水分離和氣化施工

中化二建集團有限公司伊犁新天煤制天然氣工程項目部中化二建集團有限公司伊犁新天煤制天然氣工程項目部.11GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.12GB50194-1993《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》2.13GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》三、施工前組織設(shè)計及施工準備公司根據(jù)本公司的具體情況，組織一支素質(zhì)高、安全意識強、經(jīng)驗技術(shù)豐富的隊伍建成伊犁新天煤制天然氣工程項目部，負責完成本工程。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：孟漢卓HSE經(jīng)理：韓書生技術(shù)負責人：張國濤HSE經(jīng)理：韓書生技術(shù)負責人：張國濤施工經(jīng)理：溫丙濤材料員保溫班涂材料員保溫班涂漆班質(zhì)檢員3.1圖紙會審，落實執(zhí)行規(guī)范，編寫施工方案3.2對全體參加施工的人員進行技術(shù)交底及相關(guān)安全教育。3.3落實施工材料的品種及規(guī)格，防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定并具有質(zhì)量證明文件。3.4防腐，絕熱材料在自檢合格后，及時向監(jiān)理報驗。經(jīng)驗收合格的材料才準許使用。四、材料接收及保管4.1油漆的驗收及保管4.1.1采用的油漆材料應(yīng)該是沒有開啟，原廠包裝并帶有清晰的產(chǎn)品標識、批號、產(chǎn)品有效期、保存期、制造商資料和色標的產(chǎn)品。容器有損傷的產(chǎn)品不得使用。4.1.2油漆材料要及時向監(jiān)理報驗，未經(jīng)報驗的材料不允許使用。4.2絕熱材料的驗收及保管使用溫度范圍＜400℃≥400℃材料復(fù)合硅酸鹽隔熱材料硅酸鋁纖維材料容重kg/m340-60150導(dǎo)熱系數(shù)W/m℃0.035+0.000112tm0.056+0.0002tm吸濕率≤2%球渣含量≤5%≤5%纖維直徑纖維長度有機物含量4.2.1絕熱材料要有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，絕熱材料及其化學制品化學性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用；防潮層材料必須具有良好的防水、防濕性能，應(yīng)能耐大氣腐蝕，無蟲蛀，霉變現(xiàn)象。材料的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、吸濕率等參數(shù)符合下列要求保冷設(shè)備、管道，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料板材保冷材料，符合設(shè)計要求：密度：50～60Kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)：0.027W/m·K、使用溫度范圍：-60～90℃。五、防腐施工措施由于該工程采取集中防腐處理，所以我單位只做中間漆和面漆的施工5.1所有防腐中間漆及面漆涂層應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家的說明書進行，采用刷漆或滾涂方法施工?，F(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)以保證漆膜干燥為宜，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一道工序的施工。涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層厚度及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層應(yīng)均勻顏色一致，漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流墜等缺陷。（2）熟化：嚴格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再旋轉(zhuǎn)一定的時間才能使用，使漆內(nèi)的樹脂和固化劑進行一定程序的化學反應(yīng)，以保證施工性能和漆膜的性能。（3）涂漆：采用噴涂機噴涂或滾筒毛刷涂漆，要求涂敷均勻，不漏涂，無氣泡，無凝塊等缺陷;底漆涂刷兩遍,每道干膜厚度25um。5.2施工溫度5℃～30℃，相對濕度不小于80%的條件下施工，最好在晴好天氣下施工，在有風沙、雨霧、雪天氣條件下，嚴禁室外施工。5.4防腐施工中應(yīng)對周邊不需涂料的設(shè)備、管道、鋼制結(jié)構(gòu)采用塑料膜覆蓋保護，萬一污染必須及時清理。5.3不同廠家不同品種的防腐涂料不應(yīng)摻和使用。5.4防腐涂料的品種選用和涂層厚度、涂層顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5涂料的配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得任意混用，涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂層應(yīng)均勻一致，不得漏刷，誤刷。5.6涂層附著應(yīng)牢固，外觀檢查應(yīng)平整，顏色均勻一致，無漏刷及脫皮，返銹等缺陷，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.安全保證措施6.1施工過程中，2米以上必須掛五點式安全帶，戴好安全帽，規(guī)范的系好帽帶。6.2在刷鋼結(jié)構(gòu)面漆時，安全帶必須掛在安全繩上，人站在跳板上，跳板最少鋪兩塊，兩頭用鐵絲綁牢，油漆桶里面的油漆不能超過油漆桶的三分之一，用完在加。下面有專人看守，以防不小心落物，砸傷別人。6.3涂刷時嚴格按照一蘸一滾式（即在油漆里蘸一下，在桶壁內(nèi)側(cè)滾一下，）防止油漆太多，四處滴落，污染嚴重。6.4如果附近或者上面有別的施工作業(yè)例如電焊，嚴禁油漆作業(yè)，由項目部協(xié)調(diào)后才能施工。6.5施工區(qū)域下面，必須放置滅火器，由專人看守。六、絕熱施工措施6.1保溫施工不允許在雨天和濕度大的氣候環(huán)境施工。設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進行試壓、除銹、防腐工作合格及固定支撐驗收合格后方可進行絕熱層、防潮層、保護層的施工。6.1.1查閱本規(guī)定的隔熱層厚度表，保溫層厚度大于50mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分兩層施工，各層厚度宜接近且內(nèi)外層縫隙應(yīng)彼此錯開。保溫層施工采用復(fù)合硅酸鹽和硅酸鋁纖維材料，保冷層采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料保冷材料。6.2絕熱層拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，保冷層寬度不大于2mm；同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，水平管道的縱向接縫不得布置在管道垂直中心線的45度范圍內(nèi)。6.2.1立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用半硬質(zhì)絕熱材料制品施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用20×0.5㎜鍍鋅鋼帶進行環(huán)向捆扎,捆扎間距不大于300mm,每塊保溫板捆扎不少于2道,捆扎安裝合格后安裝鋼絲網(wǎng)。6.2.2設(shè)備支架、裙座、管道支架、鞍形支座，管道上不要求隔熱的支架以及其它從隔熱層內(nèi)伸出的金屬附件，都要求有一段距離的隔熱層，其長度按下述規(guī)定:當保溫時為保溫層厚度的3倍，保冷時則不少于其保冷層厚度的4倍。6.2.3敷設(shè)異徑管的絕熱層時應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并采用鍍鋅鋼帶進行環(huán)向捆扎，然后安裝鋼絲網(wǎng)，其安裝鋼絲網(wǎng)應(yīng)和大管徑的鋼絲網(wǎng)縱向拉連。6.2.4彎頭部分絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。6.2.5伴熱管管道保溫層施工時，直管段每隔1-1.5米應(yīng)用鍍鋅鋼帶捆扎牢固，主管和伴熱管捆扎在一起。6.2.6絕熱層用鍍鋅鋼帶進行捆扎，管徑小于DN600mm的管道用1.2×0.5鍍鋅鋼帶進行捆扎，管徑大于等于DN600mm的管道用20*0.5的鋼帶或鋼絲網(wǎng)進行捆扎。捆扎間距不大于300mm，每塊絕熱制品上的捆扎件不少于兩道。6.2.7管子端部或有盲板的部位，必須敷設(shè)絕熱層并應(yīng)密封。6.2.8封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。6.2.9設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時，應(yīng)留設(shè)伸縮縫。伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm；管道宜為20mm。6.2.10施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。6.3固定件支承件抱箍的安裝6.3.1需要進行蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃后進行絕熱工程的施工。施工前，設(shè)備、管道外表面應(yīng)保持潔凈、干燥。絕熱施工前，應(yīng)將管道及設(shè)備焊縫周圍沒有刷漆的部位補上底漆，并將設(shè)備、管道表面清理干凈；施工前應(yīng)重點檢查支、吊、托架等是否防腐。保溫前需焊鉤釘：DN250以上管道（主要指立式管道）及設(shè)備都需焊鉤釘，為了保護試壓后的設(shè)備及管道，不能直接在碳鋼或不銹鋼表面上施焊，必須用-30×4的扁鋼繞設(shè)備或大直徑管道上制作抱箍，在抱箍上制作?6圓鋼作鉤釘，鉤釘?shù)姆植家话忝科矫撞簧儆?6個，每根鉤釘?shù)拈L度為設(shè)計保溫層厚度+5mm。扁鋼的縱向間距在300-400mm之間，立式管道及設(shè)備需在鉤釘上用自壓緊板壓緊，使其保溫層更加緊湊、結(jié)實、牢固。6.3.2焊接鉤釘時，應(yīng)先在設(shè)備、管道上錯行或?qū)π挟嫵雒總€釘?shù)奈恢?，在保冷結(jié)構(gòu)中釘子不能穿透保冷層。6.3.3支撐件抱箍的材質(zhì)，根據(jù)設(shè)備或管道的材質(zhì)確定，采用普通碳鋼型鋼制作。6.3.4支承件不得設(shè)置在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，當不允許直接焊接在設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件，支承件每0.9m一道。焊接工作應(yīng)在設(shè)備強度試驗之前進行。6.3.5保冷結(jié)構(gòu)的支吊架、托架等用的木墊板塊，應(yīng)浸瀝青防腐。6.4防潮層的施工6.4.1防潮層采用：阻燃型瀝青瑪蹄脂+無堿粗格平紋玻璃布+阻燃型瀝青瑪蹄脂(兩油一布)的結(jié)構(gòu)。兩層瀝青瑪蹄脂的厚度均為7mm，無堿粗格平紋玻璃布的厚度為0.1-0.2mm。分層施工的聚氨酯泡沫塑料板材應(yīng)分層進行防潮層施工。6.4.2設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象，施工不得在雨、雪天進行。6.5保護層的施工6.5.1設(shè)備、管道的保護層采用0.5mm-1.0mm平鍍鋅鐵皮，用鉚釘固定。6.5.2鐵皮下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量、留出20-50mm的裕量。誤差不應(yīng)大于2mm，搭接尺寸留30～50mm，壓縫高度5～6mm，單咬口寬度≤5mm，聯(lián)合角咬口＞8mm，角度咬口方向應(yīng)一致、平整、光滑、無脹縫、無含半咬口及松動現(xiàn)象。6.5.3設(shè)備封頭的金屬護殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊搭接。6.5.4直管段金屬護殼的外周長下料，應(yīng)比絕熱層外周長加長30-50mm。護殼向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管道護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。6.5.5彎頭與直管道上的護殼搭接尺寸：中低溫管道應(yīng)為50-70mm，保溫管道應(yīng)為30-50mm，搭接部位不固定。6.5.6水平管道保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡度方向，搭向低處，縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線下方的15°-45°處，縫口朝下；當時管道側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可設(shè)置在管道水平中心線上方60°內(nèi)6.5.7鐵皮的接縫除縱向活動接縫外，用鉚釘固定，固定間距為200mm，每道縫不少于4個。6.5.8管道、法蘭、閥門盒為圓柱體、多面體，盒的制作按照圖集規(guī)范08K507-1、08R418-1,其大小應(yīng)保證絕熱層的厚度以保證維修拆裝方便，并防止逆水。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：孟漢卓項目經(jīng)理：孟漢卓施工經(jīng)理：溫丙濤質(zhì)量經(jīng)理：韓書生技術(shù)負責人：張國濤施工經(jīng)理：溫丙濤質(zhì)量經(jīng)理：韓書生技術(shù)負責人：張國濤現(xiàn)場質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)檢員保溫一班除銹班保溫二班保溫一班除銹班保溫二班3、7.2控制點設(shè)置序號控制點控制內(nèi)容等級1設(shè)計交底、圖紙會審設(shè)計特殊要求，施工存在的問題，施工不明確和不方便的問題。A2材料檢查檢查合格證，試驗報告，抽檢記錄，材料規(guī)格性能符合設(shè)計要求。A3施工方案檢查施工進度，施工技術(shù)措施，勞動力安排，質(zhì)量保證措施，施工機具安全措施。A4上道工序檢查試壓符合要求隱蔽工程記錄，支、托架完善。BR5防腐層油漆種類.層數(shù).厚度符合設(shè)計要求BR6隔熱層隔熱層材料厚度，接縫間隙，伸縮縫填充符合設(shè)計要求，捆扎牢固，表面平整。BR7保護層材料規(guī)格符合要求，搭接長度，表面平整度符合要求。BR8干膜厚度和外觀厚度符合要求，表面無氣泡、流墜、漏刷BR9交工文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目標合格。A（等級說明：A、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和承包商控制人員共同檢查確認；B、監(jiān)理單位、施工單位和承包商控制人員共同檢查確認；R、有檢查記錄）7.2.1檢查方法：分外觀檢查與實測實量兩部分。防腐層涂層厚度用漆膜測厚儀檢查，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色均勻一致，不得有誤涂、刷痕、針孔、氣泡等缺陷。7.2.2絕熱檢查A絕熱層—檢查拼縫寬度不得＞5mm，厚度允許偏差10%～5%，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，檢查方法用量尺和鋼針。B表面應(yīng)平整，無氣泡，脫層漏白等缺陷，平整度誤差5mm，防潮層總厚6mm，不得小于5mm。檢查方法用靠尺或量尺。C保護層—安裝不得松脫，翻邊，豁口，翹縫和明顯凹坑，接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致，橢圓度不得＞10mm，搭接應(yīng)壓邊起線。搭接尺寸要求管道不得＜20mm，膨脹縫部位不得＜70mm，其平整度允許偏差4mm，檢查方法用量尺或塞尺。八、高處作業(yè)和臨時用電安全措施8.1進入廠方區(qū)域，應(yīng)遵守制定的的規(guī)章制度和安全禁令，進入施工現(xiàn)場，必須遵守制定的高處作業(yè)和臨時用電安全措施。8.2高空作業(yè)要系安全帶，安全帶采用五點式，大雙掛鉤，確保在高處移動過程中隨時保持有一根繩掛牢固，安全帽采用國家指定標準，高空時檢查安全帽是否佩戴正確，帽帶必須系牢，經(jīng)驗證明人體在摔下來滑落中，帽帶系牢能很好的保護頭部不受傷害，一個達到安全標準的安全帶和安全帽是保證生命安全的最基本條件。8.3安全帶必須系掛在安全可靠的地方，如果有安全繩，就掛在安全繩上，沒有安全繩時掛在離身邊最近的可靠位置，防止突然走動和別人不注意時互相交叉形成安全事故，安全帶應(yīng)高掛低用，并不得從高空向下扔任何物品。8.4腳手架搭設(shè)必須牢固，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。跳板應(yīng)用8#鐵絲兩頭加固，不得出現(xiàn)探頭板。8.5高處作業(yè)嚴禁打鬧嬉戲，互相提醒安全措施，保持清醒頭腦，如果發(fā)現(xiàn)自己或者同伴有眩暈或者身體不適應(yīng)馬上停止作業(yè)。8.6高處作業(yè)時，下面設(shè)有專人監(jiān)護，以預(yù)防和隨時提醒上面的施工人員。8.7施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，施工用電必須經(jīng)檢查后方可使用，電源線應(yīng)實施“三相五線制”并設(shè)有漏電保護裝置，配電箱下班前應(yīng)加鎖，現(xiàn)場用電應(yīng)由電工負責，電工應(yīng)持證上崗。8.8現(xiàn)場所有的電柜必須有專業(yè)人員檢查后，滿足安全條件后才能使用，做好防雨和防曬的措施，必要時搭設(shè)架子以固定電箱，電箱必須上鎖，由專業(yè)電工保管，閑雜人員不能隨意開啟。8.9電動工具應(yīng)設(shè)有漏電保護器，在使用中，不得進行調(diào)整或修理，工作間斷或操作人員離開時，應(yīng)切斷電源。8.10臨時用電的插板必須符合現(xiàn)場要求，不能出現(xiàn)插板上面連接插板的現(xiàn)象，每一個插板必須從電箱上下來，確保一個漏?？刂埔粋€使用單元，下班時插板必須隨時收起，預(yù)防下雨和丟失。8.13安全管理保證體系項目經(jīng)理：孟漢卓項目經(jīng)理：孟漢卓防腐保溫施工負責人：楊全州施工班組施工班組HSE安全工程師：韓書生齊魯監(jiān)理公司九、文明施工措施1，HSE管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：孟漢卓項目經(jīng)理：孟漢卓技術(shù)總工：張國濤施工經(jīng)理：溫丙濤HSE經(jīng)理：韓書生技術(shù)總工：張國濤施工經(jīng)理：溫丙濤HSE經(jīng)理：韓書生施工現(xiàn)場經(jīng)理：楊全州施工現(xiàn)場經(jīng)理：楊全州現(xiàn)場安全員現(xiàn)場安全員保溫一班涂漆班保溫二班保溫一班涂漆班保溫二班2、（1）安全教育的全員性所有參與工程施工的人員都必須接受安全教育，任何人不得例外。（2）安全教育的長期性安全教育貫穿于每個職工工作的全過程；安全教育貫穿于每個工作施工的過程；安全教育貫穿于施工企業(yè)生產(chǎn)的全過程（3）教育的專業(yè)性針對安全生產(chǎn)的管理性和技術(shù)性進行專業(yè)性的安全教育十．施工現(xiàn)場應(yīng)急反應(yīng)流程圖應(yīng)急指揮中心現(xiàn)場急救應(yīng)急指揮中心現(xiàn)場急救搶救傷員穩(wěn)定傷員現(xiàn)場急救結(jié)束進行事故調(diào)查現(xiàn)場急救轉(zhuǎn)移傷員事故發(fā)生地點1.組織調(diào)度急救行動2.通知事先聯(lián)系的醫(yī)院3.安排醫(yī)生護士護送傷員HSE經(jīng)理公司總部HSE監(jiān)督1.醫(yī)療急救確認2.急救小組確定醫(yī)生工地HSE監(jiān)督：1.注意維護事故現(xiàn)場提供現(xiàn)場急救2.使用緊急呼叫指令通知現(xiàn)場監(jiān)督3.向應(yīng)急指揮中心匯報：●事故位置●受傷人員情況●事故的簡要情況●采取的措施總指揮1.組織急救小組2.落實急救車輛3.通知甲方代表4.開展急救工作報告電話1.保持與現(xiàn)場的聯(lián)系；2.現(xiàn)場的情況隨時報告項目經(jīng)理；3.保持與救護車的聯(lián)十一、大型設(shè)備保溫施工專項方案1、工程概況煤氣水分離裝置有大型容器的絕熱工程由我單位負責施工，大型設(shè)備體積大，高度大、施工比較困難，為確保絕熱的施工質(zhì)量和安全特編制此方案。2、施工前的準備工作2.1施工準備2.1.1備齊施工所需的設(shè)計文件，并進行會審；2.1.2根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)的施工技術(shù)標準的要求，編制施工方案；2.1.3對施工人員進行安全和技術(shù)交底；2.1.4施工現(xiàn)場已有完備的安全設(shè)施、消防用具及勞保用品；2.1.5絕熱施工前應(yīng)與設(shè)備、管道、電氣、儀表等主要安裝專業(yè)聯(lián)合檢查確認，并辦理工序交接手續(xù)；2.1.6絕熱施工前應(yīng)辦理隱蔽工程檢查并形成紀錄；2.1.7做好絕熱材料存放場地的準備工作。2.2絕熱材料驗收2.2.1絕熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其品種、規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查合格。2.2.2絕熱材料及其制品的化學性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。2.2.3用于填充結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料，不得混有雜物及塵土。2.2.4受潮的保溫材料及其制品必須進行干燥處理，合格后方可使用。當經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能的，不得使用。2.2.5絕熱材料進入現(xiàn)場后，要按材質(zhì)分類存放在各區(qū)域指定堆放地點，還要根據(jù)材料品種不同分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施，應(yīng)采取防風防雨措施。2.3保護層材料驗收2.3.1保護層材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。2.3.2品種、規(guī)格及外形尺寸應(yīng)符合要求，不得有穿孔，破裂、脫層等缺陷。2.3.3保溫支承圈抱箍、支承板、保溫釘?shù)扰c設(shè)備殼體直接相焊的金屬構(gòu)件，應(yīng)采用與殼體相同或相近的材料，與設(shè)備殼體不直接相焊的金屬的構(gòu)件采用碳鋼。3、絕熱層的施工3.1設(shè)備絕熱層的施工3.1.1設(shè)備保溫的厚度在50mm以上、保冷層厚度大于80mm時應(yīng)分為兩層施工，各層厚度宜接近。拼縫寬度不大于5mm，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不小于50mm。3.1.2施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將名牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口外應(yīng)密封規(guī)整。3.1.3用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用φ6的低碳圓鋼制作。為了保護試壓后的塔類設(shè)備，不能直接在碳鋼或不銹鋼設(shè)備表面上施焊，必須用-30×4的扁鋼繞設(shè)備制作抱箍，在抱箍上制作?6圓鋼作鉤釘，鉤釘?shù)姆植家话忝科矫撞簧儆?6個，每根鉤釘?shù)拈L度為設(shè)計保溫層厚度+5mm。扁鋼的縱向間距在300-400mm之間，立式塔類設(shè)備需在鉤釘上用自壓緊板壓緊，使其保溫層更加緊湊、結(jié)實、牢固。3.1.4焊接鉤釘時，應(yīng)先用粉筆在設(shè)備制作好的抱箍上錯行或?qū)π谐雒總€鉤釘?shù)奈恢谩?.1.5立式設(shè)備應(yīng)設(shè)置保溫支承圈，最下一層保溫支承圈的位置及保溫支承圈的間距見設(shè)備圖，保溫支持圈的間距為0.9m.3.1.6立式設(shè)備的保溫層進行臥式安裝時，除應(yīng)符合規(guī)定的要求外，還應(yīng)在設(shè)備殼體上焊接保溫鉤釘，保溫鉤釘結(jié)構(gòu)要求見圖2。 圖23.1.7立式設(shè)備施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上進行，包裝鋼帶打緊，并用鐵絲網(wǎng)進行環(huán)向捆扎。3.1.8立式設(shè)備的頂封頭及支腿式立式設(shè)備的底封頭均焊接Ω形及Z型保溫釘，封頭中心部位應(yīng)設(shè)置固定圓環(huán)（無開口）或活動圓環(huán)（有開口）。Ω形保溫釘間距宜為300mm，Z型保溫釘環(huán)向間距和徑向間距（包括與固定或活動圓環(huán)，型保溫釘之間的間距）不宜大于400mm，見圖3。φ8φ8圖33.1.9設(shè)備上的觀察孔、人孔、檢測點、維修處的保溫層或需要保溫的接管法蘭保溫層，必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，符合圖集規(guī)范08K507-1、08R418-1要求。3.1.10可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層，宜為二部分的組合型式或其他可拆卸型式，其尺寸應(yīng)和實物相適應(yīng)。4、保護層的施工4.1保溫層施工完畢并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工。4.2金屬保護層施工前，應(yīng)確保保溫層的表面平整、干燥。4.3設(shè)備保護層的施工4.3.1每張金屬保護殼在安裝前四周均軋邊，并應(yīng)緊貼保溫層的表面，護殼的搭接口應(yīng)朝下，以防雨水進入。護殼間的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列應(yīng)整齊均勻，間距為150mm。為了適應(yīng)設(shè)備間的軸向膨脹，沿軸向每隔3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接，而不用自攻螺釘。4.3.2設(shè)備保護層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置。4.3.3金屬護殼下料時，應(yīng)按設(shè)備外形先行排版畫線，并應(yīng)綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮、留出20～50mm的裕量。4.3.4設(shè)備封頭的金屬護殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。5、防潮層的施工防潮層施工,保冷防潮層施工好壞直接關(guān)系到低溫設(shè)備及管道是否發(fā)生結(jié)露的關(guān)鍵。采用阻燃型瀝青瑪蹄脂+無堿粗格平紋玻璃布+阻燃型瀝青瑪蹄脂(兩油一布)的結(jié)構(gòu)。2層瀝青瑪蹄脂的厚度均為3mm，無堿粗格平紋玻璃布的厚度為0.1-0.2mm。分層施工的聚氨酯泡沫塑料保冷板材應(yīng)分層進行防潮層施工勞動力組