質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件

質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部11、拉絲工序拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢項(xiàng)目質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的使用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時(shí)的質(zhì)量要求1、拉絲工序拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)2拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機(jī)特點(diǎn)線于拉絲輪間有滑動(dòng)，因此它們都受到摩擦；由于有滑動(dòng)，張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，拉線輪也不復(fù)雜;線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過(guò)?？缀屠z輪，沒(méi)有由于零件阻力而額外增加線的張力。

拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)1、銅絲的拉制3滑動(dòng)與非滑動(dòng)拉絲機(jī)分滑動(dòng)式拉絲和非滑動(dòng)式拉絲兩種。滑動(dòng)式拉絲機(jī)只要一個(gè)動(dòng)力，控制相對(duì)簡(jiǎn)單?；瑒?dòng)的目的主要是為了解決拉絲模誤差和拉絲模跑號(hào)問(wèn)題。所以配模時(shí)使線的拉伸比稍大于兩個(gè)相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對(duì)滑動(dòng)。所以需要進(jìn)行潤(rùn)滑?；瑒?dòng)的含義是指拉絲過(guò)程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動(dòng)摩擦力帶動(dòng)銅線的。非滑動(dòng)式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，為了達(dá)到速度的匹配每?jī)蓚€(gè)拉絲輪之間都需要增加一個(gè)速度反饋系統(tǒng)，且每個(gè)拉絲輪都要單獨(dú)調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動(dòng)所以拉絲不需潤(rùn)滑，且做出的線表面較滑動(dòng)式拉絲好?；瑒?dòng)與非滑動(dòng)拉絲機(jī)分滑動(dòng)式拉絲和非滑動(dòng)式拉絲兩種。4線材拉伸是指線坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來(lái)因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機(jī)（臥式、立式）多模拉絲機(jī)（滑動(dòng)連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī)）4、拉絲潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑的作用（潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤(rùn)滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤(rùn)滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分（硬質(zhì)合金模、鉆石模、聚金模、鋼模）︳︳︳︳大量生產(chǎn)生產(chǎn)細(xì)線中小拉機(jī)中間模大截面6、拉絲配模道次延伸系數(shù)的選擇線徑㎜銅鋁≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長(zhǎng)度與拉制前線材長(zhǎng)度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過(guò)大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見(jiàn)的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝線材拉伸是指線坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形5拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強(qiáng)度與伸率不合格；6、電阻率不合格。拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1、絲徑不圓整；6題影響因素原因罐式退火變

色

發(fā)

黑操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品高于50℃出罐裝料碰觸罐壁未按規(guī)程操作工藝退火制度不合理規(guī)定抽氣時(shí)間不足未洗爐環(huán)境潮濕結(jié)露煙塵濃度大SO2含量高設(shè)備真空泵故障真空泵油漏入罐內(nèi)退火罐污染退火罐密封不嚴(yán)原材料銅中雜質(zhì)含量大保護(hù)氣體不純銅線表面殘留軋制油題影響因素原因罐操作者手或臟手套接觸產(chǎn)品7拉絲過(guò)程造成銅絲不光亮材質(zhì)要好；配?；钜侠砝z油的使用退火溫度抗氧劑的使用中間模的好壞拉絲過(guò)程造成銅絲不光亮材質(zhì)要好；8拉絲過(guò)程易出現(xiàn)斷絲的原因遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問(wèn)題，應(yīng)該具體問(wèn)題具體分析：一是模具問(wèn)題，孔徑偏差太大、長(zhǎng)時(shí)間用磨損嚴(yán)重、有異物堵塞、光潔度不好等。二是潤(rùn)滑液?jiǎn)栴}：濃度太低或太臟。

三、是設(shè)備問(wèn)題：鼓輪跳動(dòng)或有溝槽等等。四、材料的問(wèn)題。拉絲過(guò)程易出現(xiàn)斷絲的原因遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問(wèn)題，9拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1拉絲工（倒絲、運(yùn)絲）：2.1.1拉絲時(shí)應(yīng)配模準(zhǔn)確無(wú)誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模錯(cuò)誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處50-100元罰賠款，造成單絲伸長(zhǎng)率不合格三盤(pán)及以上的處50-100元罰賠款，造成批量返工的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.2拉絲時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，過(guò)成品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.3拉（倒）絲工使用線盤(pán)允許在線盤(pán)上標(biāo)識(shí)機(jī)臺(tái)，應(yīng)在裝盤(pán)前把原盤(pán)上的字擦凈后，再寫(xiě)上自己的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。若因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫(xiě)錯(cuò)及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對(duì)責(zé)任人處50元罰賠款。2.1.4拉（倒）絲盤(pán)上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對(duì)責(zé)任人處50-100元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號(hào)選盤(pán)，不能混用別的工號(hào)線盤(pán)（特殊情況經(jīng)班長(zhǎng)同意除外）。若發(fā)現(xiàn)有混用，對(duì)責(zé)任人處50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤(pán)的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤(pán)罰賠款。2.1.6拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤(pán)：500型盤(pán)平均離盤(pán)口15㎜（最滿點(diǎn)5㎜），400型盤(pán)平均離盤(pán)口10㎜（最滿點(diǎn)5㎜），小拉用盤(pán)離盤(pán)口5㎜。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對(duì)責(zé)任人處100元/盤(pán)罰賠款。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1拉絲工（倒絲、運(yùn)絲）：10拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴(yán)重抽絲（造成下道工序抽斷或無(wú)法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符要求則對(duì)責(zé)任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整,F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處50元罰賠款；若因不圓整而改拉的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后表面應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處理。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重毛刺、油污（超過(guò)一盤(pán)），則對(duì)責(zé)任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時(shí)處理，造成批量返工，處100-200元罰賠款外，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.10所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對(duì)責(zé)任人各處100元罰賠款，并承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.11絞線有定長(zhǎng)要求的，按計(jì)劃要求長(zhǎng)度拉絲，如違反造成絞線短少處200-300元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。中拉工要認(rèn)真填寫(xiě)流轉(zhuǎn)卡，并寫(xiě)清原材料廠家，盤(pán)上寫(xiě)清規(guī)格、重量及操作工姓名，違反處30元/盤(pán)罰賠款。2.1.12生產(chǎn)廠改拉鋁絲時(shí)，每盤(pán)中間不得超過(guò)2個(gè)接頭，每段不得短于500m，不符對(duì)責(zé)任人處50-100元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊11拉絲工序檢驗(yàn)項(xiàng)目互檢的項(xiàng)目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項(xiàng)目：?jiǎn)谓z的直徑、長(zhǎng)度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤(pán),裝盤(pán)長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃），焊接的質(zhì)量。檢查方法：直徑用（直接測(cè)量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法）。外觀目測(cè)。拉絲工序檢驗(yàn)項(xiàng)目互檢的項(xiàng)目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)12質(zhì)檢員工序檢驗(yàn)規(guī)范工序名稱(chēng)拉絲退火工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絲徑符合工藝文件0.001mm千分尺每臺(tái)機(jī)按首檢、尾檢/盤(pán)電阻率符合工藝文件送測(cè)試室測(cè)量每規(guī)格至少五根以上銅絲伸長(zhǎng)率符合工藝文件送測(cè)試室測(cè)量每規(guī)格至少五根以上鋁絲抗張強(qiáng)度符合工藝文件送測(cè)試室測(cè)量每規(guī)格至少五根以上，有質(zhì)量計(jì)劃的按質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行外觀質(zhì)量表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤(pán),裝盤(pán)長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃目測(cè)全檢流轉(zhuǎn)卡標(biāo)識(shí)與實(shí)物的一致性退火后所掛的流轉(zhuǎn)卡與實(shí)物要一致0.001㎜千分尺至少檢十盤(pán)以上重點(diǎn)注意事項(xiàng)抽檢取樣要有代表性。工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。設(shè)備故障重新開(kāi)機(jī)、調(diào)整生產(chǎn)速度或溫度、調(diào)整模具后，要重新專(zhuān)檢。銅、鋁桿更換廠家、批號(hào)時(shí)要重新專(zhuān)檢。質(zhì)檢員工序檢驗(yàn)規(guī)范工序名稱(chēng)拉絲退火工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器13拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）142、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）2、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）15鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲的表觀質(zhì)量鋁單絲長(zhǎng)度的控制鋁單絲夾灰的控制鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制抽樣比例162、絞制工序電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）鋼芯鋁絞線的絞合成纜（絕緣線芯的絞合）2、絞制工序電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）17電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類(lèi)1、2、5、6類(lèi)：實(shí)心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟導(dǎo)體、比第5種更軟的導(dǎo)體，二類(lèi)規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導(dǎo)體內(nèi)最大單絲直徑材料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：結(jié)構(gòu)緊湊，減小電纜外徑，降低材料成本在不影響質(zhì)量的情況下合理利用材料資源。電纜的導(dǎo)體導(dǎo)體的種類(lèi)1、2、5、6類(lèi)：實(shí)心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟18基本術(shù)語(yǔ)節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離。節(jié)徑比：指節(jié)距長(zhǎng)度與被絞合體直徑之比標(biāo)稱(chēng)截面：確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測(cè)量影響。金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金基本術(shù)語(yǔ)節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離。19節(jié)距的測(cè)量節(jié)距測(cè)量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種節(jié)距的測(cè)量節(jié)距測(cè)量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種20hh21導(dǎo)體絞合過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類(lèi)絞全導(dǎo)體：導(dǎo)體絞合過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析1、束絞：少絲、節(jié)距22序號(hào)不合格品種類(lèi)產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯(cuò)齒輪按工藝卡配對(duì)齒輪2扭紋過(guò)度牽引打滑收線張力不足調(diào)節(jié)好收線張力3單線斷裂1.碰口不牢注意碰焊質(zhì)量2.放線凌亂注意上線質(zhì)量3.放線太松調(diào)節(jié)放線張力4跳線、蛇形1.分線錯(cuò)位或不勻重新排列均勻2.模具孔經(jīng)太大按工藝卡選模3.張力太大調(diào)節(jié)好張力5單線拱起張力過(guò)小周節(jié)好張力6排線凌亂、踏線責(zé)任心不足認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心不合格的種類(lèi)及原因序號(hào)不合格品種類(lèi)產(chǎn)生原因解決方法1節(jié)距不合符規(guī)定換錯(cuò)齒輪按工23導(dǎo)體絞合工序互檢的項(xiàng)目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項(xiàng)目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化），計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。檢查方法：節(jié)距的測(cè)量方法（直接法、紙帶法、移線法和平均法四種），外徑的測(cè)量方法，外觀目測(cè)。導(dǎo)體絞合工序互檢的項(xiàng)目：絞合用單絲直徑、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量24束絞工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)束絞工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01mm千分尺開(kāi)機(jī)前至少抽檢10根以上絞線外徑符合工藝文件0.02mm游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測(cè)1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測(cè)1次/番重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。5、束線單線直徑在0.28mm及以下酒精燈焊，直徑0.28mm以上焊接。束絞工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)束絞工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器具及25緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開(kāi)機(jī)前至少抽檢10根以上

絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測(cè)1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測(cè)1次/番重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、緊壓導(dǎo)體不能有梅花邊、毛刺。4、緊壓導(dǎo)體斷絲、逃絲后的修補(bǔ)，需用小一規(guī)格的絲添補(bǔ)后，風(fēng)焊或電阻焊且磨平整緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)26非緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)非緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開(kāi)機(jī)前至少抽檢10根以上絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、0.02㎜游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測(cè)1次/番導(dǎo)體的外觀質(zhì)量導(dǎo)體表面要光滑、色澤均勻、無(wú)明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、油污、氧化目測(cè)1次/番重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。非緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)非緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器272.2束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模或操作原因，造成束絞線不符要求，則對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯(cuò)規(guī)格、絞向錯(cuò)誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴(yán)重氧化變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線結(jié)構(gòu)尺寸不符要求，造成返工的處100元罰賠款，造成報(bào)廢損失的承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.3束絞成品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷（f值控制在規(guī)定的范圍）。若發(fā)現(xiàn)不符，對(duì)責(zé)任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無(wú)法生產(chǎn)）。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對(duì)束絞后的線芯不允許整根焊接。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對(duì)責(zé)任人員處200-300元罰賠款；對(duì)0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于1米。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處100-200元罰賠款。Φ0.25mm以下單線允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處50-12.2束絲、絞線工：282.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤(pán)（定長(zhǎng)線除外）。500型盤(pán)平均離盤(pán)口15㎜（最滿點(diǎn)5㎜），400型盤(pán)平均離盤(pán)口10㎜（最滿點(diǎn)5㎜），并按計(jì)劃單要求使用專(zhuān)用盤(pán)，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對(duì)責(zé)任人處100元/盤(pán)罰賠款。2.2.8束絞后的半成品必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴(yán)禁撞、擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴(yán)格控制，對(duì)于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序生產(chǎn)；對(duì)于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問(wèn)題造成的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)；因線盤(pán)抽絲或裸線廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其余斷絲必須補(bǔ)絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對(duì)于不能確保質(zhì)量而修補(bǔ)的應(yīng)分段處理，其中對(duì)于單根斷絲長(zhǎng)度達(dá)3500㎜以上，考核責(zé)任人50-100元/處罰賠款，其中外層考核機(jī)長(zhǎng)100元/處罰賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺(tái)帳上寫(xiě)明，并作好標(biāo)識(shí)，對(duì)隱瞞不報(bào)的處機(jī)長(zhǎng)300-500元/次罰賠款。逃絲（含內(nèi)層）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺(tái)帳上寫(xiě)明，違反者考核責(zé)任人200元/次罰賠款。對(duì)隱瞞不報(bào)的外層逃絲由機(jī)長(zhǎng)按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機(jī)長(zhǎng)及責(zé)任人各賠償15%-25%損失。2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤(pán)（定長(zhǎng)線除外）。500型盤(pán)平均離292.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處100元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時(shí)處理，造成批量報(bào)廢，處200元罰賠款，并承擔(dān)報(bào)廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定使用經(jīng)檢測(cè)合格的二類(lèi)銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定內(nèi)層使用經(jīng)檢測(cè)合格的二類(lèi)銅桿、外層使用一類(lèi)優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處200-300元罰賠款，并及時(shí)糾正，造成批量損失的并承擔(dān)報(bào)廢損失的30%-50%。緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶應(yīng)表面光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤(pán)側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無(wú)折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處罰50元，并及時(shí)糾正。2.2.12絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時(shí)，必須對(duì)斷絲進(jìn)行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款。生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)行冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處500元罰賠款；絞線外表不允許有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。2.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無(wú)嚴(yán)重毛刺302.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導(dǎo)體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴(yán)重花邊、嚴(yán)重漏逢，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長(zhǎng)度達(dá)3500㎜以上，考核責(zé)任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標(biāo)識(shí)，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時(shí)作分段處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處100-200元，造成損失的由責(zé)任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤(pán)，絞制定長(zhǎng)導(dǎo)體必須符合要求，外層斷絲必須焊接，違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，131鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語(yǔ)和定義鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項(xiàng)鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及原因分析操作工自檢、互檢項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼芯鋁絞線絞合工序術(shù)語(yǔ)和定義32術(shù)語(yǔ)和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起；同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周?chē)菪g上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。絞向：當(dāng)絞線垂直放置，導(dǎo)線符合Z中間部分是右向，當(dāng)符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線形成一個(gè)完整螺旋的軸向長(zhǎng)度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。術(shù)語(yǔ)和定義導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在33導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16鋼及鋁包鋼加強(qiáng)芯：6根16-26；12根14-22；導(dǎo)體絞合節(jié)徑比鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層10-1634GB/T1179-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合相鄰層的絞向應(yīng)相反，無(wú)特別說(shuō)明，最外層絞向?yàn)椤坝蚁颉睂?duì)于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比絞后所有鋼線應(yīng)自然處于各自位，當(dāng)切斷時(shí)，各線應(yīng)保持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線絞制前所有單線的溫度應(yīng)一致任何兩個(gè)接頭的距離應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7GB/T1179-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼芯鋁絞線的要求導(dǎo)線的所有單35鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時(shí)進(jìn)入車(chē)間。2﹑生產(chǎn)出的圓鋁線需放置不少于6小時(shí)后方可使用﹐以保證在絞制過(guò)程中導(dǎo)體處于同一溫度。3﹑拉絲過(guò)程中由于接頭﹑停機(jī)或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。4﹑鋁線放線盤(pán)的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致﹐以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。5﹑鋁線盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中﹐嚴(yán)禁用帶油污的手推線盤(pán)或用腳滾動(dòng)線盤(pán)﹔線盤(pán)必須按"丁"字型擺放。6﹑預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的距離應(yīng)適當(dāng)。7﹑經(jīng)常檢查壓模的松緊程度﹐及時(shí)更換壓模﹐以避免單線錯(cuò)股的現(xiàn)象。8﹑排線時(shí)應(yīng)避免線與線之間的擦傷。必要時(shí)層與層之間應(yīng)墊紙。9﹑開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查絞體和收線﹐確保絞體處沒(méi)人﹑防護(hù)網(wǎng)到位﹑牽引收線處的導(dǎo)線到位才能啟動(dòng)開(kāi)車(chē)程序﹐等警鈴響過(guò)之后才能提速開(kāi)車(chē)。無(wú)警鈴嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。10﹑加強(qiáng)內(nèi)層﹑鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護(hù)﹐嚴(yán)防單線斷線后長(zhǎng)米段進(jìn)入絞體。一旦有斷線情況﹐應(yīng)及時(shí)停車(chē)焊接修理。11﹑據(jù)招標(biāo)技術(shù)要求,此類(lèi)產(chǎn)品接頭數(shù)量必須符合規(guī)定要求,同時(shí)要求必須為冷焊接頭﹐因協(xié)議要求外層不準(zhǔn)有接頭﹐外層斷線時(shí)一定要用冷壓焊且接頭抗拉強(qiáng)度大于130MPa﹐標(biāo)識(shí)卡及入庫(kù)單應(yīng)注明焊點(diǎn)米段﹐以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對(duì)焊﹐但一定要退火。鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項(xiàng)1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時(shí)進(jìn)入車(chē)36鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問(wèn)題及原因斷絲、焊接（內(nèi)層）蛇形表觀質(zhì)量跳股松散盤(pán)具墊紙排線長(zhǎng)度防止放線過(guò)程中出現(xiàn)甩線鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問(wèn)題及原因斷絲、焊接（內(nèi)層）37鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項(xiàng)目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無(wú)三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色、嚴(yán)重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤(pán)）、內(nèi)外層的長(zhǎng)度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。

自檢的項(xiàng)目：絞

線

外

徑、絞

合

節(jié)

距、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤(pán)具檢查，焊接頭檢查）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點(diǎn)）檢查方法：外徑的測(cè)量方法，節(jié)距的測(cè)量方法，目測(cè)鋼芯鋁絞線絞合工序互檢的項(xiàng)目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表38鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求測(cè)量器具及方法檢驗(yàn)頻次/班絞合用單絲直徑符合工藝文件0.01㎜千分尺開(kāi)機(jī)前至少抽檢50%以上，500KV及以上鋼芯鋁絞線抽檢100％絞線外徑符合工藝文件0.02㎜游標(biāo)卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞合節(jié)距符合工藝文件鋪紙法、圈尺、卡尺按首檢、中檢、尾檢/番絲絞向各層絞向符合工藝文件目測(cè)1次/番外觀質(zhì)量不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤(pán)具檢查，焊接頭檢查。目測(cè)1次/番重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、抽檢取樣要有代表性。2、工藝文件包括臨時(shí)工藝文件和成套內(nèi)控工藝文件。3、鋼芯鋁絞線外觀質(zhì)量要好，不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，鋁單絲采用冷壓焊（一般普通鋼芯鋁絞線可用電阻焊）。鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)工序名稱(chēng)緊壓絞線工序檢驗(yàn)項(xiàng)目392.23.1鋁桿進(jìn)廠由原材料檢驗(yàn)員按規(guī)定編號(hào)、抽樣送檢，要求必檢項(xiàng)目：外徑、偏差、20℃導(dǎo)體電阻率、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進(jìn)廠由原材料檢驗(yàn)員抽樣送檢，要求必檢項(xiàng)目：直徑、抗拉強(qiáng)度、1%伸長(zhǎng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層重量、鋅層纏繞試驗(yàn)、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%；絞制過(guò)程中，無(wú)論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭，如違反每次處責(zé)任人500-1000元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應(yīng)正確選用模具、盤(pán)具，應(yīng)對(duì)絲徑、允許偏差、鋁絲外觀、表面油污、每盤(pán)長(zhǎng)度、排線質(zhì)量認(rèn)真控制，同一編號(hào)的鋁桿必須使用統(tǒng)一盤(pán)具，認(rèn)真記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.4質(zhì)量工藝員應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定對(duì)拉絲進(jìn)行檢查送檢，如違反每次處質(zhì)量工藝員50-100元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應(yīng)檢查絞線機(jī)各過(guò)線輪和穿線孔，如有磨損嚴(yán)重的必須及時(shí)更換，防止鋁線表面擦傷。必須使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必須光滑，使用前必須檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會(huì)壓傷鋁線并有拉伸的可能，太松會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體絞合松散。絞線時(shí)各個(gè)放線盤(pán)的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜現(xiàn)象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對(duì)產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)行冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周?chē)X單線松緊一致，外觀無(wú)明顯區(qū)別，所有焊接頭必須由巡檢員和當(dāng)班質(zhì)檢班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)督并記錄備案，需要時(shí)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，并由生產(chǎn)工人在流轉(zhuǎn)卡上給予注明，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處500-1000元罰賠款。造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.6質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計(jì)劃對(duì)絞線過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如違反每次處質(zhì)量工藝員和相關(guān)責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.1鋁桿進(jìn)廠由原材料檢驗(yàn)員按規(guī)定編號(hào)、抽樣送檢，要求402.23.7包裝要求一根導(dǎo)線包裝一盤(pán)。包裝盤(pán)具的結(jié)構(gòu)尺寸和包裝形式符合三峽工程合同要求，不得用錯(cuò)盤(pán)，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。導(dǎo)線端頭應(yīng)按工藝要求封頭、固定牢靠，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.23.8質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計(jì)劃對(duì)包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.9包裝每盤(pán)包裝均應(yīng)標(biāo)明：XXX工程專(zhuān)用、制造廠名稱(chēng)、裝運(yùn)及旋轉(zhuǎn)方向或放線標(biāo)志、運(yùn)輸時(shí)線盤(pán)不能平放標(biāo)志。以不易脫落的標(biāo)牌注明：導(dǎo)線型號(hào)、長(zhǎng)度、毛重、凈重、制造日期、出廠編號(hào)等。按規(guī)定要求做好包裝的檢查工作。2.23.10質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計(jì)劃對(duì)包裝標(biāo)志和合格證過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.7包裝要求一根導(dǎo)線包裝一盤(pán)。包裝盤(pán)具的結(jié)構(gòu)尺寸和包412.23.11生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線米數(shù)短少0.5%以內(nèi)處供應(yīng)商300-1000元賠款，0.5%及以上由供應(yīng)商另承擔(dān)庫(kù)存利息；生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)采購(gòu)材料嚴(yán)重缺陷如鋼絞線抽絲、蛇形、跳股、松股、鋅塊造成分段不能配線、鋼絲不符合采購(gòu)要求而造成焊接不良分段，由供應(yīng)商承擔(dān)損失，經(jīng)評(píng)審讓步的處供應(yīng)商每批作300-1000元罰款，并由供應(yīng)商承擔(dān)讓步的經(jīng)濟(jì)損失。2.23.12鋼芯鋁絞線生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)鋼芯結(jié)構(gòu)尺寸外觀及鋼芯鋁絞線外觀的檢查，特別是絞線時(shí)的預(yù)成型調(diào)節(jié)不當(dāng)和鋁單絲張力不均產(chǎn)生的松股，鋁單絲內(nèi)應(yīng)力得不到基本消除發(fā)生絞線流轉(zhuǎn)問(wèn)題和鋼芯、成品鋼芯鋁絞線擦傷、花線及單絲直徑、絞線結(jié)構(gòu)差錯(cuò)，處200-500元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.23.11生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線米數(shù)短少0.5%以內(nèi)處供應(yīng)42絕緣線芯絞合控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、電線等1KV及以下電力電纜6KV及以上電力電纜絕緣線芯絞合控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、電線等43術(shù)語(yǔ)和定義GB9330-2008中屏蔽P（P1）、P2、P3，標(biāo)志的連續(xù)性550mm，絕緣275mm術(shù)語(yǔ)和定義GB9330-2008中屏蔽P（P1）、P2、P344質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件45質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件46GB5023-2008GB5023-200847質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件48GB5013-2008GB5013-200849質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件50控制電纜、電線成纜工序易出現(xiàn)問(wèn)題及原因控制電纜、電線成纜工序易出現(xiàn)問(wèn)題及原因51鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則52第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表1，焊條類(lèi)別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表2，試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)見(jiàn)表3，各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表4，焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表5。第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料53表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW54（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱(chēng)為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，55

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能56表2焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍焊條類(lèi)別焊條類(lèi)別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J表2焊條類(lèi)別、代號(hào)及范圍焊條類(lèi)別焊條類(lèi)別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適57.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)：JB/T4747－2002。表2焊條代號(hào)、類(lèi)別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117這類(lèi)焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有58礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波59熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類(lèi)焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電60③F3

鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類(lèi)焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件61

④F3J低氫型、堿性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207

62

EXX15、EXX15－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類(lèi)焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。EXX15、EXX15－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鈉型。63

EXX16、EXX18－X型焊條，這類(lèi)焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類(lèi)焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3J

EXX16、EXX18－X型焊條，這類(lèi)焊條64⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX（X）－15EXXX（X）－17（A137）（A307）⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T98365上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國(guó)焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類(lèi)別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991上述三個(gè)焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用66

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見(jiàn)表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒(méi)有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類(lèi)別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》67不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類(lèi)，并制68表3試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)表

類(lèi)別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ表3試件鋼號(hào)分類(lèi)及代號(hào)表類(lèi)別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳69

表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點(diǎn)σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。

70

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。“240’表示該等級(jí)鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

71“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類(lèi)）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類(lèi)）：這類(lèi)鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊“GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)72試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類(lèi)）：這類(lèi)鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類(lèi)別鋼號(hào)，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類(lèi)。試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。73奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類(lèi)）：這類(lèi)鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開(kāi)，熔滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類(lèi)。表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒(méi)有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類(lèi)別中。對(duì)焊機(jī)操作工來(lái)講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過(guò)程“自動(dòng)”奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類(lèi)）：74完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)圖：

完成與鋼號(hào)無(wú)關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后75表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平76管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管材水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G5G5GX6G6GX77管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊78第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類(lèi)別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類(lèi)別其它鋼號(hào)時(shí)；（二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，79類(lèi)別鋼號(hào)與類(lèi)別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；（三）除Ⅳ類(lèi)外，手工焊焊工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)；（四）焊機(jī)操作工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類(lèi)別鋼號(hào)時(shí)；（五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、類(lèi)別鋼號(hào)與類(lèi)別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；80藥芯焊絲類(lèi)型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類(lèi)和鎢極種類(lèi)時(shí)；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作藥芯焊絲類(lèi)型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類(lèi)和鎢極種類(lèi)時(shí)；81考試合格，從事手工焊工作時(shí)；㈣、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)?？荚嚭细?，從事手工焊工作時(shí)；82表5焊接要素及代號(hào)

焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5焊接要素及代號(hào)焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊83

焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見(jiàn)，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無(wú)焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。“㈣表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說(shuō)明

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表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。

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04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語(yǔ)》，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。

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圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C圖B圖A圖C87第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第十六條88例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件89例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁90手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類(lèi)同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼號(hào)。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類(lèi)別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類(lèi)別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類(lèi)中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織91第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見(jiàn)圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。第十七條考試試件92質(zhì)檢員、質(zhì)量工藝員培訓(xùn)課件93

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96焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過(guò)程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試97角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。98第十八條㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。第十八條99表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件100

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T(mén)＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T(mén)＞6則－－）

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層101㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。

㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后102表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管103注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對(duì)φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類(lèi)，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。注：管材向下焊試件104㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后105表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時(shí)2t當(dāng)S0≥12時(shí)（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接106注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，Ⅰ類(lèi)和Ⅱ類(lèi)材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層107㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚108㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自109㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭110GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例②管板角接頭無(wú)襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和111GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02112㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí)⑵焊條類(lèi)別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：㈠手工焊焊工：113⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。114㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。㈩耐蝕堆焊試件115表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于116

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4JSMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕117值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件

值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚118焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第Ⅸ卷規(guī)定出手工焊試件合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。焊縫金屬厚度來(lái)確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。119（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。表11試件適用焊件焊接位置（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭120試件

適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑≤600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G－管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位121注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)≥76mm。注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。122表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實(shí)質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置”適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置”適用。執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：⑴板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于φ≤600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D≥76mm，對(duì)于D＜76mm管材焊件焊工資格應(yīng)按表8進(jìn)行考試。表11試件適用焊件焊接位置123⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑶管板角接頭試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈢和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八124不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對(duì)接焊縫試件適用于板材或管材外徑D≥76mm角焊縫焊件。⑸管板角接頭試件考試合格的焊工只適應(yīng)于管板角接頭焊件和焊件角焊縫，不適用于焊件對(duì)接焊縫。從表11中可以明確看出對(duì)接焊縫試件不能適用于管板角接頭焊件；管板角接頭試件不能適用于對(duì)接焊縫焊件。不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。板材對(duì)接焊縫試125例如管子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖D），板子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖E）相比，雖然接頭形式與位置相同，但圖D接頭中的對(duì)接焊縫為橫焊縫；而圖E接頭中的對(duì)接焊縫為管板角焊縫。圖D焊工持證項(xiàng)目為管子2G，而圖E焊工持證項(xiàng)目為2FG。圖D圖E例如管子開(kāi)坡口的管板角接頭（圖D），板子開(kāi)坡口的管板角接頭126圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對(duì)接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖F接頭中的對(duì)接焊縫為立、橫兩種位置。圖F為5G，而圖為5FG。圖F圖G圖F與圖G所示接頭形式與位置相同，但圖F接頭中的對(duì)接焊縫127可見(jiàn)圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。對(duì)于圖D所示管子開(kāi)坡口的管板角接頭實(shí)質(zhì)上是管材對(duì)接焊縫試件加障礙物，如圖I所示，因此采用管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工便能夠焊接相應(yīng)位置的管子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件，而不能焊接板子開(kāi)坡口的管板角接頭焊件。可見(jiàn)圖D與圖E，圖F與圖G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別128

圖I圖D圖I圖D129焊接操作技能考試規(guī)則匯總現(xiàn)將各種焊接方法需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則匯總?cè)缦拢阂?、手工焊焊工手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則見(jiàn)表10。表10手工焊焊工需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則焊接操作技能考試規(guī)則匯總130類(lèi)別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊藥芯焊絲電弧焊接頭有襯墊試件合格焊接沒(méi)有襯墊試件○○○母材1、焊件母材超出鋼號(hào)類(lèi)別的規(guī)定范圍（表3）○○○2、焊件管子外徑超出試件所規(guī)定適應(yīng)范圍（表8、表9）

○○○3、堆焊焊件母材厚度超出規(guī)定范圍（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金屬○2、焊件焊縫金屬厚度超出試件所規(guī)定的適應(yīng)范圍（表7、表8）○○○3、焊條類(lèi)別超出表2規(guī)定的范圍○4、填充金屬?gòu)乃幮竞附z變?yōu)閷?shí)芯焊絲或反之○焊接位置1、焊件焊接位置超出規(guī)定范圍（表11)○○○2、向下立焊變更為向上立焊或反之○○○類(lèi)別焊接操作工藝條件焊條電弧焊鎢極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊131二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：①、改變焊接方法；②鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；③取消自動(dòng)跟蹤；④焊件焊接位置超出規(guī)定范圍；⑤有襯墊試件考試合格的焊工焊接沒(méi)有襯墊的焊件；⑥從每面單道焊改為每面多道焊。二、焊機(jī)操作工需要進(jìn)行焊接操作技能考試規(guī)則如下：132第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。㈠手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（N及試件母材厚度）②試件鋼號(hào)分類(lèi)代號(hào)，見(jiàn)表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)。異種鋼用X/X表示。第三十七條焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表133③試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加：（K）④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類(lèi)別代號(hào)，見(jiàn)表2。⑦焊接要素代號(hào)，見(jiàn)表5。考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)，則不填。㈡焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為：①－②－③，其中：③試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加：（K）134①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（N及試件母材厚度）。②試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加（K）③焊接要素代號(hào)，見(jiàn)表5，存在兩種以上要素時(shí)，用“/”分開(kāi)。㈢項(xiàng)目代號(hào)舉例如下：教材P332①焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：（N及試件母材厚度）135質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn)質(zhì)量管理部1361、拉絲工序拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)拉絲過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及原因分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢項(xiàng)目質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的使用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時(shí)的質(zhì)量要求1、拉絲工序拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)137拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機(jī)特點(diǎn)線于拉絲輪間有滑動(dòng)，因此它們都受到摩擦；由于有滑動(dòng)，張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，拉線輪也不復(fù)雜;線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過(guò)?？缀屠z輪，沒(méi)有由于零件阻力而額外增加線的張力。

拉絲機(jī)的種類(lèi)及特點(diǎn)1、銅絲的拉制138滑動(dòng)與非滑動(dòng)拉絲機(jī)分滑動(dòng)式拉絲和非滑動(dòng)式拉絲兩種?；瑒?dòng)式拉絲機(jī)只要一個(gè)動(dòng)力，控制相對(duì)簡(jiǎn)單。滑動(dòng)的目的主要是為了解決拉絲模誤差和拉絲模跑號(hào)問(wèn)題。所以配模時(shí)使線的拉伸比稍大于兩個(gè)相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對(duì)滑動(dòng)。所以需要進(jìn)行潤(rùn)滑?；瑒?dòng)的含義是指拉絲過(guò)程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動(dòng)摩擦力帶動(dòng)銅線的。非滑動(dòng)式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，為了達(dá)到速度的匹配每?jī)蓚€(gè)拉絲輪之間都需要增加一個(gè)速度反饋系統(tǒng)，且每個(gè)拉絲輪都要單獨(dú)調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動(dòng)所以拉絲不需潤(rùn)滑，且做出的線表面較滑動(dòng)式拉絲好?；瑒?dòng)與非滑動(dòng)拉絲機(jī)分滑動(dòng)式拉絲和非滑動(dòng)式拉絲兩種。139線材拉伸是指線坯通過(guò)?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小，長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽纾€模位置，各種外來(lái)因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機(jī)（臥式、立式）多模拉絲機(jī)（滑動(dòng)連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī)）4、拉絲潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑的作用（潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤(rùn)滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤(rùn)滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分（硬質(zhì)合金模、鉆石模、聚金模、鋼模）︳︳︳︳大量生產(chǎn)生產(chǎn)細(xì)線中小拉機(jī)中間模大截面6、拉絲配模道次延伸系數(shù)的選擇線徑㎜銅鋁≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長(zhǎng)度與拉制前線材長(zhǎng)度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過(guò)大、絞輪上壓線、酸洗不凈）