煉鋼區(qū)中心泵站方案

PAGE第16頁共16頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、施工部署 2三、施工準(zhǔn)備 3四、施工方法 4（一）土方工程 4（二）鋼筋工程 5（三）模板工程 6（四）混凝土工程 7（五）腳手架工程 8五、施工技術(shù)措施 9六、各項(xiàng)保證措施 10（一）工期保證措施 10（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施 10（三）安全保證措施 10（四）消防保衛(wèi)措施 11（五）文明施工管理與環(huán)境保護(hù)措施 11（六）降低成本措施 11七、附表 12附表一 12附表二 13附表三 14八、附圖 15附圖一 15附圖二 15附圖三 15附圖四 16附圖五 16附圖六 16

新疆青鋼煉鋼工程循環(huán)水泵站施工方案及技術(shù)措施一、工程概況凈環(huán)水泵站工程位于青鋼煉鋼廠區(qū)西側(cè)，與斜板沉淀器工程和泥漿處理間工程相毗鄰。凈環(huán)水泵站由A-D列1-33#軸線間的吸水池、循環(huán)水泵房及配電室等組成，1#-11#軸線間距離為60M，A-G列間距離為35.6M。吸水池包括軟化水吸水池、連鑄濁環(huán)熱水吸水池、環(huán)爐冷水吸水池，吸水池頂板標(biāo)高為3米，墻壁厚度為500mm；1-11線的D-E列列為循環(huán)水泵房，長度為60.50米，泵房溝底標(biāo)高為-1.5米,，屋面標(biāo)高為6.3m。地下為承臺(tái)基礎(chǔ)，地上為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，框架柱間填充墻體。地基承載力特征值為fak=150kpa。本建筑物抗震等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，場地▽±0.00M相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值988.800m，墻身砌體為MU10機(jī)磚M10的水泥砂漿砌筑，±▽0.00以下墻體采用MU10機(jī)磚M10的水泥砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，采用防水卷材防水，并且屋面為雙坡排水屋面處理。基礎(chǔ)為C25混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁；基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高A.B.C列為±▽0.00M。D.E列為－1.200m,承臺(tái)基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層每邊寬出獨(dú)立柱基礎(chǔ)周邊100mm。D.E軸的承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.000M，A、B、C軸基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.500M?；A(chǔ)尺寸主要是：2.4mx2.4m，2.4mx3.6m。柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，水池結(jié)構(gòu)側(cè)壁、底板、柱、梁均采用為C30S6抗?jié)B混凝土，二次灌漿為無收縮微膨脹灌漿料；鋼筋：?-HPB235級(jí)，?-HRB335級(jí)，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度100mm，梁柱為30mm。柱內(nèi)縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接。底板厚度均為600mm，墻壁厚度為500mm。水泵房工程外墻采用18厚水泥砂漿抹面，噴外墻涂料兩遍。內(nèi)墻面除變壓器室為清水磚墻勾縫，刷內(nèi)墻涂料外，其余均為18厚混合砂漿抹墻面，刷內(nèi)墻涂料。循環(huán)水泵房地面為100厚C15混凝土墊層，20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光,變壓器室為200厚C25混疑土地面，原漿壓光。低壓配電室天棚采用穿孔石膏板吊頂,水泵房及辦公室采用混合砂漿抹天棚,刷白色內(nèi)墻涂料。二、施工部署基礎(chǔ)和地下部分模板主要采用木模板，地上結(jié)構(gòu)采用多層板和木方支設(shè)，鋼管進(jìn)行加固。模板采用對(duì)拉螺栓固定?；A(chǔ)鋼筋采取現(xiàn)場成型，現(xiàn)場設(shè)鋼筋校直機(jī)、成型機(jī)、剪斷機(jī)、電焊機(jī)等；鋼筋連接形式：直徑大于等于?18的水平鋼筋主要采用閃綁扎搭接和搭接焊接，豎向鋼筋采用電焊焊接；直徑小于?18的鋼筋主要采用綁扎搭接，搭接長度要符合鋼筋錨固系數(shù)。混凝土主要為商品砼，罐車運(yùn)輸，泵車輸送混凝土，砂漿由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)?，F(xiàn)場設(shè)1臺(tái)吊車做為主要垂直運(yùn)輸工具。施工總部署的順序：→柱基礎(chǔ)→框架柱→6.3m屋面測量放線→土方工程配電室→基礎(chǔ)→墻、結(jié)構(gòu)柱→5.1m屋面→變壓器室基礎(chǔ)→墻、結(jié)構(gòu)柱→6.9m屋面→水池底板→水池墻壁→3.0m屋面三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，熟悉和審查圖紙及設(shè)計(jì)變更、洽商，檢查施工圖紙與圖紙說明書在內(nèi)容上是否一致，與其它相關(guān)組成部分有無矛盾和錯(cuò)誤。(2)建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，圖紙的技術(shù)要求是否一致。(3)根據(jù)工程的工藝流程和技術(shù)要求，確定施工的先后次序和相互關(guān)系。要及時(shí)了解新出圖設(shè)備基礎(chǔ)情況，確定是否影響柱基礎(chǔ)施工。(4)組織圖紙自審，參加會(huì)審和記錄工作。(5)進(jìn)場前與建設(shè)單位辦理好交接手續(xù)，并請(qǐng)監(jiān)理見證，根據(jù)施工圖紙的尺寸及標(biāo)高做嚴(yán)格準(zhǔn)確的記錄。(6)正式開挖前做好現(xiàn)場施工的測量控制網(wǎng)。(7)及時(shí)編制分部分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)計(jì)劃，編制材料、構(gòu)（配）件檢、試驗(yàn)計(jì)劃。2、物質(zhì)準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工預(yù)算對(duì)材料進(jìn)行分析，編制材料進(jìn)場計(jì)劃，為施工備料確定倉庫和堆場面積提供有效數(shù)據(jù)。(2)根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工方法，確定使用的施工機(jī)具，正確合理利用場地。3、人員準(zhǔn)備(1)組建實(shí)力強(qiáng)硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，吸收有經(jīng)驗(yàn)有組織能力的管理者，構(gòu)成強(qiáng)有力的指揮核心。(2)選擇有資質(zhì)的外協(xié)隊(duì)伍，認(rèn)真考查、評(píng)價(jià)其綜合實(shí)力。勞動(dòng)力計(jì)劃見附表二。(3)所有管理人員及特殊工工種，如電焊工、電工等必須均持證上崗。四、施工方法（一）土方工程1、土方開挖1.1、基礎(chǔ)施工特點(diǎn)，現(xiàn)場土方開挖形式定為大開挖基槽，現(xiàn)場采用機(jī)械挖土方。1.2、土方開挖采用反鏟式挖掘機(jī)挖土，為保證基礎(chǔ)分部順利施工，挖方放坡系數(shù)定為1：0.5，基槽內(nèi)工作面寬度定為300mm。先從基槽邊線下鏟，溝端開挖，后卸土方，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm，預(yù)留300mm厚土層由二次精細(xì)進(jìn)行清理?；A(chǔ)挖土?xí)r必須依照挖土平面圖施工。挖土機(jī)由基槽的東北側(cè)進(jìn)入槽內(nèi)，前進(jìn)由南向北側(cè)挖土，自卸汽車配置在挖土機(jī)后部裝運(yùn)土方，并將土方運(yùn)出現(xiàn)場。在基槽上部1.2M范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆置土方，避免槽端荷載過大造成塌方。1.3、挖土?xí)r嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，注意地下未拆除干凈的障礙物。由于施工現(xiàn)場位于山區(qū)且為風(fēng)化巖層，挖土前，結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場土質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。其槽挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行驗(yàn)槽。1.4、基坑邊坡和基底人工清理時(shí)，注意基坑邊坡的穩(wěn)定性，并用?48*3.5鋼管做防護(hù)欄桿對(duì)基坑進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，未經(jīng)安全人員確認(rèn)不得隨意拆除維護(hù)設(shè)施。防護(hù)攔桿高度為1.5M，立桿和斜向撐桿間距為2.0M，水平方向設(shè)置兩道橫桿。夜間施工防護(hù)欄桿上要有照明警示標(biāo)志。搭設(shè)兩個(gè)專為操作人員上下的馬道，馬道兩側(cè)綁兩道護(hù)身欄。1.5、基槽清理完畢，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、回填土工程2.1、基礎(chǔ)施工完畢，混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后立即進(jìn)行回填土施工。2.2、工藝流程：基坑底清理→隱檢→檢驗(yàn)回填土質(zhì)量→分層鋪土、耙平夯打密實(shí)→取樣試驗(yàn)→驗(yàn)收2.3、基層清理：必須清理到基底面標(biāo)高，將回落的塊石、雜物、凍土塊、保溫材料等清除干凈，并辦理隱檢驗(yàn)收?；靥顣r(shí)回填土含水率必須控制在規(guī)定含水率范圍，一般手握成團(tuán)落地開花為宜。由于基坑開挖較深，回填土量很大，且基礎(chǔ)分布較密，大面積回填土困難，因此，現(xiàn)場回填的土方需發(fā)生場外運(yùn)輸，并用小型振動(dòng)碾碾壓。（二）鋼筋工程要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖紙要求加工、安裝，加工鋼筋時(shí)還要參照03G101-1平法標(biāo)注圖集?；A(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先在保護(hù)層上將基礎(chǔ)尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，保證鋼筋位置根數(shù)準(zhǔn)確無誤，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎，鋼筋支在石板墊塊上，墊塊間距600mm，呈梅花型布置。（1）框架柱大于或等于?16鋼筋采用電焊連接、綁扎搭接、機(jī)械連接，操作人員要持證上崗，對(duì)焊接頭軸線偏移不大于鋼筋直徑1/10，也不大于2mm，且焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。先把成型好的箍筋按圖紙及規(guī)范要求個(gè)數(shù)套在預(yù)留的主筋上，采用電焊連接或機(jī)械連接柱筋至上一層標(biāo)高以上，然后依次綁扎箍筋至梁底，綁扎箍筋時(shí)按抗震規(guī)范要求在柱底部和頂部設(shè)加密箍筋。且柱頂設(shè)一道定位箍筋，要求定位鋼筋與柱鋼筋及四周模板加以固定，以后依次順序操作至屋頂。柱鋼筋綁扎時(shí)，按規(guī)范要求預(yù)留填充墻拉筋，由于預(yù)先留設(shè)墻拉筋，拆除柱模板后再進(jìn)行剔鑿，對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀影響較大，因此決定在墻體砌筑前，在拉接筋位置鉆孔錨固鋼筋，焊接或綁扎拉接筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時(shí)檢查柱鋼筋位置，確保不發(fā)生偏位。（2）梁模板上按施工圖紙彈出梁鋼筋布置線，按此線放置鋼筋。水平鋼筋的受拉筋全部采用電焊接，直徑小于16的采取綁扎連接。在強(qiáng)度為C30的混凝土中，Ⅰ鋼筋錨固長度25d，搭接長度30d；Ⅱ鋼筋錨固長度31d,搭接長度37d；在強(qiáng)度為C25的混凝土中，Ⅰ鋼筋錨固長度28d，搭接長度34d；Ⅱ鋼筋錨固長度35d,搭接長度42d；有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分比應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50﹪。主次梁交界處按要求在主梁上設(shè)置加密箍筋。（3）在板模板上按照設(shè)計(jì)圖紙要求劃出板各方向的鋼筋布置線，按此線放置鋼筋；現(xiàn)澆板為雙層雙向配筋，為保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，在鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)片后，模板頂部加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳鋼筋長度一般為1600mm，采用Φ12鋼筋制作，馬凳的縱、橫向間距為1000mm，馬凳筋底部隔600mm焊接短向鋼筋支柱，高度為板厚減掉上下保護(hù)層后的尺寸。板中短向鋼筋放置在長向鋼筋下部，板中Ⅰ級(jí)鋼筋端頭作180度彎鉤。（4）鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。（5）鋼筋遇洞口時(shí)不得斷開，可繞行。鋼筋間距準(zhǔn)確，接頭位置合理錯(cuò)開。（6）鋼筋工程施工完后及時(shí)組織自檢、隱檢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。（三）模板工程1、根據(jù)工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)墊層模板采用50mmX100mm木方支設(shè)，地下部分主要采用木模，地上采用多層木模板和木方支設(shè)，現(xiàn)場用鋼管作橫縱向龍骨加固，并加設(shè)對(duì)拉螺栓拉接固定，以保證截面尺寸準(zhǔn)確無誤。2、基礎(chǔ)模板背面用50mmX100mm木方釘制成橫、豎木楞，木楞外側(cè)用φ48*3.5鋼管作為模板加固的橫楞和豎楞，頂撐和斜向支撐同樣木方和鋼管加固。豎楞的縱、橫向間距500mm，斜撐間距500mm，角度不超過45度。3、豎向支撐鋼管底部墊木跳板，防止鋼管不均勻下沉；模板接縫處粘貼密封條，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。4、模板施工要點(diǎn)：在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出混凝土澆注分層線，在混凝土澆注時(shí)作為參考。5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。柱模板支設(shè)時(shí)，根據(jù)柱截面尺寸加設(shè)對(duì)拉螺栓拉接，并用“3”型扣件與橫縱方向鋼管固定。對(duì)拉螺栓長度為柱截面尺寸再加400mm，兩端絲長各為150mm，現(xiàn)場用?12光圓鋼筋加工制作。對(duì)拉螺栓間距沿柱高方向?yàn)?00mm，沿柱寬方向各設(shè)置一道，以保證其截面尺寸正確?；A(chǔ)梁模板支設(shè)，現(xiàn)場同樣采用多層板和木方支設(shè)，為保證梁寬截面尺寸準(zhǔn)確，在梁內(nèi)加設(shè)Ф12定位鋼筋和ф10對(duì)拉桿，對(duì)拉桿長度為梁寬再加400mm，絲長為120mm。6、頂板模板支設(shè)時(shí)，滿堂腳手架立桿間距為1.2M，橫桿間距為1.2M，主要采用Φ48*3.5的鋼管,先在底板上豎立立桿，立桿鋼管頂部架立“U”型頂托，頂托上部縱橫向設(shè)置Φ48*3.5的鋼管，縱向間距為1.5M，橫向間距為0.8M，頂部鋪設(shè)一排50mmX100mm的木方找平，再滿鋪多層木模板。鋪設(shè)前，繪出模板排板圖，模板接縫處的下部必須垂直于板縫間鋪設(shè)木方，板縫間粘貼塑料膠帶，防止混凝土澆筑時(shí)沿板縫間跑漿。豎向支撐鋼管底部墊木跳板，防止鋼管不均勻下沉；模板接縫處粘貼密封條，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。7、模板支設(shè)和預(yù)埋螺栓固定過程中測量人員密切配合，嚴(yán)格控制螺栓固定支架和預(yù)埋螺栓的位置、標(biāo)高，使設(shè)備螺栓中心偏移控制在2mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+10mm以內(nèi)。螺栓外露部分刷黃油，并用草繩包裹，以防絲扣銹蝕、破壞及污染。8、混凝土內(nèi)的預(yù)埋件在支模前就位，按標(biāo)高、中心位置，按測量給出的中心、標(biāo)高找正。埋件就位時(shí)檢查型號(hào)、規(guī)格、尺寸、鋼材是否正確，正確后用電焊與鋼筋骨架焊上。埋件下完后要與模板貼嚴(yán)，以保證拆模后平整，其位置不變。9、模板施工完畢經(jīng)自檢評(píng)定合格后組織有關(guān)人員檢查，辦理預(yù)檢手續(xù)并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢后方可進(jìn)行下一道工序。模板拆模時(shí)注意成品保護(hù)，保護(hù)混凝土邊角、螺栓絲扣不受破壞。10、拆模時(shí)，操作人員要站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方準(zhǔn)進(jìn)行清理及外運(yùn)。拆下的模板配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修，刷好隔離劑以備待用。（四）混凝土工程1、本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品攪拌站攪拌，泵車輸送。2、混凝土澆筑前準(zhǔn)備。模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔洞均用密封膠帶堵嚴(yán)，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)檢驗(yàn)符合要求及規(guī)定，并辦理好隱預(yù)檢手續(xù)，看?？唇钊藛T配足，振搗手經(jīng)培訓(xùn)已到位，電源、電閘箱已引至現(xiàn)場，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過檢查無問題，操作使用的架子、馬道已鋪設(shè)完畢且符合安全要求，申請(qǐng)澆筑混凝土計(jì)劃已簽認(rèn)等。3、施工方法3.1、基槽隱檢、模板預(yù)檢合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑。墊層厚100mm，混凝土為C15。保證混凝土澆筑振搗密實(shí)，澆筑時(shí)控制好表面的平整度。3.2、在鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行混凝土澆注。從基槽一側(cè)向另一側(cè)澆注，混凝土下落高度不超過2000mm，一次澆筑厚度控制在300mm左右。首次澆筑至放大腳頂部，再綁扎上部矩形柱和基礎(chǔ)梁的鋼筋，支設(shè)模板，待上部鋼筋綁扎完畢、模板支設(shè)固定好后，再澆注上部混凝土。3.3、混凝土澆注時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱澆注、振搗。邊澆邊用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于400mm，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗時(shí)間做到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時(shí)棒應(yīng)插入下層50mm，消除兩層間接縫。振搗時(shí)應(yīng)密切注意模板和預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高，如出現(xiàn)走模和螺栓移位現(xiàn)象，立即停止?jié)沧ⅲ皶r(shí)加固模板和預(yù)埋螺栓。3.4、同配合比混凝土每100m3或每班做2組試塊，即一組標(biāo)養(yǎng)，一組同養(yǎng)。3.5、施工縫的處理：承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，首道施工縫留至基礎(chǔ)與短柱間的放大腳頂部，或者留設(shè)在基礎(chǔ)梁底部；再綁扎鋼筋、支設(shè)模板，澆筑混凝土約至±0.00M處，留出上部柱插筋。在澆注混凝土前，將混凝土表面上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層清除干凈，鋼筋上的水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。3.6、混凝土澆筑初凝壓實(shí)后，首先用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，在將雙層草簾子覆蓋在塑料薄膜上。3.7、混凝土澆筑完畢拆模后，基礎(chǔ)及時(shí)采用澆水，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，短柱用塑料薄膜包裹嚴(yán)密加以養(yǎng)護(hù)。（五）腳手架工程1、材料選用：（1）鋼管：采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-89中的Q235A鋼的規(guī)定。鋼管直徑為48mm，壁厚為3.5mm。（2）扣件：采用可鍛鑄造扣件，包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件，扣件的抽樣檢查應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》。（3）底座：根據(jù)本工程的需要，并考慮經(jīng)濟(jì)效益，即能滿足使用要求，又節(jié)約材料的目的，采用木質(zhì)底座，可以充分利用廢料。2、腳手架的搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。3、基礎(chǔ)模板施工時(shí)模板外側(cè)設(shè)雙排腳手架，利用雙排腳架對(duì)模板進(jìn)行加固。腳手架的立桿間距為1.5m,橫桿間距為1.0m，距地100mm高設(shè)置一道掃地桿。模板支撐：豎向間距為700mm，橫向間距為500mm，斜向支撐與地接觸面墊腳手板。4、基礎(chǔ)基槽邊1m以外搭設(shè)一道防護(hù)欄桿，高度不小于1.2m，如基礎(chǔ)需要加深處理，對(duì)于基礎(chǔ)深度大于6米的防護(hù)欄桿外側(cè)要用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)，夜間施工防護(hù)欄桿上要有照明警示標(biāo)志。搭設(shè)兩個(gè)專為操作人員上下的馬道，馬道兩側(cè)綁兩道護(hù)身欄。五、施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)柱設(shè)置ф12對(duì)拉螺栓，縱橫間距為0.5M一道。模板與側(cè)楞鋼管的連接采用對(duì)拉螺栓和“3”型扣件固定，對(duì)拉螺栓采用Ф12光圓鋼筋加工制作，長度依照結(jié)構(gòu)尺寸再加上200mm，兩端焊接Ф12的螺栓，焊縫長度為5d，絲長200mm。見附圖一2、為防止柱模偏移，保證支撐牢固，在柱模底口每側(cè)設(shè)兩個(gè)定位插筋，待柱模拼完、加固后，用經(jīng)緯儀校正短柱的垂直度。現(xiàn)場采用Φ18鋼筋預(yù)留，露出平臺(tái)面高約300mm，以便柱模加固時(shí)斜撐和頂撐的設(shè)置。3、當(dāng)梁高小于500mm，梁中不設(shè)置對(duì)拉螺栓；梁高大于500mm小于800mm，梁中設(shè)置一道對(duì)拉螺栓；梁高大于800mm小于1200mm，梁中設(shè)置兩道對(duì)拉螺栓；沿梁長向設(shè)置螺栓的水平間距500mm。見附圖二4、地下室底板及水池厚度為850mm，鋼筋直徑為Ф20且雙層雙向配置，為保證上部鋼筋位置準(zhǔn)確，在綁扎上部鋼筋時(shí)加設(shè)鋼筋馬凳，現(xiàn)場馬凳采用Ф20鋼筋制作，馬凳橫向鋼筋長度為2M，支腿高度同板厚減掉上下保護(hù)層后的高度，支腿底部設(shè)橫向鋼筋，馬凳縱橫向間距為1.0M。見附圖四5、為保證模板支撐牢固，在澆筑地下室及水池底板時(shí)，為保證支撐牢固，在墻壁內(nèi)側(cè)距邊緣約1.0M處預(yù)埋一排Ф20插筋，L=400mm，外露150mm，間距1米。地下室底板、墻體都有防水抗?jié)B要求，因此在墻體施工時(shí)要留設(shè)施工縫，在墻體施工縫處預(yù)埋止水鋼板，見附圖五6、水池防水措施：水池兩次澆筑面必須設(shè)止水帶防水槽；水池墻壁穿墻模板拉桿，采用鋼性防水環(huán)焊接止水見附圖三；水池穿墻套管，采用雙面焊接止水環(huán)；7、中心泵站框架結(jié)構(gòu)砌筑時(shí)設(shè)拉結(jié)筋，接筋與框架柱間設(shè)置100×50×3埋件，埋爪用φ8鋼筋。見附圖六六、各項(xiàng)保證措施（一）工期保證措施1、選用高水平的管理班子和高素質(zhì)的勞務(wù)隊(duì)伍。選派技術(shù)力量強(qiáng)、實(shí)力雄厚的項(xiàng)目班子及信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊(duì)伍。2、先進(jìn)的技術(shù)保障。制定優(yōu)良的施工方案，劃分科學(xué)合理的施工流水段，采用小流水均衡作業(yè)，使工人的操作細(xì)致、專業(yè)化，從而提高工作質(zhì)量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供應(yīng)。公司各職能部門將積極配合，盡全力服務(wù)于該工程，制定設(shè)備材料的加工、訂貨、購買、進(jìn)場計(jì)劃，保證設(shè)備材料及時(shí)進(jìn)場到位。工期安排表基礎(chǔ)墊層砼8月16日完水池底板鋼筋、模板、砼8月31日完水池底板上部鋼筋、模板、砼9月底以前完泵房、配電室基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼8月底以前完電纜溝水泵鋼筋、模板、砼9月底以前完泵房、配電室主體框架10月底以前完（二）質(zhì)量保證技術(shù)措施1、質(zhì)量目標(biāo)我們?cè)谑┕さ娜^程都始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施：各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度：在施工過程中，我們要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工序檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定和竣工驗(yàn)收。3、技術(shù)管理措施3.1、圖紙會(huì)審制度：認(rèn)真做好圖紙的會(huì)審工作，熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題。3.2、交底制度：單位工程開工之前項(xiàng)目主任工程師要就施工圖紙、施工方案向參加施工的全體管理人員進(jìn)行交底。每個(gè)分項(xiàng)工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細(xì)的交底。重要分項(xiàng)工程。特殊部位或新材料。新工藝施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人寫出書面技術(shù)交底，特殊過程要編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3、工程預(yù)檢復(fù)核制度：預(yù)檢復(fù)核必須在下道工序施工前進(jìn)行，由工長負(fù)責(zé)組織班組長，并請(qǐng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加，共同進(jìn)行，檢查中如提出返修意見，待返修合格后，進(jìn)行復(fù)查并填寫復(fù)查意見。（三）安全保證措施1、安全目標(biāo)：達(dá)到文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，施工無安全事故。2、安全管