壓力容器設(shè)計審批人培訓(xùn)課件

壓力容器

設(shè)計審批人培訓(xùn)（二）二〇一二年二月壓力容器

設(shè)計審批人培訓(xùn)（二）1材料

GB150.2-2011（壓力容器第2部分）一、主要變化二、范圍三、總則四、鋼板五、鋼管六、鍛件七、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒八、材料的補充性、指導(dǎo)性規(guī)定

材料

GB150.2-2011（壓力容器第2部分）一、2一、主要變化

1）第1章范圍中規(guī)定了適用溫度為 -253℃~800℃；

一、主要變化32）

第2章引用文件中的鋼材標(biāo)準(zhǔn)全部進行了更新。復(fù)合板增加了鎳-鋼、鈦-鋼和銅-鋼3個標(biāo)準(zhǔn)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4）。不銹鋼無縫鋼管增加了奧氏體-鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21833）。不銹鋼焊接鋼管增加了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T24593）和奧氏體-鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21832）。不銹鋼棒增加了冷加工鋼棒標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4226）；2）4

3）

第3章總則中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的沖擊功最低值按TSGR0004的規(guī)定提高了指標(biāo)；3）

第3章總則中碳素54）

按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的安全系數(shù)重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應(yīng)力；

4）

按TSGR0004-2009《固定式壓65）第4章鋼板中增加了7個低合金鋼鋼板（12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR），6個高合金鋼鋼板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和S22053）；5）第4章鋼板中增加了7個低合金鋼鋼板（12Cr1MoVR、7

6）

第4章鋼板中提高了碳素鋼和低合金鋼鋼板的超聲檢測要求，將鋼板的使用溫度下限作了詳細規(guī)定；6）8

表3殼體用鋼板超聲檢測要求

鋼號鋼板厚度mm容器使用條件質(zhì)量等級Q245RQ345R＞30~36——————不低于Ⅲ級＞36不低于Ⅱ級Q370RMn-Mo系Cr-Mo系Cr-Mo-V系＞25——————不低于Ⅱ級16MnDRNi系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）＞20——————不低于Ⅱ級調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號＞16——————Ⅰ級多層容器內(nèi)筒鋼板≥12——————Ⅰ級——————≥12介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害；在濕H2S環(huán)境中使用；設(shè)計壓力大于或等于10MP。不低于Ⅱ級表3殼體用鋼板超聲檢測要求鋼號鋼板厚度容器使用條件質(zhì)97）第5章鋼管中增加了2個低合金鋼鋼管（09MnNiD和08Cr2AlMo），2個奧氏體型高合金鋼無縫鋼管（1Cr19Ni9和0Cr25Ni20），4個奧氏體-鐵素體型高合金鋼無縫鋼管（S21953、S22253、S22053和S25073），高合金鋼焊接鋼管列入5個奧氏體型鋼號（S30408、S30403、S31608、S31603和S32168）和3個奧氏體-鐵素體型鋼號（S21953、S22253、S22053）；7）108）

第5章鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并做出了相關(guān)規(guī)定；

8）

第5章鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并11

9）

第6章鋼鍛件中增加了4個低合金鋼鋼鍛件（20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V和08Ni3D），4個奧氏體型高合金鋼鋼鍛件（S30409、S31008、S31703和S39042），2個奧氏體-鐵素體型高合金鋼鋼鍛件（S22253和S22053）；

9）

第6章鋼鍛件中增加了41210）

第7章螺柱（含螺栓）用鋼棒中調(diào)整了35CrMoA和40CrNiMoA低溫用螺柱的最低沖擊試驗溫度，提高了30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA螺柱的低溫沖擊功指標(biāo)，增加了S31008高溫用高合金鋼螺柱和應(yīng)變強化處理的S30408低溫用高合金鋼螺柱；

10）第7章螺柱（含螺栓）用鋼棒中調(diào)整1311）附錄

附錄A中增加了4個低合金鋼鋼板（12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR）的技術(shù)要求，以及2個低合金鋼鋼管（09MnNiD和08Cr2AlMo）的技術(shù)要求；附錄B中列入了新增鋼號的相關(guān)性能數(shù)據(jù)參考值；附錄C中列出了高合金鋼統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號的對照表；附錄D中列出了Q235系列鋼板的使用規(guī)定。11）附錄附錄A中增加了4個低合金鋼鋼板（114二、范圍1.適用范圍GB150的本部分規(guī)定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標(biāo)準(zhǔn)，鋼材的附加技術(shù)要求，鋼材的使用范圍（溫度和壓力）和許用應(yīng)力。本部分適用于設(shè)計溫度-253℃~800℃、設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器。本部分不適用的范圍為：GB150.1規(guī)定的不適用范圍；制冷、造紙行業(yè)的容器，搪玻璃容器和簡單壓力容器；TSGR0004中1.4條所規(guī)定的范圍。二、范圍15

制冷壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47012-2011《制冷裝置用壓力容器》代替JB/T4750；簡單壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0003《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制冷壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47012-16三、總則3.1本標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺柱（含螺栓）用鋼材做出了相關(guān)規(guī)定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是焊接性良好的鋼材。壓力容器受壓元件是：包括容器直接承受工作壓力的受力部件。壓力容器非受壓元件是：如支座附板、塔式容器的裙座、加勁板等。三、總則3.1本標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、173.2采用本標(biāo)準(zhǔn)未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體型鋼材外均應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。允許采用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求（如磷、硫含量，強度指標(biāo)）不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)所列入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分相近鋼號的規(guī)定。3.3壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收。如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件時，則應(yīng)按TSGR0004中2.1的規(guī)定。對符合TSGR0004中2.11所規(guī)定的情況，壓力容器制造單位應(yīng)對鋼材進行復(fù)驗。3.2采用本標(biāo)準(zhǔn)未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體型183.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的性能（力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。3.5壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體－鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于使用溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝（二次精煉）。3.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時應(yīng)考慮容器的使用條193.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限規(guī)定3.6.1鋼材的使用溫度上限（相應(yīng)受壓元件的最高設(shè)計溫度）為本標(biāo)準(zhǔn)各許用應(yīng)力表中各鋼號許用應(yīng)力所對應(yīng)的最高溫度。如在工藝過程中，鋼材需短時在高于使用溫度上限操作時，由設(shè)計文件規(guī)定。許用應(yīng)力表中粗線右側(cè)的許用應(yīng)力系由鋼材10萬小時的高溫持久強度極限所確定。3.6.2碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425℃溫度下長期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。3.6.3奧氏體型鋼材的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04%。3.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限規(guī)定203.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限3.7.1鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度下限（相應(yīng)受壓元件的最低設(shè)計溫度）按第4章至第7章相關(guān)條文的規(guī)定。3.7.2奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗。低于-196℃~-253℃，由設(shè)計文件規(guī)定沖擊試驗要求。3.7.3對用于低溫低應(yīng)力工況的鋼材，其使用溫度下限按GB150.3附錄E的規(guī)定。3.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限213.8.3鋼板的沖擊試驗要求分別按GB713、GB3531和GB19189的規(guī)定。如需提高沖擊功指標(biāo)，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。對Q245R、Q345R和13MnNiMoR鋼板，如需規(guī)定進行-20℃沖擊試驗時，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。3.9根據(jù)設(shè)計文件要求，鋼材可按GB/T4334進行晶間腐蝕試驗，也可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行應(yīng)力腐蝕試驗、點腐蝕試驗，具體試驗方法和合格指標(biāo)在設(shè)計文件中規(guī)定。3.8.3鋼板的沖擊試驗要求分別按GB713、G22GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容：設(shè)計文件有晶間腐蝕傾向試驗要求的不銹鋼材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗的結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的有關(guān)規(guī)定進行補項試驗。GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容：23GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼材料晶間腐蝕試驗方法》簡介本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗不銹鋼晶間腐蝕，包括以下試驗方法：方法A不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法：適用于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在10%草酸溶液中電解浸后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進行方法B、方法C、方法D、方法E等長時間熱酸試驗。在不允許破壞被測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨立的晶間試驗方法。方法B不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法：適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。方法C不銹鋼65%硝酸鐵腐蝕試驗方法：適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

GB/T4334-200824

方法D不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法：適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用溫度為70℃的10%硝酸和3%氫氟酸溶液中的腐蝕速率，同基準(zhǔn)試樣腐蝕速率的比值來判定晶間腐蝕傾向。方法E不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法：適用于檢驗奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中煮沸試驗后，由彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。方法D不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法：適用于檢驗含253.10對鋼材有特殊技術(shù)要求時（如特殊冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成分、較高的沖擊功指標(biāo)、附加保證高溫屈服強度、提高無損檢測合格等級、增加力學(xué)性能檢驗率等），應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。3.10對鋼材有特殊技術(shù)要求時（如特殊冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)263.14壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細記錄。3.14壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，27四、鋼板4.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表2的規(guī)定。4.1.3對容器制造過程中需進行正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板,鋼板制造單位的交貨狀態(tài)可不同于表2中的使用狀態(tài)。鋼板制造單位出廠檢驗和容器制造單位復(fù)驗鋼板力學(xué)性能時,應(yīng)從熱處理的樣坯上取樣進行試驗。樣坯厚度為鋼板厚度,樣坯長度和寬度均不小于3倍鋼板厚度。試樣的軸線應(yīng)位于離樣坯表面1/4厚度處,試樣所處的位置離樣坯各個側(cè)面的距離應(yīng)不小于樣坯厚度,但拉伸試樣的頭部(或夾持部位)不受此限制。四、鋼板4.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表2的284.1.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R；b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。4.1.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)29表2：碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力表2：碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力304.1.11受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的規(guī)定，表4中Q245R和Q345R鋼板的使用狀態(tài)還應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。對厚度大于100mm的殼體用鋼板及其焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)格的沖擊試驗要求，設(shè)計單位可選用下列方法：a)沖擊試驗溫度按最低設(shè)計溫度，但沖擊功指標(biāo)高于表1的規(guī)定；b)沖擊試驗溫度低于最低設(shè)計溫度，沖擊功指標(biāo)按表1的規(guī)定。4.1.11受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的31表3殼體用鋼板超聲檢測要求表3殼體用鋼板超聲檢測要求32鋼號鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃中常溫用鋼板＜6免做沖擊-20Q245R6~12熱軋、控軋、正火0℃沖擊-20＞12~16-10＞16~1500＞12~20熱軋、控軋-20℃沖擊（協(xié)議）-20＞12~150正火-20＜6免做沖擊-20Q345R6~20熱軋、控軋、正火0℃沖擊-20＞20~25-10＞25~2000＞20~30熱軋、控軋-20℃沖擊（協(xié)議）-20＞30~200正火-20Q370R10~60正火-20℃沖擊-2018MnMoNbR30~100正火加回火0℃沖擊0-10℃沖擊（協(xié)議）-1013MnNiMoR30~150正火加回火0℃沖擊0-20℃沖擊（協(xié)議）-2007MnMoVR10~60調(diào)質(zhì)-20℃沖擊-2012MnNiVR10~60調(diào)質(zhì)-20℃沖擊-20表4鋼板的使用溫度下限鋼號鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃中常溫33鋼號鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃低溫用鋼板16MnDR6~60正火,正火加回火-40℃沖擊-40＞60~120-30℃沖擊-3015MnNiDR6~60正火,正火加回火-45℃沖擊-4515MnNiNbDR10~60正火,正火加回火-50℃沖擊-5009MnNiDR6~120正火,正火加回火-70℃沖擊-7008Ni3DR6~100正火,正火加回火,調(diào)質(zhì)-100℃沖擊-10006Ni9DR6~40(6~12)調(diào)質(zhì)（或兩次正火加回火）-196℃沖擊-19607MnNiVDR10~60調(diào)質(zhì)-40℃沖擊-4007MnNiMoDR10~50調(diào)質(zhì)-50℃沖擊-50鋼號鋼板厚度使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限低溫用鋼板1344.1.13Q235系列的使用(1)GB/T3274—2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》中的Q235B和Q235C鋼板使用規(guī)定如下：a)鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，但鋼板質(zhì)量證明書中的磷、硫含量應(yīng)符合P≤0.035%、S≤0.035%的要求；

4.1.13Q235系列的使用(1)GB/T327435b)厚度等于或大于6mm的鋼板應(yīng)進行沖擊試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。對用于使用溫度低于20℃至0℃、厚度等于或大于6mm的Q235C鋼板，容器制造單位應(yīng)附加進行橫向試樣的0℃沖擊試驗，3個標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功平均值KV2≥27J，1個試樣的沖擊功最低值以及小尺寸沖擊試樣的沖擊功數(shù)值按GB/T700的相應(yīng)規(guī)定。b)厚度等于或大于6mm的鋼板應(yīng)進行沖擊36c)鋼板應(yīng)進行冷彎試驗，冷彎合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T700的規(guī)定；d)容器的設(shè)計壓力小于1.6MPa；e)鋼板的使用溫度：Q235B鋼板為20℃～300℃；Q235C鋼板為0℃～300℃；f)用于容器殼體的鋼板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。用于其他受壓元件的鋼板厚度：Q235B不大于30mm，Q235C不大于40mm；g)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。c)鋼板應(yīng)進行冷彎試驗，冷彎合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T37(2)鋼板的許用應(yīng)力按表D.1的規(guī)定注：Q235B所列許用應(yīng)力已乘質(zhì)量系數(shù)0.85，Q235C所列許用應(yīng)力已乘質(zhì)量系數(shù)0.90。(3)鋼板的厚度負偏差按GB/T3274的相應(yīng)規(guī)定。(2)鋼板的許用應(yīng)力按表D.1的規(guī)定注：Q235B所列許38GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》簡介

GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》是對GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654—1996《壓力容器用鋼板》兩個標(biāo)準(zhǔn)進行修訂合并而成的。這項工作從2005開始，到2007年完成。2008年3月發(fā)布新標(biāo)準(zhǔn)，同年9月1日起實施。在該標(biāo)準(zhǔn)中引進國際國外標(biāo)準(zhǔn)中通用的、典型的國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)使用的牌號，淘汰原標(biāo)準(zhǔn)中性能差的、用戶不滿意的牌號；反映國內(nèi)冶煉和軋鋼技術(shù)進步，降低硫、磷等雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能指標(biāo)，不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，以滿足使用要求。GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》簡介391、標(biāo)準(zhǔn)名稱壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)的名稱，有些國家叫鍋爐及壓力容器用鋼板，考慮到國內(nèi)鍋爐和壓力容器分開訂標(biāo)準(zhǔn)多年，大家已成習(xí)慣，經(jīng)有關(guān)主管部門協(xié)商，名稱改為“鍋爐和壓力容器用鋼板”。2、牌號表示方法鍋爐和壓力容器用碳鋼或碳錳鋼和不含鉻鉬的低合金高強度鋼，牌號表示方法ISO、EN和JIS標(biāo)準(zhǔn)都一樣，用屈服強度或抗拉強度和英文字母表示。國際上所有工程結(jié)構(gòu)用鋼通用標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)牌號都是用強度表示的。牌號表示應(yīng)盡量簡單，鍋爐和壓力容器都是容器，用“R”表示較好。含鉻鉬合金鋼牌號表示方法不變，還是用平均C含量和合金元素表示。

1、標(biāo)準(zhǔn)名稱403、尺寸、重量及允許偏差3.1尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，鋼板尺寸規(guī)格加大，軋機不斷改造更新，引進寬厚板生產(chǎn)線，根據(jù)舞鋼等單位意見，標(biāo)準(zhǔn)初稿將Q245R的厚度由原20g、19Mng150mm和原20R100mm厚增加到200mm厚，Q345R的厚度由原16Mng150mm厚和原16MnR120mm厚增加到200mm厚，18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR的厚度增加到150mm。3、尺寸、重量及允許偏差41

原標(biāo)準(zhǔn)鋼板寬度到3800mm，是按舞鋼軋機生產(chǎn)的板寬規(guī)定的，現(xiàn)在寶鋼5米軋機已投產(chǎn)，本標(biāo)準(zhǔn)將鋼板寬度加寬到4800mm，與GB/T709－2006鋼板鋼帶尺寸、外形及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)一致。原標(biāo)準(zhǔn)鋼板寬度到3800mm，是按舞鋼423.2厚度偏差鍋爐壓力容器鋼板的負偏差，原來負大正小的偏差新標(biāo)準(zhǔn)改為正負相等的偏差，為了滿足不同使用要求，除了正負相等的標(biāo)準(zhǔn)偏差（N類）外，還有按公稱厚度規(guī)定的負偏差（A類，負小正大）、固定負偏差為0.3mm（B）類、固定負偏差為零，按公稱厚度規(guī)定正偏差（C類）。各類偏差的公差值都是相等的。新GB/T709的公差與原標(biāo)準(zhǔn)不一樣，較厚較寬部分鋼板的公差較原標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)了。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的偏差直接采用新GB/T709的B類偏差。其他的尺寸、外形及允許偏差按新GB/T709執(zhí)行。3.2厚度偏差434.牌號

鍋爐和壓力容器用鋼板原兩個標(biāo)準(zhǔn)中有7個牌號，有4個牌號相同，即20鋼16Mn、13MnNiMoNb、15CrMo;有3個牌號不同，鍋爐鋼有22Mng、19Mng、12Cr1MoVg;壓力容器鋼有15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR。相同牌號成分大同小異，但壓力容器鋼的P.S含量比鍋爐標(biāo)準(zhǔn)低的多。4.牌號44

GB713-2008牌號經(jīng)過整合，淘汰了落后的牌號，納入了先進的國際上通用的牌號，合并成分和性能一樣的和接近的，適當(dāng)調(diào)整有的成分和性能。GB713-2008牌號經(jīng)過整合，淘汰了落45

20g和20R合并后改為Q245R，16Mng、19Mng和16MnR合并后改為Q345R，15CrMog和15CrMoR合并后改為15CrMoR。淘汰15MnVR、15RMnVNR和22Mng這些牌號目前生產(chǎn)和使用較少，15MnVR主要用厚度6～8mm的多層包扎容器，強度波動較大、韌性偏低。多層容器的發(fā)展方向是加大層板的厚度，縮短容器制造周期，降低成本。國外已普遍采用12～21mm層板，國內(nèi)有些容器制造廠也成熟使用厚度為12～16mm層板。取消15MnVR后，可以選用16MnR和15MnNbR。15MnNbR鋼板以前主要用于制造氧氣球形儲罐，現(xiàn)已被強度更高、韌性和焊接性更好的07MnCrMo鋼板所取代。20g和20R合并后改為Q245R，1646增加14CrlMoR和12Cr2MolR兩個牌號為滿足石化行業(yè)需求，推進鉻－鉬鋼國產(chǎn)化進程，本標(biāo)準(zhǔn)納入14CrlMoR和12Cr2MolR這兩個牌號是舞鋼等單位引進ASTMA387的牌號Gr11和Gr22，經(jīng)研制開發(fā)成功的，分別相當(dāng)于EN10028-2的13CrMoSi5-5、12CrMo9-10。14CrlMo是石油化工裝置中常用的鋼種之一，并在烴化工設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用，具有較高的強度，良好的韌性、塑性和抗回火性能。經(jīng)綜合性能檢驗證明國產(chǎn)14CrlMo鋼板鋼質(zhì)純凈、雜質(zhì)少，成分和性能均勻，各向異性小，并有良好的抗層狀撕裂性能。增加14CrlMoR和12Cr2MolR兩個47

12Cr2Mol是國際上通用的熱強鋼，強度高、韌性和抗氫性能好，適用制造在高溫條件下工作的熱壁重整、加氫精制反應(yīng)器及大型化工設(shè)備。12Cr2Mol是國際上通用的熱強鋼，強度高48

牌號經(jīng)過淘汰，調(diào)整合并和增加后，GB713-2008包括的牌號有Q245R(20g、20R)、Q345R(16Mng、19Mng、16MnR)、Q370R(15MnMbR)、18MnMoNbR(18MnMoNbR)、13MnNiMoR(13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR)、15CrMoR(15CrMog、15CrMoR)、12CrlMoVR(12CrlMoVg)14CrlMoR、12Cr2MolR、，共9個牌號。牌號經(jīng)過淘汰，調(diào)整合并和增加后，GB713-2495、化學(xué)成分調(diào)整Q245R鋼Mn含量范圍，將原20R的Mn含量下限由0.40%提高到0.50%，與20g一樣，有利于降低C含量，提高鋼板韌性和改善其他性能。20g、20R是含Mn較高的20號鋼，屬碳錳鋼，GB713、GB6654規(guī)定的Mn含量偏低，上限為0.90%，EN10028-2的P235GH的Mn含量為0.60～1.20%，ISO9328-2這一強度級鋼Mn的上限也到1.20%，新的GB700的Q235的Mn含量上限按國際國外標(biāo)準(zhǔn)已提高到1.40%。將Q245R鋼Mn含量調(diào)整為0.50～1.00%，同時取消Si含量的下限，這類鋼一般都不規(guī)定下限。5、化學(xué)成分50Q245R的P含量由0.030%降到0.025%，S含量為0.015%，與Q345R、Q370R的P、S含量一致。18MnMoNbR、13MnNiMoR、14CrlMoR的P、S含量由原來的0.025%和0.015%分別降到0.020%和0.010%；根據(jù)需方要求，Q345R和Q370R鋼的P含量可為≤0.015，S含量可為≤0.005%；14CrlMoR的P≤0.012%；12Cr2MolR的P≤0.012%。Q245R的P含量由0.030%降到0.025%，S51對Q245R、Q345R、Q370R規(guī)定碳當(dāng)量要求，但不是基本保證條件，作為供需雙方協(xié)議檢驗項目，具體指標(biāo)也由雙方商定。為了確保鋼板的焊接性能、鍋爐和壓力容器安全可靠，這是必要的。目前國內(nèi)外重要結(jié)構(gòu)鋼如船、橋用鋼板和建筑用鋼板比較重要的專用鋼規(guī)定了碳當(dāng)量，CE有的還規(guī)定焊接裂紋敏感指數(shù)（Pcm）。新標(biāo)準(zhǔn)對化學(xué)成分的要求比原標(biāo)準(zhǔn)GB713-1997和GB6654-1996提高了，特別是P、S含量達到國外先進標(biāo)準(zhǔn)EN的水平。對Q245R、Q345R、Q370R規(guī)定碳當(dāng)量要求，52

6．交貨狀態(tài)Q245R、Q345R可按熱軋、控軋或正火狀態(tài)；Q370R按正火狀態(tài)交貨。鉻－鉬鋼按正火加回火狀態(tài)交貨，12Cr2MolR、12CrlMoVR的回火溫度應(yīng)不低于680℃，其他牌號的回火溫度應(yīng)不低于620℃。

537、鋼材的性能除與化學(xué)成分、軋制工藝、交貨狀態(tài)有關(guān)外，與厚度也有關(guān)。各牌號的沖擊功是按照用戶要求參考EN標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，指標(biāo)作如下調(diào)整：1）Q245R由原20R的27J提高到31J，Q345R由原16MnR的31J提高到34J。2）18MnMoNbR、13MnNiMoR兩個牌號主要用于單層厚壁高壓空器,對鋼板的韌性要求較高,為了容器的安全可靠性，兩個牌號的0℃沖擊功分別由31J和34J提高到41J。7、鋼材的性能除與化學(xué)成分、軋制工藝、交貨狀態(tài)有關(guān)外，與548、高溫性能本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鍋爐壓力容器的使用條件規(guī)定了高溫性能，這是與其他工程結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)不同的地方。但并非基本保證項目，是協(xié)議項目。厚度大于20mm的厚鋼板才做高溫性能試驗。保留下來的牌號維持原壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高溫性能指標(biāo)，與原鍋爐用鋼板標(biāo)準(zhǔn)比，有部分指標(biāo)高一點。補充增加厚度范圍部分鋼板的高溫性能，厚度100-150mm的主要是參照鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)同牌號的高溫性能指標(biāo)，厚度150-200mm的高溫性能指標(biāo)是參照EN標(biāo)準(zhǔn)相同或接近的牌號按溫度提高屈服強度下降的一定規(guī)律來確定的。8、高溫性能559、組批關(guān)于組批，是試驗單元，每一交貨比的重量，關(guān)系到保證品質(zhì)量問題，除用生產(chǎn)工藝來保證產(chǎn)品質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)中也要規(guī)定組批檢驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量，在同一取樣數(shù)量（試樣數(shù)量），批量越小，試驗越有代表性，質(zhì)量越有保證。鋼廠希望加大批量，以減少試驗工作量。鍋容標(biāo)委同意在加嚴(yán)對化學(xué)成分要求的前提下，可以加大組批重量，鋼板的批重由不小于25噸改為不大于30噸。另外，對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請，經(jīng)鍋爐壓力容器安全檢察機構(gòu)批準(zhǔn)后，還可以加大每批交貨的重量。9、組批56壓力容器設(shè)計審批人培訓(xùn)課件57壓力容器設(shè)計審批人培訓(xùn)課件584.2高合金鋼鋼板4.2.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。4.2.2表5中的所有鋼板均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于3。4.2.3鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)按GB24511的相應(yīng)規(guī)定。鐵素體型（S1××××）鋼板以退火狀態(tài)交貨，奧氏體—鐵素體型（S2××××）鋼板和奧氏體型（S3××××）鋼板以固溶熱處理狀態(tài)交貨。4.2.4GB24511標(biāo)準(zhǔn)中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分為普通精度和較高精度兩個等級，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度（代號PT）時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。4.2高合金鋼鋼板594.2.5GB24511標(biāo)準(zhǔn)中鋼板的表面加工類型，熱軋產(chǎn)品分為1E級（熱軋、熱處理、機械除氧化皮）和1D級（熱軋、熱處理、酸洗），冷軋產(chǎn)品分為2D級（冷軋、熱處理、酸洗或除鱗）和2B級（冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工），設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定表面加工類型。壓力容器中熱軋產(chǎn)品一般采用1D級，冷軋產(chǎn)品一般采用2B級。4.2.6受壓元件用鋼板，使用溫度下限按下列規(guī)定：a)鐵素體型鋼板為0℃；b)奧氏體-鐵素體型鋼板為-20℃；c)奧氏體型鋼板按3.7.2規(guī)定。4.2.5GB24511標(biāo)準(zhǔn)中鋼板的表面加工類型，熱軋產(chǎn)60表5高合金鋼鋼板許用應(yīng)力表5高合金鋼鋼板許用應(yīng)力61GB24511-2008承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶簡介鋼號本標(biāo)準(zhǔn)共列入17個鋼號。鐵素體型3個鋼號：S11306、S11348、S11972。奧氏體型11個鋼號：S30408、S30403、S30409、S31008、S31608、S31603、S31668、S31708、S31703、S32168、S39042。奧氏體—鐵素體型3個鋼號：S21953、S22253、S22053。較GB150-1998增加了6個鋼號。GB24511-2008承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶簡介鋼號62制定GB24511標(biāo)準(zhǔn)的原因1）GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號和化學(xué)成分》同時列出了統(tǒng)一數(shù)字代號（按GB/T17616）和牌號（按GB/T221）。牌號表達復(fù)雜化（如原00Cr18Mo2改為019Cr19Mo2NbTi）。個別統(tǒng)一數(shù)字代號有不妥之處（如S41008、S31782）。（2）GB/T3280-2007和GB/T4237-2007較1992年標(biāo)準(zhǔn)降低了技術(shù)要求。鋼號只采用牌號，未列入統(tǒng)一數(shù)字代號。未能列出RP1.0的指標(biāo)。制定GB24511標(biāo)準(zhǔn)的原因63

1)鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。2)表5中的所有鋼板均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼軋制而成。用連鑄坯軋制的鋼板其壓縮比應(yīng)不小于3。3)鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)按GB24511的相應(yīng)規(guī)定。鐵素體型（S1××××）鋼板以退火狀態(tài)交貨，奧氏體—鐵素體型（S2××××）鋼板和奧氏體型（S3××××）鋼板以固溶熱處理狀態(tài)交貨。 4)GB24511標(biāo)準(zhǔn)中熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的厚度允許偏差分為普通精度和較高精度兩個等級，壓力容器一般采用普通精度，如需采用較高精度（代號PT）時，應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。1)鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表5的規(guī)640Cr18Ni9與S30408/06Cr19Ni10鋼板對比標(biāo)準(zhǔn)GB/T4237-1992GB/T4237-2007GB24511-2009代號或牌號0Cr18Ni906Cr19Ni10S30408/06Cr19Ni10C％≤0.07≤0.08≤0.08Cr％17.00～19.0018.00～20.0018.00～20.00Ni％8.00～11.008.00～10.508.00～10.50P％≤0.035≤0.045≤0.035S％≤0.030≤0.030≤0.0200Cr18Ni9與S30408/06Cr19Ni10鋼板對比6500Cr17Ni14Mo2與S31603/022Cr17Ni12Mo2鋼板對比標(biāo)準(zhǔn)GB/T4237-1992GB/T4237-2007GB24511-2009代號或牌號00Cr17Ni14Mo2022Cr17Ni12Mo2S31603/022Cr17Ni12Mo2C％≤0.030≤0.030≤0.030Ni％12.00～15.0010.00～14.0010.00～14.00P％≤0.035≤0.045≤0.035S％≤0.030≤0.030≤0.020RP0.2MPa≥177≥170≥180RP1.0MPa————≥26000Cr17Ni14Mo2與S31603/022Cr17Ni664.3復(fù)合鋼板鋼板標(biāo)準(zhǔn)NB/T47002.1-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分：不銹鋼—鋼復(fù)合板》NB/T47002.2-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第2部分：鎳—鋼復(fù)合板》NB/T47002.3-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第3部分：鈦—鋼復(fù)合板》NB/T47002.4-2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第4部分：銅—鋼復(fù)合板》4.3復(fù)合鋼板鋼板標(biāo)準(zhǔn)67五、鋼管5.1碳素鋼和低合金鋼鋼管5.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表6的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。5.1.2表6中用于設(shè)計溫度低于-40℃的鋼管用鋼均應(yīng)經(jīng)爐外精煉。五、鋼管685.1.3GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定a)不得用于換熱管；b)設(shè)計壓力不大于4.0MPa；c)10、20和Q345D鋼管的使用溫度下限相應(yīng)為-10℃、0℃和-20℃；d)鋼管壁厚不大于10mm；e)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)；5.1.3GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的69

5.1.4GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：

a）換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度；b）外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2的規(guī)定。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。5.1.4GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：705.1.5GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度；c)外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管，應(yīng)分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。1個試樣的最低值以及小尺寸試樣的沖擊功指標(biāo)按3.8.2的規(guī)定。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。5.1.5GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：715.1.8允許選用GB/T699中直徑不大于50mm的10鋼和20鋼鋼棒制造接管，其使用規(guī)定如下：a)接管壁厚不大于8mm，且應(yīng)經(jīng)正火熱處理后使用。b)10鋼和20鋼接管的許用應(yīng)力可選用表6中GB9948相應(yīng)鋼號和壁厚的許用應(yīng)力。c)10鋼和20鋼接管的使用溫度下限相應(yīng)為-10℃和0℃；當(dāng)10鋼接管的P≤0.030%、S≤0.020%時，其使用溫度下限為-20℃。d)接管免做沖擊試驗。硬度（或拉伸）試驗和無損檢測要求在設(shè)計文件中規(guī)定。5.1.8允許選用GB/T699中直徑不大于50mm72表7低溫用鋼管的使用溫度下限鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)壁厚，mm沖擊試驗溫度/℃16MnGB6479正火≤40-4009MnD附錄A正火≤8-5009MnNiD附錄A正火≤8-70表7低溫用鋼管的使用溫度下限鋼號鋼管標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)壁厚，m73d)09MnD鋼和09MnNiD鋼鋼管的技術(shù)要求按附錄A的規(guī)定，其使用溫度下限按表7中的規(guī)定。d)09MnD鋼和09MnNiD鋼鋼管的技74六、鍛件6.1碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件6.1.1鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表9的規(guī)定。6.1.220MnNiMo、12Cr2MolV和12Cr3MolV鋼鍛件以及NB/T47009中所有低溫用鋼鍛件，均應(yīng)經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。6.1.3鋼鍛件的級別由設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如16MnⅡ09MnNiDⅢ）。下列鋼鍛件應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅳ級：六、鍛件6.1碳素鋼和低合金鋼鋼鍛件75a)用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；b)公稱厚度大于300mm的低合金鋼鍛件；c)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值等于或大于540MPa且公稱厚度大于200mm的低合金鋼鍛件；d)使用溫度低于-20℃且公稱厚度大于200mm的低溫用鋼鍛件。6.1.4用于設(shè)計溫度高于300℃的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2Mo1V和12Cr3Mo1VⅢ級或Ⅳ級鋼鍛件，設(shè)計文件中應(yīng)規(guī)定鋼鍛件按批（Ⅲ級）或逐件（Ⅳ級）進行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強度值參見附錄B。6.1.5用于抗回火脆化要求的12Cr2Mol、12Cr2Mo1V和12Cr3MolV鋼鍛件，技術(shù)文件中應(yīng)注明其化學(xué)成分和力學(xué)性能的特殊要求。a)用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件；766.2高合金鋼鋼鍛件6.2.1鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)、公稱厚度范圍及許用應(yīng)力按表11的規(guī)定。鋼鍛件的交貨狀態(tài)應(yīng)按NB/T47010的規(guī)定。6.2.2高合金鋼鋼鍛件均應(yīng)由經(jīng)爐外精煉的鋼鍛制而成。6.2.3鋼鍛件的級別由設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如S30408Ⅱ）。用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅳ級。6.2.4鋼鍛件的使用溫度下限應(yīng)按下列規(guī)定：a)鐵素體型S11306鋼鍛件為0℃；b)奧氏體-鐵素體型S21953、S22253和S22053鋼鍛件為-20℃；c)奧氏體型鋼鍛件按3.7.2的規(guī)定。6.2高合金鋼鋼鍛件77七、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒

7.1碳素鋼和低合金鋼鋼棒7.1.1鋼棒的標(biāo)準(zhǔn)、螺柱的使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表12的規(guī)定。7.1.2碳素鋼螺柱用毛坯應(yīng)進行正火熱處理，低合金鋼螺柱用毛坯按表13的規(guī)定進行調(diào)質(zhì)熱處理。7.1.4碳素鋼和低合金鋼螺柱的使用溫度下限及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按下列規(guī)定：七、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒

7.1碳素鋼和低合金鋼鋼棒78a)20鋼螺柱為-20℃；35、40MnB、40MnVB和40Cr鋼螺柱為0℃；其他鋼號螺柱為-20℃。b)30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于-20℃時，應(yīng)進行使用溫度下的低溫沖擊試驗，此時表13中的沖擊試驗溫度由0℃改為使用溫度，低溫沖擊功指標(biāo)按表14的規(guī)定。c)使用溫度低于-40℃~-70℃的30CrMoA和35CrMoA螺柱用鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）中磷、硫含量應(yīng)為P≤0.020%、S≤0.010%；40CrNiMoA螺柱用鋼和使用溫度低于-70℃～-100℃的30CrMoA螺柱用鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）中磷、硫含量應(yīng)為P≤0.015%、S≤0.008%。a)20鋼螺柱為-20℃；35、40MnB、79八、材料的補充性、指導(dǎo)性規(guī)定附錄A（規(guī)范性附錄）A.1總則A.1.1本附錄作為標(biāo)準(zhǔn)正文的補充，對選用下列鋼材提出了要求：a)已列入本標(biāo)準(zhǔn)但尚未列入材料標(biāo)準(zhǔn)（國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的鋼材；b)未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材；八、材料的補充性、指導(dǎo)性規(guī)定附錄A（規(guī)范性附錄）80

A.1.2選用鋼材除應(yīng)符合本附錄的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。A.1.3選用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，鋼材制造單位在試用前應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定通過技術(shù)評審。A.1.4選用境外牌號的鋼材，應(yīng)按TSGR0004的規(guī)定。A.1.2選用鋼材除應(yīng)符合本附錄的規(guī)定外，尚應(yīng)81附錄B（資料性附錄）鋼材高溫性能參考值附錄C（資料性附錄）高合金鋼鋼號近似對照附錄D（規(guī)范性附錄）Q235系列鋼板的使用規(guī)定附錄B（資料性附錄）鋼材高溫性能參考值82關(guān)于材料代用的問題GB150.2-2011的要求：3.14壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細記錄。TSGR0004-2009的要求：2.13壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細記錄。關(guān)于材料代用的問題GB150.2-2011的要求：83代用應(yīng)考慮的因素：

鋼材代用時，應(yīng)全面考慮下列各種因素：1、代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學(xué)成分、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)對設(shè)計條件(溫度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu))的適應(yīng)性。2、代用鋼材對制造加工工藝的適應(yīng)性(尤其要注意焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等)。3、代用鋼材對均勻腐蝕和各種局部腐蝕(應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、電偶腐蝕、沖刷腐蝕等)的適用性。

代用應(yīng)考慮的因素：844、代用鋼材與原設(shè)計鋼材的鋼材標(biāo)準(zhǔn)差異(如化學(xué)成分、檢驗項目、檢驗率)。中外材料標(biāo)準(zhǔn)中，代用鋼材牌號與原設(shè)計鋼材牌號的對照關(guān)系、相近關(guān)系、不同類型關(guān)系的區(qū)別。5、兩種不同組織(鐵素體、奧氏體)的鋼材互相代用所引起的熱應(yīng)力、異種鋼焊接問題。6、代用鋼材的經(jīng)濟性。4、代用鋼材與原設(shè)計鋼材的鋼材標(biāo)準(zhǔn)差異(如化學(xué)成分85今天的課就講到這里，謝謝大家！今天的課就講到這里，謝謝大家！86演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！87壓力容器

設(shè)計審批人培訓(xùn)（二）二〇一二年二月壓力容器

設(shè)計審批人培訓(xùn)（二）88材料

GB150.2-2011（壓力容器第2部分）一、主要變化二、范圍三、總則四、鋼板五、鋼管六、鍛件七、螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒八、材料的補充性、指導(dǎo)性規(guī)定

材料

GB150.2-2011（壓力容器第2部分）一、89一、主要變化

1）第1章范圍中規(guī)定了適用溫度為 -253℃~800℃；

一、主要變化902）

第2章引用文件中的鋼材標(biāo)準(zhǔn)全部進行了更新。復(fù)合板增加了鎳-鋼、鈦-鋼和銅-鋼3個標(biāo)準(zhǔn)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4）。不銹鋼無縫鋼管增加了奧氏體-鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21833）。不銹鋼焊接鋼管增加了鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T24593）和奧氏體-鐵素體型鋼管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21832）。不銹鋼棒增加了冷加工鋼棒標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4226）；2）91

3）

第3章總則中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的沖擊功最低值按TSGR0004的規(guī)定提高了指標(biāo)；3）

第3章總則中碳素924）

按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的安全系數(shù)重新確定了鋼板、鋼管和鋼鍛件的許用應(yīng)力；

4）

按TSGR0004-2009《固定式壓935）第4章鋼板中增加了7個低合金鋼鋼板（12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和06Ni9DR），6個高合金鋼鋼板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和S22053）；5）第4章鋼板中增加了7個低合金鋼鋼板（12Cr1MoVR、94

6）

第4章鋼板中提高了碳素鋼和低合金鋼鋼板的超聲檢測要求，將鋼板的使用溫度下限作了詳細規(guī)定；6）95

表3殼體用鋼板超聲檢測要求

鋼號鋼板厚度mm容器使用條件質(zhì)量等級Q245RQ345R＞30~36——————不低于Ⅲ級＞36不低于Ⅱ級Q370RMn-Mo系Cr-Mo系Cr-Mo-V系＞25——————不低于Ⅱ級16MnDRNi系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）＞20——————不低于Ⅱ級調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號＞16——————Ⅰ級多層容器內(nèi)筒鋼板≥12——————Ⅰ級——————≥12介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害；在濕H2S環(huán)境中使用；設(shè)計壓力大于或等于10MP。不低于Ⅱ級表3殼體用鋼板超聲檢測要求鋼號鋼板厚度容器使用條件質(zhì)967）第5章鋼管中增加了2個低合金鋼鋼管（09MnNiD和08Cr2AlMo），2個奧氏體型高合金鋼無縫鋼管（1Cr19Ni9和0Cr25Ni20），4個奧氏體-鐵素體型高合金鋼無縫鋼管（S21953、S22253、S22053和S25073），高合金鋼焊接鋼管列入5個奧氏體型鋼號（S30408、S30403、S31608、S31603和S32168）和3個奧氏體-鐵素體型鋼號（S21953、S22253、S22053）；7）978）

第5章鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并做出了相關(guān)規(guī)定；

8）

第5章鋼管中列入了用鋼棒加工的接管，并98

9）

第6章鋼鍛件中增加了4個低合金鋼鋼鍛件（20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V和08Ni3D），4個奧氏體型高合金鋼鋼鍛件（S30409、S31008、S31703和S39042），2個奧氏體-鐵素體型高合金鋼鋼鍛件（S22253和S22053）；

9）

第6章鋼鍛件中增加了49910）

第7章螺柱（含螺栓）用鋼棒中調(diào)整了35CrMoA和40CrNiMoA低溫用螺柱的最低沖擊試驗溫度，提高了30CrMoA、35CrMoA和40CrNiMoA螺柱的低溫沖擊功指標(biāo)，增加了S31008高溫用高合金鋼螺柱和應(yīng)變強化處理的S30408低溫用高合金鋼螺柱；

10）第7章螺柱（含螺栓）用鋼棒中調(diào)整10011）附錄

附錄A中增加了4個低合金鋼鋼板（12Cr2Mo1VR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR）的技術(shù)要求，以及2個低合金鋼鋼管（09MnNiD和08Cr2AlMo）的技術(shù)要求；附錄B中列入了新增鋼號的相關(guān)性能數(shù)據(jù)參考值；附錄C中列出了高合金鋼統(tǒng)一數(shù)字代號和牌號的對照表；附錄D中列出了Q235系列鋼板的使用規(guī)定。11）附錄附錄A中增加了4個低合金鋼鋼板（1101二、范圍1.適用范圍GB150的本部分規(guī)定了壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標(biāo)準(zhǔn)，鋼材的附加技術(shù)要求，鋼材的使用范圍（溫度和壓力）和許用應(yīng)力。本部分適用于設(shè)計溫度-253℃~800℃、設(shè)計壓力不大于35MPa的壓力容器。本部分不適用的范圍為：GB150.1規(guī)定的不適用范圍；制冷、造紙行業(yè)的容器，搪玻璃容器和簡單壓力容器；TSGR0004中1.4條所規(guī)定的范圍。二、范圍102

制冷壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47012-2011《制冷裝置用壓力容器》代替JB/T4750；簡單壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0003《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》制冷壓力容器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47012-103三、總則3.1本標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、鋼鍛件和螺柱（含螺栓）用鋼材做出了相關(guān)規(guī)定。與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼應(yīng)是焊接性良好的鋼材。壓力容器受壓元件是：包括容器直接承受工作壓力的受力部件。壓力容器非受壓元件是：如支座附板、塔式容器的裙座、加勁板等。三、總則3.1本標(biāo)準(zhǔn)對壓力容器受壓元件所采用的鋼板、鋼管、1043.2采用本標(biāo)準(zhǔn)未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體型鋼材外均應(yīng)符合附錄A的有關(guān)規(guī)定。允許采用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)中的奧氏體型鋼材，但其技術(shù)要求（如磷、硫含量，強度指標(biāo)）不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)所列入相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中化學(xué)成分相近鋼號的規(guī)定。3.3壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進行驗收。如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書原件時，則應(yīng)按TSGR0004中2.1的規(guī)定。對符合TSGR0004中2.11所規(guī)定的情況，壓力容器制造單位應(yīng)對鋼材進行復(fù)驗。3.2采用本標(biāo)準(zhǔn)未列入鋼號的鋼材時，除奧氏體型1053.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時應(yīng)考慮容器的使用條件（如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的性能（力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理性。3.5壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體－鐵素體型不銹鋼鋼板，以及用于使用溫度低于-20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝（二次精煉）。3.4選擇壓力容器受壓元件用鋼時應(yīng)考慮容器的使用條1063.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限規(guī)定3.6.1鋼材的使用溫度上限（相應(yīng)受壓元件的最高設(shè)計溫度）為本標(biāo)準(zhǔn)各許用應(yīng)力表中各鋼號許用應(yīng)力所對應(yīng)的最高溫度。如在工藝過程中，鋼材需短時在高于使用溫度上限操作時，由設(shè)計文件規(guī)定。許用應(yīng)力表中粗線右側(cè)的許用應(yīng)力系由鋼材10萬小時的高溫持久強度極限所確定。3.6.2碳素鋼和碳錳鋼鋼材在高于425℃溫度下長期使用時，應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向。3.6.3奧氏體型鋼材的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量應(yīng)不小于0.04%。3.6壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度上限規(guī)定1073.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限3.7.1鋼材（奧氏體型鋼材除外）的使用溫度下限（相應(yīng)受壓元件的最低設(shè)計溫度）按第4章至第7章相關(guān)條文的規(guī)定。3.7.2奧氏體型鋼材的使用溫度高于或等于-196℃時，可免做沖擊試驗。低于-196℃~-253℃，由設(shè)計文件規(guī)定沖擊試驗要求。3.7.3對用于低溫低應(yīng)力工況的鋼材，其使用溫度下限按GB150.3附錄E的規(guī)定。3.7壓力容器受壓元件用鋼材的使用溫度下限1083.8.3鋼板的沖擊試驗要求分別按GB713、GB3531和GB19189的規(guī)定。如需提高沖擊功指標(biāo)，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。對Q245R、Q345R和13MnNiMoR鋼板，如需規(guī)定進行-20℃沖擊試驗時，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。3.9根據(jù)設(shè)計文件要求，鋼材可按GB/T4334進行晶間腐蝕試驗，也可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行應(yīng)力腐蝕試驗、點腐蝕試驗，具體試驗方法和合格指標(biāo)在設(shè)計文件中規(guī)定。3.8.3鋼板的沖擊試驗要求分別按GB713、G109GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容：設(shè)計文件有晶間腐蝕傾向試驗要求的不銹鋼材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗的結(jié)果，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的有關(guān)規(guī)定進行補項試驗。GB/T4334標(biāo)準(zhǔn)核心內(nèi)容：110GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕不銹鋼材料晶間腐蝕試驗方法》簡介本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗不銹鋼晶間腐蝕，包括以下試驗方法：方法A不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法：適用于奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在10%草酸溶液中電解浸后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進行方法B、方法C、方法D、方法E等長時間熱酸試驗。在不允許破壞被測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨立的晶間試驗方法。方法B不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法：適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。方法C不銹鋼65%硝酸鐵腐蝕試驗方法：適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

GB/T4334-2008111

方法D不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法：適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用溫度為70℃的10%硝酸和3%氫氟酸溶液中的腐蝕速率，同基準(zhǔn)試樣腐蝕速率的比值來判定晶間腐蝕傾向。方法E不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法：適用于檢驗奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中煮沸試驗后，由彎曲或金相判定晶間腐蝕傾向。方法D不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法：適用于檢驗含1123.10對鋼材有特殊技術(shù)要求時（如特殊冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成分、較高的沖擊功指標(biāo)、附加保證高溫屈服強度、提高無損檢測合格等級、增加力學(xué)性能檢驗率等），應(yīng)在設(shè)計文件中規(guī)定。3.10對鋼材有特殊技術(shù)要求時（如特殊冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)1133.14壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，應(yīng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細記錄。3.14壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對受壓元件用鋼材的代用，114四、鋼板4.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表2的規(guī)定。4.1.3對容器制造過程中需進行正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板,鋼板制造單位的交貨狀態(tài)可不同于表2中的使用狀態(tài)。鋼板制造單位出廠檢驗和容器制造單位復(fù)驗鋼板力學(xué)性能時,應(yīng)從熱處理的樣坯上取樣進行試驗。樣坯厚度為鋼板厚度,樣坯長度和寬度均不小于3倍鋼板厚度。試樣的軸線應(yīng)位于離樣坯表面1/4厚度處,試樣所處的位置離樣坯各個側(cè)面的距離應(yīng)不小于樣坯厚度,但拉伸試樣的頭部(或夾持部位)不受此限制。四、鋼板4.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表2的1154.1.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R；b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R；c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。4.1.4下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)116表2：碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力表2：碳素鋼和低合金鋼鋼板許用應(yīng)力1174.1.11受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的規(guī)定，表4中Q245R和Q345R鋼板的使用狀態(tài)還應(yīng)符合4.1.4的規(guī)定。對厚度大于100mm的殼體用鋼板及其焊接接頭，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)格的沖擊試驗要求，設(shè)計單位可選用下列方法：a)沖擊試驗溫度按最低設(shè)計溫度，但沖擊功指標(biāo)高于表1的規(guī)定；b)沖擊試驗溫度低于最低設(shè)計溫度，沖擊功指標(biāo)按表1的規(guī)定。4.1.11受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表4的118表3殼體用鋼板超聲檢測要求表3殼體用鋼板超聲檢測要求119鋼號鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃中常溫用鋼板＜6免做沖擊-20Q245R6~12熱軋、控軋、正火0℃沖擊-20＞12~16-10＞16~1500＞12~20熱軋、控軋-20℃沖擊（協(xié)議）-20＞12~150正火-20＜6免做沖擊-20Q345R6~20熱軋、控軋、正火0℃沖擊-20＞20~25-10＞25~2000＞20~30熱軋、控軋-20℃沖擊（協(xié)議）-20＞30~200正火-20Q370R10~60正火-20℃沖擊-2018MnMoNbR30~100正火加回火0℃沖擊0-10℃沖擊（協(xié)議）-1013MnNiMoR30~150正火加回火0℃沖擊0-20℃沖擊（協(xié)議）-2007MnMoVR10~60調(diào)質(zhì)-20℃沖擊-2012MnNiVR10~60調(diào)質(zhì)-20℃沖擊-20表4鋼板的使用溫度下限鋼號鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃中常溫120鋼號鋼板厚度mm使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限℃低溫用鋼板16MnDR6~60正火,正火加回火-40℃沖擊-40＞60~120-30℃沖擊-3015MnNiDR6~60正火,正火加回火-45℃沖擊-4515MnNiNbDR10~60正火,正火加回火-50℃沖擊-5009MnNiDR6~120正火,正火加回火-70℃沖擊-7008Ni3DR6~100正火,正火加回火,調(diào)質(zhì)-100℃沖擊-10006Ni9DR6~40(6~12)調(diào)質(zhì)（或兩次正火加回火）-196℃沖擊-19607MnNiVDR10~60調(diào)質(zhì)-40℃沖擊-4007MnNiMoDR10~50調(diào)質(zhì)-50℃沖擊-50鋼號鋼板厚度使用狀態(tài)沖擊試驗要求使用溫度下限低溫用鋼板11214.1.13Q235系列的使用(1)GB/T3274—2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》中的Q235B和Q235C鋼板使用規(guī)定如下：a)鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定，但鋼板質(zhì)量證明書中的磷、硫含量應(yīng)符合P≤0.035%、S≤0.035%的要求；

4.1.13Q235系列的使用(1)GB/T3274122b)厚度等于或大于6mm的鋼板應(yīng)進行沖擊試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。對用于使用溫度低于20℃至0℃、厚度等于或大于6mm的Q235C鋼板，容器制造單位應(yīng)附加進行橫向試樣的0℃沖擊試驗，3個標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功平均值KV2≥27J，1個試樣的沖擊功最低值以及小尺寸沖擊試樣的沖擊功數(shù)值按GB/T700的相應(yīng)規(guī)定。b)厚度等于或大于6mm的鋼板應(yīng)進行沖擊123c)鋼板應(yīng)進行冷彎試驗，冷彎合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T700的規(guī)定；d)容器的設(shè)計壓力小于1.6MPa；e)鋼板的使用溫度：Q235B鋼板為20℃～300℃；Q235C鋼板為0℃～300℃；f)用于容器殼體的鋼板厚度：Q235B和Q235C不大于16mm。用于其他受壓元件的鋼板厚度：Q235B不大于30mm，Q235C不大于40mm；g)不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。c)鋼板應(yīng)進行冷彎試驗，冷彎合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T124(2)鋼板的許用應(yīng)力按表D.1的規(guī)定注：Q235B所列許用應(yīng)力已乘質(zhì)量系數(shù)0.85，Q235C所列許用應(yīng)力已乘質(zhì)量系數(shù)0.90。(3)鋼板的厚度負偏差按GB/T3274的相應(yīng)規(guī)定。(2)鋼板的許用應(yīng)力按表D.1的規(guī)定注：Q235B所列許125GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》簡介

GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》是對GB713－1997《鍋爐用鋼板》和GB6654—1996《壓力容器用鋼板》兩個標(biāo)準(zhǔn)進行修訂合并而成的。這項工作從2005開始，到2007年完成。2008年3月發(fā)布新標(biāo)準(zhǔn)，同年9月1日起實施。在該標(biāo)準(zhǔn)中引進國際國外標(biāo)準(zhǔn)中通用的、典型的國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)使用的牌號，淘汰原標(biāo)準(zhǔn)中性能差的、用戶不滿意的牌號；反映國內(nèi)冶煉和軋鋼技術(shù)進步，降低硫、磷等雜質(zhì)含量，提高鋼的純凈度和性能指標(biāo)，不斷完善和提高標(biāo)準(zhǔn)水平，以滿足使用要求。GB713－2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》簡介1261、標(biāo)準(zhǔn)名稱壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)的名稱，有些國家叫鍋爐及壓力容器用鋼板，考慮到國內(nèi)鍋爐和壓力容器分開訂標(biāo)準(zhǔn)多年，大家已成習(xí)慣，經(jīng)有關(guān)主管部門協(xié)商，名稱改為“鍋爐和壓力容器用鋼板”。2、牌號表示方法鍋爐和壓力容器用碳鋼或碳錳鋼和不含鉻鉬的低合金高強度鋼，牌號表示方法ISO、EN和JIS標(biāo)準(zhǔn)都一樣，用屈服強度或抗拉強度和英文字母表示。國際上所有工程結(jié)構(gòu)用鋼通用標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)牌號都是用強度表示的。牌號表示應(yīng)盡量簡單，鍋爐和壓力容器都是容器，用“R”表示較好。含鉻鉬合金鋼牌號表示方法不變，還是用平均C含量和合金元素表示。

1、標(biāo)準(zhǔn)名稱1273、尺寸、重量及允許偏差3.1尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業(yè)發(fā)展要求，鋼板尺寸規(guī)格加大，軋機不斷改造更新，引進寬厚板生產(chǎn)線，根據(jù)舞鋼等單位意見，標(biāo)準(zhǔn)初稿將Q245R的厚度由原20g、19Mng150mm和原20R100mm厚增加到200mm厚，Q345R的厚度由原16Mng150mm厚和原16MnR120mm厚增加到200mm厚，18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR的厚度增加到150mm。3、尺寸、重量及允許偏差128

原標(biāo)準(zhǔn)鋼板寬度到3800mm，是按舞鋼軋機生產(chǎn)的板寬規(guī)定的，現(xiàn)在寶鋼5米軋機已投產(chǎn)，本標(biāo)準(zhǔn)將鋼板寬度加寬到4800mm，與GB/T709－2006鋼板鋼帶尺寸、外形及允許偏差標(biāo)準(zhǔn)一致。原標(biāo)準(zhǔn)鋼板寬度到3800mm，是按舞鋼1293.2厚度偏差鍋爐壓力容器鋼板的負偏差，原來負大正小的偏差新標(biāo)準(zhǔn)改為正負相等的偏差，為了滿足不同使用要求，除了正負相等的標(biāo)準(zhǔn)偏差（N類）外，還有按公稱厚度規(guī)定的負偏差（A類，負小正大）、固定負偏差為0.3mm（B）類、固定負偏差為零，按公稱厚度規(guī)定正偏差（C類）。各類偏差的公差值都是相等的。新GB/T709的公差與原標(biāo)準(zhǔn)不一樣，較厚較寬部分鋼板的公差較原標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)了。因此，本標(biāo)準(zhǔn)的偏差直接采用新GB/T709的B類偏差。其他的尺寸、外形及允許偏差按新GB/T709執(zhí)行。3.2厚度偏差1304.牌號

鍋爐和壓力容器用鋼板原兩個標(biāo)準(zhǔn)中有7個牌號，有4個牌號相同，即20鋼16Mn、13MnNiMoNb、15CrMo;有3個牌