工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)

工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1.1零件圖的審查1.2毛坯的確定1.3定位基準(zhǔn)的選擇1.4加工工藝路線(xiàn)的制定

2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.1數(shù)控加工的基本過(guò)程2.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2.3數(shù)控加工程序編制2.4數(shù)控加工工藝文件編制1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件圖的審查1．分析零件圖(1)檢查零件圖的完整性和正確性檢查內(nèi)容：檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀(guān)、清楚，繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。(2)零件的技術(shù)要求分析包括內(nèi)容：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求(3)零件的材料分析分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機(jī)械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)(4)合理的標(biāo)注尺寸①零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則圖a②零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測(cè)量，不要從軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、假想平面等難以測(cè)量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。圖b③零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。圖c④零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。圖⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個(gè)聯(lián)系尺寸。圖2．零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析①、概念：零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。②、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析應(yīng)考慮幾方面：(1)有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量①合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量②保證位置精度的可能性圖(2)有利于減少加工勞動(dòng)量①盡量減少不必要的加工面積圖

②盡量避免或簡(jiǎn)化內(nèi)表面的加工圖

(3)有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（轉(zhuǎn)下頁(yè)）

(3)有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率①零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。圖②減少零件的安裝次數(shù)圖③零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工圖④避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削圖

⑤便于多刀或多件加工

圖1.2毛毛坯坯的確確定1．毛毛坯的的種類(lèi)類(lèi)(1)鑄件鑄件適用于于形狀狀較復(fù)復(fù)雜的的零件件毛坯坯。其其鑄造造方法法有砂砂型鑄鑄造、、精密密鑄造造、金金屬型型鑄造造、壓壓力鑄鑄造等等。(2)鍛件鍛件適用于于強(qiáng)度度要求求高、、形狀狀比較較簡(jiǎn)單單的零零件毛毛坯。。其鍛鍛造方方法有有自由由鍛和和模鍛鍛兩種種。(3)型材型材有熱軋軋和冷冷拉兩兩種。。熱軋軋適用用于尺尺寸較較大、、精度度較低低的毛毛坯；；冷拉拉適用用于尺尺寸較較小、、精度度較高高的毛毛坯。。(4)焊接件件焊接件件是根據(jù)據(jù)需要要將型型材或或鋼板板等焊焊接而而成的的毛坯坯件(5)冷沖壓壓件冷沖壓壓件毛坯可可以非非常接接近成成品要要求，，在小小型機(jī)機(jī)械、、儀表表、輕輕工電電子產(chǎn)產(chǎn)品方方面應(yīng)應(yīng)用廣廣泛。。2．毛毛坯選選擇時(shí)時(shí)應(yīng)考考慮的的因素素(1)零零件的的材料料及機(jī)機(jī)械性性能要要求零件材材料的的工藝藝特性性和力力學(xué)性性能大大致決決定了了毛坯坯的種種類(lèi)。。(2)零零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀與外外形尺尺寸(3)生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)的的大小小(4)現(xiàn)現(xiàn)有生生產(chǎn)條條件(5)充充分利利用新新工藝藝、新新材料料為節(jié)約約材料料和能能源，，提高高機(jī)械械加工工生產(chǎn)產(chǎn)率，，應(yīng)充充分考考慮精精密鑄鑄造、、精鍛鍛、冷冷軋、、冷擠擠壓、、粉末末冶金金、異異型鋼鋼材及及工程程塑料料等在在機(jī)械械中的的應(yīng)用用1.3定定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇應(yīng)采用用同一一組基基準(zhǔn)定定位加加工零零件上上盡可可能多多的表表面，，就是是基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一一原則則。當(dāng)對(duì)工工件上上兩個(gè)個(gè)相互互位置置精度度要求求很高高的表表面進(jìn)進(jìn)行加加工時(shí)時(shí)，需需要用用兩個(gè)個(gè)表面面互相相作為為基準(zhǔn)準(zhǔn)，反反復(fù)進(jìn)進(jìn)行加加工，，以保保證位位置精精度要要求定位基基準(zhǔn)的的選擇原原則：應(yīng)先精精基準(zhǔn)準(zhǔn)，再再粗基基準(zhǔn)。。1．精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇原原則(1)基基準(zhǔn)重重合原原則概念圖(2)基基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原原則概概念念(3)自自為基基準(zhǔn)原原則概念及及圖(4)互互為基基準(zhǔn)原原則概概念念(5)便便于裝裝夾原原則2．粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇擇原則則(1)選選擇重要表表面為粗基基準(zhǔn)圖(2)選選擇不加工工表面面為粗基基準(zhǔn)圖(3)選選擇加工余余量最最小的的表面面為粗基基準(zhǔn)(4)選選擇較為平平整光光潔、、加工工面積積較大大的表表面為粗基基準(zhǔn)(5)粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)在同同一尺尺寸方方向上上只能能使用用一次次重要表表面一一般是是工件件上加加工精精度以以及表表面質(zhì)質(zhì)量要要求較較高的的表面面3．定定位基基準(zhǔn)選選擇示示例例4-1右右下圖圖所示示為車(chē)車(chē)床進(jìn)進(jìn)刀軸軸架零零件，，若已已知其其工藝藝過(guò)程程為：：(1)劃線(xiàn)線(xiàn)；(2)粗精精刨底底面和和凸臺(tái)臺(tái)；(3)粗精精鏜φφ32H7孔；；(4)鉆、、擴(kuò)、、鉸φφl(shuí)6H9孔孔。試選擇擇各工工序的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)并確確定各各限制制幾個(gè)個(gè)自由由度。。車(chē)床進(jìn)進(jìn)刀軸軸架解：第第一道道工序序劃線(xiàn)線(xiàn)。當(dāng)當(dāng)毛坯坯誤差差較大大時(shí)，，采用用劃線(xiàn)線(xiàn)的方方法能能同時(shí)時(shí)兼顧顧到幾幾個(gè)不不加工工面對(duì)對(duì)加工工面的的位置置要求求。選選擇不不加工工面R22㎜外外圓和和R15㎜㎜外圓圓為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，同同時(shí)兼兼顧不不加工工的上上平面面與底底面距距離18㎜㎜的要要求，，劃出出底面面和凸凸臺(tái)的的加工工線(xiàn)。。第二道道工序序按劃劃線(xiàn)找找正，，刨底底面和和凸臺(tái)臺(tái)。第三道道工序序粗精精鏜φφ32H7孔。。加工工要求求為尺尺寸32±±0.1㎜㎜、6±0.1㎜及及凸臺(tái)臺(tái)側(cè)面面K的的平行行度0.03㎜㎜。根根據(jù)基基準(zhǔn)重重合的的原則則選擇擇底面面和凸凸臺(tái)為為定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)，底底面限限制三三個(gè)自自由度度，凸凸臺(tái)限限制兩兩個(gè)自自由度度，無(wú)無(wú)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合誤誤差。。第四道道工序序鉆、、擴(kuò)、、鉸φφ16H9孔。。除孔孔本身身的精精度要要求外外，本本工序序應(yīng)保保證的的位置置要求求為尺尺寸4±0.1㎜、、51±0.1㎜及及兩孔孔的平平行度度要求求0.02㎜。。根據(jù)據(jù)精基基準(zhǔn)選選擇原原則，，可以以有三三種不不同的的方案案：(1)底面面限制制三個(gè)個(gè)自由由度，，K面面限制制兩個(gè)個(gè)自由由度(2)φ32H7孔孔限制制四個(gè)個(gè)自由由度，，底面面限制制一個(gè)個(gè)自由由度(3)底面面限制制三個(gè)個(gè)自由由度，，φ32H7孔孔限制制兩個(gè)個(gè)自由由度此方案案可將將工件件套在在一個(gè)個(gè)長(zhǎng)的的菱形形銷(xiāo)上上來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)，，對(duì)于于三個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)要求求均為為基準(zhǔn)準(zhǔn)重合合，唯唯φ32H7孔孔對(duì)于于底面面的平平行度度誤差差將會(huì)會(huì)影響響兩孔孔在垂垂直平平面內(nèi)內(nèi)的平平行度度，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在在鏜φφ32H7孔時(shí)時(shí)加以以限制制。概念：零件機(jī)械械加工的工藝藝路線(xiàn)是指零件生生產(chǎn)過(guò)程中中，由毛坯坯到成品所所經(jīng)過(guò)的工工序先后順順序。擬定工藝路路線(xiàn)的基本本過(guò)程圖1．表面加加工方法的的選擇①、概念：表面加工工方法的選選擇就是為為零件上每每一個(gè)有質(zhì)質(zhì)量要求的的表面選擇擇一套合理理的加工方方法②、考慮下列因因素：(1)工工件材料的的性質(zhì)(2)工工件的結(jié)構(gòu)構(gòu)和尺寸(3)生生產(chǎn)類(lèi)型(4)具具體生產(chǎn)條條件1.4加加工工藝藝路線(xiàn)的制制定2．加工階階段的劃分分(1)粗加工階段段——主要任任務(wù)是切除除各表面上上的大部分分余量，其其關(guān)鍵問(wèn)題題是提高生生產(chǎn)率。(2)半精加工階階段——完成次次要表面的的加工，并并為主要表表面的精加加工做準(zhǔn)備備。(3)精加工階段段——保證各各主要表面面達(dá)到圖樣樣要求，其其主要問(wèn)題題是如何保保證加工質(zhì)質(zhì)量。(4)光整加工階階段——對(duì)于表表面粗糙度度要求很細(xì)細(xì)和尺寸精精度要求很很高的表面面，還需要要進(jìn)行光整整加工階段段。目的加加工工方法提高表面質(zhì)質(zhì)量，一般般不能用于于提高形狀狀精度和位位置精度金剛車(chē)(鏜鏜)、研磨磨、珩磨、、超精加工工、鏡面磨磨、拋光及及無(wú)屑加工工等劃分加工階階段的原因因：(1)保保證加工質(zhì)質(zhì)量(2)合合理使用設(shè)設(shè)備(3)便便于安排熱熱處理工序序，使冷熱熱加工工序序配合的更更好(4)有利利于及早發(fā)發(fā)現(xiàn)毛坯的的缺陷(如如鑄件的砂砂眼氣孔等等)應(yīng)當(dāng)指出：：加工階段段的劃分不不是絕對(duì)的的，必須根根據(jù)工件的的加工精度度要求和工工件的剛性性來(lái)決定。。3．加工順順序的安排排(1)切切削加工順順序的安排排①先粗后精精②先主后次次③先面后孔孔④基面先行行(2)熱熱處理工序序的安排消除組織的的不均勻，，細(xì)化晶粒粒，改善金金屬的加工工性能消除內(nèi)應(yīng)力力、減少工工件變形消除內(nèi)應(yīng)力力、改善加加工性能并并能獲得較較好的綜合合力學(xué)性能能提高零件的的硬度和耐耐磨性目的①退火與正正火目的②時(shí)效處理理③調(diào)質(zhì)④淬火、、滲碳淬火火和滲氮目的目的(3)輔輔助工序的的安排檢驗(yàn)工序是是主要的輔輔助工序需要檢驗(yàn)的的地方其它輔助工工序有：每道工序由由操作者自自行檢驗(yàn)在粗加工之之后，精加加工之前，，零件轉(zhuǎn)換換車(chē)間時(shí)重要工序之之后全部加工完完畢、進(jìn)庫(kù)庫(kù)之前表面強(qiáng)化去毛刺倒棱清洗防銹工序的集中中與分散(1)工工序集中①、概念：是將零件的的加工集中中在少數(shù)幾幾道工序中中完成，每每道工序加加工內(nèi)容多多，工藝路路線(xiàn)短。②、特點(diǎn)：①可以采用用高效機(jī)床床和工藝裝裝備，生產(chǎn)產(chǎn)率高；②減少了設(shè)設(shè)備數(shù)量以以及操作工工人人數(shù)和和占地面積積，節(jié)省人人力、物力力；③減少了工工件安裝次次數(shù)，利于于保證表面面間的位置置精度；④采用的工工裝設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，，調(diào)整維修修較困難，，生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作量大大。(2)工工序分散概念：工序分散就是將零件件的加工分分散到很多多道工序內(nèi)內(nèi)完成，每每道工序加加工的內(nèi)容容少，工藝藝路線(xiàn)很長(zhǎng)長(zhǎng)。特點(diǎn)：①設(shè)備和工工藝裝備比比較簡(jiǎn)單，，便于調(diào)整整，容易適適應(yīng)產(chǎn)品的的變換；②對(duì)工人的的技術(shù)要求求較低；③可以采用用最合理的的切削用量量，減少機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)間；；④所需設(shè)備備和工藝裝裝備的數(shù)目目多，操作作工人多，，占地面積積大。工序集中或或分散的程程度分析析：考慮的因素素：主要取決決于生產(chǎn)規(guī)規(guī)模、零件件的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求，有有時(shí)，還要要考慮各工工序生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍的一致致性具體分析：一般情況況下，單件件小批生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，只能能工序集中中大批大大量生產(chǎn)時(shí)時(shí)，既可以以采用多刀刀、多軸等等高效、自自動(dòng)機(jī)床，，將工序集集中，也可可以將工序序分散后組組織流水生生產(chǎn)。對(duì)對(duì)于重型零零件，為了了減少工件件裝卸和運(yùn)運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)動(dòng)量，工序序應(yīng)適當(dāng)集集中；對(duì)于于剛性差且且精度高的的精密工件件，則工序序應(yīng)適當(dāng)分分散。發(fā)展趨勢(shì)：傾向于采采用工序集集中的方法法來(lái)組織生生產(chǎn)。2數(shù)控控加工工藝藝設(shè)計(jì)2.1數(shù)數(shù)控加工工的基本過(guò)過(guò)程概念：數(shù)控加工：就是泛指指在數(shù)控機(jī)機(jī)床上進(jìn)行行零件加工工的工藝過(guò)過(guò)程。數(shù)控機(jī)床：是一種用用計(jì)算機(jī)來(lái)來(lái)控制的機(jī)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：用來(lái)控制制機(jī)床的計(jì)計(jì)算機(jī)，不不管是專(zhuān)用用計(jì)算機(jī)、、還是通用用計(jì)算機(jī)都都是。數(shù)控系統(tǒng)的的指令是由程序員員根據(jù)工件件的材質(zhì)、、加工要求求、機(jī)床的的特性和系系統(tǒng)所規(guī)定定的指令格格式(數(shù)控控語(yǔ)言或符符號(hào))編制制的。編程：就是把被被加工零件件的工藝過(guò)過(guò)程、工藝藝參數(shù)、運(yùn)運(yùn)動(dòng)要求用用數(shù)字指令令形式(數(shù)數(shù)控語(yǔ)言)記錄在介介質(zhì)上，并并輸入數(shù)控控系統(tǒng)。數(shù)控加工程程序編制方方法分類(lèi)：手工(人工工)編程和和自動(dòng)編程程之分。概念：手工編程：程序的全全部?jī)?nèi)容是是由人工按按數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)所規(guī)定的的指令格式式編寫(xiě)的。。自動(dòng)編程：即計(jì)算機(jī)機(jī)編程可分分為以語(yǔ)言言和繪畫(huà)為為基礎(chǔ)的自自動(dòng)編程方方法。數(shù)控機(jī)床加加工過(guò)程框圖數(shù)控加工工工藝的內(nèi)容容：(1)選選擇并確定定進(jìn)行數(shù)控控加工的零零件及內(nèi)容容；(2)對(duì)對(duì)零件圖紙紙進(jìn)行數(shù)控控加工的工工藝分析；；(3)數(shù)數(shù)控加工的的工藝設(shè)計(jì)計(jì)；(4)對(duì)對(duì)零件圖紙紙的數(shù)學(xué)處處理；(5)編編寫(xiě)加工程程序單；(6)按按程序單制制作控制介介質(zhì)；(7)程程序的校驗(yàn)驗(yàn)與修改；；(8)首首件試加工工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)問(wèn)題處理；；(9)數(shù)數(shù)控加工工工藝文件的的定型與歸歸檔。2.2數(shù)數(shù)控加工工工藝設(shè)計(jì)計(jì)的主要內(nèi)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控加加工內(nèi)容的的選擇①、選擇原則及及內(nèi)容：(1)普普通機(jī)床無(wú)無(wú)法加工的的內(nèi)容應(yīng)作作為優(yōu)先選選擇內(nèi)容。。(2)普普通機(jī)床難難加工，質(zhì)質(zhì)量也難以以保證的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)作為為重點(diǎn)選擇擇內(nèi)容。(3)普普通機(jī)床加加工效率低低，工人手手工操作勞勞動(dòng)強(qiáng)度大大的內(nèi)容，，可在數(shù)控控機(jī)床尚有有加工能力力的基礎(chǔ)上上進(jìn)行選擇擇。②、不宜選擇數(shù)數(shù)控加工的的內(nèi)容：(1)需需要用較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)機(jī)調(diào)整的加加工內(nèi)容。。(2)加加工余量極極不穩(wěn)定，，且數(shù)控機(jī)機(jī)床上又無(wú)無(wú)法自動(dòng)調(diào)調(diào)整零件坐坐標(biāo)位置的的加工內(nèi)容容。(3)不不能在一次次安裝中加加工完成的的零星分散散部位，采采用數(shù)控加加工很不方方便，效果果不明顯，，可以安排排普通機(jī)床床補(bǔ)充加工工。此外：要考考慮生產(chǎn)批批量、生產(chǎn)產(chǎn)周期、工工序間周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況等因因素，要盡盡量合理使使用數(shù)控機(jī)機(jī)床，達(dá)到到產(chǎn)品質(zhì)量量、生產(chǎn)率率及綜合經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益等等指標(biāo)都明明顯提高的的目的，要要防止將數(shù)數(shù)控機(jī)床降降格為普通通機(jī)床使用用。2．?dāng)?shù)控加加工零件的的工藝性分分析包括內(nèi)容：產(chǎn)品的零零件圖樣分分析和結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分分析兩部分分。(1)零件圖樣分分析①零件圖上上尺寸標(biāo)注注方法應(yīng)適適應(yīng)數(shù)控加加工的特點(diǎn)點(diǎn)圖②分析被加加工零件的的設(shè)計(jì)圖紙紙③構(gòu)成零件件輪廓的幾幾何元素(點(diǎn)、線(xiàn)、、面)的條條件(如相相切、相交交、垂直和和平行等)，是數(shù)控控編程的重重要依據(jù)。。(2)零件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性分分析①零件的內(nèi)內(nèi)腔與外形形應(yīng)盡量采采用統(tǒng)一的的幾何類(lèi)型型和尺寸②內(nèi)槽圓角角的大小決決定著刀具具直徑的大大小，所以以?xún)?nèi)槽圓角角半徑不應(yīng)應(yīng)太小圖1③零零件件銑銑槽槽底底平平面面時(shí)時(shí)，，槽槽底底圓圓角角半半徑徑r不不要要過(guò)過(guò)大大。。圖2④應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能在在一一次次裝裝夾夾中中完完成成所所有有能能加加工工表表面面的的加加工工，，為為此此要要選選擇擇便便于于各各個(gè)個(gè)表表面面都都能能加加工工的的定定位位方方式式；；若若需需要要二二次次裝裝夾夾，，應(yīng)應(yīng)采采用用統(tǒng)統(tǒng)一一的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)定定位位。。3．．?dāng)?shù)數(shù)控控加加工工的的工工藝藝路路線(xiàn)線(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)控控加加工工的的工工藝藝路路線(xiàn)線(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與普普通通機(jī)機(jī)床床加加工工的的常常規(guī)規(guī)工工藝藝路路線(xiàn)線(xiàn)擬擬定定的的區(qū)別別主要要在在于于它它僅僅是是幾幾道道數(shù)數(shù)控控加加工工工工藝藝過(guò)過(guò)程程的的概概括括，，而而不不是是指指從從毛毛坯坯到到成成品品的的整整個(gè)個(gè)工工藝藝過(guò)過(guò)程程，，而而且且要要兼兼顧顧常常規(guī)規(guī)工工序序的的安安排排，，使使之之與與整整個(gè)個(gè)工工藝藝過(guò)過(guò)程程協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)吻吻合合。。(1)工工序序的的劃劃分分劃分分方方法法：①按按安安裝裝次次數(shù)數(shù)劃劃分分工工序序②按按所所用用刀刀具具劃劃分分工工序序③按按粗粗、、精精加加工工劃劃分分工工序序④按按加加工工部部位位劃劃分分工工序序(2)加加工工順順序序的的安安排排①盡盡量量使使工工件件的的裝裝夾夾次次數(shù)數(shù)、、工工作作臺(tái)臺(tái)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)次次數(shù)數(shù)、、刀刀具具更更換換次次數(shù)數(shù)及及所所有有空空行行程程時(shí)時(shí)間間減減至至最最少少，，提提高高加加工工精精度度和和生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。②先先內(nèi)內(nèi)后后外外原原則則③精精度度要要求求較較高高的的主主要要表表面面的的粗粗加加工工應(yīng)應(yīng)安安排排在在次次要要表表面面粗粗加加工工之之前前；；大大表表面面加加工工時(shí)時(shí)，，一一般般也也需需先先加加工工大大表表面面。。④在在同同——次次安安裝裝中中進(jìn)進(jìn)行行的的多多個(gè)個(gè)工工步步，，應(yīng)應(yīng)先先安安排排對(duì)對(duì)工工件件剛剛性性破破壞壞較較小小的的工工步步。。⑤在在保保證證加加工工質(zhì)質(zhì)量量的的前前提提下下，，可可將將粗粗加加工工和和半半精精加加工工合合為為一一道道工工序序。。⑥加加工工中中容容易易損損傷傷的的表表面面(如如螺螺紋紋等等)，，應(yīng)應(yīng)放放在在加加工工路路線(xiàn)線(xiàn)的的后后面面。。實(shí)例例：：如如右右圖圖：：可以以先先在在普普通通機(jī)機(jī)床床上上把把底底面面和和四四個(gè)個(gè)輪輪廓廓面面加加工工好好(““基基面面先先行行””)，，其其余余的的頂頂面面、、孔孔及及溝溝槽槽安安排排在在立立式式加加工工中中心心上上完完成成(工工序序集集中中原原則則)，，加加工工中中心心工工序序按按““先先粗粗后后精精””、、““先先主主后后次次””、、““先先面面后后孔孔””等等原原則則可可以以劃劃分分為為如如下下15個(gè)個(gè)工工步步：：1、、粗粗銑銑頂頂面面。。2、、鉆鉆φφ32、、φφ12等等孔孔的的中中心心孔孔（（預(yù)預(yù)鉆鉆凹凹坑坑））。。3、、鉆鉆φφ32、、φφ12孔孔至至φφ11.5。。4、、擴(kuò)擴(kuò)φφ32孔孔至至φφ30。。5、、鉆鉆3××φφ6的的孔孔至至尺尺寸寸。。6、、粗粗銑銑φφ60沉沉孔孔及及溝溝槽槽。。7、、鉆鉆4××M8底底孔孔至至φφ6.8。。8、、鏜鏜φφ32孔孔至至φφ31.7。。9、、精精銑銑頂頂面面。。10、、鉸鉸φφ12孔孔至至尺尺寸寸。。11、、精精鏜鏜φφ32孔孔至至尺尺寸寸。。12、、精精銑銑φφ60沉沉孔孔及及溝溝槽槽至至尺尺寸寸。。13、、φφ12孔孔口口倒倒角角。。14、、3××φφ6、、4××M8孔孔口口倒倒角角。。15、、攻攻4××M8螺螺紋紋完完成成。。(3)數(shù)數(shù)控控加加工工工工序序與與普普通通工工序序的的銜銜接接概念念：普通通工工序序是指指常常規(guī)規(guī)的的加加工工工工序序、、熱熱處處理理工工序序和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)等等輔輔助助工工序序。。例如如是是否否預(yù)預(yù)留留加加工工余余量量，，留留多多少少、、定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的要要求求、、零零件件的的熱熱處處理理等等數(shù)控控加加工工工工序序的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)數(shù)控控加加工工工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的主要要任任務(wù)務(wù)是為為每每一一道道工工序序選選擇擇機(jī)機(jī)床床、、夾夾具具、、刀刀具具及及量量具具，，確確定定定定位位夾夾緊緊方方案案、、走走刀刀路路線(xiàn)線(xiàn)、、工工步步順順序序、、加加工工余余量量、、工工序序尺尺寸寸及及其其公公差差、、切切削削用用量量和和工工時(shí)時(shí)定定額額等等(1)確確定定走走刀刀路路線(xiàn)線(xiàn)和和工工步步順順序序A、走刀路線(xiàn)概念念：刀具在整個(gè)個(gè)加工工序中中相對(duì)于工件件的運(yùn)動(dòng)軌跡跡。B、確定走刀路線(xiàn)線(xiàn)時(shí)遵循的原原則：①保證零件的的加工精度和和表面粗糙度度圖②使走刀路線(xiàn)線(xiàn)最短，減少少刀具空行程程時(shí)間，提高高加工效率。。圖③最終輪廓一一次走刀完成成圖(2)工件件的定位與夾夾緊方案的確確定首先應(yīng)遵循前前面所述有關(guān)關(guān)定位基準(zhǔn)的的選擇原則與與工件夾緊的的基本要求。。同時(shí)注意下列三點(diǎn)：①力求設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)、工藝基基準(zhǔn)與編程原原點(diǎn)統(tǒng)一，以以減少基準(zhǔn)不不重合誤差和和數(shù)控編程中中的計(jì)算工作作量。②設(shè)法減少裝裝夾次數(shù)，盡盡可能做到在在一次定位裝裝夾中，能加加工出工件上上全部或大部部分待加工表表面，以減少少裝夾誤差，，提高加工表表面之間的相相互位置精度度，充分發(fā)揮揮數(shù)控機(jī)床的的效率。③避免采用占占機(jī)人工調(diào)整整方案，以免免占機(jī)時(shí)間太太多，影響加加工效率。(3)夾具具的選擇1、數(shù)控加工工的特點(diǎn)對(duì)夾夾具提出的基本要求：一是保證夾具具的坐標(biāo)方向向與機(jī)床的坐坐標(biāo)方向相對(duì)對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)調(diào)零件與機(jī)床床坐標(biāo)系的尺尺寸。2、應(yīng)考慮的其他幾點(diǎn)：①單件小批量量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)優(yōu)先選用組合合夾具、可調(diào)調(diào)夾具和其他他通用夾具，，以縮短生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用；②在成批生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，才考慮慮采用專(zhuān)用夾夾具，并力求求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；；③零件的裝卸卸要快速、方方便、可靠，，以縮短機(jī)床床的停頓時(shí)間間，減少輔助助時(shí)間④為滿(mǎn)足數(shù)控控加工精度，，要求夾具定定位、夾緊精精度高；⑤夾具上各零零部件應(yīng)不妨妨礙機(jī)床對(duì)零零件各表面的的加工，即夾夾具要敞開(kāi)，，其定位、夾夾緊元件不能能影響加工中中的走刀(如如產(chǎn)生碰撞等等)；⑥為提高數(shù)控控加工的效率率，批量較大大的零件加工工可采用氣動(dòng)動(dòng)或液壓夾具具、多工位夾夾具。(4)刀具具的選擇刀具選擇總的原則是：既要求精精度高、強(qiáng)度度大、剛性好好、耐用度高高，又要求尺尺寸穩(wěn)定，安安裝調(diào)整方便便。在滿(mǎn)足加工要要求的前提下下，盡量選擇擇較短的刀柄柄當(dāng)代所使用的的金屬切削刀具具材料有：高速鋼硬質(zhì)合金立方氮化硼(CBN)陶瓷聚晶金剛石對(duì)上面五材料料分別介紹：①根據(jù)數(shù)控加加工對(duì)刀具的的要求，選擇擇刀具材料的的一般原則是是盡可能選用用刀刀具。。②刀刀具不不僅用于加工工各種鑄鐵和和不同鋼料，，也適用于加加工有色金屬屬和非金屬材材料。③和和都都屬于超超硬刀具材料料，它們可用用于加工任何何硬度的工件件材料，具有有很高的切削削性能，加工工精度高，表表面粗糙度值值小一般僅用于加加工有色金屬屬和非金屬材材料硬質(zhì)合金陶瓷金剛石聚晶金剛石金剛石一般適用加工工硬度＞450HBS的的冷硬鑄鐵、、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼、工具鋼、、高速鋼、軸軸承鋼以及硬硬度≥350HBS的鎳鎳基合金、鈷鈷基合金和高高鈷粉末冶金金零件。④從刀具的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面面，數(shù)控加工工應(yīng)盡可能采采用鑲塊式機(jī)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀刀片以減少刀刀具磨損后的的更換和預(yù)調(diào)調(diào)時(shí)間。⑤選用涂層刀刀具以提高耐耐磨性和耐用用度。聚晶金剛石(5)切削削用量的確定定1、切削用量包括括：①主軸轉(zhuǎn)速速(切削速度度)、②背吃吃刀量、③③進(jìn)給量(進(jìn)進(jìn)給速度)。。2、切削用量量的合理選擇擇將直接影響加工精度、表表面質(zhì)量、生生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性3、切削用量應(yīng)遵遵循“2.3.3切削削用量的選擇擇”及以下下：①刀具差異②機(jī)床特性③數(shù)控機(jī)床的的生產(chǎn)率5．?dāng)?shù)控加工工工藝守則數(shù)控加工應(yīng)遵遵守普通加工工通用工藝守守則的有關(guān)規(guī)規(guī)定遵守下表表“數(shù)控加工工藝藝守則”的規(guī)定項(xiàng)

目要

求

內(nèi)

容加工前的準(zhǔn)備(1)操作者必須根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)熟悉機(jī)床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機(jī)床及其數(shù)控裝置或計(jì)算機(jī)各部分的作用及操作方法。(2)檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。(3)啟動(dòng)控制電氣部分，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。(4)開(kāi)動(dòng)機(jī)床使其空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常等。(5)熟悉被加工件的加工程序和編程原點(diǎn)。

刀具與工件的裝夾(1)安放刀具時(shí)應(yīng)注意刀具的使用順序，刀具的安放位置必須與程序要求的順序和位置一致。(2)工件的裝夾除應(yīng)牢固可靠外，還應(yīng)注意避免在工作中刀具與工件或刀具與夾具發(fā)生干涉。加

工(1)進(jìn)行首件加工前，必須經(jīng)過(guò)程序檢查(試走程序)、軌跡檢查、單程序段試切及工件尺寸檢查等步驟。(2)在加工時(shí)，必須正確輸人程序，不得擅自更改程序。(3)在加工過(guò)程中操作者應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)排除故障。(4)零件加工完后，應(yīng)將程序紙帶、磁帶或磁盤(pán)等收藏起來(lái)妥善保管，以備再用。2.3數(shù)數(shù)控加工程序序編制1．坐標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)(1)機(jī)床床坐標(biāo)系與運(yùn)運(yùn)動(dòng)方向概念：為了確定機(jī)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方方向和移動(dòng)距距離，就要在在機(jī)床上建立立一個(gè)坐標(biāo)系系，該坐標(biāo)系系就叫機(jī)床坐坐標(biāo)系，也叫叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系系。數(shù)控機(jī)床上的的坐標(biāo)系采用用右手直角笛卡卡爾坐標(biāo)系圖右手的大拇指指、食指和中中指保持相互互垂直，拇指指的方向?yàn)閄軸的正方向向，食指為Y軸的正方向向，中指為Z軸的正方向向。A、B、C分分別表示其軸軸線(xiàn)平行于X、Y和Z坐坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)右手螺旋定則則，分別以大拇拇指指向+X、+Y、+Z方向，其其余四指則分分別指向+A、+B、+C軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向。介紹X，Y，，Z三個(gè)坐標(biāo)標(biāo)軸：Z軸通常常把傳遞切削削力的主軸定定為Z軸X軸X軸軸一般平行于于工件裝夾面面且與Z軸垂垂直Y軸當(dāng)X軸與Z軸確確定之后，Y軸垂直于X軸和Z軸，，其方向可按按右手定則確確定。(2)工件件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是由編程人員員根據(jù)零件圖圖樣及加工工工藝，以零件件上某一固定定點(diǎn)為原點(diǎn)建建立的坐標(biāo)系系。又稱(chēng)為編編程坐標(biāo)系或或工作坐標(biāo)系系。(3)附加加坐標(biāo)系為了編程和加加工的方便，，如果還有平平行于X、Y、Z坐標(biāo)軸軸的坐標(biāo)，有有時(shí)還需設(shè)置置附加坐標(biāo)系系，可以采用用的附加坐標(biāo)標(biāo)系有：第二二組U、V、、W坐標(biāo)，第第三組P、Q、R坐標(biāo)。。(6)換刀刀點(diǎn)(2)機(jī)床床參考點(diǎn)2．幾個(gè)重要要術(shù)語(yǔ)機(jī)床參考點(diǎn)是是機(jī)床上的一一個(gè)固定點(diǎn)，，用于對(duì)機(jī)床床工作臺(tái)、滑滑板與刀具相相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行行標(biāo)定和控制制。在機(jī)床接通電電源后，通常常都要做回零零操作，使刀刀具或工作臺(tái)臺(tái)退離到機(jī)床床參考點(diǎn)。又叫增量坐標(biāo)標(biāo)，指運(yùn)動(dòng)終終點(diǎn)的坐標(biāo)值值是以前一個(gè)個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)作作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)計(jì)量的為防止換刀時(shí)時(shí)碰傷零件、、刀具或夾具具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加加工零件的輪輪廓之外，并并留有一定的的安全量(5)對(duì)刀與對(duì)刀點(diǎn)點(diǎn)(1)機(jī)床原點(diǎn)(3)工件原點(diǎn)(4)絕對(duì)對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)對(duì)坐標(biāo)例例指所有點(diǎn)的坐坐標(biāo)值都是相相對(duì)于坐標(biāo)原原點(diǎn)計(jì)量的3．?dāng)?shù)控代碼碼概念：數(shù)控代碼是數(shù)控加工程程序的基本單單元，它由規(guī)規(guī)定的文字、、數(shù)字和符號(hào)號(hào)組成。我國(guó)國(guó)制定的有關(guān)關(guān)準(zhǔn)備功能G代碼和輔助助功能M代碼碼的標(biāo)準(zhǔn)分別介紹：(1)表示示地址符的英文字母的的含義表表4-6(2)準(zhǔn)備備功能G代碼表4-7準(zhǔn)備功能G代代碼是建立機(jī)機(jī)床或控制系系統(tǒng)工作方式式的一種指令令，G代碼分為模模態(tài)代碼和非非模態(tài)代碼。。模態(tài)代表該該代碼碼一經(jīng)經(jīng)在一一個(gè)程程序中中指定定，直直到出出現(xiàn)同同組的的另一一個(gè)代代碼時(shí)時(shí)才失失效；；非模態(tài)態(tài)代碼碼只在寫(xiě)寫(xiě)有該該代碼碼的程程序中中才有有效。。國(guó)標(biāo)中中規(guī)定定G代代碼組組成：：由字字母G及其其后面面的二二位數(shù)數(shù)字組組成，，從G00~G99共100種代代碼。。(3)輔輔助功功能M代碼碼表4-8輔助功功能M代碼碼用于指指定主主軸的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向向、啟啟動(dòng)、、停止止、冷冷卻液液的開(kāi)開(kāi)關(guān)，，刀具具的更更換等等各種種輔助助動(dòng)作作及其其狀態(tài)態(tài)。輔助功功能M代碼組組成：由字字母M及其其后面面的二二位數(shù)數(shù)字組組成，，也有有M00~M99共共100種種代碼碼。2.4數(shù)數(shù)控控加工工工藝藝文件件編制制數(shù)控加加工工工藝文文件包括了了編程程任務(wù)務(wù)書(shū)、、數(shù)控控加工工工序序卡、、數(shù)控控刀具具卡片片、數(shù)數(shù)控加加工程程序單單等。。1．?dāng)?shù)數(shù)控加加工編編程任任務(wù)書(shū)書(shū)編程任任務(wù)書(shū)書(shū)闡明明了工工藝人人員對(duì)對(duì)數(shù)控控加工工工序序的技技術(shù)要要求、、工序序說(shuō)明明和數(shù)數(shù)控加加工前前應(yīng)保保證的的加工工余量量，是是編程程員與與工藝藝人員員協(xié)調(diào)調(diào)工作作和編編制數(shù)數(shù)控程程序的的重要要依據(jù)據(jù)之一一見(jiàn)見(jiàn)表表4-92．?dāng)?shù)數(shù)控加加工工工序卡卡數(shù)控加加工工工序卡卡與普普通加加工工工序卡卡不同之之處工序簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖中中應(yīng)注注明編編程原原點(diǎn)與與對(duì)刀刀點(diǎn)，，要有有編程程說(shuō)明明及切切削參參數(shù)的的選擇擇見(jiàn)見(jiàn)表4-113．?dāng)?shù)數(shù)控刀刀具卡卡片數(shù)控加加工刀刀具卡卡主要反反映刀刀具名名稱(chēng)、、編號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格、、長(zhǎng)度度等內(nèi)內(nèi)容。。它是是組裝裝刀具具、調(diào)調(diào)整刀刀具的的依據(jù)據(jù)。表表4-12。。數(shù)控加加工程程序單單數(shù)控加加工程程序單單是編程員員根據(jù)據(jù)工藝藝分析析情況況，按按照機(jī)機(jī)床特特點(diǎn)的的指令令代碼碼編制制的。。它是是記錄錄數(shù)控控加工工工藝藝過(guò)程程、工工藝參參數(shù)的的清單單，有有助于于操作作員正正確理理解加加工程程序內(nèi)內(nèi)容。。格式式見(jiàn)表表4-13。謝謝觀(guān)觀(guān)看!a）直直接標(biāo)標(biāo)注重重要尺尺寸b）鍵鍵槽深深度的的標(biāo)注注c））孔中中心距距的標(biāo)標(biāo)注按加工工順序序標(biāo)注注自由由尺寸寸a）錯(cuò)錯(cuò)誤誤（（b））正正確非加工工面與與加工工面之之間的的尺寸寸標(biāo)注注(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確確有利于于保證證位置置精度度的工工藝結(jié)結(jié)構(gòu)(a)錯(cuò)錯(cuò)誤誤(b)正正確確減少軸軸承座座底面面加工工面積積(a)錯(cuò)錯(cuò)誤誤(b)正正確避免深深孔加加工的的方法法(a)錯(cuò)錯(cuò)誤誤(b)正正確確(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確確將內(nèi)表表面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為外表表面加加工(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確將內(nèi)溝溝槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為為外溝溝槽加加工(a)錯(cuò)誤(a)錯(cuò)誤(a)錯(cuò)誤(b)正確(b)正確(b)正確退刀槽槽尺寸寸一致致凸臺(tái)高高度相相等便于采采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鉆鉆頭(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確確(a)錯(cuò)錯(cuò)誤誤(b)正正確確鉆孔方方向一一致鍵鍵槽方方位一一致應(yīng)留有有越程程槽(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確應(yīng)留有有退刀刀槽(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確確(a)錯(cuò)錯(cuò)誤(b)正正確避免在在斜面面上鉆鉆孔和和鉆頭頭單刃刃切削削便于多多刀加加工便于多多件連連續(xù)加加工(b)正確(b)正確(a)錯(cuò)誤(a)錯(cuò)誤概念：基準(zhǔn)重重合原原則：即選用用設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)作為為定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)，以以避免免定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)不不重合合而引引起的的基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合誤誤差基準(zhǔn)不不重合合誤差差：由于所所選的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)不不重合合而產(chǎn)產(chǎn)生的的誤差差。基準(zhǔn)不不重合合誤差差的大小等于設(shè)設(shè)計(jì)(工序序)基基準(zhǔn)與與定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)之間間的聯(lián)聯(lián)系尺尺寸a(定定位尺尺寸)的公公差Ta左圖：用調(diào)調(diào)整法法銑削削一批批零件件的C面，，從圖圖(c)中中可看看出，，欲加加工尺尺寸c的誤誤差包包括△△j和和Ta，為為了保保證尺尺寸c的精精度，，應(yīng)應(yīng)使使：△△j＋＋Ta≤Tc右圖：以B面定定位加加工C面，，只需需滿(mǎn)足足：△△j≤≤Tc(a)工工序簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖(b)加加工工示意意圖(c)加加工工誤差差基準(zhǔn)不不重合合誤差差示例例基準(zhǔn)重重合安安裝示示意圖圖概念：某些些要求求加工工余量量小而而均勻勻的精精加工工工序序，選選擇加加工表表面本本身作作為定定位基基準(zhǔn)，，稱(chēng)為為自為基基準(zhǔn)原原則自為基基準(zhǔn)實(shí)實(shí)例床身加加工的的粗基基準(zhǔn)選選擇粗基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇擇的實(shí)實(shí)例工藝路路線(xiàn)擬擬定的的基本本過(guò)程程數(shù)控機(jī)機(jī)床加加工過(guò)過(guò)程框框圖(a)同同基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)注注(b)分分散散標(biāo)注注零件尺尺寸標(biāo)標(biāo)注分分析1）內(nèi)內(nèi)槽槽結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性2）零零件底底面圓圓弧半半徑對(duì)對(duì)工藝性性的影影響a）b）(a)零零件圖圖(b)差差(c)好好鏜削孔孔系走走刀路路線(xiàn)比比較(a)(b)最短加加工路路線(xiàn)選選擇(a)行行切法法(b)環(huán)環(huán)切法法(c)先先行行切再再環(huán)切切封閉內(nèi)內(nèi)輪廓廓加工工走刀刀路線(xiàn)線(xiàn)右手直直角笛笛卡爾爾坐標(biāo)標(biāo)系概念：機(jī)床原原點(diǎn)又稱(chēng)為為機(jī)械械原點(diǎn)點(diǎn)，是是機(jī)床床坐標(biāo)標(biāo)系的的原點(diǎn)點(diǎn)。該點(diǎn)是是機(jī)床床上一一個(gè)固固定的的點(diǎn)，，其位位置是是由機(jī)機(jī)床設(shè)設(shè)計(jì)和和制造造單位位確定定的，，通常常不允允許用用戶(hù)改改變。。機(jī)床原原點(diǎn)是工件件坐標(biāo)標(biāo)系、、機(jī)床床參考考點(diǎn)的的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，，也是是制造造和調(diào)調(diào)整機(jī)機(jī)床的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。數(shù)數(shù)控車(chē)車(chē)床的的機(jī)床床原點(diǎn)點(diǎn)一般般設(shè)在在卡盤(pán)盤(pán)后端端面的的中心心如下圖圖數(shù)控控機(jī)機(jī)床床的的機(jī)機(jī)床床原原點(diǎn)點(diǎn)與與機(jī)機(jī)床床參參考考點(diǎn)點(diǎn)(a)數(shù)數(shù)控控車(chē)車(chē)床床(b)數(shù)數(shù)控控銑銑床床概念念：工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)系系的的原原點(diǎn)點(diǎn)稱(chēng)稱(chēng)為為工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)或或編編程程原原點(diǎn)點(diǎn)。。遵循循的的原原則則：①工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)選選在在工工件件圖圖樣樣的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基準(zhǔn)準(zhǔn)或或工工藝藝基基準(zhǔn)準(zhǔn)上上，，以以利利于于編編程程。。②工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)盡盡量量選選在在尺尺寸寸精精度度高高、、粗粗糙糙度度值值低低的的工工件件表表面面上上。。③工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)最最好好選選在在工工件件的的對(duì)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)中中心心上上。。④要要便便于于測(cè)測(cè)量量和和檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。數(shù)控控車(chē)車(chē)床床上上加加工工工工件件時(shí)時(shí)，，工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)一一般般設(shè)設(shè)在在主主軸軸中中心心線(xiàn)線(xiàn)與與工工件件右右端端面面(或或左左端端面面)的的交交點(diǎn)點(diǎn)處處(a)數(shù)數(shù)控控車(chē)車(chē)床床(b)數(shù)數(shù)控控銑銑床床工件件原原點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)置置數(shù)控控銑銑床床上上加加工工工工件件時(shí)時(shí)，，工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)一一般般設(shè)設(shè)在在進(jìn)進(jìn)刀刀方方向向一一側(cè)側(cè)工工件件外外輪輪廓廓表表面面的的某某個(gè)個(gè)角角上上或或?qū)?duì)稱(chēng)稱(chēng)中中心心上上如如下下圖圖在數(shù)數(shù)控控車(chē)車(chē)床床上上常常用用的的對(duì)對(duì)刀刀方方法法：試試切切對(duì)對(duì)刀刀。。數(shù)控控銑銑床床來(lái)來(lái)說(shuō)說(shuō)，，使使用用對(duì)對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)來(lái)來(lái)確確定定工工件件原原點(diǎn)點(diǎn)。。對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)的的概概念念：對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)是指指通通過(guò)過(guò)對(duì)對(duì)刀刀確確定定刀刀具具與與工工件件相相對(duì)對(duì)位位置置的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。。對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)位置置選選擇擇原原則則是：：①所所選選的的對(duì)對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)使使程程序序編編制制簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單；；②對(duì)對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)選選在在容容易易找找正正、、便便于于確確定定零零件件加加工工原原點(diǎn)點(diǎn)的的位位置置；；③對(duì)對(duì)刀刀點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)選選在在加加工工過(guò)過(guò)程程中中檢檢查查方方便便、、可可靠靠的的位位置置；；④對(duì)刀點(diǎn)的的選擇應(yīng)有有利于提高高加工精度度。具體來(lái)說(shuō)如如下:當(dāng)對(duì)刀精度度要求較高高時(shí)，對(duì)刀刀點(diǎn)應(yīng)盡量量選在零件件的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)或工藝藝基準(zhǔn)上，，對(duì)于以孔定定位的工件件，一般取取孔的中心心作為對(duì)刀刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)往往往與工件原原點(diǎn)重合。。若二者不不重合，在在設(shè)置機(jī)床床零點(diǎn)偏置置時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)考慮到兩兩者的差值值。對(duì)刀換刀9、靜夜夜四無(wú)無(wú)鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹(shù)，，燈下白白頭人。。。13:09:4313:09:4313:0912/29/20221:09:43PM11、以我獨(dú)沈久久，愧君相見(jiàn)見(jiàn)頻。。12月-2213:09:4313:09Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。13:09:4