與切削的各切削部分所產(chǎn)生的切削力的合力。

1.總切削力為了便于測(cè)量和研究，一般并不直接討論總切削力F，而是將它分解成三個(gè)相互垂直的分力(切削力)、(進(jìn)給力)、(背向力)，如圖4-5所示。車(chē)削時(shí)總切削力的計(jì)算公式是:上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象三、總切削力上一頁(yè)下一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象四、切削熱在切削過(guò)程中，機(jī)床所消耗的功幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱量，所以，切削熱的大小反映廠切削過(guò)程中消耗功的大小，切削熱的直接來(lái)源有兩個(gè):內(nèi)摩擦熱和外摩擦熱。五、切削刀具的磨損與切削刀具的壽命切削刀具磨損形式主要有后刀面磨損、前刀面磨損、前后兩刀面同時(shí)磨損三種。我們把切削刀具兩次刃磨中間的實(shí)際切削時(shí)間稱(chēng)為切削刀具的壽命，單位為min上一頁(yè)返回第三節(jié)金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象四、切削熱上一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具一、刀具材料刀具材料是指切削部分的材料。它在高溫下工作，并要承受較大的壓力、摩擦、沖擊和振動(dòng)等，因此應(yīng)具備良好的性能。二、刀具的角度要順利地進(jìn)行切削，刀具的切削部分(刀頭)必須具有合理的幾何形狀，即組成刀具切削部分的各表面之間應(yīng)有正確的相對(duì)位置，這種位置是靠刀具角度來(lái)保證的。下一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具一、刀具材料下一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具(一)車(chē)刀切削部分的組成如圖4-7所示，最常用的外圓車(chē)刀切削部分由三個(gè)刀面、兩個(gè)切削刃和一個(gè)刀尖組成，簡(jiǎn)稱(chēng)三面、兩刃、一尖。(二)車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)1.輔助平面為了確定車(chē)刀各刀面及切削刃的空間位置，必須選定一些坐標(biāo)平面和測(cè)量平面作為基準(zhǔn)，二者統(tǒng)稱(chēng)為輔助平面。2.車(chē)刀角度的基本定義普通外圓車(chē)刀一般有十大角度。如圖4-10所示。上一頁(yè)返回第四節(jié)金屬切削加工刀具(一)車(chē)刀切削部分的組成上一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)一、金屬切削機(jī)床的分類(lèi)目前我國(guó)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)方法主要是按加工性質(zhì)和所用切削刀具進(jìn)行分類(lèi)的，共分為11大類(lèi)。二、金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法

1.金屬切削機(jī)床的類(lèi)代號(hào)見(jiàn)表4-1，機(jī)床型號(hào)的第一個(gè)字母表示機(jī)床的類(lèi)，采用漢語(yǔ)拼音第一個(gè)大寫(xiě)字母，并按名稱(chēng)讀音。

2.金屬切削機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)是在代表機(jī)床類(lèi)的字母后面，加一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母表示，見(jiàn)表4-2。下一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)一、金屬切削機(jī)床的分類(lèi)下一頁(yè)返第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)3.金屬切削機(jī)床的組、系代號(hào)每類(lèi)機(jī)床按其用途、性能、結(jié)構(gòu)相近或有派生關(guān)系，分為10個(gè)組，每個(gè)組又分10個(gè)系列。在機(jī)床型號(hào)中，跟在字母后面的兩個(gè)數(shù)字分別表示機(jī)床的組和系。4.金屬切削機(jī)床的主參數(shù)機(jī)床的主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格的大小和工作能力。在機(jī)床型號(hào)中，表示機(jī)床組和系的兩個(gè)數(shù)字后面的數(shù)字表示機(jī)床的主參數(shù)或主參數(shù)的折算值。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)3.金屬切削機(jī)床的組、系代號(hào)第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)5.金屬切削機(jī)床的重大改進(jìn)規(guī)格相同的機(jī)床，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，其性能和結(jié)構(gòu)有廠重大改進(jìn)后，按改進(jìn)設(shè)計(jì)的次序，分別用漢語(yǔ)拼音字母“A，B，C…”表示，并寫(xiě)在機(jī)床型號(hào)的末尾。上一頁(yè)返回第五節(jié)金屬切削機(jī)床的分類(lèi)和編號(hào)5.金屬切削機(jī)床的重大改進(jìn)上第六節(jié)齒輪齒形加工一、滾齒滾齒原理滾齒加工是用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上按范成法原理進(jìn)行的，用范成法加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)于一對(duì)相嚙合的、軸線交叉的螺旋齒(斜齒)齒輪傳動(dòng)(見(jiàn)圖4-11)。下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工一、滾齒下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工2.直齒圓柱齒輪的齒面加工滾齒時(shí)，滾刀與齒輪齒坯兩軸線間的相對(duì)位置應(yīng)相當(dāng)于兩個(gè)螺旋齒輪嚙合時(shí)軸線的相對(duì)位置，只是在滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，把被加工齒輪看做是螺旋角的特殊情況。圖4-12所示為在滾切直齒齒輪時(shí)，滾刀與被加工齒輪間的安裝角度關(guān)系。3.斜齒圓柱齒輪的齒面加工像滾切直齒圓柱齒輪那樣，為了切出準(zhǔn)確的齒形，應(yīng)使?jié)L刀與工件處于正確的“嚙合”位置，即滾刀在切削點(diǎn)處的螺旋線方向應(yīng)與被加工齒輪齒向方向一致。為此，需將滾刀軸線與工件頂面安裝成一定的角度，稱(chēng)作安裝角。如圖4-13所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工2.直齒圓柱齒輪的齒面加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工二、插齒1、插齒原理插齒的加工過(guò)程是模擬一對(duì)直齒圓柱齒輪的嚙合過(guò)程，如圖4-15(a)所示。2.插齒刀的類(lèi)型盤(pán)形插齒刀、碗形直齒插齒刀、錐柄插齒刀上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工二、插齒上一頁(yè)下一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工3.插齒與滾齒的工藝特點(diǎn)的比較與滾齒相比，插齒有以下工藝特點(diǎn)齒形精度比滾齒高;齒面的表面粗糙度值小;運(yùn)動(dòng)精度低于滾齒;齒向偏差比滾齒大;插齒的生產(chǎn)率比滾齒低;插齒非常適于加工內(nèi)齒輪。上一頁(yè)返回第六節(jié)齒輪齒形加工3.插齒與滾齒的工藝特點(diǎn)的比較上一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削一、車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)車(chē)床的基本功能是加工外圓柱面，如各類(lèi)軸、圓盤(pán)、套筒等。車(chē)削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀縱向移動(dòng)和橫向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車(chē)削工作范圍如圖4-17所示。國(guó)際上商定的9種最主要車(chē)刀名稱(chēng)、形狀和工作位置如圖4-18所示。二、車(chē)床的組成圖4-19所示為臥式車(chē)床外觀示意圖，主要由左右床腿、床身、主軸箱、進(jìn)給箱、掛輪架、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、絲杠、刀架和尾座等部分構(gòu)成。下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削一、車(chē)床的功能和運(yùn)動(dòng)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削三、車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)4-20所示為C6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖。C6140型臥式車(chē)床的運(yùn)動(dòng)由兩條路線傳遞:一路為主運(yùn)動(dòng)，另一路為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。四、車(chē)床附件及工件安裝機(jī)床附件是指隨機(jī)床一道供應(yīng)的附加裝置，如各種通用機(jī)床的夾具、靠模裝置及分度頭等。利用這些附件可以充分發(fā)揮機(jī)床的功能和加工效率，完成各種不同形狀工件的加工。不同的機(jī)床有不同的附件，常用的臥式車(chē)床附件有卜盤(pán)、花盤(pán)、頂尖(死頂尖和活頂尖)、撥盤(pán)、雞心夾頭、中心架、跟刀架和心軸等。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削三、車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削五、車(chē)削加工1.車(chē)外圓將工件車(chē)削成圓柱形外表面的方法稱(chēng)為車(chē)外圓，常見(jiàn)的外圓車(chē)刀及車(chē)外圓方法如圖4-30所示。2.車(chē)端面對(duì)工件端面進(jìn)行車(chē)削的方法稱(chēng)為車(chē)端面。3.車(chē)槽與切斷(1)車(chē)槽在工件表面上車(chē)削溝槽的方法稱(chēng)為切槽(2)切斷將坯料或工件分成兩段或若干段的車(chē)削方法稱(chēng)為切斷，其主要用于圓棒料按尺寸要求下料或把加工完成的工件從坯料上切下來(lái)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削五、車(chē)削加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削4.車(chē)臺(tái)階車(chē)削臺(tái)階處的外圓和端面的方法稱(chēng)為車(chē)臺(tái)階。5.車(chē)圓錐將工件車(chē)削成圓錐表面的方法稱(chēng)為車(chē)圓錐。工件上的圓錐面是通過(guò)車(chē)刀相對(duì)于工件軸線斜向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)這一原理，常用的車(chē)圓錐的方法有以下幾種:(1)小滑板轉(zhuǎn)位法(2)偏移尾架法(3)靠模法(4)寬刀法上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削4.車(chē)臺(tái)階上一頁(yè)下一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削6.車(chē)成型回轉(zhuǎn)面母線為曲線的回轉(zhuǎn)表面稱(chēng)為成型回轉(zhuǎn)面，如曲面手柄、圓球面等。這種表面的成型一般是由車(chē)刀的縱向進(jìn)給與橫向進(jìn)給相互配合實(shí)現(xiàn)的，加工方法有雙手控制法和成型刀法。7.車(chē)孔車(chē)孔是利用車(chē)床對(duì)工件上的孔進(jìn)行車(chē)削的加工方法，也稱(chēng)為車(chē)內(nèi)圓。8.車(chē)螺紋將工件表面車(chē)削成螺紋的方法稱(chēng)為車(chē)螺紋。上一頁(yè)返回第七節(jié)車(chē)床與車(chē)削6.車(chē)成型回轉(zhuǎn)面上一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削一、鉆床1.鉆床的功能和運(yùn)動(dòng)鉆床的主要功能是用鉆頭鉆孔或攻螺紋。2.鉆床的組成立式鉆床主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和機(jī)座等組成。搖臂鉆床有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，其上裝有主軸箱，主軸箱可沿?fù)u臂做水平運(yùn)動(dòng)。鉆孔時(shí)，工件裝夾在工作臺(tái)上，因此，搖臂鉆床可以很方便地調(diào)整鉆頭位置，不需移動(dòng)工件即可進(jìn)行加工。搖臂鉆床適合于加工大重型工件和多孔工件上的孔。下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削一、鉆床下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削二、鉆削(鉆孔)加工

1.鉆孔的方式

(1)鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件固定的方式在鉆床、銑床、鏜床上鉆孔均是鉆頭旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鉆頭剛性不足時(shí)，鉆頭進(jìn)給時(shí)其軸線易產(chǎn)生偏離現(xiàn)象，引起孔的軸線偏斜，但孔徑無(wú)明顯變化，如圖4-46(a)所示。

(2)工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭固定的方式在車(chē)床上鉆孔時(shí)工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，孔的軸線不偏斜并與端面垂直，由于鉆頭切削刃受力不均勻，鉆頭會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，孔徑會(huì)形成錐形或腰鼓形，如圖4-46(b)所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削二、鉆削(鉆孔)加工上一頁(yè)下一頁(yè)第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削2.鉆孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鉆孔時(shí)，鉆頭受孔徑的限制，剛度較差，導(dǎo)致孔的形狀和位置誤差較大。加工過(guò)程中鉆頭吸熱較多，冷卻、潤(rùn)滑和排屑困難，而且加工表面容易被切屑劃傷。因此，鉆孔加工質(zhì)量較低，屬于粗加工。鉆孔后，使用擴(kuò)孔鉆進(jìn)一步加大孔徑的過(guò)程稱(chēng)為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔的工作條件比鉆孔好，其加工質(zhì)量也較高，屬于半精加工。要進(jìn)一步提高孔的精度，需用鉸刀鉸孔，鉸孔屬于精加工。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔聯(lián)合使用，是加工中、小孔的典型工藝。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削2.鉆孔工藝特點(diǎn)及應(yīng)用上一頁(yè)下第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削三、膛床

1.膛床的功能和運(yùn)動(dòng)鏡床的主要功能是用來(lái)加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別適合于加工分布在零件不同位置及要求較高位置精度的孔系。除此之外，鏡床還可以用來(lái)完成銑削端面、鉆孔、攻螺紋、車(chē)削外圓和車(chē)削端面等多種加工。2.膛床的組成圖4-47為臥式鏜床各部位的位置關(guān)系和運(yùn)動(dòng)情況簡(jiǎn)圖。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削三、膛床上一頁(yè)下一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削四、膛削加工鏜削是鏜刀回轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀移動(dòng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削加工主要在鏜床上進(jìn)行。上一頁(yè)返回第八節(jié)鉆床與鉆削、鏜床與鏜削四、膛削加工上一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削一、刨床

1.刨床的功能和運(yùn)動(dòng)刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和溝槽，也可以加工成型表面。刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2.刨床的組成圖4-49所示為牛頭刨床各部件的位置關(guān)系與運(yùn)動(dòng)情況簡(jiǎn)圖。二、刨削加工刨削是指用刨刀對(duì)工件做水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。如圖4-50所示。下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削一、刨床下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削1、刨削加工方法(1)刀具與工件的安裝(2)垂直面及斜面的刨削2.刨削工藝特點(diǎn)刨削加工可以獲得公差等級(jí)為IT9一IT7,表面粗糙度Ra為6.3一1.6的加工精度。具有加工成本低、生產(chǎn)率低和適應(yīng)范圍窄的特點(diǎn)。多用于單件小批量生產(chǎn)和修配。上一頁(yè)下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削1、刨削加工方法上一頁(yè)下一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削三、插床1.插床的功能和運(yùn)動(dòng)插床的主要功能是用來(lái)插鍵槽和花鍵槽等表面。2.插床的組成圖4-53為插床外觀簡(jiǎn)圖。上一頁(yè)返回第九節(jié)刨床與刨削、插床與插削三、插床上一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削四、插削工藝特點(diǎn)插刀的剛性較低，插削時(shí)有沖擊，因而插削加工質(zhì)量較刨削低，其生產(chǎn)率也低于刨削。插削主要用于單件小批量生產(chǎn)零件的內(nèi)表面，如孔的內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。一、銑床的功能和運(yùn)動(dòng)銑床的主要功能是銑削平面和溝槽。二、銑床的組成圖4-54所示為X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)臥式銑床圖4-55立式升降臺(tái)銑床外觀圖下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削四、插削工藝特點(diǎn)下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削三、銑削加工銑削是指由銑刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。銑削的主要工藝范圍是使用銑刀銑削平面、溝槽及成型面等。1.銑削加工方法(1)銑水平面(2)銑垂直面(3)銑斜面(4)銑溝槽上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削三、銑削加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削2.銑削工藝特點(diǎn)銑削加工質(zhì)量同刨削加工相當(dāng)，但不如車(chē)削加工質(zhì)量高。精銑后，尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9一IT7,表面粗糙度Ra為6.3一1.6。銑削加工應(yīng)用范圍廣泛，但由于銑床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀制造和刃磨比較困難，因而銑削加工成本高于刨削加工。上一頁(yè)返回第十節(jié)銑床與銑削2.銑削工藝特點(diǎn)上一頁(yè)返回第十一節(jié)磨床與磨削一、磨床的功能和運(yùn)動(dòng)磨床的主要功能是用來(lái)磨削各種內(nèi)外圓柱面、平面、成型表面等。二、磨床的類(lèi)型和組成1.外圓磨床在外圓磨床中以普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床應(yīng)用最廣。如圖4-62所示。2.內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床用于磨削