精益管理知識(shí)培訓(xùn)課件

精益管理知識(shí)培訓(xùn)

精益管理知識(shí)培訓(xùn)

1精益思想的起源

20世紀(jì)80年代--90年代，一批歐美學(xué)者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐，總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式，即以越來越少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。與當(dāng)時(shí)歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費(fèi)、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。1996年，Womack&Jones在精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，提出了精益思想的概念。精益思想的起源20世紀(jì)80年代--902

不是收入=成本+效益而是效益=收入-成本

精益思想對企業(yè)價(jià)值的描述

雖是相同的邏輯關(guān)系，但卻是兩種不同的結(jié)果導(dǎo)向，從中我們也不難得出精益的重點(diǎn)與方向。精益對效益的關(guān)注是增加收入與減少成本。不是收入=成本+效益而是效益=收入-成本精益思想對3精益管理精益管理4

今天我們談到的精益管理，就是由這最初的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，延伸到現(xiàn)在的各項(xiàng)業(yè)務(wù)，也由最初的生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念和企業(yè)價(jià)值觀。這就促使企業(yè)重新思考如何改善運(yùn)營流程、不斷消除浪費(fèi)、創(chuàng)造更多價(jià)值的現(xiàn)代管理模式。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用一、精益管理細(xì)想的起源今天我們談到的精益管理，就是由這最初的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，延伸5管理精細(xì)管理精益管理精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)6管理精細(xì)管理精益管理管理有多種解釋。從管理的職能來理解，“管”是布置任務(wù)，“理”是檢查結(jié)果、調(diào)整布置。從管理廣義的角度來理解，“管”是協(xié)調(diào)不同員工的工作，讓員工圍繞企業(yè)目標(biāo)盡職盡責(zé)工作。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理管理有多種解釋。從管理的職能來理解，7“理”第一層意思可以理解為對員工從事的工作進(jìn)行梳理，讓員工對所從事的工作思路清晰，有條不紊地按計(jì)劃、按流程、按標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)落實(shí)?！袄怼钡诙右馑伎梢岳斫鉃閷T工的心理進(jìn)行梳理，讓員工對企業(yè)保持一份盡責(zé)的心愿，對同事保持一份陽光的心態(tài)，對工作保持一份積極向上的激情，對挑戰(zhàn)保持一份永不服輸?shù)木瘛＞娣?wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變“理”第一層意思可以理解為對員工從事的工作進(jìn)行梳8管理精細(xì)管理精益管理精細(xì)管理可以理解為用精致、細(xì)密的思維進(jìn)行企業(yè)管理，通過對目標(biāo)和流程的研究，對信息量的最大掌握，將企業(yè)管理的任務(wù)進(jìn)行精細(xì)化分解，形成若干個(gè)有效的管理模塊，再組合成一個(gè)有機(jī)的管理體系，實(shí)現(xiàn)對過程和結(jié)果的精細(xì)控制。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理精細(xì)管理可以理解為用精致、細(xì)密的9管理精細(xì)管理精益管理精益管理：精可以理解為精簡、精益求精、出精品，益可以理解為有利益、有益處，可以理解為“溢”，更加的意思。精益可以理解為在精的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)有利益、有益處。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理精益管理：精可以理解為精簡、精益求精10

精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式，用精益的價(jià)值觀念，用精益的企業(yè)文化，對企業(yè)實(shí)施精益管理。具體可以理解為精簡沒有必要的消耗，沒有必要的機(jī)構(gòu)設(shè)置，沒有必要的產(chǎn)業(yè)流程，沒有必要的工作流程，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，企業(yè)價(jià)值的最大化。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式11

精細(xì)管理與精益管理側(cè)重點(diǎn)不同。精細(xì)管理摒棄了傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將具體的量化的標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，更加關(guān)注每一件小事、每一個(gè)細(xì)節(jié)，解決管理粗放和執(zhí)行不到位問題。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精細(xì)管理與精益管理側(cè)重點(diǎn)不同。精細(xì)管理摒棄了傳統(tǒng)的粗12

精益管理中的“精”體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)”、“精簡消耗”、“精益求精”，“精”在過程，做到不偏不倚，恰到好處?！耙妗敝饕w現(xiàn)在經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，用最少的資源消耗，產(chǎn)出最大的效益，“益”在效果和質(zhì)量。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理中的“精”體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)”、“精簡消耗13

精益管理是循序漸進(jìn)的過程。切不能把基礎(chǔ)管理、精細(xì)管理、精益管理割裂開來。精細(xì)管理是在基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上，做到精細(xì)化、具體化。精益管理是對基礎(chǔ)管理、規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)管理的融合、豐富與提升，精益管理更加重視管理效果，更加重視管理效益。要在推進(jìn)規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)管理的過程中實(shí)現(xiàn)精益管理。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理是循序漸進(jìn)的過程。切不能把基礎(chǔ)管理、精細(xì)管理14

精益管理不僅是一種具體的可操作的管理模式，而且更體現(xiàn)了企業(yè)的管理思想，體現(xiàn)了企業(yè)的核心價(jià)值觀念，體現(xiàn)了企業(yè)的價(jià)值文化，體現(xiàn)了企業(yè)的精神。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理不僅是一種具體的可操作的管理模式，而且更體現(xiàn)15精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。人力資源財(cái)力資源物力資源時(shí)間資源社會(huì)資源空間資源最少的資源投入精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。人力資源16

精益管理的“精”除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減少人力、時(shí)間、空間等消耗，還要精通業(yè)務(wù)，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，用精品提升公司品牌價(jià)值。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵精益管理的“精”除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要17精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵18一是用最終客戶的立場定義價(jià)值。精益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值只能由最終客戶來確定。價(jià)值只有在特定的時(shí)間，特定的價(jià)格，以特定的產(chǎn)品或服務(wù)的方式滿足客戶需要時(shí)才有意義。13425精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則一是用最終客戶的立場定義價(jià)值。精益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)19134521二是識(shí)別價(jià)值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價(jià)值的節(jié)點(diǎn)。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價(jià)值的全部活動(dòng)。包括從概念設(shè)想，到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理，到計(jì)劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則134521二是識(shí)別價(jià)值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價(jià)值的節(jié)點(diǎn)。2042531三是使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中流動(dòng)起來。在價(jià)值流中找到增值的活動(dòng)，去掉不增值的活動(dòng)，讓創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來。推行精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變工作習(xí)慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無等待、無回流的價(jià)值增值活動(dòng)，讓價(jià)值真正流動(dòng)起來。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則42531三是使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中流動(dòng)起來。在價(jià)值21132541四是讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動(dòng)價(jià)值。不是根據(jù)銷售預(yù)測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是客戶拉動(dòng)他們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給客戶。拉動(dòng)可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭拉動(dòng)價(jià)值。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則132541四是讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動(dòng)價(jià)值。不是根據(jù)銷售預(yù)測22134251五是持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。精益改善是一個(gè)無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯(cuò)誤，提供接近顧客實(shí)際需要的產(chǎn)品或服務(wù)。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則134251五是持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。精益改善是一個(gè)無止境的231精益管理5個(gè)原則，概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。54321精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則1精益管理5個(gè)原則，概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)24一是關(guān)注流程。管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程?！笔裁礃拥牧鞒叹彤a(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了總體的效益可以犧牲局部的部門的效益。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)一是關(guān)注流程。管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)25要建立無間斷流程，及時(shí)完善產(chǎn)業(yè)鏈、業(yè)務(wù)鏈，使流程更加完整。將流程中不增值的無效的節(jié)點(diǎn)盡可能壓縮，以縮短整個(gè)流程，減少不必要的人員消耗、能源消耗、時(shí)間消耗，從而以快速的反應(yīng)適應(yīng)顧客的需要，以最優(yōu)的人員配備，最低的能源消耗，最短的時(shí)間投入，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)要建立無間斷流程，及時(shí)完善產(chǎn)業(yè)鏈、業(yè)務(wù)鏈，使流程更加完整。將26二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使任何人按照標(biāo)準(zhǔn)來做，都可以做得最好，發(fā)揮出工作的最大效益和效率。但是標(biāo)準(zhǔn)化也不是固化一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)，需要做到與時(shí)俱進(jìn)，與企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)，用標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使27三是關(guān)注質(zhì)量。質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救措施，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)該將品質(zhì)內(nèi)建于思想、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、流程和制造之中，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)三是關(guān)注質(zhì)量。質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種28四是關(guān)注文化。突出自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物特點(diǎn)。自我反省是找出自己的不精益之處，不斷自我改進(jìn)，自我完善，自我提升。要把“問題當(dāng)作機(jī)會(huì)”——當(dāng)不精益發(fā)生時(shí)，要采取改正措施及時(shí)補(bǔ)救，并在企業(yè)內(nèi)部查找同類的不精益現(xiàn)象，讓員工從每個(gè)不精益問題中受到啟示。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)四是關(guān)注文化。突出自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物特點(diǎn)。精益服務(wù)的起源與應(yīng)29現(xiàn)地現(xiàn)物倡導(dǎo)的是無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，這樣有利于干部員工基于事實(shí)進(jìn)行管理，通過徹底了解流程，掌握實(shí)際工作，查找浪費(fèi)現(xiàn)象，挖掘資源潛力，創(chuàng)造出最大的效益。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)現(xiàn)地現(xiàn)物倡導(dǎo)的是無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，這樣有利于30精益管理知識(shí)培訓(xùn)課件31精益管理知識(shí)培訓(xùn)

精益管理知識(shí)培訓(xùn)

32精益思想的起源

20世紀(jì)80年代--90年代，一批歐美學(xué)者、業(yè)者通過深入觀察、分析日本汽車產(chǎn)業(yè)，特別是豐田公司的成功管理實(shí)踐，總結(jié)出一套精益生產(chǎn)方式，即以越來越少的投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。與當(dāng)時(shí)歐美汽車企業(yè)普遍采用的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在消除浪費(fèi)、節(jié)省成本、提高效率等方面具有明顯的優(yōu)勢，迅速成為汽車及其他制造業(yè)學(xué)習(xí)的標(biāo)桿。1996年，Womack&Jones在精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，提出了精益思想的概念。精益思想的起源20世紀(jì)80年代--9033

不是收入=成本+效益而是效益=收入-成本

精益思想對企業(yè)價(jià)值的描述

雖是相同的邏輯關(guān)系，但卻是兩種不同的結(jié)果導(dǎo)向，從中我們也不難得出精益的重點(diǎn)與方向。精益對效益的關(guān)注是增加收入與減少成本。不是收入=成本+效益而是效益=收入-成本精益思想對34精益管理精益管理35

今天我們談到的精益管理，就是由這最初的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，延伸到現(xiàn)在的各項(xiàng)業(yè)務(wù)，也由最初的生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念和企業(yè)價(jià)值觀。這就促使企業(yè)重新思考如何改善運(yùn)營流程、不斷消除浪費(fèi)、創(chuàng)造更多價(jià)值的現(xiàn)代管理模式。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用一、精益管理細(xì)想的起源今天我們談到的精益管理，就是由這最初的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，延伸36管理精細(xì)管理精益管理精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)37管理精細(xì)管理精益管理管理有多種解釋。從管理的職能來理解，“管”是布置任務(wù)，“理”是檢查結(jié)果、調(diào)整布置。從管理廣義的角度來理解，“管”是協(xié)調(diào)不同員工的工作，讓員工圍繞企業(yè)目標(biāo)盡職盡責(zé)工作。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理管理有多種解釋。從管理的職能來理解，38“理”第一層意思可以理解為對員工從事的工作進(jìn)行梳理，讓員工對所從事的工作思路清晰，有條不紊地按計(jì)劃、按流程、按標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)落實(shí)?！袄怼钡诙右馑伎梢岳斫鉃閷T工的心理進(jìn)行梳理，讓員工對企業(yè)保持一份盡責(zé)的心愿，對同事保持一份陽光的心態(tài)，對工作保持一份積極向上的激情，對挑戰(zhàn)保持一份永不服輸?shù)木?。精益服?wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變“理”第一層意思可以理解為對員工從事的工作進(jìn)行梳39管理精細(xì)管理精益管理精細(xì)管理可以理解為用精致、細(xì)密的思維進(jìn)行企業(yè)管理，通過對目標(biāo)和流程的研究，對信息量的最大掌握，將企業(yè)管理的任務(wù)進(jìn)行精細(xì)化分解，形成若干個(gè)有效的管理模塊，再組合成一個(gè)有機(jī)的管理體系，實(shí)現(xiàn)對過程和結(jié)果的精細(xì)控制。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理精細(xì)管理可以理解為用精致、細(xì)密的40管理精細(xì)管理精益管理精益管理：精可以理解為精簡、精益求精、出精品，益可以理解為有利益、有益處，可以理解為“溢”，更加的意思。精益可以理解為在精的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)有利益、有益處。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變管理精細(xì)管理精益管理精益管理：精可以理解為精簡、精益求精41

精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式，用精益的價(jià)值觀念，用精益的企業(yè)文化，對企業(yè)實(shí)施精益管理。具體可以理解為精簡沒有必要的消耗，沒有必要的機(jī)構(gòu)設(shè)置，沒有必要的產(chǎn)業(yè)流程，沒有必要的工作流程，用精益思維對企業(yè)資源的最大化利用，以最小的成本投入實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化，企業(yè)價(jià)值的最大化。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理可以理解為用精益求精的思想，用精益的思維方式42

精細(xì)管理與精益管理側(cè)重點(diǎn)不同。精細(xì)管理摒棄了傳統(tǒng)的粗放式管理模式，將具體的量化的標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，更加關(guān)注每一件小事、每一個(gè)細(xì)節(jié)，解決管理粗放和執(zhí)行不到位問題。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精細(xì)管理與精益管理側(cè)重點(diǎn)不同。精細(xì)管理摒棄了傳統(tǒng)的粗43

精益管理中的“精”體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)”、“精簡消耗”、“精益求精”，“精”在過程，做到不偏不倚，恰到好處?！耙妗敝饕w現(xiàn)在經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，用最少的資源消耗，產(chǎn)出最大的效益，“益”在效果和質(zhì)量。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理中的“精”體現(xiàn)在追求“精簡環(huán)節(jié)”、“精簡消耗44

精益管理是循序漸進(jìn)的過程。切不能把基礎(chǔ)管理、精細(xì)管理、精益管理割裂開來。精細(xì)管理是在基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)上，做到精細(xì)化、具體化。精益管理是對基礎(chǔ)管理、規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)管理的融合、豐富與提升，精益管理更加重視管理效果，更加重視管理效益。要在推進(jìn)規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、精細(xì)管理的過程中實(shí)現(xiàn)精益管理。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理是循序漸進(jìn)的過程。切不能把基礎(chǔ)管理、精細(xì)管理45

精益管理不僅是一種具體的可操作的管理模式，而且更體現(xiàn)了企業(yè)的管理思想，體現(xiàn)了企業(yè)的核心價(jià)值觀念，體現(xiàn)了企業(yè)的價(jià)值文化，體現(xiàn)了企業(yè)的精神。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用二、精益管理的發(fā)展與演變精益管理不僅是一種具體的可操作的管理模式，而且更體現(xiàn)46精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。人力資源財(cái)力資源物力資源時(shí)間資源社會(huì)資源空間資源最少的資源投入精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。人力資源47

精益管理的“精”除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要精簡不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、銷售環(huán)節(jié)、服務(wù)環(huán)節(jié)、管理環(huán)節(jié)等，減少人力、時(shí)間、空間等消耗，還要精通業(yè)務(wù)，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影響力，用精品提升公司品牌價(jià)值。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵精益管理的“精”除了減少不必要的物質(zhì)資源消耗外，還要48精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵49一是用最終客戶的立場定義價(jià)值。精益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)值只能由最終客戶來確定。價(jià)值只有在特定的時(shí)間，特定的價(jià)格，以特定的產(chǎn)品或服務(wù)的方式滿足客戶需要時(shí)才有意義。13425精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則一是用最終客戶的立場定義價(jià)值。精益管理的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。價(jià)50134521二是識(shí)別價(jià)值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價(jià)值的節(jié)點(diǎn)。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)化為成品并賦予它價(jià)值的全部活動(dòng)。包括從概念設(shè)想，到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)和工程，再到投產(chǎn)的技術(shù)過程；從訂單處理，到計(jì)劃制定，再到送貨的信息過程；從原材料制成最終產(chǎn)品，到送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則134521二是識(shí)別價(jià)值流，消除流程中所有不創(chuàng)造價(jià)值的節(jié)點(diǎn)。5142531三是使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中流動(dòng)起來。在價(jià)值流中找到增值的活動(dòng)，去掉不增值的活動(dòng)，讓創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來。推行精益管理必須打破組織界限、部門壁壘，必須改變工作習(xí)慣、工作方法，必須創(chuàng)造無間斷、無等待、無回流的價(jià)值增值活動(dòng)，讓價(jià)值真正流動(dòng)起來。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則42531三是使創(chuàng)造價(jià)值的步驟在緊湊的流程中流動(dòng)起來。在價(jià)值52132541四是讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動(dòng)價(jià)值。不是根據(jù)銷售預(yù)測去安排產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是根據(jù)客戶的訂單或者需要來組織生產(chǎn)。是客戶拉動(dòng)他們所需要的產(chǎn)品，不是把不受歡迎的產(chǎn)品推給客戶。拉動(dòng)可以理解為定單式生產(chǎn)，讓顧客從源頭拉動(dòng)價(jià)值。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則132541四是讓客戶從流程的環(huán)節(jié)拉動(dòng)價(jià)值。不是根據(jù)銷售預(yù)測53134251五是持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。精益改善是一個(gè)無止境的過程，要求持續(xù)不斷地減少等待、優(yōu)化空間、降低成本、避免錯(cuò)誤，提供接近顧客實(shí)際需要的產(chǎn)品或服務(wù)。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則134251五是持續(xù)改進(jìn)追求盡善盡美。精益改善是一個(gè)無止境的541精益管理5個(gè)原則，概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。54321精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則1精益管理5個(gè)原則，概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值；識(shí)55一是關(guān)注流程。管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程。”什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要提高總體效益，而不是提高局部的部