涵洞通道首件施工方案

中鐵北京工程局集團(tuán)第一工程有限公司平天高速公路PT3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部涵式通道首件施工方案目錄TOC1、編制依據(jù) 頁涵式通道首件施工方案1、編制依據(jù)（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）。（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）。（3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。（4）《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96/JTJ033-95）。（5）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。（6）《高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則》路基施工分冊。（7）本標(biāo)段施工現(xiàn)狀及相關(guān)水文地質(zhì)資料；。（8）本合同工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充說明、設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。2、編制原則（1）根據(jù)合同工期及施工進(jìn)度計(jì)劃，確保建設(shè)單位要求的總工期。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選先進(jìn)可行的施工方案。（3）減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保障進(jìn)度。（4）確保安全資金的投入，保證安全施工。（5）本方案遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、提高工效、降低成本、環(huán)保節(jié)能、履約守信等原則。3、編制范圍本方案僅適用于平天高速公路PT3標(biāo)K103+680涵式通道首件施工。4、工程概況K103+680涵式通道位于主線上，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土蓋板涵。涵洞軸線與路中線法向夾角為0度，涵長30m，其跨徑為1-4×4m?；A(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。臺(tái)身為C25混凝土，蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板，洞口采用C20混凝土鋪砌，洞身每隔4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料，本涵洞地質(zhì)為5.62m以上為圓礫以下為砂巖。5、施工準(zhǔn)備5.1施工準(zhǔn)備（1）全線的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測已完成，成果已上報(bào)并得到監(jiān)理辦批復(fù)，可以用于施工放樣。（2）涵位坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)已進(jìn)行了復(fù)核計(jì)算，與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)相符。（3）進(jìn)入K103+680鋼筋混凝土蓋板暗涵的施工便道已貫通，施工機(jī)械可以順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）負(fù)責(zé)涵洞工程施工的技術(shù)人員、試驗(yàn)檢測人員、施工人員全部到位。（5）測量、試驗(yàn)、檢測儀器全部到位并標(biāo)定完成，可以滿足施工需要。（6）現(xiàn)場技術(shù)人員及施工人員已熟悉涵洞施工工藝及各項(xiàng)檢測指標(biāo)，對操作人員進(jìn)行了技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行了質(zhì)量安全教育。（7）項(xiàng)目部試驗(yàn)室已建立，檢測設(shè)備齊全，各種檢測儀器已校正，測試正常。（8）拌和站電力設(shè)施已安裝完成并通電，同時(shí)拌和站配備了備用發(fā)電機(jī)，K103+680鋼筋混凝土蓋板暗涵處臨時(shí)用電配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。（9）涵洞原材料試驗(yàn)及配合比涵洞C20、C25、C30混凝土原材料及砼配合比，已委托具有甲級(jí)試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測有限公司進(jìn)行試驗(yàn)，原材料各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，配合比抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。5.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙、本蓋板涵施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行現(xiàn)場核對，開工前對蓋板涵工程的施工工藝要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)檢測方法及頻率等進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙，了解領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范等,以便正確地指導(dǎo)施工。（3）蓋板涵段的測量放樣軟基處理前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定，放出蓋板涵基坑的具體位置邊樁。5.3現(xiàn)場準(zhǔn)備（1)臨時(shí)道路準(zhǔn)備臨時(shí)施工便道采用舊路與新修的施工便道相結(jié)合,根據(jù)現(xiàn)場排水需要做好臨時(shí)排水設(shè)施，便道設(shè)置在路基范圍以外，路面寬度3.5米，并在100米內(nèi)設(shè)置長20米路面寬5.5米的匯車區(qū)，以保證施工機(jī)械能順利進(jìn)場。6、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙每4～6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用泡沫板隔開。沉降縫處理先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風(fēng)吹干，置入瀝青麻絮于縫內(nèi)，壓平，保持縫寬一致、縫深達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求；墻外坡面按橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。6.1施工工藝流程圖圖6-1施工工藝流程圖6.2施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)文件,根據(jù)批復(fù)復(fù)測的導(dǎo)線和水準(zhǔn)成果為控制點(diǎn)，計(jì)算各控制點(diǎn)的坐標(biāo)及施工標(biāo)高，精心測量，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。完成混凝土配合比試配試驗(yàn)，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測，儲(chǔ)備合格的原材料，檢查維護(hù)保養(yǎng)施工機(jī)械，整平養(yǎng)護(hù)施工便道。6.3基坑開挖根據(jù)放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度，確定基礎(chǔ)開挖位置，用白石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，基坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況采用不小于1：1的坡度。如有石方，則采用松動(dòng)爆破開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超深開挖再用虛土回填。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上預(yù)留10－20cm，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)高程，并做好相關(guān)高程記錄。如果遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。6.4澆筑基礎(chǔ)用全站儀放樣出涵洞軸線，掛線確定立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷脫模劑處理，模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定混凝土頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記?；炷劣砂韬驼緮嚢?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動(dòng)棒振搗混凝土?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墻身鋼筋，鋼筋采用鋼筋加工場數(shù)控機(jī)械集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)特別注意沉降縫的設(shè)置，確保沉降縫不變形?；炷翝仓r(shí)振搗密實(shí)?；A(chǔ)混凝土初凝之前對基礎(chǔ)和墻身連接處的混凝土進(jìn)行拉毛處理，使其更好的與墻身混凝土連接，養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行后序工程施工。6.5澆筑涵臺(tái)基礎(chǔ)施工完成后，方可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用鋼模板，鋼模單塊面積不小于1m2，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)用吊車起吊，人工配合移動(dòng)調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身混凝土表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。表6-1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5混凝土采用拌和站集中攪拌，從拌和站用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，混凝土應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照混凝土密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。混凝土澆注時(shí)，須注意混凝土自由傾落高度不宜超過2米，以防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的混凝土試件，并及時(shí)與墻身同步養(yǎng)生。混凝土灌筑完成初凝后用灑水養(yǎng)生，以保證混凝土表面濕潤，混凝土達(dá)到2.5MPa后，方可拆模。6.6澆筑臺(tái)帽臺(tái)帽模板安裝拼裝模板，涂刷脫模劑，清除模板內(nèi)的雜物，鋼筋的制作與安裝必須按設(shè)計(jì)要求和橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質(zhì)量。臺(tái)帽采用C30砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止跑漿、脹模，以保持線形順適。6.7鋼筋加工及綁扎（1）進(jìn)場鋼筋的規(guī)格尺寸和各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后經(jīng)試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行使用。（2）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行，加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。（3）為保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋與鋼模間采用M30的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。（4）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7—2mm鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，綁扎接頭朝鋼筋內(nèi)側(cè)，并使鋼筋相互靠緊。（5）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，立即糾正。6.8蓋板安裝蓋板由預(yù)制標(biāo)段集中預(yù)制，預(yù)制好的蓋板待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，由小型汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查其幾何尺寸及設(shè)計(jì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才可安裝，安裝時(shí)采用吊車配合人工的方式安裝。蓋板安裝后，用水清掃沖洗，充分濕潤后在板與臺(tái)背之間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞緊并填塞M10砂漿。6.9進(jìn)出水口及防護(hù)采用C20混凝土澆筑，強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)。砌筑片石時(shí)，要求片石之間砂漿充實(shí)、飽滿，掛線施工，保證線形直順。洞口鋪砌及隔水墻砌筑好后開始勾縫。勾縫沿片石自然縫隙均勻抹上砂漿，勾成凸縫，不勾假縫。勾縫結(jié)束待砂漿初凝后，覆蓋灑水養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)時(shí)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、看守，避免碰撞、振動(dòng)或承重。6.10臺(tái)背回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行對稱分層回填。臺(tái)后填土順線路方向長度，應(yīng)自臺(tái)身起，頂面不小于涵臺(tái)高度加2m，底面不小于2m。要求采用級(jí)配碎石作填料，其內(nèi)摩擦角不小于35°，分層夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。6.11驗(yàn)收相關(guān)技術(shù)指標(biāo)表6-2蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差軸線偏位(mm))明涵20，暗涵50流水面高程(mmm)±20涵底鋪砌厚度(mmm)+40，-10長度(mm)+100，-500孔徑(mm)±20凈高(mm)明涵土20，暗涵涵±50混凝土或砂漿強(qiáng)度度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)涵臺(tái)斷面尺寸(mmm)片石砌筑±20混凝土±15垂直度或斜度（mmm）0.3%臺(tái)高涵臺(tái)頂面高程（mmm）±10蓋板高度(mm))明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值蓋板寬度(mm))明涵±20暗涵±10蓋板長度(mm))+20，-10支承面中心偏位((mm)10相鄰板最大高差((mm)10表6-3一字墻和八字墻實(shí)測項(xiàng)目檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差混凝土或砂漿強(qiáng)度度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面位置(mm))50頂面高程(mm))±20底面高程(mm))±50豎直度或坡度％))0.5斷面尺寸(mm))不小于設(shè)計(jì)6.12蓋板涵施工注意事項(xiàng)（1）必須在預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上，方能脫模、吊裝及堆放。預(yù)制蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱支，不得將頂?shù)酌娴怪?。?）明涵蓋板頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）蓋板安裝前，板端與臺(tái)帽之間預(yù)留6厘米空隙，待蓋板安裝好后用小石子填塞緊并填塞M10砂漿，使板端與臺(tái)墻頂緊。當(dāng)臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75％后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土。臺(tái)后填土順路線方向長度，應(yīng)自臺(tái)身起，頂面不小于涵臺(tái)高度加2米，底面不小于2米。臺(tái)后回填采用級(jí)配碎石作填料，應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96％以上。（4）涵洞洞身兩側(cè)填土應(yīng)水平分層、對稱地按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。（5）除巖石地基上的涵洞不設(shè)沉降縫外，洞身和基礎(chǔ)應(yīng)在填挖交界處、土質(zhì)發(fā)生變化處應(yīng)設(shè)一道沉降縫，其余每隔4~6m設(shè)沉降縫一道，翼墻與臺(tái)墻設(shè)沉降縫隔開。沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬1~2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。明涵只在路中心線處設(shè)沉降縫一處。（6）砌筑用片石的石料強(qiáng)度等級(jí)要求不小于M30。（7）斜交涵洞時(shí)，洞口兩端設(shè)計(jì)為梯形蓋板，施工時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場澆筑的方法。（8）施工時(shí)應(yīng)采取可行的措施確?；A(chǔ)與臺(tái)身、臺(tái)身和臺(tái)帽之間的連接牢固。（9）為了配合路面橫坡，明涵施工時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)涵臺(tái)身的高度，使臺(tái)帽頂面做成與路面相一致的橫坡。（10）在涵臺(tái)帽頂蓋板支承寬度范圍墊兩層油氈作為支座。（11）施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口涵底標(biāo)高與實(shí)際不符，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整涵洞位置、進(jìn)出口及涵底標(biāo)高，使進(jìn)出口與水溝、水渠或邊溝接順。（12）施工中當(dāng)涵洞頂填土厚度不足1米（按筑路機(jī)械重力大小掌握）時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓及機(jī)械通過涵頂。（13）當(dāng)蓋板涵涵頂回填砂礫層頂高出原地面時(shí)，均應(yīng)先由路基填筑至相應(yīng)頂面后進(jìn)行涵洞挖基。（14）要求對涵洞的洞身、基礎(chǔ)頂面以上被土掩埋等部位表面涂瀝青防水層。7、資源配置計(jì)劃7.1主要人員進(jìn)行蓋板涵施工前，項(xiàng)目部成立已項(xiàng)目經(jīng)理為組長的首件工程管理小組，各職能部室做好協(xié)調(diào)配合。7.2主要機(jī)具、設(shè)備表7-1主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC22012裝載機(jī)Z2C5023吊車25T14自卸汽車20m345打夯機(jī)26振搗棒50型67砼運(yùn)輸車10方57.3主要測量設(shè)備表表7-2主要測量設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位進(jìn)場數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)32全站儀TS02-2”臺(tái)33鋼尺50m把68、雨季施工本合同段所處甘肅平?jīng)龅貐^(qū)，雨量集中在7～9月份，考慮總體工期和施工進(jìn)度，雨期安排施工。針對涵洞工程在雨期施工的情況，為確保雨期施工的順利進(jìn)行、確保工程質(zhì)量，我合同段在施工前根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況，針對涵洞施工采取切實(shí)可行的措施。（1）成立雨期施工防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)雨期修建臨時(shí)排水設(shè)施，及時(shí)疏通排水系統(tǒng)，以防雨水對涵洞基坑浸泡，產(chǎn)生坍塌。

（2）雨季施工應(yīng)提前準(zhǔn)備防水設(shè)施，蓋好礦料、水泥等物資，加固加高倉庫，防止水浸水淹；（3）雨季涵洞施工的工作面不宜過大，應(yīng)分個(gè)、分片進(jìn)行施工，涵洞基坑不能過早進(jìn)行開挖，以防受雨水長期浸泡而坍塌。（4）雨季施工應(yīng)避開大風(fēng)、大雨天氣，遇暴風(fēng)雨或受洪水危害時(shí)應(yīng)停止施工作業(yè)。（5）基坑開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)當(dāng)水梗，防止地面水流入；基坑內(nèi)設(shè)積水井，并應(yīng)配備足夠的抽水設(shè)備，基坑頂應(yīng)有截水措施。9、冬季施工（1）鋼筋加工及安裝過程的保溫：每班安裝、綁扎鋼筋或安裝模板完畢后，其外表面首先應(yīng)用毛氈覆蓋，然后再覆蓋彩條布，以防夜間突降雨雪，使鋼筋受凍，模內(nèi)積雪。堅(jiān)持每天下班前對其進(jìn)行覆蓋，上班時(shí)再揭開作業(yè)。（2）混凝土施工過程的保溫：混凝土拌和應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配和比，宜選用早期強(qiáng)度較高，能較早達(dá)到耐凍強(qiáng)度的混凝土，不得擅自使用其它或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配和比。配制混凝土?xí)r，要求混凝土廠家優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，嚴(yán)格控制水灰比。澆筑時(shí)應(yīng)調(diào)整施工時(shí)間，盡量安排在白天且氣溫較高時(shí)段進(jìn)行混凝土施工作業(yè)；混凝土在澆筑前清除鋼筋上的冰雪和污垢?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸，罐體用保溫套包裹進(jìn)行保溫。以保證混凝土入模溫度大于5℃，現(xiàn)場備好測溫計(jì)，隨時(shí)檢測混凝土溫度，不符和要求的混凝土不準(zhǔn)入模。（3）混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并且現(xiàn)場應(yīng)組織安排好，使到場的混凝土及時(shí)澆筑，澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，不致造成中途停工，混凝土要求一次施工完畢，不允許出現(xiàn)施工縫。為此必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，防止施工縫的出現(xiàn)。（4）混凝土保溫措施混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)密切注意氣溫情況，一天內(nèi)分不同的時(shí)間段測出溫度變化情況，根據(jù)氣溫幅度差而采取不同的防凍措施。在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，不得受凍。①當(dāng)氣溫在0～5℃時(shí)，澆完混凝土后采用先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋一層棉被或覆蓋雙層草簾覆蓋最后全斷面覆蓋彩條布養(yǎng)護(hù)。②當(dāng)氣溫在0～-5℃以下時(shí)，澆筑前搭設(shè)暖棚，頂部及四周用土工布加彩條布圍擋，澆筑完畢立即采用塑料布加棉被覆蓋保溫，然后全斷面覆蓋彩條布養(yǎng)生。③氣溫過低情況下(-5℃～-10℃)，澆筑前搭設(shè)保溫棚，四周配備一定數(shù)量的煤爐。保溫棚采用鋼管搭設(shè)，外用棉篷布包裹。安裝暖棚應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)，棚布采用非易燃性材料。澆筑完畢立即采用塑料布加棉被覆蓋保溫，然后全斷面覆蓋彩條布，燃煤爐加熱，爐上用鋁鍋燒水，以保證棚內(nèi)溫度、濕度。不管用何種方法保溫，棚內(nèi)溫度不得低于5℃，并保持一定的濕度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須符和混凝土40%的抗凍強(qiáng)度要求。養(yǎng)護(hù)完畢后，外界氣溫如尚在0℃以下，應(yīng)在混凝土逐漸冷卻至5℃以下才能拆除模板，拆除后混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間派專人值班，每隔4小時(shí)測溫一次，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免發(fā)生事故。10、施工安全質(zhì)量保證措施10.1安全保證措施（1）建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)為主的安全保障體系，并對現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，預(yù)先做好交通疏導(dǎo)工作。（2）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、安全防火等工作，并對現(xiàn)場職工及民工進(jìn)行法制、防火、防盜、安全生產(chǎn)等教育。（3）場內(nèi)有明顯的安全警示燈，夜間有足夠照明，施工人員都必須配戴安全帽及明顯的安全服裝。（4）施工人員要有良好的身體素質(zhì)（如有高血壓、心臟病、行動(dòng)不便者不宜從事上述工作）。（5）在現(xiàn)場施工人員，必須配齊安全用品，在工地現(xiàn)場施工中，專職安全員有權(quán)停止違反安全操作規(guī)程的施工方法。在工作分配時(shí)，必須講明安全措施，培養(yǎng)職工在生產(chǎn)過程中的安全意識(shí)。（6）工地機(jī)械設(shè)備的使用，必須有操作專職人員操作，特別是電器設(shè)備，機(jī)械手操作必須按規(guī)程操作。（7）現(xiàn)場內(nèi)各種材料分別堆放，易燃的建庫單獨(dú)存放，現(xiàn)場設(shè)消防器材，由專人負(fù)責(zé)。（8）各種電器設(shè)備有良好的防護(hù)措施、安全用電，并安放控制箱。10.2機(jī)電設(shè)備（1）機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置（2）施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。施工用電：（1）要進(jìn)行詳細(xì)的施工用電組織設(shè)計(jì)，按照統(tǒng)一部署，統(tǒng)一施工，規(guī)范使用的原則來實(shí)施。（2）加大安全用電設(shè)施的投入，漏電保護(hù)裝置、電纜、閘箱等要做到數(shù)量、質(zhì)量均符合規(guī)定要求。（3）要做到安全用電六個(gè)一，既“一機(jī)一閘一箱一鎖一接地一保護(hù)”。10.3基坑開挖（1）基礎(chǔ)開挖前應(yīng)調(diào)查清楚地下管線的數(shù)量和位置，以免造成破壞，當(dāng)擴(kuò)大基礎(chǔ)建在陡坡上時(shí)，應(yīng)對山體的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)。（2）涵洞基坑開挖后，必須將開挖出的松軟土清出紅線外，用鋼管涂紅白油漆，基坑四周設(shè)置安全圍欄；位于居民生產(chǎn)生活區(qū)的基坑應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和有效的隔離防護(hù)設(shè)施。10.4質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標(biāo)涵洞首件工程的質(zhì)量評定：合格。（2）工程質(zhì)量保證措施①涵洞施工前，精確測定涵洞進(jìn)出口位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，避免出錯(cuò)。②采用集中拌和的方法組織混凝土生產(chǎn)。③堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。④各部混