沁北9.2.5 焊接的施工與管理

主要內容(2)其他施工技術方案主要內容E、焊接的施工與管理TOC\o"1-1"\h\z(一) 焊接的施工與管理概述 1(二) 焊接、熱處理質量控制流程 8(三) 焊接工藝評定程序 10(四) 焊工資格考試程序 16(五) 焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序 19(六) 焊縫熱處理程序 22(七) 焊接檢驗管理程序 25(八) 焊接施工方案及工藝措施 27(九) 焊接施工過程控制 32(十) 焊接技術資料及移交資料管理 35(十一) 焊工資格考核及焊接工藝評定安排 36(十二) 金屬試驗室與金屬監(jiān)督 37(十三) 附件 40華能沁北電廠一期工程8#標段施工投標文件 第二部分施工組織設計 PAGE48 焊接的施工與管理焊接的施工與管理概述本專業(yè)概述工程規(guī)模華能沁北電廠一期工程1#600MW機組，是國內制造的首臺超臨界機組，其中鍋爐設備由東方鍋爐廠制造，汽輪機由哈爾濱汽輪機廠制造。焊接工程的主要特點焊接工作量大我公司到設備制造廠家調研得到數據，本工程1#鍋爐預計有現場安裝焊口23000余道，且鍋爐本體集箱、連絡管和汽機四大管道管徑大、管壁厚，焊接工作量大。根據爐型特點現場焊接位置較困難，現場安裝焊接難度較大。涉及材質多、高材質焊接工藝較困難本工程機組設備鋼號，采用美國ASME標準，涉及的主要材質有：SA-106GrC、SA-213T2、SA-335P12、SA-387Gr11、SA-213T22、SA-335P22、SA-213T91、SA-335P91、SA-213TP347H等，而且高溫過熱器、高溫再熱器大量使用SA-213T91、SA-213TP347H等馬氏體耐熱鋼及耐熱不銹鋼的材料，由于此類材質具有強烈的脆硬敏感性和熱影響區(qū)的消除應力裂紋傾向以及焊縫根部焊接的易氧化性，給現場焊接工作帶來很大困難。需要焊前預熱和焊后熱處理的焊口多根據本臺鍋爐設備制造廠商提供的鍋爐設備制造材料，鍋爐受熱面小徑管焊口大部分需要進行焊前預熱，高材質的過熱器、再熱器焊口部分還需要焊后熱處理，大徑管焊接都需要進行焊前預熱和焊后熱處理，熱處理工作量較大。編制依據華能沁北電廠一期工程施工招標文件西北電力設計院初步設計的圖紙及說明書《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DJ/T5047-95《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》《火電施工質量檢驗及評定標準》國家現行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標準及國外的技術標準我公司同容量類似工程施工經驗：元寶山發(fā)電廠二期1×600MW機組鍋爐安裝工程廣東大亞灣核電站2×900MW機組BOP安裝工程菲律賓蘇澳電廠2×600MW機組鍋爐安裝工程福建漳州后石電廠4×600MW機組超臨界鍋爐安裝工程廣東嶺澳核電站2×1000MW機組BOP安裝工程馬來西亞曼郡3×700MW機組鍋爐安裝工程總體施工設想：承攬本專業(yè)工程的優(yōu)勢：我公司具有豐富的同類型機組施工的焊接經驗：1997年12月至2001年12月成功的完成了福建漳州后石電廠4X600MW超臨界機組1~4#鍋爐及汽機四大管道的安裝工作，機組形式基本相同，而且此工程所涉及的材質和執(zhí)行的標準符合本工程鍋爐設計材料的要求，此工程焊接質量優(yōu)異，焊口的無損檢驗一次合格率為98.8﹪，焊接專業(yè)受到業(yè)主的高度評價。經過以往類似工程（如元寶山電廠600MW機組、菲律賓蘇澳電廠2X609MW機組等）焊接施工，積累了豐富的對各類電廠用鋼的焊接技術經驗，焊接人力資源完全能夠滿足此工程的需要。東方鍋爐廠將為我公司焊接專業(yè)施工提供重要的技術支持。為及時了解和掌握本工程焊接的主要特點，在項目主要設備簽訂合同后，我公司立即組織專業(yè)人員前往設備制造廠家進行調研，并同鍋爐制造商簽訂《焊接工藝評定及焊工培訓考試意向協議》（見附件一），東方鍋爐廠將為焊接工藝評定及焊工培訓考試提供重要的技術支持。我公司焊接專業(yè)在全國電建同行業(yè)中處于領先水平。我公司施工完成的華能丹東電廠2X350MW機組，焊接專業(yè)曾獲得“全國焊接優(yōu)質工程”，并且本工程獲得了2001年度國家優(yōu)質工程—魯班獎，焊接專業(yè)得到華能公司的充分肯定。我公司焊工在全國和行業(yè)性焊工比賽中，曾多次取得過優(yōu)異成績。如我公司中標此項目，焊接專業(yè)將在本工程再接再厲，爭取創(chuàng)造更好的成績以報答業(yè)主的信任。我公司具有豐富的焊接SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等馬氏體耐熱鋼及耐熱不銹鋼的焊接經驗：針對本臺鍋爐現場安裝焊口將涉及到SA-213T91/SA-335P91、SA-213TP347等馬氏體耐熱鋼及耐熱不銹鋼的焊接工作，我公司近幾年分別在華能丹東電廠2X350MW機組、河南南陽鴨河口電廠2X350MW、菲律賓蘇奧電廠2X609MW機組、福建漳州后石電廠4X600MW機組共施焊完成SA-213T91焊口14102道，無損檢驗一次合格率達99.2﹪；SA-335P91焊口373道，無損檢驗一次合格率達100﹪；SA213TP347H焊口136道，無損檢驗一次合格率達100﹪。積累了豐富的焊接此類材質的焊接經驗，在本工程中我們將充分發(fā)揮這一優(yōu)勢，力爭對此類材質的焊接達到最佳效果，同時積累更多一份經驗。先進的焊接施工微機管理采用我公司自行開發(fā)的WCAD和WMIS焊接管理軟件進行工程管理，焊接施工微機管理水平在全國處于領先水平。我公司在1992年鐵嶺電廠的4X300MW機組的施工中，便根據電廠安裝焊接施工管理的特點和以往焊接管理工作的經驗，開發(fā)出WCAD（焊接工程繪圖系統）和WMIS（焊接工程管理系統）兩套管理程序，并且在鐵嶺工程及公司以后的施工項目中得到了廣泛的應用，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直處于同行業(yè)的領先水平。焊接專業(yè)的管理水平完全能夠勝任華能項目高標準的管理要求。本專業(yè)的工作思路：根據工程進度的要求，在工程開工前，專業(yè)工程技術人員應提前進場，根據業(yè)主的需要針對工程的實際情況同業(yè)主、供貨商以及監(jiān)理公司確定本工程的執(zhí)行標準和規(guī)范要求，并編制專業(yè)施工組織設計、焊接工藝程序、以及焊接工藝評定和現場焊工模擬考核方案等。按照編制的程序和方案的要求，根據工程進度的需要，合理組織人力和物力，以便焊接工作能順利開展。我公司將投入150名合格焊工參加本工程的焊接工作，為保證工程順利進行滿足現場施工的需要，我公司特同鍋爐供貨商（東方鍋爐廠）簽訂《焊接工藝評定及焊工培訓考試意向協議》，東方鍋爐廠將為焊接工藝評定及焊工培訓考試提供重要的技術支持，我公司將對參與此工程的全體焊工進行現場仿型考核。我公司經過以往各類工程焊接施工，積累了豐富的對各類電廠用鋼的焊接經驗，并且在不同類型的項目中做了大量的焊接工藝評定，現有的焊接工藝評定完全能夠滿足本工程的需要。如果業(yè)主及所執(zhí)行標準對重要項目和特殊焊接材質有進行現場焊接工藝評定考核的要求，設備制造廠商（東方鍋爐廠）將提供重要的技術支持。我們將按照業(yè)主的要求和公司焊接工藝評定程序的規(guī)定及時完成工藝評定，以保證工程的正常施工。為滿足現場焊接及熱處理工作的需要，本工程計劃使用氬弧逆變焊機（ZX7-400型）180臺，電腦遠紅外線溫控熱處理設備6臺（480KW-2臺、240KW-2臺、30KW-2臺）。根據現場焊口的具體位置，合理布置焊機和熱處理設備，以保證使用方便，符合現場安全文明施工的需要。專業(yè)質量管理思路：編制焊接施工管理程序文件，包括：焊接工藝評定程序、焊工藝資格考試程序、焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序、焊縫熱處理程序、焊接檢驗管理程序等，作為焊接施工管理過程中的指導性文件。爭創(chuàng)焊接專業(yè)優(yōu)質工程，配合公司在本工程建精品工程、力爭魯班獎的質量目標。我公司特制定如下焊接質量目標：整臺機組的受檢焊口一次合格率達到100%；焊接接頭表面質量優(yōu)良率100%；消滅以下焊接質量通?。汉缚p清理不干凈爐頂密封、煙風六道漏焊電弧劃傷設備按照IS9002質量保證體系以及公司的質量保證程序，針對焊接專業(yè)的整個過程的各控制要素，分別編制焊接質保體系、質量職責、文件與資料控制、產品的標識和可追溯性、焊接過程控制、焊接質量獎罰條例、焊接材料管理、質量教育和培訓、焊縫返修措施、焊接、熱處理質量控制流程等方面的具體要求和規(guī)定。為達到現場安裝焊接文件的規(guī)范化及標準化，滿足現代化工程管理需要和業(yè)主的要求，我公司承諾將在本工程使用最新版次的焊接繪圖及管理軟件。通過此系統繪制的現場記錄簡圖能準確的體現出現場施焊焊口的具體焊接位置、規(guī)格、材質、以及焊口數量等，而且通過數據輸入功能，將圖中顯示焊口的施焊數據（如：焊工、焊接材料、焊接時間、無損檢驗情況等）輸入數據庫。圖形繪制和報表打印在統一的操作環(huán)境中，使焊接記錄圖清晰直觀，為今后焊接資料整理規(guī)范化提供了保證，同時為電廠的運行和檢修提供了重要的可追朔性資料。焊接工程管理系統根據焊接施工管理的各個環(huán)節(jié)，將各要素的基礎數據（如：工程項目總一覽表、焊工合格項目、材質與焊接材料的對應、消耗性材料使用量以及勞動力定額等）總括其中，具有強大的質量控制功能，對焊接記錄圖數據輸入的真?zhèn)斡羞M行識別、預警和控制的作用。同時對施工進度、焊接合格率情況、焊接消耗性材料使用情況、勞動力情況等，可根據焊接記錄圖數據輸入，自動統計形成報表。而且能根據需要隨時查詢和打印，可按照分項工程、系統工程、整體工程分別隨意形成報表供選擇，為焊接施工管理工作提供了巨大便捷。我公司將利用“焊接工程繪圖及管理系統WeldCAD”向業(yè)主及建設部門提供標準和規(guī)范所要求規(guī)范化的焊接移交資料，而且能根據業(yè)主和監(jiān)理的要求可隨時提供各方面的技術資料。焊接人員的配備根據本工程及以往同類型機組焊接工作的工作量及焊接施工的主要特點，本工程焊接工程處的主要人員計劃如下：機構設置工程處主任工程處主任副主任專責工程師專職質檢員專職安全員辦事員材料員機械員焊接高壓班焊接低壓班熱處理班人員配備工程處管理人員：包括行政主管、技術主管、專職安全員、專職質檢員、材料員、機械員、辦事員等。其具體人員數量如下：人員類型計劃人數焊接行政主管1焊接行政主管助理1技術主管1專職安全員1專職質檢員1辦事員1材料員2機械員1班組人員：本期工程計劃分三個班組，分別為焊接班（2個），熱處理班（1個），班組人員包括管理人員及施工人員。班組管理人員：包括焊接班長（2名），熱處理班長（1名），焊接技術員（2名），熱處理技術員（1名）。班組施工人員：焊接班：包括高壓合格焊工和普通結構焊工，根據工程量及焊接特點本工程計劃工程高峰時高壓合格焊工100人，普通結構合格焊工50人，各項目所需焊工數量如下：焊工類別項目類型人員數量高壓焊工大徑管30中徑管20小徑管50結構焊工50合計150注：以上所列為工程高峰時所需人員熱處理班：由于本臺機組鍋爐大中徑管焊口數量多，汽機大管道需熱處理焊口數量較大，且熱處理項目分散，故熱處理人員計劃如下：①持有熱處理專業(yè)資格證件的熱處理工8人。②熱處理工作配合人員15人。熱處理班計劃23人。主要施工機械配備根據以往同類型機組焊接及熱處理工作量情況，本臺機組焊接機械及熱處理設備計劃如下：序號名稱型號規(guī)格數量備注氬弧逆變焊機ZX7-400180臺焊機氬弧遙控線180條焊機插頭260付氬弧遙控盒260個焊機動力電纜1500米電腦遠紅外控制儀480KW2臺遠紅外控溫儀240KW2臺遠紅外控溫儀30KW2臺高溫干燥箱200KG2臺恒溫干燥箱200KG2臺砂輪機（臺式）200MM1臺除濕機50KG1臺點偶機DHJ3臺主要管理程序及施工措施焊接施工管理程序文件在焊接施工前，根據執(zhí)行標準的規(guī)定以及業(yè)主或供貨商的要求，應按照以下焊接施工管理程序文件對相應的施工過程進行考核以及對施工方案的編制準備。焊接施工管理程序文件是控制整個焊接施工過程的指導性文件。焊接工藝評定程序焊工資格考試程序焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序焊縫熱處理程序焊接檢驗管理程序主要施工方案及工藝措施焊前準備焊前預熱焊接工藝要求焊后熱處理特殊工藝措施創(chuàng)優(yōu)措施為爭創(chuàng)焊接專業(yè)優(yōu)質工程，配合公司在本工程建精品工程、力爭魯班獎的質量目標，實現本工程受監(jiān)焊口無損檢驗一次合格率達到100%的焊接質量目標。本文件按照ISO9002質量保證體系以及公司的質量保證程序，針對焊接專業(yè)的整個過程的各控制要素，編制了詳細的焊接質量管理及創(chuàng)優(yōu)措施。本專業(yè)在全面執(zhí)行我公司質量保證措施（詳見施工管理篇—質量保證體系）的基礎上，并針對本專業(yè)的施工特點，確定了在本工程中將從以下幾方面努力工作：加強文件與資料控制加強產品的標識和可追溯性加強焊接施工過程控制嚴格執(zhí)行焊接質量獎罰條例加強焊接材料管理加強質量教育和培訓嚴格執(zhí)行焊縫返修措施全面實現項目部“創(chuàng)優(yōu)質工程”的總體質量目標

焊接、熱處理質量控制流程焊接質量控制系統程序圖不合格焊接質量檢測不合格焊接質量檢測焊接設備完好焊接工藝評定電流電壓表周檢合格標準工藝規(guī)程焊接工藝焊材一級庫保管相對濕度＜60%焊材二級庫焊材烘熱烘熱保溫焊材發(fā)放使用焊條保溫筒焊工考核操作技能考試外觀檢查無損檢查評卷評委會評定彎曲試驗產品焊接過程點焊焊前檢查施焊焊接檢查無損檢查返修焊條焊絲頭回收記帳焊接過程焊接記錄檔案簽發(fā)合格證鉛印總裝總裝檢驗最終試驗檢驗確認檢驗與記錄報告理論考試焊材發(fā)放檢H否合格NW檢檢檢不合格NT合格檢H檢檢檢檢:檢查員;H:停止點T理化技術員W:焊接主任工程師;N:探傷責任工程師不合格不合格不合格合格不合格熱處理質量控制系統程序圖熱處理質量控制熱處理質量控制設計要求、焊接工藝材料質量證明書標準規(guī)范技術條件焊接工區(qū)編制熱處理工藝熱處理操作試驗檢查記錄報告時間—溫度曲線審核E審核批準hhC檢檢hE外委熱處理工藝審核熱處理外委件試驗檢查檢檢查員熱處理工質檢部部長

焊接工藝評定程序目的根據工程的需要和技術規(guī)范的要求，進行生產前驗證焊接工藝，使整個工程的焊接產品在焊接過程中能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，特編制此程序。范圍本程序適用于本工程的手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合方法，制作、安裝、檢修、壓力容器、承壓管道，承重鋼結構及焊工技術考核前的焊接工藝評定。相關文件和術語GB50236-98 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范職責焊接主管負責按工藝要求及質量計劃組織人員完成焊接工藝評定。焊接工程師對焊接工藝評定全部活動負有技術責任。質檢員負責對所有焊接產品進行檢查和記錄。保管員保管員必須嚴格執(zhí)行程序、規(guī)范，對材料進行驗收、入庫、發(fā)放、管理。焊工嚴格執(zhí)行工藝卡，對焊縫進行焊接。金屬試驗室負責焊接產品的無損檢驗，并按要求填寫相應的報告。質保部對工藝評定全部活動進行質量保證監(jiān)督。程序焊接工藝評定應采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。評定試件應采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。母材應根據其化學成分、力學性能和焊接性能按GB-50236-98中表4.2.3的規(guī)定進行分類分組，對不能按表4.2.3的規(guī)定分類分組的母材應單獨進行焊接工藝評定。當改變焊接方向時，應重新進行焊接工藝評定。當同一焊接接頭采用多種焊接方法時，可按每種焊接方法分別進行焊接工藝，也可進行組合焊接工藝評定，組合焊接工藝評定合格后，其中的每種焊接方法可單獨用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應符合GB-50236-98第4.2.9的規(guī)定。焊接工藝評定因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。應按GB-50236-98中4.2.6規(guī)定。評定合格的焊接工藝其母材的認可范圍、厚度、應執(zhí)行GB50236-98中4.2.7-4.2.12有關規(guī)定。評定試件的檢驗、試驗項目、數量應按GB50236-98中4.3中的有關規(guī)定執(zhí)行。記錄焊接工程師應根據工藝評定作業(yè)指導書向施焊人員進行技術交底，并填寫焊接工藝卡和工藝評定報告。負責整理、歸類、保管，待工程結束后，移交有關部門。附錄焊接工藝卡焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告單位名稱:批準人簽字:報告編號:日期:焊接方法:機械化程度手工半自動自動焊接接頭:詳圖:坡口形式襯墊母材:標準號牌號類、組別號--與類、組別號--相焊厚度直徑其他焊后熱處理：溫度保溫時間保護氣體：尾部保護氣流量背部保護氣流量焊接材料：焊條標準焊條牌號、直徑焊絲牌號、直徑焊劑牌號熔敷金屬厚度電特性：電流種類極性焊接電流（A）電壓鎢極尺寸其他焊接位置：對接焊縫位置方向（向上、向下）技術措施：焊接速度擺動或不擺動擺動方式多道焊或單道焊多絲焊或單絲焊其他預熱：預熱溫度層減溫度其他焊縫外觀檢查：滲透探傷（標準號、結果）超聲波探傷（標準號、結果）磁粉探傷（標準號、結果）射線探傷（標準號、結果）其他拉伸試驗實驗報告號試樣號寬厚面積斷裂載荷抗拉強度（MPa）斷裂特點和部位彎曲試驗實驗報告號試樣編號及規(guī)格式樣類型彎曲直徑試驗結果沖擊試驗實驗報告號試樣號缺口位置缺口形式試驗溫度（℃）沖擊功（J）其他試驗試驗項目檢驗方法（標準、結果）焊縫金屬化學成分分析（結果）其他結論結論：本評定按規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確定性能，確認試驗紀錄正確，評定結果（合格、不合格）施焊（簽字）焊接時間標記填表（簽字）日期審核（簽字）日期焊接工藝卡單位名稱編制人批準人簽字焊接作業(yè)指導書編號日期焊接工藝評定報告編號焊接方法機械化程度手工半自動自動焊接接頭:坡口形式詳圖:襯墊其他母材:類別號組別號于類別號組別號相焊或標準號牌號與標準號牌號相焊厚度范圍:板材:對接焊縫角焊縫管材直徑、厚度范圍：對接焊縫角焊縫焊縫熔敷金屬厚度范圍：其他焊接材料：焊條類別其他焊條標準牌號填充金屬尺寸焊條（焊絲）熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：對接焊縫的位置焊接方向：向上向下角焊縫位置焊后熱處理：加熱溫度℃升溫速度保溫時間冷卻方式預熱：最低的預熱溫度最高的層間溫度保持預熱時間加熱方式保護氣體尾部保護氣流量背部保護氣流量電特性：電流種類極性焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量牌號直徑(mm)極性電流(A)鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極或鈰鎢極熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡短路過渡焊絲送進速度范圍技術措施：擺動焊或不擺動焊擺動方式噴嘴尺寸焊前清理或層間清理背面清根方法導電嘴至工件距離多道焊或單道焊多絲焊或單絲焊錘擊有無環(huán)境溫度相對濕度其他注：詳圖中應指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序。

焊工資格考試程序目的根據國際及國家相應標準對焊工資格考試及資格認定作出規(guī)定，以確保參加該工程的焊工資格。范圍參加該工程的全部焊工。相關文件和術語GB/T15169—94 中華人民共和國國家標準《鋼熔化焊手工焊工資格考試方法》GB50236-98 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》職責焊接工程師編寫本程序，總工程師審批。焊接工程師負責組織焊工資格考試的具體事宜及其中的焊接技術工作。質保部門對資格考試及資格評定的有效性進行質保監(jiān)督。金屬試驗室負責金屬試驗及外委工作。業(yè)主有關人員及勞動部門對資格考試予以確認。程序凡參加該工程的焊工必須通過資格考試，才能從事經考試合格認定的焊接工作。應成立焊接考試委員會來專門管理焊工資格考試。焊工資格考試委員會的主要職責：審核焊工報考資格核實考試項目，編制試題評定考試結果核實延長有效期資格資格考試組織過程由焊接工程師提出考試申報表，并通知業(yè)主及有關勞動部門?？荚囁煤附釉O備、材料、檢測工具由焊工工程師組織、準備好。焊工資格考試分兩部分：基本知識和操作考試。基本知識試題由考試資格委員會命題，其主要內容應包括下列知識：焊接安全知識焊縫識別與外形尺寸要求焊接方法表示代號無損檢驗標準分級及標志鋼材型號、牌號標志及主要合金成分及性能。常用焊接設備名稱、型號、使用與維護要求焊接缺陷分類，對生成原因與防止措施的一般知識應力、變形、熱處理的一般知識焊材的牌號、類型、使用和保管操作考試在基本知識考試合格后，焊工才能參加操作考試。由焊接工程師確定每個焊工參加資格考試的具體操作工藝項目。在操作考試時，焊接工程師應根據評定合格的焊接工藝確定焊接工藝指導書。操作考試時，應邀業(yè)主代表一起對考試進行現場見證，在整個考核過程中，如果明顯看出焊工不具備獲得合格的技術水平與技能時，監(jiān)考人員隨時有權終止其考核。操作考試按焊接方法、試件類別及材料類別進行分類。檢驗操作考試結束后，由焊接工程師會同業(yè)主代表對焊工操作考試技能的水平進行評定。檢驗焊工遵循工藝指令及完成致密焊的能力為主，焊工遵循工藝指令能力由監(jiān)考人員檢驗焊工操作時使用的電流、電壓、焊接速度及焊縫道數作出判斷。試件檢驗項目包括外觀目測、無損檢驗、冷彎、斷口、斷面等。所有檢驗均按標準要求進行，一次檢驗不合格即為操作考試不合格。復試基本知識考試不合格，可在規(guī)定時間內補考。操作考試單項不合格者，應在規(guī)定時間內補考，補考項目達到要求為合格。證書由考委會向合格焊工頒發(fā)合格證書，但須經業(yè)主有關部門認可。證書主要內容焊工姓名、性別、年齡、發(fā)證日期、照片及基本知識考試成績試件類別，厚度范圍焊接方法試件外觀檢驗結果無損檢驗、冷彎試驗或斷面檢驗結果焊工取得認可范圍考委會名稱、授權范圍、批準單位、發(fā)證單位及技術主管人員簽章發(fā)證日期證書有效期為三年或按特殊規(guī)定有效期。記錄焊接工程師申報表焊工資格考試監(jiān)督人員表焊工考試申報表及考試結果記錄表焊工考試資格證書

焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序目的本程序規(guī)定了焊接材料在使用前的儲存保管、烘干及發(fā)放的基本要求，內容和記錄格式，是各工程項目編制《焊接材料管理制度》的基礎及依據。范圍適用于公司本工程焊接材料管理制度的編制。相關文件和術語JB3223《焊條質量管理規(guī)程》GB50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》《質量保證手冊》職責焊接工程處是本程序的主責部門，負責編制《焊接材料儲存保管、烘干、發(fā)放程序》。焊接技術人員要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、儲存保管的一般要求及特殊要求。焊材保管員應掌握焊接材料的存放條件及庫房的溫、濕度要求等。焊接材料烘干發(fā)放應由專人負責。施工人員負責焊接材料在使用過程中的保管與回收。程序焊接材料的儲存與保管入庫的焊接材料必須經檢驗合格，且有相應齊全的質量合格證件。庫存的焊接材料應按材料的牌號、批號、規(guī)格等堆放整齊，分區(qū)排列，并掛上標牌。焊接材料儲存庫應通風良好，保持干燥。焊材存放時應距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。庫內溫度應控制在10-25℃內，相對濕度不大于60%。焊接材料保管員要做好出入庫臺帳、標識記錄、焊材儲存記錄等多項記錄單。焊接材料的烘干。按所需烘干焊材的烘干溫度和恒溫時間等要求，調節(jié)好烘焙設備。同一爐烘干的焊接材料的烘干參數應相同，應按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。每一層烘干的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。為便于取用，烘干箱內要設置耐熱標牌，清楚標識各烘焙層焊接材料的牌號、規(guī)格、批號等。烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100℃左右時，應放入恒溫箱內恒溫或將烘干箱溫度調制恒溫溫度以備使用。焊材烘干人員要做好每次烘干焊接材料的烘干記錄。焊接材料的發(fā)放焊接人員領用焊接材料要憑班組下發(fā)的施工任務書。焊材發(fā)放應認真核對施工任務書，按施工任務書要求的牌號、規(guī)格、數量進行發(fā)放。一次領用的焊接材料不宜過多。一般不超過一焊條保溫筒的數量。焊材發(fā)放員要填好焊材發(fā)放記錄。焊接人員領用完焊材,要在發(fā)放記錄上簽字。焊材發(fā)放單上要清楚標明每名焊工所領用焊材的牌號、批號、規(guī)格、數量以及回收的數量等。焊材發(fā)放應和施工任務書一起歸檔，以追塑焊接材料的發(fā)放。焊接材料保管、烘干、發(fā)放檢查工程處質檢人員應定期對焊材的儲存、烘干、發(fā)放等記錄單進行檢查。工程處質檢人員對庫存標識、烘干箱內標志等標識情況，定期檢查，并做好檢查記錄。記錄焊接工程處負責對焊接材料儲存保管、烘干、發(fā)放等記錄的收集、整理、保存工作。附錄表樣：焊接材料入庫臺帳焊接材料儲存記錄焊接材料烘干記錄焊接材料發(fā)放記錄

焊接材料入庫臺帳序號入庫時間牌號入庫數量庫房位置使用數量記錄人備注12~n焊接材料儲存記錄日期溫度濕度記錄人日期溫度濕度記錄人1172~1618~31焊接材料烘干記錄日期牌號批號烘干數量烘干溫度恒溫時間記錄人備注焊接材料發(fā)放記錄月份：姓名：日期牌號批號領用數量使用部位發(fā)放人領用人回收數量

焊縫熱處理程序目的為了使焊接程序規(guī)范中要求焊接熱處理的產品，能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，保證焊接質量，特編制此程序。范圍本程序文件為管道焊接提出局部“焊接熱處理的要求”。焊接后熱處理是按焊接程序規(guī)范中要求而進行的。相關文件和術語GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范美國機械工程師學會(ASME)1991年鍋爐專版，電站鍋爐第一節(jié)美國機械工程師學會(ASME)1992年外部管系版電站管系B31.1職責熱處理工程師熱處理工程師根據焊接工藝評定編制熱處理作業(yè)指導書，并對熱處理工進行技術交底。熱處理操作工熱處理操作工接到熱處理工程師的工作指令后，應對工作指令進行核實，檢查無誤后，按工作指令嚴格執(zhí)行。程序方法局部焊后熱處理對于20mm厚度及以下的低合金管道可以用火焰加熱進行焊前預熱。在壁厚大于20mm時，應采用電阻加熱法，以保證在全厚度內溫度均勻。對特殊材質及有特殊要求焊縫，應按照焊接工藝規(guī)范的規(guī)定合理選用焊前和焊后熱處理方法。焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應根據執(zhí)行標準的規(guī)定要求合理，測溫儀表應經計量檢定合格。對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行焊后熱處理，當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至300-350℃，并進行保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度宜符合表1的規(guī)定：常用管材焊前預熱及焊后熱處理工藝條件鋼種焊前預熱焊后熱處理壁厚δ(mm)溫度℃壁厚δ(mm)溫度℃C≥26100－200＞30600－650C-Mn≥15150－200＞20Mn-V560－590C-0.5Mo600－6500.5Cr-0.5Mo650－7001Cr-0.5Mo≥10150－250＞101Cr-0.5Mo-V≥6200－300＞6700－7501.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo5Cr-1Mo9Cr-1Mo250－350任意壁厚750－7802Cr-0.5Mo-WV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按表1規(guī)定的下限溫度降低50℃。焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規(guī)定：當溫度升至400℃以上時，加熱速率不應大于（250×25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。焊后熱處理的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1小時，且不得小于15min，在恒溫期間內最高與最低溫差應低于65℃。恒溫后的冷卻速率不應大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。記錄熱處理工程師應及時審查熱處理曲線，并填寫熱處理報告。負責整理、歸類、保管，待工程結束后，移交有關部門。附錄焊后熱處理報告

焊后熱處理報告報告號：日期：第頁共頁委托單位：委托號：熱處理公司：熱處理圖紙?zhí)枺汉缚p代號：技術說明熱處理規(guī)范母材1直徑厚度母材1直徑厚度熱處理設備：電阻加熱感應加熱其他加熱速度℃/h恒溫溫度℃冷卻速度℃/h恒溫時間min后熱溫度℃冷卻方式熱電偶號記錄儀號熱電偶布置圖熱處理結果：接受不接受熱處理操作工熱處理工程師姓名簽字

焊接檢驗管理程序目的對焊接生產的全過程進行質量檢驗控制，以便焊接產品達到質量要求。范圍適用于該工程中全部焊接產品的質量檢驗。有關文件及術語《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇。責任焊接主管對焊接質量負責，并對全過程負責組織協調監(jiān)督工作。焊接工程師負責質量檢驗技術工作，對施工質量檢驗負主要責任。焊接質檢員對焊接質量進行全面的指導、監(jiān)督、驗收工作、及時、準確，如實填寫質量檢驗報表。焊工嚴格執(zhí)行工藝卡，按規(guī)程施工，認真自檢，做好必要的質量責任標記。金屬試驗室負責焊接產品的無損檢驗工作，并按要求填寫相應質量檢驗報告。質保部對本程序的執(zhí)行情況進行質保監(jiān)督。程序先決條件焊工持相應有效證件。質檢員持相應質量檢驗證件。無損檢驗人員持相應有效證件。設備在標定有效期內。材料符合質量要求。焊前檢驗核定鋼材質量證件。核定焊材的質量證件，并符合相應標準。核定焊工資格證件是否與所施焊產品相符。檢查、防風、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。裝配質量、坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。坡口內外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。環(huán)境溫度與預熱溫度應達到要求。焊接過程中檢驗執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質量要求。層間溫度在規(guī)定范圍內。層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊：手工焊風速大于10m/s氣體保護焊風大于2m/s相對濕度大于90%、下雨、下雪。焊后檢驗施焊完成后，焊工應對自己所焊焊縫及時清理和修整，并做好標記，按焊接接頭表面質量標準認真進行自檢，并做好自檢記錄。對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應及時熱處理，否則應進行后熱處理，保溫緩冷。自檢后的焊縫應進行二級檢驗。焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，外形尺寸應符合設計要求，無表面裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，并滿足SDJ-82質量標準要求。外觀檢查合格的焊縫，方可進行內部檢驗。無損檢驗百分率按規(guī)程而定。無損檢驗方式根據被檢驗焊件實際規(guī)格而定。無損檢驗標準按相應國家標準。無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工同類接頭中增雙倍復檢。焊縫經探傷發(fā)現超標缺陷時，焊接工程師分析焊縫產生缺陷的原因，提出返修工藝方可進行返修。兩次以上返修，應由技術人員、檢驗人員在場指導監(jiān)督，以保證返修合格，返修次數不能超過兩次。驗收分項工程竣工或關鍵工序施工后，應報質檢部門共同驗收。工程竣工后，應以電力建設施工及驗收規(guī)范為依據，對材料證件、工程質量檢查及記錄、試驗報告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術文件，交質量部門辦理竣工手續(xù)。

焊接施工方案及工藝措施焊前準備坡口的加工和焊件下料宜采用機械加工，如采用熱加工下料，切口邊緣要留有加工余量。坡口的基本形式及尺寸應符合圖紙設計及焊接規(guī)范的要求。焊件在組對前要將焊口及其母材附近內外壁的每一側各10～15mm范圍內的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。焊件對口時要求內壁齊平，對接單面焊的焊口的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。管道直徑≥400mm且壁厚≥20mm的焊口對口點固時，應采用楔形卡塊（δ=16～25mm）3至4塊點焊固定。楔形卡塊的材質與管道的材質相同或相近，點固焊時的焊接材料、焊接工藝、焊工以及預熱溫度應與正式施焊時的要求相同，打底后應將點固焊殘留部分磨平。點焊示意圖如圖1所示：嚴禁在焊件上隨意引弧、試電流、焊接臨時支撐物等，禁止用強力對口和熱膨脹法對口。δ≤δ≤20D≥400δ＝16-25點固點圖1楔形卡塊點固焊示意圖中、高合金鋼（含Cr≥3%或合金總含量≥5%）的管道焊口，如12Cr2MoWVTiB、SA213-T91、SA213-P91、TP347H、TP307等，為防止根部氧化或過熱，焊接時內壁應進行充氬氣保護。由于本工程需要進行內壁充氬的焊口集中在過熱器固定管道及油管路等，為提高背部充氬的質量、效率以及節(jié)約氬氣，建議采用管道內部形成氣室、焊口外部充氬的方法進行充氣。其具體方法如圖2所示：水溶紙或容易溶解的軟紙水溶紙或容易溶解的軟紙≥80mm封口膠布充氣銅管氬氣氣室注：管道內水溶紙的位置應距焊口處≥80mm，以防止在焊口焊前預熱時燃燒，破壞氣室。圖1-2內部充氣示意圖焊前要做好防風、防雨等工作。焊前預熱對于外徑小于219mm或壁厚小于20mm的管道允許火焰加熱，火焰加熱應逐漸升溫，預熱范圍應大于焊口邊緣50mm左右，施焊前應用表面溫度表測量溫度，做好手工預熱溫度記錄。用遠紅外線陶瓷加熱器進行焊前預熱的焊口，均采用熱電偶監(jiān)視母材的溫度，且將控溫過程用溫度記錄儀打印在記錄圖上，保留預熱曲線圖紙。異種鋼焊接時，預熱溫度應按可焊性差或合金成分高的一側材質選定，支管與主管焊接時，應按主管的預熱溫度。本工程所涉及材質的焊前預熱溫度如表1表1本工程主要材質的焊前預熱溫度序號合金含量母材鋼號壁厚要求（mm）預熱溫度（℃）1C（C≤0.35）20G,St5.8/Ⅲ≥26100~2002C-Mn16Mn,Q345B≥30100~15031Cr-?Mo15CrMo/P12≥10150~25041Cr-?Mo-V12Cr1MoV200~30052?Cr-1Mo10CrMo910/P22≥6250~30063Cr-?Mo-V12CrMoWVB250~30079Cr-1Mo-VA335P91/T91250~350注：氬弧打底時的預熱溫度可按焊前預熱溫度下限降低50℃。焊接工藝要求：對直徑≤114.3mm，壁厚≤6mm的受熱面管道，建議使用全氬弧焊接。氬弧打底焊的焊層厚度不大于3mm，在打底結束前應留一處檢查孔，以便焊工用肉眼能檢測焊縫根部成形情況，發(fā)現問題及時處理。對管徑≥219mm的管道，氬弧打底的推薦焊接順序如圖3ⅠⅠⅡⅢⅣⅣⅡⅢⅠA水平固定B垂直固定注：ⅠⅡⅢⅣ為焊接順序表示圖3氬弧焊打底焊接順序根部焊接完成，應及時進行次層焊縫的焊接，多層多道焊時應逐層進行檢查，以便發(fā)現缺陷及時處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成。無論結構焊縫或薄壁焊口，嚴禁一次焊接完成，必須多層多道焊。施焊過程中，層間溫度不高于規(guī)定的預熱溫度的上限。且不高于400℃。為減少焊接應力變形和接頭缺陷，對直徑大于194mm的管子及鍋爐密集管排（管間距≤30mm）對接焊口宜采取兩人對稱焊。大徑管的壁厚焊接應采用多層多道焊，單層焊道厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單層焊的寬度不大于焊條直徑的5倍，多層多道焊的焊接排列順序要求見圖3-2：≤≤Φ+1㎜≥3㎜≤5Φ圖4厚壁管焊道排列順序示意圖施焊過程中，焊接收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。施焊過程中除工藝和檢驗上的要求分次焊接外，應該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時，應采取防止裂紋等缺陷產生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按焊接工藝的要求繼續(xù)施焊。焊口焊接完成后應及時清理焊口周圍的飛濺、渣殼等雜物并寫上施焊人員的鋼印代號。焊口經檢驗有超過標準的缺陷時應及時進行挖補，補焊時的焊接工藝應與正式焊接的焊接工藝相同，需要進行熱處理的焊口，返修后應重新進行熱處理。同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊后熱處理：凡采用氬弧焊打底或低氫焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的小徑管可免做焊后熱處理。本工程所涉及母材的熱處理溫度如表2：表2本工程主要材質的焊后熱處理溫度及恒溫時間：序號合金含量母材鋼號熱處理溫度(℃)壁厚（mm）≤12.512.5~25＞25~37.5＞37.5~50＞50~75＞75~1001C（C≤0.35%）20G,St45.8/Ⅲ600~6501.522.252.521Cr-?Mo15CrMo/PI2670~7000.511.522.252.531Cr-?Mo-V12Cr1MoV720~7500.511.523442Cr-?Mo-VW12CrMoWVTiB750~7800.751.251.752.253.254.2552?Cr-1Mo10CrMo910/P22720~7500.511.523469Gr-1Mo-VA335P91/T91750-7800.7511.75232.5焊后熱處理一般為高溫回火，升溫速度250X25/T℃/H計算，且不大于300℃。溫度降至300℃以下可不控制降溫速度，在熱處理過程中應嚴格執(zhí)行。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不得小于壁厚的5倍，以減少溫度梯度。熱處理的加熱方法，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩測點的溫度差不應大于50℃。熱處理的溫度測量必需準確可靠，采用自動溫度記錄。焊接接頭熱處理后，應做好熱處理記錄和標記。壁厚大于45mm的1Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo等合金鋼焊口焊后應及時進行熱處理，否則應做300～350℃的后熱消氫處理，恒溫時間不少2小時。焊縫返修措施焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式進行返修，但在同一位置上的挖補次數不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，否則應割口重焊。清除缺陷：焊縫經檢驗不合格，但缺陷較小時，采用局部返修的方法進行返修，但缺陷嚴禁用火焰方法清除。如果焊縫缺陷較大又難以一次返修合格時，可采用直接割除焊口的處理方法重焊其焊口。裂紋、未熔合等直觀不易發(fā)現的缺陷，應經檢驗人員確認缺陷是否已清除。補焊：焊縫缺陷必須確認清除后方可補焊。補焊人員必須有相應焊縫的焊接資格；補焊焊縫應照原焊縫焊接工藝執(zhí)行；需進行熱處理的焊縫，返修后應做熱處理。焊縫返修完畢后應按原焊口進行相應的無損檢驗。

焊接施工過程控制焊接施工控制點焊接施工過程分焊前準備、現場焊接以及焊后檢驗等過程，各過程中的控制點見表：華能沁北電廠660MW技改項目焊接工程質量控制計劃表序號項目/檢查類型檢查方法參考文件記錄形式控制點類型焊前準備焊接技術規(guī)范及驗評標準批準文件電力建設及驗收技術規(guī)范文件H點焊接專業(yè)施工組織設計批準文件電力行業(yè)標準質量保證程序文件簽證H點分項工程專業(yè)作業(yè)指導書批準文件電力行業(yè)標準質量保證程序文件簽證H點焊工熱處理工資格認證資格證件電力建設及驗收技術規(guī)范記錄單H點焊接消耗性材料的審批文件焊接工藝程序合格證件H點焊接及熱處理設備的檢查目測/測量操作說明記錄單H點現場焊接焊口對口檢查目測焊接程序記錄單S點焊前預熱溫度焊接程序記錄單/曲線圖W點焊口施焊目測焊接程序記錄圖S點焊后熱處理溫度焊接程序曲線圖W點焊接檢驗焊后自檢目測驗評標準自檢記錄W點焊縫表面工藝驗證目測驗評標準驗評表W點無損檢驗射線檢驗檢驗要求底片W點無損檢驗超聲波檢驗檢驗要求記錄單W點無損檢驗滲透檢驗記錄單W點H點：停工待檢點 S點：監(jiān)督檢查 W點：見證點

焊前準備：在焊接施工前，工程技術人員對焊接施工基礎資料的前期準備，對現場焊接人員資質的認證和焊前考核，以及對現場將投入使用的焊接機械及熱處理設備等的檢查、校驗及標定。焊接技術規(guī)范及驗評標準批準：施工及驗收技術規(guī)范和質量標準是編制焊接工藝及質量標準的依據和指導性文件，在編制專業(yè)施工組織設計和作業(yè)指導書之前，應同業(yè)主及監(jiān)理部門共同確定執(zhí)行標準及規(guī)范要求，并此為依據進行現場焊接施工。焊接專業(yè)施工組織設計批準：施工組織設計是組織工程施工總的指導性文件，是提高工程質量、保證工期、提高施工技術管理水平的重要手段，在焊接施工前，工程處專責工程師負責組織編制專業(yè)施工組織設計，專業(yè)施工組織設計的內容按公司質量保證程序QAP—9中的有關要求編制，報工程部審核，項目總工程師批準實施。分項工程專業(yè)作業(yè)指導書批準：按公司質保手冊要求，每個施工項目都必須編制作業(yè)指導書，作業(yè)指導書是班組作業(yè)人員進行施工的依據。作業(yè)批導書由班組技術員編寫，工程處專責工程師審核，工程、質保、安全等部門參與審核，項目總工程師批準實施。在實施前必須向參加施工的所有人員進行技術交底，交底執(zhí)行簽字制度。焊工及熱處理工資格認證按本工程業(yè)主及監(jiān)理的要求，凡參加本工程現場焊接的焊工，必須具有電力行業(yè)或勞動部門頒發(fā)的相應資格的合格證件。參加鍋爐受熱面管子焊接前，合格焊工應進行與實際條件相適應的模擬練習，在焊工施工前要將其合格證件交由業(yè)主及監(jiān)理審核，獲準的焊工，方可準許從事相應合格位置的焊接工作；熱處理操作工，必須持有行業(yè)培訓后頒發(fā)的熱處理操作證，且在有效期內。焊接消耗性材料的審批：本工程焊接消耗性材料由施工單位自行采購，為保證焊接材料的質量滿足現場需要，首先要求供貨廠商必須是具有生產電力承壓設備焊接材料的經驗和能力。每種類型和批次的焊接材料到現場后必須有具備相應的《試驗證書》或《合格證件》經審核無誤后方可批準到現場使用，對沒有合格證件的焊接材料，要經過化學成份分析和工藝試驗合格后方可在現場使用。焊接及熱處理設備的檢查：在施焊前要對所用的焊接及熱處理機械設備進行檢查維修，確保正常焊接和熱處理工作的順利進行，對焊機和熱處理設備上的計量儀表，要定期進行校驗及標定，以確保機械設備的完好性和準確性，保證焊接和熱處理的質量?，F場焊接焊口對口檢查：在安裝班組對完焊口后，工程處質檢人員應會同有關人員對組對的焊口進行對口檢查，檢查焊口對口間隙是否符合圖紙設計和焊接工藝要求，焊口坡口表面是否清理干凈等，檢查合格后，方可允許進行施焊，焊接人員在施焊前也要對對口情況進行檢查，出現問題及時向質檢人員反映。焊前預熱：按焊接程序要求，需焊前預熱的焊件，在施焊前必須按要求的預熱方法及溫度對焊件進行焊前預熱，達到預熱溫度，得到熱處理人員的通知后方可施焊，以預熱記錄或預熱圖紙做為見證資料。焊口施焊在施焊過程中焊接人員要按焊接工藝程序的要求對每道工序進行逐級自檢，各級質檢人員也要經常對焊接過程進行抽檢，檢查焊接人員對焊接材料的使用情況及對焊接程序的執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時制止解決，并做好記錄。焊后熱處理：在焊口施焊完成、焊縫表面工藝檢查完成后，對需要進行熱處理的焊口要按照焊接工藝程序的要求進行熱處理。焊后熱處理要嚴格遵守熱處理操作規(guī)范，圖紙要符合要求，且要在圖紙上標注項目、規(guī)格、材質、焊口號、熱處理時間、日期、熱處理人員等。焊接檢驗：焊后自檢所有焊工在施焊完，要對所焊的焊縫進行自檢，按照作業(yè)指導書的外表工藝要求，在符合焊縫尺寸的情況下，焊縫清理干凈，表面工藝優(yōu)良，且要及填寫自檢記錄。焊縫表面工藝驗評：對焊工自檢完且班組檢查后的焊口，工程處專職質檢員要按質保部門的要求數量對焊縫進行表面工藝檢查，并填寫表面質量檢驗評定表，做好等級評定工作。

焊接技術資料及移交資料管理焊接技術資料管理：我公司在1992年鐵嶺電廠的4X300MW機組的施工中，根據電廠安裝焊接施工管理的特點和以往焊接管理工作的經驗，同省公司計算機開發(fā)部門共同開發(fā)出WCAD（焊接工程繪圖系統）和WMIS（焊接工程管理系統）兩套管理程序，并且在鐵嶺工程及公司以后的施工項目中得到了廣泛的應用，對焊接施工管理以及技術資料管理起到了巨大幫助，為今后電力建設焊接施工及管理工作提供了新的思路，使我公司的焊接施工及焊接管理工作一直處于同行業(yè)的領先水平。焊接工程繪圖系統（WCAD）是利用CAD的繪圖功能，在此平臺上加入電力設備安裝常見的零件簡圖（如：汽包、集箱、管道、三通、閥門等）和焊口標記符號（如：管道焊口、管排焊口、檢驗焊口等）。通過此系統繪制的現場記錄簡圖能準確的體現出現場施焊焊口的具體焊接位置、規(guī)格、材質、以及焊口數量等，而且通過數據輸入功能，將圖中顯示焊口的施焊數據（如：焊工、焊接材料、焊接時間、無損檢驗情況等）輸入數據庫。圖形繪制和報表打印在統一的操作環(huán)境中，使焊接記錄圖清晰直觀，為今后焊接資料整理規(guī)范化提供了保證，同時電廠的運行和檢修提供了重要的可追朔性資料。（見附件二：撫順電廠200MW技改工程焊接記錄圖及數據實例）焊接工程管理系統（WMIS）是根據焊接施工管理的各個環(huán)節(jié)，將各要素的基礎數據（如：工程項目總一覽表、焊工合格項目、材質與焊接材料的對應、消耗性材料使用量以及勞動力定額等）總括其中，具有強大的質量控制功能，對焊接記錄圖數據輸入的真?zhèn)斡羞M行識別、預警和控制的作用。同時對施工進度、焊接合格率情況、焊接消耗性材料使用情況、勞動力情況等，可根據焊接記錄圖數據輸入，自動統計形成報表。而且能根據需要隨時查詢和打印，可按照分項工程、系統工程、整體工程分別隨意形成報表供選擇，為焊接施工管理工作提供了巨大便捷。WCAD和WMIS焊接工程繪圖和管理系統，經過在多期工程項目的使用，逐漸完善和升級，現已升級為運行環(huán)境為Win95/98、WindowsNT等操作系統、AutoCADR14繪圖軟件平臺上繪圖。更加適用目前對工程管理和技術資料管理的需要。我公司承諾將在本工程使用最新版次的軟件，且根據業(yè)主的需求增加新的內容，滿足現場施工的需要，保證焊接管理和焊接技術資料的規(guī)范化。移交技術資料管理：我公司將利用“焊接工程繪圖及管理系統WeldCAD”向業(yè)主及建設部門提供標準和規(guī)范所要求規(guī)范化的焊接移交資料，而且能根據業(yè)主和監(jiān)理的要求可隨時提供各方面的技術資料。

焊工資格考核及焊接工藝評定安排焊工資格考核與培訓：我公司現有焊工都具備相應的電力部門及國家技術監(jiān)督局經考核合格頒發(fā)的焊工資格證件，且在有限期限內。合格項目能滿足國產600MW及以下機組的安裝焊接任務。我公司以往參加國外設備機組的施工中，焊工在具有相應的國內焊工資格證件的基礎上，根據不同的設備和執(zhí)行標準，在現場都進行了現場模擬仿型，且取得了相應的資格證件。（見附件三：華能丹東電廠2X350MW機組焊工考核資格證件）為滿足華能沁北工程的焊接工作任務，根據焊接工作量和施工進度的要求，我公司將對參加此工程焊接工作的全體焊工進行焊前培訓練習。對施焊重要部位和特殊材質的焊工，要進行相應項目的焊前模擬考核，為此我公司特同設備制造廠商（東方鍋爐廠）簽訂《焊接工藝評定及焊工培訓考試意向協議》，以便能更好地滿足本工程的需要，保質保量的完成本工程的各項焊接工作任務。（見附件一：《焊接工藝評定及焊工培訓考試意向協議》）焊接工藝評定：我公司經過以往各類工程焊接施工，積累了豐富的對各類電廠用鋼的焊接經驗，并且在不同類型的項目中做了大量的焊接工藝評定，現有的焊接工藝評定完全能夠滿足本工程的需要。（見附件四：菲律賓蘇奧電廠2X600MW機組1#、2#鍋爐，焊接工藝評定實例）在本工程焊接施工前，將對以往的焊接工藝評定進行重新審定，且如果業(yè)主及所執(zhí)行標準對重要項目和特殊焊接材質有進行現場焊接工藝評定考核的要求，設備制造廠商（東方鍋爐廠）將提供重要的技術支持。我們將按照業(yè)主的要求和公司焊接工藝評定程序的規(guī)定及時完成工藝評定，以保證工程的正常施工。

金屬試驗室與金屬監(jiān)督金屬試驗室概況東電一公司金屬試驗室是由公司生產經理和總工程師直接管轄的質量檢驗部門。在發(fā)電廠建筑安裝過程中，金屬試驗室對鍋爐及汽機的所有金屬工件進行材質驗證，對承壓管道進行無損探傷，確保發(fā)電機組安全運行，是公司在電建安裝過程中的重要的質量保證機關。東電一公司金屬試驗室是“公司型國家一級試驗室”，公司金屬試驗室成立至今近五十余年，現有專業(yè)人員25人，持證率100%。有最先進的試驗儀器設備、英國進口的ＡＲＵＮ1625金屬快速分析儀是當今世界最先進的金屬化學成份分析儀、有美國進口的底片自動洗片機、智能型超聲波探傷儀、ｒ自動探傷儀、射線劑量檢測儀、日本和德國的ｘ射線機和ｒ射線機、測厚儀、超聲波探傷儀、大型金相顯微鏡及先進的金屬內窺鏡、Ｓｅ７５ｒ探傷儀。更能滿足業(yè)主對工程的質量，安全進度的保證?，F有的人員及試驗設備可同時檢驗一臺600ＭＷ和二臺350MW機組的所有金屬試驗任務。