第12章-振動篩-1-26、27課件

5.2.4振動篩―應用最廣泛的一種篩機（1）結構上的共同特點：篩箱用彈性支承以及帶有激振器。（2）激振器:產生激勵力的裝置，獲得一定形式和大小的振動量。（3）振動的目的在于使篩面上顆粒不至卡住篩孔。振動篩是依靠激振器使篩面產生高頻振動進行篩分的機器。5.2.4振動篩―應用最廣泛的一種篩機（1）結構上的共同特1圖5－7振動篩和搖動篩運動的區(qū)別α―安裝角，即篩面與水平面的夾角；β―振動方向角，即篩面與振動方向的夾角

振動篩與搖動篩的主要區(qū)別：

振動篩的物面振動方向與篩面成一定角度（垂直或接近垂直）;搖動篩的運動方向基本平行于篩面。

此外，振動篩篩箱的運動參數與動力因素有關，但搖動篩卻相反。圖5－7振動篩和搖動篩運動的區(qū)別α―安裝角，即篩面與水平面的2振動篩的優(yōu)點：

小振幅（0.5～5mm），高頻率（600～3000次/min）強烈振動，運動特性有助于篩面上的物料分層，消除物料堵塞現象，強化篩分過程，篩效率較高和處理能力大；動力消耗小，構造簡單，維修方便；

使用范圍廣，可用于細篩，也可用于中、粗篩分；且可用于脫水和脫泥等分離作業(yè)。液體振動篩液體振動篩3振動篩的類型：（1）振動篩按驅動方式可分為：偏心振動篩機械振動篩慣性振動篩電磁振動篩概率篩共振篩電振篩自定中心振動篩（2）振動篩按篩面運動軌跡不同可分：偏心振動篩圓振動篩純振動篩直線振動篩雙軸振動篩自定中心振動篩共振篩振動篩的類型：4根據結構和篩框運動軌跡的不同，分為：

單軸慣性振動篩：包括偏心振動篩、自定中心振動篩和圓形空間旋轉篩。

雙軸慣性振動篩：包括雙軸強制式機械同步振動篩和雙電機自同步振動篩。電磁篩；

概率篩。（參見下表）香蕉篩根據結構和篩框運動軌跡的不同，分為：香蕉篩5慣性振動篩雙軸慣性篩慣性振動篩雙軸慣性篩6

(1)單軸慣性振動篩單軸慣性振動篩：純振動篩（或偏心振動篩）和自定中心振動篩，后者又分為軸承偏心式和皮帶輪偏心式兩種。1）單軸純振動篩構造及工作原理：電動機通過皮帶輪使主軸旋轉，主軸安裝在滾動軸承座上，由于主軸旋轉，固定在主軸上的飛輪上裝有偏心塊，便產生慣性離心力，使篩箱產生振動。物料從右上方加入，篩上料從篩面左端排出，篩框加料端和排料端作閉合橢圓運動，中間為圓運動。缺點：工作時，皮帶輪與篩箱一起振動，導致三角皮帶輪反復伸縮，從而使皮帶損壞，同時也使電機主軸受力不良。

(1)單軸慣性振動篩單軸慣性振動篩：純振動篩（或偏心振7圖5－8單軸慣性振動篩工作原理圖單軸純振動篩

軸承偏心式自定中心振動篩

皮帶輪偏心式自定中心振動篩

電機皮帶輪篩網吊彈簧篩箱飛輪偏心塊主軸軸承座圖5－8單軸慣性振動篩工作原理圖單軸純軸承偏心式自定中心8

2）軸承偏心式自定中心振動篩彈簧將篩框傾斜懸掛在固定的支架結構上，由電機經三角帶帶動。主軸轉動時，偏心重塊的離心力和篩箱回轉時產生的離心力平衡，篩箱繞主軸O-O作圓運動。因主軸偏心距等于篩箱振幅，故篩箱振動時，主軸中心線和皮帶輪的空間位置不變，因此皮帶工作條件得到改善，篩框振幅允許較大。

3）皮帶輪偏心式自定中心振動篩皮帶輪上的軸孔中心與皮帶輪幾何中心不同心—位于偏重塊位置的對方，偏心距A（A為振動篩的振幅）。偏心重塊在下方時，篩箱及傳動軸中心線在振動中心線之上，距離為A，同樣，由于軸孔在皮帶輪上是偏心的，故仍使皮帶輪中心總保持與振動中心線相重合，因而空間位置不變，即實現皮帶輪自定中心，使大小皮帶輪中心距不變，消除皮帶時緊時松現象，穩(wěn)定振動頻率，延長皮帶使用壽命。

2）軸承偏心式自定中心振動篩9

單軸慣性振動篩的篩框支承方式：彈簧懸吊式和用板彈簧或螺旋彈簧座式支承，篩網有單層和雙層之分。

振動頻率：800～1600次/min，振幅的大小取決于不平衡重塊產生的慣性離心力的大小、彈簧的剛度和位置，一般為4～8mm。

合適傾角：100～250。

4）單軸慣性振動篩的工作原理：

由于激振器的偏心質量作回轉運動，它所產生的離心慣性力（稱激振力）傳遞給篩箱，激起篩箱的振動，篩上物料受篩面運動的作用力而連續(xù)地作拋擲運動，即物料被拋起前進一段距離后再落至篩面上，這樣實現了物料顆粒垂直于篩面的運動，從而提高了篩分效率和處理能力。

單軸慣性振動篩的篩框支承方式：彈簧懸吊式和用板彈簧或螺旋彈10圖5－9單軸慣性振動篩工作原理圖5－9單軸慣性振動篩工作原理11設偏重塊的重心為m，以R為半徑和角速度ω作等速圓周運動，產生旋轉的慣性力F作用在篩箱上，迫使篩箱的重心C以振幅A為半徑與偏心塊同樣的角速度作圓周運動，它產生的旋轉的慣性力為F＇，若偏心重塊的質量及振動體的質量都集中在各自的重心B和C上，則有如下關系

F=mRω2

F＇=MAω2

F=F＇

A=mR/M（9-22）偏心塊質量振動體（含篩箱、篩網、傳動軸、偏心輪等）的總質量篩箱振幅偏心距設偏重塊的重心為m，以R為半徑和角速度ω作等速圓周運動，產12由上式可見，M不變，改變m或R時，振幅不同。同理，若給料波動導致M發(fā)生變化，A亦變化。當偏心重塊以角速度ω轉過不同角度時，由于激振力F的方向與篩箱運動方向相反，所以當偏心塊轉到上方時，篩箱的位置向下。反之，偏心塊轉到下方時，篩箱的位置向上，偏塊以ω作圓周回轉，篩面上各點的運動軌跡是橢圓或圓。

單軸慣性振動篩的應用：適合于篩分中、細物料，其給料粒度一般不超過100mm。由上式可見，M不變，改變m或R時，振幅不同。同理，若給料13(2)雙軸慣性振動篩

圖5－10a所示為定向振動的雙軸慣性振動篩—直線振動篩。篩箱的振動由雙軸激振器來實現。

激振器兩個主軸的偏重質量相同、偏心距相同，且以二軸中心連線的垂直平分線為對稱軸。兩軸間用一對速比為1的齒輪聯接（見圖5－10b），和一臺電機驅動，因兩軸回轉方向相反，轉速相等，故兩偏心塊產生的離心慣性力在Y方向相互抵消，在X方向合成，從而實現篩箱沿直線方向振動。(2)雙軸慣性振動篩圖5－10a所示為定向振動的雙軸慣14圖5－10雙軸慣性振動篩

圖5－10雙軸慣性振動篩15第12章-振動篩-1-26、27課件16(3)電磁振動篩組成部分：篩框、激振器和減振裝置三部分。種類：篩網直接振動和篩框振動兩種形式，后者應用較多。篩框作直線振動的運動特性與雙軸慣性振動篩相似。工作原理：篩框及其上面的激振器銜鐵和連接叉組成前振動質量m1，電磁鐵和輔助重物組成后振動質量m2，兩個振動質量間用彈性元件聯接，整個系統(tǒng)和彈簧吊桿懸掛在固定的支架結構上，激振器通入交流電時，銜鐵和電磁鐵鐵芯由于電磁力和彈簧力作用進行交替的相互吸引和排斥，使前后振動質量m1、m2產生振動。由于激振器與篩面安裝成一定角度，篩框與篩面成β角方向振動。篩框的直線振動使物料在篩面上跳動得以被篩分。特點：結構簡單，無運動部件，體積小，耗電少，振動頻率高達3000次/min，振幅：2～4mm。(3)電磁振動篩組成部分：篩框、激振器和減振裝置三部分。17圖5－11電振篩結構圖圖5－12電振篩工作原理圖圖5－11電振篩結構圖18(4)概率篩工作原理：概率篩的工作原理與慣用的振動篩完全不同，它利用大篩孔、多層篩面、大傾斜角的原理進行篩分，大大減小了難篩臨界粒度以及篩上搭橋等現象。概率篩的篩分粒度遠小于篩孔尺寸，原因是篩面傾角大，有效篩孔尺寸小于實際篩孔尺寸，概率篩利用篩面的不同傾角其篩孔的投影面積不同，而使大小不同的顆粒通過篩孔的概率不等來進行分級。(4)概率篩工作原理：概率篩的工作原理與慣用的振動篩完全不同19特點：①篩絲直徑較大，強度大，壽命長；②篩孔大不易堵塞，因而單位面積的篩分能力高；③篩分粘濕物料時，篩分效率也是比一般篩機高得多；④調節(jié)靈活度大；⑤結構緊湊，篩箱可全封閉操作，功率消耗及工作噪音都小。5)振動篩的主要參數1）振動強度（或稱機械指數）2）拋擲指數D3）振動頻率4）振動角及振幅5）生產能力Q

6）功率特點：①篩絲直徑較大，強度大，壽命長；②篩孔大不易堵塞，因而201）振動強度（或稱機械指數）：篩面振動加速度幅值Aω2與重力加速度g之比值—表示篩面振動的強烈程度。

=Aω2/g式中，ω=n/30，rad/s；n偏心軸轉速，r/min；A振幅，m；g重力加速度，m/s2；

振幅A與篩分粒度有關：

A=2+0.3d式中，d物料的粒度，mm。細篩時用小振幅高頻率；粗篩時用較大振幅和較低頻率。振頻和振幅應滿足振動強度的要求，一般地，=4～6。1）振動強度（或稱機械指數）：篩面振動加速度幅值Aω2與21不同激振方式的振幅和振頻的變動范圍表5－1激振方式單振幅（mm）振動頻率（次/min）電磁振動1.5～315000.5～13000慣性振動1～10700～1800彈性連桿振動3～30400～1000振動強度與較佳振動方向角的關系表5－2振動強度234567較佳振動方向角400～500300～400260～360220～320200～300180～280不同激振方式的振幅和振頻的變動范圍表5－1激振方式222）拋擲指數D

—表征振動篩拋擲物料能力的特征指數。拋擲指數的物理意義：振動篩面加速度幅值和重力加速度的篩面法向分量的比值。D=Aω2sinβ/gcosα=sinβ/cosα圖5－13振動篩的安裝角和方向角α篩面安裝角；β方向角；y篩面法向；s篩面振動方向

振動篩的拋擲指數D依據所處理的物料的性質而定。對于難篩物料，通常取D=3～5；對于易篩分的物料，D=2.5～3.3。2）拋擲指數D—表征振動篩拋擲物料能力的特征指數。拋擲指233）振動頻率如右圖所示，篩面上任意一點的運動方程式為：式中λ——篩面振幅ω——圓周運動的角速度t——振動時間則篩面運動某一時刻的速度、加速度分別為：

3）振動頻率如右圖所示，篩面上任意一點的運動方程式為：24顆粒順著篩面：顆粒逆著篩面：顆粒在篩面拋起：式中Fx、Fy——在篩面方向上和垂直于篩面的方向上顆粒的慣性力Ff——篩面的摩擦力G——顆粒質量因為：式中m1——顆粒質量f——顆粒與篩面之間的摩擦系數α——篩面傾斜角將Fx、Fy、Ff代入上面式子，由于ω=(πn)/30;n為篩面每分鐘振動次數，則依次可得到顆粒順著篩面、逆著篩面及在篩面上拋起篩面最小振動次數：顆粒順著篩面：25

目前工廠使用的振動篩的工作轉數大多都超過第三轉速

選定拋扔強度KV和振幅后按下式做：對于單軸振動篩：對于雙軸和共振篩：式中KV——拋扔強度β——振動方向α——篩面傾角λ——振幅

26單軸振動篩一般取值KV=3~3.5;則對應振動頻率為800~1200min-1雙軸振動篩一般取值KV=2.2~3;則對應振動頻率為700~900min-1共振篩一般取值KV=2~3.3;則對應振動頻率為400~800min-1（4）振動角及振幅1）篩面傾角篩面傾角影響篩分能力和篩分效率。當篩機其他參數確定后，篩面傾角越大，篩分能力越大，但篩分效率降低。圓形軌跡振動篩的篩面傾角取15。~25。。用于破碎車間時α=20。；對于潮濕物料的篩分取大值，偏心振動篩取α=20。。直線軌跡振動篩及共振篩取=0。~8。。特殊情況下，可取負值，即篩面沿物料運動方向略微上傾，上傾角<2。。用于脫水時，取=-5。~0。。單軸振動篩一般取值KV=3~3.5;則對應振動頻率為827振動方向角雙軸振動篩或共振篩一般接近水平安裝，振動方向角大，物料拋擲高，篩分效率高，適用于難篩物料；振動方向角小，物料運動速度快，生產能力高，適用于易篩物料。振動方向角一般取30°~65°。振幅振動篩的振幅一般在2~8mm之間。當篩孔較小或用于脫水時，取小值；當篩孔較大時，取大值。振動方向角雙軸振動篩或共振篩一般接近水平安裝，振動方28（5）生產能力Q

①根據喂料量計算生產能力：Q=qAρsK1K2ηK3K4K5t/h式中q——單位篩面面積的生產能力（m3m2h）見表A——篩面面積（m2）ρs——物料的堆積密度（t/m3）K1、K2、η、K3、K4、K5——修正系數見表②根據篩下產品量計算生產能力：

Q’=qAK1KηKsKδKαKwt/h式中q——單位篩面面積的生產能力，等于12-16中的q1值乘以9.82K1——細粒影響系數，見表Kη——篩分效率影響系數，見表Ks——篩孔形狀系數，見表Kδ——多層篩面的篩面位置系數，最上層為1，中間層為0.9，最下層0.8。Kα——有效面積修正系數。見表Kw——有噴水的濕法篩分系數，見表。（5）生產能力Q29第12章-振動篩-1-26、27課件30第12章-振動篩-1-26、27課件31第12章-振動篩-1-26、27課件32第12章-振動篩-1-26、27課件336）功率慣性振動篩工作時的功率消耗包括振動體的動能損耗及軸承內的摩擦損耗兩部分①動能損耗消耗功率：式中m——激振器偏心重質量（kg）r——偏心重的重心與轉動中心的距離（m）M——篩的震動部分質量（kg）n——振動次數（r/min）6）功率慣性振動篩工作時的功率消耗包括振動體的動能損耗及軸承34②在軸承中的摩擦損耗：式中m0——激振器偏心重的質量（kg）f——軸承中的摩擦系數，滾柱軸承為0.0025~0.01，滾珠軸承為0.001~0.004.d——軸承直徑（m）因此慣性振動篩的功率為：式中η——為傳動功率②在軸承中的摩擦損耗：355.2.4振動篩―應用最廣泛的一種篩機（1）結構上的共同特點：篩箱用彈性支承以及帶有激振器。（2）激振器:產生激勵力的裝置，獲得一定形式和大小的振動量。（3）振動的目的在于使篩面上顆粒不至卡住篩孔。振動篩是依靠激振器使篩面產生高頻振動進行篩分的機器。5.2.4振動篩―應用最廣泛的一種篩機（1）結構上的共同特36圖5－7振動篩和搖動篩運動的區(qū)別α―安裝角，即篩面與水平面的夾角；β―振動方向角，即篩面與振動方向的夾角

振動篩與搖動篩的主要區(qū)別：

振動篩的物面振動方向與篩面成一定角度（垂直或接近垂直）;搖動篩的運動方向基本平行于篩面。

此外，振動篩篩箱的運動參數與動力因素有關，但搖動篩卻相反。圖5－7振動篩和搖動篩運動的區(qū)別α―安裝角，即篩面與水平面的37振動篩的優(yōu)點：

小振幅（0.5～5mm），高頻率（600～3000次/min）強烈振動，運動特性有助于篩面上的物料分層，消除物料堵塞現象，強化篩分過程，篩效率較高和處理能力大；動力消耗小，構造簡單，維修方便；

使用范圍廣，可用于細篩，也可用于中、粗篩分；且可用于脫水和脫泥等分離作業(yè)。液體振動篩液體振動篩38振動篩的類型：（1）振動篩按驅動方式可分為：偏心振動篩機械振動篩慣性振動篩電磁振動篩概率篩共振篩電振篩自定中心振動篩（2）振動篩按篩面運動軌跡不同可分：偏心振動篩圓振動篩純振動篩直線振動篩雙軸振動篩自定中心振動篩共振篩振動篩的類型：39根據結構和篩框運動軌跡的不同，分為：

單軸慣性振動篩：包括偏心振動篩、自定中心振動篩和圓形空間旋轉篩。

雙軸慣性振動篩：包括雙軸強制式機械同步振動篩和雙電機自同步振動篩。電磁篩；

概率篩。（參見下表）香蕉篩根據結構和篩框運動軌跡的不同，分為：香蕉篩40慣性振動篩雙軸慣性篩慣性振動篩雙軸慣性篩41

(1)單軸慣性振動篩單軸慣性振動篩：純振動篩（或偏心振動篩）和自定中心振動篩，后者又分為軸承偏心式和皮帶輪偏心式兩種。1）單軸純振動篩構造及工作原理：電動機通過皮帶輪使主軸旋轉，主軸安裝在滾動軸承座上，由于主軸旋轉，固定在主軸上的飛輪上裝有偏心塊，便產生慣性離心力，使篩箱產生振動。物料從右上方加入，篩上料從篩面左端排出，篩框加料端和排料端作閉合橢圓運動，中間為圓運動。缺點：工作時，皮帶輪與篩箱一起振動，導致三角皮帶輪反復伸縮，從而使皮帶損壞，同時也使電機主軸受力不良。

(1)單軸慣性振動篩單軸慣性振動篩：純振動篩（或偏心振42圖5－8單軸慣性振動篩工作原理圖單軸純振動篩

軸承偏心式自定中心振動篩

皮帶輪偏心式自定中心振動篩

電機皮帶輪篩網吊彈簧篩箱飛輪偏心塊主軸軸承座圖5－8單軸慣性振動篩工作原理圖單軸純軸承偏心式自定中心43

2）軸承偏心式自定中心振動篩彈簧將篩框傾斜懸掛在固定的支架結構上，由電機經三角帶帶動。主軸轉動時，偏心重塊的離心力和篩箱回轉時產生的離心力平衡，篩箱繞主軸O-O作圓運動。因主軸偏心距等于篩箱振幅，故篩箱振動時，主軸中心線和皮帶輪的空間位置不變，因此皮帶工作條件得到改善，篩框振幅允許較大。

3）皮帶輪偏心式自定中心振動篩皮帶輪上的軸孔中心與皮帶輪幾何中心不同心—位于偏重塊位置的對方，偏心距A（A為振動篩的振幅）。偏心重塊在下方時，篩箱及傳動軸中心線在振動中心線之上，距離為A，同樣，由于軸孔在皮帶輪上是偏心的，故仍使皮帶輪中心總保持與振動中心線相重合，因而空間位置不變，即實現皮帶輪自定中心，使大小皮帶輪中心距不變，消除皮帶時緊時松現象，穩(wěn)定振動頻率，延長皮帶使用壽命。

2）軸承偏心式自定中心振動篩44

單軸慣性振動篩的篩框支承方式：彈簧懸吊式和用板彈簧或螺旋彈簧座式支承，篩網有單層和雙層之分。

振動頻率：800～1600次/min，振幅的大小取決于不平衡重塊產生的慣性離心力的大小、彈簧的剛度和位置，一般為4～8mm。

合適傾角：100～250。

4）單軸慣性振動篩的工作原理：

由于激振器的偏心質量作回轉運動，它所產生的離心慣性力（稱激振力）傳遞給篩箱，激起篩箱的振動，篩上物料受篩面運動的作用力而連續(xù)地作拋擲運動，即物料被拋起前進一段距離后再落至篩面上，這樣實現了物料顆粒垂直于篩面的運動，從而提高了篩分效率和處理能力。

單軸慣性振動篩的篩框支承方式：彈簧懸吊式和用板彈簧或螺旋彈45圖5－9單軸慣性振動篩工作原理圖5－9單軸慣性振動篩工作原理46設偏重塊的重心為m，以R為半徑和角速度ω作等速圓周運動，產生旋轉的慣性力F作用在篩箱上，迫使篩箱的重心C以振幅A為半徑與偏心塊同樣的角速度作圓周運動，它產生的旋轉的慣性力為F＇，若偏心重塊的質量及振動體的質量都集中在各自的重心B和C上，則有如下關系

F=mRω2

F＇=MAω2

F=F＇

A=mR/M（9-22）偏心塊質量振動體（含篩箱、篩網、傳動軸、偏心輪等）的總質量篩箱振幅偏心距設偏重塊的重心為m，以R為半徑和角速度ω作等速圓周運動，產47由上式可見，M不變，改變m或R時，振幅不同。同理，若給料波動導致M發(fā)生變化，A亦變化。當偏心重塊以角速度ω轉過不同角度時，由于激振力F的方向與篩箱運動方向相反，所以當偏心塊轉到上方時，篩箱的位置向下。反之，偏心塊轉到下方時，篩箱的位置向上，偏塊以ω作圓周回轉，篩面上各點的運動軌跡是橢圓或圓。

單軸慣性振動篩的應用：適合于篩分中、細物料，其給料粒度一般不超過100mm。由上式可見，M不變，改變m或R時，振幅不同。同理，若給料48(2)雙軸慣性振動篩

圖5－10a所示為定向振動的雙軸慣性振動篩—直線振動篩。篩箱的振動由雙軸激振器來實現。

激振器兩個主軸的偏重質量相同、偏心距相同，且以二軸中心連線的垂直平分線為對稱軸。兩軸間用一對速比為1的齒輪聯接（見圖5－10b），和一臺電機驅動，因兩軸回轉方向相反，轉速相等，故兩偏心塊產生的離心慣性力在Y方向相互抵消，在X方向合成，從而實現篩箱沿直線方向振動。(2)雙軸慣性振動篩圖5－10a所示為定向振動的雙軸慣49圖5－10雙軸慣性振動篩

圖5－10雙軸慣性振動篩50第12章-振動篩-1-26、27課件51(3)電磁振動篩組成部分：篩框、激振器和減振裝置三部分。種類：篩網直接振動和篩框振動兩種形式，后者應用較多。篩框作直線振動的運動特性與雙軸慣性振動篩相似。工作原理：篩框及其上面的激振器銜鐵和連接叉組成前振動質量m1，電磁鐵和輔助重物組成后振動質量m2，兩個振動質量間用彈性元件聯接，整個系統(tǒng)和彈簧吊桿懸掛在固定的支架結構上，激振器通入交流電時，銜鐵和電磁鐵鐵芯由于電磁力和彈簧力作用進行交替的相互吸引和排斥，使前后振動質量m1、m2產生振動。由于激振器與篩面安裝成一定角度，篩框與篩面成β角方向振動。篩框的直線振動使物料在篩面上跳動得以被篩分。特點：結構簡單，無運動部件，體積小，耗電少，振動頻率高達3000次/min，振幅：2～4mm。(3)電磁振動篩組成部分：篩框、激振器和減振裝置三部分。52圖5－11電振篩結構圖圖5－12電振篩工作原理圖圖5－11電振篩結構圖53(4)概率篩工作原理：概率篩的工作原理與慣用的振動篩完全不同，它利用大篩孔、多層篩面、大傾斜角的原理進行篩分，大大減小了難篩臨界粒度以及篩上搭橋等現象。概率篩的篩分粒度遠小于篩孔尺寸，原因是篩面傾角大，有效篩孔尺寸小于實際篩孔尺寸，概率篩利用篩面的不同傾角其篩孔的投影面積不同，而使大小不同的顆粒通過篩孔的概率不等來進行分級。(4)概率篩工作原理：概率篩的工作原理與慣用的振動篩完全不同54特點：①篩絲直徑較大，強度大，壽命長；②篩孔大不易堵塞，因而單位面積的篩分能力高；③篩分粘濕物料時，篩分效率也是比一般篩機高得多；④調節(jié)靈活度大；⑤結構緊湊，篩箱可全封閉操作，功率消耗及工作噪音都小。5)振動篩的主要參數1）振動強度（或稱機械指數）2）拋擲指數D3）振動頻率4）振動角及振幅5）生產能力Q

6）功率特點：①篩絲直徑較大，強度大，壽命長；②篩孔大不易堵塞，因而551）振動強度（或稱機械指數）：篩面振動加速度幅值Aω2與重力加速度g之比值—表示篩面振動的強烈程度。

=Aω2/g式中，ω=n/30，rad/s；n偏心軸轉速，r/min；A振幅，m；g重力加速度，m/s2；

振幅A與篩分粒度有關：

A=2+0.3d式中，d物料的粒度，mm。細篩時用小振幅高頻率；粗篩時用較大振幅和較低頻率。振頻和振幅應滿足振動強度的要求，一般地，=4～6。1）振動強度（或稱機械指數）：篩面振動加速度幅值Aω2與56不同激振方式的振幅和振頻的變動范圍表5－1激振方式單振幅（mm）振動頻率（次/min）電磁振動1.5～315000.5～13000慣性振動1～10700～1800彈性連桿振動3～30400～1000振動強度與較佳振動方向角的關系表5－2振動強度234567較佳振動方向角400～500300～400260～360220～320200～300180～280不同激振方式的振幅和振頻的變動范圍表5－1激振方式572）拋擲指數D

—表征振動篩拋擲物料能力的特征指數。拋擲指數的物理意義：振動篩面加速度幅值和重力加速度的篩面法向分量的比值。D=Aω2sinβ/gcosα=sinβ/cosα圖5－13振動篩的安裝角和方向角α篩面安裝角；β方向角；y篩面法向；s篩面振動方向

振動篩的拋擲指數D依據所處理的物料的性質而定。對于難篩物料，通常取D=3～5；對于易篩分的物料，D=2.5～3.3。2）拋擲指數D—表征振動篩拋擲物料能力的特征指數。拋擲指583）振動頻率如右圖所示，篩面上任意一點的運動方程式為：式中λ——篩面振幅ω——圓周運動的角速度t——振動時間則篩面運動某一時刻的速度、加速度分別為：

3）振動頻率如右圖所示，篩面上任意一點的運動方程式為：59顆粒順著篩面：顆粒逆著篩面：顆粒在篩面拋起：式中Fx、Fy——在篩面方向上和垂直于篩面的方向上顆粒的慣性力Ff——篩面的摩擦力G——顆粒質量因為：式中m1——顆粒質量f——顆粒與篩面之間的摩擦系數α——篩面傾斜角將Fx、Fy、Ff代入上面式子，由于ω=(πn)/30;n為篩面每分鐘振動次數，則依次可得到顆粒順著篩面、逆著篩面及在篩面上拋起篩面最小振動次數：顆粒順著篩面：60

目前工廠使用的振動篩的工作轉數大多都超過第三轉速

選定拋扔強度KV和振幅后按下式做：對于單軸振動篩：對于雙軸和共振篩：式中KV——拋扔強度β——振動方向α——篩面傾角λ——振幅

61單軸振動篩一般取值KV=3~3.5;則