連云港海洋環(huán)境監(jiān)測站業(yè)務用房施工組織設計

連云港海洋環(huán)境監(jiān)測站業(yè)務用房，根據(jù)地質(zhì)勘探報告和施工現(xiàn)場的實際情況，為了工程的順利進行，特編制如下預制鋼筋混凝土管樁施工專項方案：1.材料及主要機具：預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩。2.人員配備：打樁機操作人員（機手）、接樁電焊工必須要有上崗證，每臺機2～5人，3.作業(yè)條件：樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。4.工藝流程：就樁樁機→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。5.接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形。A3鋼（圓鋼筋等）要求使用結-442型焊條，錳硅鋼、低合金鋼應使用結503、結506型焊條，焊件材質(zhì)應與焊條型號相適應，不得混用接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。焊接后的工件一般應自然冷卻（冷卻間歇時間約為5～8分鐘），不宜澆水急冷，以免焊縫發(fā)生硬脆。送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值（Φ300mm的不大于35mm;Φ400mm的不大于25mm;Φ500mm的不大于20mm），或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。6.打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。7.保證項目：鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。7.1打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.2允許偏差項目：打鋼筋混凝土預制樁允許偏差：次項目允許偏差(mm)檢驗標準：垂直基礎梁的中心線方向100沿基礎梁的中心線方向150(mm)樁數(shù)為1～3根或單排樁100(mm) 樁數(shù)為4～16根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2 注：d為樁的直徑或截面邊長8.樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。8.1樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。8.2樁的堆放應符合下列要求：場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。9.妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。10.打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。11.打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。11.1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。11.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。11.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。11.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。11.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。11.6本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：運至現(xiàn)場的鋼筋混凝土預制樁要檢查是否有出廠合格證。正式打樁前要先打試樁并做好試驗記錄。在打樁過程中遇到斷（爛）樁，經(jīng)設計（或業(yè)主）同意后，進行補樁施工時，要有補樁平面示意）三、安全措施：該工序要求嚴格按有關施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。第三節(jié)、接樁方案1.1準備工作1.1.1先將樁頭處松動不密實的砼鑿掉，直到露密實砼，然后把樁頭主筋調(diào)直、箍筋綁勻，將鋼筋上的水泥漿清理干凈.用鋼絲刷將樁頭部分的砼碎沫刷掉,再用清水清洗一遍，然后涂刷一道素水泥漿。1.1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，文撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。把事先準備好的鐵護桶套到樁頭上，用鋼線綁牢，上、中、下各一道，高于500㎜的鐵護桶上口用四根斜支撐加固。再四根木方水平支撐將鐵桶根部支牢，鐵桶的垂直度控制在允許誤差范圍內(nèi).（垂直度：8MM）。1.1.3鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，位置、數(shù)量及固定情況無誤。1.1.4由試驗室確定配合比及外加劑用量。1.1.5接樁頭的砼采用C35砼（樁身C30砼），C35混凝土詳見C35混凝土實配單,在澆注砼前再用清水沖洗一次,樁頭混凝土澆筑高度比設計高度高出50㎜，1.1.6混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。2、施工方法：2.1.1采用C35砼（樁身C30砼）澆筑，澆筑混凝土時塔吊垂直運輸為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落?；炷翝仓捎脵C械振搗；使用50式插入式振搗棒要快插慢拔并振搗密實。待混凝土終凝后鑿至設計標高。樁頭混凝土拆模后及時澆水養(yǎng)護。2.1.2混凝土澆筑前,放線員先用水準儀將混凝土澆筑標高標在主筋上,澆筑過程中有管理人員專門控制混凝土標高和質(zhì)量,后臺嚴格控制混凝土配合比。2.1.3澆筑過程中運輸工具采用塔吊運輸,要嚴格控制混凝土攪拌時間和運輸時間.2.1.4混凝土養(yǎng)護拆模后立即用塑料薄膜將樁頭包裹好澆水進行養(yǎng)護。2.1.5試塊制作由專人進行試塊制作、常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及同條件試塊；同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護，2.1.6記好混凝土澆筑記錄2.1.7開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與監(jiān)理同志同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。2.1.8現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差軸線位置：8MM；垂直度：8MM；標高：10MM；注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、雨期施工3.1.1下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3.1.2已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。3.1.3采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。3.1.4雨期施工期間要加強防風緊固措施3.1.5所有施工機械采取相應防漏電措施4、安全措施4.1.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽。4.1.2現(xiàn)場嚴禁吸煙。4.1.3嚴禁上下拋擲物品。4.1.4振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4.1.5作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.6振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。4.1.7插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4.1.8振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。4.1.9作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振邦器。4.1.10電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。4.1.11用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。4.1.12振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。4.1.13作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。第四節(jié)配電箱安裝及技術措施一級配電箱：施工用電配電柜作建筑工地施工用電用,是專門針對工程施工現(xiàn)場情況比較特殊而設計.符合建設部門有關施工用電規(guī)范標準。全套產(chǎn)品能組成完整施工用電三級保護系統(tǒng)、達到一機一閘一保護的目的,非常適合各類達標工程采用。一級柜采用下進下出線,前開門,主母線采用銅排連接,接觸良好,內(nèi)帶計量纟統(tǒng).安全美觀，防雨箱頂適合野外工作。三級配電：即在總配電箱下設分配電箱，分配電箱下設開關箱，開關箱下設用電設備，形成三級配電。“兩級保護”主要是指采用漏電保護措施，除在末級開關箱內(nèi)加裝漏電保護器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加裝一級漏電保護器，總體上形成兩級保護。“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的原則，即嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。二級配電箱：適用建筑工地施工用電，是專門針對工程施工現(xiàn)場情況比較特殊而設計.符合建設部門有關施工用電規(guī)范標準。全套產(chǎn)品能組成完整施工用電三級保護纟統(tǒng)、達到一機一閘一保護的目的。二級箱采用內(nèi)外門設計，外表噴塑.安全美觀，防雨箱頂適合野外工作。安全用電措施包括下列內(nèi)容。(一）安全用電技術措施1、本工程供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應該特別指出，PE線不許斷線。在供電末端應將PE線做重復接地。2、設置漏電保護器（1）施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱至少應設置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應做合理配合，使之具有分級保護的功能。（2）開關箱中必須設置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設備，除做保護接零外必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器。（3）漏電保護器應安裝在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。（4）漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s.使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小與0.1s.3、電氣設備的設置應符和下列要求（1）配電系統(tǒng)應設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。（2）動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關的上側。（3）開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱應“一機一閘一箱”，每臺用電設備應有自己的開關箱，嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。（4）總配電箱應設在靠近電源的地方，分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3米。（5）配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。（6）配電箱、開關箱安裝應要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm.。（7）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。4、電氣設備的安裝（1）配電箱內(nèi)的電器應首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應做電氣連接。（2）配電箱、開關箱內(nèi)的各種電器應按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設備之間、設備與板四周的距離應符合有關工藝標準的要求。（3）配電箱、開關箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線接線端子板分設。（4）配電箱、開關箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，導線的型號及截面應嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導線。導線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。（5）各種箱體的金屬構架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經(jīng)過接線端子板連接。（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。（7）導線剝削不應傷線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。5、電氣設備的防護（1）在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其他雜物。（2）施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1KV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10KV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110KV時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。（3）施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求：外電線路電壓為1KV以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35KV時，最小垂直距離為7米。（4）對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設屏障、遮攔、圍攔或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。（5）對于既達不到最小安全距離，又無法搭設防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。6、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求：（1）施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。（2）各類用電人員應做到：1）掌握安全用電基本知識和所用設備的性能；2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；4）負責保護所有設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；5）搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。7、電氣設備的使用與維護（1）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。（2）檢查、維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3）配電箱內(nèi)盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。（4）總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應將動力開關箱上鎖。（5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設備。（6）熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。(二)安全用電組織措施1.建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。2.建立技術交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。3.建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值，電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。4.建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內(nèi)容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。6.建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。7.建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。8.建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書，嚴禁無證上崗。第五節(jié)、PVC管暗敷設一、操作工藝：(1)彈線定位、墻上盒、箱彈線定位，按彈出的水平線對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置、并標注出尺寸。(2)盒箱固定：應平正、牢固、灰漿飽滿、縱橫坐標準確。磚樣穩(wěn)住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按設計圖加工管子長度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置約300mm處預留出進入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕并將洞中雜物清理干凈,依照管路的專向敲掉盒子的敲落孔,再用高標號的水泥沙漿將盒\(zhòng)箱按要求穩(wěn)入洞中\(zhòng)待水泥砂漿凝固后再接短管入盒箱(3)配管要求:快硬氯已烯PVC套管粘接法和專用接頭進行連接,鋼管采用套管焊接,套管長度為連接管徑的3倍,焊口焊接應牢固.敷設管路時,應盡量減少彎曲,當線路直線路段的長度超過15m時,或直角彎有3個且長度不超過8m，均應在中途裝設接線盒，暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，局部剔槽敷設管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不小與15m。(4)管進盒、箱連接：PVC采用粘結或端頭連接。鋼管進箱盒時、盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合、三油二布。二、質(zhì)量標準：1、保證項目：鋼管、PVC管的材質(zhì)和使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目：管子連接緊密、管口光滑、保護層大于15mm、盒箱設置正確、固定可靠、管子進入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出長度應小與5mm。三、成品保護：(1)剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔的大，過寬、不要造成土建結構缺陷。(2)管子敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時應注意不要將管子砸扁或踩壞。（3）配合土建澆灌砼時應派人看護，以防正管路位移或機械損傷。四、應注意的質(zhì)量問題：1）管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。2）穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿、再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒周圍的縫隙填實。3）管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于60o煨彎應按要求操作并時地固定和保護。4）管路不通、軸上的管口容易掉進雜物，因此應及時將管口封堵好。第六節(jié)鋼管敷設一、施工準備1、材料要求：（1）鍍鋅鋼管、焊接鋼管壁厚均勻，焊逢均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊管刷防腐漆，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證（2）接線盒、開關盒面板等。2、主要機具、煨管器、手錘、絕緣手套等。3、作業(yè)條件：（暗管敷設）（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）現(xiàn)澆砼內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)施工圖紙配合土建施工。（3）隨墻配合施工立管。二、操作工藝1、暗管敷設工藝流程 暗管敷設預制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接1、管箍絲扣連接2暗管敷設預制加工1、熱煨管2、冷煨管3、切管4、套絲測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接1、管箍絲扣連接2焊接套管連接3坡口焊接地線焊接1、跨接地線2、防腐處理暗管敷設1、隨墻配管2、現(xiàn)澆砼樓板配管變形縫處理各自獨立系統(tǒng)2、暗管敷設基本要求：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理（2）暗配的電線管宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。（3）埋入地下的電線管在穿過建筑物基礎時，應加保護管。3、預制加工：冷煨或熱煨4、測定盒箱位置5、管路連接：套管連接，套管長度為連接管徑1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。6、管與管連接： 管徑20mm及其以下鋼管須管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密，管徑25mm以上采用套管。7、電線管路與其它管道最小距離8、管進盒、要求一管一孔，不得開長孔9、隨墻體配管10、現(xiàn)澆砼樓板配管三、質(zhì)量標準1、保證項目：（1）導線間和導線對地間的絕緣電阻值?0.5Ω（2）薄壁鋼管嚴禁熔焊連接2、基本項目（1）連接緊密，管口光滑，護口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。（2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。（3）管理保護：穿過建筑物基礎應加保護套管。（4）金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）3、允許偏差：（1）管子最小彎曲半徑：≥6（2）管子彎曲處彎扁度：≤0.1D四、成品保護：（1）剔槽不得過大、過深、或過寬，不得私自斷筋。（2）不要踩壞鋼筋、避免配管及盒損壞。五、應注意的質(zhì)量問題：（1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。（2）配管沿最近路線敷設、減少彎曲。（3）盒、箱座穩(wěn)（4）管路損壞及堵塞。第七節(jié)管內(nèi)穿線工程一、操作工交藝1、選擇導線：（1）應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠（2）相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，淡蘭色的導線為中性線、用黃綠顏色相間的導線為保護地線。2、清掃管路：（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。（2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的幫扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3、穿帶線：（1）穿帶線的目的是檢查管路是或暢通，管路的走向及盒、箱的位置是或符合設計及施工圖紙要求。（2）帶線一般用Ф1.2的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10—15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀帶線的端頭要彎成圓形。4、放線和斷線：（1）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，（2）放線使導線應置于放線架或放線車上。（3）斷線、接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm，配電箱內(nèi)的導線的預留長度應為配電箱體周長的?。出戶導線的預留長度應為⒈5m，公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5、導線和帶線的幫扎：（1）當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實、綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。（2）當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6、管內(nèi)穿線：（1）鋼管在穿線前應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破壞，均應補齊和更換，（2）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時要在穿線的同時往管內(nèi)吹適量的滑石粉。（3）兩人穿線時配合協(xié)調(diào)一拉一送。（4）穿線時應注意、同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余度。7、導線連接：（1）導線連接應具備的條件，導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度，剝導線時一定要用剝線鉗、接線時4mm2以下的線采用絞接法、6mm2以上的線采用纏卷法。8、導線的包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再纏。然后在用黑膠布包扎，方法同橡膠絕緣帶包扎。9、線路檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接包線全部完成后，檢查導線接包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準規(guī)定，無誤后再進行搖測。（2）絕緣搖測：首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘的讀數(shù)為宜。二、質(zhì)量標準：1、保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。2、基本項目：（1）管內(nèi)穿線、盒板內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)無接頭、不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固。包扎嚴密、絕緣良好。不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。三、成品保護：（1）在接、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封好、堵嚴密，以防污染，同時應防止盒、箱內(nèi)進水。（2）穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。一、施工準備第八節(jié)室內(nèi)裝飾施工工藝流程一、地面工程施工工藝流程：A、施工準備1、材料◆石材（由石材廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。◆水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥?！羯埃褐猩盎虼稚??！羰谋砻娣雷o劑。2、作業(yè)條件◆大理石板塊進場后應堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用?！粜枰懈钽@孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工?！羰覂?nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成?！舴績?nèi)四周墻上彈好+50cm水平線?！羧┕で皯懦鲣佋O大理石地面的施工大樣圖。B、操作工藝1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。4、試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。5、基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。7、鋪大理石塊:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。8、打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。C、質(zhì)量標準1、主控項目1）、大理石面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。2）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。2、一般項目1）、大理石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）、大理石面層的允許偏差應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。表面平整度：2mm縫格平直：2mm接縫高低：0.5mm踢腳線上口平直：2mm板塊間隙寬度：1mmD、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項：涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。石材防護劑的涂刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材里跑不出來，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此類質(zhì)量問題就非常難處理和修復了。二、地面鋪瓷磚施工工藝流程A、施工準備1、材料要求◆水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；◆砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；◆瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。2、主要機具：小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。3、作業(yè)條件◆墻上四周彈好+50cm水平線；◆地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；◆穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；◆樓地面墊層已經(jīng)做完；◆板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水?！魪碗s的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。B、工藝流程基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

C、操作工藝1、基層處理、定標高◆將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；◆根據(jù)+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。2、彈控制線◆先根據(jù)排磚圖確定鋪砌；◆根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。◆排磚原則：1)、開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)、破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)、為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4)、與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)、根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)、有地漏的房間應注意坡度、坡向。3、鋪貼瓷磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：◆鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；◆找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；◆結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；◆結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜?！翡佡N時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻

合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼?！魮芸p、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。4、勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料?！艄纯p：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈?！舨量p：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（五）養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。D、質(zhì)量標準1、主控項目◆面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求?！裘鎸优c下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。2、一般項目◆磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。◆面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑?！魳翘萏げ胶团_階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm；防滑條順直。◆面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。◆磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表8.3.11的規(guī)定：表面平整度：2mm；縫格平直：3mm；接縫高低：0.5mm；踢腳線上口平直：3mm；板塊間隙寬度：2mm；E、成品保護◆在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等?！羟懈畹卮u時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。◆剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。F、應注意的質(zhì)量問題◆板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因?！舭鍓K表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染?！粲械芈┑姆块g倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水?！舻孛驿佡N不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。◆地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚?！魩￠g泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。三、墻面工程施工工藝流程：1、墻面石材濕貼施工工藝流程A、作業(yè)條件1.結構經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2.彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.000線，室內(nèi)彈+500mm線。3.提前搭設操作架，橫豎桿離窗口或墻壁面約200mm，架子高度應滿足施工操作要求。4.有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝大理石時

尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。5.石材進場應堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，

以備正式鋪貼時按號取用。6.大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認合格，報業(yè)主、設計認可后，方可按樣板組織大面積施工。7.進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時，應進行挑選，必須時試拼選用。B、工藝流程1．邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。1.1基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。1.2吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。1.3灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。1.4待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。2．邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法鑲貼。2.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。2.2放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。2.3綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可2.4試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意、的效果。2.5彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規(guī)定留出縫隙。2.6安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一整體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。2.7灌漿：石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。2.8擦縫：板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重5%建筑膠的素水泥漿，這樣在材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。2.9柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。2.10清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。C質(zhì)量標準1．主控項目1.1材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2．一般項目2.1表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。2.2接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。2.3整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。五、墻面乳膠漆施工工藝流程A、施工準備：（一）材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。3、顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。（二）主要機具：一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。（三）作業(yè)條件：1、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。3、門窗玻璃要提前安裝完畢。4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設備安裝完，試水試壓已進行完。5、大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。B、操作工藝：一、工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料1、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。2、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。C、質(zhì)量標準Ⅰ、主控項目1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。3、水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5條的要求：（1）木材基層的含水率不得大于12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。Ⅱ、一般項目1、涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合質(zhì)量驗收規(guī)范中高級涂刷標準的規(guī)定。顏色：均勻一致。泛堿、咬色：不允許。；流墜、疙瘩：不允許。砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。2、涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。D、成品保護：1、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4、涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。E、應注意的質(zhì)量問題：1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。3、透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調(diào)度，不可加水過4、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。5、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。7、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。六、屋面及防水施工工藝流程1.聚氨酯防水施工工藝流程A．材料準備本工程選用聚氨脂防水,符合國家環(huán)保和檢測標準。B．作業(yè)條件基層找平按1：3水泥沙漿完成,不空鼓、不起砂，達到一定強度。地面、墻面陰角處做好圓弧形。C．施工工藝流程（基層清理—涂刷防水涂膜—保護層）1、基層清理將基層表面的塵土、沙粒、砂漿、硬塊等物清理干凈,對所破壞地面處進行找平修補。2、涂膜防水層施工按照涂料的配合比配制基層處理劑。在正式涂刷之前,先對上下水管根部、陰陽角處加纖維布進行涂刷,待干后,再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后(10h),再與第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法進行第三遍,第四遍,確保涂層達到厚度,厚度為1.2—1.5mm（或根據(jù)甲方和設計要求）。必要時在基層面上加鋪無紡布。3、閉水試驗待防水層完全干后（涂刷后10h）進行24h閉水試驗，確認不漏水后進行下道工序。待所有裝飾面層完工后做二次閉水試驗，蓄水時間也為24小時。D．質(zhì)量標準（一）主控項目1、涂膜防水的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關規(guī)范要求,每批產(chǎn)品應附有出廠合格證。2、不允許出現(xiàn)空鼓、開裂、氣泡、褶皺,粘結牢固。3、涂膜配合比準確,攪拌均勻。4、立管涂刷高度為200mm，淋浴立面高度為1800mm，洗手臺面立面高度為1400mm，其它均為300mm。（二）一般項目1、涂刷方法、搭接、收頭應符合施工規(guī)范要求。2、涂膜防水層應涂刷均勻,不能有損傷,厚度不勻等缺陷。E、成品保護（一）已涂刷好涂膜防水層,應及時采取保護措施,不能損壞,操作人員不能穿戴釘子鞋作業(yè)。（二）涂膜防水層施工后,采取必要封閉,待凝固后,即可做好防水砂漿保護層.第九節(jié)燈具安裝一、施工準備1、材料要求：（1）各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。（2）燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面銅芯軟線：0.4mm2、銅線：0.5mm2、鋁線：2.5mm2(3)塑料（水）臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。（4）瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。（5）燈卡具：塑料等卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。（6）其它材料：脹管、木螺絲、燈口、燈泡燈管等2、主要機具：紅鉛筆、卷尺、手套、錫鍋、錫勺、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等3、作業(yè)條件：（1）在結構施工中做好預埋工作（2）盒子口修好，木臺、木板油漆完。（3）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（4）頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結束。二、操作工藝：通電試運行安裝燈具工藝流程：通電試運行安裝燈具檢查燈具組裝燈具檢查燈具組裝燈具1、燈具檢查：（1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求（2）燈具的配線檢查（a）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定；（b）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；2、燈具組裝：按要求組裝燈具3、燈具安裝：（1）普通燈具安裝a塑料（木）臺的安裝，將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料臺固定牢固。b把從塑料（木）臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5~7圈后，將燈線芯折回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，蘭盤內(nèi)（吊盒、平燈口）應于塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。（2）日光燈安裝，根據(jù)設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面。4、通電試運行：燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視。檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。三、質(zhì)量標準1、保證項目：（1）燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。2、基本項目：（1）燈具的安裝：燈具安裝應牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，平燈口固定可靠，排列整齊。（2）導線與燈具的連接：導線進入燈具的絕緣層保護良好，留有適當?shù)挠嗔?，連接牢固緊密，不傷線芯。3、允許偏差項目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。四、成品保護1、燈具進入現(xiàn)場后應碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮。搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩2、安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。3、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。五、應注意的質(zhì)量問題1、木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲成三角形固定。2、法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料（木）臺的中心上。其偏差超過1.5mm。安裝時應將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料（木）臺的中心。3、同一場所安裝高度應一致。第十節(jié)開關、插座安裝一、操作工藝1、清理：用鏨子請輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清除盒外，再用濕布將盒子內(nèi)灰塵擦凈。2、結線：開關結線、同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。3、開關、插座安裝：（1）開關距地面的高度為1.4m、距門口為150-200mm、開關不得置于單扇門后，面板應端正、嚴密、成排安裝的開關應一致高差不大于2mm。（2）插座安裝距地不低于30mm，同一室內(nèi)插座高低差不應大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座應有專用盒，蓋板應端正、嚴密與墻面平。4、開關、插座接線要求：將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正、并于墻面平齊。二、質(zhì)量標準 1、保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中興線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。 2、基本項目：（1）開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不便形，蓋板緊貼建筑物的表面。（2）開關切斷相線導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地單獨敷設。 3、允許偏差項目：明裝開關、插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列暗裝時，開關、插座的高度差允許為0.5mm，同一場所的高差允許偏差5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。三、成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保護墻面清潔，安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔，其它工種在施工中不得碰壞和碰歪開關、插座。第十一節(jié)電纜敷設一、施工準備1、設備材料、電纜、橡皮包布等。2、主要機具：鋼絲繩、絕緣搖表、扳手等。3、作業(yè)條件（1）預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件安裝牢固，強度合格。（2）場地清理干凈，道路暢通。二、操作工藝準備工作水平敷設準備工作水平敷設1、準備工作：（1）施工前應對電纜詳細檢查。（2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（3）人力放電纜時將滾輪提前安裝好。2、電纜敷設：（1）電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。（2）電纜穿過后進行隱蔽驗收。三、質(zhì)量標準1、保證項目：（1）電纜絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）電纜敷設：嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。2、基本相目（1）電纜保護措施完整，與地下管網(wǎng)間平行或交叉最小距離，應符合施工規(guī)范規(guī)定（2）電纜最小彎曲半徑。油浸紙絕緣單芯≥20d電力電纜多芯≥15d橡皮絕緣橡皮或聚氯乙烯護套≥10d電力電纜裸鉛護套≥15d護套鋼帶鎧裝≥20d塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d第十二節(jié)暖衛(wèi)設備及管道安裝一、施工準備：1、材料、設備要求： （1）暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進廠后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量，技術要求，并有查、產(chǎn)品出廠合格證明。 （2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 （3）各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲、安裝前按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。 （4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求。 2、主要機具（1）機具：套絲機、砂輪具、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。（2）工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、氣焊工具等。（3）量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺等。3、作業(yè)條件（1）根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地。工作棚，料具庫。（2）配合土建施工進度做好各項預留孔洞。管槽。（3）在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃。將需用材料，設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場二、操作工藝 1、工藝流程：安裝準備孔洞預留埋件套管安裝管道預制加工卡架安裝裝管道安裝防腐處理安裝準備孔洞預留埋件套管安裝管道預制加工卡架安裝裝管道安裝防腐處理水壓試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收調(diào)試設備安裝填堵孔洞水壓試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收調(diào)試設備安裝填堵孔洞 孔洞預留埋件套管安裝閉水試驗通水試驗閉水試驗通水試驗2、管道預制加工（1）管道絲扣連接：①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，接線斷管。a、用砂輪鋸斷管、應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢。進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈。b、用于鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或拆斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次為宜。（3）配裝關件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將以套好絲扣的管材，配裝管件。（4）管段調(diào)直：將以裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。3、管道法蘭連接（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑，長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣應為2~3扣。不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點。管徑在150mm以上點焊四個點為宜。（5）管材壁厚在5mm以上應對管端焊口部位鏟坡口。必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。（6）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2~3點再用角尺找平找正后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、預留孔洞及預埋鐵件（1）在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置，標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒，預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆筑砼過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件、以免移位。（2）凡屬預制墻板樓板需剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔砼空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意，及采取相應補救措施后，方可剔鑿。（3）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。（4）預留孔應配合土建進行，尺寸設計無要求時按下表執(zhí)行。5、套管安裝：（1）鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。（2）防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆筑砼前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。三、質(zhì)量標準1、保證項目（1）各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 （4）管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、基本項目（1）管螺紋加工精度應符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固。管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管無破損、無焊接口等缺陷。（2）碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母一致，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙墊層。（3）管道支架的剔做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。四、成品保護1、預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。2、