項目2前處理助劑應(yīng)用課件

項目2：前處理助劑應(yīng)用前處理是紡織品染整加工的開始階段，主要目的是去除織物表面、纖維表面和纖維內(nèi)部的雜質(zhì)。無論是天然纖維還是化學(xué)纖維，織物表面的主要雜質(zhì)來源于紡織加工和儲運過程兩個環(huán)節(jié)。紗線表面的漿料是主要雜質(zhì)。

項目2：前處理助劑應(yīng)用前處理是紡織品染整加工的1任務(wù)1：退漿劑應(yīng)用1退漿目的把經(jīng)紗上的漿料去除，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。退漿不僅可去除漿料，還可去除天然纖維上的一部分天然雜質(zhì)和化纖織物上的油劑。

任務(wù)1：退漿劑應(yīng)用1退漿目的22漿料基本性質(zhì)淀粉漿：高溫有氧時堿可降解聚乙烯醇：水溶性高分子物質(zhì)聚丙烯酸酯：對堿很不穩(wěn)定羧甲基纖維素：水溶性高分子物質(zhì)2漿料基本性質(zhì)淀粉漿：高溫有氧時堿可降解33常用退漿方法堿退漿酸退漿氧化劑退漿酶退漿熱水退漿最常用是堿退漿、氧化劑退漿和酶退漿3常用退漿方法堿退漿44退漿劑要求

退漿時不僅要把漿料從纖維表面剝離，還要通過退漿劑使?jié){料溶于水，不再黏附于織物表面造成二次沾污。

燒堿、雙氧水和淀粉酶是常用退漿劑，退漿時加入潤濕劑、滲透劑、凈洗劑可提高退漿效果。

4退漿劑要求退漿時不僅要把漿料從纖維表面剝離，還要通55棉織物堿退漿工藝條件間歇式加工：堿液溫度：70-80℃堆置時間：6-12h（煮布鍋）汽蒸溫度：100-102℃汽蒸時間：30-60min熱水洗溫度：80℃5棉織物堿退漿工藝條件間歇式加工：66化纖織物退漿工藝條件

輕薄化纖織物退漿在前處理時按相對織物百分比質(zhì)量加入適量液堿和潤濕劑于80℃下加工30min后充分水洗即可。水洗時加入適量分散劑，可避免二次沾污，有利于二次沾污的去除。液堿濃度為36波美度，加入量為相對織物百分比質(zhì)量的2%以下。6化纖織物退漿工藝條件輕薄化纖織物退漿在前處理時按77棉織物高溫堆置法酶退漿工藝條件浸軋熱水溫度65-70℃浸軋酶液溫度55-60℃pH值6-7軋余率110%-130%堆置溫度40-50℃堆置時間2-4h7棉織物高溫堆置法酶退漿工藝條件浸軋熱水溫度65-88生物酶的活力酶的催化能力通常用酶的活力表示，在60℃，pH值為6時，1克酶粉或1毫升酶液經(jīng)1小時所能轉(zhuǎn)化的淀粉克數(shù)來表示。常用的淀粉酶BF-7658的活力通常為2000，8生物酶的活力酶的催化能力通常用酶的活力表示，在6099影響生物酶活力的主要因素酶活力溶液pH值退漿溫度酶活化劑或抑制劑。對淀粉酶來說，氯化鎂和氯化鈣可加強催化作用，稱為酶的活化劑。而Fe3+、Cu2+等離子可弱化酶活性，稱為酶的弱化劑。因此淀粉酶退漿時，只能使用滲透劑JFC類的非離子表面活性劑。9影響生物酶活力的主要因素酶活力1010退漿劑應(yīng)用舉例（1）退漿粉M-1035

適用于棉織物、滌棉織物的氧化劑退漿加工①特殊性質(zhì)低溫時穩(wěn)定，高溫時對淀粉、PVA、PA和CMC漿料的分解能力極強；退漿效率高；氧化速度雖溫度上升而加快；適應(yīng)的pH值范圍較廣，堿性條件下氧化效果更明顯。也可用于退漿、煮練、漂白一浴法工藝10退漿劑應(yīng)用舉例（1）退漿粉M-1035適用于棉織物11②基本狀態(tài)化學(xué)組成：無機(jī)鹽復(fù)配物離子性：陰離子外觀狀態(tài)：白色粉末水溶性：易溶于水10%水溶液的pH值：5-7儲存：出廠后常溫下密封可使用3個月②基本狀態(tài)化學(xué)組成：無機(jī)鹽復(fù)配物12③應(yīng)用資料用量取決于織物上漿料的種類、上漿率以及織物的基本規(guī)格。一般用量在3-6克/升，具體的參考工藝配方如下：M-10354克/升36°Bè液堿90克/升滲透劑8克/升螯合分散劑3克/升③應(yīng)用資料用量取決于織物上漿料的種類、上漿率以及織物的基本1310退漿劑應(yīng)用舉例（2）淀粉退漿酶NAL

用于淀粉漿料的退漿，適合于棉織物、滌棉織物和滌粘織物的退漿。①特殊性質(zhì)濃縮的NAL耐高溫，屬新型復(fù)合酶?？捎糜诘矸蹪{料、淀粉衍生物/合成漿料退漿；可迅速將淀粉轉(zhuǎn)化為糊精，使淀粉漿料易在后續(xù)加工中去除。

10退漿劑應(yīng)用舉例（2）淀粉退漿酶NAL用于淀粉漿料的退14②基本狀態(tài)活性：2000單位/毫升密度：1.1克/厘米3外觀：棕色液體pH值：6.5-7.5連同潤濕劑、洗滌劑、精練劑一起使用，可提高退漿效率和除雜效果。②基本狀態(tài)活性：2000單位/毫升15③應(yīng)用資料工藝條件：

工藝溫度：60-100℃

pH值:5.5-7.5通常用量：1-5克/升③應(yīng)用資料16任務(wù)2：潤濕劑應(yīng)用1現(xiàn)象描述玻璃板—水滴—展開以試管清洗為例涂蠟玻璃板—水滴不展開以油污菜碟為例涂蠟玻璃板—添加JFC的水滴—展開說明：JFC明顯起到了潤濕作用任務(wù)2：潤濕劑應(yīng)用1現(xiàn)象描述172潤濕與滲透的關(guān)系潤濕發(fā)生在紡織品表面滲透發(fā)生在紡織品內(nèi)部潤濕和滲透是一個問題的兩個方面2潤濕與滲透的關(guān)系183影響潤濕的主要因素（1）分子結(jié)構(gòu)：與碳鏈長度有關(guān)；利用HLB值概念；（2）濃度：利用臨界濃度基本概念；（3）溫度：離子型的升溫；非離子型的接近濁點（4）添加劑添加某些鹽或長鏈醇可提高潤濕效果3影響潤濕的主要因素（1）分子結(jié)構(gòu)：194潤濕劑基本要求（1）穩(wěn)定性較好耐酸、耐堿、耐氧化劑、耐硬水（2）潤濕效果明顯生產(chǎn)效率較高，節(jié)省時間；加工以后紡織品的毛細(xì)管效應(yīng)明顯提升。紡織品毛細(xì)管效應(yīng)是檢驗織物潤濕性能的最常用的指標(biāo)之一。通常用水在30分鐘之內(nèi)爬升的高度來表示。4潤濕劑基本要求（1）穩(wěn)定性較好205潤濕工藝條件（1）退漿退漿時加入潤濕劑可明顯提高加工效率（2）煮練煮練時加入潤濕劑可提高織物毛效（3）漂白漂白時使用潤濕劑也可提高織物白度（4）絲光絲光時使用潤濕劑可均恒棉纖維結(jié)晶程度5潤濕工藝條件（1）退漿216潤濕劑應(yīng)用舉例（1）耐堿滲透劑M—1039聚酯織物連續(xù)減量及棉織物絲光用滲透劑

①特殊性質(zhì)常溫下耐堿性可以達(dá)到300克/升；在強堿浴中具有良好的滲透力。水洗性好，易于洗除。6潤濕劑應(yīng)用舉例（1）耐堿滲透劑M—103922②基本狀態(tài)化學(xué)組成：低碳表面活性劑離子性：陰離子外觀：淺黃色透明液體水溶性：易溶于水pH值：12-13穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下密閉容器內(nèi)可儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：低碳表面活性劑23③應(yīng)用資料

以減量率15%的聚酯織物連續(xù)減量為例，其流程為：浸軋→汽蒸→水洗→烘干配方：液堿（36°Bè）:800毫升/升M-1039:3-5克/升工藝條件：軋液率：60%汽蒸溫度：115℃蒸汽壓力：0.12MPa水洗溫度：60℃烘干溫度：120-130℃③應(yīng)用資料以減量率15%的聚酯織物連續(xù)減量為例，其流程為：24棉織物絲光加工配方：液堿（36°Bè）:600-700毫升/升M-1039:3-8克/升設(shè)備：布鋏絲光機(jī)工藝條件：門幅車速噴淋的淡堿溫度棉織物絲光加工配方：25（2）精練滲透劑M-170適用于棉及滌混紡織物前處理的精練滲透劑①特殊性質(zhì)乳化能力較高，抗再沉積性較好；廣泛的溫度適應(yīng)范圍；可乳化分散附著在織物上的蠟質(zhì)和油質(zhì)，確?？椢锞哂休^好的白度和毛效；在硬水和漂白浴中均穩(wěn)定；常溫動態(tài)下在濃度為200g/L的燒堿中穩(wěn)定；與淀粉酶退漿液有良好的兼容性。（2）精練滲透劑M-170適用于棉及滌混紡織物前處理的精練26②基本狀態(tài)

化學(xué)組成：高級醇磷酸酯鹽的復(fù)配物離子性：陰離子外觀：褐色透明液體水溶性：易溶于水pH值：6-8穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑儲藏：出廠后常溫下密閉容器內(nèi)可儲藏1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：高級醇磷酸酯鹽的復(fù)配物27③應(yīng)用技術(shù)資料適用于連續(xù)退漿、精練及漂白加工，用量則根據(jù)織物特點進(jìn)行調(diào)整。。浸軋-汽蒸法燒堿（36°Bè）：90～180g/L滲透劑M-170：5～10g/L螯合分散劑M-1075：1～3g/L軋液率：95%左右汽蒸溫度：100～102℃汽蒸時間：60～120min③應(yīng)用技術(shù)資料適用于連續(xù)退漿、精練及漂白加工，用量則根據(jù)織物28浸漬法燒堿（36°Bè）：2～3%（o.m.f）滲透劑M-170：1～2%（o.m.f）螯合分散劑：0.5～1g/L浴比:1:15浸漬溫度：100℃浸漬時間：40min浸漬法燒堿（36°Bè）：2～3%（o.m.f）29任務(wù)3：精練劑應(yīng)用1概述棉織物：煮練加工也可稱為精練滌棉織物：前處理以精練為主，一浴法加工滌綸織物：前處理，80℃×30min羊毛織物：去除羊毛脂、草籽和其他贓物絲織物：脫膠精練加工過程中使用助劑為精練劑，主要作用是去除雜質(zhì)。任務(wù)3：精練劑應(yīng)用1概述302精練劑作用與染化藥劑具有良好的相容性；耐硬水、耐酸、耐堿、耐高溫；有良好的滲透、乳化和分散性能；最好易溶于冷水；有符合設(shè)備要求的起泡性；對纖維親和力小，易水洗，能快速洗凈；能防止再次沾污織物，提高織物白度。2精練劑作用與染化藥劑具有良好的相容性；313精練劑分類①染化藥劑燒堿：最常用的精練劑硅酸鈉：除銹、吸附雜質(zhì)，影響織物手感亞硫酸鈉：去除棉籽殼，防止纖維素氧化磷酸三鈉：軟水劑，加入后可調(diào)節(jié)pH值②表面活性劑

利用表面活性劑與燒堿的協(xié)同效應(yīng)提高加工效率。精練時表面活性劑加入量可略高于臨界膠束濃度。以復(fù)配為主。

3精練劑分類①染化藥劑324精練效果檢測檢驗項目（1）潤濕性（2）滲透性（3）白度檢驗方法

（1）定時法

（2）定高法

（3）滴水法4精練效果檢測檢驗項目33

5精練劑應(yīng)用舉例例1：低泡濃縮精練劑M-108適用于各種制品的前處理。①特殊性質(zhì)具有優(yōu)良的滲透性和精練性能，天然纖維處理后白度優(yōu)良，毛效上升明顯。具有良好的防止油污返沾能力，確保精練浴中沒有浮油和浮蠟。可避免合纖織物出現(xiàn)黃斑，能克服因前處理不良導(dǎo)致的頁差現(xiàn)象。低泡、環(huán)保、不含APEO（聚氧乙烯醚）。

5精練劑應(yīng)用舉例34②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：無色或淺黃色粘稠液體水溶性：易溶于水pH值：6-8穩(wěn)定性：耐酸堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物35③應(yīng)用資料用量可根據(jù)織物含油狀況和織物結(jié)構(gòu)而定，通常間歇式前M-108加入量為0.5%-1%。具體參考配方：M-108：0.5%-1%（o.m.f.）液堿（36°Bè）:3%-5%（o.m.f.）浴比：1:12精練溫度：95℃以上精練時間：40min③應(yīng)用資料用量可根據(jù)織物含油狀況和織物結(jié)構(gòu)而定，通常間歇式前36例2：練染同浴劑M-1016KT適用于合成纖維及其混紡織物練染同浴。①特殊性質(zhì)適用于合成纖維及其混紡織物的精練、除油處理，特別適合合成纖維織物的練染同浴加工，具有除油干凈徹底的特點。能有效去除合成纖維織物上的油劑，油污、銹跡和油紗。酸性條件下去油效果良好，練染同浴加工中沒有消色和阻染現(xiàn)象，不會產(chǎn)生色斑和色花。不含APEO。例2：練染同浴劑M-1016KT適用于合成纖維及其混37②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：無色透明液體水溶性：易溶于水pH值：0.5-1穩(wěn)定性：耐酸、耐堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物38③應(yīng)用資料具體用量可根據(jù)織物結(jié)油污程度決定，一般用量為1%-2%。間歇式加工配方如下：M-1016KT：1%-2%（o.m.f.）pH值：根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)浴比：1:12工藝溫度：95-130℃工藝時間：40min對嚴(yán)重油紗可連同除油劑M-1109ET混用。使用時不調(diào)整pH值。③應(yīng)用資料具體用量可根據(jù)織物結(jié)油污程度決定，一般用量為1%-39例3：精練除油劑M-1109ET

適用于間歇式加工方法①特殊性質(zhì)可去除合纖和天然纖維制品上的油污。在60-130℃內(nèi)均有極佳的去污效果。有非常好的分散、乳化能力。使用時無需添加任何溶劑。堿性條件下去油效果更佳。能克服前處理不良引起的黃斑或色花現(xiàn)象?？绍浕|(zhì)，具有較高金屬離子螯合能力。不含APEO。例3：精練除油劑M-1109ET適用于間歇式加工方法40②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑和無機(jī)鹽復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：白色粉末水溶性：易溶于水pH值：11-13穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑和無機(jī)鹽復(fù)配物41③應(yīng)用技術(shù)適用于間歇式精練。加入量為1-3克/升。參考配方：一般油污處理:M-1109ET:0.5-1g/L工藝溫度：80-100℃工藝時間：20-40m③應(yīng)用技術(shù)適用于間歇式精練。加入量為1-3克/升。參考配方：42重油污處理M-1109ET:1-3g/L工藝溫度：100-130℃工藝時間：40min使用時無需加入堿劑堿性時除油效果更佳重油污處理M-1109ET:1-3g/L43例4：氨綸精練劑M-1085

用于去除氨綸纖維上的紡絲油劑。①特殊性質(zhì)可完全乳化力和有效去除氨綸上的紡絲硅油及其硅平滑劑；在酸性和堿性條件下使用不影響染色和印花；不會造成經(jīng)紗條和染色斑點，可用于連續(xù)式和間歇式作業(yè)。例4：氨綸精練劑M-1085用于去除氨綸纖維上的紡44②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：無色粘稠液體水溶性：易溶于水pH值：4.5-12穩(wěn)定性：耐酸堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物45③應(yīng)用資料

間歇式：拉幅機(jī)上做坯布定形，坯布上卷除皺，精練/清洗配方：浴比：1:10M-1085：1-3g/LpH值：4.5-1270～80℃保溫30分鐘水洗二次，70～80℃×15分鐘/次水洗一次，冷水，溢流③應(yīng)用資料間歇式：拉幅機(jī)上做坯布定形，坯布上卷除皺，精練/46實驗1：棉織物絲光潤濕劑基本性能測試實驗?zāi)康模和ㄟ^實驗比較強堿條件下不同潤濕滲透劑的基本性能。實驗原理：棉布絲光后可獲得絲一樣的外觀，提高上染率和尺寸穩(wěn)定性、改善織物手感。絲光液含堿較高，絲光機(jī)車速較快，絲光時間短，因此堿劑必須快速滲透到纖維內(nèi)部。為提高滲透速度，絲光時需加入絲光滲透劑。因絲光時堿劑較多，工藝溫度較高，所以要求絲光滲透劑必須耐強堿，耐高溫，不起泡，用量少。實驗要求：1、知道潤濕滲透劑篩選的基本原理和方法；2、學(xué)會比較滲透劑性能的基本操作方法；3、獨立設(shè)計實驗方案，分組實施實驗過程；4、兩課時內(nèi)完成全部實驗操作。實驗儀器：高型燒杯、魚鉤、鐵絲架、電爐、秒表等。實驗材料和藥劑：棉帆布坯布、待測潤濕劑試樣2種。實驗方法：絲光時使用的滲透劑品種較多，測試方法也較多。常用的有浸沒法、帆布沉降法和紗線沉降法。本實驗可采用帆布沉降法或紗線沉降法進(jìn)行潤濕劑基本性能檢測。實驗報告：根據(jù)實驗結(jié)果編寫實驗報告。要求實驗過程記錄詳細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論合理。通過試驗步驟、實驗數(shù)據(jù)和實驗結(jié)論，可充分判定每位同學(xué)的實驗設(shè)計水平和實驗設(shè)計能力。實驗提示：帆布圓片直徑相同時，其質(zhì)量也十分接近。帆布圓片在加有濃堿且濃度相同的不同滲透劑溶液中完全浸沒后的時間越短，該滲透劑的潤濕滲透性越明顯。實驗討論：1、堿的加入量對潤濕劑性能有何影響？2、帆布圓片的外形尺寸大小對實驗數(shù)據(jù)有何影響？3、潤濕劑的濃度對實驗數(shù)據(jù)有何影響？4、工作液的溫度對測試數(shù)據(jù)有何影響？5、帆布圓片的形狀對測試數(shù)據(jù)有何影響？實驗1：棉織物絲光潤濕劑基本性能測試實驗?zāi)康模?7任務(wù)4：雙氧水穩(wěn)定劑應(yīng)用1概述棉織物氧漂中在堿性下使用雙氧水。堿性下雙氧水被活化，氧化性增強。溶液中重金屬離子使雙氧水過早分解，引起纖維損傷和雙氧水浪費。為控制雙氧水分解速度，避免纖維損傷，提高漂白效果，要控制漂白液酸堿度，控制雙氧水分解速度。能夠明顯降低雙氧水堿性下分解速度的助劑，通常叫做雙氧水穩(wěn)定劑。任務(wù)4：雙氧水穩(wěn)定劑應(yīng)用1概述482氧漂穩(wěn)定劑的作用與要求雙氧水穩(wěn)定劑作用：（1）鈣、鎂離子與雙氧水之間相互作用，降低雙氧水分解。（2）堿土金屬吸附于金屬膠粒表面并使金屬膠粒失去活性。（3）絡(luò)合劑與重金屬離子絡(luò)合，金屬離子失去對雙氧水分解的催化作用。2氧漂穩(wěn)定劑的作用與要求雙氧水穩(wěn)定劑作用：49氧漂工藝對穩(wěn)定劑的基本要求

（1）防止雙氧水過快分解，對雙氧水具有穩(wěn)定作用，可替代泡花堿或減少泡花堿用量，降低“硅垢”出現(xiàn)機(jī)會，改善織物手感。（2）耐強堿、耐氧化劑、耐高溫。對重金屬離子絡(luò)合能力強，可避免織物表面產(chǎn)生破洞。（3）與泡花堿合用時，對硅酸鹽有分散作用，可避免在織物表面形成“硅垢”。最好能替代泡花堿或減少泡花堿在漂液中的加入量。氧漂工藝對穩(wěn)定劑的基本要求（1）防止雙氧水過快分解，對雙氧503氧漂穩(wěn)定劑分類①硅酸鈉硅酸鈉俗稱水玻璃，又稱泡花堿，可作為雙氧水穩(wěn)定劑。溶于熱水后呈堿性，具有較強洗滌作用和擴(kuò)散作用，可明顯提高織物白度。適量鈣、鎂離子可促進(jìn)硅酸鈉的穩(wěn)定作用?？芍苯佑糜菜?。鐵、錳等重金屬離子可與水玻璃緊密結(jié)合，失去對雙氧水的催化分解作用。水玻璃既是穩(wěn)定劑，也是堿劑。當(dāng)pH=10.5-11時，綜合效果最好。通常漂液pH值用水玻璃和液堿共同調(diào)節(jié)，水玻璃占70%，液堿占30%。水玻璃加過多影響手感。

3氧漂穩(wěn)定劑分類①硅酸鈉51②磷酸鹽類磷酸二氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉可作為穩(wěn)定劑，不產(chǎn)生硅垢，但白度和滲透性不如硅酸鈉。磷酸鹽作穩(wěn)定劑時也需鈣鎂離子存在。磷酸鹽可與金屬離子形成絡(luò)合物，使其失去催化作用。有機(jī)膦酸鹽與金屬離子形成螯合物使金屬離子失去催化作用。非硅類穩(wěn)定劑被廣泛使用。②磷酸鹽類磷酸二氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉可作為穩(wěn)定劑，不產(chǎn)524雙氧水穩(wěn)定劑性能測試①穩(wěn)定性能評價用該穩(wěn)定劑組成氧漂液，測定織物白度和強力損失評定穩(wěn)定劑效果。②金屬離子絡(luò)合力測定穩(wěn)定劑對鐵、銅離子絡(luò)合能力，就可了解被測穩(wěn)定劑對織物針洞的防止能力。③對鐵離子膠體的吸附溶液中加入陰荷電解質(zhì)與鐵離子產(chǎn)生凝聚。用凝聚物體積的大小表示穩(wěn)定劑對鐵離子膠體的吸附能力。4雙氧水穩(wěn)定劑性能測試①穩(wěn)定性能評價53④破洞試驗由于織物表面經(jīng)常會存在鐵銹、鐵屑等，這些物質(zhì)可對雙氧水強化分解，導(dǎo)致織物表面出現(xiàn)大量的針眼大小的破洞。雙氧水穩(wěn)定劑的加入可明顯減少這種小破洞的產(chǎn)生。小破洞試驗可作為了解雙氧水穩(wěn)定劑對雙氧水穩(wěn)定效果的常用方法之一。④破洞試驗由于織物表面經(jīng)常會存在鐵銹、鐵屑等，這些物質(zhì)可對雙545助劑應(yīng)用舉例例1：氧漂穩(wěn)定劑M-1021B適用于棉及混紡織物氧漂①特殊性能使雙氧水規(guī)則穩(wěn)定分解，有助于有效去除雜質(zhì)，保證加工白度和纖維強度。不含硅鹽，不影響手感，不污染設(shè)備。無磷、符合環(huán)保要求。5助劑應(yīng)用舉例例1：氧漂穩(wěn)定劑M-1021B55②基本狀態(tài)

化學(xué)組成：有機(jī)酸鹽類離子性：陰離子外觀：淺黃色透明液體水溶性：易溶于水pH值：4-5穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑起泡性：無泡儲存：出廠后常溫下可密閉儲藏12個月②基本狀態(tài)化學(xué)組成：有機(jī)酸鹽類56③應(yīng)用資料適用于連續(xù)式和間歇式漂白。用量過多達(dá)不到漂白效果，用兩過低不能有效控制雙氧水分解，造成纖維損傷。具體參考配方如下：冷軋堆漂白雙氧水（35%）：30-50g/L液堿（36°Bè）:90-180g/LM-1021B:12-18g/LM-170L:5-10g/L螯合分散劑：3-5g/L干布浸軋，軋余率大于100%

堆置時間：16-24h③應(yīng)用資料適用于連續(xù)式和間歇式漂白。用量過多達(dá)不到漂白效果，57●汽蒸漂白

雙氧水（35%）：20-30g/L液堿（36°Bè）：調(diào)節(jié)pH為11M-1021B:5-7g/LM-170:3-5g/L螯合分散劑：3-5g/L濕布浸軋，軋余率為70%汽蒸時間：45min汽蒸溫度：102℃●汽蒸漂白雙氧水（35%）：258實驗2：雙氧水穩(wěn)定劑性能測試實驗?zāi)康模罕容^金屬離子在棉織物氧漂時對穩(wěn)定性的影響，判定穩(wěn)定劑性能。實驗原理：金屬離子對雙氧水的分解有催化作用，為控制分解，需在漂液中加入適量穩(wěn)定劑。漂液中無穩(wěn)定劑時，雙氧水分解加快，纖維強力損傷大，織物表面易產(chǎn)生破洞。實驗要求：知道穩(wěn)定劑在棉織物氧漂中的作用；知道金屬離子對織物氧漂影響。實驗儀器：量筒、燒杯、移液管、玻璃棒、剪刀、烘箱、電爐、放大鏡。實驗材料和藥劑：雙氧水、平紋棉織物、穩(wěn)定劑、氯化銅溶液、甲醇溶液。實驗方法：將氯化銅甲醇溶液經(jīng)0.5毫升移液管移取，均勻滴在兩塊平紋棉布上后氧漂。其中一棉布漂液中加入穩(wěn)定劑，另一塊不加。漂后水洗烘干，觀察棉織物表面破洞。實驗步驟：將1毫升氯化銅溶液加入100毫升甲醇溶液后得到氯化銅甲醇溶液；配制兩份漂液，一份加穩(wěn)定劑，一份不加；準(zhǔn)備平紋棉織物2塊；將氯化銅甲醇溶液用0.5毫升移液管均勻地滴在織物上后放入漂液中；漂后水洗烘干；觀察試樣表面破洞；總結(jié)實驗過程，撰寫報告。實驗報告：根據(jù)實驗結(jié)果編寫報告。要求記錄詳細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論合理。根據(jù)報告判定實驗設(shè)計水平和設(shè)計能力。實驗提示：可根據(jù)試樣破洞判定金屬離子催化能力，也可根據(jù)試樣破洞判定穩(wěn)定劑作用。實驗討論：1、雙氧水濃度有何影響？2、金屬離子濃度對破洞產(chǎn)生有何影響？3、穩(wěn)定劑加入量對雙氧水氧化性有何影響?4、漂液酸堿度對漂白效果有何影響？如何調(diào)節(jié)工作液酸堿度？5、如何制定合理有效的氧漂工藝條件？6、如何定量描述穩(wěn)定劑在氧漂中的重要作用？實驗2：雙氧水穩(wěn)定劑性能測試實驗?zāi)康模罕容^金屬離子在棉織物氧59任務(wù)5：酶制劑應(yīng)用1前言酶是生物催化劑，通常由生物體產(chǎn)生，也叫生物酶酶制劑是各種生物酶在印染應(yīng)用中的總稱所有酶制劑都是有生命的蛋白質(zhì)酶制劑對環(huán)境要求更高纖維素酶也叫做酵素任務(wù)5：酶制劑應(yīng)用1前言60生物酶在印染上的用途棉織物退漿、煮練、漂白麻纖維脫膠絲織物精練毛織物防縮和光潔棉紗筒紗漂白后的除氧萊賽爾纖維和纖維素纖維制品的拋光，成衣的仿舊處理牛仔服的石磨整理生物酶在印染上的用途棉織物退漿、煮練、漂白612酶制劑基本性能①催化專一性：一種酶只對一種或者一類物質(zhì)具有極強的催化作用。

②催化效率高：雙氧水催化劑對雙氧水催化作用比鐵離子對雙氧水催化作用高10億倍。

③催化條件緩和：55℃55minpH=5.560℃60minpH=6④環(huán)保：在催化中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)

⑤來源廣泛：微生物發(fā)酵生物工程技術(shù)2酶制劑基本性能①催化專一性：一種酶只對一種或者一類物質(zhì)具623酶催化作用的影響因素

溫度：雨傘形酸堿度：大多數(shù)需要非堿性環(huán)境金屬離子：活化劑、抑制劑濃度：通常濃度越高，作用越大表面活性劑：非離子CMC濃度3酶催化作用的影響因素溫度：雨傘形634酶制劑性能測試

①淀粉酶活力淀粉遇碘變藍(lán)。在一定量淀粉中加入不同量淀粉酶制劑，一定時間后藍(lán)色消失且酶制劑用量最少那個試液可以認(rèn)為剛好將淀粉全部分解。根據(jù)酶制劑用量、淀粉用量和反應(yīng)時間可計算出該淀粉酶的活力。酶活力也可用酶制劑的轉(zhuǎn)化力來表示，每小時每克或每毫升酶制劑能夠轉(zhuǎn)化淀粉的克數(shù)，就是該生物酶的轉(zhuǎn)化力。4酶制劑性能測試①淀粉酶活力64②纖維素酶活力纖維素酶對纖維素纖維有降解作用，在纖維素酶作用下，磨毛棉織物表面的較長絨毛可較快降解，使表面絨毛更加短促、細(xì)密、均勻。這個過程就是磨毛棉織物的生物酶拋光處理。通過計算磨毛棉織物生物催化作用前后的重量變化，可定量計算纖維素酶的活力。②纖維素酶活力纖維素酶對纖維素纖維有降解作用，在纖維素酶作用65③果膠酶活力果膠酶對纖維素伴生物中的果膠有裂解、水解作用，產(chǎn)生半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸。醛酸有醛基，可產(chǎn)生還原性，在一定條件下可與氧化劑反應(yīng)。所以，通過測定半乳糖醛酸還原性物質(zhì)含量，可間接確定果膠酶活力。③果膠酶活力果膠酶對纖維素伴生物中的果膠有裂解、水解作用，產(chǎn)66④除氧酶活力漂白后必須去除殘留在纖維素纖維表面的雙氧水。若雙氧水不被去除，會導(dǎo)致不同批次之間染色織物色光重現(xiàn)性的降低。為提高顏色穩(wěn)定性，減少色差，需要進(jìn)行多次水洗，耗水量較大。雙氧水分解酶可去除織物上殘留的雙氧水。使用除氧酶可明顯縮短工藝時間，減少用水量。

④除氧酶活力漂白后必須去除殘留在纖維素纖維表面的雙氧水。若雙67除氧酶活力測量漂白棉紗：比較除氧后紗線強力變化紗線強力保留效果越好，除氧酶除氧效果越好全棉漂白汗布比較除氧后織物強力變化織物強力保留效果越好，除氧酶除氧效果越好除氧酶活力測量漂白棉紗：685酶制劑應(yīng)用舉例例1：高除毛性拋光酶CLS-B適用于去除纖維素纖維制品表面絨毛

①特殊性質(zhì)可用于棉或其他織物的拋光處理，也可用于機(jī)織物或紗線的表面光潔處理。處理后織物抗起毛起球能力明顯提高，手感柔軟，懸垂性增加。織物光澤柔和，鮮艷度明顯提高。5酶制劑應(yīng)用舉例例1：高除毛性拋光酶CLS-B69②基本狀態(tài)拋光酶CLS-B是純生物酶制劑，適用與儲存安全可靠，對人體和環(huán)境無害。若皮膚直接沾敷酶制劑，應(yīng)立即用清水沖洗。通常25℃下拋光酶CLS-B儲存3個月可保持活力基本不變。

②基本狀態(tài)拋光酶CLS-B是純生物酶制劑，適用與儲存安全可靠70③應(yīng)用資料拋光整理通常采用間歇式加工方法設(shè)備：噴射染色機(jī)、工業(yè)洗衣機(jī)、氣流染色機(jī)。裝布量：略小于染色容布量。循環(huán)速度：略高于染色時織物的循環(huán)速度。酶用量：1%-2%（o.m.f）浴比：1:5-1:15pH值：4.5-5.5溫度：45-55℃時間：30-60min③應(yīng)用資料拋光整理通常采用間歇式加工方法71底物強力控制一般情況下，底物失重率在3%-5%之間，就可獲得良好的拋光效果。底物失重率超過5%后，強力損傷明顯上升。關(guān)于這一點，需要在加工中引起特別注意。底物強力控制一般情況下，底物失重率在3%-5%之間，就可獲得72滅酶提高溫度或提高pH值都可殺滅殘留酶。通常80℃以上，酵素會基本失去活力pH值大于10后，纖維素酶也會失去活力究竟選用哪種滅酶方式，由拋光后工藝條件決定。若拋光后直接用同一設(shè)備進(jìn)行活性染料染色，則可考慮采用提高pH值滅酶。若拋光后直接拉幅，則可考慮升溫滅酶。若此時仍采用提高pH值滅酶，會造成成品表面pH值過高。滅酶提高溫度或提高pH值都可殺滅殘留酶。73例2：除氧酶TMU

適合于間歇式加工機(jī)織物、針織物、筒紗和絞紗漂白后的除氧。工藝流程：漂白→熱水洗→排水→冷水洗→調(diào)pH值→加除氧酶→水洗20分鐘→排水→染色工藝條件：溫度50℃以下pH=4-10工藝配方：除氧酶TMU0.05-0.1g/L工藝設(shè)備：噴射溢流染色機(jī)、平幅卷染機(jī)、絞紗筒紗染色機(jī)、氣流染色機(jī)。例2：除氧酶TMU適合于間歇式加工機(jī)織物、針織物、筒紗和絞74項目2：前處理助劑應(yīng)用前處理是紡織品染整加工的開始階段，主要目的是去除織物表面、纖維表面和纖維內(nèi)部的雜質(zhì)。無論是天然纖維還是化學(xué)纖維，織物表面的主要雜質(zhì)來源于紡織加工和儲運過程兩個環(huán)節(jié)。紗線表面的漿料是主要雜質(zhì)。

項目2：前處理助劑應(yīng)用前處理是紡織品染整加工的75任務(wù)1：退漿劑應(yīng)用1退漿目的把經(jīng)紗上的漿料去除，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。退漿不僅可去除漿料，還可去除天然纖維上的一部分天然雜質(zhì)和化纖織物上的油劑。

任務(wù)1：退漿劑應(yīng)用1退漿目的762漿料基本性質(zhì)淀粉漿：高溫有氧時堿可降解聚乙烯醇：水溶性高分子物質(zhì)聚丙烯酸酯：對堿很不穩(wěn)定羧甲基纖維素：水溶性高分子物質(zhì)2漿料基本性質(zhì)淀粉漿：高溫有氧時堿可降解773常用退漿方法堿退漿酸退漿氧化劑退漿酶退漿熱水退漿最常用是堿退漿、氧化劑退漿和酶退漿3常用退漿方法堿退漿784退漿劑要求

退漿時不僅要把漿料從纖維表面剝離，還要通過退漿劑使?jié){料溶于水，不再黏附于織物表面造成二次沾污。

燒堿、雙氧水和淀粉酶是常用退漿劑，退漿時加入潤濕劑、滲透劑、凈洗劑可提高退漿效果。

4退漿劑要求退漿時不僅要把漿料從纖維表面剝離，還要通795棉織物堿退漿工藝條件間歇式加工：堿液溫度：70-80℃堆置時間：6-12h（煮布鍋）汽蒸溫度：100-102℃汽蒸時間：30-60min熱水洗溫度：80℃5棉織物堿退漿工藝條件間歇式加工：806化纖織物退漿工藝條件

輕薄化纖織物退漿在前處理時按相對織物百分比質(zhì)量加入適量液堿和潤濕劑于80℃下加工30min后充分水洗即可。水洗時加入適量分散劑，可避免二次沾污，有利于二次沾污的去除。液堿濃度為36波美度，加入量為相對織物百分比質(zhì)量的2%以下。6化纖織物退漿工藝條件輕薄化纖織物退漿在前處理時按817棉織物高溫堆置法酶退漿工藝條件浸軋熱水溫度65-70℃浸軋酶液溫度55-60℃pH值6-7軋余率110%-130%堆置溫度40-50℃堆置時間2-4h7棉織物高溫堆置法酶退漿工藝條件浸軋熱水溫度65-828生物酶的活力酶的催化能力通常用酶的活力表示，在60℃，pH值為6時，1克酶粉或1毫升酶液經(jīng)1小時所能轉(zhuǎn)化的淀粉克數(shù)來表示。常用的淀粉酶BF-7658的活力通常為2000，8生物酶的活力酶的催化能力通常用酶的活力表示，在60839影響生物酶活力的主要因素酶活力溶液pH值退漿溫度酶活化劑或抑制劑。對淀粉酶來說，氯化鎂和氯化鈣可加強催化作用，稱為酶的活化劑。而Fe3+、Cu2+等離子可弱化酶活性，稱為酶的弱化劑。因此淀粉酶退漿時，只能使用滲透劑JFC類的非離子表面活性劑。9影響生物酶活力的主要因素酶活力8410退漿劑應(yīng)用舉例（1）退漿粉M-1035

適用于棉織物、滌棉織物的氧化劑退漿加工①特殊性質(zhì)低溫時穩(wěn)定，高溫時對淀粉、PVA、PA和CMC漿料的分解能力極強；退漿效率高；氧化速度雖溫度上升而加快；適應(yīng)的pH值范圍較廣，堿性條件下氧化效果更明顯。也可用于退漿、煮練、漂白一浴法工藝10退漿劑應(yīng)用舉例（1）退漿粉M-1035適用于棉織物85②基本狀態(tài)化學(xué)組成：無機(jī)鹽復(fù)配物離子性：陰離子外觀狀態(tài)：白色粉末水溶性：易溶于水10%水溶液的pH值：5-7儲存：出廠后常溫下密封可使用3個月②基本狀態(tài)化學(xué)組成：無機(jī)鹽復(fù)配物86③應(yīng)用資料用量取決于織物上漿料的種類、上漿率以及織物的基本規(guī)格。一般用量在3-6克/升，具體的參考工藝配方如下：M-10354克/升36°Bè液堿90克/升滲透劑8克/升螯合分散劑3克/升③應(yīng)用資料用量取決于織物上漿料的種類、上漿率以及織物的基本8710退漿劑應(yīng)用舉例（2）淀粉退漿酶NAL

用于淀粉漿料的退漿，適合于棉織物、滌棉織物和滌粘織物的退漿。①特殊性質(zhì)濃縮的NAL耐高溫，屬新型復(fù)合酶?？捎糜诘矸蹪{料、淀粉衍生物/合成漿料退漿；可迅速將淀粉轉(zhuǎn)化為糊精，使淀粉漿料易在后續(xù)加工中去除。

10退漿劑應(yīng)用舉例（2）淀粉退漿酶NAL用于淀粉漿料的退88②基本狀態(tài)活性：2000單位/毫升密度：1.1克/厘米3外觀：棕色液體pH值：6.5-7.5連同潤濕劑、洗滌劑、精練劑一起使用，可提高退漿效率和除雜效果。②基本狀態(tài)活性：2000單位/毫升89③應(yīng)用資料工藝條件：

工藝溫度：60-100℃

pH值:5.5-7.5通常用量：1-5克/升③應(yīng)用資料90任務(wù)2：潤濕劑應(yīng)用1現(xiàn)象描述玻璃板—水滴—展開以試管清洗為例涂蠟玻璃板—水滴不展開以油污菜碟為例涂蠟玻璃板—添加JFC的水滴—展開說明：JFC明顯起到了潤濕作用任務(wù)2：潤濕劑應(yīng)用1現(xiàn)象描述912潤濕與滲透的關(guān)系潤濕發(fā)生在紡織品表面滲透發(fā)生在紡織品內(nèi)部潤濕和滲透是一個問題的兩個方面2潤濕與滲透的關(guān)系923影響潤濕的主要因素（1）分子結(jié)構(gòu)：與碳鏈長度有關(guān)；利用HLB值概念；（2）濃度：利用臨界濃度基本概念；（3）溫度：離子型的升溫；非離子型的接近濁點（4）添加劑添加某些鹽或長鏈醇可提高潤濕效果3影響潤濕的主要因素（1）分子結(jié)構(gòu)：934潤濕劑基本要求（1）穩(wěn)定性較好耐酸、耐堿、耐氧化劑、耐硬水（2）潤濕效果明顯生產(chǎn)效率較高，節(jié)省時間；加工以后紡織品的毛細(xì)管效應(yīng)明顯提升。紡織品毛細(xì)管效應(yīng)是檢驗織物潤濕性能的最常用的指標(biāo)之一。通常用水在30分鐘之內(nèi)爬升的高度來表示。4潤濕劑基本要求（1）穩(wěn)定性較好945潤濕工藝條件（1）退漿退漿時加入潤濕劑可明顯提高加工效率（2）煮練煮練時加入潤濕劑可提高織物毛效（3）漂白漂白時使用潤濕劑也可提高織物白度（4）絲光絲光時使用潤濕劑可均恒棉纖維結(jié)晶程度5潤濕工藝條件（1）退漿956潤濕劑應(yīng)用舉例（1）耐堿滲透劑M—1039聚酯織物連續(xù)減量及棉織物絲光用滲透劑

①特殊性質(zhì)常溫下耐堿性可以達(dá)到300克/升；在強堿浴中具有良好的滲透力。水洗性好，易于洗除。6潤濕劑應(yīng)用舉例（1）耐堿滲透劑M—103996②基本狀態(tài)化學(xué)組成：低碳表面活性劑離子性：陰離子外觀：淺黃色透明液體水溶性：易溶于水pH值：12-13穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下密閉容器內(nèi)可儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：低碳表面活性劑97③應(yīng)用資料

以減量率15%的聚酯織物連續(xù)減量為例，其流程為：浸軋→汽蒸→水洗→烘干配方：液堿（36°Bè）:800毫升/升M-1039:3-5克/升工藝條件：軋液率：60%汽蒸溫度：115℃蒸汽壓力：0.12MPa水洗溫度：60℃烘干溫度：120-130℃③應(yīng)用資料以減量率15%的聚酯織物連續(xù)減量為例，其流程為：98棉織物絲光加工配方：液堿（36°Bè）:600-700毫升/升M-1039:3-8克/升設(shè)備：布鋏絲光機(jī)工藝條件：門幅車速噴淋的淡堿溫度棉織物絲光加工配方：99（2）精練滲透劑M-170適用于棉及滌混紡織物前處理的精練滲透劑①特殊性質(zhì)乳化能力較高，抗再沉積性較好；廣泛的溫度適應(yīng)范圍；可乳化分散附著在織物上的蠟質(zhì)和油質(zhì)，確保織物具有較好的白度和毛效；在硬水和漂白浴中均穩(wěn)定；常溫動態(tài)下在濃度為200g/L的燒堿中穩(wěn)定；與淀粉酶退漿液有良好的兼容性。（2）精練滲透劑M-170適用于棉及滌混紡織物前處理的精練100②基本狀態(tài)

化學(xué)組成：高級醇磷酸酯鹽的復(fù)配物離子性：陰離子外觀：褐色透明液體水溶性：易溶于水pH值：6-8穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑儲藏：出廠后常溫下密閉容器內(nèi)可儲藏1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：高級醇磷酸酯鹽的復(fù)配物101③應(yīng)用技術(shù)資料適用于連續(xù)退漿、精練及漂白加工，用量則根據(jù)織物特點進(jìn)行調(diào)整。。浸軋-汽蒸法燒堿（36°Bè）：90～180g/L滲透劑M-170：5～10g/L螯合分散劑M-1075：1～3g/L軋液率：95%左右汽蒸溫度：100～102℃汽蒸時間：60～120min③應(yīng)用技術(shù)資料適用于連續(xù)退漿、精練及漂白加工，用量則根據(jù)織物102浸漬法燒堿（36°Bè）：2～3%（o.m.f）滲透劑M-170：1～2%（o.m.f）螯合分散劑：0.5～1g/L浴比:1:15浸漬溫度：100℃浸漬時間：40min浸漬法燒堿（36°Bè）：2～3%（o.m.f）103任務(wù)3：精練劑應(yīng)用1概述棉織物：煮練加工也可稱為精練滌棉織物：前處理以精練為主，一浴法加工滌綸織物：前處理，80℃×30min羊毛織物：去除羊毛脂、草籽和其他贓物絲織物：脫膠精練加工過程中使用助劑為精練劑，主要作用是去除雜質(zhì)。任務(wù)3：精練劑應(yīng)用1概述1042精練劑作用與染化藥劑具有良好的相容性；耐硬水、耐酸、耐堿、耐高溫；有良好的滲透、乳化和分散性能；最好易溶于冷水；有符合設(shè)備要求的起泡性；對纖維親和力小，易水洗，能快速洗凈；能防止再次沾污織物，提高織物白度。2精練劑作用與染化藥劑具有良好的相容性；1053精練劑分類①染化藥劑燒堿：最常用的精練劑硅酸鈉：除銹、吸附雜質(zhì)，影響織物手感亞硫酸鈉：去除棉籽殼，防止纖維素氧化磷酸三鈉：軟水劑，加入后可調(diào)節(jié)pH值②表面活性劑

利用表面活性劑與燒堿的協(xié)同效應(yīng)提高加工效率。精練時表面活性劑加入量可略高于臨界膠束濃度。以復(fù)配為主。

3精練劑分類①染化藥劑1064精練效果檢測檢驗項目（1）潤濕性（2）滲透性（3）白度檢驗方法

（1）定時法

（2）定高法

（3）滴水法4精練效果檢測檢驗項目107

5精練劑應(yīng)用舉例例1：低泡濃縮精練劑M-108適用于各種制品的前處理。①特殊性質(zhì)具有優(yōu)良的滲透性和精練性能，天然纖維處理后白度優(yōu)良，毛效上升明顯。具有良好的防止油污返沾能力，確保精練浴中沒有浮油和浮蠟?？杀苊夂侠w織物出現(xiàn)黃斑，能克服因前處理不良導(dǎo)致的頁差現(xiàn)象。低泡、環(huán)保、不含APEO（聚氧乙烯醚）。

5精練劑應(yīng)用舉例108②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：無色或淺黃色粘稠液體水溶性：易溶于水pH值：6-8穩(wěn)定性：耐酸堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物109③應(yīng)用資料用量可根據(jù)織物含油狀況和織物結(jié)構(gòu)而定，通常間歇式前M-108加入量為0.5%-1%。具體參考配方：M-108：0.5%-1%（o.m.f.）液堿（36°Bè）:3%-5%（o.m.f.）浴比：1:12精練溫度：95℃以上精練時間：40min③應(yīng)用資料用量可根據(jù)織物含油狀況和織物結(jié)構(gòu)而定，通常間歇式前110例2：練染同浴劑M-1016KT適用于合成纖維及其混紡織物練染同浴。①特殊性質(zhì)適用于合成纖維及其混紡織物的精練、除油處理，特別適合合成纖維織物的練染同浴加工，具有除油干凈徹底的特點。能有效去除合成纖維織物上的油劑，油污、銹跡和油紗。酸性條件下去油效果良好，練染同浴加工中沒有消色和阻染現(xiàn)象，不會產(chǎn)生色斑和色花。不含APEO。例2：練染同浴劑M-1016KT適用于合成纖維及其混111②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：無色透明液體水溶性：易溶于水pH值：0.5-1穩(wěn)定性：耐酸、耐堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物112③應(yīng)用資料具體用量可根據(jù)織物結(jié)油污程度決定，一般用量為1%-2%。間歇式加工配方如下：M-1016KT：1%-2%（o.m.f.）pH值：根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)浴比：1:12工藝溫度：95-130℃工藝時間：40min對嚴(yán)重油紗可連同除油劑M-1109ET混用。使用時不調(diào)整pH值。③應(yīng)用資料具體用量可根據(jù)織物結(jié)油污程度決定，一般用量為1%-113例3：精練除油劑M-1109ET

適用于間歇式加工方法①特殊性質(zhì)可去除合纖和天然纖維制品上的油污。在60-130℃內(nèi)均有極佳的去污效果。有非常好的分散、乳化能力。使用時無需添加任何溶劑。堿性條件下去油效果更佳。能克服前處理不良引起的黃斑或色花現(xiàn)象?？绍浕|(zhì)，具有較高金屬離子螯合能力。不含APEO。例3：精練除油劑M-1109ET適用于間歇式加工方法114②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑和無機(jī)鹽復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：白色粉末水溶性：易溶于水pH值：11-13穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑和無機(jī)鹽復(fù)配物115③應(yīng)用技術(shù)適用于間歇式精練。加入量為1-3克/升。參考配方：一般油污處理:M-1109ET:0.5-1g/L工藝溫度：80-100℃工藝時間：20-40m③應(yīng)用技術(shù)適用于間歇式精練。加入量為1-3克/升。參考配方：116重油污處理M-1109ET:1-3g/L工藝溫度：100-130℃工藝時間：40min使用時無需加入堿劑堿性時除油效果更佳重油污處理M-1109ET:1-3g/L117例4：氨綸精練劑M-1085

用于去除氨綸纖維上的紡絲油劑。①特殊性質(zhì)可完全乳化力和有效去除氨綸上的紡絲硅油及其硅平滑劑；在酸性和堿性條件下使用不影響染色和印花；不會造成經(jīng)紗條和染色斑點，可用于連續(xù)式和間歇式作業(yè)。例4：氨綸精練劑M-1085用于去除氨綸纖維上的紡118②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物離子性：陰/非離子外觀：無色粘稠液體水溶性：易溶于水pH值：4.5-12穩(wěn)定性：耐酸堿、耐高溫、耐氧化劑儲存：出廠后常溫下可密閉儲存1年②基本狀態(tài)化學(xué)組成：表面活性劑的復(fù)配物119③應(yīng)用資料

間歇式：拉幅機(jī)上做坯布定形，坯布上卷除皺，精練/清洗配方：浴比：1:10M-1085：1-3g/LpH值：4.5-1270～80℃保溫30分鐘水洗二次，70～80℃×15分鐘/次水洗一次，冷水，溢流③應(yīng)用資料間歇式：拉幅機(jī)上做坯布定形，坯布上卷除皺，精練/120實驗1：棉織物絲光潤濕劑基本性能測試實驗?zāi)康模和ㄟ^實驗比較強堿條件下不同潤濕滲透劑的基本性能。實驗原理：棉布絲光后可獲得絲一樣的外觀，提高上染率和尺寸穩(wěn)定性、改善織物手感。絲光液含堿較高，絲光機(jī)車速較快，絲光時間短，因此堿劑必須快速滲透到纖維內(nèi)部。為提高滲透速度，絲光時需加入絲光滲透劑。因絲光時堿劑較多，工藝溫度較高，所以要求絲光滲透劑必須耐強堿，耐高溫，不起泡，用量少。實驗要求：1、知道潤濕滲透劑篩選的基本原理和方法；2、學(xué)會比較滲透劑性能的基本操作方法；3、獨立設(shè)計實驗方案，分組實施實驗過程；4、兩課時內(nèi)完成全部實驗操作。實驗儀器：高型燒杯、魚鉤、鐵絲架、電爐、秒表等。實驗材料和藥劑：棉帆布坯布、待測潤濕劑試樣2種。實驗方法：絲光時使用的滲透劑品種較多，測試方法也較多。常用的有浸沒法、帆布沉降法和紗線沉降法。本實驗可采用帆布沉降法或紗線沉降法進(jìn)行潤濕劑基本性能檢測。實驗報告：根據(jù)實驗結(jié)果編寫實驗報告。要求實驗過程記錄詳細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論合理。通過試驗步驟、實驗數(shù)據(jù)和實驗結(jié)論，可充分判定每位同學(xué)的實驗設(shè)計水平和實驗設(shè)計能力。實驗提示：帆布圓片直徑相同時，其質(zhì)量也十分接近。帆布圓片在加有濃堿且濃度相同的不同滲透劑溶液中完全浸沒后的時間越短，該滲透劑的潤濕滲透性越明顯。實驗討論：1、堿的加入量對潤濕劑性能有何影響？2、帆布圓片的外形尺寸大小對實驗數(shù)據(jù)有何影響？3、潤濕劑的濃度對實驗數(shù)據(jù)有何影響？4、工作液的溫度對測試數(shù)據(jù)有何影響？5、帆布圓片的形狀對測試數(shù)據(jù)有何影響？實驗1：棉織物絲光潤濕劑基本性能測試實驗?zāi)康模?21任務(wù)4：雙氧水穩(wěn)定劑應(yīng)用1概述棉織物氧漂中在堿性下使用雙氧水。堿性下雙氧水被活化，氧化性增強。溶液中重金屬離子使雙氧水過早分解，引起纖維損傷和雙氧水浪費。為控制雙氧水分解速度，避免纖維損傷，提高漂白效果，要控制漂白液酸堿度，控制雙氧水分解速度。能夠明顯降低雙氧水堿性下分解速度的助劑，通常叫做雙氧水穩(wěn)定劑。任務(wù)4：雙氧水穩(wěn)定劑應(yīng)用1概述1222氧漂穩(wěn)定劑的作用與要求雙氧水穩(wěn)定劑作用：（1）鈣、鎂離子與雙氧水之間相互作用，降低雙氧水分解。（2）堿土金屬吸附于金屬膠粒表面并使金屬膠粒失去活性。（3）絡(luò)合劑與重金屬離子絡(luò)合，金屬離子失去對雙氧水分解的催化作用。2氧漂穩(wěn)定劑的作用與要求雙氧水穩(wěn)定劑作用：123氧漂工藝對穩(wěn)定劑的基本要求

（1）防止雙氧水過快分解，對雙氧水具有穩(wěn)定作用，可替代泡花堿或減少泡花堿用量，降低“硅垢”出現(xiàn)機(jī)會，改善織物手感。（2）耐強堿、耐氧化劑、耐高溫。對重金屬離子絡(luò)合能力強，可避免織物表面產(chǎn)生破洞。（3）與泡花堿合用時，對硅酸鹽有分散作用，可避免在織物表面形成“硅垢”。最好能替代泡花堿或減少泡花堿在漂液中的加入量。氧漂工藝對穩(wěn)定劑的基本要求（1）防止雙氧水過快分解，對雙氧1243氧漂穩(wěn)定劑分類①硅酸鈉硅酸鈉俗稱水玻璃，又稱泡花堿，可作為雙氧水穩(wěn)定劑。溶于熱水后呈堿性，具有較強洗滌作用和擴(kuò)散作用，可明顯提高織物白度。適量鈣、鎂離子可促進(jìn)硅酸鈉的穩(wěn)定作用?？芍苯佑糜菜?。鐵、錳等重金屬離子可與水玻璃緊密結(jié)合，失去對雙氧水的催化分解作用。水玻璃既是穩(wěn)定劑，也是堿劑。當(dāng)pH=10.5-11時，綜合效果最好。通常漂液pH值用水玻璃和液堿共同調(diào)節(jié)，水玻璃占70%，液堿占30%。水玻璃加過多影響手感。

3氧漂穩(wěn)定劑分類①硅酸鈉125②磷酸鹽類磷酸二氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉可作為穩(wěn)定劑，不產(chǎn)生硅垢，但白度和滲透性不如硅酸鈉。磷酸鹽作穩(wěn)定劑時也需鈣鎂離子存在。磷酸鹽可與金屬離子形成絡(luò)合物，使其失去催化作用。有機(jī)膦酸鹽與金屬離子形成螯合物使金屬離子失去催化作用。非硅類穩(wěn)定劑被廣泛使用。②磷酸鹽類磷酸二氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸鈉可作為穩(wěn)定劑，不產(chǎn)1264雙氧水穩(wěn)定劑性能測試①穩(wěn)定性能評價用該穩(wěn)定劑組成氧漂液，測定織物白度和強力損失評定穩(wěn)定劑效果。②金屬離子絡(luò)合力測定穩(wěn)定劑對鐵、銅離子絡(luò)合能力，就可了解被測穩(wěn)定劑對織物針洞的防止能力。③對鐵離子膠體的吸附溶液中加入陰荷電解質(zhì)與鐵離子產(chǎn)生凝聚。用凝聚物體積的大小表示穩(wěn)定劑對鐵離子膠體的吸附能力。4雙氧水穩(wěn)定劑性能測試①穩(wěn)定性能評價127④破洞試驗由于織物表面經(jīng)常會存在鐵銹、鐵屑等，這些物質(zhì)可對雙氧水強化分解，導(dǎo)致織物表面出現(xiàn)大量的針眼大小的破洞。雙氧水穩(wěn)定劑的加入可明顯減少這種小破洞的產(chǎn)生。小破洞試驗可作為了解雙氧水穩(wěn)定劑對雙氧水穩(wěn)定效果的常用方法之一。④破洞試驗由于織物表面經(jīng)常會存在鐵銹、鐵屑等，這些物質(zhì)可對雙1285助劑應(yīng)用舉例例1：氧漂穩(wěn)定劑M-1021B適用于棉及混紡織物氧漂①特殊性能使雙氧水規(guī)則穩(wěn)定分解，有助于有效去除雜質(zhì)，保證加工白度和纖維強度。不含硅鹽，不影響手感，不污染設(shè)備。無磷、符合環(huán)保要求。5助劑應(yīng)用舉例例1：氧漂穩(wěn)定劑M-1021B129②基本狀態(tài)

化學(xué)組成：有機(jī)酸鹽類離子性：陰離子外觀：淺黃色透明液體水溶性：易溶于水pH值：4-5穩(wěn)定性：耐強堿、耐高溫、耐氧化劑起泡性：無泡儲存：出廠后常溫下可密閉儲藏12個月②基本狀態(tài)化學(xué)組成：有機(jī)酸鹽類130③應(yīng)用資料適用于連續(xù)式和間歇式漂白。用量過多達(dá)不到漂白效果，用兩過低不能有效控制雙氧水分解，造成纖維損傷。具體參考配方如下：冷軋堆漂白雙氧水（35%）：30-50g/L液堿（36°Bè）:90-180g/LM-1021B:12-18g/LM-170L:5-10g/L螯合分散劑：3-5g/L干布浸軋，軋余率大于100%

堆置時間：16-24h③應(yīng)用資料適用于連續(xù)式和間歇式漂白。用量過多達(dá)不到漂白效果，131●汽蒸漂白

雙氧水（35%）：20-30g/L液堿（36°Bè）：調(diào)節(jié)pH為11M-1021B:5-7g/LM-170:3-5g/L螯合分散劑：3-5g/L濕布浸軋，軋余率為70%汽蒸時間：45min汽蒸溫度：102℃●汽蒸漂白雙氧水（35%）：2132實驗2：雙氧水穩(wěn)定劑性能測試實驗?zāi)康模罕容^金屬離子在棉織物氧漂時對穩(wěn)定性的影響，判定穩(wěn)定劑性能。實驗原理：金屬離子對雙氧水的分解有催化作用，為控制分解，需在漂液中加入適量穩(wěn)定劑。漂液中無穩(wěn)定劑時，雙氧水分解加快，纖維強力損傷大，織物表面易產(chǎn)生破洞。實驗要求：知道穩(wěn)定劑在棉織物氧漂中的作用；知道金屬離子對織物氧漂影響。實驗儀器：量筒、燒杯、移液管、玻璃棒、剪刀、烘箱、電爐、放大鏡。實驗材料和藥劑：雙氧水、平紋棉織物、穩(wěn)定劑、氯化銅溶液、甲醇溶液。實驗方法：將氯化銅甲醇溶液經(jīng)0.5毫升移液管移取，均勻滴在兩塊平紋棉布上后氧漂。其中一棉布漂液中加入穩(wěn)定劑，另一塊不加。漂后水洗烘干，觀察棉織物表面破洞。實驗步驟：將1毫升氯化銅溶液加入100毫升甲醇溶液后得到氯化銅甲醇溶液；配制兩份漂液，一份加穩(wěn)定劑，一份不加；準(zhǔn)備平紋棉織物2塊；將氯化銅甲醇溶液用0.5毫升移液管均勻地滴在織物上后放入漂液中；漂后水洗烘干；觀察試樣表面破洞；總結(jié)實驗過程，撰寫報告。實驗報告：根據(jù)實驗結(jié)果編寫報告。要求記錄詳細(xì)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論合理。根據(jù)報告判