全面生產(chǎn)性維護培訓教材

全面生產(chǎn)性維護TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE正確認識效率和TPM在效率中的作用如果設備不斷故障會怎樣在精益生產(chǎn)中最大的浪費之一是庫存過多，而庫存的產(chǎn)生原因的很大一部分是因為擔心生產(chǎn)過程中設備損壞無法按照交期發(fā)貨造成的。設備故障率多會破壞過程的平穩(wěn)性，造成影響發(fā)交。人員無法安定，故障后無法提高工作效率。設備損壞需人員修理，浪費大量人財物力。設備發(fā)生故障的原因何為故障？設備中無數(shù)的缺陷不斷發(fā)展最終導致重大缺陷造成的停機，不良，效率低下等。

對策：設法排除設備中的缺陷通常引起設備故障的原因旋轉部位有沙礫或灰塵移動部位缺少潤滑油傳感器里有油或水冷卻風扇有灰塵和油污故障的75%的原因清掃不徹底缺少潤滑油設備不會隨便故障我們必須TPM有特色的故障產(chǎn)生方式

設備故障三階段初期故障期間（故障逐漸遞減）偶發(fā)故障期間（故障幾乎一定）損耗故障期間（故障漸次增加）不要為設備生產(chǎn)武器是戰(zhàn)爭的重要因素由于科技的不斷進步，以前由人從事的操作，加工、搬運、測量等工作有很多已經(jīng)由機器設備來完成。因此，設備能否良好的運轉，及設備的安定性在生產(chǎn)中顯得越來越重要。然而，我們在現(xiàn)場看到的設備保全、維修、日常保養(yǎng)和使用仍然保持著傳統(tǒng)的做法，并沒有隨著設備的進步而做響應的改變。設備選型的致命缺陷更為可惜的是：機器設備的設計仍然是追求大型化、高速化、高產(chǎn)能化、通用化，使得設備的投資（成本）居高不下。這些昂貴的設備及容易給人造成一種錯覺，即如此貴的設備一旦停下來就是浪費，因此盡量設法使設備不斷的轉動，最好二十四小時都生產(chǎn)，造成了為設備生產(chǎn)的認識和局面，沒有顧及市場的需求。在一般的工廠中追求設備稼動率（機床利用率）就是從這個觀點考慮設計的。追求稼稼動率率的結結果理論上上追求求稼動動率100%是沒有有錯誤誤的，，但如如果不不能完完全及及時的的銷售售出去去，其其結果果不但但不能能降低低成本本，反反而會會使庫庫存增增加，，使得得總體體成本本的增增加。。稼動率率的定定義：：實際際產(chǎn)量量/生產(chǎn)能能力提高稼稼動率率必須須減少少換模模，換換刀，，設備備異常常停止止，此此中思思想支支持下下必然然導致致大量量生產(chǎn)產(chǎn)，破破壞準準時化化生產(chǎn)產(chǎn)的系系統(tǒng)思思想，，導致致庫存存增加加，搬搬運增增加等等一系系列浪浪費出出現(xiàn)，，使成成本急急劇上上升。。樹立正正確的的思想想精益生生產(chǎn)中中的最最重要要的思思想是是準時時化生生產(chǎn)和和減少少庫存存，必必須保保證不不過量量生產(chǎn)產(chǎn)、不不提早早生產(chǎn)產(chǎn)，不不生產(chǎn)產(chǎn)庫存存產(chǎn)品品。正確的的設備備利用用觀點點是并并不追追求設設備的的利用用率，，只按按照客客戶需需要的的速度度制造造產(chǎn)品品，至至于設設備利利用率率是50%還是是80%并并不重重要。。最重重要的的是如如何使使制造造的速速度和和售出出的速速度相相等，，即不不發(fā)生生制造造過剩剩，也也不發(fā)發(fā)生發(fā)發(fā)交不不及時時，這這就要要求設設備的的可動動率（（完好好率））必須須是100%。?？蓜勇事什胖刂匾蓜勇事试礁吒咴胶煤?，以以100%為為目標標。高的可可動率率標志志著設設備可可以隨隨心所所欲的的使用用，要要動則則動，，要停停則停停。穩(wěn)穩(wěn)定的的設備備是實實現(xiàn)準準時化化生產(chǎn)產(chǎn)的重重要條條件。。可動動率低低表示示設備備的安安定性性差，，時常常會發(fā)發(fā)生故故障，，會對對生產(chǎn)產(chǎn)活動動造成成困擾擾，例例如：：作業(yè)業(yè)人員員工時時的損損失，，物流流受阻阻，出出貨不不順等等。可動率率是以以減少少設備備的損損失時時間得得到的的，而而稼動動率必必須按按照需需要的的數(shù)量量決定定。通常，，設備備可動動率低低有六六大損損失造造成。。設備的的六大大損失失和綜綜合效效率OEE損失一一：故故障的的損失失設備發(fā)發(fā)生故故障就就會停停下來來，故故障有有突發(fā)發(fā)性故故障和和慢性性故障障兩種種。突發(fā)故故障即即一旦旦發(fā)生生立即即就能能知曉曉的故故障因因而能能馬上上采取取糾正正措施施。慢性故故障由由于發(fā)發(fā)生頻頻繁，，因而而會使使維修修人員員修不不勝修修，最最后棄棄而不不管，，見怪怪不怪怪了對故障障的損損失我我們要要研究究如何何提高高設備備的可可靠性性，以以及修修復時時間最最小化化問題題。損失二二：換換模調調整的的損失失生產(chǎn)中中途必必須交交換模模具、、工具具和刀刀具，，進而而使設設備停停止生生產(chǎn)，，造成成損失失。換模不不頻繁繁會造造成大大量制制造導導致庫庫存增增加。。必須設設法提提高交交換模模具的的速度度以減減少損損失，，決不不是加加大制制造的的批量量，必必須學學會和和批量量生產(chǎn)產(chǎn)這個個惡魔魔做斗斗爭。?？焖贀Q換模的的六大大思路路。損失三三：瞬瞬時停停機的的損失失瞬時停機機與故障障的不同同在于它它指一些些小毛病病如工件件卡住，，使設備備停下來來或送料料不順使使設備空空轉的損損失。瞬間損失失只要作作業(yè)員稍稍微動作作一下就就會排除除而恢復復設備運運轉。損失短暫暫但次數(shù)數(shù)頻繁，，因而雖雖是自動動化設備備，但仍仍需人看看護，這這就是傳傳統(tǒng)自動動化設備備的弊端端。精益生產(chǎn)產(chǎn)的自動動化多了了單立人人，因此此必須減減少瞬時時停機的的次數(shù)，，以做到到少人化化。損失四：：速度的的損失速度的損損失是指指實際速速度和設設計速度度產(chǎn)生差差異而帶帶來的損損失，這這種損失失大多是是由于品品質原因因或減少少故障頻頻率而采采取的降降低速度度的措施施。一般使用用廠家對對速度損損失無可可奈何，，因為提提高速度度就會產(chǎn)產(chǎn)生不良良或造成成故障頻頻發(fā)，兩兩者相衡衡取其輕輕。改善方法法有賴于于設備設設計水準準的提升升及改進進。損失五：：不良的的損失不良品及及返修品品皆造成成產(chǎn)量及及工時的的損失。。偶發(fā)性性的不良良其改善善對策較較容易做做。慢性性毛病與與慢性故故障的解解決同樣樣比較困困難，必必須以突突破性的的思維對對不良發(fā)發(fā)生的根根源徹底底探討，，不斷的的研究改改善。損失六六：開開機的的損失失每天上上班時時，有有些機機器設設備須須等升升溫、、等一一些準準備工工作作作好之之后，，才能能開始始正式式生產(chǎn)產(chǎn)；或或者每每次啟啟動機機器設設備之之后，，必須須重新新調整整、設設定生生產(chǎn)條條件，，直到到穩(wěn)定定下來來才能能開始始生產(chǎn)產(chǎn)，這這些都都是在在開機機上的的損失失。根根本的的改善善是在在設計計時就就必須須將此此考慮慮進去去，使使設備備容易易開機機。杜絕此六大大損失提高效率=努力消除除六大損失失故障的損失失換模調整損損失開機的損失失質量缺陷損損失速度減慢損損失瞬時中斷損損失努力消除六六大損失損失表述目標故障停機損損失所有設備故故障停機損損失零換模調整損損失實現(xiàn)單一時時間轉換最小化瞬時停機損損失避免設備小小異常停止止零速度度降降低低損損失失杜絕絕設設備備與與設設計計值值差差異異零質量量缺缺陷陷損損失失使品品質質向向六六西西格格瑪瑪邁邁進進零開機機停停止止損損失失設法法使使開開機機不不造造成成停停止止零提高高設設備備的的綜綜合合效效率率（（OEE））OEE是是對對設設備備效效率率的的綜綜合合衡衡量量標標準準；；OEE是是提提供供真真實實的的設設備備的的能能力力；；OEE是是搜搜集集設設備備相相關關信信息息的的工工具具；；OEE在在設設備備按按照照計計劃劃運運行行時時，，對對設設備效效率率的的衡衡量量。。TPM將將對對OEE產(chǎn)產(chǎn)生生巨巨大大的的影影響響OEE的的六六大大損損失失OEE計算算例題題一臺設設備運運行日日志上上記載載一臺臺機器器的運運行數(shù)數(shù)據(jù)，，此機機器計計劃運運行7小時時，操操作者者吃午午飯用用了30分分鐘，，在7小時時運行行中，，換模模具用用了30分分鐘，，發(fā)生生一次次故障障，修修復用用90分鐘鐘，等等待零零件運運到60分分鐘共共生產(chǎn)產(chǎn)63個零零件，，其中中3個個為不不良品品。求：設備備利用性性、設備備實用性性、合格格率設備的0EE。。答案例題：一個工廠廠上班時時間為上上午午8：20———12：：00下午13：00——17：20其中12：00——13：00為午午飯時間間早晨8：：20———8：：30為為早操和和早會時時間上午10：00——10：10下下午午15：：00———15：10休息制造節(jié)拍拍：36秒某日工作作狀況：：換品種種35分分故故障一次次修理50分，，小調整整18分分，實際際生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品500件，，其中不不良品6件，3件修理理12分分，3件件不可修修理。求：1、生產(chǎn)產(chǎn)利用率率2、使用用效率3、品質質效率4、實際際節(jié)拍5、OEE6、生產(chǎn)產(chǎn)線可動動率維修觀念念的誤區(qū)區(qū)和轉變觀觀念的利利器錯誤的維維修觀念念損失時間間不但會會使機器器設備效效率低落落，還會會造成生生產(chǎn)活動動的不穩(wěn)穩(wěn)定，其其中以故故障停機機和瞬時時停機影影響最大大，因為為這兩類類損失發(fā)發(fā)生頻繁繁，時間間又難以以預見，，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中隨時干干擾生產(chǎn)產(chǎn)安定。。其他四類類雖然也也會造成成損失，，但基本本是可以以預期的的，對策策較容易易。但事實是是對可預預期的損損失，人人們會投投入較大大的精力力改善，，但對兩兩大損失失卻認為為是“正正常”的的故障，，這是錯錯誤的維維修觀念念所至。。（一）只只有修理理，沒有有保全機器發(fā)生生故障，，總是針針對故障障部位進進行修理理，維護護而已。。先找出出故障的的地方，，然后在在更換必必要的零零部件，，再試車車，如能能運轉則則維修完完成。這這種事后后補正的的措施就就是修理理。保全和修修理不同同，保全全強調的的是故障障的預防防，就是是在故障障發(fā)生之之前能預預先排除除?；蛘哒呤菧p少少發(fā)生的的頻率，，這就是是全員生生產(chǎn)保全全的含義義。此與與一般的的所謂預預防保養(yǎng)養(yǎng)的做法法是有所所不同的的。（二）稼稼動率和和可動率率沒有區(qū)區(qū)分一般工廠廠仍然沒沒有將稼稼動率和和可動率率加以區(qū)區(qū)別的概概念，因因此一直直在追求求稼動率率的高指指標，使使設備的的開動時時間過長長，缺乏乏定時點點檢保養(yǎng)養(yǎng)的時間間。尤其其是三班班生產(chǎn)的的工廠，，更容易易造成機機器設備備的故障障。雖然然有些工工廠也會會安排一一些保養(yǎng)養(yǎng)活動，，但仍顯顯不足。。（三）沒沒有救火火的觀念念機器設備故故障了，當當然要維護護，可維護護行動卻不不夠緊迫。。由于有再再庫品，維維修過程悠悠長而復雜雜，維修中中遇到缺件件等問題時時，一等就就是幾天甚甚至一兩個個月，但每每人著急。。造成上述結結果的主要要原因是由由于大量生生產(chǎn)中產(chǎn)生生的庫存使使得故障后后并不影響響全線生產(chǎn)產(chǎn)，很長時時間才會對對發(fā)交產(chǎn)生生影響，問問題被掩蓋蓋了。在制品過多多會降低反反應速度，，精益生產(chǎn)產(chǎn)減少庫存存和使用自自動化的使使生產(chǎn)停止止的目的就就是及時暴暴露生產(chǎn)中中問題增加加反應速度度。（四）只有有單兵作戰(zhàn)戰(zhàn)，沒有團團隊精神機器設備自自動化程度度越高，結結構上也就就越復雜，，一般都包包含了機械械和電器兩兩部分，保保全人員也也分成機械械保全和電電器保全。。但在實際生生產(chǎn)中，設設備故障通通常并不平平衡，有時時有的保全全人員已經(jīng)經(jīng)忙的不可可開交，而而另外的保保全人員卻卻因為工種種不對而閑閑著。由于分工過過于明確導導致設備不不能及時修修好。保全人員應應是多能工工，必須能能夠相互支支持，以保保證以最快快的速度修修好設備。。（五）作業(yè)業(yè)員管操作作，維護員員管維護機器設備的的故障，一一般都會有有前兆。第第一個發(fā)現(xiàn)現(xiàn)征兆的人人應該是作作業(yè)員，而而不是維護護人員。但在一般的的工作職場場中作業(yè)員員的主要工工作是生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，因因此并不在在意這些征征兆，從而而錯過了修修理的最佳佳時機。象小轎車一一樣，使設設備不發(fā)生生故障的有有效方法是是注意使用用、保養(yǎng)、、點檢。隨隨時發(fā)現(xiàn)異異常隨時排排除。在此，誰都都不會認為為保證車子子運轉是維維修廠的責責任，為什什么機器會會這樣理解解哪？（六）迷信信高速度的的機器設備備故障減少的的根本，是是在機器設設備設計時時就必須充充分考慮如如何使設備備的有效性性得到提高高。高速度、高高性能、通通用化的設設備使設備備本身結構構日趨復雜雜，故障發(fā)發(fā)生的可能能性也越來來越大。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)現(xiàn)在一般設設備的可動動率大致在在60—70%之間間，這意味味著三臺設設備中就有有一臺不能能工作。最穩(wěn)定的設設備應該是是品質穩(wěn)定定、速度適適中、專用用化、小型型化發(fā)展。。TPM誕生生于美國制制造業(yè)二戰(zhàn)過后的的美國設備備制造業(yè)迅迅猛發(fā)展批量生產(chǎn)的的方式使他他們嘗到了了甜頭和苦苦頭設備的使用用壽命(周周期)制約約著生產(chǎn)的的發(fā)展生產(chǎn)性保全全活動和預預防保全活活動應運而而生初期的PM活動形成TPM發(fā)展展于日本制制造業(yè)二十世紀60年代中中期日本本從美國引引進了PM活動60年代末末期設立了了PM獎并并且充充實了PM活動的內內容70年代豐豐田公司在在開展PM活動過程程中率先提提出了TPM的概念并并且取得了了卓越的成成績80年代第第一部權威威性的TPM專著問問世<<TPM活動動程序>>80年代末期TPM活動動的定義再再一次修訂訂活動本本身注入了了更加豐富的的內容至至此TPM活動在日日本的制造造業(yè)全面推推廣TPM在中中國外資企業(yè)首首先導入并并且取得了了一定的成成熟集中中反映在日資美資資韓資臺臺資等較較為著名的的企業(yè)大部分接觸觸TPM活動的企業(yè)業(yè)處在起步步階段普及面不夠夠廣泛絕絕大部分國國有民營營私企還沒沒有涉及適合中國企企業(yè)現(xiàn)況有有一定指指導意義的的實用教材材比較少TPM的要要點1．以綜合效率率化為目標標2．現(xiàn)地現(xiàn)物架架構下，追追求零故障障。3、各部部門科室聯(lián)聯(lián)合行動，，缺一不可可4．要全員參加加。5．從基層小組組開始活動動。TPM的定定義TPM是一一種經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略，制定定此戰(zhàn)略的的目的是通通過員工的的參與使設設備達到最最大的效率率。管理人員——操作工——維護人員員—技術人人員共同將設備備當作自己己的東西TPM是一一個完善的的維護工具具操作者進行行計劃性維維護技術人員設設計面向用用戶的/便便于維護的的設備維護人員花花費很少的的時間進行行搶修TPM是什什么定期鍛煉，，每天30分鐘散步每天少食多多餐勝過每天兩次大大餐每年一次體體檢，定期期血液和視力力檢查我們自己的的身體我們使用的的設備把設備按工工序分類排成直線，，陽光充足足定期進行適適當?shù)臐櫥慵瓦^濾濾器更換每月、季、、半年進行行計劃性維護護我們的設備備和我們的的身體一樣樣需要日常常維護全面生產(chǎn)性性維護（TPM）機器設備故故障后經(jīng)搶搶修可恢復復原狀，但但不能減少少故障的發(fā)發(fā)生。使用專業(yè)維維修人員也也不能使可可動率達到到99%以上。全面生產(chǎn)性性維護（TotalProductiveMaintenace)簡簡稱為TPM。TPM要求求保全而不不是保養(yǎng)，，保全的意意義是要保保證、保持持機器設備備處于安全全、安定的的狀態(tài)。此外，TPM強調全全員參與，，即打破操操作員負責責使用，維維修員負責責修理的界界限，大家家共同擔負負起保持設設備正常運運轉之重任任。老觀念：我操作，你你維修我維修，你你設計我設計，你你操作TPM觀念念：我們都對我我們的設備負負責改變觀念是是成功的關鍵鍵改變觀念提高技巧提高生產(chǎn)力力增加可靠的的工藝錯誤的思維維模式無論論代代價價如何何，，我我們必必須須保保證發(fā)發(fā)貨貨我們們已已經(jīng)經(jīng)做了了15年年沒有有明明顯顯效果果為為什什么還還要要做做管理理者者都都在抓抓大大事事在現(xiàn)現(xiàn)場場從從來看看不不到到管理理者者我們們必必須須保證證交交貨貨沒時時間間尋尋找問問題題根根源為了了我我們們事事業(yè)業(yè)的的未未來來，，我我們們需需要要““新新精精神神””。。維修修機機構構我們們的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀維護護和和生生產(chǎn)進進度度相相抵觸觸缺乏乏歷歷史史性有有用用的的數(shù)據(jù)據(jù)維護護程程序序非常常煩煩瑣瑣計劃劃性性維維護非非常常少少也沒沒有有時時間精力力全全部部需要要放放在在維修修上上很多多情情況況下需需要要加加班企業(yè)業(yè)設設備備人力力資資源源不足足質量量成成本本交交期期將質質量量放放在第第一一位位甚至至可可以以犧牲牲時時間間和成成本本必須須通通過過確定定過過程程來減減少少缺缺陷，，而而不不是增增加加人人員在與與他他人人分享享成成功功中相相互互不不斷學學習習提提高自自己己管理理者者應應對低低劣劣的的質量量負負起起責任任每個個部部署署必須須積積極極投入入以以表表示承承擔擔義義務我們們應應有有的的思思維維模模式式和和新新精精神神我們們必必須須共共同同建建立立一一個個值值得得信信賴賴的的工工作作環(huán)環(huán)境境會賺賺錢錢的的保保全全“會會賺賺錢錢的的保保全全””在生生產(chǎn)產(chǎn)和和保保全全前前加加上上全全員員的的意意思思是是讓讓大大家家明明白白保保全全的的對對象象是是機機器器設設備備，，但但主主要要的的目目的的是是要要促促使使生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動能能夠夠順順暢暢安安定定。。所所以以，，全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)性性保保全全就就是是要要作作出出對對生生產(chǎn)產(chǎn)有有貢貢獻獻的的保保全全活活動動，，要要成成為為““會會賺賺錢錢的的保保全全””，，而而不不單單是是僅僅做做到到?jīng)]沒有有故故障障、、沒沒有有不不良良品品而而已已。。全員員生生產(chǎn)產(chǎn)保保全全的的四四大大手手段段：：預防防保保全全：：預預防防故故障障的的發(fā)發(fā)生生；；改良良保保全全：：沒沒有有故故障障，，或或改改良良成成容容易易保保全全；；保全全預預防防：：一一開開始始就就導導入入不不需需要要保保全全的的設設計計；；事后后保保全全：：一一有有故故障障發(fā)發(fā)生生，，即即刻刻修修理理。。一、、預預防防保保全全故障障的的設設備備會會影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動的的正正常常運運行行，，會會影影響響JIT生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的運運轉轉和和影影響響交交期期，，為為了了使使設設備備能能夠夠發(fā)發(fā)揮揮出出最最大大的的機機能能，，必必須須作作好好預預防防保保全全。。預防保保全包包括：：防止設設備劣劣化的的日常常保全全（清清掃、、點檢檢、給給油、、防松松等））。為防止止設備備劣化化而作作的定定期檢檢查或或設備備診斷斷等工工作。。為將劣劣化恢恢復而而作的的整理理整頓頓等工工作。。日常保保全TPM的第第一步步：操操作員員完成成日常常保全全日常清清掃，，給油油，點點檢為為日常常保全全發(fā)現(xiàn)噪噪音，，過熱熱，震震動等等立即即報告告設備異異常及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和和修理理自主保保全（（日常常保全全）設備保保全和和健康康保健健一樣樣轉化為為維修擔擔當部部門的的轉變變常規(guī)修修理高技術術修理理全員參參與保保全的的功能能在早期期：由由設備操作作人員員發(fā)現(xiàn)設備備故障障的75%。發(fā)現(xiàn)方法解決方法維修人人員可可以從反反應性性維護轉轉變?yōu)闉轭A防性性維護護技術人人員將將改進后后的設設計和采采購相相結合通過常常規(guī)解解決高技術術維護護更便于于使用的設設備二、改改良保保全為了使使設備備不發(fā)發(fā)生故故障，，或使使點檢檢、維維修容容易，，或使使用容容易或或使設設備沒沒有危危險而而作的的改良良活動動成為為改良良保全全。為了作作好改改良保保全，，設備備的使使用者者必須須在平平時使使用設設備中中對設設備的的表現(xiàn)現(xiàn)和使使用情情況作作好詳詳細記記錄。。設備使使用者者要積積極參參與改改善提提案活活動，，并設設法提提出再再發(fā)生生防止止的措措施，，依據(jù)據(jù)這些些提案案，保保全人人員及及設備備設計計者對對內容容進行行研究究改進進，改改良設設計出出更不不容易易故障障，更更安全全，更更容易易操作作的設設備。。案例：：應用用空氣氣過濾濾器由于污污染堵堵塞電電機通通風口口：限制空空氣流流動；；電機在在高溫溫下運運行；；存在著著永久久性故故障隱隱患。。使用空空氣過過濾器器解決決問題題改善目目視化化功能能改善通通風環(huán)環(huán)境；；電機在在常溫溫下運運行；；容易清清理和和保全全?？諝赓|質量得得到改改善。。改造設設備消除污污染改善設設備安裝空空氣輸輸送管道道代替替使用車車間空空氣運用鈑鈑金防防護來收收集鐵鐵屑和冷冷卻液液冷卻系系統(tǒng)使使用較好好的泵泵和屏蔽蔽增加潤潤滑的的方式，，使?jié)櫇櫥兊牡娜菀滓组_視窗窗使讀讀取計量量值時時容易使用快快速改改變的空空氣過過濾器采用容容易讀讀取的方方法定定位計量量儀器器使用快快速方方式縮縮短修修理時時間減少螺螺栓安裝合合葉增加視視窗安裝把把手梨型孔孔改造設設備以以便于于維修修，提提高修修理速速度三、保保全預預防在引進進和購購買新新設備備之前前就必必須考考慮到到設備備保全全問題題，設設計出出可靠靠性好好，沒沒有故故障，，保全全性佳佳，且且容易易保全全的設設備叫叫做保保全預預防。。為作好好保全全預防防，要要收集集研究究保全全資料料，以以便設設計不不會發(fā)發(fā)生故故障、、一有有故障障能立立即修修復、、使用用容易易、使使用安安全的的設備備。作業(yè)員員、維維護員員必須須盡可可能詳詳細的的提供供詳細細的保保全資資料，，和保保全情情況，，以供供設備備設計計者參參考。。四、事事后保保全事后保保全是是說設設備因因故障障或性性能劣劣化而而停下下來進進行修修理的的過程程。事后保保全也也稱作作突發(fā)發(fā)保全全，要要求用用盡可可能短短的時時間對對設備備進行行修復復，以以減少少修理理時間間對生生產(chǎn)的的影響響。很多情情況下下，突突發(fā)故故障是是可以以避免免的，，盡量量減少少突發(fā)發(fā)保全全是我我們的的目標標。自主保保全（（日常常保全全）自主保保全顧顧名思思義就就是使使用設設備的的人自自己進進行的的維護護。具具體說說即設設備使使用者者對設設備進進行點點檢、、清掃掃、給給油、、緊螺螺絲、、備品品更換換、修修理、、異常常的早早期發(fā)發(fā)現(xiàn)等等保全全工作作。早期設設備非非常簡簡單，，一般般是自自己進進行保保全的的。而而現(xiàn)在在由于于專業(yè)業(yè)保全全的存存在使使作業(yè)業(yè)員產(chǎn)產(chǎn)生了了“我我使用用、你你修理理”的的思想想。全員生生產(chǎn)保保全的的含義義即讓讓設備備使用用者用用自主主保全全的方方法消消除故故障，，自己己去保保全。。自主保保全有有七個個階段段一步步步的的完成成。階段一一、清清掃點點檢清掃點點檢是是自主主保全全開始始的重重要環(huán)環(huán)節(jié)。。要點：：清掃掃為點點檢之之母，，點檢為為發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良良之母母。清掃要要用心心去做做，尤尤其平平時看看不到到的地地方，，只有有徹底底清掃掃才能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良良。清掃作作的徹徹底，，就等等于在在清掃掃中做做了點點檢工工作，，可以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)許多多與原原來不不符的的地方方及時時張貼貼修理理依賴賴書委委托保保全進進行修修理。。日常保保全七七階段段階段一一、清清掃點點檢（（二））要而言言之：：清掃掃點檢檢活動動就是是以設設備本本體為為中心心，排排除對對設備備有害害的灰灰塵和和垃圾圾等臟臟污，，實施施加油油、潤潤滑、、消除除劣化化Q傾傾向，，緊螺螺栓等等活動動，發(fā)發(fā)現(xiàn)不不良部部位并并加以以復原原的工工作。。日常保保全七七階段段階段二二、源源頭對對策通過清清掃立立即會會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：實際清清掃再再頻繁繁，現(xiàn)現(xiàn)場很很快就就會臟臟了，，這是是因為為源頭頭沒有有治理理和根根除造造成的的。雖然知知道清清掃點點檢給給油的的重要要性，，但這這需要要很長長時間間才能能完成成，這這樣會會降低低實施施清掃掃和潤潤滑、、點檢檢的積積極性性。源頭對對策的的要點點：（1））污染染的發(fā)發(fā)生源源頭要要徹底底的根根除。。（2））污染染的范范圍要要最小小限度度化（（局部部化極極小化化）。。（3））要改改善成成容易易清掃掃的方方式。。（4））要改改成容容易點點檢的的方式式。日常保保全七七階段段階段三三、制制定標標準完成一一、二二階段段之后后，要要制定定清掃掃、給給油的的標準準，要要制定定確實實在短短期內內能夠夠作好好清掃掃、給給油、、防松松等項項行動動的標標準。。定出日常常、定期期保全活活動的日日程表，，并依據(jù)據(jù)表上的的規(guī)定進進行活動動。標準必須須親自制制定才能能充分理理解標準準的內容容，增長長學習能能力，自自己也會會自覺遵遵守標準準，保證證執(zhí)行。。日常保全全七階段段階段四、、總體點點檢總體點檢檢是讓設設備的操操作人員員能夠學學會自行行發(fā)現(xiàn)不不良部位位、以及及設備的的基本知知識和見見解。在完成上上述階段段后就可可以學習習自己的的設備的的機能、、構造。。依據(jù)點點檢手冊冊找到設設備的微微缺陷并并加以復復原?？傮w點檢檢要點：：（1）掌掌握自己己設備的的機能、、構造，，達到徹徹底了解解的程度度；（2）先先經(jīng)測驗驗合格，，在實際際試做點點檢；（3）新新發(fā)現(xiàn)的的不良部部位要及及時改正正過來；；（4）進進行目視視管理。。日常保全全七階段段應用溫度度帶進行行目視管管理使用溫度度帶判斷斷電機運運轉是否否正常是一種即即簡便又又可靠的的有效方方法快速更換換的空氣氣過濾器器使用溫度度帶和空空氣過濾濾器的電機可有有效減少少故障的的發(fā)生使用各種種目視管管理手法法利用圖示示法顯示示問題點點階段五、、自主點點檢本階段用用來落實實前四階階段的點點檢標準準，配合合保全的的目標，，安排時時間進行行持續(xù)活活動。結合專門門保全和和自主保保全活動動，作出出年度保保全日程程表和整整理、整整頓標準準，包含含點檢、、檢查、、更換、、分解整整理、整整頓的實實施標準準?；顒拥膬葍热葜饕侵贫ǘǔ鲎灾髦鼽c檢表表，并制制定點檢檢日程表表，并據(jù)據(jù)以實施施。日常保全全七階段段努力使問問題表面面化到底除了了什么問問題！辦公、實實驗設備備存在問問題的事事例軸承燒壞壞生產(chǎn)線生生產(chǎn)效率下降有有損失復印機卡卡紙影響復印印效率耽誤時間間和資源測量設備備失精影響測量量結果降低速度度CAD、、CAM程序沖突突模擬中斷斷電腦PC損壞數(shù)據(jù)損失失，重新錄入低低效率空調皮帶帶損壞員工工作作熱情受損效率率下降要修理階段六、、維持管管理維持管理理也叫做做“標準準化”活活動，從從現(xiàn)場的的每一個個角落的的整理、、整頓開開始，必必須遵守守事項的的整理、、整頓，，設備精精度項目目點檢的的整理、、整頓，，最后是是作業(yè)職職責的整整理整頓頓。從硬件開開始進行行物品整整理整頓頓，逐步步向軟件件的管理理內容上上過渡，，以便作作出維持持管理。。主要活活動建立立各種管管理項目目的標準準化，系系統(tǒng)化。。（1）清清掃、給給油、點點檢標準準；（2）現(xiàn)現(xiàn)場的物物流標準準；（3）資資料記錄錄的標準準化；（4）資資料、胎胎具、工工具管理理的標準準化等。。日常保全全七階段段階段七、、徹底實實施徹底依照照規(guī)則行行事。七階段可可歸納為為：一至三階階段是要要完成以以設備清清掃為核核心的活活動、設設備的基基本條件件（清掃掃、潤滑滑、防松松的徹底底整理、、整頓的的活動。。第四、五五階段是是從制定定點檢科科目，修修正標準準、防止止劣化活活動開始始、再朝朝劣化測測定活動動發(fā)展，，最后是是要做到到有效率率的維持持管理。。第六階段段是為前前五個階階段做綜綜合的整整理整頓頓，建立立標準化化的維持持管理。。第七階段段就是名名副其實實地以基基層活動動為主，，推行自自主保全全活動，，也為全全公司全全員生產(chǎn)產(chǎn)維護活活動建立立基礎。。日常保全全七階段段故障是故故意的障障礙故障是指指設備失失去了原原有的機機能。故障的兩兩大類別別：（一）機能能停止型型故障指設備的的全部機機能停止，原因因是設備備的某一一部分機能能停止造造成整個個設備的機機能停止止，也稱稱為“突發(fā)發(fā)故障””。（二）機機能退化化型故障障指設備雖雖然還能能運轉但不良、、小停止止、空轉轉發(fā)生頻繁繁，加工工速度減減慢或合格格率下降降都屬這這類故障。。即因部部分缺陷陷存在使設設備機能能無法全全部發(fā)揮的的問題。。故障是故故意的障障礙絕大多數(shù)數(shù)人們對對停止的的問題比比較注意意，認為為這才是是故障，，但對于于性能的的退化就就不十分分注意了了。故障：顧顧名思義義是操作作者故意意而造成成的障礙礙。當然然操作者者不會故故意去破破壞設備備，但是是設備是是操作者者使用的的，設備備不會自自己損壞壞自己，，當然是是操作者者的動作作造成了了設備損損壞的結結果。故故障的發(fā)發(fā)生都是是人為因因素造成成的結果果。實例：汽汽車行駛駛到半路路沒有油油了，責責任在駕駕駛員還還是在汽汽車哪？？故障是故故意的障障礙造成故障障的原因因大都和和管理有有關。生產(chǎn)部門門對設備備的權利利只是使使用，故故障后要要求保全全部門修修理，強強烈的““我使用用，你修修理”的的意識使使生產(chǎn)人人員不關關心保全全。保全人員員的技能能水平跟跟不上設設備進步步的速度度，不能能對設備備進行有有效的保保全。設備設計計部門過過于遷就就制造廠廠家的要要求，既既考慮到到預算，，又考慮慮到交期期，使設設備制造造出來就就存在很很多缺陷陷。管理者對對設備重重視不足足有兩大大直接關關系：管理對設設備故障障的兩大大關系關系一：：經(jīng)營者管管理者在在產(chǎn)品需求快速速增長期期都希望用便宜宜的價格格購買設備，以以求快速速回報。。不景氣、、業(yè)績低低落時又大幅度度削減設設備保全的經(jīng)費費達20—30%使故障不不能及時時消除。。關系二：：對設備保保全拙劣劣造成的的損失認識識不足，，只求消消除停機故故障，對對換模時時間過長、、空轉、、小停機機頻繁、速速度低落落品質劣劣化等機能能退化型型故障，，認為是正正常的，，不去改改善，聽之之任之。。走向零故故障邁向零故故障缺陷是造造成故障障的重要要因素，，要消除除故障首首先要將將潛在的的缺陷顯顯現(xiàn)化。。就象冰冰山的一一角露出出水面的的僅為冰冰山的十十分之一一，其余余全在水水下。潛在的缺缺陷：灰塵、雜雜物、污污染、磨磨損、擦擦傷、松松動、泄泄露、腐腐蝕、變變形、震震動、發(fā)發(fā)熱等，，雖然一一時不會會對運轉轉造成影影響但時時間一久久……把問問題題顯顯現(xiàn)現(xiàn)化化是是對對策策問問題題的的首首要要前前提提對策策一一、、作作好好三三項項基基本本工工作作設備備的的75%的故故障障是是由由于于清清掃掃、、潤潤滑滑和和螺螺絲絲松松動動造造成成的的，，這這三三項項工工作作是是所所有有保保全全工工作作的的基基礎礎，，叫叫做做三三項項基基本本工工作作。。作作好好三三項項基基本本工工作作是是防防止止設設備備老老化化和和消消除除故故障障的的前前提提。。借借著著這這一一過過程程也也可可以以發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有潛潛在在缺缺陷陷的的地地方方。。這這一一點點在在自自主主保保全全中中已已經(jīng)經(jīng)詳詳細細的的介介紹紹過過，，請請自自行行參參考考。。對策策二二、、遵遵守守使使用用條條件件設備備的的運運轉轉、、負負荷荷、、使使用用方方法法、、操操作作規(guī)規(guī)程程等等條條件件要要明明確確制制定定并并遵遵守守。。忘忘掉掉這這些些條條件件，，則則動動作作的的精精度度、、加加工工條條件件等等都都不不會會安安定定，，容容易易發(fā)發(fā)生生故故障障。。所所以以，，每每一一臺臺設設備備及及每每一一個個零零部部件件的的使使用用條條件件都都要要明明確確化化，，并并且且要要絕絕對對遵遵守守。。對策策三三、、劣劣化化的的復復原原發(fā)生生故故障障后后，，盡盡管管很很努努力力的的想想恢恢復復設設備備原原來來的的精精度度，，但但如如果果不不追追究究真真正正的的原原因因的的話話，，同同樣樣的的故故障障仍仍然然會會發(fā)發(fā)生生。。例如：三角角帶斷了，，或轉動不不正常，將將其換下來來，以為恢恢復功能完完了，其實實這遠遠不不夠，必須須對磨損情情況認真分分析，找到到皮帶磨損損的真正原原因，予以以杜絕和在在發(fā)生防止止，例如可可能是灰塵塵太多，或或方向導輪輪有問題，，或物料散散落，或張張力不好，，排除后，，問題才不不會再發(fā)生生。對策四、改改善設計上上的弱點為了消除故故障，有時時也變換零零件的材質質、形狀、、尺寸、型型號、或改改變整個設設備的設計計。采用上述三三步驟后效效果仍然不不明顯，那那么對設計計上的弱點點加以改造造就十分必必要了。改造時必須須要把設備備的構造搞搞清楚，掌掌握住真正正的弱點，，決不可以以揣摩，否否則很容易易失敗。改善設計弱弱點的步驟驟一、正確掌握故障前后的狀況、現(xiàn)象五、追查原因（設計計上的弱點或或其他方面的的因素）。六、討論改善方案，，并具體化。。七、實施改善方案八、改善后追蹤效果果確認原因是是否正確，方方法是否有效效四、現(xiàn)象的機構明示化。三、查明關聯(lián)機能基基本條件使用用條件劣化復復原基本方法法二、查明設備的構造、機能對策五、提提高作業(yè)者者和保全者者的能力人是實際操操作和保全全設備的責責任者，如如果技能不不足，就容容易造成故故障。所以以，對操作作者實施““自主保全全教育”，，對保全者者實施“保保全技能教教育”以不不斷提升他他們的能力力。減少瞬時停停機瞬時停機和和一般故障障的最大區(qū)區(qū)別在于他他發(fā)生的時時間短，是是小毛病引引起的設備備停止運轉轉或空轉。。在一人操操作多道工工序的時候候若能及早早發(fā)現(xiàn)瞬時時停機，則則損失會較較小，反之之，損失會會較大。自動化程度度越高，瞬瞬時停機損損失越大，，在邁向無無人化工廠廠時由于瞬瞬時停機而而使效率大大打折扣的的情況屢見見不鮮。瞬時停機是是減人的大大礙，必須須設法消除除。瞬時停機會會造成各種種損失。瞬時停機的的損失設備的可動率低落造成品質不良電力燃料能源損失生產(chǎn)不安定及副作用的影響限制了多臺操作的可能性發(fā)生瞬時停停機的原因因損失難以察察覺瞬間停機發(fā)發(fā)生次數(shù)隨多，，但難以察覺，，一發(fā)生就很快快修復，感覺上上沒有損失，也也就不作為一個個問題來對待。。處置方法不不佳對原因調查查不仔細，沒有有深入調查原因因，大都在問題題發(fā)生后采取應應急措施，只求求運轉，不追究究真因和沒有徹徹底對策?，F(xiàn)場的調查查和觀察不落實實自動化設備備運轉速度很高高，觀察問題原原因不容易，容容易以理性化的的方法分析原因因對真因調查不不夠減少瞬時停停機的步驟驟（一）損失失的明確化化首先要將造造成瞬時停停機的現(xiàn)象象以具體的的數(shù)值體現(xiàn)現(xiàn)出來。分為兩大方方式：1、宏觀式式：以設備備的實際可可動率多多少，及生生產(chǎn)數(shù)量的的完成率表表示；2、微觀式式：對設備備故障的發(fā)發(fā)生部位，，發(fā)生的次次數(shù)作明確確的調查，，以提高認認識。減少瞬時停停機的步驟驟（二）微缺缺陷的處置置針對微缺陷陷逐項解決決。具體做做法：從徹徹底清掃開開始，特別別是要以工工作物移動動部分為中中心作徹底底清掃，這這非常重要要。在清掃過程程中能夠發(fā)發(fā)現(xiàn)異常早早期征兆，，并加以修修正，就可可以減少瞬瞬間停機發(fā)發(fā)生次數(shù)。。減少瞬時停停機的步驟驟（三）現(xiàn)象象的剖析好好的觀察察瞬間停機機的現(xiàn)象，，再分析其其內容，要要巨細無遺遺的祥加檢檢查。首先將瞬間間停機按發(fā)發(fā)生形態(tài)加加以分類，，并調查發(fā)發(fā)生的頻度度、發(fā)生的的間隔。為為了能確實實了解狀況況，可用高高速攝象機機、高速照照相機、高高速錄放相相機等協(xié)助助掌握分析析。然后尋尋找現(xiàn)象的的原理規(guī)律律，以及引引起現(xiàn)象的的條件，加加以明示和和歸納整理理。減少少瞬瞬時時停停機機的的步步驟驟（四四））找找出出不不良良原原因因部部位位并并加加以以處處置置：：找出出不不良良原原因因部部位位是是很很重重要要的的。。不要要用用傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的經(jīng)經(jīng)驗驗看看法法來來做做判判斷斷標標準準，，而而應應用用設設備備本本來來該該有有的的機機能能為為觀觀點點，，用用以以判判斷斷正正常常和和異異常常。。一旦旦發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有不不符符和和的的地地方方，，即即刻刻列列表表記記錄錄下下來來。。對被被找找出出的的問問題題部部位位，，必必須須徹徹底底改改善善。。減少少瞬瞬時時停停機機的的步步驟驟（五五））最最適適條條件件的的尋尋找找：：最適適條條件件的的尋尋找找是是以以設設備備現(xiàn)現(xiàn)狀狀為為前前提提，，找找出出零零部部件件在在組組合合、、使使用用時時最最適適合合的的條條件件，，如如果果沒沒有有最最適適合合的的條條件件的的話話就就必必須須在在此此階階段段深深入入探探討討，，以以便便找找出出并并制制定定設設備備的的最最適適合合條條件件。。實施施TPM的的功功效效汽車車使使用用中中的的維維護護你的的汽汽車車行行駛駛了了30000公公里里，，雖雖然然行行駛駛正正常常，，但但是是你你意意識識到到要要對對汽汽車車進進行行一一次次保保養(yǎng)養(yǎng)，，于于是是你你：：步驟驟一一：：和和保保養(yǎng)養(yǎng)廠廠約約好好時時間間；；步驟驟二二：：將將車車送送去去，，然然后后等等候候修修理理完完成成；；步驟驟三三：：付付費費1000元元然然后后將將車車開開回回。。請問問這這是是為為什什么么？？以后后付付費費要要貴貴的的多多為什什么么不不同同？？維修修加加班班！！航空空運運送送！！生產(chǎn)產(chǎn)損損失失??！加班班生生產(chǎn)產(chǎn)??！效率率低低??！主泵泵修修理理無計計劃劃維維修修停機機200小小時時修理理工工時時材材料料費費60000元元有計計劃劃維維修修停機機72小小時時修理理工工時時材材料料費費6000元元問題題發(fā)發(fā)生生后后去去解解決決的的成成本本是預預防防成成本本的的10倍倍?。。。。?！95%是是事事后后維維護護Lost:50%ofcompressedairgenerated損失失：：產(chǎn)產(chǎn)生生的的壓壓縮縮空空氣氣的的50%Itisnotuncommontofindthat50%ofthecompressedairgeneratedforafacilityisbeinglostthroughleaks.我們們經(jīng)經(jīng)常常可可以以發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一一臺臺設設備備生生成成的的氣氣體體的的50%由由于于泄泄漏漏而而損損失失掉掉了了。。Example:Atoneplant,two400-HPcompressorsandone100-HPcompressorwererequiredtomeetthedemandforcompressedair.例：：在在一一個個工工廠廠，，為為滿滿足足壓壓縮縮氣氣體體的的需需要要，，需需要要兩兩臺臺400馬馬力力的的壓壓縮縮機機和和一一臺臺100馬馬力力的的壓壓縮縮機機。。Afterteamsreplacedandfixedleakingairhoses,horsepowerrequirementswerereducedby44%.在更更換換小小組組并并修修復復漏漏油油氣氣管管后后，，馬馬力力要要求求減減少少了了44%。。TPM可可減減少少浪浪費費現(xiàn)象象：：大大量量的的冷冷卻卻油油、、液壓壓油油泄泄露露。。油料料泄泄露露后后必須須購購買買新新的油油料料進進行行補充充，，油油料料要花花錢錢買買。。清理理泄泄露露的的潤滑滑劑劑需需要要大量量的的人人員員和工工時時。。清理理泄泄露露的的潤滑滑劑劑需需要要大量量的的清清洗洗劑和和清清掃掃工工具。。運用用TPM活活動動發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄泄露露和和監(jiān)監(jiān)督督修修理理TPM提提高高設設備備可可靠靠性性，，延延長長壽壽命命設備備必必須須從從引引進進時時就就開開始始TPM，，才才能能提提高高性性能能。。此規(guī)規(guī)律律適適用用于于各各種種批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的狀狀況況。?？刂浦撇坎糠址謸Q工工具具液壓壓傳傳動動裝裝置置漏隙隙冷卻卻劑劑E-方方向向停停機機軸循環(huán)環(huán)部部分分修整整其它它用TPM工工具具尋尋找找問問題題的的真真正正原原因因TPM可可提提高高質質量量TPM的的實實施施技技巧巧實施施TPM的的5大大技技巧巧徹底底實實施施計計劃劃性性維維護護創(chuàng)造造一一個個操操作作者者全全面面檢檢查查表表在TPM中中管管理理人人員員作作用用和和職職責責TPM推推動動組組作作用用和和職職責責TPM的的六六大大支支柱柱和和應用用案案例例（（豐豐田田））TPM的六六大大支支柱柱（（支支柱柱一一））名稱稱目的的要點點方法法設備備保保全全之之自自主主管管理理設備備保保全全之之專專業(yè)業(yè)管管理理1.學學習習設設備備的的基基本本知知識識，，實實施施正正確確的的操操作作，，避避免免故故障障、、不不良良的的發(fā)發(fā)生生。。２.掌掌握握點點檢檢技技能能，，初初期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故故障障跡跡象象，，事事前前防防止止故故障障不不良良的的發(fā)發(fā)生生。。３.提提高高異異常常的的發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、、修修復復和和改改善善能能力力，，追追求求設設備備極極限限能能力力。。追求求零零故故障障的的預預防防保保全全機機制制。。專門門保保全全技技術術者者的的育育成成。。提高高異異常常發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和和修修復復能能力力。。追追求求設設備備的的極極限限能能力力。。強調調自自主主管管理理的的意意識識掌握握基基本本知知識識和和技技能能建立完完整的的運行行記錄錄強化計計劃保保全機機制一步：：初期期清掃掃；二二步：：發(fā)生生源及及困難難對策策；三三步：：點檢檢基準準，加加油基基準；；四步步：總總點檢檢；五五步：：架構構自主主機制制。一步：：架構構備件件機制制；二二步：：構筑筑管理理機制制三步步：推推進計計劃；；四步步：活活動TPM的六大大支柱柱（支支柱二二）名稱目的的要點手段支柱二二：品品質保保全構筑能能夠確確保品品質的的安定定的生生產(chǎn)線線。構筑不不產(chǎn)生生不良良的品品質管管理體體系。。培養(yǎng)能能夠控控制品品質的的人才才。樹立正正確的的品質質意識識。設定良良品的的管理理條件件。一步：：防止止無意意識出出錯二二步：：防止止不良良發(fā)生生和流流出。。三步步：挑挑戰(zhàn)慢慢性不不良。。四步步：良良品條條件管管理。。五步步：源源流保保證。。TPM的六大大支柱柱（支支柱三三）名稱目的的要點手段支柱三三：個個別改改善將所有有與設設備、、人員員相關關的損損耗、、浪費費使之之顯現(xiàn)現(xiàn)化。。提高設設備綜綜合效效率和和人的的勞動動生產(chǎn)產(chǎn)性。。培養(yǎng)熟熟知浪浪費（（LOSS）的的人才才。明確浪浪費的的定義義；研習改改善手手法。。一步：：創(chuàng)建建高效效率的的生產(chǎn)產(chǎn)線二二步：：建立立生產(chǎn)產(chǎn)線物物流圖圖三步步：記記錄和和整理理浪費費：四四步確確立基基準值值；五五步：：建立立生產(chǎn)產(chǎn)性向向上標標準；；六步步確定定挑戰(zhàn)戰(zhàn)項目目和實實施。。TPM的六大大支柱柱（支支柱