滲透作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

HTFD/QC—01 滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的為了使探傷人員在進(jìn)行滲透探傷過(guò)程中有明確的步驟、程序，保證探傷檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性，并為進(jìn)一步使?jié)B透檢驗(yàn)人員明確在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)的步驟與程序，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2使用范圍本工藝適用于檢查黑色金屬、有色金屬的鑄件、焊接件和鍛件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各種表面缺陷，例如裂紋、折疊、氣孔、疏松和冷隔等。3引用標(biāo)準(zhǔn)ASME標(biāo)準(zhǔn)第V卷第6部分（PT）ASME標(biāo)準(zhǔn)第而卷附錄8（PT）JB4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》GJB2367—95《滲透檢驗(yàn)方法》GB150—1998《鋼制壓力容器》GB9443—88《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法》GB/T12604.3—90《無(wú)損檢測(cè)名詞術(shù)語(yǔ)》4檢測(cè)人員凡從事滲透探傷的人員，均須經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)并取得上級(jí)主管部門(mén)的資格證書(shū)。滲透探傷人員按技術(shù)等級(jí)分為初、中、高級(jí)，取得不同等級(jí)滲透探傷資格的無(wú)損檢測(cè)人員只能從事相應(yīng)等級(jí)的探傷工作，并負(fù)相應(yīng)的第1頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—HTFD/QC—01技術(shù)責(zé)任。凡從事滲透探傷的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，視力必須滿(mǎn)足下列要求：校正視力不得低于1.0。從事滲透探傷人員不得有色盲、色弱。5滲透檢測(cè)操作的步驟基本步驟為：預(yù)清洗一施加滲透液一清洗多余的滲透液一施加顯像劑一觀(guān)察及評(píng)定顯示痕跡。6滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a.滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在低溫暗處保存。各種滲透劑的相應(yīng)密度應(yīng)根據(jù)制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定采用相對(duì)密度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，應(yīng)保持相應(yīng)密度不變。b.滲透劑的濃度應(yīng)根據(jù)制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是將10ml待校驗(yàn)的滲透劑和基準(zhǔn)滲透劑分別注入到盛有90ml無(wú)色煤油或其它惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻。然后將兩種試劑分別放在比色計(jì)納式試管中進(jìn)行顏色濃度的比較。如果被校驗(yàn)的滲透劑與基準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過(guò)2.0%,就應(yīng)作為不合格。c.對(duì)正在使用的滲透劑做外觀(guān)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物，變色或難以清洗，則應(yīng)予以報(bào)廢。d.各種滲透劑用對(duì)比試塊與基準(zhǔn)滲透劑進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)?shù)?頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—HTFD/QC—01被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準(zhǔn)滲透劑時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a.對(duì)干式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粒子凝聚、有顯著的殘留熒光或性能低下者要廢棄。b.對(duì)濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠(chǎng)規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi),其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)。檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。對(duì)于銀基合金材料，一定量檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾恐亓勘炔坏贸^(guò)1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。對(duì)于奧氏體鋼和鈦合金材料，一定量檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的重量比不得超過(guò)1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)壓力容器的具體情況進(jìn)行選擇，對(duì)于同一檢測(cè)工件，不能混用不同類(lèi)型的檢測(cè)劑。7對(duì)比試塊對(duì)比試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能及操作工藝。其類(lèi)型見(jiàn)圖一所示。a.鋁合金試塊將一塊如圖一所示的LY12硬鋁合金試塊用噴燈在中央部位加熱至510?530℃,然后迅速投入冷水中，通過(guò)淬火處理使試塊表面產(chǎn)生條狀和網(wǎng)狀裂紋，再在試塊中間加工一個(gè)直槽，使得試塊分成兩部分，第3頁(yè)，共13頁(yè)

HTFD/QC—HTFD/QC—01并分別標(biāo)以A、B記號(hào)，以便進(jìn)行不同檢測(cè)劑及不同工藝的對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試塊的尺寸見(jiàn)圖一（a）所示。（a（a）鋁合金試塊 （b） 鍍銘試塊圖一對(duì)比試塊b.鍍鉻試塊將一塊尺寸為130mmx40mmx4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其它不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻30+1.5Mm,然后在鍍鉻層上再鍍銘0.5pm,之后進(jìn)行退火處理。在未鍍面上，以直徑10mm的鋼球，用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N打三點(diǎn)硬度，使鍍層上形成三處輻射狀裂紋。對(duì)比試塊的清洗和保存對(duì)比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗。清洗時(shí)，通常是用丙酮仔細(xì)擦洗后，再放入裝有丙酮和無(wú)水酒精的混合液（混合比例為1：1）的密閉容器中保存，或用其它等效方法保存。8表面準(zhǔn)備第4頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—01 滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra值為6.3pm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度Ra值為12.5mm。但對(duì)不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。9滲透檢測(cè)方法分類(lèi)和選用表一 按滲透劑種類(lèi)分類(lèi)的滲透檢測(cè)方法方法名稱(chēng)滲透劑種類(lèi)方法代號(hào)熒光滲透檢測(cè)水洗型熒光滲透劑FA后乳化型熒光滲透劑FB溶劑去除型熒光滲透劑FC著色滲透檢測(cè)水洗型著色滲透劑VA后乳化型著色滲透劑VB溶劑去除型著色滲透劑VC表二 按顯像方法分類(lèi)的滲透檢測(cè)方法方法名稱(chēng)顯像劑種類(lèi)方法代號(hào)干式顯像法干式顯像劑D濕式顯像法濕式顯像劑W快干式顯像劑S無(wú)顯像劑顯像法不用顯像劑N滲透檢測(cè)方法分類(lèi)根據(jù)滲透劑和顯像劑種類(lèi)不同，滲透檢測(cè)方法可按表一和表二第5頁(yè)，共13頁(yè)

HTFD/QC—HTFD/QC—01進(jìn)行分類(lèi)。表一和表二中各種方法組合使用的檢測(cè)步驟見(jiàn)表三。表三檢測(cè)步驟所使用的滲透劑和顯像劑的種類(lèi)檢測(cè)方法符號(hào)前滲乳清去干顯干觀(guān)后處理透化洗除燥像燥察處理水洗型熒光滲透劑一干式顯像劑FA—DO O O O...O O..…O水洗型熒光滲透劑或水洗型著色滲透劑一濕式顯像劑FA—WVA—WO O O O...O...O....O水洗型熒光滲透劑或水洗型著色滲透劑一快干式顯像劑FA—SVA—SO O O O...O O....O水洗型熒光滲透劑一不用顯像劑FA—NO O O O O....O后乳化型熒光滲透劑一干式顯像劑FB—D后乳化型熒光滲透劑一濕式顯像劑FB—WO O....O..…O O...O...O....O后乳化型熒光滲透劑一快干式顯像劑FB—S溶劑去除型熒光滲透劑一干式顯像劑FC—D溶劑去除型熒光滲透劑或溶劑去除型著色滲透劑一濕式顯像劑FC—WVC—WO O O O...O...O....O溶劑去除型熒光滲透劑或溶劑去除型著色滲透劑一快干顯像劑FC—SVC—SO O O O O....O溶劑去除型熒光滲透劑一不用顯像劑FC—NO O O O....O9.2滲透檢測(cè)方法選用2.1滲透檢測(cè)方法的選用可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)靈敏度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來(lái)決定。對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件宜采用后乳化型著色或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。第6頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—01 滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)于表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色或水洗型熒光法。對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。10操作預(yù)清洗檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此，在進(jìn)行過(guò)表面清理之后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿(mǎn)足8.3條的要求。清洗后，檢測(cè)表面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。施加滲透劑滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下：a.噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行，適用于大工件的局部或全部檢測(cè)。b.刷涂：可用刷子、棉紗、布等進(jìn)行，適用于大工件的局部檢測(cè)、第7頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—HTFD/QC—01焊縫檢測(cè)。C.澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上，適用于大工件的局部檢測(cè)。d.浸涂：把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中，適用于小零件的全面檢測(cè)。滲透時(shí)間及溫度在15?50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)按照附錄A（補(bǔ)充條）對(duì)操作方法進(jìn)行修正。乳化處理在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用水基乳化劑時(shí)，應(yīng)用水噴法排除多余的滲透劑，如無(wú)特殊規(guī)定，水壓一般應(yīng)控制在0.14MPa。乳化可采用浸漬、澆注、噴灑等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。通常，使用油基乳化劑的乳化時(shí)間在2min內(nèi)，水基乳化劑的乳化時(shí)間在5min內(nèi)。清洗多余的滲透劑在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀(guān)察邊清洗。水洗型和后乳化型滲透劑均可用水清洗。沖洗時(shí)，水射束與被第8頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—HTFD/QC—01檢面的夾角以30O為宜。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。采用沖洗方法時(shí)，如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓不超過(guò)0.34MPa。溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。干燥處理施加快干式顯像劑之前或施加濕式顯像劑之后，檢測(cè)面須經(jīng)干燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥，不得加熱干燥。干燥時(shí)間通常為5?10min。施加顯像劑使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。使用濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，然后應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹干。用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹干。顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不第9頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—HTFD/QC—01可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300?400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30O?400。禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像時(shí)間取決于顯像劑種類(lèi)，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。觀(guān)察觀(guān)察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加后7?30min內(nèi)進(jìn)行。如顯示痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀(guān)察應(yīng)在被檢表面可見(jiàn)光照度大于500lx的條件下進(jìn)行。熒光滲透檢測(cè)時(shí)，所用紫外線(xiàn)燈在工件表面的紫外線(xiàn)強(qiáng)度應(yīng)不低于1000PW/cm2,紫外線(xiàn)波長(zhǎng)應(yīng)在0.32?0.04pm的范圍內(nèi)。觀(guān)察前要有5min以上時(shí)間使眼睛適應(yīng)暗室。暗室內(nèi)可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。當(dāng)出現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須確定痕跡是真缺陷還是假缺陷。必要時(shí)應(yīng)用5?10倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢：a.檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效；b.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤；第10頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—HTFD/QC—01C.供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有其它需要時(shí)；d.經(jīng)返修后的部位。當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測(cè)時(shí)所留下的痕跡。必要時(shí)，應(yīng)用有機(jī)溶劑進(jìn)行浸泡。當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后，按10.1?10.7條的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。后處理檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。示跡痕分類(lèi)除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕，按線(xiàn)性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。缺陷顯示跡痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線(xiàn)或母線(xiàn)的夾角大于或等于30℃時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線(xiàn)上間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。12缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定采用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)遵循下列跡痕評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)下列缺陷不允許存在：第11頁(yè)，共13頁(yè)HTFD/QC—01 滲透探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)a.任何裂紋和白點(diǎn)；b.任何橫向缺陷顯示；c.焊縫及緊固件上任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線(xiàn)性缺陷顯示;d.鍛件上任何長(zhǎng)度大于2mm的線(xiàn)性缺陷顯示；e.單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示。缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定按表四所示進(jìn)行。表四 缺陷顯示累積長(zhǎng)度的等級(jí)評(píng)定評(píng)定區(qū)尺寸35X100用于焊縫及高壓緊固件100X100用于各類(lèi)鍛件等級(jí)I<0.5<0.5IIW2W3IIIW4W9WW8W18V大于W級(jí)者12.2ASME標(biāo)準(zhǔn)采用如下評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)ASME第加卷附錄8(PT)所述，下列缺陷不允許存在：線(xiàn)形顯示跡痕。大于4.8mm的圓形顯示跡痕。在任意方向上的直線(xiàn)上有4個(gè)