金屬切削加工安全知識(shí)

金屬切削加工安全 金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)械零件的設(shè)備，切削加工是利用切削刀具從工件切除多余的（或預(yù)備）的金屬，使工件的形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合預(yù)定要求的加工方法。常見的金屬切削加工有鉗工和機(jī)械加工兩大部分。第一節(jié)概述一、金屬切削機(jī)床的類型1．根據(jù)加工方法和使用刀具的不同，機(jī)床可分為11大類：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床。2．根據(jù)機(jī)床本身重量的不同，機(jī)床分為四大類：中小型機(jī)床（重量在10t以下）、大型機(jī)床（重量在10~30t之間）、重型機(jī)床（重量在30~100t之間），超重型機(jī)床（重量在100t以上）。3．根據(jù)機(jī)床適用范圍不同，機(jī)床可分為3大類：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床。4．金屬切削機(jī)床還可以根據(jù)加工精度的不同、自動(dòng)化程度不同等進(jìn)行劃分。二、金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和工作原理 1．機(jī)座（床身和機(jī)架） 在機(jī)座上裝有支撐和傳動(dòng)工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動(dòng)它們作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。支撐工件和刀具的部件有：工作主軸、拖板、滑臺(tái)、工作臺(tái)等，由導(dǎo)軌、滑軌、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承等導(dǎo)向。 2．傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 將動(dòng)力傳到各運(yùn)動(dòng)部件中，傳動(dòng)部件有：絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪及鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。為了能改變刀具或工件直線運(yùn)動(dòng)的行程速度和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓周速度，機(jī)床都設(shè)有變速機(jī)構(gòu)，以及進(jìn)行變速的操縱機(jī)構(gòu)。 3．動(dòng)力源、潤滑和冷卻系統(tǒng)三、金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的主要形式 從機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)可知，影響機(jī)床安全的危險(xiǎn)部件主要是高速運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件（工件和刀具）和傳動(dòng)部件。 切削運(yùn)動(dòng)根據(jù)對(duì)形成的加工表面所起的作用不同，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)是切下切屑最基本的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)形式有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)兩種（由工件或刀具進(jìn)行）。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使切削運(yùn)動(dòng)連續(xù)進(jìn)行下去，切削出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。四、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素1．按金屬切削機(jī)床的部件和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來分（1）靜止部件的危害因素：①切削刀具與刀刃；②突出較長的機(jī)械部分；③毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；④引起滑跌墜落的平臺(tái)。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素：單旋轉(zhuǎn)部分：軸、凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合的危害因素：①對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合；②旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件的咬合；③旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)的危害因素：①單向運(yùn)動(dòng)；②往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)相對(duì)固定部分：接近類型，通過類型；③旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)部件之間；④振動(dòng)。（5）其他危害因素：①飛出的裝夾具或機(jī)器零部件；②飛出的切屑或工件；③運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞扎的傷害。2．按常見機(jī)械傷害事故來分（1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒有采用安全電壓，可發(fā)生觸電事故。（2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。（3）消除切屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，可發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。（4）加工細(xì)長桿軸料時(shí)尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。（6）防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。（7）砂輪有裂紋或裝卡不符合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。（8）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。五、金屬切削機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)異常與故障檢測（1）溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時(shí)，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。（2）機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突出變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。（3）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計(jì)不合理、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。（4）機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落；進(jìn)入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。（5）機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機(jī)床效率變化如泵效率；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)（輸出會(huì)改變）。（6）機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。2．運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要措施。（1）零部件故障檢測的重點(diǎn)。主要有：傳動(dòng)軸、軸承、齒輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。（2）滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。（3）齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動(dòng)；齒輪箱漏油、發(fā)熱。第二節(jié)金屬切削加工的安全防護(hù)裝置

切削加工的安全防護(hù)裝置主要用于防護(hù)操作人員在與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件、切削刀具及被加工件接觸時(shí)，避免切屑、冷卻液、潤滑液等傷人，以及防止操作人員誤操作而發(fā)生的傷害事故。一、金屬切削機(jī)床的布局1．機(jī)床布置方式應(yīng)保證不使零件或切屑傷人。一般將機(jī)床斜向布置，有利于防止上述事故的發(fā)生。2．機(jī)床的位置朝向應(yīng)有利于采光，同時(shí)又使操作人員背向日光，以免受日光直射而產(chǎn)生目眩。對(duì)于局部照明，應(yīng)該采用安裝在機(jī)床上的照明燈，其遮蔽角不小于30°，且?guī)в胁煌腹獾姆瓷湔帧?．機(jī)床之間、機(jī)床與墻、柱之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走和搬運(yùn)材料及工件。機(jī)床周圍應(yīng)有足夠的工作空間以便布置工具柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。4．車間通道應(yīng)能保證車輛和行人暢通，行人通道最小寬度必須大于1000mm；電瓶車單向行駛通道必須大于1800mm，電瓶車雙向行駛通道必須大于3000mm，叉車或汽車通道必須大于3500mm。二、金屬切削削機(jī)床的防護(hù)護(hù)裝置1．防護(hù)罩防護(hù)罩的作用用是防止操作作人員在意外外情況下受到到機(jī)械傷害。。它是機(jī)械設(shè)設(shè)備中最常用用的、直接安安裝在設(shè)備上上的防護(hù)裝置置。在切削加加工機(jī)械設(shè)備備上，防護(hù)罩罩主要用于隔隔離外露的旋旋轉(zhuǎn)部件，如如皮帶輪、鏈鏈輪、齒輪、、鏈條、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸、法蘭盤盤和軸頭等。。1-金屬罩殼殼；2-活動(dòng)動(dòng)罩網(wǎng)；3-套管；4-手柄；5-橫桿；6-底座環(huán)形防護(hù)罩2．防護(hù)擋板板在切削機(jī)械設(shè)設(shè)備中所使用用的防護(hù)擋板板一般用于隔隔離切屑、磨磨屑和冷卻潤潤滑液，防止止其飛濺傷人人。所用材料料視情況而定定，一般用鋼鋼材、鋁板、、塑料板等。。如果擋板妨妨礙操作人員員的視線，亦亦可用透明的的材料制作。。3．防護(hù)欄桿桿不能在地面上上操作的機(jī)床床，操作臺(tái)周周圍應(yīng)設(shè)置高高度不低于0.8m的欄欄桿，容易傷傷人的大型機(jī)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位位，如龍門刨刨床床身兩端端也應(yīng)加設(shè)欄欄桿，以防工工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)撞人。。防護(hù)裝置可以以是固定的（（如防護(hù)欄桿桿），或平時(shí)時(shí)固定，僅在在機(jī)修、加潤潤滑油或調(diào)整整時(shí)才取下（（如防護(hù)罩）），也可以是是活動(dòng)的（如如防護(hù)擋板））。在需要時(shí)時(shí)還可以用一一些大尺寸的的輕便擋板（（如金屬網(wǎng)））將不安全場場地圍起來。。防護(hù)擋板三、機(jī)床的保保護(hù)裝置與制制動(dòng)裝置1．過載保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置機(jī)床過載保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置種類很很多，但每種種裝置通常分分為三部分：：感受元件、、中間環(huán)節(jié)和和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。。感受元件對(duì)對(duì)所檢參數(shù)的的變化起反應(yīng)應(yīng)，并通過中中間環(huán)節(jié)傳給給執(zhí)行機(jī)構(gòu)以以實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)。。所有這些部部分可以組成成一個(gè)部件，，成為一個(gè)直直接作用的保保險(xiǎn)裝置，或或位于保險(xiǎn)對(duì)對(duì)象的不同位位置而成為間間接作用的保保險(xiǎn)系統(tǒng)，機(jī)床過載安全全裝置分類圖圖2．行程限位位保險(xiǎn)裝置為使運(yùn)動(dòng)部件件、刀具完成成行程，到達(dá)達(dá)預(yù)定位置后后能自動(dòng)停止止，常采用行行程限位保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置。3．動(dòng)作聯(lián)鎖鎖裝置它的作用之一一在于控制各各運(yùn)動(dòng)按順序序進(jìn)行，上一一個(gè)動(dòng)作未完完成前，下一一個(gè)動(dòng)作不能能進(jìn)行。行程限位保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置示意圖圖順序動(dòng)作聯(lián)鎖鎖裝置系統(tǒng)示示意圖4．意外事故故聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝裝置當(dāng)突然斷電時(shí)時(shí)，其補(bǔ)償機(jī)機(jī)構(gòu)（如蓄能能器、止回閥閥等）立即起起作用，使機(jī)機(jī)床停車。事故聯(lián)鎖保險(xiǎn)險(xiǎn)裝置示意圖圖1-油缸；2-蓄能器；；3-壓力表表；4-止回回閥；5-開開關(guān)5．制動(dòng)裝置置為迅速停機(jī)以以裝卸被加工工件，以及在在發(fā)生突然事事故時(shí)及時(shí)停停機(jī)，都需要要有使機(jī)床立立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的制動(dòng)裝置置。制動(dòng)裝置置類型很多，，可根據(jù)使用用要求及其特特點(diǎn)來選用。。按制動(dòng)裝置結(jié)結(jié)構(gòu)可分塊狀狀閘、具有活活動(dòng)套圈的圓圓筒閘或內(nèi)塊塊狀閘、帶閘閘、錐形閘及及圓盤閘等；；按制動(dòng)力分分手動(dòng)、液壓壓、電氣或氣氣壓等。另外，所有變變速、換向機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯顯的擋位標(biāo)志志牌，以及可可靠的定位裝裝置。四、車床的保保險(xiǎn)裝置和互互鎖機(jī)構(gòu)為了確保設(shè)備備和人身安全全，防止操作作工人的誤操操作和設(shè)備超超負(fù)荷運(yùn)行造造成事故，車車床必須設(shè)置置保險(xiǎn)裝置和和互鎖機(jī)構(gòu)。。1．保險(xiǎn)裝置置（1）過載保保險(xiǎn)裝置。過過載是指機(jī)床床零、部件在在工作時(shí)因切切削力過大或或因部件在工工作時(shí)發(fā)生碰碰撞等事故，，導(dǎo)致傳遞的的扭矩或力超超過其額定值值，有可能引引起機(jī)床構(gòu)件件損壞的狀態(tài)態(tài)。通常超過過額定載荷的的25%即被被認(rèn)為過載。。保險(xiǎn)裝置通常常靠連接件的的切斷、分離離或打滑來限限制或中斷扭扭矩及運(yùn)動(dòng)的的傳遞，防止止重要構(gòu)件的的損壞。由于于過載額定值值較低（為額額定值的125%），過過載可能發(fā)生生的概率較高高，所以過載載保險(xiǎn)裝置的的脫開不應(yīng)當(dāng)當(dāng)是破壞性的的，如被剪斷斷。這樣，當(dāng)當(dāng)過載消失后后易于迅速恢恢復(fù)正常工作作。1，3-軸；；2-聯(lián)軸器器；4-蝸桿桿；5-壓桿桿；6-半離離合器；7-彈簧；8-支架；9-杠桿；10-支撐桿桿；11-手柄；；12-調(diào)整整螺母脫落蝸桿原理理示意圖（2）事故保保險(xiǎn)裝置。事事故保險(xiǎn)裝置置是專門為防防止偶然發(fā)生生的事故而設(shè)設(shè)置的。其工工作原理同過過載保險(xiǎn)裝置置一樣，是限限制機(jī)床傳遞遞的扭矩的大大小的。所以以所有過載保保險(xiǎn)裝置都可可兼起事故保保險(xiǎn)作用。所所不同的是事事故保險(xiǎn)裝置置脫開時(shí)的載載荷應(yīng)大于過過載保險(xiǎn)裝置置，為額定載載荷的125%~150%。事故不不會(huì)經(jīng)常發(fā)生生，為了簡化化結(jié)構(gòu)，這種種保險(xiǎn)裝置的的脫開可以是是破壞性的，，可以人為地地在傳動(dòng)中設(shè)設(shè)置一個(gè)最薄薄弱環(huán)節(jié)，這這個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單且易于于更換。如直直徑很細(xì)的銷銷釘是傳動(dòng)鏈鏈中最薄弱的的環(huán)節(jié)，利用用其傳遞扭矩矩，出事故時(shí)時(shí)被剪斷。銷銷釘結(jié)構(gòu)簡單單，且易于更更換。2．互鎖機(jī)機(jī)構(gòu)在機(jī)床上凡凡是可能發(fā)發(fā)生互相干干涉的運(yùn)動(dòng)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，，都必須互互鎖，以免免工人誤操操作或發(fā)生生誤動(dòng)作而而出現(xiàn)人身身及機(jī)床事事故。機(jī)床床的互鎖一一般用于下下列幾種情情況：防止止幾個(gè)運(yùn)動(dòng)動(dòng)同時(shí)傳入入某一部件件，如臥式式車床中的的絲杠和光光杠不能同同時(shí)傳動(dòng)刀刀架；防止止同時(shí)接通通幾個(gè)相互互矛盾的動(dòng)動(dòng)作，如臥臥式車床的的縱向與橫橫向進(jìn)給機(jī)機(jī)構(gòu)不能同同時(shí)接通，，機(jī)床的啟啟動(dòng)與制動(dòng)動(dòng)不能同時(shí)時(shí)嚙合；在在運(yùn)動(dòng)有先先后順序要要求時(shí)，防防止前一動(dòng)動(dòng)作尚未完完成而下一一動(dòng)作已經(jīng)經(jīng)接通。如如齒輪變速速箱不停車車不能變速速，銑床主主軸不轉(zhuǎn)，，工作臺(tái)不不能機(jī)動(dòng)進(jìn)進(jìn)給等。常見的有平平行軸間的的互鎖和交交錯(cuò)軸間的的互鎖兩種種。幾種軸間互互鎖裝置的的原理簡圖圖五、機(jī)床的的安全操作作規(guī)則機(jī)床操作人人員的安全全在很大程程度上取決決于操作人人員是否認(rèn)認(rèn)真地執(zhí)行行安全操作作規(guī)程，為為確保安全全，操作人人員應(yīng)做到到：1．穿好合合適的工作作服，把袖袖口扣緊或或者把衣袖袖卷起，把把上衣扎在在褲子里，，腰帶端頭頭不應(yīng)懸擺擺。不要穿穿過于肥大大、領(lǐng)口敞敞開的襯衫衫或外套。。留有長發(fā)發(fā)時(shí)要戴防防護(hù)帽或頭頭巾，頭巾巾及領(lǐng)帶的的端頭要仔仔細(xì)塞好。。2．操作者者應(yīng)佩戴防防打擊的防防目鏡。3．開動(dòng)機(jī)機(jī)床前要詳詳細(xì)檢查機(jī)機(jī)床上危險(xiǎn)險(xiǎn)部件的防防護(hù)裝置是是否安全可可靠，潤滑滑機(jī)床，并并作空載試試驗(yàn)。4．工作時(shí)時(shí)，工作地地點(diǎn)要保持持整潔，有有條不紊。。待加工和和已加工工工件應(yīng)擺在在架子上或或?qū)ｉT設(shè)備備內(nèi)，不能能將工件或或工具放在在機(jī)床上，，尤其不能能放在機(jī)床床的運(yùn)動(dòng)部部件上和工工作通道上上。5．工件及及刀具的裝裝夾要牢靠靠，以防工工件和刀具具從夾具中中脫落。裝裝卸笨重工工件時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用起重重設(shè)備。6．在機(jī)床床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，，禁止用手手調(diào)整機(jī)床床或測量工工件；禁止止把手肘支支撐在機(jī)床床上；禁止止用手觸摸摸機(jī)床的旋旋轉(zhuǎn)部分；；禁止取下下或安裝護(hù)護(hù)板或防護(hù)護(hù)裝置。不不要用手消消除切屑，，而應(yīng)用鉤鉤子、刷子子或?qū)ｉT的的工具消除除切屑。7．機(jī)床運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操操作者不能能離開工作作地點(diǎn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常常時(shí)，應(yīng)立立即停車，，請檢修工工檢查。當(dāng)當(dāng)停止供電電時(shí)，要立立即關(guān)閉機(jī)機(jī)床或其他他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)，并把刀刀具退出工工作部位。。8．不要使使污物或廢廢油混入機(jī)機(jī)床冷卻液液，否則不不僅會(huì)弄臟臟冷卻液，，甚至?xí)鱾鞑ゼ膊?。。為防止皮皮膚病，嚴(yán)嚴(yán)禁使用乳乳化液、煤煤油、機(jī)油油洗手。9．必須使使用壓縮空空氣消除切切屑時(shí)或切切屑飛濺嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，為為了不危害害別的操作作人員，應(yīng)應(yīng)在機(jī)床周周圍安裝擋擋板，使操操作區(qū)隔離離。壓縮空空氣的壓力力應(yīng)盡可能能低。不能能用壓縮空空氣吹去衣衣服或頭發(fā)發(fā)上的塵土土或臟物，，否則會(huì)引引起耳朵或或眼睛的損損傷。10．工作作結(jié)束應(yīng)關(guān)關(guān)閉機(jī)床和和電動(dòng)機(jī)，，把刀具和和工件從工工作位置退退出，清理理安放好所所使用的工工、量具，，仔細(xì)地清清擦機(jī)床。。磨削加工安安全磨削加工是是借助磨具具的切削作作用，除去去工件表面面的多余層層，使工件件表面質(zhì)量量達(dá)到預(yù)定定要求的加加工方法。。進(jìn)行磨削削加工的機(jī)機(jī)床稱為磨磨床。磨削削加工應(yīng)用用范圍很廣廣，通常作作為零件（（特別是淬淬硬零件））的精加工工工序，可可以獲得很很高的加工工精度和表表面質(zhì)量，，還可用于于粗加工、、切割加工工等。概述一、磨削加加工的特點(diǎn)點(diǎn):1．磨具的的運(yùn)動(dòng)速度度高普普通磨削削速度可達(dá)達(dá)30～35m/s；高速磨磨削可達(dá)45～60m/s，，甚至更高高。它是一一般金屬切切削刀具速速度的十幾幾倍到幾十十倍，其速速度還有繼繼續(xù)提高的的趨勢。2．磨磨具的非均均質(zhì)結(jié)構(gòu)磨磨具具是由磨粒粒、結(jié)合劑劑和孔隙三三要素組成成的復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)，其結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大大低于由由單一均勻勻材質(zhì)組成成的一般金金屬切削刀刀具。3．磨削的的高熱現(xiàn)象象磨磨具的高速速運(yùn)動(dòng)、磨磨削加工的的多刃性和和微刃性，，使磨削區(qū)區(qū)產(chǎn)生大量量的磨削熱熱，這不僅僅容易燒傷傷工件，而而且高溫還還可使磨具具本身發(fā)生生物理、化化學(xué)變化，，降低磨具具強(qiáng)度。4．磨具具的自礪現(xiàn)現(xiàn)象在在磨削過過程中，隨隨磨粒的鈍鈍化使磨削削力增大。。在磨削力力作用下，，或磨粒自自身脆裂部部分脫落露露出尖銳部部分；或整整個(gè)鈍粒脫脫落露出鋒鋒利新磨粒粒，這種現(xiàn)現(xiàn)象稱為磨磨具的自礪礪性。磨具具的自礪作作用，以及及為保持磨磨具的正確確形狀而進(jìn)進(jìn)行的修整整，都會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生大量磨磨創(chuàng)粉塵。。二、磨削加加工危險(xiǎn)因因素：1．機(jī)械傷傷害機(jī)機(jī)械傷害害是指磨削削機(jī)械本身身、磨具或或被磨削工工件與操作作者身體接接觸、碰撞撞所造成的的傷害。例例如，磨削削機(jī)械的運(yùn)運(yùn)動(dòng)零部件件木加防護(hù)護(hù)或防護(hù)不不當(dāng)，夾持持不牢的加加工件甩出出，操作者者與高速旋旋轉(zhuǎn)的磨具具觸碰造成成擦傷，或或由于磨具具破裂，高高速運(yùn)動(dòng)的的碎塊飛出出傷人等。。

2．噪噪聲危害磨磨削削機(jī)械是高高噪聲機(jī)械械，磨削噪噪聲來自多多因素的綜綜合作用，，除了磨削削機(jī)械自身身的傳動(dòng)系系統(tǒng)噪聲、、干式磨削削的排風(fēng)系系統(tǒng)噪聲和和濕式磨削削的冷卻系系統(tǒng)噪聲外外，磨削加加工的切削削比能大、、速度高是是產(chǎn)生磨削削噪聲的主主要原因。。在進(jìn)行粗粗磨、切割割、拋光和和薄板磨削削作業(yè)，以以及使用風(fēng)風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)機(jī)時(shí)，噪聲聲更大，有有時(shí)高達(dá)115dB(A)以以上，對(duì)操操作者聽力力會(huì)造成損損傷。3．粉塵危危害磨磨削加工工是微量切切削，切屑屑細(xì)小，尤尤其是磨具具的自礪作作用，以及及對(duì)磨具進(jìn)進(jìn)行修整，，都會(huì)產(chǎn)生生大量的粉粉塵。細(xì)微微粉塵可長長時(shí)間懸浮浮于空氣中中不易沉落落，據(jù)測定定，干式磨磨削產(chǎn)生的的粉塵中小小于5μm的顆粒平平均占90.3%，，很容易被被吸入到人人體肺部。。長期大量量吸入磨削削粉塵會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致肺組織織纖維化，，引起塵肺肺病。4．磨削液液危害濕濕式磨磨削采用磨磨削液以改改善磨削的的散熱條件件，對(duì)防止止工件表面面燒傷和裂裂紋，沖洗洗磨屑，減減少摩擦，，降低粉塵塵有很重要要的作用。。但有些種種類的磨削削液及其添添加劑對(duì)人人體有影響響，長期接接觸可引起起皮炎；油油基磨削液液的霧化會(huì)會(huì)使操作環(huán)環(huán)境惡化，，損傷人的的呼吸器官官；磨削液液的種類選選擇不當(dāng)，，還會(huì)侵蝕蝕磨具，降降低其強(qiáng)度度，增加磨磨具破壞的的危險(xiǎn)性；；濕磨削和和電解磨削削若管理不不當(dāng)，還會(huì)會(huì)影響電氣氣安全。砂輪的特性性砂輪是由磨磨料、結(jié)合合劑混合，，經(jīng)過高溫溫、高壓制制造而成，，是由磨料料、結(jié)合劑劑、孔隙三三要素組成成的非均質(zhì)質(zhì)體，其組組織結(jié)構(gòu)見見圖1。其其中，磨具具表面無數(shù)數(shù)高硬度的的鋒利磨粒粒作為刀具具起切削作作用，在砂砂輪高速旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨磨粒切除工工件上一層層薄金屬，，形成光潔潔精確的加加工表面；；結(jié)合劑粘粘結(jié)磨粒使使磨具形成成適于不同同加工要求求的各種形形狀，并在在磨削過程程中保持形形狀穩(wěn)定；；孔隙用來來容屑、散散熱，均勻勻產(chǎn)生自勵(lì)勵(lì)效果，避避免整塊崩崩落失去砂砂輪合適的的廓形。磨磨料、粒度度、結(jié)合劑劑、組織、、硬度、形形狀和尺寸寸是砂輪的的六大特性性，對(duì)砂輪輪安全有很很大影響。。

圖1砂砂輪輪的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)1-磨磨料料2-結(jié)結(jié)合合劑劑3-孔孔隙隙4-被被加加工工件件1．．磨磨料料磨磨料料指指砂砂輪輪中中磨磨粒粒的的材材料料。。磨磨粒粒構(gòu)構(gòu)成成磨磨具具的的主主體體，，在在加加工工中中起起切切創(chuàng)創(chuàng)作作用用。。磨磨料料需需要要具具有有很很高高的的硬硬度度和和鋒鋒利利度度，，直直接接參參與與切切削削；；需需要要一一定定的的韌韌性性和和耐耐磨磨性性，，來來承承受受劇劇烈烈的的擠擠壓壓和和摩摩擦擦力力作作用用；；需需要要一一定定的的脆脆性性，，以以便便磨磨鈍鈍后后，，及及時(shí)時(shí)更更新新切切削削鋒鋒刃刃，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自自項(xiàng)項(xiàng)性性；；還還需需要要有有較較穩(wěn)穩(wěn)定定的的物物理理和和化化學(xué)學(xué)性性能能，，使使之之在在高高溫溫和和濕濕度度環(huán)環(huán)境境下下，，不不過過早早地地喪喪失失磨磨削削性性能能。。磨磨料料分分為為天天然然磨磨料料和和人人造造磨磨料料兩兩大大類類。。天天然然磨磨料料主主要要有有金金剛剛石石、、剛剛玉玉和和鉆鉆石石。。人人造造磨磨料料又又可可分分為為氧氧化化物物系系、、碳碳化化物物系系和和高高硬硬磨磨料料系系。?？煽筛鶕?jù)據(jù)磨磨料料的的不不同同特特性性和和適適用用范范圍圍合合理理選選用用。。2．．粒粒度度粒粒度度是是指指磨磨料料的的顆顆粒粒大大小小和和粗粗細(xì)細(xì)程程度度。。一一般般來來說說，，構(gòu)構(gòu)成成砂砂輪輪磨磨料料的的顆顆粒粒越越細(xì)細(xì)小小，，砂砂輪輪的的抗抗裂裂性性越越好好。。粒粒度度的的確確定定方方法法有有兩兩種種：：（（1））篩篩分分法法。。顆顆粒粒尺尺寸寸大大于于50μμm磨磨料料的的粒粒度度是是用用篩篩分分法法確確定定的的，，即即用用磨磨料料通通過過的的篩篩網(wǎng)網(wǎng)在在每每英英寸寸長長度度上上的的網(wǎng)網(wǎng)眼眼數(shù)數(shù)來來表表示示，，稱稱為為磨磨粒粒類類。。其其粒粒度度號(hào)號(hào)直直接接用用阿阿拉拉伯伯?dāng)?shù)數(shù)字字表表示示，，粒粒度度號(hào)號(hào)大大小小與與磨磨料料的的顆顆粒粒大大小小相相反反。。（（2））顯顯微微鏡鏡分分析析法法。。顆顆粒粒尺尺寸寸小小于于50μμm磨磨料料的的顆顆粒粒大大小小直直接接用用顯顯微微鏡鏡測測量量，，用用顆顆粒粒的的實(shí)實(shí)際際尺尺寸寸表表示示粒粒度度，，這這樣樣確確定定的的磨磨料料稱稱為為微微粉粉類類。。其其粒粒度度號(hào)號(hào)用用W和和磨磨料料顆顆粒粒尺尺寸寸數(shù)數(shù)組組合合表表示示。。一一個(gè)個(gè)砂砂輪輪的的磨磨料料通通常常是是由由相相鄰鄰幾幾種種粒粒度度號(hào)號(hào)的的磨磨粒?；旎旌虾隙沙?，，砂砂輪輪的的粒粒度度是是由由占占比比例例最最大大的的磨磨粒粒的的粒粒度度號(hào)號(hào)決決定定。。粒粒度度大大小小對(duì)對(duì)砂砂輪輪的的強(qiáng)強(qiáng)度度、、加加工工精精度度，，以以及及磨磨削削生生產(chǎn)產(chǎn)率率有有很很大大影影響響。。3．．結(jié)結(jié)合合劑劑結(jié)結(jié)合合劑劑（（粘粘合合劑劑））是是將將磨磨粒粒固固結(jié)結(jié)在在一一起起形形成成磨磨具具的的粘粘結(jié)結(jié)材材料料。。結(jié)結(jié)合合劑劑不不僅僅使使砂砂輪輪成成形形，，而而且且對(duì)對(duì)磨磨具具的的自自礪礪性性有有很很大大影影響響，，并并直直接接關(guān)關(guān)系系到到砂砂輪輪的的強(qiáng)強(qiáng)度度和和使使用用的的安安全全。。結(jié)結(jié)合合劑劑應(yīng)應(yīng)具具有有良良好好的的粘粘結(jié)結(jié)性性能能，，保保證證磨磨具具高高速速旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不破破裂裂；；有有足足夠夠的的耐耐磨磨性性，，以以承承受受摩摩擦擦和和磨磨削削力力；；有有對(duì)對(duì)磨磨粒粒適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡陌寻殉殖至αΓ?，使使磨磨粒粒鋒鋒利利時(shí)時(shí)不不脫脫落落，，磨磨鈍鈍后后及及時(shí)時(shí)更更新新，，保保持持磨磨具具良良好好的的磨磨削削性性能能；；具具有有較較好好的的物物理理化化學(xué)學(xué)性性能能、、一一定定的的抗抗腐腐蝕蝕能能力力，，以以適適應(yīng)應(yīng)不不同同的的使使用用環(huán)環(huán)境境。。類別緊密中等疏松組織號(hào)01234567891011121314磨料/%6260585654525048464442403836344．砂砂輪的的組織織砂砂輪的的組織織是指指組成成砂輪輪的磨磨料、、結(jié)合合劑和和氣孔孔三者者的比比例關(guān)關(guān)系，，表明明砂輪輪結(jié)構(gòu)構(gòu)緊密密程度度的特特性。。根據(jù)據(jù)磨粒粒在砂砂輪總總體積積中所所占百百分比比，組組織可可劃分分為三三檔15個(gè)個(gè)號(hào)（（見表表1））。砂輪的的組織織緊，，氣孔孔??；；其外外形易易保持持，磨磨削質(zhì)質(zhì)量相相對(duì)高高。但但砂輪輪易堵堵塞，，磨削削熱較較高。。它一一般用用于成成形磨磨、精精磨、、硬脆脆材料料的磨磨削。。砂砂輪的的組織織松，，氣孔孔多，，有利利降低低磨削削熱，，避免免堵塞塞砂輪輪。它它一般般用于于軟韌韌材料料、熱熱敏性性強(qiáng)的的材料料的磨磨削，，以及及粗磨磨加工工。中中等組組織級(jí)級(jí)砂輪輪用來來磨削削淬火火鋼或或用于于刀具具刃磨磨。5．硬硬度砂砂輪輪的硬硬度是是結(jié)合合劑固固結(jié)磨磨料的的緊牢牢程度度的參參數(shù)，，表明明在外外力作作用下下，磨磨料從從砂輪輪表面面脫落落的難難易程程度。。砂輪輪硬度度不僅僅影響響生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量，而而且與與使用用安全全衛(wèi)生生關(guān)系系很大大。磨磨具的的硬度度與與磨料料本身身的硬硬度是是兩個(gè)個(gè)不同同的概概念，，磨料料的硬硬度是是由組組成磨磨料的的材料料自身身特性性決定定的。。磨磨具的的硬度度與下下列因因素有有關(guān)：：一是是結(jié)合合劑的的粘合合能力力（與與結(jié)合合劑的的種類類有關(guān)關(guān)）；；二是是結(jié)合合劑在在磨具具中的的比例例；三三是磨磨具的的制造造工藝藝等。。在同同樣條條件下下對(duì)同同一種種結(jié)合合劑而而言，，所占占比例例越大大，，磨粒粒越不不易脫脫落，，磨具具硬度度越高高；反反之則則硬度度越低低。在在砂輪輪組成成中，，結(jié)合合劑比比例每每增加加1.5%，，砂輪輪硬度度則增增高一一級(jí)。。磨具具的硬硬度分分七大大級(jí)、、十四四小級(jí)級(jí)（見見表2））。大級(jí)超軟軟中軟中中硬硬超硬小級(jí)-軟軟軟----------代號(hào)DEFGHJKLMNPQRSTY砂輪硬度低低，自礪性性好，而損損耗快，幾幾何形狀不不易保持，，加工精度度和質(zhì)量較較差。在干干式磨削和和砂輪修整整時(shí)，其粉粉塵污染較較大。但因因其切削力力小，產(chǎn)生生磨削熱少少，工件表表面燒傷的的可能性小小。砂砂輪硬度度高，磨料料不易脫落落，工件表表面質(zhì)量較較高。但若若砂輪硬度度太高，自自礪性很差差，磨粒磨磨鈍后仍不不會(huì)脫落，，與工件表表面摩擦、、擠壓，使使磨具表面面堵塞，產(chǎn)產(chǎn)生很高的的磨削熱，，進(jìn)而使磨磨具的磨削削性能下降降。這樣，，不僅工件件磨削質(zhì)量量低，同時(shí)時(shí)還嚴(yán)重影影響結(jié)合劑劑強(qiáng)度，并并且發(fā)出很很大噪聲，，甚至引起起機(jī)床振動(dòng)動(dòng)。表2砂砂輪的硬硬度等級(jí)6．形狀和和尺寸我我國磨磨具的基本本形狀有40多種，，正確地選選擇砂輪的的形狀和尺尺寸，是保保證磨削加加工質(zhì)量和和安全的重重要方面。。一般應(yīng)根根據(jù)磨床條條件、工件件形狀和加加工需要，，參考磨削削手冊選擇擇。砂砂輪的非非均勻組織織結(jié)構(gòu)，決決定了它的的機(jī)械性能能大大低于于同一均勻勻金屬材料料構(gòu)成的其其他切削刀刀具，再加加上使用不不當(dāng)，這是是造成砂輪輪事故多的的重要原因因。砂輪的的磨料、粒粒度、結(jié)合合劑、組織織、硬度、、形狀和尺尺寸等各特特性要素，，對(duì)砂輪的的機(jī)械強(qiáng)度度有不同的的影響（見見表3）。。安全使用用砂輪要統(tǒng)統(tǒng)籌考慮各各因素的綜綜合作用效效果。砂輪

結(jié)合劑磨料粒度硬度尺寸(內(nèi)徑/外徑)特性VBS剛玉類碳化硅類細(xì)粗硬軟比值大比值小強(qiáng)度差好好好差好差好差差好表3砂輪輪特性對(duì)砂砂輪強(qiáng)度的的影響砂輪的標(biāo)記記砂輪的名稱稱及特性以以標(biāo)記的形形式標(biāo)注，，作為砂輪輪的正確使使用和管理理提供依據(jù)據(jù)。按照GB2484的規(guī)定定，標(biāo)記以以漢語拼音音和數(shù)字為為代號(hào)，按按照一定的的順序交叉叉表示：砂砂輪形狀--尺寸--磨料--粒度--硬度--組織--結(jié)合劑劑--安全全線速度；；尺寸標(biāo)記記順序?yàn)椋海和鈴絏厚厚度X內(nèi)徑徑?，F(xiàn)舉例例說明如下下：

在使用砂輪前前，一定要核核準(zhǔn)砂輪的特特性指標(biāo)。砂砂輪上的標(biāo)記記不得隨意撕撕毀或破壞，，否則，可能能會(huì)因?yàn)槭褂糜没靵y而導(dǎo)致致事故發(fā)生。。砂輪的安全速速度1、離心力作作用下砂輪的的應(yīng)力分析砂輪作高速旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，組成成砂輪的各質(zhì)質(zhì)點(diǎn)都受到與與線速度平方方成正比的離離心力作用，，其公式表達(dá)達(dá)為：式中:p--離心力，N或kN；m--砂輪上某某質(zhì)點(diǎn)的質(zhì)量量，kg；v--該質(zhì)點(diǎn)的的圓周線速度度，m/s；；r--該質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑徑，m。

從圖中可見：：

①在在砂輪的任意意點(diǎn)上切向正正應(yīng)力總是大大于徑向正應(yīng)應(yīng)力，所以，，由離心力引引起的砂輪破破壞，切向正正應(yīng)力起主要要作用，分析析砂輪的破壞壞主要考慮切切向應(yīng)力的影影響。②②在砂輪的的任一半徑上上，砂輪的內(nèi)內(nèi)孔壁處的應(yīng)應(yīng)力最高。實(shí)實(shí)踐也證明，，砂輪破壞的的裂紋總是從從內(nèi)圓逐漸波波及外圓，碎碎塊成扇形狀狀。圖3砂輪應(yīng)應(yīng)力分布2、砂輪的安安全速度1）．砂輪應(yīng)應(yīng)力分析防防止砂砂輪因離心力力作用受到破破壞的關(guān)鍵，，是使離心力力作用而產(chǎn)生生的應(yīng)力低于于砂輪的機(jī)械械強(qiáng)度。根據(jù)據(jù)平均應(yīng)力理理論，將砂輪輪各不同徑向向截面的切向向正應(yīng)力沿半半徑積分，得得到平均切向向正應(yīng)力值為為：

將砂輪破壞的的條件σθm≤[σ]代代入上式，得得到砂輪的最最高安全圓周周線速度為：：式中:[σ]--砂輪的的許用單向抗抗拉強(qiáng)度，Pa；σσθm--砂輪的平平均切向正應(yīng)應(yīng)力，Pa；；[v]--砂砂輪的安全速速度，m/s。模具名稱最高安全圓周速度（m/s）陶瓷結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑橡膠結(jié)合劑平行砂輪154035弧形砂輪3540-雙斜邊砂輪3540-單斜邊砂輪3540-單面凹砂輪354035雙面凹砂輪353540單面凹帶錐砂輪3540-雙面凹帶錐砂輪3540-筒形砂輪2530-環(huán)形/碗形砂輪3035-磨量規(guī)砂輪3030-磨針砂輪25--薄片砂輪355050絲錐拋光砂輪--20板牙拋光砂輪--20石墨拋光砂輪-30-鏡面磨砂輪-25-柔性拋光砂輪--25磨螺紋砂輪5050-高速砂輪-50～6050～60硬度M及更硬砂輪-40402)．砂輪主主軸轉(zhuǎn)速控控制砂輪輪的最高轉(zhuǎn)速速是保證砂輪輪作業(yè)安全的的關(guān)鍵，即通通過承載砂輪輪的主軸轉(zhuǎn)速速來限制砂輪輪的圓周最高高線速度。二二者的換算關(guān)關(guān)系如下：式中:v--砂輪外圓的的圓周速度，，m/s；n--砂輪主軸軸的轉(zhuǎn)速，r/min；；D--砂輪外外徑，mm。。3)．工件的的速度砂砂輪速度過過高，一方面面可能導(dǎo)致砂砂輪破壞；另另一方面會(huì)引引起機(jī)床振動(dòng)動(dòng)，所以只有有在保證砂輪輪強(qiáng)度和機(jī)床床運(yùn)行平穩(wěn)的的前提下，提提高砂輪的工工作速度才是是合理的。這這主要通過保保持加工工件件的速度與砂砂輪速度之間間的適當(dāng)比例例來實(shí)現(xiàn)。式中:vg--工件被磨磨削表面的運(yùn)運(yùn)動(dòng)線速度；；v--砂輪速速度的圓周線線速度。砂輪的增強(qiáng)措措施根據(jù)砂輪受力力分析得知，，砂輪的破壞壞主要是切向向應(yīng)力的影響響，旋轉(zhuǎn)時(shí)中中心孔壁周圍圍的應(yīng)力最大大。要提高砂砂輪速度，應(yīng)應(yīng)設(shè)法提高砂砂輪強(qiáng)度。常常見的辦法有有：第第一，提高結(jié)結(jié)合劑的粘接接強(qiáng)度。例如如在陶瓷結(jié)合合劑中加入一一定量的棚、、鉀、鋇、鈣鈣等元素，增增強(qiáng)砂輪的抗抗拉強(qiáng)度；第第二，，采用合理的的砂輪尺寸，，盡量避免外外徑、內(nèi)徑尺尺寸相差過大大；第第三，在砂輪輪內(nèi)孔區(qū)采取取補(bǔ)償措施，，常見的方法法見圖4。在在砂輪內(nèi)部加加金屬網(wǎng)或玻玻璃纖維網(wǎng)（（見圖4a））增強(qiáng)砂輪內(nèi)內(nèi)孔區(qū)厚度（（見圖4b）），砂輪內(nèi)孔孔區(qū)采用細(xì)粒粒度磨料（見見圖4c）；；砂輪孔區(qū)浸浸樹脂（見圖圖4d），砂砂輪孔區(qū)鑲鋼鋼轂、金屬環(huán)環(huán)（見圖4e）等。圖4砂砂輪的的補(bǔ)強(qiáng)措施砂輪裝置的安安全技術(shù)砂輪裝置是磨磨削機(jī)械的執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由由砂輪、主軸軸、卡盤和防防護(hù)罩共同組組成。砂輪的的兩側(cè)面用砂砂輪卡盤夾持持，二者共同同被安裝在與與傳動(dòng)系統(tǒng)相相連的砂輪主主軸上，外面面用防護(hù)罩罩罩住。磨削機(jī)機(jī)械安全防護(hù)護(hù)的重點(diǎn)是砂砂輪，砂輪的的安全不僅由由自身的特性性和速度決定定，而且與砂砂輪裝置的各各組成部分有有直接關(guān)系。。組成砂輪裝裝置的各元件件通過各自的的安全技術(shù)措措施，保障磨磨削加工作業(yè)業(yè)的安全。砂輪裝置圖1-砂輪2-砂輪卡卡盤3-砂輪主軸4-墊片片5-緊緊固螺母1．砂輪主軸軸砂輪主軸用來來承載支持砂砂輪，并將傳傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)動(dòng)力和速度傳傳遞給砂輪。。在磨削作業(yè)業(yè)時(shí)，砂輪主主軸受彎、扭扭組合力的作作用。砂輪主主軸及其支撐撐部分結(jié)構(gòu)直直接影響工件件的加工質(zhì)量量和磨削作業(yè)業(yè)安全，是砂砂輪裝置的關(guān)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，主主軸的失效、、破壞，將直直接導(dǎo)致砂輪輪的破壞。砂輪主軸必須須滿足下述要要求：（1）強(qiáng)度要要求①主軸材料應(yīng)應(yīng)具有較好的的機(jī)械性能，，抗拉強(qiáng)度不不得低于650Mpa，，且延伸率不不低于10%。②主軸承載部部位的截面尺尺寸足夠大，，以保證主軸軸的抗扭截面面模量和抗彎彎截面模量。。砂輪直徑越越大、越厚，，與之配合的的砂輪主軸直直徑也越大。。（2）剛度要要求砂輪主軸應(yīng)滿滿足抗變形的的要求，尤其其是在內(nèi)圓磨磨床上加工內(nèi)內(nèi)孔時(shí)，砂輪輪需要借助接接長軸安裝在在砂輪主軸上上，接長軸越越細(xì)越長，其其靜態(tài)撓度和和動(dòng)態(tài)撓度越越大，因而旋旋轉(zhuǎn)不平衡力力產(chǎn)生振動(dòng)越越大，這不僅僅直接影響磨磨削質(zhì)量，而而且關(guān)系到作作業(yè)安全。所所以，砂輪主主軸應(yīng)盡量選選用剛度高的的短、粗軸。。（3）防松脫脫的緊固措施施①主軸螺紋的的旋向必須與與砂輪工作時(shí)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向向相反，在砂砂輪設(shè)備上應(yīng)應(yīng)標(biāo)明砂輪的的旋轉(zhuǎn)方向，，標(biāo)志要明顯顯且可長期保保存。②主軸的端部部制有螺紋，，以便螺母將將砂輪和卡盤盤緊固。為防防止裝配后的的砂輪沿主軸軸竄動(dòng)，防止止在運(yùn)行過程程中螺母自行行松脫導(dǎo)致砂砂輪甩出，螺螺紋必須滿足足以下條件：：（a）主軸端端部螺紋長度度足夠長，保保證整個(gè)壓緊緊螺母旋入（（L>l）；（b）主軸螺螺紋部分必須須延伸到壓緊緊螺母的的壓壓緊面內(nèi)，但但不得超過設(shè)設(shè)計(jì)允許使用用的最小厚度度砂輪的內(nèi)孔孔長度的一半半（h>H/2）.（4）砂輪與與主軸的配合合適宜砂輪內(nèi)孔與砂砂輪主軸的配配合不得采用用過盈配合，，應(yīng)留有適當(dāng)當(dāng)間隙。2．砂輪卡盤盤砂輪卡盤用于于緊固砂輪，，傳遞驅(qū)動(dòng)力力，并具有一一定的保護(hù)功功能。當(dāng)砂輪輪意外破裂時(shí)時(shí)，可阻擋大大塊砂輪碎塊塊飛出。（1）砂輪卡卡盤的型式砂輪卡盤的形形狀（a）帶槽式式（b））套筒式（（c）襯套套式（d）錐形式（2）砂輪卡卡盤的要求①一般用途的的砂輪卡盤直直徑不得小于于被安裝砂輪輪直徑的1/3，切斷用用砂輪的卡盤盤直徑不得小小于被安裝砂砂輪直徑的1/4。②砂輪卡盤應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛度，在與砂砂輪夾緊裝配配后，壓緊面面不得發(fā)生翹翹曲，接觸面面應(yīng)平整、均均勻。卡盤與與砂輪側(cè)面的的非接觸部分分應(yīng)有不小于于1.5mm的足夠間隙隙。③砂輪卡盤結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平平衡，以免旋旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不不平衡力；各各表面應(yīng)保證證平滑無銳棱棱，防止對(duì)砂砂輪局部產(chǎn)生生集中力或銳銳棱損壞砂輪輪。④砂輪卡盤的的材料一般采采用抗拉強(qiáng)度度不低于415Mpa的的材料，保證證卡盤的剛度度和強(qiáng)度。3．砂輪防護(hù)護(hù)罩砂輪是磨削機(jī)機(jī)械安全防護(hù)護(hù)的重點(diǎn)，但但僅靠砂輪自自身的強(qiáng)度和和砂輪卡盤一一定限度的保保護(hù)作用，仍仍不能保證防防止砂輪意外外。砂輪還必必須裝有砂輪輪防護(hù)罩才能能使用。砂輪防護(hù)罩的的功能是在不不影響加工作作業(yè)情況下，，將人員與運(yùn)運(yùn)動(dòng)砂輪隔離離，并當(dāng)砂輪輪破壞時(shí)，有有效地罩住砂砂輪碎片，保保證人員安全全。在正常磨磨削時(shí)，防護(hù)護(hù)罩還可在一一定程度上限限制磨屑、粉粉塵的擴(kuò)散范范圍，阻擋磨磨屑火花或磨磨削液飛濺。。防護(hù)罩應(yīng)滿足足以下技術(shù)要要求：（1）材料和和壁厚防護(hù)罩必須有有抗砂輪碎片片沖擊的足夠夠強(qiáng)度，所用用材料的抗拉拉強(qiáng)度不得低低于415N/mm2。。防護(hù)罩材料料優(yōu)先選用壓壓延鋼板，鋼鋼板壁厚尺寸寸一般總是圓圓周構(gòu)件厚度度A≥側(cè)面構(gòu)構(gòu)件厚度B（（見表3-6）；可鍛鑄鑄鐵的相應(yīng)壁壁厚尺寸是壓壓延鋼板的2倍；灰鑄鐵鐵的相應(yīng)壁厚厚尺寸是壓延延鋼板的4倍倍。高速砂輪輪防護(hù)罩內(nèi)壁壁應(yīng)裝備吸能能緩沖材料層層（如聚胺脂脂塑料、橡膠膠等），以減減弱砂輪碎片片對(duì)罩殼的沖沖擊。（2）最大安安全開口尺寸寸最大安全開口口尺寸的限制制分為總開口口度和主軸水水平面以上開開口度兩個(gè)要要求。總開口口度愈小，砂砂輪破碎時(shí)的的沖擊域就愈愈小；主軸水水平面以上開開口度愈小，，對(duì)人體重要要部位（如頭頭、胸部）傷傷害的概率就就愈小，防護(hù)護(hù)罩的安全性性能愈易于實(shí)實(shí)現(xiàn)。砂輪防護(hù)罩開開口角（a）外圓磨磨削（b）平面磨削削（臥軸式））（c）用砂輪輪上部磨削（（d）通通常用砂輪機(jī)機(jī)（3）防護(hù)罩罩與砂輪的安安全間隙砂輪與防護(hù)罩罩之間的距離離是保證防護(hù)護(hù)罩任何部位位不得與砂輪輪裝置各運(yùn)動(dòng)動(dòng)部件接觸，，防護(hù)罩開口口邊緣與砂輪輪卡盤外側(cè)面面間隙應(yīng)小于于15mm。。手工磨削砂輪輪機(jī)（圖3-17）的砂砂輪防護(hù)罩的的開口角度在在主軸水平面面以上不允許許超過90°°，并且大于于或等于30°時(shí)必須設(shè)設(shè)防護(hù)板，以以遮擋磨削飛飛屑傷及操作作人員。它安安裝于防護(hù)罩罩開口正端，，寬度應(yīng)大于于砂輪防護(hù)罩罩寬度，并且且應(yīng)牢固地固固定在防護(hù)罩罩上。防護(hù)板板與砂輪的間間隙應(yīng)可調(diào)，，防護(hù)板與砂砂輪圓周表面面間隙應(yīng)小于于6mm。砂砂輪直徑在150mm以以上的砂輪機(jī)機(jī)必須設(shè)置可可調(diào)托架。砂砂輪與托架之之間的距離應(yīng)應(yīng)小于被磨工工件最小外形形尺寸的1/2，但最大大不應(yīng)超過3mm。砂輪防護(hù)罩結(jié)結(jié)構(gòu)簡圖1-圓周構(gòu)件件2-側(cè)側(cè)構(gòu)件3-防護(hù)板4-工作作托架磨削機(jī)械使用用與安全管理理磨削機(jī)械的安安全使用和管管理，主要是是圍繞保證砂砂輪的安全進(jìn)進(jìn)行。從砂輪輪的運(yùn)輸、存存儲(chǔ)，使用前前的檢查，砂砂輪的安裝、、修整，到磨磨削機(jī)械的操操作，其中任任一環(huán)節(jié)的疏疏忽都會(huì)給磨磨削機(jī)械埋下下安全隱患。。1．砂輪使用用的安全管理理（1）砂輪的的檢查（2）砂輪的的安裝（3）砂輪的的平衡試驗(yàn)（4）砂輪的的修整（5）砂輪的的儲(chǔ)運(yùn)2．磨削作業(yè)業(yè)的安全操作作要求（1）除內(nèi)圓圓磨削用砂輪輪、手提砂輪輪機(jī)上直徑不不大于50mm的砂輪，，以及金屬殼殼體的金剛石石和立方氮化化硼的砂輪外外，一切砂輪輪必須在裝有有砂輪防護(hù)罩罩的磨削機(jī)械械上使用。對(duì)對(duì)此，我國磨磨削加工安全全標(biāo)準(zhǔn)有明確確規(guī)定。（2）在任何何情況下都不不允許以超過過砂輪完全的的速度進(jìn)行磨磨削。這項(xiàng)要要求通過與之之配合的砂輪輪主軸的合理理轉(zhuǎn)速來保障障，并應(yīng)定期期校核主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，在更換換新砂輪時(shí)還還應(yīng)進(jìn)行必要要的驗(yàn)算。（3）根據(jù)砂砂輪結(jié)合劑種種類正確選擇擇磨削液。樹樹脂結(jié)合劑不不能使用堿性性物含量大于于1.5%的的磨削液，橡橡膠結(jié)合劑不不能使用油基基磨削液。使使用時(shí)，砂輪輪應(yīng)全部浸入入磨削液中；；磨削結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)先停止止磨削液，砂砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到磨削液甩甩凈為止。濕濕式磨削需設(shè)設(shè)防濺擋板。。（4）磨削時(shí)時(shí)，應(yīng)在砂輪輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后后再使工件吃吃刀，砂輪退退出后再停車車。工件加工工結(jié)束或告一一段落時(shí)，應(yīng)應(yīng)將有關(guān)操縱縱手柄放在空空檔位置。（5）在寒冷冷工作場地使使用砂輪時(shí)，，應(yīng)注意逐漸漸增加負(fù)荷直直到滿足使用用要求，保證證砂輪溫升均均勻。低于0℃不得使用用磨削液。（6）定期檢檢查砂輪裝置置的安全狀態(tài)態(tài)。檢查重點(diǎn)點(diǎn)包括卡盤和和主軸缺陷、、砂輪在直徑徑和厚度的磨磨損是否過量量變形、平衡衡塊是否損壞壞等，出現(xiàn)異異常應(yīng)及時(shí)維維修或更換。。發(fā)生砂輪破破壞的機(jī)械須須檢查測定砂砂輪裝置的全全部元件，確確認(rèn)安全方可可繼續(xù)使用。。（7）磨削鎂鎂合金工件容容易引起火災(zāi)災(zāi)，應(yīng)保持有有效的通風(fēng)，，潤濕粉塵，，并及時(shí)清除除通風(fēng)裝置管管道里的粉塵塵，采取嚴(yán)格格的防護(hù)措施施。（8）使用手手磨砂輪機(jī)的的安全要求。。①禁止側(cè)面磨磨削。按規(guī)定定用圓周表面面作工作面的的砂輪不宜使使用側(cè)面磨削削，因?yàn)樯拜嗇喌膹较驈?qiáng)度度較大則軸向向強(qiáng)度很小，，操作者用力力過大會(huì)造成成砂輪破碎，，甚至傷人。。②不準(zhǔn)正面操操作。使用砂砂輪機(jī)磨削工工件時(shí)，操作作者應(yīng)站在砂砂輪的側(cè)面，，不得在砂輪輪的正面進(jìn)行行操作，以免免砂輪出故障障時(shí)破碎傷人人。③不準(zhǔn)共同操操作。2人共共用1臺(tái)砂輪輪機(jī)同時(shí)操作作，是一種嚴(yán)嚴(yán)重的違章操操作行為，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格禁止。。3．磨削加工工的個(gè)人安全全衛(wèi)生防護(hù)（1）在干式式磨削操作中中，粉塵、研研磨劑、磨粒粒和碎屑通常常會(huì)損傷操作作者的眼睛，，可采用佩戴戴眼鏡或護(hù)目目鏡、固定防防護(hù)屏等有效效地保護(hù)眼睛睛。（2）磨削加加工操作間應(yīng)應(yīng)配置有效的的局部通風(fēng)除除塵裝置，防防止干式磨削削粉塵危害。。移動(dòng)式砂輪輪作業(yè)因不便便使用通風(fēng)設(shè)設(shè)施，應(yīng)避免免長時(shí)間操作作，必要時(shí)可可配備個(gè)人防防塵呼吸用品品。（3）金屬研研磨工特別注注意防止鉛化化合物等重金金屬污染，應(yīng)應(yīng)配備保護(hù)服服、完善的衛(wèi)衛(wèi)生洗滌設(shè)備備和必要的醫(yī)醫(yī)療管理。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。21:53:5221:53:5221:5312/29/20229