金山國際大酒店幕墻工程監(jiān)理實施細(xì)則

金山國際大酒店幕墻工程監(jiān)理實施細(xì)則大地建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師編制：***總監(jiān)理工程師審批：***二ＯＯ九年六月十六日金山國際大酒店幕墻工程監(jiān)理實施細(xì)則工程概況：1.1金山國際大酒店工程總建筑面積46240m2，其中地下建筑面積7859m2。建筑總高度98米，地上21層，地下1層。主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。外立面為玻璃幕墻及金屬鋁板幕墻組合，不同材質(zhì)的幕墻模塊組合豐富了建筑的外觀層次與質(zhì)感。1.2金山國際大酒店新大樓是金山國際大酒店百年慶典的標(biāo)志性建筑，裝飾要體現(xiàn)金山國際大酒店在領(lǐng)先領(lǐng)域的一流水平，外墻裝飾尤其重要。幕墻工程包括：1.2.1金屬（鋁板）幕墻；1.2.2鋁合金窗和百葉窗；1.2.3玻璃幕墻（橫隱豎明框）；1.2.4點支式玻璃雨蓬；1.2.5玻璃屋頂及開啟式排煙窗；1.3金山國際大酒店工程.幕墻高度98m；幕墻總面積21050㎡，其中2mm凹型裝飾鋁板515.5㎡,鋁合金百葉2033㎡，Low-e鋼化中空玻璃幕墻5877.25㎡，平開窗79.7㎡，雨棚玻璃136.5㎡，波2.5mm厚紋面鋁板6984.4㎡，Low-e鋼化中空玻璃幕墻4052.8㎡，4mm頂部復(fù)合板438.5㎡，采光天窗927㎡，自動排煙窗5.4㎡，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件約600t；1.4金山國際大酒店工程結(jié)構(gòu)使用年限50年，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級Ⅲ級；1.5幕墻設(shè)計、材料采購、制作加工、施工安裝由風(fēng)云國際幕墻裝飾工程有限公司負(fù)責(zé)。監(jiān)理依據(jù)：2.1工程建筑設(shè)計圖由**大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計；2.2工程幕墻工程設(shè)計圖由風(fēng)云國際幕墻公司設(shè)計室設(shè)；2.3玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20032.4玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-20012.5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20012.6金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001幕墻工程施工的監(jiān)理控制：3.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：3.1.1審查施工單位各項施工準(zhǔn)備工作，協(xié)助建設(shè)單位下達(dá)開工通知書。3.1.2審查幕墻專業(yè)承包單位資質(zhì)、幕墻工程專項設(shè)計資質(zhì)、施工承包單位質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制的檢驗制度、施工現(xiàn)場項目部組織架構(gòu)及人員資質(zhì)和特殊工種上崗證等。3.1.3審查幕墻材料、幕墻三性試驗以及相容性等進(jìn)行各項檢測的檢測單位的資質(zhì)等級。3.1.4審查幕墻工程深化設(shè)計圖紙是否有施工圖出圖章和施工圖。3.1.5審查施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案等是否能符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工組織設(shè)計必須經(jīng)承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3.1.6審查施工單位編制的材料、制品、機具的詳細(xì)進(jìn)場計劃，是否滿足工程進(jìn)度計劃。3.1.7復(fù)核檢查幕墻加工廠和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：3.1.7.1確認(rèn)加工廠及現(xiàn)場的施工設(shè)備，以及配套設(shè)備和合理施工工藝的有關(guān)資料；3.1.7.2檢查原材料的出廠合格證，質(zhì)保書及復(fù)試報告，確認(rèn)質(zhì)保書及復(fù)試報告是否與加工廠和現(xiàn)場實物相符；3.1.7.3根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽檢，只有符合設(shè)計及規(guī)范要求的才能用于本工程。3.1.7.4審查工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風(fēng)壓變形性能的檢測報告，以及設(shè)計要求的平面變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。3.1.7.5檢查測量設(shè)備的正確性。測量工具應(yīng)由承包商專職管理人員保管與使用；3.1.7.6復(fù)測現(xiàn)場測量工程的導(dǎo)線控制點，水準(zhǔn)基點及以此放出的水平、垂直基準(zhǔn)線。3.1.7.7檢查現(xiàn)場項目部是否建立起健全的質(zhì)量、安全、文明施工保證體系，并付諸實施。3.1.7.8檢查施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施：如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、鋼構(gòu)件堆放點的布置等。3.2施工階段的質(zhì)量控制3.2.1玻璃幕墻工程3.2.1.1原材料、半成品、成品質(zhì)量要求玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、密封材料、防火材料、保溫材料等。3.2.1.1.1玻璃3.2.1.1.1.1材料進(jìn)場，施工單位應(yīng)提供玻璃產(chǎn)品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃的力學(xué)性能檢驗報告（進(jìn)口玻璃應(yīng)有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料不能進(jìn)場使用。3.2.1.1.1.2檢查玻璃的外觀質(zhì)量，包括品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能、安裝方向、厚度、邊長、應(yīng)力和邊緣處理情況等，以上質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，未達(dá)到要求的應(yīng)及時退回。3.2.1.1.1.3幕墻玻璃邊緣，應(yīng)進(jìn)行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.1.1.1.4中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2%。膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無空隙，內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。3.2.1.1.1.5玻璃的厚度和邊長應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.1.1.1.6鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1-1。表1-1鋼化玻璃外觀質(zhì)量表缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷M2允許6條a≤≤100毫米，b≤0.1毫米裂紋、缺角M2允許3條a≤≤100毫米，0.1毫米<b≤0.5毫米注：a-玻璃劃傷長度，b-玻璃劃傷寬度3.2.1.1.1.7熱反射玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1-2。表1-2熱反射玻璃外觀質(zhì)量表缺陷名稱檢驗要求針眼距外部75毫米內(nèi)內(nèi)，每平方米米允許8處或中部每每平方米允許許3處1.6<d≤2.5毫米斑紋不允許存在d>>2.5毫米米斑點每平方米允許8處處1.6毫米<d≤5.0毫米劃傷每平方米允許2條條a≤100毫米,0.3毫米<b≤0.8毫米3.2.1.1.1.8夾層玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1-3。表1-3夾層玻璃外觀質(zhì)量表缺陷名稱檢驗要求膠合層氣泡直徑300毫米圓內(nèi)允允許長度為12毫米的膠合層層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑500毫米圓內(nèi)允允許長度小于于3毫米的膠合層層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在3.2.1.1.2鋁合金型材3.2.1.1.2.1材料進(jìn)場，施工單位應(yīng)提供型材產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗報告（進(jìn)口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料均不能進(jìn)場使用。3.2.1.1.2.2檢查鋁合金型材外觀質(zhì)量，材料表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻，不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。3.2.1.1.2.3型材的橫截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.1.1.2.4鋁合金型材的表面質(zhì)量應(yīng)符合表1-4。表1-4鋁合金型材的表面質(zhì)量表項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>>100毫米的微劃劃傷不允許觀察2長度≤100毫米的輕微微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500平方毫米用鋼尺檢查按照設(shè)計圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.1.1.2.5鋁合金型材膜厚應(yīng)符合表1-5。表1-5鋁合金型材膜厚表類別最小平均（μm）最小部（μm）測量工具陽極氧化膜厚不應(yīng)小于15≥12膜測厚儀粉末靜電噴涂涂層層厚度不應(yīng)小于60≤120且≥40同上電泳涂漆復(fù)合膜厚厚不應(yīng)小于21同上氟碳噴涂層厚不應(yīng)小于30≥25同上注：局部膜厚—在型材裝飾面上某個面積不大于1平方厘米的考察面內(nèi)作若干次（不少于3次）膜厚測量所得的測量值的平均值。3.2.1.1.2.6平均膜厚—在型材的裝飾面上測量出的若干次（不少于5次）局部膜厚的平均值。3.2.1.1.2.7型材長度小于等于6米時，允許偏差為+15毫米，長度大于6米時允許偏差由雙方協(xié)商確定。材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個驗收批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不得少于5件。3.2.1.1.3鋼材`3.2.1.1.3.1材料進(jìn)場，施工單位應(yīng)提供鋼材的產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗報告（進(jìn)口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證），不合格及資料不全的材料均不能進(jìn)場使用。3.2.1.1.3.2檢查鋼材外觀質(zhì)量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。當(dāng)鋼材表面存在銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。按照設(shè)計圖紙，檢查鋼材數(shù)量、尺寸、規(guī)格、型號，是否符合設(shè)計要求。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時，膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，膜厚應(yīng)大于40μm。玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，含鎳量不應(yīng)小于8%。3.2.1.1.4結(jié)構(gòu)膠與密封膠3.2.1.1.4.1玻璃幕墻使用的密封膠主要有結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結(jié)構(gòu)密封膠無論是雙組份或單組份都必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16766）的規(guī)定。耐候密封膠必須是中性單組份膠，酸堿性膠不能使用。3.2.1.1.4.2材料進(jìn)場，施工單位應(yīng)提供硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候密封膠的質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證，對于硅酮結(jié)構(gòu)密封膠在使用前，應(yīng)由監(jiān)理見證取樣，送到經(jīng)國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)進(jìn)行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗，并應(yīng)對邵氏硬度、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)具有商檢報告。3.2.1.1.4.3將進(jìn)場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完；結(jié)構(gòu)膠與耐候膠嚴(yán)禁換用。3.2.1.1.5五金件及其它配件3.2.1.1.5.1材料進(jìn)場，施工單位應(yīng)提供鋼材產(chǎn)品合格證，連接件產(chǎn)品合格證，鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證，門窗配件的產(chǎn)品合格證，鉚釘力學(xué)性能檢測報告，化學(xué)螺栓的防火性能報告，不合格及資料不全的材料均不能進(jìn)場使用。3.2.1.1.5.2幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。除不銹鋼外，其它鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅或其它防腐處理。3.2.1.1.5.3連接件、轉(zhuǎn)接件外觀應(yīng)平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉(zhuǎn)接件開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加40毫米，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。3.2.1.1.5.4緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈，未采用彈簧墊圈時，應(yīng)有防松脫措施，主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。3．2.1.2施工過程質(zhì)量控制3．2.1.2.1玻璃幕墻加工與制作3．2.1.2.1.1幕墻加工是幕墻施工質(zhì)量合格的前提，因此應(yīng)符合以下要求。幕墻構(gòu)件中，槽、豁、榫加工應(yīng)符合以下各表規(guī)定。表1-6銑槽尺寸允許偏差（毫米）項目長度a寬度b中心線位置c允許偏差+0.5/0.00+0.5/0.00+0.5/0.00表1-7銑豁尺寸允許偏差（毫米）項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c允許偏差+0.5/0.00+0.5/0.00+0.5/0.00表1-8銑榫尺寸允許偏差（毫米）項目榫長a榫寬b中心線位置c允許偏差+0.50.0+0.50.0+0.50.03．2.1.2.1.2主要橫向、豎向構(gòu)件加工尺寸偏差應(yīng)符合表1-9。表1-9橫向、豎向構(gòu)件加工尺寸偏差表（毫米）序號部位位材料允許偏差1長度豎向構(gòu)件±1.0橫向構(gòu)件鋁型材±.5金屬板型材0-1.02端頭斜度--15‘3．2.1.2.1.3中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠，隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第二或第三面。3．2.1.2.1.4夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛膠片干法加工合成的夾層玻璃，點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應(yīng)小于0.76毫米。3．2.1.2.1.5結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)寬度不應(yīng)小于7.0毫米；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)注膠飽滿，應(yīng)在溫度150~300C、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行；在使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠時，應(yīng)將骨架清潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠達(dá)到粘接強度后（總靜養(yǎng)護(hù)期14-21天）方可安裝施工。3．2.1.2.1.6幕墻玻璃鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應(yīng)符合表1-10；中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表1-11；在玻璃鑲嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。表1-10插入槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙隙嵌入深度邊緣余隙5~6≥3.5≥15≥58~10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5表1-11中空玻璃與槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙隙嵌入深度邊緣余隙4+d+6≥5≥16≥55+d+5≥5≥16≥56+d+6≥5≥17≥58+d+8以上≥5≥18≥5注：d—6、9、12毫米，空氣層厚度。3．2.1.2.1.7結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應(yīng)符合表1-12的規(guī)定。表1-12隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差（毫米）序號項目尺寸范圍允許偏差1框長度尺寸±1.02組件長度尺寸±1.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對角線及組組件對角線邊長≤2000時邊長>2000時時≤2.5≤2.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+1.0/07膠縫厚度+0.5/08組件周邊玻璃與鋁鋁框位置差19結(jié)構(gòu)組件平面度33．2.1.2.2.玻璃幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預(yù)埋件定位、焊接→連接件、鋁碼安裝→鋼架焊接→鋁型材的安裝→面材安裝。安裝是先內(nèi)后外，環(huán)環(huán)相扣，因此應(yīng)按照以下要點進(jìn)行檢查。幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋件的標(biāo)高誤差不應(yīng)大于±10毫米，進(jìn)出、左右偏差不應(yīng)大于±20毫米，預(yù)埋件的垂直和水平傾斜允許誤差±5毫米。對于預(yù)埋件位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)設(shè)后置埋件，并做現(xiàn)場拉拔強度檢測。3．2.1.2.2.1連接件、絕緣片規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件與連接件表面防腐層應(yīng)完整。3．2.1.2.2.2緊固件應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用不銹鋼六角螺栓，應(yīng)帶有彈簧墊圈或有其他防松脫措施。3．2.1.2.2.3焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。3．2.1.2.2.4焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。3．2.1.2.2.5焊接開始前，應(yīng)復(fù)查預(yù)埋件、骨架組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方準(zhǔn)施焊。3．2.1.2.2.6對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角度焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用。3．2.1.2.2.7焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，焊縫應(yīng)表面均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現(xiàn)象。3．2.1.2.2.8錨栓連接的應(yīng)符合以下規(guī)定：錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，外露絲口不應(yīng)少于2扣。3．2.1.2.2.9連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格應(yīng)與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設(shè)計要求。3．2.1.2.2.10幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗應(yīng)符合表1-13。表1-13幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗表項目允許偏差檢驗方法分格框?qū)蔷€差Ld≤2米≤3毫米用對角尺或鋼卷尺尺測量Ld>2米≤3.5毫米立柱連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；芯管插入上下立柱的長度不得小于250毫米，上下兩立柱件的孔隙不應(yīng)小于15毫米；螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。3．2.1.2.2.11每層設(shè)兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔。3．2.1.2.2.12立柱與橫梁之間應(yīng)避免剛性接觸，可設(shè)置柔性墊片或預(yù)留1~2mm的間隙，間隙內(nèi)填膠。3．2.1.2.2.13豎向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表1-14，橫向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表1-15。表1-14豎向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗表項次項目（米）允許偏差（毫米）檢驗方法1構(gòu)件垂直度h≤3030<h≤6060<h≤90h>90≤10≤15≤20≤25經(jīng)緯儀2構(gòu)件直線度≤2.5用2靠尺、塞尺測量3相臨豎向構(gòu)件標(biāo)高高偏差≤3用水平儀和鋼直尺尺測量4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差差≤5用水平儀和鋼直尺尺以構(gòu)件頂端端為測量面進(jìn)進(jìn)行測量5相臨兩豎向構(gòu)件間間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂頂部測量6構(gòu)件外表面平面度度B≤20b≤40b≤60b>60≤5≤7≤9≤10用鋼直尺和尼龍線線或全站儀測測量注：h-幕墻高度；b-幕墻寬度表1-15橫向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1單個橫向構(gòu)件水平平度L≤2米L>2米≤2≤3用水平尺2相鄰橫向構(gòu)件間距距差S≤2米S>2米≤1.5≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構(gòu)件端端部標(biāo)高差≤1用水平儀和鋼直尺尺測量4幕墻橫向構(gòu)件高度度差b≤35米b>35米≤5≤7用水平儀測量5相臨兩豎向構(gòu)件間間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂頂部測量3．2.1.2.2.14梁柱連接節(jié)點的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接件和螺栓的型式、規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，螺栓應(yīng)有防松脫的措施，連接處的彈性橡膠墊片或封膠施工符合設(shè)計要求。3．2.1.2.2.15幕墻頂部連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動，不滲漏、無孔隙，女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150毫米，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)采用密封膠密封；密封膠注膠應(yīng)嚴(yán)密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面；注膠時，在可能污染的部位應(yīng)貼紙基膠帶。3．2.1.2.2.16幕墻底部連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙，空隙寬度不應(yīng)小于15毫米，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。3．2.1.2.2.17變形縫節(jié)點連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計要求；罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。3．2.1.2.2.18幕墻內(nèi)排水構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。3．2.1.2.2.19明框玻璃安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，彈性定位墊塊的規(guī)格和放置符合設(shè)計要求；玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整、密實，其斷口應(yīng)留在四角，拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固；壓條的固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3．2.1.2.2.10明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫均勻嚴(yán)密；有防水要求的壓板，排水孔的位置、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水通暢。3．2.1.2.2.20隱框或半隱框玻璃幕墻應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求，且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊；每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托板，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm；隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表1-16。表1-16隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗表項目檢驗指標(biāo)檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，接縫均均勻觀察檢查。2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填填嵌密實、均均勻、光滑、無無氣泡查質(zhì)保材料，觀察察檢查。3拼縫整體垂直度h≤30米時，≤100毫米30<h≤60米米時，≤15毫米60<h≤90米米時，≤20毫米>90米時，≤225毫米用經(jīng)緯儀或全站儀儀測量。4拼縫直線度≤2.5毫米用2米靠尺測量5縫寬度差≤2毫米用卡尺測量。6相鄰面板接縫高低低差≤1毫米用深度尺測量。注：h-幕墻高度。3．2.1.2.2.21硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮建筑密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍。3．2.1.2.2.22玻璃幕墻與周邊密封應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面；幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀；幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的空隙不宜少于10毫米。3．2.1.2.2.23全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安置應(yīng)符合以下規(guī)定：幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求；點支承裝置安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3毫米，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3毫米，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2毫米；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。3．2.1.2.2.24全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接應(yīng)符合下列規(guī)定：吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；吊夾具應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應(yīng)平整結(jié)合、緊密牢固。3．2.1.2.2.25拉桿（索）結(jié)構(gòu)接點的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：所有桿（索）受力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求；焊接節(jié)點焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑；節(jié)點應(yīng)牢固，不得松動，緊固件應(yīng)有防松脫措施。3．2.1.2.2.26點支承裝置的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點支承裝置與玻璃的結(jié)合面；點支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴(yán)密。點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬白頭的不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。3．2.1.2.2.27開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，與端部距離不應(yīng)大于180毫米，開啟窗開啟角度不宜大于30度；開啟距離不宜大于300毫米，外開門應(yīng)安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于1毫米。3．2.1.2.2.28在易滲部位應(yīng)進(jìn)行淋水檢查，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應(yīng)小于530毫米，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，每一檢驗區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800×1800毫米，噴水量不應(yīng)小于4L/m2×min，噴淋時間持續(xù)5分鐘，在室內(nèi)觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3．2.1.2.2.29玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于3CLELAB色差單位，玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變化、脫落現(xiàn)象，表面質(zhì)量應(yīng)符合表1-17；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。3．2.1.2.2.30型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其它污垢，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表1-18。3．2.1.2.2.31玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。表1-17每平方米玻璃表面質(zhì)量要求表項目質(zhì)量要求0.1~0.3毫毫米的寬傷痕痕A<100毫米時時，不超過8條擦傷≤500平方毫米表1-18一個分割鋁合金料表面質(zhì)量指標(biāo)表項目質(zhì)量要求擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍擦傷總面積≤500平方毫米劃傷總長度≤150毫米擦傷和劃傷處數(shù)不超過4條3．2.1.2.2.32玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密；保溫材料應(yīng)安裝牢固，應(yīng)與玻璃保持30毫米以上的距離，保溫材料的填塞應(yīng)飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應(yīng)朝向室內(nèi)，無隔汽鋁箔面時應(yīng)在室內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯隔汽板。3．2.1.2.2.33玻璃幕墻防雷措施檢驗，應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處；無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處；除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T16）；3．2.1.2.2.34幕墻金屬框架連接應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成導(dǎo)電通路；連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，連接接觸面應(yīng)緊密可靠，不松動。3．2.1.2.2.35玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，形成導(dǎo)電通路；連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距；女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松動措施。3．2.1.2.2.36幕墻的防火應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及設(shè)計要求；防火層與玻璃不得直接接觸；一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)；防火層的襯板宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板，防火材料鋪設(shè)厚度不宜小于70mm。3．2.1.2.2.37幕墻防火節(jié)點應(yīng)符合下列規(guī)定：防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、平整，安裝應(yīng)牢固、無遺漏、嚴(yán)密無縫隙。3．2.1.2.2.38鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理；防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉。3．2．2金屬幕墻工程3．2．2.1原材料、半成品、成品質(zhì)量要求金屬幕墻主要包括：預(yù)埋件、連接件、金屬骨架、金屬面板、五金件及配件、結(jié)構(gòu)膠、密封材料等。3．2．2.1.1鋁合金型材：參照玻璃幕墻有關(guān)章節(jié)3．2．2.1.2金屬板板材3．2．2.1.2.1使用的材料和附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號。鋁材應(yīng)核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告，必須檢查鋁材表面的氧化膜是否完好，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材。3．2．2.1.2.2金屬板表面應(yīng)平整、潔凈，規(guī)格和顏色一致。金屬板的表面質(zhì)量應(yīng)符合表2-1規(guī)定。表2-1每平方米金屬板表面質(zhì)量要求表項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>>100毫米的輕微微劃傷不允許觀察2長度100毫米的輕微微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷面積500平方毫米用鋼尺檢查3．2．2.1.2.3板材的厚度、寬度、長度等外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落。3．2．2.1.2.4厚度≤10.0毫米非H112、非F狀態(tài)板材表面質(zhì)量要求：每平方米板材表面上，氣泡總面積不應(yīng)超過100平方毫米；工藝包鋁板材，允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面缺陷允許用400號砂紙進(jìn)行檢驗性修磨，其修磨深度不應(yīng)超過板材厚度允許的負(fù)偏差，并保證板材的最小厚度。3．2．2.1.2.5厚度>10.0毫米以及所有H112、F狀態(tài)板材表面質(zhì)量要求：表面允許有壓痕、碰傷、擦劃傷等缺陷，其深度應(yīng)不超過板材厚度允許的負(fù)偏差，并保證板材的最小厚度；工藝包鋁板材允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面允許修除在厚度允許范圍內(nèi)的缺陷；板材邊緣應(yīng)切齊，無裂邊和毛刺。3．2．2.1.2.2板材的外觀質(zhì)量用目測檢查，當(dāng)缺陷深度難以判斷時，可采取打磨方法進(jìn)行檢查。3．2．2.1.2.6鋁合金板（單板、復(fù)合板、蜂窩板）應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于100，地面上應(yīng)墊三合板，搬運時應(yīng)兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜和涂層。3．2．2.1.3鋼材參照玻璃幕墻有關(guān)章節(jié)。3．2．2.1.4結(jié)構(gòu)膠膠與密封膠3．2．2.1.4.1金金屬幕墻使用用的密封膠主主要有結(jié)構(gòu)密密封膠、耐候候密封膠。結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠必必須采用中性性硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠，其性性能必須符合合《建筑用硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠》（GBB16766）的規(guī)定。3．2．2.1.4.2材材料進(jìn)場，施施工單位應(yīng)提提供結(jié)構(gòu)硅酮酮膠剝離試驗驗記錄，每批批硅酮結(jié)構(gòu)膠膠的質(zhì)量保證證書及產(chǎn)品合合格證，硅酮酮結(jié)構(gòu)膠、密密封膠與實際際工程用基材材的相容性報報告，進(jìn)口硅硅酮結(jié)構(gòu)膠國國家商檢部門門的商檢證，密密封材料及襯襯墊材料的產(chǎn)產(chǎn)品合格證，資資料不全不能能進(jìn)場使用。3．2．2.1.4.3將將進(jìn)場的密封封膠廠家、型型號、規(guī)格與與材料報驗單單對照，檢查查膠桶上的有有效日期是否否能保證施工工期內(nèi)使用完完。結(jié)構(gòu)膠與與密封膠嚴(yán)禁禁換用，硅酮酮結(jié)構(gòu)膠必須須是內(nèi)聚性破破壞，切開應(yīng)應(yīng)顏色均勻。3．2．2.1.4.4金金屬幕墻工程程施工應(yīng)采用用中性硅酮耐耐候密封膠，其其性能應(yīng)符合合表2-2，而且要進(jìn)進(jìn)行相容性試試驗，否則不不能使用。硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠產(chǎn)品物理理性能應(yīng)符合合表2-3要求。同一一幕墻工程應(yīng)應(yīng)采用同一品品牌硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠和硅硅酮耐候密封封膠。表2-2中性性硅酮耐候密密封膠性能項目性能表干時間1~1.5小時流淌性無流淌初期固化時間（≥≥250C）3天完全固化時間（相相對濕度≥50%溫度25±20C）7~14天邵氏硬度20~30極限拉伸強度≥1.21Mpa斷裂延伸率—撕裂強度3.8N/mm施工溫度5~480C污染性無污染固化后的變位承受受能力25%≤δ≤500%有效期9~12月表2-3硅酮酮結(jié)構(gòu)密封膠膠產(chǎn)品物理性性能表序號項目技術(shù)指標(biāo)1下垂度垂直放置≤3毫米水平放置不變形2擠出性≤10秒3適應(yīng)期（適用于雙雙組分）≥20分鐘4表干時間≤3小時5邵氏硬度30~606拉伸粘接性拉伸粘接強度（MMPa）標(biāo)準(zhǔn)條件≥0.4590≥0.45-30≥0.45浸水后≥0.45水-紫外線光照后≥0.45粘接破壞面積≤5%7熱老化熱失重≤10%龜裂無粉化無3．2．2.1.4五金件件及其它配件件參照玻璃幕幕墻有關(guān)章節(jié)節(jié)。3．2．2.2施工過程程質(zhì)量控制3．2.2.2.1金金屬幕墻加工工與制作幕墻加工是幕墻施施工質(zhì)量合格格的前提，因因此應(yīng)符合以以下要求。3．2.2.2.1..1幕墻加工制制作應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計施工工圖進(jìn)行，必必要時應(yīng)對建建筑物主體進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，及及時調(diào)整幕墻墻圖紙中的偏偏差，經(jīng)設(shè)計計單位同意后后，方可進(jìn)行行加工和組裝裝。3．2.2.2.1..2有扭曲、彎彎曲變形的鋁鋁材應(yīng)先校正正再下料，截截料尺寸偏差差應(yīng)符合表2-4。表2-4截料尺尺寸偏差表項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0毫米端頭角度a10'斜角截料長度尺寸L1.0毫米端頭角度a15'3．2.2.2.1..3孔位允許偏偏差應(yīng)為±0.5毫米，孔距距允許偏差為為±0.5毫米，累計計偏差不得大大于±1.0毫米；鉚釘釘?shù)耐壮叽绱缙?、沉頭頭螺釘?shù)某量卓壮叽缙?、圓圓柱頭及螺栓栓的沉孔尺寸寸應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)的國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范；鋼構(gòu)件制制作應(yīng)符合相相應(yīng)的國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范。3．2.2.2.1..4金屬板幕墻墻的板材加工工精度允許偏偏差符合表2-5規(guī)定。表2-5板材材加工精度允允許偏差表（毫米）項目允許偏差邊長≤20002.>20002.5對邊尺寸允許偏差差≤20002.5>20003.0對角線長度差≤20002.5>20003.0折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.53．2.2.2.1..5板面與骨架架的固定必須須牢固，不得得松動，接縫縫應(yīng)寬窄一致致，嵌縫密實實，安裝金屬屬板用的鐵制制錨固件和連連接件應(yīng)作防防銹處理3．2.2.2.1..6鋁合金板材材表面進(jìn)行氟氟碳樹脂處理理時，應(yīng)符合合以下規(guī)定：：氟碳樹脂含含量不應(yīng)低于于75%，其厚度應(yīng)應(yīng)大于25μm，氟碳樹脂脂涂層應(yīng)無起起泡、裂紋、剝剝落等現(xiàn)象；；幕墻用單層層鋁板厚度不不應(yīng)小于2.5毫米。3．2.2.2.1..7鋁板的加工工應(yīng)符合以下下規(guī)定：折彎彎加工時，折折彎外圓弧半半徑不應(yīng)小于于板厚的1.5倍；鋁板加加勁肋的固定定可采用電栓栓釘，但應(yīng)確確保鋁板外表表面不變形、褪褪色，固定應(yīng)應(yīng)牢固；鋁板板的固定耳子子應(yīng)符合設(shè)計計要求，位置置應(yīng)正確，調(diào)調(diào)整方便，固固定牢固。3．2.2.2.1..8鋁合金板幕幕墻組件制作作尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合表2-6要求。表8-2-6組組件制作尺寸寸偏差表（毫毫米）序號項目允許偏差1金屬框長、寬尺寸寸12組件長度尺寸±1.53金屬框內(nèi)側(cè)及組件件對角線差≤2000≤2.5>2000≤3.54金屬框接縫高低差差≤0.55金屬框組裝間隙≤0.56膠縫寬度+1.007膠縫厚度+0.508框格和鑲板定位軸軸線偏差≤1.09框格板與鑲板實際際距離與設(shè)計計偏差≤1.510金屬框平面度≤1.03．2.2.2.1..9注膠前，應(yīng)應(yīng)將金屬板及及金屬框表面面清潔干凈，清清潔后的材料料應(yīng)在1小時內(nèi)密封封；密封膠須須注滿，不得得有空隙或氣氣泡，注密封封膠時，易受受污染部位應(yīng)應(yīng)用膠紙或塑塑料薄膜覆蓋蓋，注膠厚度度應(yīng)認(rèn)真控制制，不宜太薄薄或太厚，耐耐候硅酮密封封膠在接縫內(nèi)內(nèi)要形成兩面面粘接，避免免三面粘接，在在現(xiàn)場注膠施施工中，監(jiān)理理工程師應(yīng)時時常檢查是否否在接縫處放放置泡沫條等等填塞；垂直直注膠時，應(yīng)應(yīng)自下而上進(jìn)進(jìn)行施工，注注膠要連續(xù)。（其其余參看玻璃璃幕墻部分）3．2.2.2.1..10幕墻主要豎豎向構(gòu)件和橫橫向構(gòu)件允許許偏差符合表表2-7規(guī)定。表2-7幕墻墻主要豎向構(gòu)構(gòu)件和橫向構(gòu)構(gòu)件允許偏差差表序號部位允許偏差1主要豎向構(gòu)件長度度±1.02主要橫向鋁型材構(gòu)構(gòu)件長度±0.5主要橫向金屬板型型材構(gòu)件長度度0-1.03端頭斜度-15‘3．2.2.2.1..11緊固可動點點長圓孔內(nèi)的的螺栓時，應(yīng)應(yīng)采用扭矩扳扳手控制螺栓栓的預(yù)拉力，不不得對此種螺螺栓進(jìn)行焊接接固定，但應(yīng)應(yīng)有防止螺栓栓松動的措施施；可動點內(nèi)內(nèi)不得使用翹翹曲不平或破破損的劃移墊墊片，各節(jié)點點的連接鋼件件及緊固件的的材料和精度度，均應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不得有扭、翹翹、彎曲等現(xiàn)現(xiàn)象；螺栓應(yīng)應(yīng)在干燥通風(fēng)風(fēng)的室內(nèi)存放放，高強度螺螺栓的入庫驗驗收，應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求進(jìn)行行，嚴(yán)禁使用用銹蝕、沾污污、受潮、碰碰損和混批的的高強度螺栓栓。3．2.2.2.2金金屬幕墻安裝裝幕墻安裝裝步驟如下：：預(yù)埋件定位位、焊接→連接件、鋁鋁碼安裝→鋼架焊接→鋁型材的安安裝→面材安裝。安安裝是先內(nèi)后后外，環(huán)環(huán)相相扣，因此應(yīng)應(yīng)按照以下要要點進(jìn)行檢查查。3．2.2.2.2..1金屬幕墻一一般依靠腳手手架進(jìn)行施工工，應(yīng)符合高高空作業(yè)安全全規(guī)程的要求求，大風(fēng)、低低溫、下雨等等氣候不得進(jìn)進(jìn)行施工。3．2.2.2.2..2幕墻預(yù)埋件件和連接件的的數(shù)量、埋設(shè)設(shè)方法及防腐腐處理應(yīng)符合合設(shè)計要求；；預(yù)埋件的標(biāo)標(biāo)高誤差不應(yīng)應(yīng)大于±10毫米，進(jìn)出出、左右偏差差不應(yīng)大于±20毫米，預(yù)埋埋件的垂直和和水平傾斜允允許誤差±5毫米；連接接件、絕緣片片、緊固件的的規(guī)格、數(shù)量量應(yīng)符合設(shè)計計要求。3．2.2.2.2..3連接件安裝裝前要清理預(yù)預(yù)埋件，安裝裝應(yīng)牢固，螺螺栓應(yīng)有防松松動措施，墊墊片與連接件件應(yīng)進(jìn)行點焊焊；連接件的的可調(diào)節(jié)構(gòu)造造應(yīng)用螺栓牢牢固連接，并并有防滑動措措施，角碼調(diào)調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符符合使用要求求；連接件與與預(yù)埋件之間間的位置偏差差采用鋼板或或型鋼焊接調(diào)調(diào)整時，構(gòu)造造形式與焊縫縫應(yīng)符合設(shè)計計要求；預(yù)埋埋件與連接件件表面防腐層層應(yīng)完整、不不破損。3．2.2.2.2..4立柱安裝標(biāo)標(biāo)高偏差不應(yīng)應(yīng)大于3毫米，軸線線前后偏差不不應(yīng)大于2毫米，左右右偏差不應(yīng)大大于3毫米；相鄰鄰兩根立柱安安裝標(biāo)高偏差差不應(yīng)大于3毫米，同層層立柱的最大大標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于5毫米，相鄰鄰兩根立柱的的距離偏差不不應(yīng)大于2毫米。3．2.2.2.2..5橫梁的安裝裝應(yīng)自下向上上，橫梁的連連接件和墊片片應(yīng)準(zhǔn)確安裝裝在立柱的預(yù)預(yù)定位置，牢牢固并接縫嚴(yán)嚴(yán)密；相鄰兩兩根橫梁水平平標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于1毫米；同層層橫梁標(biāo)高偏偏差，當(dāng)一幅幅幕墻寬度小小于或等于35米，不應(yīng)大大于5毫米，當(dāng)一一幅幕墻寬度度大于35米，不應(yīng)大大于7毫米。3．2.2.2.2..6幕墻構(gòu)件在在鋼框架上的的臨時固定點點不得少于4處。3．2.2.2.2..7骨架焊接應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)的的國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，焊焊接時，應(yīng)采采用對稱焊接接，控制因焊焊接產(chǎn)生的變變形，焊縫不不得夾渣和氣氣泡，敲掉焊焊渣后，監(jiān)理理工程師進(jìn)行行檢查驗收，合合格后施工單單位應(yīng)及時對對焊縫進(jìn)行防防銹處理；現(xiàn)現(xiàn)場焊接時，在在焊接下方應(yīng)應(yīng)設(shè)防火斗，焊焊條牌號性能能應(yīng)符合設(shè)計計要求的有關(guān)關(guān)規(guī)定，焊接接的長度、高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（其其它要求同玻玻璃幕墻有關(guān)關(guān)章節(jié)）3．2.2.2.2..8金屬板安裝裝時，必須有有防水措施，在在密封時，應(yīng)應(yīng)清理排水通通道和排水口口，確保排水水通道和排水水口通暢。3．2.2.2.2..9幕墻的豎向向和橫向板材材的組裝允許許偏差符合表表2-8。表2-8幕墻墻的豎向和橫橫向板材的組組裝允許偏差差表（毫米）項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間間距尺寸（固固定端頭）—±2.0鋼卷尺兩塊相鄰金屬板—±1.5靠尺相鄰兩橫向板材的的間距間距≤2000±1.5鋼卷尺間距>2000±2.0分格對角線差對角線≤20000≤3.0鋼卷尺或伸縮尺對角線>20000≤3.5相鄰兩橫向板材的的水平標(biāo)高差差—≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件長度≤20000≤2水平儀或水平尺構(gòu)件長度>20000≤3豎向板材水平度—2.52.0靠尺、鋼板板尺3．2.2.2.2..10錨栓連接的的檢驗，應(yīng)按按照下列規(guī)定定進(jìn)行：使用用錨栓進(jìn)行錨錨固連接時，錨錨栓的類型、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、布布置位置和錨錨固深度必須須符合設(shè)計和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；錨栓栓的埋設(shè)應(yīng)牢牢固、可靠、不不得露套管。3．2.2.2.2..11幕墻頂部連連接的檢驗、幕幕墻底部連接接的檢驗、立立柱連接的檢檢驗同玻璃幕幕墻。3．2.2.2.2..12金屬幕墻安安裝的允許偏偏差和檢查方方法符合表2-9規(guī)定。表2-9安裝裝的允許偏差差和檢查方法法項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1幕墻垂直度h米≤30米30米<h≤60米60米<h≤90米h>90米≤10≤15≤20≤25經(jīng)緯儀2幕墻水平度層高≤3米3用水平儀層高>3米53幕墻表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查查4板材立面垂直度3用垂直檢查尺檢查查5板材上沿水平度2用1米水平尺和鋼直尺尺檢查6相鄰板材角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢查尺檢查查8接縫直線度3拉5米線，不足5米拉拉通線，用鋼鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查注：h-幕墻高度度；b-幕墻寬度度3．2.2.2.2..13單元幕墻安安裝除滿足以以上要求外，還還應(yīng)符合表2-10要求。表2-10單元元幕墻安裝要要求表項目允許偏差檢查方法同一單元組件標(biāo)高高寬度小于或等于335米≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯緯儀相鄰兩組件面板表表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫縫搭接長度（與與設(shè)計值比）±1.0卡尺兩組件對插件距槽槽底距離（與與設(shè)計值比）±1.0卡尺3．2.2.2.2..14一個分割鋁鋁合金型材表表面質(zhì)量應(yīng)符符合表2-11要求表2-11一個個分割鋁合金金型材表面質(zhì)質(zhì)量要求表項目質(zhì)量要求0.1~0.3毫毫米寬劃傷長度小于100毫毫米不多于2條擦傷總面積≤500平方毫米劃傷在同一分格內(nèi)內(nèi)不多于4條擦傷在同一分格內(nèi)內(nèi)不多于4條3．2.2.2.2..15幕墻安裝過過程中宜進(jìn)行行接縫部位的的雨水滲漏檢檢驗，每處噴噴射時間約為為5分鐘（水壓壓力至少達(dá)210KPaa）。3．2.2.2.2..16立柱應(yīng)采用用螺栓與角碼碼連接，螺栓栓直徑應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不同金屬材料料接觸時應(yīng)采采用絕緣墊片片分隔。3．2.2.2.2..17幕墻工程外外觀檢驗應(yīng)符符合以下規(guī)定定：幕墻外露露框應(yīng)橫平豎豎直，造型應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；幕墻的的膠縫應(yīng)橫平平豎直，表面面應(yīng)光滑無污污染；鋁合金金板應(yīng)無脫膜膜現(xiàn)象，顏色色應(yīng)均勻，其其色差可同色色板相差一級級；沉降縫、伸伸縮縫、防震震縫的處理，應(yīng)應(yīng)保持外觀效效果的一致性性，并應(yīng)符合合設(shè)計要求；；金屬板表面面應(yīng)平整，不不應(yīng)有可察覺覺變形、波紋紋或局部壓砸砸等缺陷。3．2.2.2.2..18梁柱連接節(jié)節(jié)點的檢驗、變變形縫節(jié)點連連接的檢驗、幕幕墻內(nèi)排水構(gòu)構(gòu)造的檢驗、開開啟部位安裝裝質(zhì)量的檢驗驗、保溫、隔隔熱、防雷、防防火的檢驗同同玻璃幕墻。3．2．3.結(jié)構(gòu)膠與密封膠3．2．3.1幕墻使用用的密封膠主主要有結(jié)構(gòu)密密封膠、耐候候密封膠。結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠必必須采用中性性硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠，其性性能必須符合合《建筑用硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠》（GBB16766）的規(guī)定。3．2．3.2材料進(jìn)場場，施工單位位應(yīng)提供結(jié)構(gòu)構(gòu)硅酮膠剝離離試驗記錄、每每批硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)膠的質(zhì)量保保證書及產(chǎn)品品合格證、硅硅酮結(jié)構(gòu)膠、密密封膠與實際際工程用基材材的相容性（粘粘接密封材料料與其它材料料接觸時，不不發(fā)生影響粘粘接密封材料料粘接性的物物理、化學(xué)變變化的性能）報報告（進(jìn)口硅硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)應(yīng)有國家商檢檢部門的商檢檢證）、密封封材料及襯墊墊材料的產(chǎn)品品合格證，資資料不全均不不能進(jìn)場使用用。3．2．3.3將進(jìn)場的的密封膠廠家家、型號、規(guī)規(guī)格與材料報報驗單對照，檢檢查膠桶上的的有效日期是是否能保證施施工期內(nèi)使用用完。結(jié)構(gòu)膠膠與密封膠嚴(yán)嚴(yán)禁換用。硅硅酮結(jié)構(gòu)膠必必須是內(nèi)聚性性破壞，切開開應(yīng)顏色均勻勻。表3-7中性硅硅酮耐候密封封膠性能項目性能表干時間1~1.5小時流淌性≤1.0mm初期固化時間（≥≥250C）4天完全固化時間（相相對濕度≥50%溫度25±20C）7~14天邵氏硬度15~25極限拉伸強度≥1.79Mpa斷裂延伸率≥300%撕裂強度—施工溫度5~480C污染性無污染固化后的變位承受受能力≥50%有效期9~12月3．2．3.4硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠產(chǎn)品品物理性能應(yīng)應(yīng)符合表3-8要求。同一一幕墻工程采采用同一品牌牌的單組分或或雙組分的硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠，并應(yīng)有有保質(zhì)年限的的質(zhì)量證書，同同一幕墻工程程應(yīng)采同一品品牌