光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件

光伏技術(shù)應(yīng)用電池片生產(chǎn)流程與加工工藝、光伏組件生產(chǎn)流程與加工工藝光伏技術(shù)應(yīng)用電池片生產(chǎn)流程與加工工藝、光伏組件生產(chǎn)流程與加工1太陽能電池

太陽能電池是一種對(duì)光有響應(yīng)并能將光能轉(zhuǎn)換成電力的器件。

太陽能電池，又叫光生伏打電池，它是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)的一種具有能量轉(zhuǎn)換功能的半導(dǎo)體器件，是太陽能光伏發(fā)電的最核心的器件。太陽能電池太陽能電池是一種對(duì)光有響應(yīng)并能將光能22、太陽能電池分類2、太陽能電池分類3晶體硅電池—單晶硅晶體硅電池—單晶硅4晶體硅電池—多晶硅電池晶體硅電池—多晶硅電池5一、太陽電池生產(chǎn)工藝流程

一、太陽電池生產(chǎn)工藝流程6工序一，硅片清洗，制絨:目的——HNO3（硝酸）對(duì)硅表面氧化,打破了硅表面的Si2H鍵,使Si氧化為SiO2,然后HF溶解SiO2,并生成絡(luò)合物H2SiF6。從而導(dǎo)致硅表面發(fā)生各向同性非均勻性腐蝕,形成的半球狀的絨面,有利于減少光反射,增強(qiáng)光吸收。原理：利用硝酸的強(qiáng)氧化性和氫氟酸的絡(luò)合性，對(duì)硅進(jìn)行氧化和絡(luò)合剝離，導(dǎo)致硅表面發(fā)生各向同性非均勻性腐蝕，從而形成類似“凹陷坑”狀的絨面。

工序一，硅片清洗，制絨:7光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件8工序二，擴(kuò)散/制結(jié)：硅片的單/雙面液態(tài)源磷擴(kuò)散，制作N型發(fā)射極區(qū)，以形成光電轉(zhuǎn)換的基本結(jié)構(gòu)：PN結(jié)。POCl3液態(tài)分子在N2載氣的攜帶下進(jìn)入爐管，在高溫下經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)磷原子被置換，并擴(kuò)散進(jìn)入硅片表面，激活形成N型摻雜，與P型襯底形成PN結(jié)。工序二，擴(kuò)散/制結(jié)：9光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件10擴(kuò)散爐擴(kuò)散爐11工序三，刻蝕：等離子刻邊：

去除擴(kuò)散后硅片周邊形成的短路環(huán)；工序三，刻蝕：等離子刻邊：12等離子體刻蝕機(jī)等離子體刻蝕機(jī)13工序四，去除磷硅玻璃（PSG）

去除硅片表面氧化層及擴(kuò)散時(shí)形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指摻有P2O5的SiO2層）。工序四，去除磷硅玻璃（PSG）14光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件15工序五，PECVD：目的——渡減反射膜+鈍化：PECVD即等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積設(shè)備，PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition；制作減少硅片表面反射的SiN薄膜（～80nm）；反應(yīng)氣體為SIH4和NH3工序五，PECVD：目的——渡減反射膜+鈍化：16光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件17工序六，絲網(wǎng)印刷：

用絲網(wǎng)印刷的方法，完成背場(chǎng)、背電極、正柵線電極的制作，以便引出產(chǎn)生的光生電流；工藝原理：給硅片表面印刷一定圖形的銀漿或鋁漿，通過燒結(jié)后形成歐姆接觸，使電流有效輸出；正面電極用Ag金屬漿料，通常印成柵線狀，在實(shí)現(xiàn)良好接觸的同時(shí)使光線有較高的透過率；背面通常用Al金屬漿料印滿整個(gè)背面，一是為了克服由于電池串聯(lián)而引起的電阻，二是減少背面的復(fù)合；工序六，絲網(wǎng)印刷：用絲網(wǎng)印刷的方法，完成背18

背電極印刷及烘干（銀漿或鋁漿）；背電場(chǎng)印刷及烘干（鋁漿）；正面電極印刷（銀漿）。光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件19絲網(wǎng)印刷機(jī)絲網(wǎng)印刷機(jī)20光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件21工序七，烘干和燒結(jié):

目的及工作原理：烘干金屬漿料，并將其中的添加料揮發(fā)；

在背面形成鋁硅合金和銀鋁合金，以制作良好的背接觸；

在正面形成銀硅合金，形成良好的接觸和遮光率；Ag漿料中的玻璃添加料在高溫（~700度）下燒穿SiN膜，使得Ag金屬接觸硅片表面，在銀硅共熔點(diǎn)（760度）以上進(jìn)行合金化。工序七，烘干和燒結(jié):目的及工作原理：22光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件23工序八：分類檢測(cè)工作原理：通過模擬太陽光脈沖照射PV電池表面產(chǎn)生光電流，光電流流過模擬負(fù)載，在負(fù)載兩端產(chǎn)生電壓，負(fù)載裝置將采樣到的電流、電壓傳送給SCLoad計(jì)算,得到IV曲線及其它指標(biāo)。SCLoad根據(jù)測(cè)試結(jié)果，按照給定的分類規(guī)則分類，。

太陽電池的電性能參數(shù)：

Isc(短路電流)Uoc(開路電壓)Impp(最大電流)Umpp(最大電壓)Pmpp（最大功率）Rs（串聯(lián)電阻）Rsh（并聯(lián)電阻）FF（填充因子）EFF（轉(zhuǎn)換效率）工序八：分類檢測(cè)24太陽能電池的品質(zhì)要求盡可能高的轉(zhuǎn)換效率表面狀況良好（顏色均勻，圖案完整、清晰、對(duì)稱）。低損耗（硅片破損率低）。彎曲度小。太陽能電池的品質(zhì)要求25生產(chǎn)高效率電池片應(yīng)具備的條件工藝—有優(yōu)良的工藝并且與設(shè)備匹配。設(shè)備—穩(wěn)定性好，維修頻率低，日損耗小精確度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單安全，配套設(shè)施齊全。環(huán)境—凈化級(jí)別達(dá)標(biāo)，避免產(chǎn)品污染。操作—按照SOP操作，避免污染。原材料及輔助用料—用料品質(zhì)達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)高效率電池片應(yīng)具備的條件工藝—有優(yōu)良的工藝并且與設(shè)備匹配26part1part2part3part6part5part4二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程part1part2part3part6part5part427什么是太陽能電池組件？——電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能電池組件，即多個(gè)單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。什么是太陽能電池組件？——電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部28光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件29作用：

單個(gè)太陽能電池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨(dú)立抵御外界惡劣條件，因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽能電池進(jìn)行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽能電池組件(也稱光伏組件)。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。

——光伏組件輸出功率：從零點(diǎn)幾瓦到數(shù)百瓦不等作用：30太陽能電池組件是太陽能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。太陽能電池組件是太陽能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。31太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測(cè)(分片)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）——6、層壓（去毛邊）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—11、外觀檢驗(yàn)—12、包裝入庫

太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測(cè)(分片)——2、正面焊接—321電池檢驗(yàn)（分片）1、電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件1電池檢驗(yàn)（分片）1、電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性332、正面焊接：

將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。2、正面焊接：將匯流帶焊接到電池正面（34正面焊接正面焊接353背面串接

背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有72個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

3背面串接背面焊接是將72片電池串接36背面串接背面串接374疊層

背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。

4疊層背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組38疊層疊層395中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢檢驗(yàn)范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無組件檢驗(yàn)時(shí)可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過程檢驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，請(qǐng)?jiān)凇爸袡z工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請(qǐng)及時(shí)反饋,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)）5中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件406層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為22分鐘。固化溫度為145℃左右，層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

6層壓將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，41層壓層壓427固化、裝框

類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（1527硅膠）填充。

7固化、裝框類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給438焊接接線盒

在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521(A、B)

硅膠一定比例填充。8焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個(gè)盒449組件清洗

好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷9組件清洗好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能4510組件電性能測(cè)試

組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。10組件電性能測(cè)試組件測(cè)試：測(cè)試的目的是4610組件電性能測(cè)試

終測(cè)機(jī)

終測(cè)曲線10組件電性能測(cè)試4711成品檢驗(yàn)為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗(yàn)操作過程規(guī)范化，主要對(duì)組件成品的全面檢驗(yàn)：型號(hào)、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認(rèn)，以及對(duì)組件優(yōu)劣等級(jí)的判定和區(qū)分。11成品檢驗(yàn)為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢4812包裝入庫

對(duì)產(chǎn)品信息的記錄和歸納，便于使用和今后查找和數(shù)據(jù)調(diào)用12包裝入庫對(duì)產(chǎn)品信息的記錄和歸納，便于使49

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53標(biāo)題要點(diǎn)1要點(diǎn)2要點(diǎn)3標(biāo)題要點(diǎn)1要點(diǎn)2要點(diǎn)354光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件55標(biāo)題要點(diǎn)1要點(diǎn)2要點(diǎn)3標(biāo)題要點(diǎn)1要點(diǎn)2要點(diǎn)356謝謝THANKS！謝謝THANKS！57光伏技術(shù)應(yīng)用電池片生產(chǎn)流程與加工工藝、光伏組件生產(chǎn)流程與加工工藝光伏技術(shù)應(yīng)用電池片生產(chǎn)流程與加工工藝、光伏組件生產(chǎn)流程與加工58太陽能電池

太陽能電池是一種對(duì)光有響應(yīng)并能將光能轉(zhuǎn)換成電力的器件。

太陽能電池，又叫光生伏打電池，它是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)的一種具有能量轉(zhuǎn)換功能的半導(dǎo)體器件，是太陽能光伏發(fā)電的最核心的器件。太陽能電池太陽能電池是一種對(duì)光有響應(yīng)并能將光能592、太陽能電池分類2、太陽能電池分類60晶體硅電池—單晶硅晶體硅電池—單晶硅61晶體硅電池—多晶硅電池晶體硅電池—多晶硅電池62一、太陽電池生產(chǎn)工藝流程

一、太陽電池生產(chǎn)工藝流程63工序一，硅片清洗，制絨:目的——HNO3（硝酸）對(duì)硅表面氧化,打破了硅表面的Si2H鍵,使Si氧化為SiO2,然后HF溶解SiO2,并生成絡(luò)合物H2SiF6。從而導(dǎo)致硅表面發(fā)生各向同性非均勻性腐蝕,形成的半球狀的絨面,有利于減少光反射,增強(qiáng)光吸收。原理：利用硝酸的強(qiáng)氧化性和氫氟酸的絡(luò)合性，對(duì)硅進(jìn)行氧化和絡(luò)合剝離，導(dǎo)致硅表面發(fā)生各向同性非均勻性腐蝕，從而形成類似“凹陷坑”狀的絨面。

工序一，硅片清洗，制絨:64光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件65工序二，擴(kuò)散/制結(jié)：硅片的單/雙面液態(tài)源磷擴(kuò)散，制作N型發(fā)射極區(qū)，以形成光電轉(zhuǎn)換的基本結(jié)構(gòu)：PN結(jié)。POCl3液態(tài)分子在N2載氣的攜帶下進(jìn)入爐管，在高溫下經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)磷原子被置換，并擴(kuò)散進(jìn)入硅片表面，激活形成N型摻雜，與P型襯底形成PN結(jié)。工序二，擴(kuò)散/制結(jié)：66光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件67擴(kuò)散爐擴(kuò)散爐68工序三，刻蝕：等離子刻邊：

去除擴(kuò)散后硅片周邊形成的短路環(huán)；工序三，刻蝕：等離子刻邊：69等離子體刻蝕機(jī)等離子體刻蝕機(jī)70工序四，去除磷硅玻璃（PSG）

去除硅片表面氧化層及擴(kuò)散時(shí)形成的磷硅玻璃（磷硅玻璃是指摻有P2O5的SiO2層）。工序四，去除磷硅玻璃（PSG）71光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件72工序五，PECVD：目的——渡減反射膜+鈍化：PECVD即等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相淀積設(shè)備，PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition；制作減少硅片表面反射的SiN薄膜（～80nm）；反應(yīng)氣體為SIH4和NH3工序五，PECVD：目的——渡減反射膜+鈍化：73光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件74工序六，絲網(wǎng)印刷：

用絲網(wǎng)印刷的方法，完成背場(chǎng)、背電極、正柵線電極的制作，以便引出產(chǎn)生的光生電流；工藝原理：給硅片表面印刷一定圖形的銀漿或鋁漿，通過燒結(jié)后形成歐姆接觸，使電流有效輸出；正面電極用Ag金屬漿料，通常印成柵線狀，在實(shí)現(xiàn)良好接觸的同時(shí)使光線有較高的透過率；背面通常用Al金屬漿料印滿整個(gè)背面，一是為了克服由于電池串聯(lián)而引起的電阻，二是減少背面的復(fù)合；工序六，絲網(wǎng)印刷：用絲網(wǎng)印刷的方法，完成背75

背電極印刷及烘干（銀漿或鋁漿）；背電場(chǎng)印刷及烘干（鋁漿）；正面電極印刷（銀漿）。光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件76絲網(wǎng)印刷機(jī)絲網(wǎng)印刷機(jī)77光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件78工序七，烘干和燒結(jié):

目的及工作原理：烘干金屬漿料，并將其中的添加料揮發(fā)；

在背面形成鋁硅合金和銀鋁合金，以制作良好的背接觸；

在正面形成銀硅合金，形成良好的接觸和遮光率；Ag漿料中的玻璃添加料在高溫（~700度）下燒穿SiN膜，使得Ag金屬接觸硅片表面，在銀硅共熔點(diǎn)（760度）以上進(jìn)行合金化。工序七，烘干和燒結(jié):目的及工作原理：79光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件80工序八：分類檢測(cè)工作原理：通過模擬太陽光脈沖照射PV電池表面產(chǎn)生光電流，光電流流過模擬負(fù)載，在負(fù)載兩端產(chǎn)生電壓，負(fù)載裝置將采樣到的電流、電壓傳送給SCLoad計(jì)算,得到IV曲線及其它指標(biāo)。SCLoad根據(jù)測(cè)試結(jié)果，按照給定的分類規(guī)則分類，。

太陽電池的電性能參數(shù)：

Isc(短路電流)Uoc(開路電壓)Impp(最大電流)Umpp(最大電壓)Pmpp（最大功率）Rs（串聯(lián)電阻）Rsh（并聯(lián)電阻）FF（填充因子）EFF（轉(zhuǎn)換效率）工序八：分類檢測(cè)81太陽能電池的品質(zhì)要求盡可能高的轉(zhuǎn)換效率表面狀況良好（顏色均勻，圖案完整、清晰、對(duì)稱）。低損耗（硅片破損率低）。彎曲度小。太陽能電池的品質(zhì)要求82生產(chǎn)高效率電池片應(yīng)具備的條件工藝—有優(yōu)良的工藝并且與設(shè)備匹配。設(shè)備—穩(wěn)定性好，維修頻率低，日損耗小精確度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單安全，配套設(shè)施齊全。環(huán)境—凈化級(jí)別達(dá)標(biāo)，避免產(chǎn)品污染。操作—按照SOP操作，避免污染。原材料及輔助用料—用料品質(zhì)達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)高效率電池片應(yīng)具備的條件工藝—有優(yōu)良的工藝并且與設(shè)備匹配83part1part2part3part6part5part4二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程part1part2part3part6part5part484什么是太陽能電池組件？——電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能電池組件，即多個(gè)單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。什么是太陽能電池組件？——電池組件定義：具有外部封裝及內(nèi)部85光伏電池片制作、光伏電池組件制作課件86作用：

單個(gè)太陽能電池往往因?yàn)檩敵鲭妷禾?，輸出電流不合適，晶體硅太陽能電池本身又比較脆，不能獨(dú)立抵御外界惡劣條件，因而在實(shí)際使用中需要把單體太陽能電池進(jìn)行串、并聯(lián)，并加以封裝，接出外連電線，成為可以獨(dú)立作為光伏電源使用的太陽能電池組件(也稱光伏組件)。太陽能電池組件通過吸收陽光，將太陽的光能直接變成用戶所需的電能輸出。

——光伏組件輸出功率：從零點(diǎn)幾瓦到數(shù)百瓦不等作用：87太陽能電池組件是太陽能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。太陽能電池組件是太陽能照明設(shè)備和發(fā)電設(shè)備能夠正常工作的源頭。88太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測(cè)(分片)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗(yàn)、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）——6、層壓（去毛邊）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—11、外觀檢驗(yàn)—12、包裝入庫

太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢測(cè)(分片)——2、正面焊接—891電池檢驗(yàn)（分片）1、電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件1電池檢驗(yàn)（分片）1、電池檢驗(yàn)：由于電池片制作條件的隨機(jī)性902、正面焊接：

將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。2、正面焊接：將匯流帶焊接到電池正面（91正面焊接正面焊接923背面串接

背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有72個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

3背面串接背面焊接是將72片電池串接93背面串接背面串接944疊層

背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。

4疊層背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組95疊層疊層965中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢檢驗(yàn)范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無組件檢驗(yàn)時(shí)可在層疊區(qū)域觀察層疊員工是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過程檢驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，請(qǐng)?jiān)凇爸袡z工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請(qǐng)及時(shí)反饋,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)）5中道檢驗(yàn)（過程檢驗(yàn)）層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)層疊好后待壓組件976層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為22