生產(chǎn)管理及績效評估課程培訓(xùn)講義

講師:鄭瀚根生產(chǎn)績效1.您為什么要上生產(chǎn)績效評估課程？（1）（2）（3）Why目的：2.生產(chǎn)績效評估有什么好處（一）公司而言：

（1）（2）（3）……（二）個人而言：

（1）（2）（3）……

3.生產(chǎn)績效評估產(chǎn)生的效益案例說明：（1）設(shè)備而言：（2）方法而言：（3）人員而言：略‥‥好戲開始啦！課程大綱1.生產(chǎn)線統(tǒng)計的重要性2.生產(chǎn)效率指標統(tǒng)計3.提高生產(chǎn)效率的方法

4.作業(yè)效率管理5.標準工時之建立6.品質(zhì)效率管理壹、生產(chǎn)線統(tǒng)計的重要性生產(chǎn)線統(tǒng)計的重要性

◆建立責(zé)任共識與成果共享的權(quán)責(zé)◆達成工廠技術(shù)與公司營運的效益

◆主要最終目的在提高勞動生產(chǎn)力提高工作意願工作方法的改善提高勞動生產(chǎn)力提高物的生產(chǎn)力提高物的生產(chǎn)力提高周轉(zhuǎn)率材料節(jié)減減少庫存縮產(chǎn)短期生間防止浪費

VE待人措施的改善提高工作意願的改善關(guān)係人際激勵勞務(wù)措施的改善資制度改善薪育訓(xùn)練徹底教(含技術(shù)與管理)之提高個人士氣之培養(yǎng)團隊精神(晉升與獎賞)以刺激的鼓勵的鼓勵以目標目標設(shè)定自動發(fā)體系化目標的效率化間接作業(yè)直接作業(yè)的改改善提高生產(chǎn)有效效作業(yè)率工作方法的改改善管理系統(tǒng)改善善｜系統(tǒng)簡化化組織簡化授權(quán)擴大業(yè)務(wù)內(nèi)容容之使用率提高設(shè)備減少裝備時間提高時間稼動率作業(yè)率人員提高改善布置效率化現(xiàn)場管理作業(yè)減少無效減少等待MM管理不良率改善技術(shù)備改善機械設(shè)件改善加工條機臺數(shù)增加C.T縮短斷更新設(shè)備不自動化動化半自動作改善改善搬運工具具改善制工具縮短動作時間間排除無效動作作CAD&

CAM貳、生產(chǎn)效率率指標統(tǒng)計生產(chǎn)效率指標標統(tǒng)計1.平均薪資資基準2.產(chǎn)品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率3.產(chǎn)品檢檢驗合格率4.每小時的的生產(chǎn)金額或或附加價值5.每臺機機械的生產(chǎn)金金額或附加價價值生產(chǎn)效率指標標統(tǒng)計6.每臺機械械的生產(chǎn)費用用7.機械設(shè)備使使用率8.每個作作業(yè)員的生產(chǎn)產(chǎn)金額9.每個作業(yè)員員的附加價值值或加工金額額10.人人工工費費用用對對附附加加價價值值率率11.收率人工費用

平均薪資基準＝

÷12作業(yè)員人數(shù)利用用平平均均薪薪資資基基準準來來觀觀察察薪薪資資效效率率1.平均均薪薪資資基基準準

純銷貨收入

產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率＝產(chǎn)品庫存產(chǎn)品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率系以以次次數(shù)數(shù)來來表表示示，，是是觀觀察察製造造與銷售售之關(guān)係係的的指指標標，亦亦即即，，即即使使生生產(chǎn)產(chǎn)很很順順利利，，而而銷銷售售卻卻無無法法對對應(yīng)應(yīng)成成長長時時，，則則庫庫存存將將增增加加。。此產(chǎn)產(chǎn)品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率是是愈愈高高愈愈佳佳。。2.產(chǎn)品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率

合格數(shù)量

產(chǎn)品合格率＝生產(chǎn)數(shù)量這是檢驗合格數(shù)量對生產(chǎn)完成數(shù)量的比率，所以愈高愈好。與此相反的比率是產(chǎn)品不良率，即不良品對製造完成數(shù)量的比率，以不合格數(shù)量表示。生產(chǎn)數(shù)量3.產(chǎn)品品檢檢驗驗合合格格率率

生產(chǎn)金額(或附加價值)

每小時的生產(chǎn)金額或附加價值

＝

1小時的工作此種種情情形形有有作業(yè)業(yè)員員工工作作1小小時時的的生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額，，與與機機械械1小小時時的的生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額，以及及兩兩者者工工作作1小小時時的的生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額。分分子子的的數(shù)數(shù)值值不不用用生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額，，而而有時時也使使用用附加加價價值值或邊際際利利益益（銷銷貨貨收收入入減減去去變變動動費費用用后后即即為為邊邊際際利利益益））。。通通常常，，附附加加價價值值比比生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額更更能能正正確確地地判判斷斷。。不論論如如何何，，每小小時時生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額或或每每小小時時的的附附加加價價值值愈愈高高，，其其生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率也也就就愈愈高高。。4.每小小時時的的生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額或或附附加加價價值值

生產(chǎn)金額(或附加價值)

每臺機械的生產(chǎn)金額或附加價值＝

1臺機械的使用時間此指指標標與與前前述述之之每每小小時時生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額的的意意義義相相同同5.每臺臺機機械械的的生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額或或附附加加價價值值

機械價格+附帶發(fā)生的費用每臺機械的單位時間生產(chǎn)費

＝

每臺機械的使用時間這是是一一臺臺機機械械的的成本本比比率率，隨隨使使用用該該機機械械所所附附帶帶發(fā)發(fā)生生的的費費用用，，譬譬如如操操作作機機械械所所需需的的作作業(yè)業(yè)員員人人工工費費用用，，動動力力費費用用等等。。此比比率率當(dāng)當(dāng)然然愈愈低低愈愈好好。。6.每臺臺機機械械的的生生產(chǎn)產(chǎn)費費用用實際使用時間

機械設(shè)備使用率

＝標準使用時間機械械的的使使用用率率即為為實際際使使用用時時間間對標準準使使用用時時間間的的比比率率。此此時時，，也也有有把把分分母母的的標標準準使使用用時時間間作作為為最最大大使使用用可可能能時時間間，，不不管管哪哪一一種種情情形形，，使用用率率當(dāng)當(dāng)然然愈愈高高愈愈好好。7.機械械設(shè)設(shè)備備使使用用率率此比比率率也也是是愈愈高高愈愈好好。。8.每個個作作業(yè)業(yè)員員的的生生產(chǎn)產(chǎn)金金額額生產(chǎn)金額

每個作業(yè)員的生產(chǎn)金額＝作業(yè)員人數(shù)此比比率率愈高高表表示示效效率率愈愈好好，這是是觀察察生產(chǎn)效效率的重要指指標。9.每個作作業(yè)員員的附附加價價值或或加工工金額額

每個作業(yè)員的附加價值或加工金額=附加價值(或加工金額)作業(yè)員人數(shù)10.人工費費用對對附加加價值值率這是對對人工費費用而而言的的附加加價值值比率率，或?qū)γ繂螁挝还すご味缘牡母郊蛹觾r值值比率率，而此此比率率也是是觀察察生產(chǎn)效效率或薪資效效率的重要要指標標。此比率率愈大大表示示效率率愈佳佳。

附加價值

人工費用對附加價值率＝

人工費用11.收率率收率是投入原原材料料對生產(chǎn)量量的比率。如果果要提提高生生產(chǎn)效效率，，唯有有減少少原材材料的的消耗耗。又又在同同樣的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程上，，如果果原材材料的的消耗耗減少少時，，則產(chǎn)產(chǎn)出的的效率率即可可提高高。因因此，，收率是是愈高高愈好好的。生產(chǎn)量

收率＝原材料參、提提高生生產(chǎn)效率的的方法法提高效效率的的方法法效率化化=×C提高生生產(chǎn)金金額對對附加加價值值的比比率××A機械持有數(shù)量的增加(設(shè)備投資)(勞動裝備率)D作業(yè)員能力的增加(效率的提高)B利用機械設(shè)備以增加生產(chǎn)金額資本周轉(zhuǎn)率的提高附加價值率的提高提高效效率的的方法法方法項目提高效率方法A1.推動自動化作業(yè)2.實施二班制、三班制3.設(shè)定作業(yè)標準4.改良工作場所的佈置5.改良治具、搬運器具6.安裝、拆卸、計測等之自動化7.不經(jīng)濟的設(shè)計與生產(chǎn)設(shè)計上的改良8.其他,投下生產(chǎn)資本B1.充分利用閒置的機械設(shè)備2.檢討增加每人之操機臺數(shù)3.瓶頸制程的改善4.設(shè)備的重點投資5.作業(yè)員的有效配置6.利用作業(yè)員的教育訓(xùn)練達到少數(shù)精銳主義7.抑制非生產(chǎn)設(shè)備的投資8.提高機械使用率提高效效率的的方法法方法項目提高效率方法C1.把重點放在附加價值率或邊際利益率高的產(chǎn)

品上(產(chǎn)品選擇)2.檢查原材料、消耗品的收率3.利用價值分析來開發(fā)價格低廉的替代材料4.重新檢討利用外包工廠,以降低單價5.開發(fā)市場價格較高的產(chǎn)品6.徹底實施降低成本7.加強加工不良的修整

D1.利用教育訓(xùn)練發(fā)現(xiàn)工作能力強的人及培養(yǎng)多能工2.把間接人員轉(zhuǎn)用為直接工3.適當(dāng)?shù)妮喺{(diào)4.為直線作業(yè)而編訂生產(chǎn)線5.加強人員編制管理6.改變組織編制7.加強業(yè)績評價制度8.實施提高成本意識、工作意願的辦法肆、作作業(yè)效率管管理1.有效性性與效效率的的差異異產(chǎn)出金金額有效性性(Effectiveness)＝投入金金額產(chǎn)量工工時效率率(Efficiency)＝投入工工時2.職位別別效率率責(zé)任任(1)作業(yè)員員責(zé)任任的作作業(yè)效效率=標準產(chǎn)量工時就業(yè)工時-管理者責(zé)任除外工時-領(lǐng)班責(zé)任除外工時(2)股長或或班長長責(zé)任任的作作業(yè)效效率=標準產(chǎn)量工時就業(yè)工時-管理者責(zé)任除外工時2.職位別別效率率責(zé)任任(3)管理者者責(zé)任任的作作業(yè)效效率=標準產(chǎn)量工時就業(yè)工時3.職位別別除外外工時時的原原因1.因課長長級以以上的的責(zé)任任之除除外工工時之之原因因停電、大掃除除、試製作作業(yè)、因計計劃不不完備備所所引起起的等等待時時間、、課長長以上上會議議,定定期集集會,消防防訓(xùn)練練等。。2.因領(lǐng)班班責(zé)任任的除除外工工時之之原因因機械故故障、、不良修修整、圖面變變更、協(xié)助他他部門門、設(shè)備修修理、領(lǐng)班會會議、材料不不良、缺料、等待待作業(yè)業(yè)指示示等。。伍、標標準工工時之建立立1.為擬訂訂生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的工工時計計算方方法本月?lián)頁碛泄すr＝本月工工作日日數(shù)×(平均均作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)×每每天天作業(yè)業(yè)時間間）（注：：平均均作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)＝作業(yè)員員人數(shù)數(shù)×平平均出出勤率率）製品需需要工工時＝每單位位製品品標準準工時時×製品生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量本月總總需要要工時時＝製品別別需要要工時時總計計本月餘餘力工工時＝本月?lián)頁碛泄すr－本月需需要工工時加班必必要工工時（或外外包利利用工工時））＝本月需需要工工時－本月?lián)頁碛泄すr2.標準時時間標準時時間是由在在該工工廠具具有標標準技技術(shù)的的作業(yè)業(yè)員，，使用用標準準的機機械工工具，，在標標準的的條件件下，，以普普通的的努力力作業(yè)業(yè)所需需要的的時間間加上上寬放放時間間所構(gòu)構(gòu)成的的。簡言之之，即即經(jīng)從從業(yè)員員的同同意所所設(shè)定定的完完成該該項作作業(yè)所所需要要之時時間基基準。。3.標準時時間的的用途途◆作為作作業(yè)所所需人人數(shù)的的計算算基礎(chǔ)礎(chǔ)◆作為決決定購購買機機械設(shè)設(shè)備臺臺數(shù)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)◆作為決決定作作業(yè)的的標準準◆作為決決定基基準日日程的的基礎(chǔ)礎(chǔ)◆作為訓(xùn)訓(xùn)練新新進人人員的的目標標◆決定1人操機機臺數(shù)數(shù)◆為保持持組作作業(yè)員員間的的作業(yè)業(yè)平衡衡◆作為比比較、、改善善作業(yè)業(yè)方法法時的的判判斷或或標準準◆作為決決定領(lǐng)領(lǐng)班的的目標標3.標準時時間的的用途途◆作為判判斷作作業(yè)員員的工工作狀狀況◆提供設(shè)設(shè)定產(chǎn)產(chǎn)品標標準價價格的的參考考◆作為決決定新新產(chǎn)品品價格格的預(yù)預(yù)估資資料◆作為實實施計計件制制、效效率制制等獎獎工制制度度的基基礎(chǔ)資資料3.標準時時間的的用途途4.計算標標準時時間的的方法法(1)總作作業(yè)時時間＝加工作作業(yè)時時間×生產(chǎn)數(shù)數(shù)量＋準備作作業(yè)時時間(2)標準準時間間＝作業(yè)時時間×（1＋寬放率率）或＝（作業(yè)業(yè)時間間＋寬放率率）(3)考慮慮不良良率時時標準時時間=每單位位製品品凈時時間××生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量準備時時間+1-不不良率率5.標準作作業(yè)時時間與與就業(yè)業(yè)時間間的關(guān)關(guān)係就業(yè)時間等待時間作業(yè)外時間作業(yè)所需時間管理及技術(shù)損失時間標準作業(yè)時間時間作業(yè)準備時間凈加工作業(yè)時間疲勞寬放生理寬放作業(yè)寬放工廠寬放時間寬放業(yè)時間間接作(1)管理及及技術(shù)術(shù)損失失時間間的理理由：：◆材料零零件的的異常?！糇鳂I(yè)的的異常?！羟爸瞥坛痰漠惍惓！糇鳂I(yè)準準備的的異常?！魴C械設(shè)設(shè)備及及治工工具的的異常?！艚回浥康牡漠惓３！糇鳂I(yè)方方法的的指示示不當(dāng)當(dāng)◆外包加工工品的不不良◆設(shè)計規(guī)格格不當(dāng)◆機械設(shè)備備及治工工具不當(dāng)當(dāng)◆作業(yè)失誤誤(2)作業(yè)外時時間：◆工作上的的洽商◆訓(xùn)練、教教育等◆工會活動動◆作業(yè)教導(dǎo)導(dǎo)◆幫助其他他部門◆機械、治治工具的的修理與與維護間接作業(yè)業(yè)時間的的理由:◆等待材料料出庫◆制程間等等待◆等待上司司之作業(yè)業(yè)指示◆等待檢驗驗◆機械故障障等待時間間的理由由:(2)作業(yè)外時時間：◆等待工具具◆等待準備備作業(yè)◆停電◆受傷、送送醫(yī)院(1)預(yù)定時間標準準法(2)標準時間資料料法(3)影片研究法(4)直接時間研究究法(5)工作抽查法(6)實績時間平均均法(7)經(jīng)驗估計法6.標準時間的建建立方法(1)預(yù)定時間標準準法:對每一個動作作要素預(yù)先決決定時間值，，利用動作分分析決定其順順序，並由時時間數(shù)據(jù)表（（TimeDateTable）查出預(yù)定定時間，以求求出合計時間間的方法，這這不需使用馬馬表的時間研研究方法。目目前WF法與與MTM法相相當(dāng)普及，這這是為了排除除利用馬表時時作業(yè)員的故故意性所開發(fā)發(fā)具有客觀性性的方法之一一。(2)標準時間資料料法:把工作依目的的單位區(qū)分，，並決定其預(yù)預(yù)定時間，然然後利用時間間合成的方法法求出標準時時間的方法。。因此，在使使用標準時間間資料的時間間合成上，與與前述之PTS法相同。。(3)影片研究法:利用影片的重重視性進行方方法研究，並並且可從影片片的框數(shù)設(shè)定定時間。又稱馬表法，，即把衡量的的作業(yè)時間值值從觀測要素素加以評比，，以算出標準準時間的方法法。由此可以以作出PTS法或標準時時間資料法的的基礎(chǔ)資料。。(4)直接時間研究究法:(5)工作抽查法:把統(tǒng)計方法應(yīng)應(yīng)用在衡量作作業(yè)員與機械械設(shè)備利用率率的時間研究究上。此方法法是根據(jù)隨機機進行瞬間觀觀測，把觀測測時的作業(yè)員員狀態(tài)分成作作業(yè)中或休息息、停止來記記錄，最后計計算出總作業(yè)業(yè)標準時間，，再由觀測期期間內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)量，求出每每單位的標準準時間。在精度上雖然然較低，但是是方法卻很簡簡單，因此廣廣受一般採用用。此方法在在實際上是依依目的分類而而衡量時間，，將對同一作作業(yè)觀測十五五次至二十五五次的時間值值加以平均計計算，做為標標準時間。(6)實績時間平均均法:(7)經(jīng)驗估計法:與中小企業(yè)經(jīng)經(jīng)營者或廠長長在做成本或或估價時所用用的方法相類類似，根據(jù)長長年的經(jīng)驗或或正常的判斷斷來預(yù)估作業(yè)業(yè)的步驟，並並對每一製程程或每種零件件預(yù)估其時間間的方法。因因此，此方法法的精度雖低低，但卻可以以一面改善修修正，一面繼繼續(xù)使用。以上說明了設(shè)定標準時間間的方法，現(xiàn)現(xiàn)在就其設(shè)定定的基本步驟驟加以說明。。首先，對產(chǎn)品的設(shè)計計圖或零件別別製程表、治治工具等加以以檢討其作業(yè)業(yè)內(nèi)容，然后利用時間衡量量找出凈作業(yè)業(yè)時間，並加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r時間，求出包含凈時間與寬放時間的標準時間，並經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)班或或作業(yè)員的同同意后才付諸諸實施。設(shè)定標準時間間的基本步驟驟1、作業(yè)內(nèi)容的檢討2、時間衡量（凈作業(yè)時間）3、考慮加工寬放時間4、計算標準時間5、負責(zé)人的認可→決定(1)產(chǎn)品設(shè)計上工工時之縮減(2)製造方式上工工時縮減(3)制程中工時之之縮減7.提高效率縮減減工時的三種種方法產(chǎn)品設(shè)計上工工時之縮減◆採用價值分析析法（VA），對產(chǎn)品機機能能加以以分析，設(shè)法法消除不必要要之機能能或改善機機能，使產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計能達達到最經(jīng)濟製程之之設(shè)計。◆實施標準化，，使能採用大大量生產(chǎn)製製造造程序?！粽{(diào)整品質(zhì)標準準，避免要求求過大之公公差。1製造方式上工工時之縮減◆選擇最適當(dāng)之之機器生產(chǎn)或或加工◆選擇最適當(dāng)之之工具及模具具◆安排最適當(dāng)之之工場佈置◆選擇最佳工人人操作方式2製程中工時之之縮減◆減少製造中管管理不當(dāng)之損損失時間◆提高作業(yè)者工工作效率◆可採用效率分分析管理方法法，減少製製程中工時之之浪費3關(guān)於產(chǎn)品設(shè)計上及製造方式上如何縮減工工時，可採用用一種。可行性導(dǎo)向查查檢表

內(nèi)容項目查檢內(nèi)容一.一般事項1.可否在設(shè)計上設(shè)法省掉此項配件?2.現(xiàn)在設(shè)計上所用之物品能否買得更便宜?3.是否可採用標準規(guī)格的配件?4.不用標準規(guī)格的配件是否會更便宜?5.何故一定要使配件的外觀好看?有無非如此不可

的依據(jù)?6.有無能提供相同的機能而成本更便宜的配件?7.能否在設(shè)計上設(shè)此使配件更形簡化?8.能否改成可使用標準化檢驗器具的設(shè)計?9.為其他用途所設(shè)計的配件是否也可以用在這上

面?10.是否可採用更廉價的材料?11.能否減少材料的種類?12.新出現(xiàn)的材料有無合用的?內(nèi)容項目查檢內(nèi)容二.加工1.機械加工面是否都是必需?2.再粗糙些有何不同?3.是否可在設(shè)計上設(shè)法使用一般的車刀?4.所定的公差是否過嚴?5.能否採用更容易加工的材料?6.是否可以使用不需另外車線的螺絲?7.是否可另焊螺母而省掉車螺孔的作業(yè)?三.裝配1.能否將兩個或三個配件連在一起裝上去?2.是否可使配件左右對稱?3.有無使裝配速度更快的新式鎖緊工具?4.所有的成品其大小、規(guī)範、種類是否已減到最少5.庫存現(xiàn)有的配件是否也可以用?可行性導(dǎo)向查查檢表內(nèi)容項目查檢內(nèi)容四.規(guī)範與標準1.是否可用市面上的既成配件代替預(yù)備新做的配

件?2.是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特

殊的配件?3.將要求條件稍加修改是否就可以降低成本?4.是否可用如CYLINDER或GEARMOTOR等標

準的帶動設(shè)備?5.螺絲是否都標準化?6.能否使用標準量具?7.有無可不經(jīng)加工亦不致超出公差範圍之材料?可行性導(dǎo)向查查檢表陸、品質(zhì)效率率管理一般採用回收率來表示品質(zhì)效效率之優(yōu)劣回收率=產(chǎn)生量(完成品)投入量(材料)×100%回收率廣義來講，包包含兩個因素素:第一因素:以現(xiàn)有機械設(shè)設(shè)備所使用之之方法，按按規(guī)定之作業(yè)業(yè)標準，無法法避免之損失失，稱為耗減減損失。(簡簡稱耗損)耗損率=耗減量投入量×100%例如：鑄件或或塑膠加工，，耗減量一定定會有。一般般可由經(jīng)營條條件(資金、、生產(chǎn)數(shù)量、、技術(shù)水準)加以改善。?；厥章蕪V義來講，包包含兩個因素素:第二因素:由原料至成成品整個過過程中所發(fā)發(fā)生之之不良損失失以公式表表示為：不良率之產(chǎn)產(chǎn)生，部份份由於經(jīng)濟濟主算，品品質(zhì)成本分分析結(jié)果所所給予容許許不良，部部份乃由於於工作之疏疏忽所引起起的不良，，一般可由由管理方法法加以改善善不良率=