巖土鉆鑿設備復習1

立軸鉆機:具有良好的導向性的立軸式巖心鉆機。潛孔鉆機：具備鉆井功能，且能置身于孔底的鉆機正作用：潛孔鉆機實現用液壓沖擊，用彈簧回程的一個回次臨界轉速：要求鉆桿有一種轉速，能克服土塊和葉片之間的摩擦力以及葉片對土地的反作用力，這樣的鉆桿轉速稱為臨界轉速鉆機發(fā)展的三個階段及典型鉆機答：1、第一階段：手把給進式鉆機。2、第二階段：油壓給進式鉆機。3、第三階段：全液壓動力頭鉆機。鉆機按用途分為幾大類答：分為：巖心鉆機、水文水井鉆、工程勘察及工程施工鉆機、石油鉆機、特種施工鉆機。鉆機的能力參數是什么答：1、鉆進孔深:鉆機所能完成鉆孔孔深2、鉆桿直徑:鉆進的主要孔段所采用的鉆桿外徑3、鉆孔直徑:鉆機所能鉆的最大孔徑4、鉆孔傾角范圍：鉆機所完成鉆孔的傾角范圍鉆機的結構參數答：1、鉆機的外形、尺寸、重量；2、鉆機功率；指鉆機配備的動力能力 3、鉆機的回轉器參數；包括回轉扭矩、轉速、通孔直徑、讓開孔口的距離4、鉆機的升降機參數；包括提升能力、提升速度5、鉆機的給進機構參數；包括給進力、提升力、提升及給進速度給進行程6、鉆機的沖擊機構參數包括鉆具質量、沖程、沖次。沖擊鉆的結構參數答：1、鉆具質量：是影響鉆頭沖擊力的主要因素；2、沖程；沖擊高度。3、沖次：鉆具每分鐘沖擊孔底的次數對巖心鉆機的要求是什么1、鉆機采用回轉式鉆進方式，以適應各類地層的取芯要求2、鉆機回轉器轉速高，轉速范圍寬，巖心鉆探口徑小3、鉆機應具有良好的導向性與合理的變角范圍。4、在滿足使用要求下，盡可能做到體積小、質量輕、可拆性好。5、鉆機應能進行可控加減壓鉆進。對工程勘查鉆機的要求是什么答：1、鉆機安裝拆遷靈活、移動方便；2、為適應不同地層取樣要求，鉆機應適應多種鉆進方法和鉆進工藝，具有沖擊、回轉、靜壓取土、跟管鉆進等多種功能，可進行正反循環(huán)及無循環(huán)鉆進。對石油鉆機的要求是什么答：1、孔深很大；2、結構簡單（工具、工藝）；3、特種要求（輻射、探礦、垂直水平孔）基礎工程施工常用何種鉆機？轉盤式，沖擊式，沖抓式，全套管式，螺旋式立軸式鉆機結構由哪幾部分組成1、鉆機動力機：提供動力。2、立軸鉆機的執(zhí)行機構：（1）、回轉器：由回轉裝置、給進裝置、卡盤組成；（2）、升降機：由傳動機構、卷筒、制動器組成。3、動力傳動機構：（1）摩擦離合器（2）變速箱（3）分動箱（4）液壓系統(tǒng)：包括卡盤液路、擰管機及鉆機移動系統(tǒng)液路。4、鉆機的機座立軸的作用及結構原理1、作用：（1）在鉆進過程中，起到導向和固定鉆具作用；（2）傳遞轉矩、轉速作用2、結構原理：立軸導管兩端各有一盤軸承7支撐在回轉器箱體的鏜孔中，立軸導管內控與立軸間以六方截面做滑動配合，因而立軸既可隨導管轉動。又可在導管內上下滑動；立軸通過卡盤將穿過其內孔的機上鉆桿加緊固定，故鉆具與立軸做相同的運動。卷揚機的作用及結構原理答：1、作用：（1）升降鉆具、套管；（2）在某些條件下利用升降系統(tǒng)懸掛鉆具，進行快速掃孔等。2、結構原理：卷筒與行星輪軸連接上升;制動3個行星輪輪盤下降：制動外圈給進機構的作用及控制1、作用：給鉆桿傳遞軸向作用力；實現加壓減壓；強力起拔鉆具；鉆具稱重。2、控制：鎖緊軸瓦固定在機架前立柱的橫梁和后鉸支撐的橫梁上，改變前后橫梁在立柱和鉸支撐上的位置即調整機身的傾角，以適應鉆進不同的角度鉆孔要求。變速箱的作用1、工作機構作用：為回轉器提供1個反擋和4個正檔輸出；2、變速箱換擋操縱結構的作用：撥動滑動齒輪、改變齒輪副的齒合情況進行變速分動箱的作用1、將動力分配給回轉器和升降機，單獨輸送或同時輸送兩者；2、對升降機而言，起著減速器作用，對回轉器而言，起著兩速變速箱作用；3、為回轉器殼體提供支撐。（液壓控制系統(tǒng)是什么？?）控制液壓系統(tǒng)的壓力流量和液流方向以保證執(zhí)行元件得到所需要求的力、速度和運動方向動力頭鉆機的特點1、回轉器可沿桅桿移動，導向性較好，且實現長行程給進，不僅大幅度提升了純鉆進時間還由于鉆進過程連續(xù)，可大幅度減少孔內事故的發(fā)生幾率，并提高巖心的采取率。2、回轉器與孔口夾持器配合可實現擰卸管，此種結構簡化鉆機結構及配套裝置。3、由于多數動力頭回轉器式鉆井升降機構即為給進機構，且給進導向架采用油缸起落形式，不需要單獨配用笨重鉆塔，鉆進角度調整及鉆機移動搬遷方便，減少了輔助作業(yè)時間，工作效率高。動力頭的類型1、全液壓動力頭式鉆機：坑道鉆機、全液壓動力頭巖心鉆機、錨固鉆機、非開挖鉆機、雙動力頭鉆機；2、機械移動回轉器鉆機：機械動力頭鉆機、工程勘察鉆機十九、全液壓鉆機的液控部分??由主油泵、冷卻系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件組成二十、錨固鉆機的作用及特點特點：1）回轉，給進，升降鉆具等均采用液壓驅動控制，操作方便靈活。2）鉆進可拆分為三大獨立的部件，各部件之間相連的管路均采用液壓快速接頭，這種結構便于搬遷和安裝，3）配有專用的跟管鉆進鉆具，在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔?？商岣咩@進效率及成孔質量。4）鉆進鉆孔角度范圍，有上仰10°到下俯90°，進行向下孔施工；或倒裝成上仰90°到下俯10°，用于仰孔施工。滑架可沿底架前后滑移。5）由于用潛孔錘鉆進，空口粉塵很大，為了減少環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，鉆機配有孔口集塵裝置。作用：主要用于滑坡和危巖等邊坡災害整治，路基，壩基，擋土墻和高層建筑基礎加固或處理，深基坑及地下工程支擋，支護等錨固孔施工。還可以用作鉆微樁孔，排水孔，爆破孔，注漿孔，工程地質鉆孔及非開挖穿越施工的。廿一、非開挖鉆機的作用及特點特點：不開挖地面，提高了鋪管能力，快速高效，能在復雜地層下施工。作用：用于長距離的管棚支護，水平降水井等工程。主要工藝方法：高壓水射流碎巖工業(yè)，泥漿回轉鉆進工業(yè)，空氣潛孔錘鉆進工藝。廿二、轉盤式鉆機的轉盤作用及類型1、作用：主要用于石油鉆井、水井、地熱井及大口徑工程施工等低轉速、大扭矩鉆進，另外，一些輕便的工程地質勘察鉆機也使用小轉盤作為回轉器。2、類型：（1）按轉速高低分：高轉速（小轉盤）、低轉速（大轉盤）；（2）按轉臺定位分：殼體定位（內傳式）、芯管定位（外傳式）；（3）按轉盤內動力傳動級數分：一級傳動、二級傳動；（4）按轉盤驅動鉆機方式分：補心式、回轉梁式；（5）按轉盤動力輸入方式分：側面輸入式、中間輸入式；按裝載形式分：散裝、車裝、步履底座組裝等。廿三、螺旋鉆與旋挖鉆的相同點與不同點1、相同點：成孔速度快、噪音低、環(huán)境污染小、機動性強2、不同點：（1）螺旋鉆用于干式作業(yè)，旋挖鉆用于濕式作業(yè)；（2）螺旋鉆只用于淺、小成孔基樁，旋挖鉆可用于深、大基樁；（3）旋挖鉆適應于連續(xù)墻施工。廿四、單繩沖擊鉆如何完成鉆井？?沖擊齒輪被驅動后，帶動軸和固定在軸上的兩個曲柄回轉接，曲柄回轉時，通過連桿帶動沖擊梁、支臂軸上的壓輪饒導向輪軸作圓弧形上下擺動。沖擊梁向下擺動時，壓輪下壓鋼繩；將沖擊鉆具提離孔底一定的高度；壓輪隨沖擊梁向上擺動時則松開鋼繩，沖擊鉆具在重力的作用下加速降落二沖擊孔底巖石。如此循環(huán)往復，實現沖擊鉆。廿五、全套管鉆機的作用鉆孔灌注樁、咬合樁地下連續(xù)墻、有樁拔出置換成新樁的施工。全套管鉆機如何實現搓動搓管機主要由搓管油缸、壓拔油缸、加持油缸及夾持臂、套管導向及糾偏機構、液壓操縱臺、與吊機連接的機械及液壓接口、搓管機底架等組成。樁的垂直度很大程度上取決于第一節(jié)入土套管的垂直度，故鉆機設置了導向及糾偏機構，當第一節(jié)套管入夾管裝置后，通過糾偏機構對套管垂直度進行調整，符合規(guī)范后，才將套管壓入土中。套管導向機構主要由下向油缸驅動的下導向夾持圈等組成；糾偏機構主要由扶正油缸和扶正管等組成。廿六、何為潛孔式鉆機，有何類型？？答：1、定義：指鉆進時，驅動鉆桿回轉的動力及設備均在孔底，井底設備與井上設備用鉆桿相連，鉆桿用于傳遞反扭矩到地面設備上，并作為泥漿循環(huán)通道的一類鉆機。類型：回轉式（渦輪、螺桿）沖擊式（氣動、液壓、機械式（正作用、反作用、雙作用））廿七、隧道鉆進裝備名稱及作用??基巖類以鑿巖爆破為主裝備：鑿巖機在巖層上鑿巖炮眼放入炸藥炸開巖層完成破碎巖石淺表類以開挖、非開挖為主裝備：盾構機：開孔切削土體，輸送工渣拼裝隧道襯砌測量導向糾偏廿八、隧道鉆進排土方式（1）最常用為機械式排渣：適用于大、中、小型斷面，分為傳送帶和車載兩種；氣動式、液壓式：適用于中、小型斷面排渣。廿九、鉆塔的作用及要求1、作用：（1）用于安裝天車、懸掛滑輪——鋼絲繩系統(tǒng)，進行升降鉆具（包括套管）作業(yè)。必要時提升系統(tǒng)靠鉆塔的支撐進行強力拔起。（2）利用鉆塔底部安裝機械。（3）在鉆塔不同高度安裝臺板，或利用鉆塔安裝活動工作臺，便于作業(yè)，在鉆塔上還可安裝立根靠架。2、要求：①應有足夠的承載能力②應有足夠的有效高度和空間③結構合理④盡可能降低制造成本。三十、鉆井用泵的作用1、在鉆孔過程中，向鉆孔內輸送沖洗液；2、輸送具有能量的液體，這些液體作為渦輪鉆具、螺桿鉆具、射流沖擊鉆具的動力介質，直接驅動鉆具破碎巖石；3、借助泵上的壓力表所反映的泵壓變化，間接了解孔內鉆進的情況；4、用來為鉆井施工現場其他用途供水。類型：泥漿泵（活塞式往復泵）離心泵（單極單吸式）三一、往復泵的工作原理p225當動力機通過皮帶、齒輪等傳動帶動曲軸或曲柄以角速度從左邊水平位置開始旋轉時，活塞向右邊即泵的動力端移動，液缸內形成一定的真空度，吸入池內液體在頁面壓力的作用下，推開吸入閥，進入液缸，直到活塞移動到死點為止，為液缸吸入過程。曲柄繼續(xù)轉動，活塞開始向左即液力端移動，鋼套內液體受擠壓，壓力升高，吸入閥關閉，排除法被推開，液體經排出閥和排出管進入排出池，直到活塞移動到左點死點時為止，為液缸的排除過程，曲柄連續(xù)旋轉，每周內活塞往復運動一次，單作用泵的液缸完成一次吸入和排出過程