3機械零件故障常用的修理方法1零件的焊修學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)

2.3機械零件故障常用的修理方法2.3.1零件的焊修學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)問目標(biāo)1．駕馭零件的焊修特點。2．駕馭零件的焊修要點。技能目標(biāo)駕馭零件焊接、修理技術(shù)情感目標(biāo)1.通過提出問題讓學(xué)生解決的方式，讓學(xué)生養(yǎng)成勤于思索的習(xí)慣。2.通過將枯燥的術(shù)語、定義和公式幽默化、生活化，讓學(xué)生在幽默輕松的氛圍下能夠愉悅學(xué)習(xí)的效果。3.通過動手操作，讓學(xué)生獲得實踐檢驗理論的成功體驗。

學(xué)習(xí)重點——零件的焊修特點

學(xué)習(xí)難點——零件焊接、修理技術(shù)學(xué)習(xí)重難點情境引入機器中的零件磨損后，由于表面狀況、幾何尺寸、協(xié)作性質(zhì)的變更，使機器的工作效果降低，工作性能惡化，甚至影響正常運轉(zhuǎn)。因此須要剛好更換或修理磨損的零件，使其復(fù)原原有的尺寸或協(xié)作性質(zhì)。這就須要學(xué)習(xí)和駕馭機械零件常用的修理手段與方法，駕馭實際修理技能。任務(wù)導(dǎo)入零件磨損后的修理工序：先用焊接或電鍍、金屬噴涂、膠粘等手段修補，然后進行機加工，使零件復(fù)原原有的幾何尺寸精度，必要時進行熱處理，復(fù)原零件的運用性能。焊修是將焊接工藝用于修理的方法，它具有工藝簡潔、操作簡潔、修理過程短、質(zhì)量穩(wěn)定牢靠等優(yōu)點，因而得到廣泛運用。缺點是焊件存在變形、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和強度降低。焊接應(yīng)用特殊廣泛，如鋼架結(jié)構(gòu)件、板材加工、變形體預(yù)加反變形等。任務(wù)實施（一）焊修特點1、零件簡潔變形和損壞在焊修時零件局部受熱，且受熱區(qū)的溫度不勻整，金屬組織內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使塑性材料和剛度較小的零件產(chǎn)生變形，如圖所示，使脆性材料的零件產(chǎn)生裂紋。3、考慮焊修后的機加工問題對于有尺寸精度要求的零件，焊修后要進行機加工，但由于焊修時會引起零件金屬內(nèi)部組織變更，從而導(dǎo)致很難進行機加工。如焊補灰口鑄鐵時，由于焊補區(qū)冷卻速度比鑄造時快得多，極易形成硬度很高的“白口”組織，導(dǎo)致不能機加工。為了使焊修后的零件能機加工，焊前必需選擇合理的焊修工藝，如接受焊前預(yù)熱、焊后冷卻或回火等工藝。選擇合適的焊條也可保證焊后零件的可加工性。2、需了解零件的材質(zhì)和運用要求機械零件種類很多，其性質(zhì)和性能要求各不相同，焊修時，材質(zhì)是影響可焊性的主要因素，而焊條和焊修工藝的選擇干脆影響焊修質(zhì)量和運用性能。因此，在焊修前應(yīng)對零件的材料、工作條件、力學(xué)性能和以前運用的狀況等做了解，以便在焊修工件中實行相應(yīng)的措施，獲得滿足的修復(fù)效果。脆性材料零件產(chǎn)生的裂紋（二）焊修前的技術(shù)準(zhǔn)備為保證零件的焊修質(zhì)量，提高工作效率，應(yīng)細(xì)致做好如下準(zhǔn)備工作。1、焊條的準(zhǔn)備焊修方法有多種，現(xiàn)場焊修多接受手工電弧焊，因而焊條的準(zhǔn)備是保證焊修質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。（1)焊條的選用。焊條的種類很多，在焊修時應(yīng)依據(jù)焊修零件的材質(zhì)、技術(shù)要求和焊修工藝來選擇焊條，做到焊修質(zhì)量牢靠且經(jīng)濟合理。（2）焊條的運用準(zhǔn)備工作。對質(zhì)量有懷疑的焊條應(yīng)進行鑒定，焊條藥皮受潮嚴(yán)峻、內(nèi)部有銹跡、藥皮脫落時，焊條應(yīng)報廢。焊條在運用前一般按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘干。2、焊修部位的準(zhǔn)備（1）清潔處理。清潔的焊接表面可提高焊縫質(zhì)量，削減氣孔、夾渣等缺陷。因此，在焊修前應(yīng)將所焊部位的水分、油垢、泥砂、銹蝕等予以清除。如運用堿性焊條更應(yīng)細(xì)致清除。（2）裂紋的處理。對于未穿透裂紋，為保證焊透，應(yīng)用機加工的方法沿裂紋方向開坡口，槽深應(yīng)超過裂紋深度2～3mm，底部應(yīng)鏟成圓角。對于穿透部位板厚在6mm以下可不開坡口，接頭樣式按圖進行準(zhǔn)備。（3）圓柱形零件對接時，對接處的斜邊不要做成錐形，而要做成鏟狀或楔形。如此，零件能保持較高的抗扭實力。（4）為防止零件上的裂紋在焊修時接著擴展，焊前應(yīng)預(yù)先在裂紋處的兩端鉆出2～5mm的止裂孔，然后從孔處起先焊接，當(dāng)全部焊縫補好后，再補焊止裂孔。（5）鑄件縮孑L焊補時，先清除孔內(nèi)污垢及尖角，然后用堆焊法進行焊補。（6）堆焊零件前的準(zhǔn)備，堆焊前，要對零件表面進行污垢、氧化層的清除，防止出現(xiàn)炸花或虛焊的不良現(xiàn)象。未穿透裂紋準(zhǔn)備的坡口（三）焊修留意事項及焊后處理焊修應(yīng)選擇合理的工藝和焊接規(guī)范，設(shè)法削減或避開焊修中出現(xiàn)的各種缺陷，如裂紋、變形及焊縫中夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象。（1）預(yù)熱和緩冷（2）錘擊（3）加熱感應(yīng)區(qū)（4）焊后熱處理1、減小焊修應(yīng)力的方法焊修應(yīng)力不僅能引起變形，甚至產(chǎn)生裂紋，而且還會影響焊后機加工精度，因此在焊修后設(shè)法消退焊修中產(chǎn)生的應(yīng)力。2、減小和防止變形的方法（1）反變形（2）剛性加固法（3）水冷法（4）接受合理的焊修依次

按電源分，有直流和溝通焊修。直流焊修適合含碳量高且有確定厚度的焊縫；溝通焊修適合薄焊縫，且移動便利。按連接方式分，有正接和反接。正接，即焊條接電源“一”極，焊件接“+”極，正接焊厚件；反接，即焊條接電源“+”極，焊件接“一”極，反接焊2mm以下薄件，反接穩(wěn)弧性好。實施正接焊法，確定要將焊件放在絕緣臺上，回線的移動，確定要用絕緣手移動，切忌用手干脆移動，以防觸電。正接焊件熔深大，簡潔焊透零件。（四）焊接種類學(xué)習(xí)評測分析導(dǎo)致焊修后零件不能加工的緣由，實行什么措施可以避開？綜合