橋梁工程橋梁施工監(jiān)理控制要點

PAGEPAGE22橋梁工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點一、鉆孔灌注樁(一)鉆孔樁質(zhì)量控制要點：1、承包人根據(jù)監(jiān)理處提供經(jīng)批準(zhǔn)的測點進行放線，確定橋位、墩位、臺位和樁位?，F(xiàn)場監(jiān)理的主要工作是復(fù)核放線測量是否能達到規(guī)范要求，然后復(fù)核一次各墩臺位置是否正確；2、其他準(zhǔn)備工作。備好材料、機具，做好砼的配比設(shè)計并報監(jiān)理審查，由監(jiān)理處審核批準(zhǔn)。監(jiān)理處組織人員取樣抽驗核對原材料及機具落實情況，并核對水泥砼配合比，要特別注意配合比的坍落度；3、承包人在做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期，預(yù)計竣工日期，施工進度計劃，機具、材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的準(zhǔn)備情況，以及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查落實，合格后報監(jiān)理處批準(zhǔn)開工；4、鉆孔樁的操作平臺應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m，平臺應(yīng)牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜動荷載；5、鉆孔前，為防止孔孔口及孔壁跨塌應(yīng)設(shè)置鋼護筒，護筒直徑宜大于孔徑20～40cm，護筒頂面應(yīng)高于地面30cm以上或水面1.0～2.0m，護筒埋置深度宜為2.0～4.0m，當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時其頂面高度應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m;護筒必須豎直且位置準(zhǔn)確；6、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許誤差50mm；7、鉆孔過程中經(jīng)常抽查孔內(nèi)泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標(biāo)，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整；8、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項；9、鉆孔樁的泥漿排放應(yīng)注意妥善處理，不得造成環(huán)境污染；10、鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進；11、鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，并核對地質(zhì)情況是否與原設(shè)計相符合，差異太大時，應(yīng)報請設(shè)計代表處理，檢查符合要求時進行清孔處理，清孔后應(yīng)檢查孔徑、孔深、沉淀厚度（摩擦樁不大于20㎝、端承樁不大于5㎝），清孔后泥漿指標(biāo)等各項目；12、石灰?guī)r地段的鉆孔如遇遇溶洞或破碎帶，應(yīng)采用鋼護筒跟進，拋片石和壓漿等方法確保鉆孔的濃度垂直度符合設(shè)計要求；13、不論采用何種方法清孔，在清孔排渣時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，清孔后沉淀厚度必須滿足設(shè)計要求，清孔檢查合格后才能下鋼筋籠；14、清孔應(yīng)認真操作嚴(yán)格按規(guī)范要求，不得用加深孔深來代替清孔；15、嵌入巖層中的樁孔底或?qū)Ч懿褰椎子欣щy時，在灌注水下砼前，應(yīng)射水或吹氣3-5分鐘將孔底沉淀層沖翻動，然后進行灌注砼。射水壓力比孔底壓力大0。05MPa。16、下鋼筋籠前采用設(shè)計孔徑4～6倍的鋼筋籠檢孔器檢查合格后才能安裝鋼筋籠骨架，鋼筋籠要垂直輕放不能碰孔壁，并調(diào)整到準(zhǔn)確的位置后再進行孔深檢測，合格后立即進行砼澆筑；17、澆注水下砼的攪拌能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間澆注完畢，澆注時間不得長于首批砼的初凝時間，必要時可配制摻入緩凝劑的砼；18、按要求埋設(shè)聲測管，聲測管無破損接頭，封端必須嚴(yán)密，確保管內(nèi)不致被砼或泥漿堵塞；19、配制水下砼的水泥初凝時間不宜小于2.5小時，水泥強度不宜小于42.5，并應(yīng)嚴(yán)格按控制粗集料的粒徑級配及砼的水灰比，防止因超粒徑或離析導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞；20、水下砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸過程中應(yīng)無顯著離析泌水現(xiàn)象，首批砼的實際用量不少于理論用量；21、嚴(yán)格控制導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，一般在2～6m，以防止斷樁或堵管；22、樁基的砼澆注應(yīng)保證樁基頂標(biāo)高高出設(shè)計一定高度，一般在0.5～1.0m之間，如設(shè)計的樁頂伸入承臺內(nèi)，更應(yīng)注意預(yù)留高度，破樁頭后應(yīng)保證樁的砼密實不含泥等雜物；23、破樁后應(yīng)進行樁基的完整性檢測，經(jīng)檢測合格后，才能進行下一道工序，經(jīng)檢查不合格的樁基應(yīng)先立即報告監(jiān)理處，并且不能進行下一道工序施工；24、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆筑必須全過程旁站。（二）、水中樁基施工主要控制點：(一)水中基樁需搭設(shè)平臺施工，平臺的整體剛度和穩(wěn)定性應(yīng)進行嚴(yán)格的驗算。搭設(shè)平臺應(yīng)以能滿足鉆機、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及砼輸送車的停置要求為原則。需要搭設(shè)平臺或筑島圍堰的墩、臺、島面比設(shè)計圖施工水位應(yīng)高3m以上。(二)鋼護筒的下沉：為了保證護筒底口和頂口的剛度，必須對護筒頂口和底口的鋼板進行加強。在平臺搭設(shè)完成后即可進行主護筒的振沉，護筒宜設(shè)置雙層固定式導(dǎo)向平臺，中心位置必須進行精確定位放樣，鋼護筒可采用外環(huán)形加勁鋼護筒，振沉施工時可由履帶吊配合振樁錘實施，同時須確保平面位置偏差、豎向傾斜度符合規(guī)范和設(shè)計要求。（三）成孔過程中為了避免泥漿和施工廢水對水庫水質(zhì)及周邊環(huán)境的污染，泥漿的循環(huán)必須通過密封的管道進行，并應(yīng)配備泥漿罐車進行泥漿的存放和轉(zhuǎn)運，泥漿經(jīng)過沉淀池后用泥漿運輸車將沉淀池內(nèi)的廢棄渣運輸至環(huán)保部門指定的排放地點排放或掩埋。嚴(yán)禁亂排、亂放、污染水庫、河流及周邊環(huán)境。（四）成孔過程和砼的澆注規(guī)范要求執(zhí)行。（五）監(jiān)理工程師對每道工序逐一進行檢查。二，承臺、墩、臺身、臺帽（蓋梁）質(zhì)量控制要點（一）在基礎(chǔ)工程經(jīng)驗收檢驗合格后，即可進行承臺、下立柱、系梁施工，上道工序經(jīng)驗收合格后即可進行墩、臺身施工，墩、臺身經(jīng)檢驗合格后即可進行臺帽（蓋梁）施工；（二）各部位的鋼筋、模板、砼的施工控制按鋼筋加工及安裝和混凝土工程施工的有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行；（三）墩身、臺身、臺帽（蓋梁）施工時，應(yīng)對模板質(zhì)量進行嚴(yán)格要求，外露面的模板表面平整潔凈、規(guī)格一致，模板安裝接縫不能有錯臺、漏漿現(xiàn)象；（四）模板、支架必須具有足夠的強度和剛度,不能產(chǎn)生變形或跑模現(xiàn)象，拼裝前要對模板進行選擇，模板使用的必須是同一種脫模劑，其涂刷要均勻，不能使用廢機油作脫模劑；（五）支模前應(yīng)檢查鋼筋的型號數(shù)量是否正確，鋼筋保護層厚度是否能保證，以便于調(diào)整，支模后也應(yīng)檢查鋼筋保護墊塊是否穩(wěn)定，鋼筋位置是否正確，模板安裝加固是否合格，檢查合格后即可進行混凝土施工；（六）砼的施工，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，避免因水灰比過大，導(dǎo)致砼泌水或離析而影響砼外觀質(zhì)量，如水印、水線等，砼澆筑高度大于2m時必須采用串筒以免造成砼離析；（七）砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工；（八）砼土?xí)r要求有經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，注意進料時保護好模板不受污染；（九）砼表面平整,棱角線平直，外露面色澤一致，蜂窩麻面面積不超過該面面積的0.5%，不得有非受力裂縫；（十）注意臺帽蓋梁上的預(yù)埋件或預(yù)留孔，嚴(yán)格控制標(biāo)高；（十一）承包人拆模時需通知監(jiān)理人員，拆模后監(jiān)理人員要對砼外觀進行檢查，對存在的外觀缺陷向監(jiān)理工程師匯報，未得到監(jiān)理工程師的同意，承包人不得進行任何修補或裝飾；（十二）監(jiān)理工程師對每道工序逐一進行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆筑必須全過程旁站。三、高架橋墩柱質(zhì)量控制要點1、在樁基檢驗符合規(guī)范要求后才能進行墩柱、臺身系梁施工；2、按設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求破除樁頭；3、根據(jù)設(shè)計測量放出墩柱、系梁、橋臺范圍，平整墩柱、系梁、橋臺搭設(shè)支架范圍并夯實；4、支架搭設(shè)的施工方案必須經(jīng)驗算并報監(jiān)理處批準(zhǔn)；5、支撐穩(wěn)定模板的支架、拉拖、斜撐不得與施工作業(yè)的便橋施工平臺，腳手架相連接；6、必須按安全生產(chǎn)的要求設(shè)置安全網(wǎng)；7、每道工序施工前必須對所有作業(yè)人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底；8、墩柱變截面處施工前應(yīng)對其標(biāo)高進行復(fù)測必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；9、墩柱模板采用定型鋼模，拼裝牢固且滿足設(shè)計和規(guī)范要求；10、模板安裝前必須除繡、清除污垢和刷脫模劑，做好防雨、防塵的保護措施；11、必須制定專項的模板安裝施工方案報監(jiān)理處批準(zhǔn)；12、鋼筋加工及安裝與普通墩柱鋼筋加工及安裝一樣。主筋連接采用焊接（雙面焊5倍鋼筋直徑，單面焊10倍鋼筋直徑）；13、箍筋綁扎按設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，綁扎鋼筋時鐵絲毛頭必須向內(nèi)翻；14、鋼筋布置就位后按設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范驗收，合格后才能進行下道序；15、砼澆筑施工同普通砼墩柱施工一樣，必須符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要求；16、為確保同一墩柱色澤一致，砼必須一次澆筑完畢，在墩柱頂采用鋼筋控制條，以保證墩柱標(biāo)高符合設(shè)計要求；17、砼澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板、支架斜撐、剪力支撐的穩(wěn)固情況；18、砼澆筑振搗過程不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，否則應(yīng)查找原因，調(diào)整坍落度；19、拆除支架模板必須制定專項拆除施工方案報監(jiān)理處批準(zhǔn)；20、拆除支架模板不得把墩柱、系梁砼的表面損壞，應(yīng)有保護措施；21、高架橋墩柱、系梁等砼構(gòu)造物必須制定專項養(yǎng)護措施報監(jiān)理處批準(zhǔn)；22、支架、模板、腳架等必須設(shè)置專門的防雷、防風(fēng)、防雨設(shè)施報監(jiān)理處批準(zhǔn)；23、安全生產(chǎn)嚴(yán)格按安全實施細則的要求執(zhí)行；24、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆筑必須全過程旁站。四、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁質(zhì)量控制要點（一）掛籃設(shè)計1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范及施工方案進行掛籃設(shè)計，在設(shè)計中要力求掛籃自重輕、結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、運行方便，并要求盡可能選擇低重心、大剛度、在7-8級大風(fēng)條件下能安全空載前移的掛籃；2、設(shè)計掛籃長度應(yīng)按懸臂澆筑最在大的節(jié)段長度而定；掛籃的橫斷面布置取決于橋梁的寬度和箱梁截面形式，當(dāng)橋梁橫截面為一個箱時，全截面宜用一個掛籃施工，當(dāng)箱梁較寬且為多箱結(jié)構(gòu)時，為使掛籃結(jié)構(gòu)在施工中具有一定的靈活性，可采用多個掛籃分別施工；3、設(shè)計荷再按計算的部位和施工階段不同，采用不同組合，一般為以下幾種：（1）、模板質(zhì)量（包括側(cè)模、內(nèi)模、底細和端模等各部件），可先按平均重0.8～1.0kPa估算，待模板尺寸確定后再進行詳細驗算；（2）振動器重量及振動力，主要是附著式振動器，在進行掛籃模設(shè)計時，可假定模板梁上的振動力為振動力為振動器自重的4倍；（3）施工人群荷載，可按2kPa估算；（4）千斤頂和油泵重量；（5）最大節(jié)段砼重量；（6）掛籃自重（包括平衡重）；4、應(yīng)對掛籃在空載狀態(tài)下的平衡穩(wěn)定性、澆筑砼后的傾覆穩(wěn)定性進行驗算，確保掛籃結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度安全系數(shù)；5、設(shè)計完成后報請監(jiān)理確認，同意后方可實施：（1）掛籃安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，進行優(yōu)化變更必須經(jīng)設(shè)計部門與監(jiān)理認可，方可實施；（2）掛籃安裝完成后，應(yīng)進行全面安全、技術(shù)檢查，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工作；（3）、掛籃安裝完成后，必須按設(shè)計荷載進行壓重試驗，加載和卸載要分級進行，測量彈性變形和殘余變形，以此控制各段箱梁的拋高量（預(yù)拱度）。監(jiān)理全過程旁站并做好記錄。（4）、掛籃操作平臺的安全措施：1）、操作平臺下應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施及防止物件墜落的隔離設(shè)施，以確保安全；2）掛籃應(yīng)全封閉，四周應(yīng)設(shè)護欄，上下層應(yīng)設(shè)專用扶梯，方便施工人員上下；（5）、掛籃隨節(jié)段向前推進，在分離移動之前，須在桁架尾端安裝平衡重，以保持桁架分離（移位）后的平衡，在澆筑砼作業(yè)時，還應(yīng)用錨固螺栓固定桁架尾端，以保證安全，施工中經(jīng)常檢查和旋緊錨固螺栓，防止松動；（6）、施工過程中要注意航道安全，掛籃在通航河流上作業(yè)時，必須特別加強水上管理，并應(yīng)和航道管理部門協(xié)商，發(fā)布航運通告，限制船只通航，作好防護措施，并嚴(yán)格規(guī)定在掛籃的正下方不能通航；施工現(xiàn)場及航道上、下游應(yīng)樹立明顯標(biāo)志；6、監(jiān)理現(xiàn)場控制及巡視檢查要點：（1）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，對施工單位上報的掛籃制作及安裝方案進行審核，對掛籃結(jié)構(gòu)、托架、支架設(shè)計進行審核；（A）設(shè)計荷載準(zhǔn)確，不漏項；（B）結(jié)構(gòu)體系的強度、剛度的穩(wěn)定性能滿足施工要求；（C）掛籃空載行走狀態(tài)下的平衡穩(wěn)定和澆筑砼后的傾覆穩(wěn)定符合要求（安全系數(shù)>1.5）；（2）掛籃安裝施工過程中，對各部位構(gòu)件安裝質(zhì)量、施工情況進行檢查，確認最后的實際的掛籃重量和有關(guān)數(shù)據(jù)，提供給主梁設(shè)計部門，以便于進行施工階段驗算；（3）掛籃安裝后，對掛籃進行全面的安全、技術(shù)檢查驗收；參與按設(shè)計荷載進行壓重試驗，以確認在加載和卸載過程中測得的彈性變形和殘余變形，計算控制各段箱梁的拋高量；（4）平時做好對掛籃的操作平臺封閉工作，操作人員的安全保護設(shè)施和水上作業(yè)手續(xù)落實情況進行檢查，督促其規(guī)范實施；（5）掛籃推進施工過程中，巡視檢查桁架尾部的平衡重措施、托架搭設(shè)和臨時錨固措施的落實。（二）懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力砼1、施工要求（1）施工單位應(yīng)認真審閱圖紙確定適用的施工工藝、措施來編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批；（2）砂、石、水泥、鋼筋等原材料采購和驗證，采用商品混凝土應(yīng)對生產(chǎn)廠家資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證，確定供應(yīng)單位，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（3）對現(xiàn)場拌和砼要進行配合比設(shè)計和驗證試驗，確定配合比，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)程要求，放出中心線（縱橫兩方向）、立模邊線、控制高程樁，報請監(jiān)理復(fù)核，合格后方可實施下一工序；（5）鋼筋加工安裝、模板支撐及砼施工方案，可參照本手冊有關(guān)條款及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求編制施工方案，落實措施，報請監(jiān)理工程師審批，同意后方可實施；（6）根據(jù)實施方案要求，配備滿足施工要求的合格機具設(shè)備，操作工人應(yīng)持證上崗（如起重工、電焊工等）；（7）根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，加工安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和制孔器等構(gòu)件，放置預(yù)應(yīng)力管道需注意和前一段的管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密，線形和順，并設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證澆筑砼過程中的位置準(zhǔn)確，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收；（8）組裝模板并校正中線，外模及框架的長度和高度應(yīng)能適應(yīng)各節(jié)段的變化。模板和前一節(jié)的砼面應(yīng)平整密貼；（9）在梁身內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼束并施工預(yù)應(yīng)力必須按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求進行控制；（10）如梁身與橋墩設(shè)計為非剛性連接，澆筑前先將墩頂梁段與橋墩臨時固定；（11）掛籃就位后，安裝并校正模板時，需預(yù)留砼澆筑時的拋高量。拋高值包括施工期的結(jié)構(gòu)撓度、掛籃撓度、臨時支座的壓縮變形及活載撓度等；（12）只有在監(jiān)理工程師對上述工序驗收合格，同意實施下道工序后，方可實施砼澆筑；（13）澆筑砼過程中應(yīng)按以下工序進行控制：（A)掛籃施工掛籃桁架行走前應(yīng)測定已完成節(jié)段梁端標(biāo)高，并定出箱梁中軸線。放松模板吊架時，先松后吊帶，再松前吊帶，吊帶放松應(yīng)均衡同步。解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱地向兩端推進，每前進50cm作一次同步觀測，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受扭；掛籃就位后，將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，并開始新的循環(huán)，直至合攏。（B）對砼澆筑澆筑時應(yīng)從懸臂端開始，兩個懸臂端應(yīng)對稱均衡地澆筑，澆筑時注意對預(yù)應(yīng)力管道的保護，澆筑后要及時對管道清孔；箱梁澆筑時，可視箱梁截面高度采用一次或兩次澆筑法。采用一次澆筑時，可在頂板中部留一洞口以供澆筑底板砼，待澆好底板后立即補焊鋼筋封洞，并同時澆筑肋板砼，最后澆頂板砼，一次完成；澆筑肋板砼時，兩側(cè)肋板應(yīng)同時進行。澆筑頂板及翼板砼時，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成，以防止裂紋；當(dāng)箱梁斷面較大、節(jié)段混凝土數(shù)量較多時，每個節(jié)段可分兩次澆筑。先澆底板到肋板的倒角以上，再澆筑肋板上段和頂板。其接縫按施工縫要求處理；懸臂澆筑砼分兩次或三次澆筑時，為了不使后澆筑砼的重量引起掛籃變形導(dǎo)致砼開裂，要求有消除后灌砼引起掛籃變形的措施，可采取水箱法，澆筑砼前先在水箱內(nèi)注入相當(dāng)砼重量的水，在澆筑砼過程中逐漸放水，使掛籃負荷和撓度基本不變。澆筑砼時，根據(jù)砼重量的變化，隨時調(diào)整吊帶高度或?qū)⒌啄Ａ褐С性谇Ы镯斏?，隨時調(diào)整底模下的千斤頂，抵消撓度變化；（14）預(yù)應(yīng)力施工：一般箱梁預(yù)應(yīng)力筋在懸臂施工過程中，需張拉縱向及豎向兩種應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力張拉必須持砼強度達到90%后才能進行（或符合設(shè)計要求）。并嚴(yán)格遵循“先縱向、后豎向；先長索、后短索，對稱張拉”的原則，采用雙控分級張拉。監(jiān)理必須全過程旁站，并做好記錄對資料進行整理歸檔；（15）連續(xù)梁的合攏應(yīng)注意以下事項：（A）連續(xù)梁合攏長度一般以2m為宜。合攏前應(yīng)調(diào)整兩端中線標(biāo)高，將合攏跨一側(cè)墩的臨時錨固改換成活動支座，同時在設(shè)計合攏溫度時將兩懸臂端的合攏口予以臨時鎖定，鎖定力應(yīng)大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動支座的摩擦力；（B）合攏前，應(yīng)在兩懸臂端預(yù)加壓力，使懸臂撓度穩(wěn)定；合攏前宜在一天中最低溫度時完成；合攏段砼強度可提高一級，并宜摻有防止砼收縮的摻和料，以防止砼收縮裂縫和盡快預(yù)應(yīng)力張拉；合攏段砼完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，防止日曬；（C）橋跨結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換工作，應(yīng)在合攏段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉、壓漿完成及時固結(jié)解除后進行，即在合攏后將各臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點反力的要求進行轉(zhuǎn)換。支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高為主，反力校核；（16）監(jiān)理控制重點（A）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，對施工單位上報的懸臂澆筑審核；（B）在施工過程中，重點作好如下幾方面的控制：（C)變形、撓度控制（a）掛籃拼裝完，參與施工單位的壓重試驗，復(fù)測得彈性變形、殘余變形值；（b）檢查托架搭設(shè)和臨時錨固措施的落實；（c）檢查邊墩臨時支架的地基處理、支架搭建、復(fù)測支架預(yù)壓沉降；（d）復(fù)核驗算懸臂端粱段底板標(biāo)高和橋面標(biāo)高拋高值（預(yù)拱度）計算。預(yù)拱度的計算應(yīng)根據(jù)掛籃前端垂直變形、混凝土梁段彈塑性變形等因素，并根據(jù)實際偏差作測算；（e）箱梁分兩次澆筑時，應(yīng)審查消除兩次澆筑引起掛籃變形、防止砼開裂；（D)平衡穩(wěn)定措施(a)檢查桁架接長、掛籃行進時的壓重措施；(b)控制懸臂端砼對稱均衡澆筑；（E)安全措施(a)檢查掛籃安全封閉情況，落實防止物件墜落的措施；（b)督促施工單位辦理水上作業(yè)手續(xù)，并落實有關(guān)航道安全防護措施，嚴(yán)禁違規(guī)施工。（c）砼澆筑前，檢查桁架尾部的錨固螺栓是否緊固；（F）合攏與體系轉(zhuǎn)換的控制（a）控制合攏施工按設(shè)計要求的時間、溫度進行。（b）檢查合攏施工、懸臂段的壓重平衡措施的落實，并注意檢查澆筑砼過程中逐漸卸重；（c）體系轉(zhuǎn)化前后按設(shè)計要求順序張拉部分預(yù)應(yīng)力筋；（G）測量控制（a）立模各點標(biāo)高的確定。立模標(biāo)高為已澆懸臂的變形、掛籃的變形、俆變影響、日照、溫差修正值及施工荷載引起的變形值的代數(shù)和；（b）測量控制要點：澆筑砼前掛籃各控制點的觀測；澆筑砼過程中的高程和軸線觀測；澆筑砼后的高程觀測；預(yù)應(yīng)力張拉后的高程和軸線觀測；合攏秀跨中的兩個懸臂端在立模時進行聯(lián)測，互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度。最后節(jié)段立模標(biāo)高應(yīng)考慮施工荷載的變化、合攏索張拉、體系轉(zhuǎn)換等影響。（3）監(jiān)理工程師可利用計算機應(yīng)用程序，通過輸入施工狀態(tài)信息、經(jīng)程序的綜合處理，對施工進行跟蹤控制，提高監(jiān)測的精度和速度；（16）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、施工員、安全員進行安全、技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是掛籃安裝推進、懸臂砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、合攏段與體系轉(zhuǎn)換階段注意事項及安全保護措施，有關(guān)驗收和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)作好交底記錄；（17）作好各階段施工工序檢驗、材料、工程平行抽檢試驗，作好抽檢記錄，對施工單位放樣作好復(fù)測和預(yù)控措施；（18）監(jiān)理工程師對每道工序逐一進行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆筑必須全過程旁站。五，梁、板預(yù)制及安裝質(zhì)量控制要點（一）預(yù)制梁、板制作1、鋼筋的加工與安裝及砼工程的一般控制按鋼筋加工及和裝砼工程施工的相關(guān)規(guī)范要實行；2、預(yù)制場場地必須進行硬化，預(yù)制臺座必須按設(shè)計要求設(shè)預(yù)拱度，臺座應(yīng)牢固、安全、可靠；3、梁板預(yù)制所用的材料和設(shè)備（包括砂、石、水、水泥、鋼筋、鋼絞線和錨夾具、夾片、連接器、壓力表、千斤頂）的質(zhì)量、規(guī)格、型號必須檢驗合格后方能使用；對進場的材料、設(shè)備必須按規(guī)定的檢驗頻率進行檢查；4、預(yù)制砼施工時，應(yīng)采取必要的安全措施，防止事故發(fā)生；5、預(yù)應(yīng)力筋進場時應(yīng)分批進行驗收，除應(yīng)對其質(zhì)量保證書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格進行檢查還應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)要求進行抽樣檢查；6、預(yù)應(yīng)力筋張拉使用的錨具夾具和連接器等應(yīng)具有可靠的錨固性能足夠的承載能力和良好的使用性能，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度；7、錨具的型號、規(guī)格應(yīng)符和設(shè)計要求，用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；8、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能；9、后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的預(yù)埋位置一定要準(zhǔn)確，固定定位要牢固可靠，并保證管道線形圓滑，管道接頭封閉嚴(yán)密，管道無破損，以防漏漿堵管無法進行張拉作業(yè)；10、錨墊板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，并應(yīng)保證與管道中心線保持垂直，注意錨端加固鋼筋的布置；11、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度除考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度外還應(yīng)考慮張拉的工作長度；12、預(yù)應(yīng)力張拉的機具及其設(shè)備儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護和校驗；13、預(yù)制T梁箱梁的鋼筋較密集，特別是梁端應(yīng)注意加工安裝時的協(xié)調(diào)，確保主要受力筋的位置準(zhǔn)確，現(xiàn)場施工自檢負責(zé)人和監(jiān)理人員在鋼筋安裝好后一定要認真細致的按設(shè)計鋼筋表的型號、位置逐根檢查，確定其位置準(zhǔn)確、數(shù)量符合要求，如有不符時，必須進行調(diào)整，達到符合設(shè)計要求時方能進行模板安裝；14、安裝模板前一定要檢查模板是否清潔，脫模劑是否符合要求，模板有無破損或變形，輪廓線是否順直，預(yù)留孔是否設(shè)置，其強度剛度是否符合要求；15、16、梁板預(yù)制屬于薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋密集預(yù)埋件多，澆筑砼時一定要嚴(yán)格控制粒徑及水灰比，保證砼既振搗密實又無泌水現(xiàn)象；17、砼澆筑如使用振動棒振動時，震動棒不能碰撞模板和預(yù)留管道，以免造成模板變形和管道破裂堵塞；18、預(yù)制場必須設(shè)置預(yù)備的電源及預(yù)備拌和設(shè)備，以應(yīng)付突發(fā)事件的影響；19、砼澆筑完成并達到初凝后。應(yīng)立即開始養(yǎng)護，保證砼表面不產(chǎn)生干裂，拆模檢查按設(shè)計及規(guī)范要求實行；20、砼達到強度要求后拆模，拆模后砼達到設(shè)計要求強度后才能進行張拉，張拉后應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿；張拉采用應(yīng)力與應(yīng)變進行雙控，張拉時壓力表、千斤頂必須配套使用，壓漿的要求按有關(guān)設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行；21、預(yù)制梁不得有開裂及露筋現(xiàn)象，板底應(yīng)光潔、色澤一致；22、預(yù)制梁、板的砼澆筑、張拉及孔道壓漿必須有承包人的技術(shù)負責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理人員進行全過程的旁站監(jiān)督施工，并分別作好檢查和施工過程記錄；（二）梁板安裝1、梁板安裝前應(yīng)檢查架橋機或龍門架的起吊能力、安全性能是否經(jīng)安檢部門檢查驗收合格，是否進行試運行等檢查工作，未經(jīng)許可不得進行吊裝作業(yè)；2、梁板安裝必須有專門的技術(shù)負責(zé)人，專職安全員負責(zé)指揮操作，安裝過程中必須有監(jiān)理人員旁站監(jiān)督；3、安裝前應(yīng)檢查支座是否經(jīng)檢驗合格，支座的型號、規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要求，支座墊石是否平整，標(biāo)高是否正確；4、梁板的安裝必須經(jīng)檢驗合格，梁板起吊前砼的強度是否達到要求，起吊運輸及安裝過程中不應(yīng)造成梁板的損傷；5、梁板安裝好后應(yīng)檢查位置是否正確，支座有無空鼓現(xiàn)象，標(biāo)高是否正確，穩(wěn)定性是否可靠；6、注意在施工端橫梁前必須進行檢查梁端砼面是否粗糙潔凈，否則應(yīng)作清除處理；7、先簡支后連續(xù)的部位，在梁板安裝好后，應(yīng)進行端橫梁部分的鋼筋加工及安裝，端橫梁的鋼筋，預(yù)埋鋼板等經(jīng)檢驗合格后，即可進行模板安裝及砼的澆筑；進預(yù)張橫度臨9、梁與梁之間在進進行濕接縫前前，必須按要要求對鋼筋進進行焊接或綁綁扎，并清除除接觸面的雜雜物及松浮砼砼；10、監(jiān)理工程師對每每道工序逐一一進行檢查，做做好記錄并形形成資料歸檔檔，砼澆筑必必須全過程旁旁站。五，橋面鋪裝及附屬工工程質(zhì)量控制制要點1、橋面鋪裝所使用用的原材料及及配合比必須須符合設(shè)計要要求，鋪裝前前板頂砼、絞絞縫砼的浮漿漿及雜物應(yīng)清清除干凈；2、橋面鋪裝及附屬屬工程中所涉涉及的鋼筋加加工與安裝和和砼的有關(guān)要要求按設(shè)計及及規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行；3、橋面鋪裝砼表面面應(yīng)平整、粗粗糙、整潔；；橋面橫坡、標(biāo)標(biāo)高、鋪裝層層厚度必須符符合設(shè)計要求求；4、防撞護欄標(biāo)高必必須符合設(shè)計計要求，并保保證線形美觀觀，砼表面光光潔、色澤均均勻一致；5、橋面鋪裝砼澆筑筑前應(yīng)將伸縮縮縫的間隙填填塞（可采用用泡膜板等柔柔質(zhì)彈性材料料）防止?jié)仓捻虐验g隙隙堵死，影響響伸縮；6、核對預(yù)留伸縮縫縫槽尺寸、預(yù)預(yù)埋錨固筋的的位置是否符符合設(shè)計要求求；7、伸縮縫安裝前應(yīng)應(yīng)按安裝時的的氣溫調(diào)整安安裝的位置，頂頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)設(shè)計相符合；；8、欄桿、扶手線形形順適、坡度度一致、色澤澤鮮艷，顏色色應(yīng)符合設(shè)計計要求；9、監(jiān)理工程師對每道道工序逐一進進行檢查，做做好記錄并形形成資料歸檔檔，砼澆筑必必須全過程旁旁站。六、臺背及錐坡回填質(zhì)質(zhì)量控制要點點：1、填料選擇：除按按設(shè)計規(guī)定外外，宜采用透透水性材料；；2、回填范圍控制：：橋臺背填土土順路線方向向長度，梁橋橋頂部為距翼翼墻尾端不小小于臺高加22m，底部距距基礎(chǔ)內(nèi)緣不不小于2m；3、填筑順序控制：：臺背填土順順序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并在臺身砼強強度達到設(shè)計計強度的75％，才能能回填；梁式式橋的輕型橋橋臺臺背填土土，宜在梁體體安裝完成以以后，在兩側(cè)側(cè)平衡地進行行；柱式橋臺臺背填土，宜宜在柱側(cè)對稱稱、平衡地進進行；4、臺背填土與路堤堤填土接頭處處理：為保證證臺背填土與與路基的連接接質(zhì)量，宜將將路基與臺背背連接處挖成成臺階；5、松鋪厚度控制：：臺背回填土土每一壓實層層松鋪厚度不不宜超過155cm；6、壓實度控制：高高速公路橋臺臺背的填土壓壓實度，從填填方基底至路路床頂面均為為96％，填土應(yīng)應(yīng)分層填筑，分分層檢查，其其頻率為每50㎡檢查1點，不足50㎡至少檢查1點，每點都都應(yīng)合格；7、薄壁式橋臺回填必必須兩邊對稱稱填筑，填筑筑寬度應(yīng)滿足足設(shè)計要求（包包括錐坡）；；8、臺背回填宜采用用小型壓路機機靜壓，邊角角處宜采用夯夯機輔助擊實實；9、柱式、肋板式橋橋臺等臺背回回填未完成或或未經(jīng)檢驗合合格不宜進行行臺帽施工；；10、旁站監(jiān)理應(yīng)應(yīng)對回填材料料、填前基坑坑的清理和挖挖臺階等進行行嚴(yán)格檢查，對對填筑層的松松鋪厚度（每每層不超過115cm）、壓壓實度（96%）等嚴(yán)格把把關(guān)，對臺背背回填進行全全過程跟蹤旁旁站，做到層層層驗收、層層層拍照。監(jiān)監(jiān)理處根據(jù)需需要進行檢查查或抽查；11、每層回填工作的的驗收由監(jiān)理理處試驗室和和監(jiān)理員負責(zé)責(zé)，檢查承包包人的自檢資資料和旁站監(jiān)監(jiān)理的抽檢資資料。如果檢檢查頻率和檢檢查結(jié)果均符符合規(guī)范要求求，即可簽字字驗收；12、監(jiān)理工程師對每道道工序逐一進進行檢查，做做好記錄并形形成資料歸檔檔；13、審查、簽認認中間交工證證書：結(jié)構(gòu)物物回填工作驗驗收合格后，由由承包人填寫寫中間交工證證書，連同相相應(yīng)的開工申申請單及質(zhì)量量檢驗單一并并報監(jiān)理處。監(jiān)監(jiān)理處對上述述全部內(nèi)容審審查合格后，予予以簽認中間間交工證書，以作為中間計量和交工的依據(jù)。七，鋼筋砼及其原原材料的質(zhì)量量控制點湖南長沙吉首至茶洞高速公路第四監(jiān)理處監(jiān)理實施細則PAGEPAGE39第頁共39頁（一），永久性工程原材料料控制1、對用于永久性工程程的材料進行行控制，其目目的在于確保保用于永久性性工程的材料料（鋼筋、鋼鋼材、水泥、骨骨料、瀝青、填填料、橋梁支支座、鋼絞線線等），符合合規(guī)范和設(shè)計計要求，并得得到監(jiān)理工程程師的認可；；2、在材料進場前，監(jiān)監(jiān)理工程師必必須監(jiān)督承包包人按照規(guī)范范規(guī)定的材料料種類、試驗驗項目、試驗驗方法和試驗驗頻率進行試試驗。并審查查承包人用于于永久性工程程的材料合格格證和出廠試試驗資料；3、監(jiān)理工程程師在批準(zhǔn)承承包人使用其其所提交的工工程材料以前前，應(yīng)抽取試試樣進行獨立立試驗，在此此基礎(chǔ)上審批批承包人提交交的材料使用用申請；4、在材料使用過程中中，監(jiān)理工程程師應(yīng)檢查承承包人所用材材料是否與報報批的樣品一一致，發(fā)現(xiàn)問問題，及時指指令，直至撤撤銷對該部分分材料的批準(zhǔn)準(zhǔn)。并對用量控制制，監(jiān)理工程師師應(yīng)根據(jù)工程程量反算材料料實際用量，掌掌握實際進場場批次和進場場數(shù)量，來控控制承包人材材料申報的頻頻率；5、原材料試驗首先先應(yīng)做好原材材料的檢驗和和報批工作。承承包人應(yīng)將原原材料的出廠廠證明或檢驗驗單送監(jiān)理處處審查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理處檢查合合格并予批準(zhǔn)準(zhǔn)后，開始原原材料的進場場和貯存。6、原材料進場及貯貯存⑴鋼筋必須按不同鋼鋼鐵等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗收，分分別堆放，不不得混雜，且且應(yīng)設(shè)立明顯顯的識別標(biāo)志志。⑵監(jiān)理處應(yīng)檢查鋼筋筋存放時是否否支墊好或放放在格架上四四周應(yīng)做好排排水設(shè)施，有有無覆蓋遮擋擋，使鋼筋不不致銹蝕；是是否遠離油脂脂、油漆、灰灰塵等雜物，以以免鋼筋受到到污染；7、承包人按分部分分項工程提出出開工報告并并送監(jiān)理處審審批；8、開工報告得到批批準(zhǔn)后即按計計劃進行實施施；在施工過程程中，監(jiān)理人人員應(yīng)旁站監(jiān)監(jiān)督并抽樣檢檢驗。鋼筋的的試驗應(yīng)按交交通部《公路路工程金屬試試驗規(guī)程》等等的規(guī)定進行行。（二），鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加加工、安裝及及張拉1、鋼筋的質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)，檢測測頻率按交通通部有關(guān)規(guī)范范規(guī)定和設(shè)計計要求執(zhí)行；；2、加工前承包人應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求核實鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、型號是是否與設(shè)計要要求相符合，是是否通過檢驗驗并批準(zhǔn)使用用；3、鋼筋下料前應(yīng)檢檢查表面是否否潔凈，使用用前應(yīng)清除表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等雜物，表面面有麻面、銹銹皮等現(xiàn)象的的鋼材應(yīng)拒絕絕使用或降級級使用；4、鋼筋應(yīng)平直,無無局部彎折,成盤的鋼筋筋和彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)調(diào)直直；5、鋼筋的彎制和末末端的彎鉤應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求,如設(shè)計無規(guī)規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)范要要求執(zhí)行；6、鋼絲、鋼絞線、熱熱處理鋼筋、冷冷拉Ⅳ級鋼筋、冷冷拔低炭鋼絲絲及精軋螺紋紋鋼筋的切斷斷,宜采用切斷斷機和砂輪鋸鋸切斷,不得采用電電弧切斷；7、受力筋同一截面面的接頭數(shù)量量、搭接長度度、焊接和機機械接頭質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計計及施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要求；；8、受力鋼筋在結(jié)構(gòu)構(gòu)彎矩或剪力力最大的區(qū)域域內(nèi),不宜設(shè)置鋼鋼筋接頭,包括焊接;9、鋼筋焊接宜在室室內(nèi)進行，當(dāng)當(dāng)必須在室外外焊接時，最最低溫度不宜宜低于-20℃，并應(yīng)采取取防雨雪擋風(fēng)風(fēng)措施；10、鋼筋焊接所使用用的焊條必須須符合規(guī)范要要求,焊縫的寬度度、深度、長長度必須滿足足規(guī)范及設(shè)計計要求；11、鋼筋焊接前,必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊,合格后方可可正式施焊,焊工必須持持考試合格證證上崗；12、鋼筋骨架的焊接接拼裝應(yīng)在堅堅固的工作臺臺上進行,焊接好的鋼鋼筋必須處于于同一軸線上上,其誤差值不不得大于規(guī)范范要求；13、承包人現(xiàn)場負責(zé)責(zé)人和監(jiān)理應(yīng)應(yīng)隨時對鋼筋筋的制作安裝裝按設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求進行行檢查；14、檢查鋼筋骨骨架的幾何尺尺寸，彎起鋼鋼筋位置是否否符合要求；；15、在澆筑砼之前，應(yīng)應(yīng)對已安裝好好的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件的規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求并安裝牢牢固；16、鋼筋安裝應(yīng)保證證位置準(zhǔn)確，間間距均勻，數(shù)數(shù)量符合設(shè)計計要求，鋼筋筋混凝土保護護層厚度符合合設(shè)計要求；；鋼筋工程未未經(jīng)檢驗合格格，不得進行行模板安裝及及砼施工，預(yù)預(yù)埋鋼筋表面面不得有裂紋紋、小刺、機機械損傷、氧氧化鐵皮及油油污；17、表面允許有浮銹銹，但不得有有銹蝕成目視視可見的麻坑坑；18、預(yù)應(yīng)力筋由多根根鋼絲或鋼絞絞線組成時，同同束內(nèi)應(yīng)采用用強度相等的的預(yù)應(yīng)力鋼材材，編束時應(yīng)應(yīng)逐根理順，編編號安裝綁扎扎牢固，防止止相互纏繞；；19、張拉預(yù)應(yīng)力筋前前，應(yīng)檢查油油表、千斤頂頂是否標(biāo)定，油油表（壓力表表）與千斤頂頂是否配套；；張拉控制應(yīng)應(yīng)按應(yīng)力、變變形量進行雙雙控，實測伸伸長量與理論論伸長量誤差差應(yīng)控制在6%以內(nèi)；20、張拉施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)具備確保全全體操作人員員和設(shè)備安全全的必要預(yù)防防措施；21、預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉在任何情況況下不得超過過設(shè)計規(guī)定的的最大張拉控控制應(yīng)力，滑滑移斷絲數(shù)量量不得超過規(guī)規(guī)定要求，張張拉或放張均均應(yīng)填寫施工工記錄；張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼材材時溫度不宜宜低于-15℃；22、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張張拉及放張應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計規(guī)定的順序序進行，張拉拉或放張時砼砼的強度和齡齡期必須符合合設(shè)計要求；；23、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔孔道的尺寸與與位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔道應(yīng)應(yīng)平順、圓滑滑，端部的預(yù)預(yù)埋錨墊板應(yīng)應(yīng)垂直于孔道道中心線?？卓椎缿?yīng)設(shè)置壓壓漿孔、排氣氣孔、排水孔孔；24、孔道壓漿的水泥泥性能和強度度應(yīng)符合施工工技術(shù)要求，壓壓漿時排氣、排排水孔應(yīng)有水水泥原漿溢出出后方可封閉閉；25、監(jiān)理工程師對每每道工序逐一一進行檢查，做做好記錄并形形成資料歸檔檔，砼澆筑，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的張拉、孔道道壓漿必須全全過程旁站。八、砼工程質(zhì)量控制制要點一）原材料檢驗與與審批首先承包人應(yīng)做好好原材料的試試驗和報批工工作。承包人人應(yīng)將原材料料的出廠證明明或檢驗單送送監(jiān)理處審查查，經(jīng)監(jiān)理處處檢查合格并并予批準(zhǔn)后，開開始原材料的的進場和貯存存。二）材料儲存檢查查承包人按有關(guān)規(guī)定定進行場地硬硬化和分類隔隔離儲存、四四周設(shè)置排水水設(shè)施，由監(jiān)監(jiān)理組進行檢檢查驗收。三）審批承包人報報送的砼配合合比設(shè)計方案案及檢查拌和和站１、審批砼配合比比設(shè)計方案承包人在混合料正正式生產(chǎn)一個個月之前，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理組、監(jiān)監(jiān)理處呈報砼砼混合料的配比設(shè)計及在拌合合場生產(chǎn)的混混合料試樣；；監(jiān)理處應(yīng)派員參加加承包人試驗驗的全過程，在在批準(zhǔn)該設(shè)計計配比之前，應(yīng)應(yīng)按承包人的的配比重新抽抽檢各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)。如不不合格，將配配比設(shè)計退回回承包人重新新設(shè)計、報批批；如合格，批批準(zhǔn)使用，并并報監(jiān)理處試試驗室備案。對對于設(shè)計強度度40Mpaa以上的混混凝土和樁基基、瀝青路面面等特殊部位位砼配比設(shè)計計，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理處試驗室核核準(zhǔn)后，由業(yè)業(yè)主試驗室審審批。２、審查承包人拌拌和站承包人應(yīng)按照技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求配置足夠數(shù)數(shù)量且品種齊齊全的拌合、運運送、砼的機機械設(shè)備及工工具；工程中使用的所有有設(shè)備應(yīng)保持持良好的操作作條件。不符符合技術(shù)規(guī)范范要求的設(shè)備備，監(jiān)理人員員有權(quán)要求承承包人從工作作中撤除。３、審批承包人的開工工報告：在上述各項檢查均均合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，由監(jiān)理理處審批承包包人提出的開開工申請報告告。三）商品混凝土的的質(zhì)量監(jiān)理１、一般規(guī)定：：1）在建設(shè)單位或施工單單位與商品混混凝土生產(chǎn)廠廠（站）簽訂訂合同前，商商品砼生產(chǎn)廠廠（站），必必須將生產(chǎn)資資質(zhì)、工藝過過程、試驗室室的等級以及及計量裝置近近期經(jīng)過國家家計量部門檢檢定的資料，報報監(jiān)理審查認認可；2）砼生產(chǎn)廠（站）所所用的原材料料來源、規(guī)格格、品種、生生產(chǎn)廠家、測測試資料，在在正式生產(chǎn)前前，必須報監(jiān)監(jiān)理審核。同同時在監(jiān)理與與施工雙方共共同在場的情情況下，隨機機取樣送檢測測中心測試，在在取得測試合合格報告后，方方可投入生產(chǎn)產(chǎn)；3）通用的商品砼等等級一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的的最大粒徑＜＜40mm，且含氣量量符合（GBJ1119）《混凝凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》規(guī)定，超超過通用規(guī)定定范圍的商品品砼為特制品品。2、原材料檢驗內(nèi)容和和要求：1）水泥（１）路用商品砼應(yīng)采采用不低于425號的普硅水水泥，其余結(jié)結(jié)構(gòu)不低于325號的普硅水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，其其性能應(yīng)符合合GB175—1999《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》的規(guī)定定；（２）進廠水泥的檢測測、驗收、儲儲存和使用應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（Ａ）進廠（場）水水泥應(yīng)有生產(chǎn)產(chǎn)廠提供有生生產(chǎn)許可證號號的產(chǎn)品質(zhì)量量合格證或試試驗報告單，包包裝水泥袋上上應(yīng)有水泥品品種、強度等等級、生產(chǎn)日日期、生產(chǎn)廠廠名和生產(chǎn)許許可證編號等等標(biāo)志；（Ｂ）進廠（場）水水泥應(yīng)按下列列要求檢查驗驗收：a）逐批查驗質(zhì)量合合格證或質(zhì)量量檢驗報告單單，并應(yīng)對其其品種、強度度等級、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水量量、凝結(jié)時間間和體積安定定性等進行驗驗收；b）對質(zhì)量免檢企業(yè)業(yè)的水泥也應(yīng)應(yīng)定期查檢質(zhì)質(zhì)量合格證或或質(zhì)量檢驗報報告單，并每每月抽檢標(biāo)號號、標(biāo)準(zhǔn)稠度度用水量、凝凝結(jié)時間和體體積安定性一一次；C）對儲存期超過兩兩個月或?qū)|(zhì)質(zhì)量有懷疑的的水泥，應(yīng)復(fù)復(fù)驗其強度等等級、標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量、凝凝結(jié)時間和體體積安定性，并并按試驗結(jié)果果使用；（Ｃ）水泥的儲存存（A）水泥應(yīng)先到先用用，儲存期不不應(yīng)超過兩個個月；（B）散裝水泥應(yīng)按品品種、強度等等級分倉儲存存；（C）包裝水泥應(yīng)按品品種、強度等等級、生產(chǎn)廠廠和生產(chǎn)日期期分別儲存于于室內(nèi)，地面面應(yīng)有防潮措措施，堆放層層數(shù)不應(yīng)超過過12層；2）砂、石1）砂（1）砂宜采用潔凈、堅堅硬、級配良良好的河沙或或海沙，其細度模模數(shù)Mx為2.3～3.2的中粗砂，其其技術(shù)要求符符合JGJ52—1992《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗方法法》的規(guī)定；；（2）砂必須在產(chǎn)地過過篩，篩孔≯20×200mm；（3）路用商品混凝土土的砂，其含含泥量≯2%；云母含量≯1%；（4）不同產(chǎn)地的砂應(yīng)應(yīng)分別堆放，分分別配料和使使用。2）碎石：（1）碎石的技術(shù)要求求應(yīng)符合JGJ53—1992《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗方法》的的規(guī)定；（2）路用商品砼應(yīng)采采用機軋碎石石；碎石強度：壓碎值值應(yīng)<25%；洛杉磯磨耗率應(yīng)<<30%；含泥量應(yīng)<1%，針針片狀顆粒含含量應(yīng)<15%；碎石的顆粒級配應(yīng)應(yīng)符合表5.1.88.2的要求求；碎碎石的顆粒級級配范圍表表5.1.88.2篩分類篩孔

（mm）累計篩余、按重量量計（%）甲類圓孔504020105乙類方孔4537.5199.54.75級配范圍00~530~6575~9095~100注：甲、乙乙類兩篩可任任選一種使用用，其中乙類類篩為ISO推薦篩孔。（3）.水：凡能飲用的水水均可作為商商品砼拌和用用水；（4）.粉煤灰：摻用的粉粉煤灰應(yīng)符合合JGJ28—86《粉煤灰在在混凝土和砂砂漿中應(yīng)用技技術(shù)方程》的的規(guī)定。粉煤煤灰應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量保證書，其其摻量須經(jīng)過過試驗后確定定；（5）.外加劑：（Ａ）根據(jù)用戶需要可可選用減水劑劑、早強劑、膨膨脹劑等，其其技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合GB80776—1997《混凝土外外加劑》和GB80777—87《混凝土土外加劑勻質(zhì)質(zhì)性試驗方法法》的規(guī)定，并并應(yīng)具有質(zhì)量量保證書；（Ｂ）外加劑的摻量及及對水泥的適適應(yīng)性符合GBJ1119《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定；（6）進廠的所有原材料料必須按品種種、規(guī)格分別別存放、嚴(yán)禁禁混放混用，監(jiān)監(jiān)理定期進行行抽查。３、商品砼的出廠廠檢驗：1）出廠檢驗的試件取取樣和試驗工工作應(yīng)由商品品砼生產(chǎn)廠（站站）承擔(dān)，將將測試報告及及時送交駐廠廠（站）監(jiān)理理人員；2）每組試件（三塊）取取樣應(yīng)隨機從從攪拌機的同同盤中抽??；；并在卸出料料達1/4到3/4采樣。每次次抽取試樣量量不少于0.03mm3；3）取樣頻率為砼的坍坍落度和強度度的檢驗，每每100m3取樣試驗不不得少于1次；每班（批批）拌制的砼砼不足100mm3時，取樣試試驗亦應(yīng)保證證1次；4）特殊工程應(yīng)加做含含氣量試驗；；5）砼強度檢驗評定應(yīng)符符合GBJ1007—87《混凝土土強度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定；４、商品砼的到達達檢驗：1）商品砼到達工地交交貨檢驗的取取樣，試樣工工作，由施工工單位承擔(dān)；；2）砼攪拌車到達澆筑地地點30分鐘內(nèi)從出出料口由現(xiàn)場場監(jiān)理人員見見證取樣，制制作試件并在在30分鐘內(nèi)完完成；3.取樣頻率與出出廠檢驗的取取樣頻率相同同；4）.在交貨地點測得的的砼坍落度值值與合同規(guī)定定的坍落度值值之差，應(yīng)符符合表5.1.88.4的要求?；炷撂涠仍试S許偏差表5.1.88.4合同規(guī)定的坍落度度值（mm）允許偏差（mmm）≤40±1050~90±20≥100±30５、商品砼質(zhì)量的的技術(shù)要求及及砼的配合比比：水灰比（1）當(dāng)采用425號水水泥時：一般道路≯0..50；高等級道道路≯0.46；（2）當(dāng)采用525號水水泥時：一般道路≯0.553；高等級道道路≯0.50；2）混凝土的和易性可采用坍落度方法法來測定。坍坍落度的測試試方法應(yīng)按JGJ/TT55-955《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定定》和GBJ80—1985《普普通混凝土拌拌和物性能試試驗方法》的的規(guī)定進行；；商品混凝土的配料料及制備：砼各組成材料的允許許誤差水泥、粉煤灰、水水和外加劑與與設(shè)計要求比比較應(yīng)小于1%，砂、石應(yīng)小小于2%。；每班攪拌第一盤砼砼時，攪拌機機筒應(yīng)澆水濕濕潤，并按配配合比增加水水泥用10%。；砼各組成材料必須按按批準(zhǔn)的試驗驗室提供的配配合比例量配配制。計量設(shè)設(shè)備必須能連續(xù)計量不不同配合比混混凝土的各種種材料，其計計量精度應(yīng)符符合GB101172—88《混凝土攪攪拌站（樓）技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定，使用的的稱量衡器應(yīng)應(yīng)定期校驗，并并應(yīng)具有計量量部門簽發(fā)的的有效**限的合格格證；每班生產(chǎn)前應(yīng)調(diào)整整計量器具的的零點；試驗室應(yīng)預(yù)先對所所有原材料進進行檢驗，并并結(jié)合用戶提提出的要求做做好級配試拌拌，將合格的級級配輸入電腦腦貯存；商品砼攪拌的投料料順序：砂→水泥→粉煤灰→石子→水水→外加劑溶液液；商品砼的凈拌時間間（自全部材材料裝入至混混凝土開始卸卸料止）不應(yīng)應(yīng)少于60ss；商品砼應(yīng)在攪拌車車到位后，才才能進行稱量量、投料攪拌拌。商品砼運輸過程中中的有關(guān)規(guī)定定商品混凝土必須由由砼攪拌車直直接運到施工工現(xiàn)場；砼攪拌車應(yīng)保持混合合料在運送過過程中的均勻勻性，不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生分層離析析現(xiàn)。砼攪拌車應(yīng)保持筒內(nèi)內(nèi)無積水時，方方能裝料；嚴(yán)禁在運送砼前，中中途和卸料時時向攪拌車筒筒內(nèi)任意加水水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)嚴(yán)禁使用；砼的運送時間不應(yīng)超超過1.5h（運送時間間指攪拌車從從進料開始至至卸料的時間），特特殊情況另行行規(guī)定；砼攪拌車在每次工作作完畢后必須須對筒內(nèi)、外外進行清洗，嚴(yán)嚴(yán)禁將余料商品砼強度的檢驗驗評定應(yīng)符合合GBJ1007—87《混凝土強強度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。（三）砼工程工序序檢查要點1、模板的制作、安安裝、接縫處處理必須滿足足規(guī)范要求，并并保證線形流流暢、接縫平平整不會產(chǎn)生生漏漿現(xiàn)象，其其實測項目按按規(guī)范執(zhí)行；；2、模板及支架必須須有足夠的強強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，表面面光潔，結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單制作、拆拆除方便；3、澆筑砼前模板應(yīng)應(yīng)涂刷脫模劑劑，脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同一品品種，不得使使用廢機油，且且不得污染鋼鋼筋及砼接縫縫處；4、模板的變形量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，安裝的的支架和拱架架及大跨徑梁梁底模應(yīng)預(yù)留留拱度；5、砼所用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑及混合合料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)的規(guī)規(guī)定要求，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定的的配合比施工工，并注意高高強度砼各項項材料的技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求；；6、主要結(jié)構(gòu)部位的的砼施工，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)全全過程的旁站站監(jiān)督，承包包人、監(jiān)理員員均應(yīng)作好澆澆筑記錄；7、每次砼施工前應(yīng)應(yīng)對砂石材料料級配、含泥泥量及含水量量作檢查，以以便于調(diào)整施施工配合比；；8、澆筑砼前應(yīng)對模模板鋼筋等進進行檢查，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，才能進行行砼澆筑，否否則應(yīng)進行返返工處理；9、砼應(yīng)分層澆筑，其其層厚按規(guī)范范規(guī)定執(zhí)行，分分層澆筑時應(yīng)應(yīng)保證上、下下層很好結(jié)合合，不出現(xiàn)施施工接縫；10、砼澆注時振動棒棒應(yīng)快進慢出出，振動棒位位置應(yīng)梅花形形布置，間距距均勻，振動動均勻密實，不不得有漏振、過過振現(xiàn)象，且且振動棒不能能觸及模板；；11、砼表面平整無明明顯的施工接接縫,外露面輪廓廓線形美觀,表面光潔,無露筋、無無蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；12、當(dāng)室外日平均氣氣溫連續(xù)5天低于5℃時應(yīng)采取冬冬季施工措施施,冬季施工時,砼所用的水水泥的強度等等級不宜低于于42.5,水灰比不宜宜大于0.5,砼出料溫度度不低于10℃,入模溫度不不得低于5℃；13、冬季施工要制定定好防火、防防凍、防煤氣氣中毒等安全全措施,作好氣溫觀觀測工作；14、砼模板拆除期限限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的特點、模模板的部位和和混凝土所達達到的強度來來決定,一般應(yīng)在砼砼強度達到2.5MPPa時方可拆除除；15、芯模和預(yù)留孔道道內(nèi)模及薄壁壁結(jié)構(gòu)、梁底底模應(yīng)在砼強強度能保證其其表面不發(fā)生生塌陷和裂紋紋現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)構(gòu)能自身受力力穩(wěn)定、不變變形時方可拆拆除；16、拆除的模板要小小心輕放,不致碰損,并應(yīng)清除干干凈、堆放整整齊備用；17、主要結(jié)構(gòu)拆模必必須通知現(xiàn)場場監(jiān)理人員，經(jīng)經(jīng)同意才能拆拆除,拆模后監(jiān)理理人員應(yīng)立即即進行檢查,并作好記錄,拆模后如出出現(xiàn)蜂窩麻面面或狗洞、跑跑模等質(zhì)量缺缺陷,應(yīng)報請監(jiān)理理工程師到現(xiàn)現(xiàn)場進行檢查查,未得到監(jiān)理理工程師的同同意,承包人不得得進行任何的的修補或裝飾飾；18、砼的養(yǎng)生要求在在砼澆筑后7天時間內(nèi)進進行覆蓋灑水水保濕養(yǎng)生,當(dāng)氣溫低于于5℃時必須按冬冬季施工方案案進行施工；；19、冬季施工的砼可可根據(jù)具體情情況選用蒸汽汽加熱、暖棚棚加熱、電加加熱等方法進進行養(yǎng)生；20、已完工的砼工程程未經(jīng)檢驗合合格,不允許進行行下一道工序序作業(yè)。九、工程測量質(zhì)量量控制（一）、開工前的的測量工作控控制要點：1、承包人基準(zhǔn)點的的復(fù)測和加密密：①復(fù)測工作：工程開開工前，業(yè)主主組織設(shè)計單單位向監(jiān)理處處進行現(xiàn)場交交樁，并提供供基準(zhǔn)點（平平面控制點和和高程控制點點）的詳細資資料。如果現(xiàn)現(xiàn)場測量點位位有連續(xù)損壞壞2