AQ先進質量計劃

AQP

先進質量計劃1先進質量計劃先進質量計劃(AQP)系指一種有組織、有系統(tǒng)的應對變化的方法。

先進質量計劃適用于：

新產(chǎn)品設計重大設計變化過程變化產(chǎn)品轉讓供應商2先進質量計劃首要目標：以更低的成本按時提供高質量產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)并消除造成潛在偏差的因素實現(xiàn)由“被動反應”向“主動行動”的轉變提高一等品產(chǎn)量降低因質量不合格帶來的成本提供一種使客戶完全滿意的方式3先進質量計劃流程圖選擇項目小組設定目標制定一覽表評審設計/過程評審定時計劃生產(chǎn)試運行內部審查過程流程圖PFMEA控制計劃MSA可行性評審能力研究生產(chǎn)零件認可評審目標CWQI準備最終報告計劃評估鑒定改進小組第一階段評審小組第二階段評審小組第三階段評審終審與鑒署執(zhí)行分發(fā)報告批準投產(chǎn)先進質量計劃第一階段-計劃啟動AQP選擇項目小組制定小組活動計劃制定AQP計劃一覽表評審設計/過程小組評審

56第一階段-計劃項目啟動：確立目標及目的界定項目要達到何種目的（每百萬零件(PPM)目標，COQ,財務節(jié)支）改變過程控制設置，以提高產(chǎn)品質量、減少廢品（規(guī)定每百萬零件指標及財務節(jié)支目標）對即將用于生產(chǎn)的新機器進行鑒定，以保證其生產(chǎn)能力等于或高于現(xiàn)有設備（規(guī)定Ppk或Cpk指標)使現(xiàn)有設備能夠生產(chǎn)新產(chǎn)品，同時保證客戶質量評價低于100PPM界定項目范圍界定項目所要解決的問題；某一產(chǎn)品線某一產(chǎn)品系列產(chǎn)品加工所用機器（纏繞器、鏜床、模鑄機、組裝臺）新型產(chǎn)品7第一階段-計劃8AQP團隊組長:FennySoyars助理:DavidWang成員:GuanghanLiu JackieTeng JohnFanXueliLv FrankZhang JimSongQizhengLi ZhouZongguo DavidWang DukeSnider RichFadler支持人員:ClintonBelinsky TianzhiLi BobLamb PRiolaLawrenceYeoJeffMaloneWilliamFei HarryYang9制定小組活動計劃：制定甘特圖表(在必要情況下)該圖表是檢查時間進度的良好工具，可用于將項目時間安排通知其他部門考慮產(chǎn)品開發(fā)周期(指新產(chǎn)品設計)特別適用于引進新產(chǎn)品所涉及的設計工程留出改變余地第一階段-計劃10制定一一覽表表：對AQP階段活活動進進行評評審考慮項項目范范圍及及目標標必須完完成的的活動動需在在方框框中以以“X”進行標標記還要考考慮為為小組組增加加人手手第一階階段-計計劃劃1112評審設設計/過程程：核對工工程圖圖紙及及規(guī)格格記錄與與設計計可生生產(chǎn)性性相關關的情情況：：設計允允許偏偏差過過嚴或或不能能滿足足，規(guī)格要要求不不清或或有模模糊之之處錯誤和和/或或遺漏漏加工能能力、、安全全、可可靠性性等確保規(guī)規(guī)格能能得到到正確確理解解第一階階段-計計劃劃13小組評評審：：在“活活動項項目表表”上上記錄錄第一一階段段中暴暴露出出的所所有問問題在一覽覽表上上填寫寫“完完成日日期””小組領領導在在一覽覽表上上簽名名第一階階段-計計劃劃14先進質質量計計劃流流程圖圖過程流流程圖圖PFMEA控制計計劃MSA可行性性評審審評估小組第二階階段評評審第二階階段-評評估估評估期期間項項目小小組就就以下下（相相關））方面面展開開評估估：*工程圖圖紙*原材料料清單單*SPEC*衡量系系統(tǒng)*流程圖圖*加加工工過程程能力*FMEA*量具R&R*工作說說明*培訓需需要*操作步步驟*確認測測試*培訓輔輔助設設備*達到預預定質質量所所需成成本數(shù)數(shù)據(jù)*客戶PPM*最終審審核PPM*報廢數(shù)數(shù)據(jù)*生產(chǎn)線線生產(chǎn)產(chǎn)能力力16第二階階段-評評估估流程圖圖：在項目目范圍圍內確確定流流程繪制流流程圖圖-一般收收到材材料后后開始始進行行-一般在在收到到最后后一批批材料料后結結束請檢查查及測測試部部門參參與在整個個過程程中找找出關關鍵環(huán)環(huán)節(jié)17過程流流程圖圖示例例18第二階階段-評評估估潛在故故障類類型及及后果果分析析(PFMEA)：：通過流流程圖圖確定定：FMEA范圍(故障障類型型及后后果分分析)流程中中各部部門先先后順順序流程中中采用用的檢檢測方方法參考以以往產(chǎn)產(chǎn)品/流程程記錄錄對高風風險因因素采采取防防范措措施19失效模模式及及后果果分析析(FMEA)20控制計計劃：：應制定定控制制計劃劃/對對其進進行修修改(在必要要時)通過流流程圖圖及FMEA以確定定：關鍵產(chǎn)產(chǎn)品/流程程特征征得以以確定定關鍵特特征是是指處處在情情理之之中但但會造造成用用戶拒拒絕的的缺陷陷制定檢檢查及及測試試方法法直觀方方法測微計計檢測測潮濕室室規(guī)定檢檢查及及測試試頻率率如果已已制訂訂了控控制計計劃：：將其與與流程程圖和和FMEA結果進進行對對比對控制制計劃劃的效效果進進行評評估對需要要改正正的環(huán)環(huán)節(jié)作作出記記錄第二階階段-評評估估21過程控控制計計劃示示例22測量系系統(tǒng)分分析(MSA)：：使用控控制計計劃對測量量及測測試設設備的的適用用性進進行評評估測量儀儀器是是否精精確到到足以以辨別別好壞壞零件件測量儀儀器能能否校校準測量儀儀器是是否經(jīng)經(jīng)得起起銷售售點不不規(guī)范范使用用核實校校準情情況決定是是否需需要檢檢查測測量儀儀重復復性及及可再再現(xiàn)性性：確定關關鍵產(chǎn)產(chǎn)品/過程程特征征界定GR&R的必要要性并并作出出計劃劃(屬性及變變量)GR&R結果誤誤差應應小于于20%(變量檢檢查)第二階階段-評評估估23量具名稱：：IDGage研究日期：：8/16報告人：T.Trace允差：.0005來源方差標標準差5.15*Sigma總量具R&R6.61E-098.13E-054.19E-04重復性5.82E-097.63E-053.93E-04可再現(xiàn)性7.93E-102.82E-051.45E-04零件對零件件8.51E-082.92E-041.50E-03總方差9.17E-083.03E-041.56E-03來源貢獻率%研究方差%%允差總量具R&R7.21026.85183.76重復性6.34525.19078.58可再現(xiàn)性0.8649.29629.00零件對零件件92.79096.328300.51總方差100.000100.000311.96不同類別數(shù)數(shù)=5所有分項均均超出容許許限值內孔光制量量具R&R24量具名稱:新式轉子內內徑規(guī)研究日期：：2000年2月24日報告人：T.Trace允差：1.0000-1.0005其它：59框架產(chǎn)品來源方差標標準差5.15*Sigma總量具R&R3.35E-101.83E-059.43E-05重復性2.48E-101.58E-058.11E-05可再現(xiàn)性8.72E-119.34E-064.81E-05零件對零件件1.63E-074.03E-042.08E-03總方差1.63E-074.04E-042.08E-03來源貢獻率%研究方差%%允差總量具R&R0.2064.53718.86重復性0.1523.90216.22可再現(xiàn)性0.0542.3149.62零件對零件件99.79499.897415.31總方差100.000100.000415.74不同類別數(shù)數(shù)=31所有分項可可接受可接受量具具內孔光制量量具R&R25AttributeGauge26統(tǒng)計報告-屬性量具R&R研究日期：4/3/2000姓名：CarlosMezquitic

產(chǎn)品：6.3quantum

業(yè)務：Hermetcs%評分1%得分與屬性21#工作人員2#工作人員3#工作人員1#工作人員2#工作人員3#工作人員檢查總數(shù)303030303030符合數(shù)262623191917偽否定(工作人員拒收合格產(chǎn)品)003偽肯定(工作人員接收不合格產(chǎn)品)773混合44795%UCL96.2%96.2%90.1%80.1%80.1%74.5%計算得分86.7%86.7%76.7%63.3%63.3%56.7%95%LCL69.3%69.3%57.7%43.9%43.9%37.4%篩選%有效得分3

篩選%有效得分與屬性43030一致數(shù)151395%UCL68.7%62.6%計算得分50.0%43.3%95%LCL31.3%25.5%

注(1)在兩個試驗中工作人員與自己一致(2)在兩個試驗中工作人員與已知標準一致(3)所有工作人員彼此之間一致(4)所有工作人員彼此之間一致并已知標準一致%評分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人員2#工作人員3#工作人員%效率95%UCL計算得分95%LCL%得分與與評分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人員2#工作人員3#工作人員%效率95%UCL計算得分95%LCL拒收量具來源檢查總數(shù)27第二階段-評估估小組評審：：在“活動項項目單”上上記錄第二二階段所涉涉及的所有有懸而未決決的問題在一覽表上上填寫“完完成日期””小組領導簽簽署一覽表表28先進質量計計劃過程流流程圖生產(chǎn)試運行行能力研究生產(chǎn)零件認認可鑒定小組第三階段評評審批準投產(chǎn)第三階段-鑒定定生產(chǎn)產(chǎn)試試運運行行：：評審審第第二二階階段段暴暴露露出出的的問問題題(評估估)評估估工工程程測測試試結結果果核實實檢檢查查與與測測試試程程序序對產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能檢檢測測結結果果進進行行鑒鑒定定根據(jù)據(jù)控控制制計計劃劃中中規(guī)規(guī)定定的的產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能指指標標對對產(chǎn)產(chǎn)品品質質量量進進行行監(jiān)監(jiān)控控如果果試試運運行行中中的的PPM大于于100，，考慮慮是是否否需需要要制制定定限限制制計計劃劃30加工工過過程程能能力力研研究究：：核實實能能力力研研究究結結果果研究究結結果果PpK應大大于于1.33提倡倡根根據(jù)據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)反反映映出出的的趨趨勢勢列列表表/跟跟蹤蹤記錄錄小小組組意意見見記錄調查中的的調整第三階段-鑒定314.564.574.584.594.604.614.62LSLUSL針對原料重量量的59Fr加工能力分析析USL目標LSL平均樣本N標準差(標標準)標準差(極限值)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM<LSLPPM>USLPPM總計PPM<LSLPPM>USLPPM總計PPM<LSLPPM>USLPPM總計4.6100*4.58004.5895500.00922710.01011500.540.740.340.34*0.490.680.310.31140000.000.00140000.00151604.4413151.20164755.63173815.3321347.37195162.70過程數(shù)據(jù)潛在能力(標準)總能力(極極限值)觀察表現(xiàn)期望標準表現(xiàn)現(xiàn)期望極限表現(xiàn)現(xiàn)STLTCpk0.49195183PPM模鑄件堆放/堆放壓力研究結果不可可接受*結果由Minitab生成32生產(chǎn)部件許可可：對下列結果進進行核實：-設計可行性情情況-PFMEA防范措施-MSA改進措施-控制計劃修改改通過活動項目目表核實所有有AQP暴露的問題狀狀況對限制計劃的的效果進行確確定第三階段-鑒定33小組評審：記錄第三階段段暴露出的所所有問題將完成日期填填寫在一覽表表上小組領導簽署署一覽表第三階段-鑒定34先進質量計劃劃流程圖內部審查評審目標CWQI準備最終報告告改進終審與鑒署執(zhí)執(zhí)行分發(fā)報告先進質量計劃劃第四階段-改進內部審核控制圖錯誤校驗在全公司范圍圍內改進質量量最后評審并簽簽署執(zhí)行AQP小組需保證達達到計劃要求求并將有關問問題作出記錄錄。暴露出