現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最優(yōu)方式-精益生產(chǎn)

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現(xiàn)代消費管理的最優(yōu)方式—精益消費一、精益消費及其特點

精益消費〔LeanProduction，LP〕，又稱精良消費，其中“精〞表示精良、準確、精巧；“益〞表示利益、效益等等。精益消費就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車方案〞的研究工程中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和比照后，認為日本豐田汽車公司的消費方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種消費組織管理方式，稱之為精益消費，以針眨美國大量消費方式過干臃腫的弊病。精益消費綜合了大量消費與單件消費方式的優(yōu)點，力求在大量消費中實現(xiàn)多品種走口高質(zhì)量產(chǎn)品的低本錢消費。

1．精益消費以簡化為手段，消除消費中～切不增值的活動

精益消費方式把消費中一切不能增加價值的活動都視為浪費。為杜絕這些浪費，它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的消費和供給中嚴格實行準時消費制〔Just一In－Time〕。

2.精益消費強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力

精益消費方式把工作任務和責任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對消費的自主權(quán)。當消費線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴大，激發(fā)了工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神，更有利于精益消費的推行。

3．精益消費采用適度自動化，進步消費系統(tǒng)的柔性

精益消費方式并不追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。按此原那么來進步設(shè)備的效率和柔性。在進步消費柔性的問時，并不拘泥子柔性，以防止不必要的資金和技術(shù)浪費。

4．精益消費不斷改進，以追求“完美〞為最終目的

精益消費把“完美〞作為不懈追求的目的，即持續(xù)不斷地改進消費，消除廢品，降低庫存，降低本錢和使產(chǎn)品品種多樣化。富有凝聚力、擅長發(fā)揮主觀能動性的團隊、高度靈敏的消費柔性、六個西格碼的質(zhì)量管理原那么等一系列措施，都是追求完美的有力保證。完美就是精益求精，這就要求企業(yè)永遠致力于改進和不斷進步。

從以上的特點可以看出，精益消費是一種適應現(xiàn)代競爭環(huán)境的消費組織管理方法。它有著極強的生命力，受到各國企業(yè)的極大重視。

二、傳統(tǒng)消費與楊益消費的區(qū)別

精益消費吸收了傳統(tǒng)消費方式的大量優(yōu)點，并且抑制了傳統(tǒng)消費方式的缺點。表1列舉了精益消費和傳統(tǒng)消費的某些重要特征。

上述12個指標分別從不同的側(cè)面反映了傳統(tǒng)的批量消費和精益消費的特征差異。精益消費顯示了比傳統(tǒng)生〕“方式更為優(yōu)秀的特點。精益消費集準時消費制和柔性制造的優(yōu)點干一體，在質(zhì)量管理上貫徹六個西格碼的質(zhì)量管理原那么，不是依靠檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計開場就把質(zhì)量問題考慮進去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴格地按照惟一正確的方式消費和安裝；在庫存管理上，表達了節(jié)約本錢的要求，在滿足顧客的需求和保持消費線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低；在員工鼓勵上，精益企業(yè)里員工被賦予了極大的權(quán)利，真正表達了當家作主的精神，并且人事組織構(gòu)造趨于扁平化，消除了上級與下級之間互相溝通的隔膜，做到全廠上下～條心。所有這一切都表達了降低本錢、進步產(chǎn)品競爭力的要求。

對那些早已實現(xiàn)了精益消費的企業(yè)來說，它們早享受了精益化所帶來的種種好處，如勞動利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場競爭力的進步，庫存降低，消費周期縮短，本錢下降等等。假如傳統(tǒng)企業(yè)還在重復過去的消費方式，不進取，不創(chuàng)新，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探究精益之路，才能贏得競爭。

三、傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路

消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：消費過剩、零件不必要的挪動、操作工多余的動作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益化轉(zhuǎn)變，根本思想是通過持續(xù)改進消費流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除消費流程中一切不能增加價值的活動，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以形象地表示為圖1。

1．改進消費流程

精益消費利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個消費流程，而不只是個別或幾個工序。

〔1〕消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。假如產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開場，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把“出錯保護〞〔Poka－Yoke〕的思想貫穿到整個消費過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開場，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而防止消費流程中可能發(fā)生的錯誤。

〔2〕消除零件不必要的挪動。消費布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得消費線路長，消費周期長，并且占用很多在制品庫存，導致消費本錢很高。通過改變這種不合理的布局，把消費產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸?shù)缆?，消除零件不必要的搬動，?jié)約消費時間。

〔3〕消滅庫存。把庫存當作解消費和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多消費中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量消費、排隊供給〞為單件消費流程〔l－piece－flow〕。在單件消費流程中，根本上只有一個消費件在各道工序之間流動，整個消費過程隨單件消費流程的進展而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件消費流程和保持消費過程的流動性還必須做到以下兩點：

同步一在不連續(xù)的連續(xù)消費流程里，必須平衡消費單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致一樣的時間。

平衡一合理安排工作方案和工作人員，防止一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保存一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。

施行單件消費流程、同步和平衡這些措施，其目的是要使每項操作或一組操作與消費線的單件產(chǎn)品消費時間〔Tacttime〕相匹配。單件產(chǎn)品消費時間是滿足用戶需求所需的消費時間，也可以認為市場的節(jié)拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織消費的情況下，產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度〔在下面的。個例子中，將會深化研究Tacttime〕。

2．改進消費活動

僅僅對消費流程予以持續(xù)的改善，還缺乏以實現(xiàn)精益化消費，還要進一步改善消費流程中的個別活動，以更好的配合改進過的消費流程。在沒有或很少庫存的情況下，消費過程的可靠性至關(guān)重要。要保證消費的連續(xù)性，必須通過減少消費準備時間，機器檢修、待料的停工時間和減少廢品的產(chǎn)生。

〔l〕減少消費準備時間。減少消費準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除消費過程可能發(fā)生的各種隱患。

·列舉消費準備程序的每一項要素或步驟；

·區(qū)分哪些因素是內(nèi)在的〔需要停機才能處理〕；哪些是創(chuàng)、在的因素〔在消費過程中就能處理〕

·盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；

·利用工業(yè)工程方法來改進技術(shù)，精簡所有影響消費準備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率進步。

〔2〕消除停機時間。全面消費維修〔TotalProductiveMaintenance，TPM〕是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種根本維修方式。

例行維修--一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進展保養(yǎng)。

預測性維修--利用測量手四分析技術(shù)預測潛在的故障，保證消費設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預防性維修--一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修方案和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。

立即維修--一當有故障發(fā)生時，維修人員要召Z即來，隨叫隨到，及時處理。

由于在連續(xù)消費流程中，兩道工序之間少有庫存，假設(shè)機器一旦發(fā)生故障，整個消費線就會癱瘓，因此消除停機時間對維持連續(xù)消費意義重大。TPM的目的是零缺陷、無停機時間。要到達此目的，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的病癥。

〔3〕減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象〔比方設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等〕，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。

3．進步勞動利用率

進步勞動利用率，有兩個方面，一是進步直接勞動利用率，二是進步間接勞動利用率。

進步直接勞動利用率的關(guān)鍵在干一人負責多臺機器，這就要求對操作工進展穿插培訓，穿插培訓的目的是使消費線上的操作工可以適應消費線上的任何工種。穿插培訓賦予了工人極大的靈敏性，便于協(xié)調(diào)處理消費過程中的異常問題。實現(xiàn)一人多機的前提是建立工作標準化制度。工作標準化是通過對大量工作方法和動作進展研究，以決定最有效和可重復的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準化進展，其意義不僅在于直接勞動的利用率的進步，而且也進步了產(chǎn)品的質(zhì)量，因為出錯保護和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進展。

在消費設(shè)備上安裝自動檢測的裝置同樣可以進步直接勞動利用率。消費過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監(jiān)視下，一旦檢測到消費過程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測工人的活動，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，返工現(xiàn)象也大大減少，勞動利用率自然進步。

間接勞動利用率隨消費流程的改進和庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而進步，那些有利于進步直接勞動利用率的措施同樣也能進步間接勞動率。庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價值，因此這些勞動通常被認為是間接勞動，假設(shè)消除了產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發(fā)的間接本錢便會顯著降低，勞動利用率也相應得以進步。

總而言之，精益消費是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進消費流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，進步勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單消費的同時也最大限度的降低庫存〔見圖2〕。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)消費方式而對精益消費持疑心態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來反駁。但是，那些堅決不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造本錢，并且享受精益消費帶來的好處。

四、傳統(tǒng)消費向楊益消費轉(zhuǎn)變例如

現(xiàn)某企業(yè)的消費車間接到任務，要消費一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周消費3200件。所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人一樣。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時。消費指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間如表2。

目前該消費單元按照工藝專業(yè)化布置。盡管這些產(chǎn)品具有一定的相似性，不需要大量的消費準備時間，但是，因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使消費很難到達應有的純熟程度，消費拖拖沓沓，有時還需要推延交貨時間，要么就經(jīng)常需要工人加班加點才能完成消費任務，使消費本錢進步，并且顧客對推延交貨的意見很大。現(xiàn)對該消費單元進展精益化改造，以徹底改變目前消費拖沓、效率低下的狀況。

經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余消費才能，因此在不影響車間內(nèi)其他產(chǎn)品消費的條件下，可以對這些設(shè)備進展適當?shù)恼{(diào)整，安排到一個消費單元內(nèi)。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺子和某些工具就可以完成。

步驟1：計算單件產(chǎn)品消費時間〔Tacttime〕

〔取2個工作臺，尚有消費才能剩余〕

銑、鉆、磨：因為這幾道工序的加工時間有長有短，為了保證按照連續(xù)流程消費，必須平衡各道工序的勞動利用程度，進步勞動消費率，因此可以在消費車間內(nèi)設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機地組合起來，并且只要一個工人就可以獨立完成這三項操作。完成銑、鉆、磨這三道工序所需的加工時間為170秒。因此，每小時可以完成21.2單位的產(chǎn)品，并且只需4個工作臺。計算

計算過單件產(chǎn)品消費時間和完成指定消費任務所需的工作臺后，便可以開場規(guī)劃精益消費單元的布置。在實際設(shè)計消費精益消費單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)