滬昆客專貴州橋涵工程技術(shù)交底

CFG樁施工技術(shù)交底PAGE2第2頁(yè)共155頁(yè)第209頁(yè)共209頁(yè)滬昆客專貴州橋涵工程技術(shù)交底施工單位中鐵五局（集團(tuán)）有限公司單位工程橋涵工程分部工程分項(xiàng)工程時(shí)間2011年6月11日編制依據(jù)1、《高速鐵路橋涵工程程施工技術(shù)指指南》鐵建設(shè)設(shè)[2010]241號(hào)2、《高速鐵路橋涵工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB100752-201003、《鐵路混凝土工程程施工技術(shù)指指南》鐵建設(shè)設(shè)[20100]241號(hào)4、《鐵路混凝土工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB100424-220105、施工設(shè)計(jì)圖紙、文文件交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、工程概況滬昆客專貴州段CCKGZTJJ-8標(biāo)里程為D2K7884+1377～D1K8118+0266，全長(zhǎng)36..479kmm。本標(biāo)段所所含橋梁工點(diǎn)點(diǎn)22個(gè)，涵洞工工點(diǎn)59個(gè)。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底2.1工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)內(nèi)容（1）符合施工設(shè)計(jì)圖紙紙、文件要求求。（2）滿足高速鐵路相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及及設(shè)計(jì)文件提提出的要求。2.2施工設(shè)計(jì)方案、工工藝中相關(guān)要要求（企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）。（1）在開工前組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)實(shí)施性施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，閱讀、審審核施工圖紙紙，澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問題，熟熟悉規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定出施工安安全保證措施施，提出應(yīng)急急預(yù)案。對(duì)施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底，對(duì)對(duì)參加施工人人員進(jìn)行上崗崗前的技術(shù)培培訓(xùn)，考核合合格后持證上上崗。（2）施工前應(yīng)探明地上上和地下管線線位置和產(chǎn)權(quán)權(quán)單位，并和和產(chǎn)權(quán)單位簽簽訂有關(guān)協(xié)議議進(jìn)行遷改和和做好保護(hù)措措施，嚴(yán)禁盲盲目施工，必必要時(shí)進(jìn)行物物理探測(cè)。三、施工方案、工藝措措施交底人工挖孔樁施工技技術(shù)交底1.技術(shù)要求1.1主要技術(shù)要要求1）孔徑、孔深和孔孔型必須符合合設(shè)計(jì)要求；；2）澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)將孔底清除除干凈，滿足足高速鐵路相相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范范及設(shè)計(jì)文件件提出的沉降降要求；3）鋼筋原材料、加加工、連接和和安裝的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)要求；4）混凝土原材料、配配合比設(shè)計(jì)、施施工和水下混混凝土的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)要求；5）樁的混凝土強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求；6）樁身頂端必須清清理上層浮漿漿露出新鮮混混凝土面。樁樁頂高程和主主筋伸入承臺(tái)臺(tái)的長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求；1.2主要技術(shù)指指標(biāo)挖孔主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測(cè)量檢查2傾斜度0.5%測(cè)量或超聲波檢查鋼筋籠制作與安裝裝主要技術(shù)指指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊2.施工程序與工藝流流程挖孔樁施工程序?yàn)闉椋撼信_(tái)開挖挖（機(jī)械或爆爆破開挖到設(shè)設(shè)計(jì)高程）→放樣確認(rèn)后后挖孔→鋼筋骨架安安裝→樁身混凝土土澆筑。施工工藝流程：承臺(tái)開挖承臺(tái)開挖樁位放樣樁位放樣鎖口開挖施作鎖口開挖施作挖孔挖孔否澆注砼護(hù)壁否澆注砼護(hù)壁終孔自檢、報(bào)檢終孔自檢、報(bào)檢是鋼筋籠制作是鋼筋籠制作下籠、灌砼下籠、灌砼3.施工要求3.1承臺(tái)開挖（爆爆破）施工采用人工和爆破開開挖相結(jié)合的的方式直接放放坡開挖承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高高。爆破施工工前應(yīng)作好爆爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格控制好爆爆孔深度和裝裝藥量。爆破破以松動(dòng)爆破破為主，風(fēng)鎬鎬輔助開挖，避避免出現(xiàn)（承承臺(tái)）超挖現(xiàn)現(xiàn)象。3.2樁位放樣進(jìn)行施工放樣，架架子隊(duì)技術(shù)人人員按設(shè)計(jì)圖圖紙定出孔位位，經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤后，由作作業(yè)工班埋設(shè)設(shè)十字護(hù)樁，十十字護(hù)樁必須須用砂漿或混混凝土進(jìn)行加加固保護(hù)，以以備開挖過(guò)程程中對(duì)樁位進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3鎖口開挖施施作如地表覆蓋層較薄薄，應(yīng)將覆蓋蓋層全部清除除。如覆蓋層層較厚不能揭揭除，為穩(wěn)定定孔口土體，開開挖時(shí)應(yīng)先施施作鎖口，鎖鎖口直徑最低低比樁徑大11m，厚50cmm，高出地面面30cm以上上，同時(shí)加φ10鋼筋（20ccm間距），鎖鎖口必須預(yù)埋埋好掛梯。鎖口砼應(yīng)與第一節(jié)節(jié)護(hù)壁同時(shí)澆澆注形成一個(gè)個(gè)整體以增大大鎖口承側(cè)向向荷載能力（見見護(hù)壁示意圖圖）。并在護(hù)護(hù)圈上設(shè)置圍圍欄圍護(hù)，應(yīng)應(yīng)高出地面1～1.2m。3.4樁孔開挖采用從上到下逐層層用鎬、鍬進(jìn)進(jìn)行開挖，遇遇堅(jiān)硬土或大大塊孤石采用用錘、風(fēng)鎬開開挖，巖層需需采用爆破開開挖。挖土順順序?yàn)橄韧谥兄虚g后挖周邊邊，按設(shè)計(jì)樁樁徑加護(hù)壁尺尺寸控制截面面大小?？變?nèi)內(nèi)挖出的土裝裝入吊桶，采采用電動(dòng)提升升設(shè)備將渣土土垂直運(yùn)輸?shù)降降孛妫诺沟沟街付ǖ攸c(diǎn)點(diǎn)，防止污染染環(huán)境。注意意挖孔過(guò)程中中，不必將孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加樁的摩擦力力。3.5護(hù)壁施工（1）對(duì)巖層、較堅(jiān)硬硬密實(shí)土層，不不透水，開挖挖后短期不會(huì)會(huì)坍孔的，可可不設(shè)護(hù)壁，其其它土質(zhì)情況況下，必須施施作護(hù)壁，保保持孔壁穩(wěn)定定，以策安全全。護(hù)壁采用用現(xiàn)澆模注C25混凝土護(hù)壁壁。第一節(jié)混凝凝土護(hù)壁宜高高出地面300cm，使其其成為井口圍圍圈，以阻擋擋井上土石及及其它物體滾滾入井下傷人人，并且便于于擋水和定位位。（2）護(hù)壁施工采取一一節(jié)組合式鋼鋼模板拼裝而而成，拆上節(jié)節(jié)，支下節(jié)，循循環(huán)周轉(zhuǎn)使用用，模板間用用U形卡連接，或或用螺栓連接接，不另設(shè)支支撐，以便澆澆灌混凝土和和下一節(jié)挖土土操作。（3）灌注護(hù)壁混凝土土?xí)r，可用敲敲擊模板或用用木棒反復(fù)插插搗。不得在在樁孔水淹沒沒模板的情況況下灌注護(hù)壁壁混凝土。發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂蜂窩、漏水現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加加以堵塞或?qū)?dǎo)流，防止孔孔外水通過(guò)護(hù)護(hù)壁流入樁孔孔內(nèi)。在第一一節(jié)砼護(hù)壁上上設(shè)十字控制制點(diǎn)，每一節(jié)節(jié)設(shè)橫桿吊大大線墜作中心心線，用水平平尺桿找圓周周。控制樁徑徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑。（4）護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連連續(xù)施工完畢畢，模板拆除除宜在24h后進(jìn)行。拆拆模后，對(duì)蜂蜂窩、漏水、漏漏泥、露筋處處及時(shí)用早強(qiáng)強(qiáng)砼修補(bǔ)。（5）挖孔過(guò)程中用風(fēng)風(fēng)鉆對(duì)孔底以以下3米的地質(zhì)情況況進(jìn)行釬探，主主要探明溶洞洞發(fā)育情況，結(jié)結(jié)合原設(shè)計(jì)勘勘探地質(zhì)資料料進(jìn)行分析。如如有溶洞，開開挖時(shí)作業(yè)人人員必須系好好安全繩，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)有溶洞洞時(shí)，必須先先通風(fēng)，安排排戴好防毒設(shè)設(shè)備的人員檢檢測(cè)溶洞內(nèi)氣氣體情況及其其他情況，達(dá)達(dá)到安全條件件后方可進(jìn)行行作業(yè)。溶洞洞處必須灌注注連續(xù)護(hù)壁，以以免砼灌注時(shí)時(shí)漏漿，對(duì)大大的空溶洞，應(yīng)應(yīng)采用鋼護(hù)筒筒跟進(jìn)施工。（6）挖孔遇大漂石或或進(jìn)入巖石層層時(shí)，采用淺淺眼松動(dòng)爆破破進(jìn)行開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁使用裸露露藥包，對(duì)軟軟巖層炮眼深深度不宜超過(guò)過(guò)0.8m，對(duì)對(duì)硬巖石不超超過(guò)0.5mm，炮眼數(shù)目目和位置及斜斜插方向根據(jù)據(jù)巖層斷面情情況確定，中中間一組集中中掏心，四邊邊斜查挖邊，裝裝藥量不超過(guò)過(guò)炮眼深度的的1/3。放炮后采采取通風(fēng)措施施進(jìn)行孔內(nèi)排排煙后，施工工人員才能下下井作業(yè)。（7）挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高0.5米處不能進(jìn)行行爆破,采用人工鑿鑿除。（8）為防止有害氣體體，應(yīng)該對(duì)有有害氣體進(jìn)行行檢測(cè)，并采采取通風(fēng)措施施。3.6鋼筋的制作作與安裝（1）對(duì)于樁長(zhǎng)小于220m的鋼筋筋籠宜制作成整整體，一次吊吊裝就位。對(duì)對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)長(zhǎng)的樁基，鋼鋼筋籠需要分分段，在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連連接。現(xiàn)場(chǎng)連連接須采用套套筒連接和閃閃光對(duì)焊。（2）制作時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸做好加加強(qiáng)箍筋，標(biāo)標(biāo)出主筋的位位置。把主筋筋擺放在平整整的工作平臺(tái)臺(tái)上，并標(biāo)出出加強(qiáng)筋的位位置。焊接時(shí)時(shí)，使加強(qiáng)筋筋上任一主筋筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)主筋中部的的加強(qiáng)筋標(biāo)記記，扶正加強(qiáng)強(qiáng)筋，并用木木制直角板校校正加強(qiáng)筋與與主筋的垂直直度，然后點(diǎn)點(diǎn)焊。在一根根主筋上焊好好全部加強(qiáng)筋筋后，用機(jī)具具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨骨架，將其余余主筋逐根照照上法焊好，然然后吊起骨架架閣于支架上上，套入盤筋筋，按設(shè)計(jì)位位置布置好螺螺旋筋并綁扎扎于主筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。（3）骨架的運(yùn)輸無(wú)論論采取何種方方法運(yùn)輸骨架架，都不得使使骨架變形，當(dāng)當(dāng)骨架長(zhǎng)度在在6m以內(nèi)時(shí)可可用兩部平板板車直接運(yùn)輸輸。當(dāng)長(zhǎng)度超超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平平板車上加托托架。如用鋼鋼管焊成一個(gè)個(gè)或幾個(gè)托架架用翻斗車牽牽引，可運(yùn)輸輸各種長(zhǎng)度的的鋼筋籠，或或用炮架車采采用翻斗車牽牽引或人工推推，也可運(yùn)輸輸一般長(zhǎng)度的的鋼筋籠。（4）骨架的起吊和就位位鋼筋籠制作完成后后，骨架安裝裝采用汽車吊吊，為了保證證骨架起吊時(shí)時(shí)不變形，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨架，起起吊前應(yīng)在加加強(qiáng)骨架內(nèi)焊焊接三角支撐撐，以加強(qiáng)其其剛度。采用用兩點(diǎn)吊裝時(shí)時(shí)，第一吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨架的的下部，第二二點(diǎn)設(shè)在骨架架長(zhǎng)度的中點(diǎn)點(diǎn)到上三分點(diǎn)點(diǎn)一之間。對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨架，起起吊前應(yīng)在骨骨架內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩根杉杉木桿以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。當(dāng)當(dāng)骨架進(jìn)入孔孔口后，應(yīng)將將其扶正徐徐徐下降，嚴(yán)禁禁擺動(dòng)碰撞孔孔壁。然后，由由下而上地逐逐個(gè)解去綁扎扎杉木桿的綁綁扎點(diǎn)及鋼筋筋十字支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下降到到第二吊點(diǎn)附附近的加強(qiáng)箍箍接近孔口，可可用木棍或型型鋼（視骨架架輕重而定）等等穿過(guò)加強(qiáng)箍箍筋的下方，將將骨架臨時(shí)支支承于孔口，孔孔口臨時(shí)支撐撐應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將吊吊鉤移到骨架架上端，取出出臨時(shí)支承，將將骨架徐徐下下降，骨架降降至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。將骨骨架臨時(shí)支撐撐于護(hù)筒口，再再起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同直線線上進(jìn)行連接接，全部接頭頭接好后就可可以下沉入孔孔，直至所有有骨架安裝完完畢。并在孔孔口牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過(guò)過(guò)程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必必須由測(cè)定的的孔口標(biāo)高來(lái)來(lái)計(jì)算定位筋筋的長(zhǎng)度，并并反復(fù)核對(duì)無(wú)無(wú)誤后再焊接接定位。在鋼鋼筋籠上拉上上十字線，找找出鋼筋籠中中心，根據(jù)護(hù)護(hù)樁找出樁位位中心，鋼筋筋籠定位時(shí)使使鋼筋籠中心心與樁位中心心重合。然后在定位鋼筋骨骨架頂端的頂頂?shù)跞ο旅娌宀迦雰筛叫行械墓ぷ咒摶蚧虿垆?，在護(hù)護(hù)筒兩側(cè)放兩兩根平行的枕枕木（高出鎖鎖口5cm左右），并并將整個(gè)定位位骨架支托于于枕木上。3.7灌注砼（1）在灌注混凝土前前應(yīng)對(duì)孔徑、孔孔深、孔型全全部檢查并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師，經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方可灌灌注混凝土。（2）混凝土采用集中拌拌合，自動(dòng)計(jì)計(jì)量，罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵送混混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。（3）灌注支架采用移移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從從高處直接傾傾卸時(shí),其自由傾落落高度一般不不宜超過(guò)2米以不發(fā)生離離析為度。當(dāng)傾落高高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒筒、溜管或振振動(dòng)溜管等設(shè)設(shè)施下落；傾傾落高度超過(guò)過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)設(shè)置減速裝置置。（4）混凝土分層澆筑，分分層厚度宜按按30cm控制制。振搗采用用插入式振搗搗器，振搗器器的振動(dòng)深度度一般不超過(guò)過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)時(shí)要快插慢拔拔，不斷上下下移動(dòng)振動(dòng)棒棒，以便搗實(shí)實(shí)均勻，減少少混凝土表面面氣泡。振動(dòng)動(dòng)棒插入下層層混凝土中5～10cm，振振動(dòng)作用半徑徑為30～50cm，與模板保保持10～20cm距離，對(duì)對(duì)每一個(gè)振動(dòng)動(dòng)部位，振動(dòng)動(dòng)到該部位混混凝土密實(shí)為為止，即混凝凝土不再顯著著下沉及出現(xiàn)現(xiàn)氣泡。4.勞動(dòng)力組織可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需需要或以往施施工經(jīng)驗(yàn)合理理配置勞動(dòng)組組織。一般可可按如下配置置安排勞動(dòng)力力：挖孔組長(zhǎng)長(zhǎng)1人，質(zhì)檢員員及安全員各各1人，機(jī)械檢檢修人員1人，每個(gè)孔孔樁挖孔配置置2-3人配合施工工；開挖過(guò)程程中的出碴先先集中堆放，再再由綜合隊(duì)負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一清運(yùn)運(yùn)至棄碴場(chǎng)；；挖孔成型驗(yàn)驗(yàn)收合格后，由由攪拌站集中中供應(yīng)砼，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)挖孔人員員配合鋼筋籠籠定位及砼灌灌注施工。5.材料要求鋼筋、混混凝土等主要要原材料必須須在業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)的廠家采購(gòu)購(gòu)并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)合格方可可使用，嚴(yán)禁禁使用雜牌材材料。樁身混混凝土采用拌拌和站集中拌拌制。6.機(jī)械設(shè)備配置1）卷?yè)P(yáng)機(jī)具。2）護(hù)壁鋼模板。3）潛水泵。4）鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)機(jī)和送風(fēng)管。5）鎬、鍬、土筐等等挖運(yùn)工具:若遇到硬土土或巖石,尚需風(fēng)鎬、潛潛孔鉆。6）插搗工具,用于于插搗護(hù)壁砼砼。7）應(yīng)急軟爬梯。8）照明燈、對(duì)講機(jī)機(jī)、電鈴等。7.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.1技術(shù)要求和和標(biāo)準(zhǔn)（1）孔徑不小于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑；（2）孔深不小于設(shè)計(jì)計(jì)深度，同時(shí)時(shí)嵌巖深度不不小于設(shè)計(jì)要要求；（3）孔位偏差小于等等于50mmm；（4）孔樁傾斜度偏差差小于等于0.5%；（5）鋼筋籠加工及安安裝滿足規(guī)范范要求；（6）混凝土強(qiáng)度在規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。7.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與與方法（1）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，必須須核實(shí)地質(zhì)情情況?？椎讘?yīng)應(yīng)平整，無(wú)松松渣、淤泥、沉沉淀或擾動(dòng)過(guò)過(guò)的軟層?？卓讖?、孔深和和孔型必須符符合設(shè)計(jì)要求求。（2）挖孔樁挖孔允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm測(cè)量檢查2傾斜度0.5%7.3樁基礎(chǔ)質(zhì)量量檢驗(yàn)（1）水下混凝土澆筑筑必須符合施施工工藝設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）樁的混凝土強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。水下混凝凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的的1.15倍。（3）樁身頂端必須清清理上層浮漿漿露出新鮮混混凝土面。樁樁頂高程和主主筋伸入承臺(tái)臺(tái)的長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求。（4）樁身混凝土應(yīng)勻勻質(zhì)、完整。其其檢驗(yàn)必須符符合下列規(guī)定定：對(duì)樁身混凝土應(yīng)全全部進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)。檢測(cè)測(cè)方法必須符符合相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。對(duì)樁身混凝土質(zhì)量量有疑問和設(shè)設(shè)計(jì)有要求的的樁，應(yīng)采用用鉆芯取樣進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。樁承載力試驗(yàn)必須須符合設(shè)計(jì)要要求。8.安全及環(huán)保要求8.1安全要求1）挖孔之前，必須須測(cè)設(shè)好樁位位中心樁，原原地面標(biāo)高，并并設(shè)好護(hù)樁,護(hù)樁采用圓圓木或方木樁樁打入地面，高高出鎖口3-5cm，上上釘鐵釘確定定位置，護(hù)樁樁周圍必須用用混凝土防護(hù)護(hù)防止人為擾擾動(dòng)，確保挖挖孔過(guò)程檢查查的精確性。2）樁孔開挖前，四四周必須采用用鋼管圍護(hù)，并并設(shè)好安全警警告標(biāo)志。3）孔口四周挖排水水溝，做好排排水系統(tǒng)，及及時(shí)排除地表表水，搭好孔孔口雨棚。4）樁孔必須按方案案設(shè)計(jì)制作砼砼或鋼筋砼護(hù)護(hù)壁。5）井口第一節(jié)護(hù)壁壁高度應(yīng)高出出地面30ccm，防止土土石雜物滾入入孔內(nèi)傷人，并并在第一節(jié)護(hù)護(hù)壁頂面施測(cè)測(cè)樁孔十字絲絲，及護(hù)壁頂頂標(biāo)高，每掘掘進(jìn)1.0mm必須檢查樁樁孔尺寸和平平面位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)時(shí)糾正，樁位位誤差不得大大于50mmm。6）樁孔挖掘及支撐撐護(hù)壁兩道工工序必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，不宜宜中途停頓，以以防坍孔。7）樁孔掘進(jìn)過(guò)程中中，渣土材料料及小型機(jī)具具堆放必須離離開井口1..0m以上。8）樁孔爆破必須采采用電雷管引引爆，且必須須由專職爆破破員操作，嚴(yán)嚴(yán)禁裸露藥包包，并嚴(yán)格控控制用藥量和和爆破深度，樁樁孔爆破以松松動(dòng)為主嚴(yán)禁禁超爆、超挖挖，爆破作業(yè)業(yè)時(shí)，必須有有紅旗、口哨哨，并做好安安全警戒，一一孔進(jìn)行爆破破作業(yè)，其它它孔內(nèi)的施工工人員必須到到地面安全處處躲避，樁孔孔爆破完成后后，施工人員員下井前，必必須檢查護(hù)壁壁有無(wú)裂縫、坍坍塌、孔內(nèi)煙煙塵是否排盡盡。9）樁孔開挖過(guò)程中中，必須設(shè)專專人對(duì)孔深、傾傾斜度孔內(nèi)水水位、地質(zhì)情情況做好記錄錄，填寫好挖挖孔原始記錄錄表。10）挖孔工人必須配配有安全帽、安安全繩、配帶帶防護(hù)口罩，出出渣必須使用用吊桶，嚴(yán)禁禁使用簸箕；；吊鉤使用保保險(xiǎn)鉤，并在在開挖過(guò)程中中隨時(shí)檢查吊吊桶、吊鉤、吊吊纜、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)等機(jī)具，并并設(shè)制動(dòng)裝置置。11）挖孔工作暫停時(shí)時(shí)，孔口必須須罩蓋。12）井孔應(yīng)設(shè)置牢固固可靠的安全全梯，以便于于施工人員上上下。13）所有電線必須架架空，嚴(yán)禁拖拖地，所有配配電箱必須有有防雨、防潮潮措施，做到到一機(jī)一閘一一箱一漏。8.2環(huán)水保要求求架子隊(duì)、作業(yè)工班班應(yīng)積極配合合指揮部環(huán)境境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小小組開展工作作，切實(shí)杜絕絕或減少環(huán)水水保事故的發(fā)發(fā)生。人工挖挖孔樁施工主主要應(yīng)注意以以下環(huán)水保問問題：1）爆破作業(yè)應(yīng)采取取有效措施減減少空氣污染染和噪聲污染染。爆破前應(yīng)應(yīng)在爆孔上方方覆蓋稻草或或濕麻袋等降降低噪音的材材料，同時(shí)對(duì)對(duì)吸收煙塵也也有一定的作作用。爆破后后應(yīng)及時(shí)采取取排煙措施，避避免對(duì)施工人人員造成傷害害。2）對(duì)孔內(nèi)排出的水水要設(shè)置沉淀淀池，未經(jīng)沉沉淀凈化的水水不得直接排排入水渠、農(nóng)農(nóng)田及生活區(qū)區(qū)。3）開挖出來(lái)的渣土土要按規(guī)劃集集中堆放，要要采取措施避避免雨后泥漿漿四流。鉆孔樁施工技術(shù)交交底1.技術(shù)要求1）孔徑、孔深和孔孔型必須符合合設(shè)計(jì)要求。2）對(duì)泥漿指標(biāo)應(yīng)全部部進(jìn)行性能指指標(biāo)試驗(yàn)；鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查泥漿指指標(biāo)和含砂率率。3）澆筑水下混凝土土前應(yīng)清底，孔孔底沉渣應(yīng)清清除干凈，滿滿足高速鐵路路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)文文件提出的沉沉降要求。4）鋼筋原材料、加加工、連接和和安裝的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)要求。5）混凝土原材料、配配合比設(shè)計(jì)、施施工和水下混混凝土的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)要求。6）樁的混凝土強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。7）樁身頂端必須清清理上層浮漿漿露出新鮮混混凝土面。樁樁頂高程和主主筋伸入承臺(tái)臺(tái)的長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求。8）鉆孔施工技術(shù)指指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%9）鋼筋制作與安裝裝技術(shù)指標(biāo)：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.施工程序與工藝流流程2.1施工程序：：場(chǎng)地清理→測(cè)量放放樣→承臺(tái)開挖→鉆孔施工→終孔檢驗(yàn)→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑筑。其中鉆孔施工又包包含以下程序序：泥漿池開挖→測(cè)測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→沖孔鉆進(jìn)→過(guò)程自檢→終孔報(bào)檢→首次清孔→下放鋼筋籠→二次清孔→封閉前報(bào)檢→砼澆筑2.2施工工藝流流程如下圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備承臺(tái)開挖、回填承臺(tái)開挖、回填測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋設(shè)監(jiān)理簽字認(rèn)可泥漿制備鉆機(jī)就位監(jiān)理簽字認(rèn)可泥漿制備鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)過(guò)程檢驗(yàn)測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、進(jìn)深過(guò)程檢驗(yàn)測(cè)孔深、泥漿指標(biāo)、進(jìn)深監(jiān)理簽字認(rèn)可終孔測(cè)孔深、孔徑、傾斜度監(jiān)理簽字認(rèn)可終孔測(cè)孔深、孔徑、傾斜度第一次清孔測(cè)泥漿性能指標(biāo)第一次清孔測(cè)泥漿性能指標(biāo)終孔報(bào)檢終孔報(bào)檢監(jiān)理簽字認(rèn)可監(jiān)理簽字認(rèn)可鋼筋籠制作安放鋼筋籠鋼筋籠制作安放鋼筋籠水密性試驗(yàn)安放導(dǎo)管水密性試驗(yàn)安放導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉碴厚度二次清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉碴厚度監(jiān)理簽字認(rèn)可監(jiān)理簽字認(rèn)可制作混凝土試件灌注混凝土制作混凝土試件灌注混凝土3.施工要求3.1施工準(zhǔn)備進(jìn)入施工工作業(yè)前,應(yīng)提前作好好第2節(jié)“作業(yè)準(zhǔn)備”包括的各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及其它相關(guān)關(guān)的準(zhǔn)備工作作。3.2承臺(tái)開挖、回回填由于本標(biāo)段土體覆覆蓋層較薄（0.5～2m）,如不預(yù)先對(duì)對(duì)樁頂以上巖巖體進(jìn)行開挖挖（爆破）,成樁后后續(xù)續(xù)承臺(tái)爆破開開挖施工勢(shì)必必影響已成樁樁身質(zhì)量。故故對(duì)基巖面高高于承臺(tái)底的的鉆孔樁在鉆鉆孔樁施工前前必須先開挖挖出承臺(tái)區(qū)的的土石體。鉆鉆孔施工前，先先放出承臺(tái)輪輪廓線，采用用人工和爆破破開挖相結(jié)合合的方式將承承臺(tái)區(qū)域開挖挖至承臺(tái)底以以上10cmm標(biāo)高后，再再回填粘土平平整場(chǎng)地后進(jìn)進(jìn)行鉆孔樁施施工。爆破施施工前應(yīng)作好好爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)嚴(yán)格控制好爆爆孔深度和裝裝藥量。爆破破以松動(dòng)爆破破為主，風(fēng)鎬鎬輔助開挖，避避免出現(xiàn)超挖挖現(xiàn)象。3.3測(cè)量放樣利用橋梁測(cè)量控制制網(wǎng)放出承臺(tái)臺(tái)樁位，并進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)做好好標(biāo)記，引測(cè)測(cè)鉆孔樁位十十字護(hù)樁。3.4護(hù)筒埋設(shè)1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須采采用十字相交交法定位,要求護(hù)筒必必須穿過(guò)淤泥泥層。2）埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先用用灰線灑出護(hù)護(hù)筒輪廓線,人工開挖出出護(hù)筒深度，然然后埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒的四四周必須夯填填密實(shí)，保證證在沖鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中不要發(fā)發(fā)生大的位移移。3）鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)當(dāng)大于設(shè)計(jì)樁樁徑，正常長(zhǎng)長(zhǎng)度1.5米,壁厚8～10mm。4）護(hù)筒中心與樁中心心位置偏差不不超過(guò)50mmm，傾斜度度不大于1%。5）護(hù)筒長(zhǎng)度不夠時(shí)，分分節(jié)接長(zhǎng)，連連接處要求筒筒內(nèi)無(wú)突出物物，并且要耐耐拉、壓，不不漏水。6）護(hù)筒筒高度要高出出地面0.55m以上，高高于最高地下下水位1.5～2.0m以上上，并采取有有效穩(wěn)定護(hù)筒筒內(nèi)水頭的措措施。3.5鉆機(jī)就位采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行行沖孔，要求求鉆機(jī)性能良良好，鉆錘重重量不得輕于于4.5噸，鉆錘上上應(yīng)焊制掃孔孔器，其直徑徑不得小于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑。鉆鉆機(jī)安裝后的的底座和頂端端要平穩(wěn)，在在鉆進(jìn)過(guò)程中中不得產(chǎn)生移移位，鉆頭和和鋼絲繩中心心與護(hù)筒中心心的偏差不得得大于5cmm。3.6沖孔鉆進(jìn)成孔質(zhì)量是保證樁樁基質(zhì)量的基基本條件，在在開鉆前所有有的準(zhǔn)備工作作要完善，要要有完善的泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)報(bào)檢合合格后，方可可允許開鉆。開開鉆時(shí)的孔位位要準(zhǔn)確。開開孔前應(yīng)先往往護(hù)筒內(nèi)多加加些粘土，如如地表土層疏疏松，還應(yīng)加加入一定數(shù)量量的片石，然然后注入泥漿漿或清水，借借鉆頭的沖擊擊把泥膏、片片石擠向孔壁壁，以加固護(hù)護(hù)筒腳。在開開鉆時(shí)，要慢慢速鉆進(jìn)，待待導(dǎo)向部位或或鉆頭全部進(jìn)進(jìn)入地層后，方方可加速鉆進(jìn)進(jìn)。在鉆進(jìn)的的過(guò)程中必須須要加強(qiáng)泥漿漿護(hù)壁，對(duì)于于特殊的地質(zhì)質(zhì)要采取針對(duì)對(duì)性的處理措措施：在砂、卵卵石地層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)多多加入粘土，增增大泥漿比重重。沖程可大大些；在淤泥泥層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，適量投入入片石，用小小沖程將片石石擠進(jìn)孔壁加加固，防止坍坍孔或縮孔。在通過(guò)漂石層或遇遇探頭石時(shí)，應(yīng)應(yīng)先回填片石石、粘土，再再用鉆錘大、小小沖程交替沖沖擊，以將漂漂石沖碎成鉆鉆渣或擠進(jìn)孔孔壁，在此過(guò)過(guò)程中，應(yīng)防防止斜孔和坍坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)泥漿面面冒出大量細(xì)細(xì)小氣泡，進(jìn)進(jìn)尺突然變慢慢，孔底標(biāo)高高回升等現(xiàn)象象，說(shuō)明是坍坍孔。首先應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析，查查明原因和位位置，然后進(jìn)進(jìn)行處理。輕輕者，可多投投入粘土，加加大泥漿比重重，提高孔內(nèi)內(nèi)水位，繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)；重者者，須用粘土土加片石回填填至坍塌部位位以上0.55m重鉆。當(dāng)遇有鉆孔漏漿時(shí)時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭不能保保持，應(yīng)增加加護(hù)筒埋深，適適當(dāng)減少水頭頭高度，或采采取加稠泥漿漿，也可填入入水泥、鋸末末、片石、碎碎卵石土，反反復(fù)沖擊，以以增強(qiáng)護(hù)壁。主要控制措施：1）開孔孔時(shí)位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，在整個(gè)個(gè)鉆孔過(guò)程中中保證鋼絲繩繩與樁位重合合（要求每次次交接班時(shí)對(duì)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行行對(duì)中校核，鉆鉆頭和鋼絲繩繩中心與護(hù)筒筒中心的偏差差不得大于55cm。）。2）鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)要連續(xù)續(xù)進(jìn)行，鉆孔孔記錄要及時(shí)時(shí)填寫（正常常鉆進(jìn)時(shí)時(shí)間間間隔最多不不超過(guò)4小時(shí)），還還要隨時(shí)控制制泥漿稠度。要要注意地層變變化，在地層層變化處均要要撈取渣樣（撈撈取渣樣要求求：地質(zhì)變化化處必須取樣樣；正常鉆進(jìn)進(jìn)每2m取一次；；對(duì)于嵌巖樁樁，接近微分分化層時(shí)每00.5m取一一次。嵌巖樁樁進(jìn)入中分化化層必須報(bào)檢檢確認(rèn)方可繼繼續(xù)鉆進(jìn)。渣渣樣提取后存存放在小塑料料袋中，并標(biāo)標(biāo)明取渣時(shí)間間、標(biāo)高和渣渣樣名稱，以以便查看），判判明后記入記記錄表中并繪繪制地質(zhì)柱狀狀圖。3）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)孔深后（對(duì)對(duì)于嵌巖樁，孔孔深至少超深深設(shè)計(jì)孔深55cm，并滿滿足嵌入巖層層設(shè)計(jì)深度），采采用檢孔器（直直徑與樁徑相相同，高度為為孔徑的2～4倍）對(duì)孔深深、孔位進(jìn)行行檢查，要滿滿足以下規(guī)范范要求：孔位位允許偏差550mm；孔孔徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)值；傾斜斜度小于1%，符合要求求后方可成孔孔。3.7第一次清孔孔成孔后立即進(jìn)行第第一次清孔，在在清孔排渣時(shí)時(shí)，必須保持持孔內(nèi)水頭，防防止塌孔。造造漿粘土含砂砂率高時(shí)，采采用泥漿旋流流器進(jìn)行清孔孔。清孔的目的是降低低孔內(nèi)泥漿比比重，減少沉沉渣厚度。保保證混凝土灌灌注質(zhì)量，沉沉渣厚度≯5cm。清至至泥漿比重為為≯1.1，測(cè)量沉渣渣厚度，合格格后開始下鋼鋼筋籠。嚴(yán)禁禁采用加深鉆鉆孔深度的方方法代替清孔孔。3.8終孔報(bào)檢第一次清清孔在沉渣及及泥漿指標(biāo)達(dá)達(dá)到規(guī)定要求求后應(yīng)及時(shí)向向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師報(bào)檢,經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合格格后方可進(jìn)行行鋼筋骨架安安裝作業(yè)。3.9鋼筋骨架制制作、安裝3.9.1鋼筋籠籠制作（1）對(duì)于樁長(zhǎng)小于220m的鋼筋筋籠宜制作成整整體，一次吊吊裝就位。對(duì)對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)長(zhǎng)的樁基，鋼鋼筋籠需要分分段，在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連連接?，F(xiàn)場(chǎng)連連接須采用套套筒連接和閃閃光對(duì)焊。（2）制作時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)尺寸做好加加強(qiáng)箍筋，標(biāo)標(biāo)出主筋的位位置。把主筋筋擺放在平整整的工作平臺(tái)臺(tái)上，并標(biāo)出出加強(qiáng)筋的位位置。焊接時(shí)時(shí)，使加強(qiáng)筋筋上任一主筋筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)主筋中部的的加強(qiáng)筋標(biāo)記記，扶正加強(qiáng)強(qiáng)筋，并用木木制直角板校校正加強(qiáng)筋與與主筋的垂直直度，然后點(diǎn)點(diǎn)焊。在一根根主筋上焊好好全部加強(qiáng)筋筋后，用機(jī)具具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨骨架，將其余余主筋逐根照照上法焊好，然然后吊起骨架架閣于支架上上，套入盤筋筋，按設(shè)計(jì)位位置布置好螺螺旋筋并綁扎扎于主筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。（3）骨架的運(yùn)輸無(wú)論論采取何種方方法運(yùn)輸骨架架，都不得使使骨架變形，當(dāng)當(dāng)骨架長(zhǎng)度在在6m以內(nèi)時(shí)可可用兩部平板板車直接運(yùn)輸輸。當(dāng)長(zhǎng)度超超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平平板車上加托托架。如用鋼鋼管焊成一個(gè)個(gè)或幾個(gè)托架架用翻斗車牽牽引，可運(yùn)輸輸各種長(zhǎng)度的的鋼筋籠，或或用炮架車采采用翻斗車牽牽引或人工推推，也可運(yùn)輸輸一般長(zhǎng)度的的鋼筋籠。3.9.2鋼筋籠籠安裝1）安裝鋼筋籠前含砂砂率、沉渣厚厚度不得大于于規(guī)范規(guī)定要要求。2）在骨架外側(cè)設(shè)置控控制保護(hù)層厚厚度的墊塊，其其間距豎向?yàn)闉?m，每一道道沿橫向圓周周布置4～6個(gè)。3）連接接質(zhì)量：鋼筋筋籠連接采用用閃光對(duì)焊或或冷擠壓套筒筒連接。同一一截面的焊接接接頭數(shù)量不不得超過(guò)接頭頭總數(shù)的50%。4）鋼筋筋籠在吊裝的的過(guò)程中不變變形。5）接頭頭連接好后經(jīng)經(jīng)報(bào)檢檢查合合格后方可入入孔。6）焊工工必須持證上上崗。7）鋼筋筋籠的定位：：控制頂面高高程采用吊筋筋焊接在護(hù)筒筒四周（吊筋筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高），控控制平面位置置采用將泥漿漿抽至樁頂進(jìn)進(jìn)行定位，定定位準(zhǔn)確后焊焊接保護(hù)筋并并割掉十字加加強(qiáng)筋。8）檢測(cè)測(cè)管要求高出出樁頂50ccm，并注滿滿清水，接頭頭處密封不漏漏水。檢測(cè)管管上下設(shè)置堵堵頭。9）鋼筋筋籠安裝完畢畢后安裝導(dǎo)管管，導(dǎo)管事先先必須要做水水密試驗(yàn)，保保證導(dǎo)管的水水密性良好，在在安裝導(dǎo)管時(shí)時(shí)注意：絲扣扣處要刷洗干干凈并涂抹黃黃油，檢查墊墊圈完好后擰擰緊，保證不不漏水。安裝裝導(dǎo)管的過(guò)程程中安裝順序序和長(zhǎng)度要記記錄編號(hào)，作作為灌樁拆管管的依據(jù)。3.10二次清孔孔導(dǎo)管安裝完成后，利利用導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔，各各項(xiàng)指標(biāo)符合合要求后即可可灌注砼。3.11灌注砼灌注砼采用集中拌拌合站生產(chǎn)，混混凝土輸送車車送料，加設(shè)設(shè)儲(chǔ)料斗集中中下料。灌注砼前所有的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作必須須完善，主要要包括：人員員、設(shè)備全部部到位，首批批砼滿足規(guī)范范要求（不小小于4m3），由由試驗(yàn)室開出出施工配合比比，具備應(yīng)急急措施，原材材料數(shù)量足夠夠并檢驗(yàn)合格格等。以上的的準(zhǔn)備工作完完善和泥漿的的性能指標(biāo)以以及沉渣厚度度達(dá)到規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求后后方可開盤。首批砼拌和物下落落后，砼必須須連續(xù)灌注。導(dǎo)導(dǎo)管埋深控制制在2～6m，最淺不得得小于1m，埋深不不宜超過(guò)8mm。拆除導(dǎo)管管時(shí)必須先測(cè)測(cè)孔深，與實(shí)實(shí)灌數(shù)量進(jìn)行行對(duì)比，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)技術(shù)術(shù)人員的要求求進(jìn)行拆除。灌灌注砼要作好好原始記錄。3.12破樁頭破樁頭的工藝及工工藝要點(diǎn)：1.全斷面鑿除，用用風(fēng)鎬（空壓壓機(jī)）進(jìn)行全全斷面鑿除。在在鑿除過(guò)程中中盡量使鋼筋筋順直，避免免鋼筋彎折，鑿鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后按照設(shè)設(shè)計(jì)角度進(jìn)行行彎折；對(duì)于于樁身松散砼砼應(yīng)全部鑿除除，處于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以下時(shí)時(shí)采取承臺(tái)砼砼一次澆筑，避避免因接樁產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)多施工工縫。2.樁頂位置用鋼鋼釬打入，先先將鋼筋外側(cè)側(cè)的保護(hù)層混混凝土鑿除，將將鋼筋暴露，然然后將鋼筋籠籠內(nèi)部的混凝凝土沿圓周打打入3～5個(gè)點(diǎn)，利利用張力使上上部的一段樁樁頭和下部的的脫離（因?yàn)闉榛炷吝m應(yīng)應(yīng)抗壓，但是是抗拉強(qiáng)度很很?。┎捎玫醯踯嚮蛘咄诰蚓驒C(jī)清除。在在剝離鋼筋時(shí)時(shí)減少設(shè)備與與鋼筋的碰撞撞，鋼筋向樁樁外按照設(shè)計(jì)計(jì)角度彎折，采采用吊車或挖挖掘機(jī)清除樁樁頭同時(shí)避免免砼對(duì)鋼筋的的壓折碰撞；；剩余高于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁樁身砼采取人人工風(fēng)鎬進(jìn)行行鑿除清理平平整。3.采用機(jī)械鉆孔孔,然后使用膨膨脹劑進(jìn)行松松動(dòng),吊車或挖掘掘機(jī)進(jìn)行清除除，最后人工工鑿平。這三三種工藝為目目前常采用的的破樁頭工藝藝，灌注樁的的樁頭破除后后樁頭面一定定要平整，不不能留有斜面面，且不存在在松散砼，對(duì)對(duì)鋼筋按照設(shè)設(shè)計(jì)角度進(jìn)行行彎折。建議采取鋼筋剝離離，切割法破破除樁頭的方方法，即先用用切割片按樁樁頂標(biāo)高環(huán)向向切割3～5cm，再剝剝出切割區(qū)以以上鋼筋，將將鋼筋暴露，然然后將鋼筋籠籠內(nèi)部的混凝凝土沿圓周打打入3～5個(gè)點(diǎn)，利利用張力使上上部的一段樁樁頭和下部的的脫離采用吊吊車或者挖掘掘機(jī)清除。施工注意事項(xiàng)：1）首批灌注砼的數(shù)量量要滿足導(dǎo)管管首次埋置深深度和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的需需要;2）控制好砼的坍落度度;3）在灌注砼的過(guò)程中中，禁止隨意意上下拉動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，拆除導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，要慢慢慢提動(dòng)導(dǎo)管管，導(dǎo)管的接接頭處不得用用水沖洗。4）要配備發(fā)電機(jī)，隨隨時(shí)可以啟用用，停電時(shí)要要保持砼灌注注的連續(xù)性。5）灌注砼時(shí)，要控控制好導(dǎo)管的的埋深，防止止發(fā)生斷樁。6）整個(gè)樁的灌注要在在砼的初凝時(shí)時(shí)間前完成。7）為了保證樁頭質(zhì)量量，樁長(zhǎng)超灌灌50～100cmm。8）在灌注過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不不滿，含有空空氣時(shí)，后續(xù)續(xù)砼灌注應(yīng)徐徐徐灌入，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣栓塞，導(dǎo)致致導(dǎo)管漏水，造造成砼出現(xiàn)夾夾層或離析。9）鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡盡量豎直輕放放、慢放，遇遇障礙物可慢慢起慢落和正正反旋轉(zhuǎn)使之之下落，無(wú)效效時(shí)，立即停停止下落，查查明原因后再再安裝。不允允許高起猛落落，強(qiáng)行下放放，防止碰撞撞孔壁而引起起坍塌。10）水下砼灌注前，應(yīng)應(yīng)制定技術(shù)措措施，組織和和安排好勞動(dòng)動(dòng)力；嚴(yán)格檢檢查各種機(jī)具具設(shè)備，特別別是導(dǎo)管接頭頭不宜漏水。備備足所需材料料，灌注混凝凝土數(shù)量按設(shè)設(shè)計(jì)樁徑體積積的1.3倍計(jì)算，并并有備用拌合合機(jī)。合理布布置砼拌制、運(yùn)運(yùn)輸及導(dǎo)管升升降設(shè)備等。一一經(jīng)開始灌注注，任何中斷斷皆不得超過(guò)過(guò)30分鐘，以避避免發(fā)生斷樁樁事故。11）吊吊裝導(dǎo)管作業(yè)業(yè)時(shí)嚴(yán)防碰撞撞，以免接頭頭螺栓松動(dòng)，入入孔下插要輕輕慢，防止下下插到孔底而而堵塞導(dǎo)管下下口。導(dǎo)管下下口距孔底一一般0.4mm，導(dǎo)管入孔孔接長(zhǎng)時(shí)，接接頭螺栓應(yīng)對(duì)對(duì)稱均勻上緊緊，否則易漏漏水。12）開始灌注前，應(yīng)應(yīng)再次校核鋼鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底距離、孔孔深、泥漿沉沉淀厚度，檢檢查孔壁有無(wú)無(wú)坍塌現(xiàn)象等等，如不滿足足要求時(shí)，要要經(jīng)處理后方方可進(jìn)行灌注注。13）隨隨著砼的灌注注，要不斷提提升和拆裝導(dǎo)導(dǎo)管。提升速速度要慢，高高度要準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常常測(cè)量導(dǎo)管埋埋入深度。應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)經(jīng)常裝有足足夠高度的砼砼。灌注過(guò)程程中，導(dǎo)管不不要下落或上上下反復(fù)串動(dòng)動(dòng)，以免堵塞塞導(dǎo)管及將砼砼面的泥漿和和水分帶入灌灌注好的砼中中。4.勞動(dòng)組織每機(jī)可按以下配置置勞動(dòng)力：機(jī)機(jī)長(zhǎng)1名、鉆工3名、機(jī)修工1名、電工1名（可多臺(tái)臺(tái)合用）、電電焊工2名、砼工3名、吊車司司機(jī)1名、起重工1名。5.材料要求對(duì)鉆孔樁樁鋼筋籠鋼筋筋、水下混凝凝土砂石料、水水泥等原材料料要嚴(yán)格把好好“進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢檢驗(yàn)關(guān)、使用用關(guān)”，合格證齊齊全，按規(guī)定定試驗(yàn)檢測(cè)，合合格后投入工工程使用，杜杜絕使用不合合格材料。6.機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置置：挖掘機(jī)1臺(tái)、25噸汽車吊1臺(tái)、沖擊鉆鉆機(jī)5-8臺(tái)套（可以以根據(jù)需要配配備）、備用用發(fā)電機(jī)（120Kw）1臺(tái)、電焊機(jī)5臺(tái)。7.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)7.1鉆孔1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后，必須須核實(shí)地質(zhì)情情況。2）孔徑、孔深、和和孔型必須符符合設(shè)計(jì)要求求。3）鉆孔樁泥漿指標(biāo)標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔孔機(jī)具、地質(zhì)質(zhì)條件確定，鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查泥漿比比重和含砂率率。4）澆筑水下混凝土土前應(yīng)清底，孔孔底沉渣應(yīng)清清除干凈，沉沉渣厚度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求，設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，柱樁樁不大于500mm,摩擦樁不大大于200mmm。7.2鋼筋7.2.1原材料料1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須須對(duì)其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行全面面檢查；2）鋼筋保護(hù)層墊塊塊材質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；墊塊的抗壓壓強(qiáng)度不應(yīng)低低于結(jié)構(gòu)本體體混凝土的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)無(wú)損傷，表面面無(wú)裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老繡繡；7.2.2鋼筋加加工鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。7.2.3鋼筋連連接1）縱向受力鋼筋的的連接方式必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；2）主筋的接頭應(yīng)采采用閃光對(duì)焊焊或冷擠壓套套筒連接；3）樁身主筋與加勁勁箍應(yīng)焊牢，主主筋與箍筋宜宜點(diǎn)焊；4）鋼筋接頭的技術(shù)術(shù)要求和外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合《鐵路混凝凝土工程質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的規(guī)定；5）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)力力較小處，并并分散布置；；6）“同一截面”內(nèi)受力力鋼筋接頭的的截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)滿滿足規(guī)范規(guī)定定要求。7.3混凝土混凝土原材料、配配合比設(shè)計(jì)和和施工的檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）的規(guī)定；1）水下混凝土澆筑筑必須符合施施工工藝設(shè)計(jì)計(jì)要求；2）混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍；3）樁身頂端必須清清理上層浮漿漿露出新鮮混混凝土面，樁樁頂高程和主主筋深入承臺(tái)臺(tái)的長(zhǎng)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求；4）樁身混凝土應(yīng)均均質(zhì)、完整；；5）對(duì)鉆孔樁樁身混混凝土應(yīng)全部部進(jìn)行無(wú)損檢檢測(cè)；6）對(duì)混凝土質(zhì)量有有疑問和設(shè)計(jì)計(jì)有要求的樁樁，應(yīng)鉆芯取取樣進(jìn)行檢測(cè)測(cè)；7）對(duì)大橋和特大橋橋按樁總數(shù)的的3～5%鉆孔取樣檢檢查樁底沉渣渣厚度；8）樁承載力試驗(yàn)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。8.安全及環(huán)水保要求求1）施工時(shí)前應(yīng)按局局現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化化要求做好泥泥漿池及孔口口周邊的安全全防護(hù),防止人員、設(shè)設(shè)備落入。2）施工前應(yīng)探明地地下各類管線線位置，嚴(yán)禁禁盲目施工而而危及管線安安全。3）加強(qiáng)連接鋼絲繩繩的繩卡數(shù)量量，根據(jù)鋼絲絲繩直徑及強(qiáng)強(qiáng)度決定，但但不得少于4個(gè)，鋼絲繩繩的安全系數(shù)數(shù)不應(yīng)少于1.2。4）臨電設(shè)計(jì)安裝符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)定要求求。5）應(yīng)隨時(shí)備用足量量的塌孔回填填材料，出現(xiàn)現(xiàn)塌孔引起的的水頭下降立立即回填，避避免鉆機(jī)傾覆覆。6）氧氣、乙炔，分分別放置于鋼鋼筋制作棚的的兩邊，使氧氧氣、乙炔隔隔離開，另外外油料應(yīng)遮陽(yáng)陽(yáng)。動(dòng)火明火火開動(dòng)火證要要有專人監(jiān)護(hù)護(hù)。7）用電線路合理安安排，非電工工人員不得更更動(dòng)線路及設(shè)設(shè)備，嚴(yán)禁亂亂拉亂接電線線。臨時(shí)用的的電線中間不不得有接頭。8）機(jī)電設(shè)備裝有HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接地裝置"接接地裝置和HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=防護(hù)"防護(hù)措施。9）正確使用各種機(jī)機(jī)械，連接鉆鉆機(jī)底座的螺螺絲要經(jīng)常檢檢查、保養(yǎng)，對(duì)對(duì)各類傳動(dòng)機(jī)機(jī)械必須設(shè)置置安全防護(hù)裝裝置。10）各類施工人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按操作作規(guī)程施工，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證操作作。11）鉆孔棄碴（廢泥泥漿）放置到到指定地方，不不得任意堆砌砌在施工場(chǎng)地地內(nèi)或直接向向水塘、河流流排放，以避避免污染環(huán)境境。附件：《巖溶鉆孔孔施工技術(shù)措措施》巖溶鉆孔施工技術(shù)術(shù)措施巖溶地區(qū)施工鉆孔孔樁，必須根根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱柱狀圖、各層層溶洞頂面、底底面及樁底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高等資資料，制定可可靠的技術(shù)措措施，并隨著著施工的進(jìn)展展，對(duì)地質(zhì)情情況進(jìn)一步了了解，隨時(shí)修修訂技術(shù)措施施。1.鉆孔順序由于巖溶形態(tài)復(fù)雜雜，溶溝、溶溶槽、溶洞相相互連通，對(duì)對(duì)開墩開孔順順序十分講究究，根據(jù)巖溶溶裂隙走向，溶溶洞的大小、多多少、巖面的的高低等地質(zhì)質(zhì)條件，仿圍圍棋投子的方方法，宜按照照先短樁后長(zhǎng)長(zhǎng)樁的順序，逐逐步進(jìn)行，有有利于及時(shí)封封閉溶洞，隔隔斷通道。2.鉆進(jìn)與護(hù)壁當(dāng)鉆進(jìn)接近溶洞頂頂板時(shí)，往往往會(huì)由于巖面面傾斜而出現(xiàn)現(xiàn)鉆頭擺動(dòng)、撞撞動(dòng)護(hù)筒和孔孔壁，沖擊聲聲音減弱等情情況。在鉆至至溶洞頂部11.0m左右右時(shí)，應(yīng)該用用小沖程（0.5～1.0m）鉆進(jìn)進(jìn)，緩慢將洞洞頂擊穿。在在擊穿無(wú)填充充或半填充溶溶洞頂板前，應(yīng)應(yīng)密切注意護(hù)護(hù)筒內(nèi)泥漿面面的變化。若若泥漿面下降降，應(yīng)迅速補(bǔ)補(bǔ)漿補(bǔ)水，根根據(jù)溶洞的大大小按一定比比例回填黏土土、片石和水水泥后反復(fù)沖沖擊擠壓密實(shí)實(shí)。當(dāng)泥漿不不再漏失后方方可轉(zhuǎn)入正常常鉆進(jìn)。填充充物為軟弱黏黏性土和淤泥泥的一般溶洞洞應(yīng)向孔內(nèi)投投入一定比例例的黏土、片片石混合料，并并反復(fù)沖擊形形成護(hù)壁，鉆鉆頭穿越溶洞洞時(shí)應(yīng)小沖程程緩慢鉆孔，防防止偏孔。發(fā)發(fā)生偏孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填黏土和和片石至偏孔孔位置0.55m以上，再再重新鉆進(jìn)。由于溶洞充填物復(fù)復(fù)雜，施工應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)泥漿護(hù)護(hù)壁。在配制制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁的同時(shí)，還還要選用燒堿堿、水泥、鋸鋸木屑、片石石、草袋等混混合材料，以以加強(qiáng)泥漿護(hù)護(hù)壁效果及形形成溶洞孔壁壁封閉環(huán)。各各種材料的選選用和使用要要求如下：①黏土和泥漿漿。優(yōu)質(zhì)的泥泥漿要求有水水化快、造漿漿能力強(qiáng)、黏黏度大、含砂砂率低的粘土土，其技術(shù)指指標(biāo)是：膠體體率95%；含砂率小小于3%；造漿能力力大于25LL/kg；塑性指數(shù)數(shù)大于18。為改善粘粘土技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，提高泥漿漿性能，可在在黃土中摻入入20%的觀音土。②水泥。使用用水泥是為了了提高泥漿黏黏度，增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁能力，防防止坍孔、漏漏漿和提高PH值，一般按按粘土重量的的1/8-11/5摻入。③燒堿。按粘粘土重量的2%-3%摻入。④鋸木屑。在在黃粘土中摻摻入其體積10%的鋸木屑，可可提高泥漿的的懸浮能力。處處理溶洞漏漿漿、流沙及易易坍地層和清清孔均可使用用。⑤片石。溶洞洞造壁和加固固孔壁使用。一一般為不大于于15厘米的堅(jiān)硬石石塊。⑥草袋。為保保證溶洞中堵堵漏和造壁效效果，需要用用草袋裝入粘粘土、燒堿、水水泥、鋸木屑屑等混合材料料直接沉落孔孔底。3.鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施鋼護(hù)筒有定位、保保護(hù)孔口、維維持超壓力的的重要作用，其其位置應(yīng)埋設(shè)設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定定。鋼護(hù)筒跟跟進(jìn)是采用震震動(dòng)錘將鋼護(hù)護(hù)筒下沉穿過(guò)過(guò)覆蓋層而落落到巖面。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地地質(zhì)鉆探資料料，對(duì)充填物物為軟塑或粘粘性土的較小小溶洞，采用用單護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)結(jié)合加強(qiáng)型型泥漿護(hù)壁方方法成孔；對(duì)對(duì)充填物為流流塑或空洞的的較大溶洞，采采用內(nèi)外雙護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)法成成孔。雙護(hù)筒筒的外護(hù)筒下下沉方法與單單護(hù)筒下沉方方法相同。外外護(hù)筒下沉到到巖面后，即即進(jìn)行巖面沖沖擊鉆孔。鉆鉆孔穿過(guò)頂板板后，將內(nèi)護(hù)護(hù)筒跟進(jìn)并沉沉入巖面，如如需穿過(guò)多層層巖溶頂板，則則重復(fù)進(jìn)行頂頂板鉆孔，隨隨鉆隨進(jìn)，直直至沉到穩(wěn)定定巖面。內(nèi)護(hù)護(hù)筒作用是防防止溶洞內(nèi)的的流塑充填物物涌入孔內(nèi)和和防止混凝土土灌注時(shí)流失失。為保證內(nèi)內(nèi)護(hù)筒的順利利下沉和孔底底穩(wěn)定巖面鉆鉆孔的正常進(jìn)進(jìn)行，外層護(hù)護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比相鄰內(nèi)層層護(hù)筒的外徑徑大10～20cm，最后一層層護(hù)筒的內(nèi)徑徑宜比設(shè)計(jì)樁樁徑大5～10cm。鋼護(hù)筒的層數(shù)、長(zhǎng)長(zhǎng)度及每層護(hù)護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁樁徑和地質(zhì)鉆鉆探資料來(lái)確確定；鋼護(hù)筒筒分節(jié)長(zhǎng)度根根據(jù)吊裝能力力和條件確定定，如果是深深水施工，一一般為6米、8米、10米；如果是旱旱地施工，一一般為2-4米。同時(shí)鋼護(hù)護(hù)筒在加工時(shí)時(shí)焊接縫必須須符合設(shè)計(jì)要要求，不得漏漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉沉位置準(zhǔn)確，可可安裝導(dǎo)向架架進(jìn)行定位；；當(dāng)鋼護(hù)筒在在施工過(guò)程中中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)應(yīng)立即停止作作業(yè)，查明原原因并進(jìn)行糾糾偏。4.漏泥漿的處理在鉆孔施工過(guò)程中中，由于護(hù)筒筒底處理不當(dāng)當(dāng)或鉆孔通過(guò)過(guò)透水性強(qiáng)的的地層以及鉆鉆孔穿頂板進(jìn)進(jìn)入空洞遇到到地下水流等等情況時(shí)，均均會(huì)出現(xiàn)不同同程度的漏漿漿情況，如不不及時(shí)采取措措施，就會(huì)發(fā)發(fā)生塌孔、埋埋鉆等問題，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出出現(xiàn)地層塌陷陷、鉆機(jī)傾倒倒事故。所以以一旦發(fā)現(xiàn)漏漏漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即提出鉆鉆頭，及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)漿或或補(bǔ)水，保持持孔內(nèi)水頭高高度，然后查查明原因進(jìn)行行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿漿時(shí)，復(fù)打下下壓護(hù)筒，用用粘土加固封封閉護(hù)筒周圍圍縫隙，防止止地表水滲入入孔內(nèi)，同時(shí)時(shí)回填粘土和和小片石高出出護(hù)筒底1米，用小沖程程反復(fù)沖砸，加加固護(hù)筒底口口孔壁，達(dá)到到堵漏目的。鉆鉆孔施工中避避免鉆頭、掏掏渣筒碰撞護(hù)護(hù)筒造成松動(dòng)動(dòng)而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透透水性強(qiáng)的地地層及巖溶裂裂縫中，則采采用加大泥漿漿比重，改善善泥漿性能和和控制鉆進(jìn)速速度等措施進(jìn)進(jìn)行處理。正正常鉆孔泥漿漿比重一般控控制在1.3-11.4；通過(guò)松散散地層發(fā)生漏漏漿時(shí)，將泥泥漿比重加大大到1.5-11.6，并使用由由粘土、燒堿堿、鋸木屑以以及陶土配置置而成的加強(qiáng)強(qiáng)型泥漿。其其粘土、水泥泥、燒堿的配配合比為1:0.22:0.044，鋸木屑按按粘土體積的的10%-225%摻入，粘土土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)進(jìn)入有地下水水流或空洞的的溶洞時(shí)，會(huì)會(huì)出現(xiàn)泥漿急急劇下降的嚴(yán)嚴(yán)重現(xiàn)象。施施工前根據(jù)地地質(zhì)柱狀圖對(duì)對(duì)能發(fā)生此種種情況的鉆孔孔樁，其周圍圍應(yīng)儲(chǔ)備足夠夠數(shù)量的袋裝裝粘土、片石石、水泥、鋸鋸木屑等堵漏漏混合材料，并并配備足夠的的補(bǔ)水、補(bǔ)漿漿設(shè)施，同時(shí)時(shí)系好滑車組組鋼絲繩等拖拖拉設(shè)施，做做好鉆機(jī)撤離離準(zhǔn)備。出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情情況時(shí)，立即即提出鉆頭向向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡盡量保持水頭頭壓力，分層層向孔內(nèi)投放放堵漏混合材材料。采取補(bǔ)補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投投放混合材料料措施如能基基本保住孔內(nèi)內(nèi)水頭壓力，則則繼續(xù)將堵漏漏混合材料填填至頂板底以以上1.5米，然后低沖沖程沖砸。沖沖砸過(guò)程中，不不斷分層投放放堵漏混合材材料。經(jīng)過(guò)這這樣的反復(fù)沖沖砸，新造孔孔壁逐步形成成而堵塞漏漿漿。如果采取取補(bǔ)水、補(bǔ)漿漿、投放混合合材料措施仍仍不能保住孔孔內(nèi)水頭壓力力，說(shuō)明空洞洞較大，或空空洞與地表覆覆蓋層連通。此此時(shí)如是在島島面進(jìn)行鉆孔孔，應(yīng)將鉆機(jī)機(jī)撤離，防止止地陷造成鉆鉆機(jī)傾覆。鉆鉆機(jī)撤離后，及及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)護(hù)筒，然后投投放堵漏混合合材料和片石石，觀察護(hù)筒筒水頭變化情情況，待穩(wěn)定定后即可恢復(fù)復(fù)正常作業(yè)。5.斜孔、偏孔的預(yù)防防和處理傾斜巖面鉆孔，雖雖然采取了回回填片石、低低沖程沖砸措措施，但還會(huì)會(huì)由于鉆機(jī)安安裝不平以及及斜面高差太太大，回填片片石與基礎(chǔ)軟軟硬不均等，使使鉆頭易改變變方向而造成成斜孔、偏孔孔情況。5.1預(yù)防措施1）用型鋼加寬鉆機(jī)底底座，作平穩(wěn)穩(wěn)安裝，防止止鉆機(jī)傾斜和和位移。2）控制鉆進(jìn)速度。斜斜面鉆孔作業(yè)業(yè)時(shí)，采用小小沖程，反復(fù)復(fù)回填片石將將斜面沖成平平臺(tái)后再正常常鉆進(jìn)。3）鋼絲繩要勤松勤放放，每次松放放2厘米。放繩繩過(guò)長(zhǎng)造成鉆鉆頭晃動(dòng)，易易發(fā)生偏孔和和擴(kuò)孔，根據(jù)據(jù)鉆機(jī)主繩中中心位置的變變化可判定鋼鋼絲繩是否偏偏斜，如有偏偏斜，應(yīng)及時(shí)時(shí)向鋼絲繩偏偏移方向回填填堅(jiān)硬片石和和粘土。4）經(jīng)常檢查校正，每每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢孔器用鋼筋筋做成圓柱體體，直徑與鉆鉆頭直徑相同同，高度為孔孔徑的4-6倍。當(dāng)檢孔孔器不能自由由通過(guò)原鉆到到的深度，說(shuō)說(shuō)明可能發(fā)生生斜孔、彎孔孔、梅花孔等等情況，應(yīng)立立即采取相應(yīng)應(yīng)措施進(jìn)行處處理。5.2處理方法1）調(diào)整鉆機(jī)的平整度度。經(jīng)檢查如如確定是鉆機(jī)機(jī)不平整或位位移造成的偏偏孔、斜孔，應(yīng)應(yīng)立即將鉆機(jī)機(jī)調(diào)整到正確確位置，并對(duì)對(duì)機(jī)座地面及及平臺(tái)進(jìn)行加加固。2）回填片石、粘土重重鉆修孔。檢檢查發(fā)現(xiàn)偏孔孔、斜孔后，回回填片石、粘粘土至斜孔以以上1米，用低沖程程反復(fù)回填沖沖砸進(jìn)行修孔孔。3）不分散混凝土填填充重鉆修孔孔。有些鉆孔孔樁巖面傾斜斜特別嚴(yán)重，一一半為堅(jiān)硬的的石灰?guī)r，另另一半則為碎碎石土。當(dāng)鉆鉆頭鉆到巖面面后，鉆頭就就偏向碎石土土一側(cè)，造成成斜孔，經(jīng)反反復(fù)回填片石石沖砸也糾正正不了。遇到到這種情況，順順其方向繼續(xù)續(xù)鉆至設(shè)計(jì)孔孔壁與巖體斜斜面相交處，然然后填充不分分散混凝土至至孔頂以上00.5米。6.卡鉆的預(yù)防及處理理在鉆孔施工中，因因鉆頭磨損過(guò)過(guò)多，更換新新鉆頭和鉆孔孔擊穿頂板時(shí)時(shí)沖程過(guò)長(zhǎng)會(huì)會(huì)發(fā)生卡鉆現(xiàn)現(xiàn)象。出現(xiàn)卡卡鉆時(shí)，可探探明原因，再再作處理。1）卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查鉆頭頭直徑，使之之磨耗不超過(guò)過(guò)1.5厘米，并備備有兩個(gè)鉆頭頭輪換使用。磨磨耗的鉆頭及及時(shí)補(bǔ)焊，更更換上的新鉆鉆頭宜先用低低沖程沖擊一一段時(shí)間后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)進(jìn)。2）采用強(qiáng)提法和爆破破震動(dòng)法處理理卡鉆。發(fā)生生卡鉆時(shí)，采采用穿滑車組組、吊機(jī)和鉆鉆機(jī)相互配合合強(qiáng)提或用千千斤頂強(qiáng)頂辦辦法，將鉆頭頭提出。如強(qiáng)強(qiáng)提無(wú)效，可可用水下小爆爆破震動(dòng)法將將鉆頭震松動(dòng)動(dòng)后立即提出出。鋼筋加工與安裝施施工技術(shù)交底底1.技術(shù)要求1.1鋼筋進(jìn)料1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須按不同鋼鋼種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收，分分別堆存，不不得混雜，且且應(yīng)設(shè)立識(shí)別別標(biāo)志。2）鋼筋出廠時(shí)，要要有出廠質(zhì)量量證明和使用用試驗(yàn)報(bào)告單單。1.2鋼筋加工一一般要求鋼筋在下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹和和去污；鋼筋筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)彎折。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作作的箍筋，其其末端應(yīng)做彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受力主主鋼筋的直徑徑，且不小于于箍筋直徑的的2.5倍。1.3鋼筋焊接一一般要求1）鋼筋縱向接頭應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用閃閃光對(duì)焊連接接。2）普通混凝土中直直徑大于255cm的鋼筋筋，宜采用套套筒連接。3）鋼筋焊接的接頭頭形式、焊接接方法、適應(yīng)應(yīng)范圍應(yīng)符合合現(xiàn)行《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》（JTG//TF50--2011）的的規(guī)定。5）鋼筋焊接前必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式施焊焊。6）鋼筋接頭采用搭搭接或幫條電電弧焊時(shí)，宜宜采用雙面焊焊縫。7）凡施焊的各種鋼鋼筋、鋼板均均應(yīng)有材質(zhì)證證明書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。焊焊條、焊齊應(yīng)應(yīng)有合格證。各各種焊接材料料應(yīng)分類存并并應(yīng)采取防止止腐蝕、受潮潮變質(zhì)的措施施。8）受力鋼筋焊接接接頭應(yīng)設(shè)置在在承受應(yīng)力較較小處，并錯(cuò)錯(cuò)開布置，在在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)，同一一根鋼筋不得得有兩個(gè)接頭頭。9）鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲處處，距彎曲點(diǎn)點(diǎn)的距離不得得小于鋼筋直直徑的10倍。10）施工場(chǎng)地應(yīng)適當(dāng)當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪雪、雨、嚴(yán)寒寒設(shè)施。2.施工程序與工藝流流程施工準(zhǔn)備鋼筋加工制作施工準(zhǔn)備鋼筋加工制作成品、半成品的儲(chǔ)存成品、半成品運(yùn)輸鋼筋(綁扎)安裝3.施工要求3.1施工準(zhǔn)備鋼筋加工工制作前應(yīng)做做好人員設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)、鋼筋筋加工設(shè)備安安裝調(diào)試、鋼鋼筋加工技術(shù)術(shù)交底（含安安全質(zhì)量交底底）、胎（模模）具制作、鋼鋼筋試加工等等準(zhǔn)備工作，一一切準(zhǔn)備工作作符合要求后后方可進(jìn)行批批量生產(chǎn)。3.2鋼筋的加工工與制作3.2.1鋼筋調(diào)調(diào)直1）鋼筋不應(yīng)存在有害害的缺陷，如如裂紋及疊層層。經(jīng)用鋼絲絲刷或其他方方法除銹及去去污后的鋼筋筋，其尺寸、橫橫截面和拉伸伸性能等應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2）成盤或彎曲的鋼筋筋的調(diào)直方法法應(yīng)取得工程程師的批準(zhǔn)。3.2.2截?cái)嗯c與彎折1）鋼筋的截?cái)嗯c彎彎折必須由合合格工人用專專門設(shè)備來(lái)完完成，除非圖圖紙另有說(shuō)明明或得到工程程師的書面批批準(zhǔn)，鋼筋的的截?cái)嗯c彎折折必須在工地地加工車間進(jìn)進(jìn)行。2）所有鋼筋的彎折折必須在溫度度+5。C以上時(shí)進(jìn)行行。3）除非工程另有書書面許可，鋼鋼筋必須按圖圖紙所示形狀狀彎折。澆入入于混凝土中中的鋼筋的露露出部分，不不能在澆筑混混凝土現(xiàn)場(chǎng)彎彎折。所有鋼鋼筋都應(yīng)冷彎彎。3.2.3安裝、支支撐與固定1）鋼筋應(yīng)按圖紙所所示的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確的安裝，并并用批準(zhǔn)的支支撐將鋼筋牢牢靠的固定好好，使其在澆澆注過(guò)程中不不致移位。不不允許將鋼筋筋放入或推入入澆注后未凝凝固的混凝土土中，除圖紙紙?zhí)貏e規(guī)定或或經(jīng)工程師批批準(zhǔn)外，澆注注過(guò)程中不允允許放入鋼筋筋。2）用于保證鋼筋正正確就位的保保護(hù)層墊塊應(yīng)應(yīng)盡可能小些些，具有符合合其用途且得得到工程師同同意的形狀，并并使其在澆注注混凝土?xí)r不不致傾斜，或或者采用焊接接鋼筋的辦法法。采用混凝凝土保護(hù)層墊墊塊時(shí)，其最最大集料尺寸寸為10mmm。強(qiáng)度應(yīng)與與鄰接混凝土土強(qiáng)度相同。3）不允許使用片石石、碎石、金金屬塊和木塊塊作墊塊。4）如構(gòu)件有數(shù)層鋼鋼筋，且上層層重量較大，在在安裝就位時(shí)時(shí)，可使用特特制的鋼筋支支架。支架應(yīng)應(yīng)支承在下層層鋼筋上、不不得直接支承承在模板上。5）任何構(gòu)件的鋼筋筋安裝后，應(yīng)應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)表，必必須經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查和和批準(zhǔn)后才能能澆注混凝土土。3.2.4鋼筋網(wǎng)1）網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)彼此此間應(yīng)有足夠夠搭接，以充充分保持強(qiáng)度度均勻，并在在端部和邊緣緣牢固地聯(lián)接接。其邊緣搭搭接寬度應(yīng)不不小于一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)眼。2）所有的鋼筋交叉叉點(diǎn)宜采用直直徑0.7～2.0mmm軟熟鐵絲綁綁扎或點(diǎn)焊。3.3鋼筋連接安裝3.3.1一般要求求

應(yīng)避免在最大應(yīng)力力處設(shè)置接頭頭，并盡可能能使接頭交替替排列，接頭頭間距相互錯(cuò)錯(cuò)開的距離應(yīng)應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑徑），且不小小于500mmm。3.3.2接頭的型型式1）連接應(yīng)采用閃光光對(duì)焊法或冷冷擠壓套筒連連接。2）軸心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的鋼筋接接頭，不宜綁綁扎。3.3.3焊接接頭頭1）鋼筋焊接前，必必須根據(jù)HYPERLINK"/search.asp?keyword=施工&Types=News&Condition=title"施工工條件進(jìn)行試試焊，合格后后方可焊接，焊焊工必須有考考試合格證書書。2）布置在同一區(qū)段段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)，但不小于于500mmm）的受拉鋼鋼筋接頭，其其截面積不得得超過(guò)配筋總總面積的50%，在受壓區(qū)區(qū)內(nèi)不受限制制；如在裝配配式構(gòu)件的連連接處，不論論受壓或受拉拉均不受限制制。3）為保證閃光對(duì)焊焊的質(zhì)量，待待焊接鋼筋端端應(yīng)切割平整整并且截面與與軸線垂直。焊焊接時(shí)被擠出出接頭外的熔熔渣應(yīng)剔除。4）每當(dāng)改變鋼筋的的類別、直徑徑或調(diào)換焊工工時(shí)，應(yīng)檢查查已確定的焊焊接參數(shù)。5）焊接試件作試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，將試件件繞芯棒彎曲曲至90。作冷彎試試驗(yàn)。對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋芯棒棒直徑為2d。即2倍鋼筋直徑徑；對(duì)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋芯棒棒直徑分別為為4d、5d、7d，鋼筋直徑徑大于25mmm時(shí)，芯棒棒直徑應(yīng)增加加1d。冷彎試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)點(diǎn)位于彎曲的的中點(diǎn)，并將將接頭內(nèi)側(cè)的的鐓粗部分去去削除。6）電弧焊接使用焊焊條應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。7）正式焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意焊接時(shí)時(shí)的天氣情況況，有風(fēng)天氣氣施焊應(yīng)采取取防風(fēng)措施，雨雨天不宜施焊焊，非焊不可可時(shí)，應(yīng)作好好防雨及在干干燥的條件下下焊接，不準(zhǔn)準(zhǔn)帶水作業(yè)，電電焊條要采取取防潮措施，必必要時(shí)要進(jìn)行行烘干，雨天天焊接時(shí)，電電焊工要有確確保HYPERLINK"/search.asp?keyword=安全&Types=News&Condition=title"安全的措施，防防止觸電事故故發(fā)生。3.3.4綁扎接頭頭1）除非圖紙上有規(guī)規(guī)定或監(jiān)理工工程師同意，否否則不能采用用綁扎接頭。2）綁扎的搭接長(zhǎng)度度應(yīng)不小于規(guī)規(guī)范規(guī)定。3）在受拉區(qū)，圓鋼鋼筋綁扎連接接的末端應(yīng)做做成180度彎鉤；螺螺紋鋼筋的綁綁扎接頭則做做成90度彎鉤。4）搭接接頭應(yīng)用鐵鐵絲扎牢，扎扎結(jié)在接頭的的中心和兩端端共三處，扎扎結(jié)可根據(jù)被被扎鋼筋的不不同直徑而采采用0.7～2.0mmm鐵絲。5）在一個(gè)構(gòu)件任意意搭接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，搭接接頭頭鋼筋的截面面積，對(duì)受拉拉鋼筋不超過(guò)過(guò)鋼筋總面積積的25%，對(duì)受壓鋼鋼筋不超過(guò)鋼鋼筋總面積的的50%。搭接區(qū)段段內(nèi)系指構(gòu)件件任一截取的的區(qū)段（35d）的長(zhǎng)度，但但不得小于550cm。6）在同一根鋼筋上上應(yīng)少設(shè)接頭頭，同一連接接區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋上上不得超過(guò)一一個(gè)接頭。7）綁扎接頭與鋼筋筋彎曲點(diǎn)之間間的距離不得得小于10d，且接頭不不得位于最大大拉力截面處處。3.4原材料和半成品的的存儲(chǔ)1）鋼筋應(yīng)存儲(chǔ)在高高于地面的平平臺(tái)、墊木或或其支承物上上應(yīng)盡量保護(hù)護(hù)它不受機(jī)械械損傷和不暴暴露在可使鋼鋼筋生銹的環(huán)環(huán)境中，以免免引起表面銹銹蝕。2）鋼筋必須按不同同鋼種、等級(jí)級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分別堆存存，不得混雜雜，且應(yīng)設(shè)立立足夠標(biāo)志，以以利于檢查和和使用。3.5成品、半成品的運(yùn)運(yùn)輸鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至至墩位的過(guò)程程中必須保證證骨架不變形形。采用汽車車運(yùn)輸時(shí)要保保證在每個(gè)加加勁筋處設(shè)支支承點(diǎn)，各支支承點(diǎn)高度相相等；采用人人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)多設(shè)抬棍，并并且保證抬棍棍在加勁筋處處盡量靠近骨骨架中心穿入入，各抬棍受受力盡量均勻勻。4.勞動(dòng)組織應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼筋加加工工程量的的大小確定各各工種人員配配置，一般應(yīng)應(yīng)包括工班長(zhǎng)長(zhǎng)、電工、電電焊工、鋼筋筋切割工、氣氣焊工、普工工等工種人員員和后勤人員員。5.材料要求1）所有鋼筋的種類、鋼鋼號(hào)和直徑應(yīng)應(yīng)符合HYPERLINK"/search.asp?keyword=設(shè)計(jì)&Types=News&Condition=title"設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)規(guī)定，II、III、IV級(jí)鋼筋的力力學(xué)性能應(yīng)符符合《鋼筋混混凝土的熱軋軋帶肋鋼筋》（GB1499—91）的規(guī)定，I級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91）的規(guī)定。每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗(yàn)室抽樣試驗(yàn)合格后方可入使用。2）同一批鋼筋應(yīng)由由相同橫截面面和同一爐號(hào)號(hào)的鋼筋組成成。每批鋼筋筋（最多為60t）中取三根根，各截取3節(jié)試件，一一節(jié)作拉力試試驗(yàn)（屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度和伸長(zhǎng)度），一一節(jié)作冷彎試試驗(yàn)，一節(jié)可可焊性試驗(yàn)。3）所有試驗(yàn)必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。如如果任何一節(jié)節(jié)試件試驗(yàn)失失敗和不符合合要求，則應(yīng)應(yīng)加兩根再作作試驗(yàn)，如果果兩根中仍有有一根失敗，這這批鋼筋應(yīng)按按規(guī)定處理。4）鋼筋原材料必須是是業(yè)主指定或或經(jīng)業(yè)主審批批的供應(yīng)廠家家提供，同時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)前必須須經(jīng)試驗(yàn)室檢檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)識(shí)的材料方能能用于加工制制作。6.機(jī)械設(shè)備配置置鋼筋加工廠應(yīng)配備備如下主要機(jī)機(jī)械設(shè)備：16t輪式吊車、50KW發(fā)電機(jī)、閃閃光對(duì)焊機(jī)、電電焊機(jī)、鋼筋筋彎曲機(jī)、鋼鋼筋切割機(jī)、鋼鋼筋調(diào)直機(jī)及及其它小型機(jī)機(jī)具設(shè)備。具具體配置數(shù)量量根據(jù)加工制制作數(shù)量大小小和工期要求求確定。7.質(zhì)量控制與檢檢驗(yàn)7.1閃光對(duì)焊接頭1）同一作業(yè)班內(nèi)焊焊接的鋼筋作作為一批，每每批抽10%的接頭作外外觀檢查，但但不少于10個(gè)，檢查結(jié)結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼筋表面不得有有明顯的燒傷傷或裂紋，其其彎折角度不不得大于3度。3）接頭軸線偏移不不得大于0.1d，且不大于于2mm。4）每批焊接鋼筋中中切取6個(gè)試件作力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲曲試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足足有關(guān)規(guī)范要要求。當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生生破斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果若仍有有3個(gè)試件發(fā)生生破斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。7.2電弧焊接頭頭1）300個(gè)同類接頭頭為1批。2）外觀檢查應(yīng)符合合：焊縫表面面平整，不得得有較大的凹凹陷、焊瘤；；接頭處不得得有裂紋；咬咬邊深度，氣氣孔、夾渣的的數(shù)量和大小小及接頭偏差差、應(yīng)符合驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求；坡坡口焊及熔槽槽幫條焊接頭頭，其焊縫加加強(qiáng)高度不小小于0.3d。3）1批成品中取3個(gè)接接頭做拉伸試試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范要求求；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果有1個(gè)試件抗拉拉強(qiáng)度低于定定值或有2個(gè)試件發(fā)生生脆斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)量量的試件復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果果若仍有1個(gè)試件不合合格，則確認(rèn)認(rèn)該批焊接接接頭不合格品品。7.3鋼筋加工檢檢驗(yàn)鋼筋骨架的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊鋼筋安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc》30mm+10，0尺量?jī)啥?、中間各2處c<30mm+5，08.安全及環(huán)保措措施8.1安全技術(shù)要求1）施工中的特種作作業(yè)人員，通通過(guò)安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)考試取得合合格證后，方方可上崗工作作，其他人員員也要求進(jìn)行行安全技術(shù)培培訓(xùn)和考核。2）人工搬運(yùn)和綁扎扎鋼筋時(shí)，互互相配合，同同步操作。在在已安裝的鋼鋼筋上不得行行走，并架設(shè)設(shè)交通跳板，或或搭腳手架。3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中中，必須特別別注意安全。因因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有有很大的能量量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋被拉斷斷或錨具與張張拉千斤頂失失效，巨大能能量急劇釋放放，有可能造造成很大危害害。因此，在在任何情況下下作業(yè)人員不不得站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的兩端端，同時(shí)在張張拉千斤頂?shù)牡暮竺鎽?yīng)設(shè)立立防護(hù)裝置。4）操作千斤頂和測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值的的人員，應(yīng)站站在千斤頂側(cè)側(cè)面操作，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程。油泵泵開動(dòng)過(guò)程中中，不得擅自自離開崗位。如如需離開，必必須把油閥門門全部松開或或切斷電路。5）雨天和冬天進(jìn)行行高處作業(yè)時(shí)時(shí)，采取可靠靠的防滑、防防寒和防凍措措施。高聳建建筑物、構(gòu)筑筑物或鋼井架架設(shè)置避雷設(shè)設(shè)施。接地電電阻≤4歐。強(qiáng)風(fēng)、濃濃霧惡劣氣候候不得從事高高處作業(yè)。強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)暴雨后，對(duì)對(duì)高處作業(yè)設(shè)設(shè)施逐一進(jìn)行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、損壞等等現(xiàn)象，立即即修理完善。8.2環(huán)保要求1）環(huán)境保護(hù)、水土土保持“三同時(shí)”制度，即環(huán)環(huán)境保護(hù)、水水土保持設(shè)施施與主體工程程同時(shí)設(shè)計(jì)、同同時(shí)實(shí)施、同同時(shí)施工的制制度。施工時(shí)時(shí)根據(jù)環(huán)保設(shè)設(shè)施設(shè)計(jì)及施施工方案，做做好設(shè)計(jì)環(huán)保保設(shè)施及臨時(shí)時(shí)工程的環(huán)保保設(shè)施，保護(hù)護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)及駐駐地周圍環(huán)境境。2）合理安排噪音較大大的機(jī)械作業(yè)業(yè)時(shí)間，距居居民較近地段段，嚴(yán)格控制制噪音，不得得在夜間進(jìn)行行產(chǎn)生環(huán)境噪噪音污染的施施工作業(yè)。修停油做將廢或過(guò)中經(jīng)行4）施工完成后，及及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地地恢復(fù)工作，做做好綠化、復(fù)復(fù)耕等收尾工工作，保證當(dāng)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境境?；A(chǔ)及大體積砼施施工技術(shù)交底底1.技術(shù)要求大體積混混凝土承臺(tái)及及擴(kuò)大基礎(chǔ)施施工時(shí)，由于于混凝土單位位時(shí)間內(nèi)澆筑筑量大，混凝凝土水化熱形形成的內(nèi)外溫溫差及收縮等等會(huì)引起非均均勻變形，同同時(shí)變形還受受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外外的約束，承承臺(tái)容易產(chǎn)生生裂縫，所以以，施工中必必須采取有效效的措施和方方法，防止混混凝土有害裂裂縫的產(chǎn)生，保保證承臺(tái)施工工的質(zhì)量。根根據(jù)承臺(tái)型式式，混凝土采采用分層澆筑筑，同時(shí)，布布設(shè)冷卻水管管，采用自然然通水冷卻混混凝土澆筑產(chǎn)產(chǎn)生的水化熱熱。2.施工程序與工工藝流程2.1施工程序基礎(chǔ)及大體積混凝凝土施工程序序?yàn)椋轰摻钪浦瓢材０逯浦瓢怖鋮s管及測(cè)測(cè)溫元件安裝裝混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋安裝模板安裝冷卻管及測(cè)溫元件安裝鋼筋制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生3.施工要求3.1施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完完畢后，進(jìn)行行樁基檢測(cè)，檢檢測(cè)合格后支支護(hù)開挖基坑坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，灌注一層層素混凝土作作為承臺(tái)鋼筋筋及混凝土施施工的底模。鉆鉆孔樁頭按設(shè)設(shè)計(jì)位置截齊齊，對(duì)承臺(tái)位位置進(jìn)行準(zhǔn)確確的施工測(cè)量量放線。3.2鋼筋工程1）鋼筋的下料及加工工在鋼筋加工工場(chǎng)進(jìn)行，然然后運(yùn)至施工工場(chǎng)地內(nèi)。2）在綁扎承臺(tái)鋼筋筋前，先進(jìn)行行承臺(tái)的平面面位置放樣，在在封底混凝土土面上標(biāo)出每每根底層鋼筋筋的平面位置置，準(zhǔn)確安放放鋼筋。3）豎向增設(shè)一些ΦΦ28鋼筋作為承承臺(tái)鋼筋的支支承筋，保證證每層鋼筋的的標(biāo)高，以免免鋼筋網(wǎng)的變變形太大。4）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)網(wǎng)鋼筋時(shí)，將將墩身的豎向向鋼筋預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋件的位置置采用型鋼定定位架定位，確確保預(yù)埋位置置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)無(wú)誤后方可進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆筑。3.3模板工程本標(biāo)段橋承臺(tái)均埋埋置在地面線線以下，故承承臺(tái)外觀并沒沒特殊要求。施施工用模板擬擬采用1.55m×1.2m的定定型鋼模拼裝裝成大塊鋼模模，再運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采采用Φ50鋼管作為模模板的橫、豎豎加勁肋肋。模模板內(nèi)側(cè)用預(yù)預(yù)制的同標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿墊塊墊墊于承臺(tái)鋼筋筋與模板間，以以保證保護(hù)層層厚度；外側(cè)側(cè)用型鋼或方方木與基坑壁壁撐緊，保證證位置準(zhǔn)確。在在承臺(tái)四周用用Φ50鋼管搭設(shè)腳腳手架，便于于模板安裝及及混凝土澆筑筑。3.4冷卻管及測(cè)溫元件件的安裝1）冷卻管采用Φ225焊接鋼管，接接頭采用鋼接接頭，拐角處處采用彎頭。先先將鋼管按冷冷卻管安裝圖圖下料及攻絲絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，鋼筋綁扎扎完畢后，按按設(shè)計(jì)位置安安裝，接頭處處先涂上油漆漆再擰緊，可可防止混凝土土澆筑過(guò)程中中漏漿堵管及及通水過(guò)程中中漏水。安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行試通水，檢檢查管路通水水正常方進(jìn)行行下一道工序序。2）測(cè)溫元件在鋼筋筋及冷卻管安安裝完畢后安安裝，安裝時(shí)時(shí)將元件安裝裝固定在設(shè)計(jì)計(jì)位置，保證證位置準(zhǔn)確、固固定牢固，將將導(dǎo)線沿鋼筋筋引出承臺(tái)頂頂面一定高度度，用膠布包包裹導(dǎo)線端頭頭，避免弄臟臟。同時(shí)，引引出的導(dǎo)線要要逐一編號(hào)，便便于溫度監(jiān)測(cè)測(cè)。3）冷卻水管的布置置（1）冷卻水管采用ΦΦ25mm鋼管管，布置間距距為80cmm。（2）冷卻管的布置考考慮以下原則則：能保證各各層冷卻管能能獨(dú)立通水，且且拆模不影響響通水；每層層要分多根獨(dú)獨(dú)立管道，縮縮短冷卻路徑徑，以使砼冷冷卻均勻；能能根據(jù)測(cè)溫結(jié)結(jié)果調(diào)節(jié)各管管路通水量。（3）抽水循環(huán)冷卻，通通水時(shí)間從砼砼覆蓋冷卻管管開始，以后后根據(jù)測(cè)溫結(jié)結(jié)果調(diào)節(jié)通水水量直至停水水。3.5混凝土工程混凝土采用集中生生產(chǎn)，輸送泵泵泵送澆筑施施工。1）混凝土的泵送。采采用混凝土輸輸送泵泵送，泵泵送前用水泥泥砂漿濕潤(rùn)輸輸送管道，以以防堵管?；旎炷撂涠榷瓤刂圃?4～18cm內(nèi)，以以便泵送。2）混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必必須對(duì)承臺(tái)范范圍內(nèi)的雜物物、積水進(jìn)行行全面清理，對(duì)對(duì)模板、鋼筋筋、冷卻管及及預(yù)埋件位置置進(jìn)行認(rèn)真檢檢查，確保位位置準(zhǔn)確。（2）混凝土澆筑的準(zhǔn)準(zhǔn)備過(guò)程中，必必須對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行全面面檢修，對(duì)材材料準(zhǔn)備情況況進(jìn)行核查，對(duì)對(duì)各崗位的人人員逐一落實(shí)實(shí)。（3）混凝土澆筑采用用分層連續(xù)澆澆筑，可利用用混凝土層面面散熱，同時(shí)時(shí)便于振搗，分分層厚度為330cm。層層內(nèi)從承臺(tái)短短邊開始，由由兩邊向中間間澆筑。并在在前層混凝土土初凝之前，將將次層混凝土土澆完畢，保保證無(wú)層間冷冷縫發(fā)生。（4）混凝土的振搗，采采用插入式振振搗器，操作作中嚴(yán)格按振振動(dòng)棒的作用用范圍進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁漏搗。振振搗時(shí)應(yīng)快插插慢抽，嚴(yán)格格控制振搗時(shí)時(shí)間，避免因因振搗不密實(shí)實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻麻面，或因振振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗搗性離析的情情況。（5）為保證混凝土澆澆筑時(shí)其自由由下落高度不不大于2m，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)視情況設(shè)設(shè)置溜槽或串串筒，必要時(shí)時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)網(wǎng)鋼筋上開幾幾個(gè)“天窗”，澆筑到頂頂面時(shí)補(bǔ)焊截截?cái)嗟匿摻?。?）在中線附近低洼洼處放置排污污泵，及時(shí)清清除混凝土澆澆筑過(guò)程中匯匯集的表面泌泌水，如在澆澆筑過(guò)程中遇遇到降雨，應(yīng)應(yīng)用彩條布遮遮蓋承臺(tái)上空空。（7）混凝土施工完畢畢后，在初凝凝之前對(duì)混凝凝土表面進(jìn)行行抹壓收汗，以以清除混凝土土表面早期產(chǎn)產(chǎn)生的塑性裂裂縫。（8）承臺(tái)混凝土澆筑筑速度不小于于60m3/h。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并并灑水進(jìn)行保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。側(cè)模外掛掛麻袋保溫，根根據(jù)測(cè)溫結(jié)果果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工工作，將降溫溫速度控制在在2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。4.勞動(dòng)力組織1）以每座橋?yàn)橐粋€(gè)個(gè)單位配置的的現(xiàn)場(chǎng)管理人人員如下：作作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1人、副隊(duì)長(zhǎng)1-2人、技術(shù)主主管1-2人、質(zhì)檢員1-2人、安全員1-3人、技術(shù)員2-6人、試驗(yàn)員1-3人、現(xiàn)場(chǎng)施施工員2-8人。2）以每個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)或每個(gè)承臺(tái)臺(tái)為一個(gè)單位位配置的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員如如下：工長(zhǎng)１１人、技術(shù)人人員１-2人、試驗(yàn)人人員１-2人、電工１１人、電焊工工2-3人、模板工工４人，鋼筋筋工4-5人、起重工工１人、司機(jī)機(jī)8人、砼運(yùn)輸輸車司機(jī)6人其他配合合工人約24人。5.材料要求鋼筋和混混凝土原材料料必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；測(cè)測(cè)溫元件應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，數(shù)數(shù)量及安裝位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；冷卻卻水管接頭應(yīng)應(yīng)不漏水形成成閉合回路。6.機(jī)械設(shè)備配置置以每個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)或或每個(gè)承臺(tái)為為一個(gè)單位配配置的主要機(jī)機(jī)具設(shè)備如下下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺(tái)12自卸汽車輛23砼運(yùn)輸車輛34砼振搗器臺(tái)45電焊機(jī)臺(tái)26吊車輛17模板套17.質(zhì)量控制與檢檢驗(yàn)承臺(tái)的允許偏差和和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1截面尺寸+20，0尺量不少于3處2頂面高程±30測(cè)量不少于2處3軸線偏位20每邊尺量不少于2處4邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50尺量各邊5處8.安全及環(huán)保措措施8.1安全管理要要求1）設(shè)置安全監(jiān)察室室，各施工隊(duì)隊(duì)設(shè)專職安全全員；2）施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人人應(yīng)教育、督督促施工人員員學(xué)習(xí)和貫徹徹安全規(guī)則；；3）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有安全標(biāo)志，危危險(xiǎn)地區(qū)必須須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈示示警；4）施工用電線路和和電氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定架設(shè)和安裝裝，所有電氣氣設(shè)備的絕緣緣狀況必須良良好，各項(xiàng)絕絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)達(dá)到規(guī)定值，凡凡有裸露帶電電部位的電氣氣設(shè)備和易發(fā)發(fā)生電擊危險(xiǎn)險(xiǎn)的區(qū)域，都都應(yīng)有符合要要求的防護(hù)，如如圍欄、護(hù)網(wǎng)網(wǎng)、箱、匣等等屏護(hù)設(shè)施；；5）嚴(yán)禁將輸電線路路搭靠或固定定在機(jī)械、欄欄桿、鋼筋、管管子、扒釘?shù)鹊冉饘偕希?）上下基坑的梯子子應(yīng)安裝應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固，防滑移移裝置應(yīng)可靠靠，對(duì)各種機(jī)機(jī)械的操作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械械安全操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行。8.2環(huán)水保管理措施1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行硬化和綠綠化，并經(jīng)常常灑水和澆水水，以減少粉粉塵污染。裝裝卸有粉塵的的材料時(shí)，要要灑水濕潤(rùn)或或在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。2）嚴(yán)禁拋擲垃圾，所所有垃圾裝袋袋運(yùn)出。攪拌拌場(chǎng)主出入口口處設(shè)有洗車車臺(tái)位，運(yùn)輸輸車輛必須沖沖洗干凈后方方能離場(chǎng)上路路行駛；對(duì)裝裝運(yùn)建