采煤工作面沿空留巷作業(yè)規(guī)程

25070工作面回采作業(yè)規(guī)程25070工作面回采作業(yè)規(guī)程130125-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 I級磨細灰增強流動性8錨栓Φ20×1500mm等強錨桿，雙托板雙螺母控制墻體變形固定柔模用9架立筋Φ20×2400mm鋼筋吊掛柔模10鐵絲8#和14#鐵絲固定柔模11錨索Φ17.8×1補強支護巷內永久和臨時支護用12單體液壓支柱1DW38-350/110X臨時支護13鉸接梁HDJA-1000配合單體14木點柱不小于Φ200mm高度合適的松木點柱擋矸采空側用15金屬網(wǎng)8#鐵絲編織，尺寸2.0×3.8m擋矸16單體液壓支柱2DW45-250/110X臨時支護巷內臨時支護17柔?；炷翙C組KTRHZSJ-35制備和輸送砼18裝載機小裝載機地面上料、裝車地面上料19瓦斯管Φ200×1800mm無縫鋼管，刷涂防火漆巷旁預埋一端焊法蘭盤20瓦斯抽放系統(tǒng)2套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯表7-2-225070工作面沿空留巷柔?；炷林苽漭斔蜋C組明細序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注25070工作面風巷沿空留巷柔?；炷林苽漭斔蜋C組KTRHZSJ-35地面柔?；炷僚淞舷到y(tǒng)KTRHZPL—16001套地面柔模混凝土混合系統(tǒng)KTRHZHH—1000井下柔?；炷辽狭舷到y(tǒng)KTSL—351套滿足井下運輸和上料要求井下柔模混凝土復制系統(tǒng)KTRHFZ—351臺滿足井下運輸和施工要求。井下柔模混凝土輸送系統(tǒng)KTRHSS—351臺混凝土輸送管450m包括鋼管和軟管（二）沿空留巷充填施工的主要充填設備布置示意圖。圖7-2-1（三）井下混凝土復制與輸送系統(tǒng)（井下部分）縱斷面布置示意圖圖7-2-柔?；炷林苽漭斔蜋C組KTRHZSJ-35生產能力為35m3/h，該機組井下部分可靠輸送距離400m，最大運輸距離450m。柔?；炷林苽漭斔蜋C組井下部分位置底板應堅硬平整，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，通水、通電和通電話，供水量不得小于25該輸送機組應布置在25070風巷靠非采煤壁一側停采線下方，道軌鋪設在進料口位置，雙道連接道擺，方便重車進料，輕車拉出。三、充填管路布置及安設要求（一）充填管路材質及連接1、柔模混凝土制備輸送機組（KTRHZSJ-35）（井下部分）輸送管路采用無縫鋼管輸送混凝土。2、輸送管路內徑為Φ125mm。3、輸送管路連接方式：快換卡箍連接固定，安裝方便。4、輸送管路清洗方式：利用高壓水洗，方便干凈。（二）充填管路固定1、固定方法：用管卡抱緊c充填管路后，分別用兩根?20mm，長度1500mm底板螺紋鋼錨桿+半圓型鋼帶(3～4mm)固定在底板上。2、固定示意圖當巷道起伏造成充填管路懸空不能沿底板鋪設時，須在管路與底板之間用木墊墩或道木等墊實,并適當減小管卡間距離。底底板20螺紋錨桿管卡無縫鋼管底板無縫鋼管管底板無縫鋼管管卡20螺紋錨桿木板圖7-2-（三）充填管路的安裝要求： 1、接管子前，管路工必須備齊工具(如手鉗、梅花扳手、扎錐、鋼剪、鋼鋸、手鎬等)，必備材料(如8#鐵絲、鋼絲繩繩卡、卡管器、撐管器、快速接頭、密封圈、管扒、短木料)。2、鋼管運到位后，先按順序布置好，接管必須從充填泵出口依次向待充填處進行，嚴禁無序亂接；接管要根據(jù)巷道條件，按同一水平線連接，做到平直，嚴禁隨意起落。3、快速接頭連接、緊固要責任到人，密封圈必須套好，卡子壓緊，螺絲緊固到位；每次使用前，管子工要依次再緊固一次，達不到要求的接頭或配件及時更換，確保扭矩≥120N.m。4、混凝土輸送管的固定，水平管宜每隔一定距離（10-20m）用地錨等固定，防止混凝土管跳動產生堵管。固定采用?20mm，長度1500mm底板螺紋鋼錨桿+半圓型鋼帶(厚3～4mm)，當?shù)装宄霈F(xiàn)較大變化時采用木板、木楔及料石等進行襯墊。5、整條鋼管接齊后，根據(jù)現(xiàn)場設計轉彎處需接彎管，其最小轉彎弧度不小于120度，盡量增大轉彎半徑，圓弧過渡，圓弧在一個平面，彎管處地錨固定不少于1處。6、整條管路接齊牢固可靠后，驗收達到要求，方可允許泵送充填材料。7、當充填管路進行首次充填前，必須進行打壓試驗，在做打壓試驗時若壓力達到16MPa以上，說明充填管路正常；當打壓試驗壓力達不到16MPa時，說明管路有異常，必須及時解決。直至打壓試驗達到16MPa以上時，方可進行充填。8、傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥，當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管，如條件限制可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。第三節(jié)留巷支護一、回采6個循環(huán)（3.0m）后，在留巷處采用單體液壓支柱配合木點柱進行支護，并預留立模空間。二、本工作面機尾充填縱向空間為回采6個循環(huán)（3.0m），充填一次；如遇頂板破碎段，視現(xiàn)場頂板情況可采取四個、三個循環(huán)或兩個循環(huán)充填一次。第四節(jié)勞動組織25070工作面所有沿空留巷班組均采用“三八作業(yè)制”，四點零點的生產班負責運輸沿空留巷所使用的混凝土原材料；施工沿空留巷帶澆筑空間錨索+錨桿+W鋼帶等永久支護工作；以及機尾移駕后施工木點柱和鋼網(wǎng)檔桿工作。八點的檢修班負責沿空留巷混凝土澆筑機組的檢修維護工作。八點班的澆筑班負責沿空留巷柔模的掛設以及沿空留巷墻體的澆筑工作。詳見第五章表5-1-1。第五節(jié)鋪掛柔性模板及澆筑一、鋪掛柔性模25070工作面采用沿空留巷充填模型架棚前移人工鋪設柔性模板，鋪掛柔性模板時先架設機尾充填區(qū)圓木和單體液壓支柱掛設柔模，將澆筑空間底板浮煤浮矸等雜物清理干凈，嚴禁留有煤底，底板必須施工基礎，基礎深度不少于300mm，基礎寬度不超過柔模邊緣500mm。確保柔模混凝土要澆筑在堅硬平整的實底上。掛設柔性模板時，吊掛柔模必須密貼頂板，下一個柔模掛設時必須與上一個柔模貼緊，以保證澆筑后柔模之間不留縫隙，以及柔模與頂?shù)装逯g無縫隙。巷內采用單體液壓支柱固定柔模架立筋，巷幫側采用鐵絲將柔模架立筋固定在頂板錨桿錨索上。柔性模板掛設好以后，將錨栓穿入柔性模板預留孔內，然后在錨栓兩端安設托板及螺母。加固柔模的錨栓采用采用Φ22×1500mm螺紋鋼錨桿，兩端使用雙螺帽固定。隔離采空區(qū)矸石的擋矸柱和鋼筋網(wǎng)須連續(xù)施工，不得出現(xiàn)空缺；柔模吊掛好后需在柔模外側支設間距600mm的貼幫柱，柔模端頭支設2根單體柱，柔模外側和端頭鋪設大板控制成型，高度不低于柔模高度的1/3。澆筑必須接頂，為防止柔模切頂，在接頂位置柔模上增加1.2米的工字鋼梁，墻內0.6米，墻外0.6米，墻外用單體柱支撐，柱頭加木楔防滑，鋼梁間距0.6米。柔性模板上設有加筋繩、混凝土厚度控制拉筋、錨栓預留孔、灌注口和翼緣。柔性模板長度一般2.4m和3m；高度要大于澆筑空間高度，一般富余0.3m。沿空留巷柔模高度不低于3m；厚度為混凝土厚度，即上部為1.4m，下部為1.4m，錨栓孔的間排距為1000×1000mm。翼緣上縫制3個套筒，根據(jù)煤層厚度變化選擇柔性模板掛吊高度。灌注口為3層，內層置于柔性模板內，防止泵注完成拔管時漏漿，外面兩層與輸送管綁扎連接，長度為400mm沿空留巷柔模墻體必須按中線施工，采用激光定位，確保施工后柔模成一條直線，直線度偏差范圍0～200mm，偏差超過200mm的不予驗收。掛設柔性模板注意事項：①支模單體必須在柔模混凝土墻體養(yǎng)護3天以上方可撤柱，嚴禁提前回撤支護單體；②柔模掛設前，需要將待澆筑空間頂板上方的錨索外露長度控制在100mm以內，防止刺破柔模。二、澆筑（一）混凝土原材料技術要求1、水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2、柔模泵注混凝土采用II區(qū)中砂，且通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%。當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的膠凝材料（水泥和礦物摻合料的總稱）用量，滿足柔模混凝土的可泵性；當采用III區(qū)砂時，宜適當降低砂率。含泥量（按質量計）不大于3%，泥塊含量不大于1%；當采用人工砂時，石粉含量不大于3%。3、柔模泵注混凝土石子最大粒徑不應大于16mm。一般柔模泵注混凝土石子粒徑選用5～10mm或5～16mm連續(xù)級配碎石。石子中針片狀顆粒含量不宜大于10%,否則容易造成堵管。含泥量（按質量計）不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；當采用碎石時，非粘土質石粉含量不大于1.5%，防止對柔?；炷恋哪Y時間和和易性產生不利影響。4、粉煤灰應采用I級磨細粉煤灰。5、外加劑采用柔性模板專用復合型外加劑。（二）混凝土及砂漿配合比25070工作面沿空留巷柔?；炷僚浜媳鹊闹饕夹g要點如下：1、砂率在40%～50%之間為宜，具體參數(shù)要根據(jù)當?shù)亟ㄖ牧虾凸こ桃髞矶ǎ?、石子的最大粒徑要與輸送管的直徑、泵送距離和柔性模板厚度相適應，限于井下的復雜條件，通常最大粒徑不大于16mm，一般采用5～16mm連續(xù)級配卵石或碎石；3、混凝土拌合物的水膠比取0.45～0.55為宜，水膠比太大，混凝土容易離析堵管；水膠比太小，混凝土的泵送壓力大，影響混凝土的泵送距離；4、混凝土拌合物的坍落度宜為180～200mm，擴展度應在450mm以上；5、采用“雙摻”技術，即同時摻加優(yōu)質磨細粉煤灰和高效復合型外加劑，改善混凝土拌合物的綜合性能。潤管砂漿中水泥和砂子質量比為1:1。根據(jù)在實驗室的多次試驗結果和其他礦區(qū)工程實踐經(jīng)驗，初步確定如下這個配合比，見表7-5-1，最終配合比是在這個配合比的基礎上，通過現(xiàn)場試配確定。表7-5-1C25泵注混凝土初步配合比混凝土組分膠凝材料水骨料添加劑混凝土基料名稱水泥粉煤灰水石子砂子外加劑1m3450kg60kg230kg800kg765kg1kg配合比10.130.511.781.702‰（三）混凝土齡期強度根據(jù)本煤層其他綜采工作面支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測可知，二2煤層基本頂周期來壓步距為15-20m，25070工作面日推進最多為5m。工作面后方15m處基本頂經(jīng)受一次來壓，此時混凝土為2d齡期；工作面后方30m處基本頂經(jīng)受二次來壓，此時混凝土為5d齡期。因此，要求混凝土2d齡期強度達到設計值的75%，即18MPa；混凝土5d齡期強度達到設計值的100%，即25MPa。（四）混凝土泵注地面柔模混凝土干料在井上攪拌配比后，井下通過上料系統(tǒng)，將混凝土干料自動運輸?shù)交炷翑嚢铏C中攪拌。均勻后，通過混凝土泵送系統(tǒng)將混凝土拌合物泵送到柔性模板內。使用混凝土泵注填充柔模，是通過輸送管路泵送到柔性模板內。由于管路長，混凝土泵使用條件要求較高，施工過程中對設備的操作及保養(yǎng)要求較高，使用混凝土泵注要求如下：1、混凝土泵注施工前，必須完成“三通”等準備工作，即通水、通電和通電話。通水是指混凝土攪拌及泵送完成后清洗管道需要大量水源，必須保證水源的持續(xù)供給，供水量不得小于25m32、混凝土輸送泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗獨立操作。3、泵送混凝土時混凝土輸送泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。將泵固定牢靠，防止泵注過程中擺動。4、混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。5、混凝土輸送泵啟動后應先泵送1～2m3清水，清理管道中的雜物，接著泵送1～2m3砂漿（質量比為1:1），以潤滑管壁減小摩阻力。6、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7、泵送混凝土應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過15min。8、泵送混凝土時如輸送管內吸入了空氣應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。9、泵送混凝土時水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。10、當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒苠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵防止堵塞。11、當輸送管被堵塞時應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前應先排除管內空氣后方可擰緊接頭。12、混凝土泵送即將結束前應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并應及時告知井下混凝土泵站。13、泵送過程中廢棄的和泵送終止時，多余的混凝土應按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。14、泵送完畢時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。15、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。16、泵注混凝土前，混凝土輸送管與灌注口外層綁扎，內層至于柔性模板內，起到自封閉的作用。灌注完畢后處理好封口，盡量避免混凝土的流出?；炷翝沧⑦^程中要注意振搗，確保柔性模板充實，特別是邊緣及頂部。混凝土灌注近飽滿時，應暫停3分鐘，待柔性模板中的水析出后，再灌注至飽滿，這樣反復3～5次。第六節(jié)充填材料的運輸及上料充填方式地面柔?；炷粮闪蠑嚢枵緦⒒炷粮闪线M行精確配制、充分攪拌，通過礦車將混凝土干料運輸?shù)骄禄炷帘谜尽＞峦ㄟ^上料系統(tǒng)，將混凝土干料自動運輸?shù)交炷翑嚢铏C中，在攪拌機中二次加水攪拌?；炷翑嚢杈鶆蚝?，通過混凝土泵送系統(tǒng)將混凝土拌合物泵送到柔性模板內。柔?；炷敛牧线M入留巷充填柔模時，要觀察膏體的平流堆積狀況，材料要充滿充填模并接頂充分。第七節(jié)沖洗充填泵、充填管路一、當所需的充填料全部泵送完畢后，將充填泵料斗內物料泵凈，然后進行反泵1-2個沖程以達到給輸送管道卸壓的目的。二、清除掉料斗內殘余的物料。三、打開泵出口用于放清洗球的三通法蘭蓋板，將水管插入靠近泵一端的管道，同時反泵，將S擺管和料缸清洗干凈（打開蓋板之前，必須先反泵一至兩個沖程給輸送管道卸壓，防止管道內的高壓傷人）。四、放入兩只清洗球。清洗球將管道內的物料與清洗水隔開，一方面可清洗管道內壁；另一方面可防止水先帶著水泥漿流走而留下砂石從而導致堵管。五、泵送水，將管道內的物料用水全部推出。六、管道清洗完后，再反泵運行幾個沖程，將料缸內殘存的水及物料吸出到料斗內。七、全面清洗充填泵。八、料送完后，用水清洗管路時，注意管路跳動狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；管路必須清洗干凈，第二次泵送前，要將最低洼的彎管處拆開檢查，以防止沉淀物堵塞管路而無法泵送材料。九、當班充填結束后，攪拌器、攪拌筒等必須清洗干凈，以防止充填膏體硬化堵塞管路。第八節(jié)充填泵安裝位置及其它事項一、安裝位置充填泵布置在25070風巷距回采切眼約450m內，以后待工作面推進至距充填泵50m時，及時將充填泵向外移一定距離重新安裝鋪設管路。充填泵安裝位置處巷道的高度不得小于3.5m。充填泵擺放要平整。臨時料場必須具有防潮措施。二、其他事項（一）充填泵的使用1、施工前檢查和具備以下條件2、檢查充填料是否達要求(根據(jù)管路長度計算充填料所需量)3、水量(水速)是否充足4、詢問調度有無影響供電各類因素(包括瓦斯?jié)舛?5、通訊是否暢通、到位6、上料刮板機是否正常(包括供電)7、充填泵雙回路供電是否正常8、管路連接、固定是否符合要求(管路充水后，管路是否放完水合上閥門)9、迎頭模板及輸送管路是否完好裝齊10、所有工種所需工具或備件是否齊全11、充填泵是否符合泵送條件以上各項檢查確認無誤，經(jīng)當班充填班組長同意后，下達泵送命令。（二）電源線接好后首先起動電機，觀察電機旋轉方向是否與液壓油散熱器上標有電機旋轉方向的箭頭一致。（三）檢查物料、水是否能連續(xù)正常供用。（四）觀察各連接管連接正常、液壓油位正常。（五）對輸送管道進行清洗、潤濕和清潔。（六）設備各部件按如下順序起動：供料=>起動電機(液壓動力包)=>泵=>料斗內攪拌馬達=>攪拌器(先可單獨起動攪拌器向料斗內加料直到料位超過攪拌馬達軸的位置)。（七）起動液壓動力包1、起動后檢查吸油濾芯真空表指針是否在綠色區(qū)域內。2、正常溫度下回油濾芯指示器的紅色按鈕是否跳出。3、檢查是否有泄漏情況。（八）泵送1、操作正泵/反泵控制閥手柄來選擇正泵或反泵。2、操作泵送速度控制閥手柄來選擇泵送速度。（九）起動料斗內攪拌馬達1、操作攪拌馬達控制手柄選擇馬達的旋轉方向，攪拌馬達的旋轉方向應與泵送的方向選擇一致，否則可能會造成料缸吸不進料和系統(tǒng)壓力升高。2、泵送前料斗內的料位要超過攪拌馬達軸的位置，可防止料缸吸入空氣，造成泵送時斷時續(xù)和增加管路振動。（十）起動攪拌器1、操作攪拌器和進水球閥連動控制手柄，來起動或停止攪拌器和水源的通斷。2、操作攪拌器速度控制閥手柄來選擇攪拌速度。（十一）停止泵送物料：先停供料=>料完停水=>停攪拌馬達=>停電機。（十二）攪拌器、料斗和輸送管路清洗。三、充填泵維護（一）所有施工人員都必須熟悉施工內容、施工程序和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，并嚴格按措施施工。（二）認真開好班前會，做好人員分工，責任明確到人。（三）所有施工人員都要由施工負責人統(tǒng)一指揮。（四）嚴禁電機反轉，水箱水位必須超過活塞桿。（五）檢查攪拌器兩端軸承溫度，若過熱須停機冷卻。（六）檢查攪拌器兩端軸承運行時聲音是否正常，若不正常，機械部分有問題，需檢修。（七）各個黃油點都要潤滑一次，黃油槍在每個點一個沖程。（八）油管互接頭密封必須完好。（九）經(jīng)常檢查液壓油油位、油質，確保數(shù)量質量。（十）經(jīng)常檢查吸油濾芯和回油濾芯，保證濾芯清潔干凈。（十一）輸送管道連接法蘭的密封必須完好。（十二）連接桿固定螺栓的保險鐵絲保持完好。（十三）經(jīng)常檢查各部件的螺栓、密封、磨損情況。（十四）在不同的時間段，按檢修規(guī)程，認真細致檢修。（十五）設備在使用前要確保完好，保護齊全、靈敏可靠，電氣設備杜絕失爆。（十六）設備檢修時(電氣和轉動部位)，必須停電掛牌。第八章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定一、為了貫徹執(zhí)行國家的安全生產方針，保障職工的生命安全和身體健康，使職工在工作中有章可依，有規(guī)可循，特制定本措施。二、凡本規(guī)程未涉及到的及在執(zhí)行過程中與新頒布的文件規(guī)定不一致時，均按照新文件執(zhí)行。三、各特殊工種必須持證上崗，并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》《崗位操作規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。四、所有上崗人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行本規(guī)程。五、交接班制度（一）班隊長及職工必須嚴格執(zhí)行井下交接班制度，接班人在班前會上布置完生產任務和安全注意事項后及時入井接班，交班人必須留在工作面等待接班人接班，交待好工作面的情況后方準離開。（二）交接班人必須認真對待交接班，必須做到工作面情況交待不清不交接、安全隱患處理不清不交接、工程質量不合格不交接、工作安排不到位不交接。（三）接班時，由班隊長對工作面及風、機兩巷的工程隱患進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無危險后人員方可進入。（四）接班后，必須檢查設備的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，進行處理，確保生產正常有序進行。（五）對于井下交接班，管理人員要嚴格檢查督促執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有人不按規(guī)定交接班的，要按制度嚴肅處理。（六）對未進行交接班而出現(xiàn)問題，雙方都有責任并在處理中從嚴加倍處罰。（七）對于存在嚴重問題的，接班人員可以拒絕接班，上報給主管領導或夜間值班人員處理。（八）交接班要真正做到“交接班手交手，你不來我不走”，將安全生產工作做到實處，并做好交接班記錄。第二節(jié)頂板一、初次放頂1、初放期間，礦必須成立初次放頂領導小組，組織三班上崗，負責指揮現(xiàn)場放頂工作。并做好工作面頂板支護質量監(jiān)測、監(jiān)控、預報工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取針對性措施。2、初放期間，必須保證機電設備完好，各種保護齊全可靠。3、初放期間，液壓系統(tǒng)確保完好，乳化液濃度3%～5%，并有現(xiàn)場的配比檢測手段，泵站壓力≥30MPa，保證支架初撐力達到24MPa。支架不竄液，不漏液，不自動卸載，各液壓元件齊全完好，支架垂直于頂?shù)装?，支撐有力?、初放期間必須加強工作面的工程質量管理，達到三直、兩平、兩暢通、一凈。5、初放期間必須加強水文地質情況觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。6、支架工必須按操作規(guī)程跟隨采煤機及時移架，不得滯后。移架時要擦頂帶壓做到少降快移，盡量避免移架大升大落破壞頂板。7、煤壁片幫時，要及時超前拉架進行支護，片幫嚴重時，打穿插梁支護頂板，必須用Φ200×1600mm半圓木配合單體每架兩棚進行人工管理，并用小板過嚴頂板。8、片幫漏頂時，必須有隊長現(xiàn)場指揮，先清理好退路，保證后退通道的暢通，并安排老工人專門看護頂板。當頂板處于不穩(wěn)定的狀態(tài)時，先將人員撤至安全的地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復處理，處理時先敲幫問頂，處理掉活矸后再進行過頂，同時要加強高冒區(qū)的瓦斯管理，嚴禁超限作業(yè)。9、初放期間，工作面采高必須嚴格控制，保證跟頂回采，采高最低不低于2.1m，最大采高不得大于4.5m。10、加強工作面支架、運輸機工作狀態(tài)控制，保證支架初撐力達到要求，運輸機搭接合理。11、兩巷出口的超前支護長度、寬度，支護形式必須符合質量標準化要求，否則不得開幫回采。初放期間，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。工作面上下出口及超前支護區(qū)，應嚴格加強支護質量，確保安全出口暢通。12、初采期間，為防止移架時歪架，在移架時要利用支架調架千斤頂進行調架控制歪斜，調架千斤頂必須用Φ26×96mm錨鏈及同等型號的快速接頭與支架相連。13、調架時，先試供足液，確認安全后方可繼續(xù)供液調架，嚴禁對調架千斤頂猛拉猛供，防止鏈條掙斷傷人，供液人員必須遠距離操作（不少于5m）。對于歪斜支架，調架后架間可能存在空頂，當距離超過200mm時必須架設臨時走向棚，防止架間竄矸。14、初次來壓前，要加強工作面的礦壓觀測，發(fā)現(xiàn)工作面支架壓力急劇上升時，及時撤出人員；待穩(wěn)定后及時調整支架工作狀態(tài)，對支架進行補液，防止支架壓死。15、初次放頂期間，隊長必須指派有經(jīng)驗且責任心較強的工人觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)頂板掉渣嚴重、頂板突然來壓、煤幫出現(xiàn)斷裂及下沉速度增大等異常情況，必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點并向調度所匯報，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)作業(yè)。16、初次放頂期間嚴格工程質量管理，必須加強礦壓觀測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋以便指導安全生產。17、初放以及正常生產期間，風巷要備足一定數(shù)量的半圓木、小板等，且碼放整齊，并掛牌顯示。18、當工作面直接頂全部跨落后，經(jīng)礦有關部門鑒定后，方可進行正?；夭伞６?、工作面冒頂、煤壁片幫的處理方法（一）煤壁片幫的處理1、工作面回采過程中應及時拉架支護頂板，采煤機割煤后及時將伸縮梁護幫板伸出并緊貼煤壁，防止片幫。2、班組長應對工作面經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)片幫及時將伸縮梁護幫板調整，防止片幫量增加。（二）工作面冒頂?shù)奶幚砉ぷ髅嫫瑤蜕疃取?00mm，掉頂高度≥300mm時，采用人工打穿插梁方法管理頂板。即用φ200mm×1600mm的半圓木作插梁，配合單體支護，每架二棚，棚距900mm；過頂采用半圓木配合小板或鋼笆片過嚴頂板、有效背幫。打插梁的步驟1、進行煤壁施工前，必須由班隊長巡視工作面頂板與壓力等情況，待頂板穩(wěn)定后，方可進入煤壁工作。2、進入煤壁前，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在片幫處上方安全地點，用長把工具處理架前及架間懸矸、危巖，并有專人監(jiān)護。3、必須從冒頂處上方頂板完整的地點，進行撕幫開茬人工打插梁，然后從上向下依次逐架進行。4、打插梁前必須采用φ200mm×1600mm半圓木配合單體一梁兩柱打好臨時支護，再掏正規(guī)插梁的梁窩，梁窩深度不得少于200mm。5、插梁要求一端與伸縮梁搭接，搭接有效長度不得少于200mm，另一端插入梁窩深度不得少于200mm，再用大笆、搪柴捆密排過頂，打上臨時支柱。6、在煤壁側挖柱窩，距插梁煤壁端200mm處用單體升足勁，并用搪柴笆片腰實煤壁。7、打插梁前，在兩巷料場備足打插梁的一切用料，并及時運到工作地點碼放整齊，隨時滿足使用。8、煤壁有人作業(yè)期間，必須派有頂板管理經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知施工人員撤離到安全地點，并采取有效措施進行處理。9、打插梁前必須將周圍支架護幫板緊貼煤壁，人員必須在有支護的頂板下作業(yè)，防止煤壁繼續(xù)片幫。10、打插梁期間，除打插梁外所有人員都不得在施工地點停留，施工地點不準亂放雜物，以保證后路暢通。11、打插梁工作應逐棚進行遞送物料人員應站在打插梁老塘位置上方，防止頂板掉矸傷人。12、打插梁時支設的單體支柱，應有50～100mm柱窩，并支設在實底上，同時系牢防倒繩，防止單體“跐腳”。支柱初撐力不小于11.4MPa。13、煤壁支設單體支柱時，應有三人同時作業(yè)，一人扶柱，一人觀察頂板，另一人遠距離緩慢供液。確認單體點上勁不會倒后，煤壁人員撤至支架架檔內，然后把單體升足勁；人員在向煤壁運單體時，應不少于3人操作，防止滑落傷人。14、打插梁必須在頂板穩(wěn)定后進行，若工作面出現(xiàn)壓力增大、片幫、頂板掉渣等現(xiàn)象時，嚴禁打插梁。15、打插梁時護幫板必須處于收縮狀態(tài)并關閉其上下相鄰支架的截止閥，并且操縱閥全部打零位，防止支架勿動作。16、打插梁期間應停止工作面運輸機并閉鎖，并有專人看管閉鎖。同時停電閉鎖采煤機，并摘掉滾筒離合器。17、打插梁完畢后，工作人員應及時離開，并清理現(xiàn)場物料。18、班隊長必須經(jīng)常對超前管理進行安全巡視，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。19、處理片幫深度超過2000mm或掉頂高度大于1000mm時，必須有隊長現(xiàn)場指揮作業(yè)。三、兩巷維護（一）巷道維護1、若回采過程中，地壓較大，為減小巷道的支架變形量，兩巷超前支護外100m范圍內，靠巷道的軌道兩側托兩排工字鋼走向棚一梁三柱，梁頭相接。2、兩巷單體支柱鉆底量超過100mm時均應穿鞋。3、兩巷單體支柱必須拴齊系牢防倒繩，支柱初撐力不小于11.4MPa。4、工作面出口以及兩巷不論是托棚、臥底、清理還是腰幫過頂、巷道加固，都要有專人監(jiān)護，嚴禁單人操作。5、在維修巷道時，同一巷道內最多只允許二組人員進行維護，且相距不少于15m。6、維修巷道時，隨時注意觀察頂板，防止頂板掉矸傷人。必要時打臨時支護，遇到冒頂時，必須有區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，立即進行處理。處理頂板事故時，必須先加固冒頂區(qū)周圍的頂板，清理好后退通道，并保證后退通道的暢通，同時要防止二次冒落，并加強高冒區(qū)的瓦斯檢測，禁止超限作業(yè)。7、維修機巷巷道時，人員不得站在皮帶機上進行維護。如巷道較高必須搭設工作臺（或梯子，用鐵絲固定在幫上）攀登操作，并專人監(jiān)護。8、維修時，要對維護地點的風、水、管路、電纜以及防塵、通風、抽排設施妥善保護，防止破壞。維修工作結束后，要把雜物浮煤清理干凈。9、工作面兩巷要安專人抽排水、清除雜物、維護巷道，嚴禁有危棚、脫檔漏頂?shù)入[患出現(xiàn)。10、兩巷的凈高度不低于25（二）超前支護1、巷道超前支護每組應不少于4人操作，由一人負責安全工作。施工前備齊所需的支柱、材料、工具等。2、支設前先觀察頂板、兩幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患應立即處理，處理不好不得開工。3、風巷超前支護由里及外，堅持先套后替的原則，不得先替后套，以免引起冒頂。4、套棚之前，必須用單體點柱加強所有變形失修的工字鋼。脫襠漏頂?shù)闹匦陆禹斶^嚴，并把現(xiàn)場雜物清理干凈，確保后路暢通。5、先采用φ200×3600mm的半圓木配單體，一梁兩柱，在工字鋼內打實于巷道頂板上進行套棚，然后在半圓木兩端打好背幫支柱。6、半圓木套好后，用單體在工字鋼梁上打兩根點柱，要求點柱均勻生根牢固有力。7、從在棚梁下打上臨時點柱開始到架好新支架之前，禁止人員從梁下通過或停留。8、替棚時要對替棚地點空幫空頂處及時背嚴接實，嚴禁空幫空頂。當替棚夠掛一個鉸接頂梁時必須掛齊梁子，打齊支柱，否則嚴禁繼續(xù)替棚。9、施工工字鋼時人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。10、超前支護生根時，先用鏟子挖出柱窩，放上柱鞋，將單體支柱柱底放在柱鞋柱窩內并扶牢支柱，插好注液槍，再由一人托起頂梁放在支柱柱爪上，然后由一人觀察頂板，開始注液，使支柱將頂梁托到頂板，若頂板不平時，采用木料、墊板墊實；支設第二架及其余時，先鉸接頂梁，將頂梁托起用錘打緊貫滿圓銷。然后一人觀察頂板，一人扶柱注液，不平整的巷道頂部必須用料接平實。11、超前支護臥底時，必須注意觀察兩幫情況。12、超前支護的單體要垂直頂?shù)装?，且縱橫成線，其偏差小于±50mm，放液口朝老塘方向，由里向外逐架支設平直，支柱編號，并用棕繩沿走向拴牢用以防倒，且隨支隨拴。13、超前支護的單體支柱必須打設在鉸接頂梁與架棚梁交接處，嚴禁打在兩根架棚梁之間。單體支柱升起后，應持續(xù)供液3～5s，使單體支柱初撐力不小于11.4MPa。14、單體支柱下浮煤浮矸必須清理凈，打在實底上，當鉆底量超過100mm時，單體下必須穿鞋。15、超前支護的支柱嚴禁超高或偏低使用。16、施工過程中必須注意觀察頂板、兩幫煤體情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即處理，否則嚴禁繼續(xù)施工。17、因上下端頭均采用巷道超前支護支架維護，兩巷錨梁網(wǎng)支護巷道可不退錨，若頂板堅硬在上下隅角不能夠充分垮落時，必須在移巷道超前支護支架時退掉頂部錨桿，在超前進尺點3～4m時，退掉上、下幫錨桿、托盤及金屬網(wǎng)并及時運往指定地點碼放整齊。18、兩巷超高及威協(xié)安全的地段，經(jīng)職能部門鑒定后可以不回收。（三）注液槍設置及使用要求1、風、機巷從采面向外每10m設置一把注液槍，設置四把。2、風、機巷其它地段需要維護時，另外臨時安設。3、注液槍使用后不得扔在底板上，要懸掛在采面第二排支柱的保險繩上或掛在單體柱柱把上。4、愛護注液槍及高壓管，防止擠壓和拉伸，以免管路爆裂傷人。（四）回柱放頂1、施工時，必須使用標準完好工具?；爻分Ъ懿捎萌斯C械回撤。2、回柱前應先清理好退路，觀察好頂板或支架等情況，并掛好擋矸簾，確保在安全狀態(tài)下施工。3、用長把工具將單體液壓支柱放液后用拔柱器拉出，然后再回撤鉸接頂梁。嚴禁人員進入采空冒落區(qū)作業(yè)。4、頂板破碎時可用水平楔配合頂梁支護，掛好水平楔的鏈鉤，回出支柱后，再用錘投掉水平楔和頂梁圓銷。5、回柱人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，拔柱器必須在正規(guī)有勁的支柱上生根牢固。6、回柱嚴禁滯后工作面端頭支架的掩梁，嚴禁出現(xiàn)單梁單柱現(xiàn)象。7、回柱時，嚴禁跨在運轉的轉載機或站在運輸機頭上作業(yè)。8、回出的支護材料應及時外運，嚴禁堵塞回柱退路。9、回柱時要有專人在安全地點觀察頂幫，看好退路，保證后路暢通。10、回貼幫柱工作必須在回超前支護棚之前完成。施工前、施工期間必須時刻用專用工具嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。11、回貼幫柱時作業(yè)人員每組不少于3人，其中必須安排一名有經(jīng)驗的工人觀察頂板、煤幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)處理，確認無危險后方可繼續(xù)作業(yè)。12、回貼幫柱前必須在貼幫柱旁用單體和木料進行打戧棚支護，單體必須升足勁，然后進行回貼幫柱工作；在回掉貼幫柱后再回戧棚單體。13、回貼幫柱前應先清理凈作業(yè)地點附近的浮煤及雜物，清理好退路，再清理貼幫柱閥體，將卸載手把插入三用閥卸載孔轉動放液，活柱下縮復位后，用回柱器拉出貼幫柱，回出的柱梁及時運到挑棚外口指定地點，碼放整齊，以保證退路暢通。14、若支柱下縮不能復位，貼幫柱高于鉸接頂梁，應用手鎬、鐵鏟挖出柱腿，支柱卸載后，用回柱器拴住柱腿，拉出支柱。15、施工中，需要改掉超前支護棚時，可以把一梁二柱棚卸載拿掉一根，但嚴禁兩柱同時拿掉，同時用鋼笆片或小板進行有效背幫，防止回貼幫柱時片幫傷人。16、貼幫柱回好后，才能按回柱有關規(guī)定，回掉兩巷挑棚支柱和頂梁，掛好擋矸笆。17、嚴禁先回挑棚柱梁，后回貼幫柱，回貼幫柱時嚴禁開運輸機和轉載機，同時嚴禁用運輸機和轉載機回貼幫柱。四、過鉆場、充填硐室1、過鉆場前，提前在風巷中備足支護用的木料（規(guī)格為φ200×1800mm和φ200×1600mm的半圓木）、木楔和扒釘。2、錨網(wǎng)梁支護的鉆場采用架設井字型木垛或走向挑棚的方式進行支護。3、順山棚為一梁三柱，排距為1.0m。4、架設的木垛必須垂直于頂?shù)装?，且木料必須上下成線。兩邊留有不少于100mm的刷頭。5、木垛接頂前，必須用扳手卸下鉆場頂板上的錨桿托盤，以保證回采后頂板能充分冒落。6、錨桿托盤卸下后，及時用木楔將木垛楔緊，以保證木垛能及時接實頂板。架好的木垛必須正規(guī)有勁，且用扒釘將每根木料固定起來，以保證木垛的穩(wěn)定性和支護強度。7、架設木垛或挑棚時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂?shù)闹贫?，先找掉施工地點的危巖、危矸后方可繼續(xù)作業(yè)，防止掉矸傷人。8、施工時必須有專人觀察頂板以防冒頂或掉矸傷人。9、工作面過鉆場前，應加強工作面的工程質量管理，保證支架正規(guī)有勁，運輸機平直。10、當工作面回采距離鉆場5m時，應適當降低工作面采高，以確保支架有足夠的支護強度。11、當工作面回采鉆場時，應人工超前管理好頂板。管理頂板時，直接采用半圓木一端搭在前梁上方，另一端插進煤壁內，一架兩棚，然后用單體生足勁，保證煤機順利通過。12、煤機進入鉆場時，應放慢牽引速度，防止卷起遺失的鐵器等等雜物傷人，同時人員要撤至距離峒室5m以外。13、當工作面回采至距鉆場10～15m時應及時聯(lián)系通防部門，用黃泥對鉆孔進行封堵及回收瓦斯抽放管路。五、過斷層措施1、本工作面過小于煤厚的斷層時均采取“平推硬過”的方法。2、工作面過斷層前，應適當調整工作面?zhèn)蝺A斜，使工作面與斷層斜交，減少斷層揭露面積。3、工作面過斷層前，應加強工作面工程質量管理，保證工作面“三直、兩平、一干凈”。4、工作面揭露斷層時，根據(jù)斷層的產狀：正斷層下盤側每刀抬車100mm，上盤側每刀剎車100mm，逆斷層上盤側每刀抬車100mm，下盤側每刀剎車100mm盡量保證運輸機平直能正常運轉，支架跟上煤層頂板。5、工作面揭露斷層時，采用上盤挑頂留底，下盤盡量跟底的方法通過。6、當?shù)装鍘r石在1m以下時，炮眼采用單排眼布置，眼距1m；當?shù)装鍘r石在1.5m以下時，炮眼采用三花眼布置；當?shù)装鍘r石在2.0m及以上時，炮眼采用五花眼布置。7、過斷層期間，工作面斷層段采高應控制在2.2m～2.7m之間。8、過斷層期間，要對斷層附近的頂板加強支護管理，若頂板破碎時，必須提前拉架超前支護頂板，且接頂嚴密，支柱支撐有力。9、過斷層期間，嚴禁使用采煤機割矸石，割煤前必須對斷層“打眼放炮”，打眼放炮時必須嚴格執(zhí)行放炮管理的規(guī)定。10、過斷層期間，每班應不少于3人專門管理頂板，當工作面出現(xiàn)片幫或冒頂時，必須在煤幫架設臨時支護管理頂板；頂板未管理好，嚴禁開運輸機。11、工作面過斷層期間，加強機電設備的檢修，確保機電設備運轉正常，加快工作面推進度。12、工作面過斷層期間，每班應有區(qū)隊干部現(xiàn)場跟班，確保安全生產。13、工作面過斷層帶、構造帶必須另行編制安全技術措施。六、過底鼓薄煤帶措施1、煤機割煤前必須對底鼓放震動炮，嚴禁用煤機硬割矸石。2、打眼放炮時嚴格執(zhí)行“打眼放炮”的規(guī)定。3、如頂板破碎，在打眼放炮前必須對頂板進行管理，防止在放炮時，頂板發(fā)生“抽冒”。4、在保證運輸機平直的前提下，可以適當?shù)匕堰\輸機提車，最大可能地減少工作面采矸量。七、褶曲處理措施1、煤機割煤前必須對褶曲放震動炮，嚴禁用煤機割矸石。2、打眼放炮嚴格執(zhí)行“打眼放炮”的規(guī)定。3、打眼放炮時，嚴禁對褶曲放大炮，多炮眼小藥量放炮，每眼藥量控制在0.35kg以下。4、放炮后要及時管理頂板，如頂板較穩(wěn)定時，要及時拉超前架支護頂板；如頂板較破碎時，要打穿插梁支護頂板，配合圓木、小板或鋼笆片等護好頂板。5、在符合支架所允許的采高范圍內，盡可能減小褶曲附近的采高，以最大可能減少工作面采矸量。6、如果褶曲不是非常明顯，采面回采期間，割煤方式為沿頂?shù)装宸较蛘Ｍ七M。第三節(jié)防治水根據(jù)礦地測科《25070工作面水文地質情況報告》中提供的水文地質情況預測，25070回采工作面水文地質條件相對簡單，影響工作面回采的含水層主要為頂板砂巖含水層，底板無涌水，回采期間正常涌水量10m3/h，最大涌水量為50m3/h。25070一、25070工作面回采前，首先做好以下工作：（一）在25070風、機巷約400m處各施工2個沉淀池，沉淀池尺寸：長×寬×深=1500mm×1000mm×1000mm（兩個（二）25070風、機巷毛水溝重新清理，保證水溝尺寸不得低于：寬×深=350mm×300mm；（三）在25070風、機巷沉淀池處至水溝側各鋪設1路排水管，在沉淀排水池內各安裝一臺BQG420/0.25型礦用隔膜泵，保證能正常運轉排放。隨回采推進，沉淀池的位置及數(shù)量發(fā)生變化。二、工作面排水路線25070風巷排水水溝→25070風巷沉淀池→東大巷水溝→井底水倉→地面排水溝25070機巷排水水溝→25070機巷沉淀池→東大巷水溝→井底水倉→地面排水溝三、水泵及水管的排水能力驗算（一）工作水泵必須的排水能力：QB≥24×qz÷20=24×10÷20=12(m3/h)QBmax≥24×qmax÷20=24×50÷20=60(m3/h)QB——工作水泵必須的排水能力（m3/h）QBmax——工作與備用水泵必須的排水能力（m3/h)qz——正常涌水量，按10mqmax——最大涌水量50m3（二）泵必須的揚程：HB=HC÷ηg=6÷0.9=6.7mHC排水高度6m。(25070工作面F025斷層最大落差6mηg管路效率取0.9（三）選水泵型號預選用BQG420/0.25型礦用隔膜泵（流量54m3/h、最大揚程70m）（四）確定水泵臺數(shù)：1.必須的水泵臺數(shù)n1:n1=QB÷Q=24÷60=0.4≈1(臺)Q水泵的額定流量(m3/h)選用1臺水泵為工作水泵。2.備用水泵臺數(shù)n2：n2≥0.7n1=0.7×1=0.7≈1選用1臺水泵為備用水泵。3、校驗在最大涌水時工作水泵臺數(shù)nmax=Qmax÷Qe=60÷80=0.75＜n1+n2=2Qe水泵的額定流量說明工作和備用水泵總能力，能在20小時內排出工作面24小時的最大涌水量，因此決定共選用2臺水泵，其中1臺工作，1臺備用。4、管路計算dp=（QB/900πVp）0.5=（60/900×3.14×1.5）0.5≈0.124（m）式中：dp——排水管直徑,m;QB——水泵流量，m3/h；Vp——排水管經(jīng)濟流速，取1.5m/s；π——圓周率；選擇管徑為4吋即108mm＞60mm；在生產過程中，敷設1路專用4吋排水管路。即：25070風、機巷沉淀池內各至少安裝一臺BQG420/0.25型礦用隔膜泵，一臺工作、一臺備用。8-3-1工作面排水系統(tǒng)圖8-3-1工作面排水系統(tǒng)圖四、工作面防治水工作的重點區(qū)域:（一）地質構造附近：即斷層附近。（二）由于煤層傾角隨地質條件變化，導致25070風巷中部車場附近地勢較低，容易積水。因此此處應當作為防治水排水工作的重點區(qū)域。五、由于工作面局部屬于地質構造帶，地質條件比較復雜，出現(xiàn)含水異常的可能性較大，因此在斷層附近應加強水文地質觀測工作，并保證排水線路暢通。六、發(fā)生特殊情況時的應急措施：當工作面排水路線、管路發(fā)生堵塞、故障情況時，如果積水量較小，且工作面涌水量不大的情況下，要迅速聯(lián)系維修人員進行維修，及時處理；如果水流量較大，危及人員安全時要聯(lián)系受威脅地點人員停止工作，按避災路線撤離，并及時通知礦調度室。如果發(fā)生退路堵死無法撤人的情況要按照人往高處走的原則尋找地方躲避，等待救援。七、所有職工必須熟悉透水前的一些預兆，工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一必須停止作業(yè)，迅速報告調度室或礦領導，待探明情況采取措施后，方可繼續(xù)施工。突水預兆有：（一）頂板淋水加大，底板突然涌水。（二）工作面溫度下降，空氣變冷。（三）工作面有害氣體增加。（四）煤壁或巷道“掛紅”，水味發(fā)澀，有臭雞蛋氣味。（五）煤層發(fā)潮變暗或煤壁發(fā)涼。（六）煤壁或頂板“掛汗”。（七）煤層里有“吱吱”水叫聲。八、其它防治水安全技術措施（一）老頂垮落之前礦應組織有關科室技術人員進行跟班，以便發(fā)生出水時能夠及時采取措施，防止事故擴大。（二）當出現(xiàn)出水時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，要根據(jù)現(xiàn)場水量的大小采取積極措施進行處理。若突然發(fā)生涌水時，現(xiàn)場人員除立即向領導匯報外，應迅速搶救，盡可能就地取材，若水量大到無法控制時，人員應迅速按避災路線撤至安全地點。（三）出現(xiàn)涌水時，人員要背對水流方向，雙手要抓緊附近的可靠物體以防止被水沖走。（四）當人員被困時，被困人員要利用燈光或敲打風、水管路等向外界進行求救。（五）人員盡可能的躲避到高處進行避災。第四節(jié)爆破一、爆破器材領退制度1、使用火工品必須持有“爆破員作業(yè)證”“火工品發(fā)放證”的爆破員領取當班數(shù)量的火工品。領取前必須經(jīng)當班的組長或現(xiàn)場負責人批準，領取量不得超過當班的使用量，剩余要當班退回并建立退帳。2、發(fā)放和退回的火工品，炸藥庫庫管員都要建帳登記。3、禁止非爆破員進行爆破作業(yè)，爆破員領取爆破器材后要嚴格按“煤礦安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定執(zhí)行。4、嚴禁一人同時攜帶性質相抵觸的火工品。嚴禁個人私拿私用、私藏、贈送轉讓，轉賣、轉借火工品。5、放炮器和放炮母線由當班爆破員班前領取，放炮鑰匙由爆破員隨身攜帶，不得轉交他人或拴在放炮器上，放炮器和放炮母線必須在地面檢查完好方能帶下井。二、放炮安全技術措施1、工作面過斷層巖石較硬時需采取爆破作業(yè)時，必須遵循以下措施。爆破放炮員必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，持證上崗。2、爆破施工必須使用三級以上煤礦許用含水炸藥和毫秒延期雷管。3、嚴禁使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆破材料庫。4、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、架棚完好，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。6、裝配起爆藥卷時，必須在支護完好，避開電氣設備和導電體的地點。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配藥卷。電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內；嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線纏成短路。7、裝藥前，首先清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。8、裝藥地點附近20m范圍內瓦斯?jié)舛炔坏眠_到或超過0.5%，否則嚴禁裝藥。9、爆破必須使用專用放炮器。放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。10、打眼前必須堅持執(zhí)行敲幫問頂制度，用鉤釬找掉頂板的活矸、活石和易落煤體，防止片幫傷人。11、打眼使用礦用巖石鉆桿，鉆頭，風動工具。12、打眼深度1米-1.2米，可在每個炮眼內裝一支藥卷（0.3kg13、嚴格按照炮眼設計要求施工，炮眼間排距500-600mm，三花布置。14、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。15、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。不能重新起爆的，可以在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。16、處理拒爆、殘爆時，嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁使用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。17、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。19、當最小抵抗線小于500mm或炮眼深度小于0.6m時，嚴禁進行爆破施工。爆破時，必須用使用水炮泥和黃泥將炮眼充滿填實，其炮泥充填長度嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。20、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度?！耙慌谌龣z”制度：（1）在打好眼后，裝藥前，瓦檢員必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，檢查瓦斯，凡瓦斯、二氧化碳濃度超限，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，停止打眼采取措施進行處理

，只有

瓦斯、二氧化碳濃度符合安全規(guī)定時，方可裝藥。（

2）在放炮前班長必須按規(guī)定進行撤人警戒，待警戒區(qū)內所有人員撤除，并布置好警戒

后，在放炮前瓦檢員檢查瓦斯

、二氧化碳符合安全規(guī)定時

，方可通知放炮員連線放炮

，放炮員最后撤除放炮點。

（3）放炮結束后，由班長，放炮員、瓦檢員、安全員，共同檢查放炮后放炮點瓦斯及支護情況有無瞎炮，無異常方可撤除警戒。

21、爆破施工時，每次允許爆破數(shù)量、眼位、裝藥量必須嚴格按“爆破圖表”規(guī)定的要求執(zhí)行，一次打眼，一次裝藥，一次起爆。22、打眼前工作面前部運輸機必須停止運行，并設專人在運輸機頭進行監(jiān)護。巖層打眼時必須風水同時使用，嚴禁干打眼。23、工作面爆破作業(yè)前，用廢舊皮帶包裹在支架大立柱上，且長度不得小于50m，保護支架免受破壞。24、工作面爆破前，應對爆破地點及附近30m范圍進行灑水消塵。25、工作面放炮時，回風巷道人員須全部撤離至風巷風門外，并關閉正反向風門。進風巷人員撤離至風、機巷距下安全出口外100m以外有壓風自救的地點。關閉工作面及警戒范圍內所有非本質安全型電器設備的電源。26、放炮前在風巷風門放炮地點以外，設專人站崗警戒，嚴禁人員誤入。以上介紹的各類情況沒有做到位，不準進行爆破。27、工作面放炮30分鐘后，由放炮員、班隊長、安檢員、瓦檢員共同進入爆破地點，檢查爆破和安全情況，爆破后巖層崩塌時，必須及時拉超前架支護頂板。崩塌長度較大時，采取封頂措施支護頂板。28、當放炮員、瓦檢員、班隊長進入放炮地點檢查并確認無問題后，工作面方準送電。29、放炮前采煤機必須牽引至距爆破地點30m以外地方，防止放炮時損壞采煤機機體或崩壞水管、氣管和電纜。30、嚴禁把起爆藥插在巖石縫隙里，或直接插在炮眼內爆破。31、嚴禁用大塊巖石壓住起爆藥或用巖石渣埋住起爆藥進行爆破。32、嚴禁不打炮眼就將炸藥卷放在被爆煤巖表面進行的裸露爆破。33、嚴禁母線母線長度不夠而進行爆破，一般情況下母線長度不低于50m，沖擊地壓工作面母線長度不低于150m“十二不準”爆破原則：

（1）工作面工具未收拾好，機電設備和電纜未加以保護時，不準爆破。

（2）工作面未檢查瓦斯?jié)舛然?0米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，不準爆破。（3）在有瓦斯煤塵爆炸危險的煤層工作面20米范圍內未清掃煤塵或灑水除塵時，不準爆破。

（4）工作面風量不足時，不準爆破。

（5）工作面退路不暢通不安全，工作面支架不完整、煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患時，不準爆破。

（6）爆破母線長度不夠或未吊掛好時，不準爆破。

（7）所有人員未撤離到警戒線以外的安全地點，未清點好人數(shù)、未設好警戒崗哨時，不準爆破。

（8）不執(zhí)行一次裝藥，一次爆破時，不準爆破。

（9）不使用爆破器或一個工作面同時使用二臺及以上爆破器時，不準爆破。

（10）不發(fā)出三聲爆破信號時，不準爆破。

（11）未執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度，不準爆破。

（12）爆破器和放炮母線不完好，不準爆破。爆破母線必須符合以下標準：（1）爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（2）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

（3）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。（4）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、進、回風通風不暢時的應急措施（一）工作面發(fā)現(xiàn)通風路線通風不暢時，跟班人員立即向值班調度室匯報。（二）負責通防工作的人員查明原因再進行處理。（三）工作面若發(fā)現(xiàn)近、回風巷通風不良時，立即停止作業(yè)，并對設備停電閉鎖。（四）跟班副隊長將人員撤到風量暢通的地點，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。（五）風量回復后，有瓦檢、安檢對工作面全面檢查瓦斯情況。（六）工作面和總回風以及上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，人員方可進入工作面。二、綜合防塵措施1、工作面采用煤層注水措施，具體為：利用工作面淺孔進行注水，注水壓力不低于10Mpa。2、采用上、下風巷及工作面灑水管路灑水滅塵，各轉載點噴霧滅塵、凈化噴霧、煤機、架間噴霧等綜合防塵方法。3、綜采隊必須每天對風巷灑水滅塵一次，對工作面及上安全口30m范圍內每班灑水滅塵一次，局部積塵要有專人沖塵，保證整個工作面出煤系統(tǒng)無煤塵堆積。4、綜采隊必須在風、機巷至少各安設一趟灑水管路，并保證水壓不小于1Mpa，每50m設一個閥門，閥門規(guī)格一致。5、距設備專列上風流100m處設一道凈化噴霧，風巷距工作面煤壁50m處設一組（兩道）防塵網(wǎng)，風巷回風巷以里設一組（兩道）凈化噴霧，各轉載點噴霧齊全，并且轉載機或皮帶開動時必須打開水幕進行降塵，水幕霧化必須覆蓋整個轉載點。6、綜采隊要加強機、風巷及工作面管理，保證通風斷面，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩，做好自我保護，當工作面割煤時采煤機使用內外噴霧，另外工作面采煤、移架、打鉆、開溜時必須將風巷兩道水幕及防塵網(wǎng)全部打開進行降塵。7、工作面必須安裝移架噴霧，移架時正常使用，綜采隊每天必須檢查維護移架噴霧設施，保證其完好。8、當工作面打鉆時，在打鉆位置下風流1～2m處設一道水幕，水幕噴頭不少于2個；風巷的水幕保持常開，并設專人巡回灑水降塵。三、綜合防滅火預防措施﹙一﹚發(fā)火的征兆1、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等；2、從煤體燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；3、當空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。4、工作面及回風流中一氧化碳濃度增高。（二）監(jiān)測監(jiān)控措施：在2109風巷回風巷以里，與T高甲烷傳感器對應位置安設一個CO傳感器，對工作面CO實時監(jiān)測，一旦CO濃度超限或溫度超過規(guī)定，及時采取相應的措施防止煤層自燃的發(fā)生。（三）防止火災安全措施1、在工作面機巷移動變電站、開關列車處各設一滅火沙箱，裝沙量不少于0.2m32、工作面支架間每隔10架放置一臺8公斤滅火器。3、在機巷開關列車放置4個8公斤滅火器。4、皮帶機應采用阻燃性皮帶，并安設超溫、跑偏、滿倉、煙霧等保護，并每班試驗一次，保證保護靈敏可靠。5、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。6、電氣設備必須有過載、短路保護裝置，電氣設備著火時必須先切斷電源，再進行滅火，未切斷電源前，只允許用干粉滅火器或消防沙等不導電的材料進行滅火，嚴禁用水直接撲滅電氣火災；油脂著火用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。7、工作面發(fā)現(xiàn)火災時，作業(yè)人員應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室，調度室在接到火災報告后，應立即啟動災害應急預案通知有關人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作，搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體情況，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到0.0024%時，必須立即撤離現(xiàn)場滅火人員，由專業(yè)人員實施滅火。8、風巷、機巷水管每隔50m安設一個支管和閥門，用于井下消防和消塵，工具站必須存放有200m消防管路，用于井下消防應急使用。（1）認真執(zhí)行設計的綜合防塵措施，保證防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓，各種綜合防塵設施要齊全完好并正常使用。（2）加強通風管理，確保工作面風量、風速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改。（3）確保工作區(qū)域內空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。（4）各班班長、電工、采煤機司機及工作面單獨作業(yè)人員必須攜帶便攜式儀，對工作面瓦斯進行監(jiān)測。（5）各類瓦斯傳感器距巷道頂板小于200mm，距離煤幫大于300mm。（6）隨著工作面的推進需要移動瓦斯傳感器時，必須班隊長以上人員按規(guī)定操作，其他人員不得隨意移動瓦斯傳感器。（7）采煤機下風側人員必須佩帶防塵口罩。（8）愛護使用好各種安全監(jiān)控裝置，不得隨意甩掉不用。（9）通風系統(tǒng)不正常時要迅速查明原因，工作面停風時要立即報告調度室并組織人員撤離。（10）加強通風設施的管理，嚴禁兩道風門同時打開造成風流短路，嚴禁任何人破壞通風設施。（11）嚴格執(zhí)行電氣防爆管理的有關規(guī)定，嚴格防爆檢查，消滅電氣設備失爆，各種電氣設備的安全保護裝置要齊全完好。（12）工作面上下安全出口要符合要求，工作面進、回風巷要保證足夠的通風斷面。第六節(jié)運輸一、設備啟停順序工作面正常生產期間要開啟運輸機時要先得到工作面人員的信息后，先開啟皮帶機、破碎機、轉載機，然后再開啟運輸機，注意事項如下：（一）皮帶和絞車的啟動停止是用打點器實現(xiàn)的，連續(xù)兩次短點表示啟動皮帶或絞車，一次長點表示停止皮帶或絞車，三個短點表示縮皮帶。（二）運輸機、轉載機的啟動和停止是通過工作面的載波電話與操作臺聯(lián)系實現(xiàn)的。二、發(fā)生緊急情況時的停機措施（一）皮帶和絞車發(fā)生緊急情況時長按打點器打長點，通知司機停止皮帶或絞車。（二）運輸機或轉載機發(fā)生緊急情況時可不與操作臺聯(lián)系，直接用載波電話上的閉鎖按鈕停止設備。三、設備使用時的安全事項（一）刮板輸送機1、采面割煤時要均勻上煤，防止壓死或損壞輸送機，當采面發(fā)生片幫時，應先停機將片幫煤處理之后再開機。2、當刮板輸送機發(fā)生斷鏈、壓死等情況時要及時啟動閉鎖，聯(lián)系人員維修。3、當輸送機電機出現(xiàn)異常情況時要及時啟動閉鎖，派專人檢查維修，確認設備正常時再開機。4、如果運輸機上煤量大，啟動運輸機困難時，要人工清除一部分運輸機上的煤再啟動輸送機，避免輸送機重負荷啟動。（二）皮帶1、皮帶運行過程中發(fā)生異常時要及時停機檢查、維修。2、嚴禁用皮帶運輸大塊巖石。3、嚴禁人員乘坐皮帶上下班。4、嚴禁用皮帶運輸超前棚回收的梁子、腿子和其他物料。5、要經(jīng)常檢查皮帶托輥，發(fā)現(xiàn)損壞時要及時維修或更換。6、嚴禁高負荷開啟皮帶。四、大煤塊（矸石）的處理（一）大煤塊（矸石）卡住運輸機或轉載機時要及時啟動閉鎖停止機器運轉，用銅錘或其他設備將大塊煤塊（矸石）砸碎或移開后再開機。（二）使用銅錘時嚴格執(zhí)行“手指口述”制度。（三）砸大煤塊（矸石）時，要站在頂板完好，無片幫的地點。（四）砸大煤塊（矸石）時，施工人員眼睛不要注視砸點，防止蹦渣傷到眼睛。（五）大煤塊（矸石）卡住溜煤眼上口時要及時停止皮帶運行，用風鎬或銅錘將其砸碎后再行開機。（六）處理大煤塊（矸石）時要把皮帶停電閉鎖。（七）人員站在溜煤嘴上砸大煤塊（矸石）時，一定要系好安全帶。（八）嚴禁人員站在皮帶拋物點位置施工。五、輔助運輸及其他（一）每班設專人檢查、維護運輸線路內的絞車和信號裝置，檢查軌道、大繩、鉤頭及絞車穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）兩巷固定絞車必須有混凝土底座或“四壓兩戧”，絞車運輸線兩端安裝全封閉柵欄，運輸期間上鎖管理。（三）絞車司機必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。絞車司機在工作時，要精力集中，注意傾聽信號，當信號不清時，應及時打點詢問，否則不準進行操作。（四）每個打運段在打運時，必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的原則。（五）打運過程中，發(fā)生掉道、傾覆等需要起吊時，必須在起吊架棚梁下加打雙道頂柱進行加固。同時檢查起吊點附近5m內的架棚支護狀況，必要時采取加固措施。（六）打運時，回風巷道兩道風門不準同時打開，防止工作面風流紊亂。在兩道風門之間嚴禁停放車輛。（七）材料打運到位后，必須碼放整齊，嚴禁亂堆亂放。第七節(jié)機電機電設備的使用和操作要由專業(yè)人員進行，各工種人員要持證上崗、熟悉本崗位的崗位責任制，按章作業(yè)。一、帶式輸送機（一）膠帶輸送機機頭、機尾及中間架要墊平、穩(wěn)、直、可靠。（二）機頭、機尾、機身一條直線，起伏變化要平穩(wěn)。（三）各設備零部件完好、齊全、緊固。（四）安裝銷軸時，銷軸口不對中時，嚴禁用大錘硬打。（五）皮帶扣完整、合格，切口垂直搭接，穿條長度符合要求，兩端打彎，方向正確。（六）各開關保護齊全，動作靈敏可靠，整定值合理，有合格的接地保護。（七）停送電時，嚴格按電工操作規(guī)程操作。（八）皮帶機司機要持證上崗，明確本崗位責任制。（九）檢修皮帶時要停機閉鎖。沒有確認檢修完成時嚴禁開機。二、采煤機割煤：（一）嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，認真執(zhí)行崗位責任制，持證上崗。（二）采煤機割煤前，采煤機司機必須按《操作規(guī)程》有關規(guī)定，做好開機前的檢查工作。（三）開機前先開水，停機后及時關水，無水禁止割煤。（四）開機前先發(fā)出開機信號，需返刀時，發(fā)出返刀信號，嚴禁突然返刀。（五）采煤機上必須安裝有能及時停止采面運輸機的閉鎖裝置。（六）煤機開機作業(yè)時，采煤機司機必須密切注意前方頂梁、煤壁和頂板及輸送機運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。（七）采煤機開機前安排專人對電纜槽內的雜物進行清理，防止擠壞電纜。（八）采煤機割煤后，及時將伸縮梁伸出支護頂板，防止片幫。（九）采煤機割煤時，采煤機前方超前5架伸縮梁收回，防止采煤機滾筒打在前梁上。（十）開機作業(yè)時，采煤機司機應與拉架工密切配合，根據(jù)拉架工支護頂板的要求，及時改變采煤機截割速度，正常作業(yè)時，采煤機割煤牽引速度必須保持合適速度。（十一）工作面過斷層、變薄帶等地質構造，當巖石較堅硬時，必須采取其它破巖措施，嚴禁使用采煤機強行截割巖石。（十二）當工作面采取爆破破巖時，采煤機司機必須預先將采煤機牽引至安全范圍，防止爆破時對采煤機造成破壞。同時支架工要對支架進行防護。（十三）采煤機必須安裝機載式甲烷斷電儀，甲烷斷電儀必須保證靈敏、可靠，在瓦斯超限時，能自動切斷采煤機電源，斷電點設置0.7%。（十四）采煤機割煤時必須保證頂平、底平，工作面變坡處，應平緩過渡，抬刀、臥刀時，其每循環(huán)變化量不得大于100mm。（十五）割煤時，嚴禁人員在煤壁作業(yè)，如需作業(yè)時，必須停機（采煤機、運輸機）閉鎖，并架設必要的臨時支護。（十六）采煤機運行時，應時刻注意托移裝置，不準卡住或出槽以防刮壞、擠傷電纜、水管。（十七）司機不準同時離開采煤機，停機時，應有一人看管，防止他人亂動。（十八）采煤機牽引不動時，嚴禁硬牽，應停機查找原因進行處理。（十九）采煤機割到采面遺留鉆桿時，必須及時停機，并停電閉鎖后處理。（二十）工作面割煤時運輸機擋板至煤壁側，嚴禁有人員行走。（二十一）采煤機停止運行時、檢修或更換部件時，應打開離合器且停電閉鎖，掛牌且設專人看管。（二十二）工作面有底板水涌出的情況下，采煤機割煤時采用下部進刀，使下端頭與巷道底板高度保持一致，使水能向外自流。三、移架：（一）拉架方式為分段追機帶壓擦頂移架。煤機前后4架范圍內不得移架，移架與采煤機距離不得大于18m。（二）工作面拉架前，拉架工必須持證上崗，并嚴格按照《操作規(guī)程》的有關規(guī)定，做好拉架前的檢查工作。（三）液壓支架零部件必須齊全、完好，不漏液、不串液。（四）支架移架前，必須清理架間、架腳前、架腳上的浮貨及障礙物。（五）支架拉移前，支架如有走斜、倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象時，拉架時，必須進行調整。（六）采煤機割煤后，及時拉超前架護頂或伸出伸縮梁護頂，嚴禁空頂。（七）拉架時，人員站在支架底座上作業(yè)，嚴禁將身體任何部位伸出架外。（八）移架前，必須先掛好線，按線移架，支架應拉成一條直線，其前后偏差不應超過±50mm；支架中心距應保持1500mm，中心距偏差不得超過±100mm。頂梁仰角不得超過7度，相鄰支架錯差不得超過支架頂梁厚度的2/3，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm，支架垂直工作面頂板的角度不得超過±5o。（九）支架拉移后，及時將頂梁升起，頂梁接實頂板，并保證支架初撐力達到支架工作阻力的80%以上。（十）支架必須逐架拉移，嚴禁相鄰支架同時降架移架。（十一）由于本工作面機巷低，風巷高，支架移架過程中要注意支架的歪架倒架，一旦發(fā)現(xiàn)支架歪架立即停止作業(yè)進行處理。（十二）支架工必須密切注意分管段內的頂板和煤壁狀況，發(fā)現(xiàn)架前頂板破碎或煤壁片幫時，及時拉超前架進行支護。（十三）拉架過程中，一旦發(fā)生支架拉移阻力過大時，應及時停止拉架，將支架重新升起，進行檢查，問題處理后方準重新降架拉移。利用單體支柱幫助移架、調架時，單體支柱要支在牢靠的位置，且單體支柱要支穩(wěn)、支牢，送液時人員必須遠方送液，觀山人員要站在安全位置以免單體支柱滑倒傷人。調架時使用單體液壓支柱一根，單體液壓支柱打在需調支架的頂梁下，單體液壓支柱柱腳打在臨架的柱腳上。（十四）工作面移架為分段追機作業(yè)，若移架速度趕不上采煤機運行速度時，可以交錯移架。頂板破碎時應及時移超前架或停機移架，以更好控制頂板。（十五）支架工移架時，應配合采煤機司機掌握好采高，嚴禁超高移架造成倒架、冒頂，同時也要防止支架過低壓死支架。（十六）移架過程中，如發(fā)生片幫、冒頂時，必須及時護頂，加強臨時支護，設專人觀山并將支架手把打到“零”位。（十七）移架時，支架工要認真作業(yè)，嚴防擠壞、砸壞油管、電纜等，且相鄰支架不能有明顯錯差。