演藝中心葡萄架滿堂腳手架施工方案

PAGEPAGE2成都東區(qū)音樂公園項目一標段工程演藝中心葡萄架滿堂腳手架施工方案編制：審核：審批：中建八局成都東區(qū)音樂公園二期一標段工程項目經理部2012年07月

目錄1.編制依據 11.1工程建設文件、合同、現行國家、地方有關法律、法規(guī) 11.2國家現行有關施工規(guī)范、規(guī)程 12.工程概況 13.施工準備工作計劃 23.1難點分析與對策 23.2技術準備 23.3生產準備 24.施工部署 24.1項目管理組織機構 24.2勞動力計劃 34.3施工工期 34.4操作平臺架體搭設、拆除方法 34.4.1操作架搭設施工 34.4.2排架搭設 34.4.3排架搭設要求： 44.4.4排架搭設管理及驗收措施 54.4.5排架搭拆安全管理措施： 64.5卸料平臺標牌要求 65.質量保證措施 75.1質量管理措施 76.安全施工措施 86.1建立安全體系 86.2安全管理措施 86.2.1建立安全生產管理制度 87現場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)工作 97.1現場文明施工措施 97.2環(huán)衛(wèi)管理 107.3消防保衛(wèi)措施 107.4現場材料管理措施 107.5用電管理措施 118滿堂腳手架計算書 11中國建筑第八工程局有限公司演藝中心葡萄架施工滿堂腳手架搭設方案PAGE0PAGE211.編制依據1.1工程建設文件、合同、現行國家、地方有關法律、法規(guī)1.2國家現行有關施工規(guī)范、規(guī)程⑴質量管理體系要求GB/T19001-2000；⑵建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99；⑶環(huán)境管理體系規(guī)范及要求GB/T24001-2004；⑷職業(yè)健康管理體系規(guī)范GB/T28001-2001；⑸現行施工及驗收規(guī)范和市建筑施工安全監(jiān)督站關于《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）的實施意見（試行）；⑹《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001；⑺《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002；⑻《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001；⑼《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008；⑽《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003；⑾《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003；⑿《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；⒀《建筑施工計算手冊》、《建筑施工手冊》、《建筑結構靜力計算手冊》2.工程概況2.1工程名稱：成都東區(qū)音樂公園一標段演藝中心葡萄架。2.2工程規(guī)模：成都東區(qū)音樂公園一標段演藝中心葡萄架總面積約2100M2，葡萄架鋼結構總重量約210T。2.3施工主要內容：成都東區(qū)音樂公園一標段演藝中心葡萄架制作、焊接、除銹、油漆等。2.4設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司。2.5建設地點：成都東區(qū)音樂公園演藝中心。2.6本腳手架方案對象為室內葡萄架施工采用的滿堂腳手架施工方案。結合本工程結構形式、實際施工特點，在一層大廳中分段搭設長24米、寬9米，高20米的滿堂腳手架。本工程腳手架均采用Φ48*3.5鋼管扣件搭設，為滿堂形式。滿堂腳手架架立桿縱、橫距基本均為1m，步距均為1.2m。在后搭設部分的腳手架縱橫向艱巨及步距將根據實際隨時調整，但操作平臺至施工點的距離在900mm—1800mm之間。由于本次搭設的腳手架較高，因此在架體的縱、橫向方向均設置剪刀撐，加強腳手架的穩(wěn)定?？v向剪刀撐連續(xù)設置。剪刀撐在后搭設部分的腳手架處斷開，在后續(xù)搭設時跟進。在滿堂腳手架中部自下往上每兩步設置一道施工平臺，方便安裝材料及人員的進出。3.施工準備工作計劃3.1難點分析與對策在演藝中心葡萄架施工中為進行空中作業(yè)，需搭設工作平臺，為保證施工安全，選擇何種方式的工作平臺是本工程的難點之一。為了保證安全、進度、質量，我司擬搭設滿天腳手架，作為演藝中心葡萄架施工中工作平臺。本方案屬于超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程需安裝建質部09年87號文要求進行報審。3.2技術準備現場踏勘，根據現行施工規(guī)范、法律法規(guī)、國家強制性條文編制施工方案，然后安排專業(yè)架子工持證上崗，交底后，嚴格按照施工方案進行搭設滿堂腳手架。3.3生產準備鋼管扣件等材料進場，組織專職架子工等，人力、材料的準備。4.施工部署4.1項目管理組織機構根據同類工程施工經驗，為保證按期優(yōu)質完工，我們將嚴格按照既定的施工計劃，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，認真分析影響施工進度的各種因素，并及時制定出相應有效措施，確保工程工期目標和質量目標的實現。4.2勞動力計劃安排7人架子工進行搭設，保證按期完成任務。4.3施工工期搭設工期為15天。4.4操作平臺架體搭設、拆除方法4.4.1操作架搭設施工排架搭設順序：施工準備――軸線、標高放測——排架立柱放線――鋪設排架墊板――立柱施工――掃地桿施工――設置縱橫向水平牽桿、連墻件――立桿接高――設置縱橫向水平牽桿——設置水平剪刀撐――交替施工——加設垂直剪刀撐——滿鋪腳手板——掛安全密目網——檢查驗收——掛驗收合格牌。4.4.2排架搭設根據搭設示意圖進行搭設，搭設時應注意水平剪刀撐、垂直剪刀撐、架體拋撐、等施工。安全防護欄桿高度不低于1.2米，應堅固可靠。A放線：按照拆除區(qū)域，由項目部的測量放出所有的數字軸線，然后有專業(yè)分包隊的，按照排架立柱的間距，放出排架立柱線以及立桿的點位，由項目部的測量員、進行復核，符合要求方可進行排架的搭設?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，為保證扣件抗滑移符合要求，所有扣件采用雙扣件。B架體立桿：操作排架橫向立桿間距為1000mm，縱向間距為1000mm，步距1.2米采用鋪設通常木板作為立桿墊板。由于排架較高，立桿需要接長，為避免接頭在同一截面，排架立柱管子需要錯位對接，有兩種對接方式需交替布置，分別為6M＋6M＋調節(jié)管長度和3.6M＋6M+4.5M＋調節(jié)管的長度，一般管子采用對接，調節(jié)管采用雙扣件（十字扣件加旋轉扣件）連接。排架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差不得超過15mm?？偢叽怪倍绕畈坏么笥诩芨叩?／200。垂直度控制應由專人負責，搭設前詳細交底，搭設過程中跟蹤檢查，并配備相應數量的水平尺或托線板，發(fā)現問題及時整改，確保立桿垂直度在允許偏差范圍內。連墻件兩步兩跨布置，連墻件抱框架柱、與樓板預埋拉結點設置。C剪刀撐剪刀撐在立面、水平方向進行連續(xù)設置，間距每3米設一道、垂直剪刀撐與地面的夾角成45°，水平剪刀撐按3米設一道。D排架標高復核排架搭設完經班組自檢合格后，由項目部的測量員、安全員、質量員對排架搭設進行檢查，用水準儀從專用水準點引測至排架上進行復核。標高控制點沿柱頭分別向上引測，并做好標記。E.排架立柱的沉降觀測為了了解拆除使用過程中的變形情況，在排架的邊緣四角設置沉降觀測點，排架的沉降觀測在排架結束時進行初讀數，在搭設完成后觀測一次，拆除過程中跟蹤觀測，以了解排架的沉降情況；沉降觀測的結果應及時反饋至技術部門，有異常情況時應及時停止使用，分析其原因，并采取相應的加固措施。4.4.3排架搭設要求：1）橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，不變形，不搖晃。2）排架底部必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿離地200mm。3）立桿接頭除在頂部可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。4）剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。5）大橫桿設于小橫桿之上，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。6）縱橫向桿的布置連接用直角扣件，相互位置應使力的傳遞保持中心受力。剪刀撐斜桿與地面夾角為45°～60°之間，自下而上連續(xù)設置，搭接長度不少于100cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫。7）平臺設置安全欄桿及安全網，高度不低于1.4米。9）扣件安裝，螺栓的扭力矩控制在40～45N.m之間，最大不得超過59N.m，施工時派安全員用扭力扳手定量抽查驗收。4.4.4排架搭設管理及驗收措施原材料驗收：應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130－2001）的相關規(guī)定。材料進行初進行數量核對外，還進行質量的檢查，腳手管應該沒有彎曲、變形和嚴重銹斑，對腳手管的厚度應加強檢查，壁厚必須大于等于3.2MM以上；扣件抽樣檢查，并向作業(yè)人員講清楚，扣件的重要性，在使用過程中要進行檢查，嚴禁不合格的扣件用于排架中。管理要求：1）在排架搭設前，應組織項目班子和施工班組進行施工交底，以了解工作的內容和工作的重要性，加強操作人員的質量意思，以提高搭設的實物質量。2）在排架施工過程中，成立有項目經理、項目工程師、質量員、測量員、安全員組成的排架施工驗收小組，在排架立桿彈線及第一排立桿完成即進行驗收，合格后方能進行第二排及以上立桿的施工。3）排架搭設完畢后，應對排架進行全面的檢查，驗收合格后方能進行上部切割拆除施工。4）排架使用中，應定期檢查下列項目：A桿件的設置和連接、支撐等的構造是否符合要求。B地基是否積水，立桿是否懸空C應對扣件用測力扳手進行螺栓緊固強度的測試。D校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使排架的步、橫、縱距上下始終保持一致。4.4.5排架搭拆安全管理措施：（1）排架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期檢查體檢，合格者方可持證上崗。（2）搭拆前搭拆區(qū)域應拉設好警戒線，劃分警戒區(qū)，非操作人員禁止入員。（3）搭設排架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（4）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（5）在排架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。（6）不得在排架基礎及鄰近進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。（7）搭設及拆除排架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入。（8）排架拆除應待拆除作業(yè)完成后。（9）排架拆除應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，拆除過程中操作人員應戴好安全帽、安全帶，通道鋪好竹笆或腳手板，不得站在方木上操作。拆下的鋼管應傳遞下來，不得直接往下拋。（10）所有作業(yè)人員帶好安全帽，搭設排架屬于高空作業(yè)，必須扣好安全帶。搭設時應將工具放在工具包內，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人；吊裝鋼管時，要有專人統(tǒng)一指揮，負責作業(yè)安全。（11）排架支撐打設完成后要進行驗收。驗收通過后再進行上部模板的施工。（12）禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。（13）排架拆除必須根據拆模令進行，嚴禁擅自拆除排架桿件。4.5卸料平臺標牌要求標牌制作按照中建八局公司要求制作，使用過程中嚴禁超載使用。腳手板自重(kN/m2):0.30；欄桿自重(kN/m):0.15；材料堆放最大荷載(kN/m2):5.00；施工均布荷載(kN/m2):1.00；5.質量保證措施5.1質量管理措施為了加強質量管理，更好地完成創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目經理為組長，項目總工為副組長，由生產、技術、質量、經營人員和項目分包主要管理人員組成的質量管理領導小組。1）加強施工過程控制①質量部門對施工項目實施全過程進行質量控制；施工作業(yè)隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設專人做好自檢。②建立健全質量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質量目標的實現。③堅持實行質量周報和質量事故報告制度，各作業(yè)隊質檢部門每周五將質量周報送至質量部，一旦出現質量事故，24小時內必須將事故報告(寫明事故原因)送質檢部門。④施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質量自檢表》，交質檢員。專檢：質檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。交接檢：生產負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后在《工程質量自檢表》上簽字。生產負責人簽署交接檢的結論性意見，作為下道工序施工的依據。自檢、專檢、交接檢中均達到優(yōu)良品方可，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。經過“三檢”的工序最后由總承包方的質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。⑤在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質量。⑥確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。⑦重要材料采用多種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經檢驗”三種狀態(tài)。⑧機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的機械設備進行檢查和抽查?，F場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。⑨施工過程的標識通過質量驗評記錄和施工試驗記錄來實現。6.安全施工措施6.1建立安全體系工程施工必須認真貫徹國家有關安全生產法規(guī)、勞動保護條例，切實做到安全生產、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。項目經理部建立以項目經理為首，由項目主管副經理、安全總監(jiān)、總工程師、有關部門負責人、以及安全員、工長、班組長等各方面管理人員組成安全保證體系。6.2安全管理措施6.2.1建立安全生產管理制度1)制定安全生產責任制：認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針。項目經理是項目安全生產第一責任者，安全員是安全工作直接責任者，建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項承包有明確的安全指標、獎懲辦法，做到誰施工誰對安全負責。2)工地實行安全值班制度。加強領導安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的技術、安全交底，簽字齊全，方可施工。3)各作業(yè)隊必須設一名專職安全檢查員，協(xié)助項目部安全員的工作，嚴格貫徹各項生產管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現場。隨時發(fā)現安全隱患，及時糾正改進。4)所有參施人員都必須進行進場前的安全教育，考試合格后方可施工。一線工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。5)施工組織設計應有科學的、針對性的安全技術措施，經技術負責人審查批準。分部分項工程要進行全面的、有針對性的安全技術交底，履行簽字手續(xù)。6)特種作業(yè)人員必須持證上崗，該復審的必須復審，佩帶相應的勞動保護用品。7)所有進入工地人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶，遵章守紀，佩戴標記。8)嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對管理人員的違章指揮有權拒絕，建立安全否絕制度。9)堅持班組施工的班前上崗交底，班后講評和每周一次安全活動，有檢查和驗證措施。10)對工傷事故處理要求建立工傷事故檔案，按規(guī)定編制處理報告，嚴格做到“三不放過”。11)建立安全檢查制度：安全員每天檢查，發(fā)現問題及時糾正，項目部每周組織一次檢查，對查出的問題限時整改，做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄。7現場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)工作7.1現場文明施工措施1)散體材料水泥等細顆粒散體材料密閉存放。砂、石分類，集成堆放成方，用密目安全網嚴密覆蓋，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，隨用隨清，無底腳散料?，F場狹小，進場材料按計劃隨用隨進，不得大量留置堆砌在場內。2)周轉材料及設備周轉材料及設備集中堆放整齊。各種材料分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方，不散不亂，不作它用，減少施工現場場地的占用量。3)構配件及特殊材料材料分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。鋼材、成型鋼筋，按施工部位、需用時間及需用量按計劃進場，分類集中堆放，整齊成線。7.2環(huán)衛(wèi)管理1)施工現場設專人負責衛(wèi)生保潔，保持現場整潔衛(wèi)生，道路暢通，無積水，車輛不帶泥出現場。2)搞好衛(wèi)生防疫教育工作，杜絕食物中毒，煤氣中毒和中署及淹亡事故。7.3消防保衛(wèi)措施1)施工區(qū)及辦公區(qū)嚴禁打架、斗毆、黃、賭及隨意留宿他人。2)進行入場教育、考核以及辦證措施，嚴禁“五種人”在場內混雜。3)建立義務消防隊，專人負責，制定教育訓練和管理辦法。4)樓層內臨時消防，要配備配套消防器材，重點防火部位不少于四瓶。5)建立防火責任制，職責明確。6)建立動火審批制，明確審批手續(xù)，制定監(jiān)護措施。現場工作面動火實行發(fā)放用火證后方可進行。動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效，動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。7)施工員在安排生產時，要堅持防火安全交底制度，特別是電氣焊等易燃作業(yè)時，要有具體防火要求。8)加強電氣焊、油漆、易燃易爆材料作業(yè)的安全防火交底。9)施工現場嚴禁吸煙。10)材料、機具和成品的保護措施健全有效。7.4現場材料管理措施1)現場料庫必須按規(guī)定地點擺設整齊、符合規(guī)定。2)材料管理制度要嚴格進出場手續(xù)齊全。3)材料的進場、驗收、堆放、倒運及成品保護由專人負責管理。7.5用電管理措施1)嚴格執(zhí)行國家JGJ46-2005標準進行現場電氣工程的安裝和使用。2)專業(yè)人員應定期培訓，提高技術水平，持證上崗，嚴禁無證操作和違章作業(yè)。3)定期檢查運行中電氣設備和裝置，更換不合格產品和老化產品，嚴格檢測電氣產品使用前的質量。4)安裝或移動電氣設備裝置應由專業(yè)人員操作。5)按計劃用電、用料，嚴格保管使用電氣材料，節(jié)約能源和材料。6)非專業(yè)電氣人員禁止觸摸各類電氣設備，違者按規(guī)定處罰。8滿堂腳手架計算書落地式滿堂腳手架計算書計算依據：依據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）編制。一、參數信息1.基本參數模板支架搭設高度為20.0米；搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距l(xiāng)=1.00米，立桿的步距h=1.20米；橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，立桿上端伸出至模板支撐點的長度a=0.50米，平臺底鋼管間距離=300.00mm；采用的鋼管類型為Ф48.3×3.6。2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.30；欄桿自重(kN/m):0.15；材料堆放最大荷載(kN/m2):5.00；施工均布荷載(kN/m2):1.00；圖落地平臺支撐架立面簡圖圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W=5.26cm3；截面慣性矩I=12.70cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q1=0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q21=5.000×0.300=1.500kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m)q22=1.000×0.300=0.300kN/m經計算得到，活荷載標準值q2=1.800kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:靜荷載q1=1.2×0.090=0.108kN/m活荷載q2=1.4×1.800=2.520kN/m最大彎矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.520)×1.0002=0.306kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×2.52)×1.00=3.143kN抗彎計算強度f=0.306×106/5260.0=58.11N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=0.090kN/m活荷載q2=1.800kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.090+0.990×1.800)×1000.04/(100×2.06×105×127000.0)=0.704mm縱向鋼管的最大撓度小于1000.0/150與規(guī)范規(guī)定10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.14kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管剪力圖(kN)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖(mm)支撐鋼管變形圖(mm)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.058kN.m最大變形vmax=1.444mm最大支座力Qmax=11.429kN====================================◆連續(xù)梁支座反力復核驗算：連續(xù)梁受力累加：Pn=3.143+3.143+3.143+3.143+3.143+3.143+3.143+3.143+3.143+3.143+3.143=34.6kN支座反力從左到右相加：Rn=5.856+11.429+11.429+5.856=34.6kN桿件受力Pn≈Rn，是平衡的，支座反力復核驗算通過!◆連續(xù)梁彎矩復核驗算：假定順時針方向力矩為正力矩。已知力對B點取矩：-(3.143×0.000+3.143×0.300+3.143×0.600+3.143×0.900+3.143×1.200+3.143×1.500+3.143×1.800+3.143×2.100+3.143×2.400+3.143×2.700+3.143×3.000)=-51.90kN.m求出的支座反力對B點取矩：（順時針力矩）支1:5.856×3.000=17.57支2:11.429×2.000=22.86支3:11.429×1.000=11.43順時針力矩之和：17.57+22.86+11.43=51.86KN.m順時針力矩和逆時針力矩大小近似相等，彎矩復核驗算通過!====================================抗彎計算強度f=1.058×106/5260.0=201.12N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與規(guī)范規(guī)定10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算雙扣件承載力取值Rc=12.00kN，縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤RcR——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.43kN雙扣件抗滑承載力的設計計算R<=12.00滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：鋼管的自重計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011》附錄A滿堂腳手架自重標準值，取0.1775kN/mNG1=0.1775×20.000=3.550kN(2)欄桿的自重(kN)：NG2=0.150×1.000=0.150kN(3)腳手板自重(kN)：NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN(4)堆放荷載(kN)：NG4=5.000×1.000×1.000=5.000kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.000kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.000+1.4×1.000=12.200kN六、立桿的穩(wěn)定性計算本工程按照滿堂腳手架進行驗算，腳手架搭設高度20.00m，搭設寬度10.00m，搭設長度10.00m!1.不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式（規(guī)范JGJ130-2011，5.2.6-1公式）其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=12.200kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比λ=l0/i查表得到i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)，i=1.59A——立桿凈截面面積(cm2)，A=5.06W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)，W=5.26——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)f——鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2l0——計算長度(m)◆依據《扣件式規(guī)范JGJ130-2011》，由公式5.3.4計算l0=kuh(5.3.4)k——滿堂腳手架計算長度附加系數，驗算長細比時取1，驗算立桿穩(wěn)定性時查表5.3.4，取1.155u——計算長度系數，查附錄C表C-1，取2.825h——腳手架步距，h=1.200m1.1.驗算長細比k取1，λ=1×2.825×1.200×100/1.590=213<[λ]=250,滿足要求!1.2.驗算立桿穩(wěn)定性k取1.155，l0=1.155×2.825×1.200=3.915ml0/i=391.545/1.590=246由l0/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數=0.121鋼管立桿受壓應力計算值=12200.000/(0.121×506.0)=199.262N/mm2立桿的穩(wěn)定性計算<f=205.00N/mm2,滿足要求!2.考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式（規(guī)范JGJ130-2011，5.2.6-2公式）風荷載設計值產生的立桿段彎矩計算公式（規(guī)范JGJ130-2011，5.2.9公式）其中Wk——風荷載標準值(kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1.00×0.300×0.240×1.200=0.086kN/m2h——立桿的步距，h=1.20mla——立桿迎風面的間距，la=1.00mlb——與迎風面垂直方向的立桿間距，lb=1.00m風荷載產生的彎矩Mw=0.9×1.4×0.086×1.000×1.200×1.200/10=0.016kN.mN——考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值Nw=1.2×9.000+0.9×1.4×1.000=12.060kN驗算立桿穩(wěn)定性鋼管立桿受壓應力計算值=12060.0/(0.121×506.0)+16000.0/5260.0=200.017N/mm2立桿的穩(wěn)定性計算<f=205.00N/mm2,滿足要求!3.滿堂腳手架構造驗算3.1.高寬比驗算腳手架搭設高寬比為：n=20.