生產(chǎn)計劃與物料控制推薦

生產(chǎn)計劃與物料控制1生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)25M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment3生產(chǎn)的型態(tài)一、預(yù)估生產(chǎn)型為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。4預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：1、依銷售預(yù)測來進(jìn)行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的；3、使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進(jìn)行；5、產(chǎn)品的單位制造周期較短；6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當(dāng)有計劃的采購。5二、訂貨生產(chǎn)型每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。6訂貨生產(chǎn)具有如下特征：1、依照訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)；2、接受訂單后才進(jìn)行設(shè)計或生產(chǎn)組織；3、使用的機械設(shè)備多廣泛通用的機械；4、工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進(jìn)行；5、產(chǎn)品的制造周期較長；6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高；7、所需的材料除部分通用品/標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。7三、混合生產(chǎn)型因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。8生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù)物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)9明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進(jìn)行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。10銷售與與生產(chǎn)產(chǎn)運作作流程程圖訂單銷售部部生管部部物料需需求人力需需求制造命命令人事部部門采購部部門制造部部門產(chǎn)品/工藝藝圖材料表表生產(chǎn)程程序單單機器負(fù)負(fù)荷表表人力記記錄人工、、機器器設(shè)備計劃劃材料需需求計計劃工作進(jìn)進(jìn)度計計劃前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作11產(chǎn)銷協(xié)協(xié)調(diào)方方式客戶銷售部部門生管部部門制造部部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下下達(dá)⑵⑵交期期回復(fù)⑶訂單通通知⑷⑷交貨貨期確認(rèn)認(rèn)/通知知⑸交期變變更通知知⑹⑹交期期變更協(xié)協(xié)調(diào)/確確認(rèn)⑺制造命命令⑻⑻生產(chǎn)產(chǎn)變更通通知12銷售計劃劃、生產(chǎn)產(chǎn)計劃、、出貨計計劃的協(xié)協(xié)調(diào)企業(yè)應(yīng)依依本身的的經(jīng)營方方針，做做有效的的產(chǎn)銷檢檢討，擬擬定綜合合性的產(chǎn)產(chǎn)銷計劃劃，以為為銷售、、生產(chǎn)、、制造等等部門擬擬定計劃劃的依據(jù)據(jù)，使各各項計劃劃同企業(yè)業(yè)經(jīng)營配配合又相相互步調(diào)調(diào)一致。。13綜合性產(chǎn)產(chǎn)銷計劃劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷編編制制日期：：年年月月日日說明：1、計劃劃周期：：三個月月（季））為一期期，每月月計劃一一次；2、計劃劃安排量量通過產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會決定定。14定期產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會會議制度度資料準(zhǔn)備備會議檢討討內(nèi)容銷售部門門1、銷售售及業(yè)務(wù)狀況；；2、出貨貨狀況及客戶要要求。生產(chǎn)管理理部門1、生產(chǎn)產(chǎn)計劃及及生產(chǎn)異異動狀況；2、產(chǎn)能能負(fù)荷狀狀況；3、物料料需求及及進(jìn)料狀狀況。其他部門門有關(guān)人員員、設(shè)備、材料料……等產(chǎn)銷事事項。1、上一一周產(chǎn)量量報告；；2、產(chǎn)量量差異原原因及分分析；3、下一一周生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)定活活動狀況況及協(xié)調(diào)調(diào)事項；；4、業(yè)務(wù)務(wù)動態(tài)情情況及協(xié)協(xié)調(diào)事宜宜。15日常產(chǎn)銷銷工作鏈鏈接流程程圖客戶銷售部門門生產(chǎn)部門門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能能設(shè)定2、最佳佳排程3、用料計劃劃4、產(chǎn)銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂訂單單2.變變更更單單(a)1.交交期期答答復(fù)復(fù)2.變變更更協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)(B)1.銷銷售售目目標(biāo)標(biāo)2.銷銷售售計計劃劃3.訂訂單單變變更更通通知知(b)1.訂訂單單內(nèi)內(nèi)容容不不明明反反應(yīng)應(yīng)2.交交期期安安排排、、異異常常反反應(yīng)應(yīng)(C)1.生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃2.生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程安安排排3.制制造造通通知知修修改改(c)1.生生產(chǎn)產(chǎn)日日報報2.異異常常報報告告16生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的內(nèi)內(nèi)涵涵一方方面面：：為為滿滿足足客客戶戶要要求求的的三三要要素素““交交期期、、品品質(zhì)質(zhì)、、成成本本””而而計計劃劃；；一方方面面：：使使企企業(yè)業(yè)獲獲得得適適當(dāng)當(dāng)利利益益，，而而對對生生產(chǎn)產(chǎn)的的三三要要素素““材材料料、、人人員員、、機機器器設(shè)設(shè)備備””的的適適切切準(zhǔn)準(zhǔn)備備、、分分配配及及使使用用的的計計劃劃。。17生產(chǎn)計計劃的的任務(wù)務(wù)1、要要保證證交貨貨日期期與生生產(chǎn)量量；2、使使企業(yè)業(yè)維持持同其其生產(chǎn)產(chǎn)能力力相稱稱的工工作量量（負(fù)負(fù)荷））及適適當(dāng)開開工率率；3、作作為物物料采采購的的基準(zhǔn)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)；4、將將重要要的產(chǎn)產(chǎn)品或或物料料的庫庫存量量維持持在適適當(dāng)水水平；；5、對對長期期的增增產(chǎn)計計劃，，作人人員與與機械械設(shè)備備補充充的安安排。。18生產(chǎn)計計劃的的用途途1、物物料需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；2、產(chǎn)產(chǎn)能需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；3、其其他相相關(guān)計計劃的的制定定依據(jù)據(jù)。19生產(chǎn)計計劃的的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時20生產(chǎn)計計劃的的內(nèi)容容1、生生產(chǎn)什什么東東西——產(chǎn)品品名稱稱、零零件名名稱；；2、生生產(chǎn)多多少——數(shù)量量或重重量；；3、在在哪里里生產(chǎn)產(chǎn)—部部門、、單位位；4、要要求什什么時時候完完成——期間間、交交期；；21生產(chǎn)計計劃應(yīng)應(yīng)滿足足的條條件1、計計劃應(yīng)應(yīng)是綜綜合考考慮各各有關(guān)關(guān)因素素的結(jié)結(jié)果；；2、必必須是是有能能力基基礎(chǔ)的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃；3、計計劃的的粗細(xì)細(xì)必須須符合合活動動的內(nèi)內(nèi)容；；4、計計劃的的下達(dá)達(dá)必須須在必必要的的時期期。22生產(chǎn)計計劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)計計劃的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴作業(yè)業(yè)及加加工的的場所所；⑵作業(yè)業(yè)及加加工的的種類類、順序；；⑶標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時時等。。制程計計劃、、余力力計劃劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及及加工制制程別的的能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及及加工制制程別的的負(fù)荷基準(zhǔn)。日程計劃劃的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日日程表‘‘；⑵加工及及裝配批批量材料、零零件計劃劃的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)構(gòu)成表及及零件表表；⑵安排分分區(qū)、供供給分區(qū)區(qū)；⑶批量大大小、產(chǎn)產(chǎn)出率擬定庫存存計劃的的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管管理分區(qū)區(qū)；⑵訂購周周期；⑶訂購點點、訂購購量；⑷安全庫庫存、最最高庫存存、最低低庫存。。上述計劃劃標(biāo)準(zhǔn)，，每逢變變化時，，應(yīng)及時時修正并并予維持持！23途程計劃劃途程計劃劃，系決決定產(chǎn)品品加工所所需的加加工順序序、方法法及條件件，是計計劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的中心心項目。。途程計劃劃的目的的有二：：⑴即要考考慮加工工使用的的材料、、機械、、工具等等作業(yè)條條件，又又要找出出最適合合、最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的作作業(yè)方法法；⑵籍著作作業(yè)方法法的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，將將作業(yè)方方法、作作業(yè)條件件以及作作業(yè)動作作等具體體明確加加以規(guī)范范，讓任任何人看看了都明明白。24途程計劃劃的內(nèi)容容標(biāo)準(zhǔn)途程程（SOP）1、加工工順序的的作業(yè)及及內(nèi)容；；2、裝配配作業(yè)的的順序及及零配件件構(gòu)成；；3、加工工作業(yè)所所需的人人員及技技能；4、加工作業(yè)業(yè)所需的機器器設(shè)備（工具具、模具）及其能能力。標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換換模時間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（（BOM）使用的材料、、材質(zhì)、尺寸寸/規(guī)格、型型號等其他條件加工批量、生生產(chǎn)場所、制制程分類、日程的有限順順序等。途程計劃是根根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計圖紙/資資料，就各項項目分別設(shè)定定25途程計劃的要要點1、充分考慮慮Q、C、D的特性必須充分考慮慮“Q”品質(zhì)質(zhì)要求是否過過高、“C””成本的可控控制性、“D”交期的寬寬裕、設(shè)備的的限制如何等等。2、加工方法法的合理化余余地3、作業(yè)分割割與制程組合合的合理化余余地4、重視加工工設(shè)計的檢討討為降低成本，，尤其要重視視經(jīng)濟(jì)性的檢檢討。26途程計劃的編編制“途程計劃表表”須對下列列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)規(guī)范:1、加工工序序的順序；2、各工序的的作業(yè)內(nèi)容；；3、各工序的的標(biāo)準(zhǔn)時間；；4、各工序使使用的機器設(shè)設(shè)備、必要的的工具；5、各工序必必需的作業(yè)人人員及技能要要求；6、所需材料料規(guī)格、尺寸寸等；7、緩急順序序；8、其他必要要事項。27途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用28負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃又稱稱為工時計劃劃（以工時作作為負(fù)荷與能能力的測定基基準(zhǔn)），在生生產(chǎn)計劃里只只是基本的機機能。此計劃劃為追求工作作量（負(fù)荷））與能力（人人、機）的平平衡而擬定。。為使生產(chǎn)計劃劃尤其是日程程計劃切實可可行，有一可可靠的負(fù)荷計計劃是必不可可少的。29負(fù)荷計劃的目目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的1、負(fù)荷、能能力的實態(tài)把把握；2、確保生產(chǎn)產(chǎn)量與交期的的對策與警報報；3、維持生產(chǎn)產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷荷每個產(chǎn)品別、、工序別的平平均工時（基基準(zhǔn)負(fù)荷工時時）。2、基準(zhǔn)能力力對人員與機械械所具有的生生產(chǎn)能力基準(zhǔn)準(zhǔn)值的設(shè)定及及測定。30負(fù)荷計劃的要要點1、負(fù)荷與能能力必須取得得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之之不集中于某某一時段/工工序。2、追求作業(yè)業(yè)率的提高；；工作量的分配配不致于發(fā)生生人或機械有有等待的情形形，尤其是重重要的工序。。3、使日程別別（間）的負(fù)負(fù)荷變動小。。實際作業(yè)中，，每日的負(fù)荷荷都會發(fā)生變變動，為因應(yīng)應(yīng)日程計劃，，須考慮可能能出現(xiàn)的負(fù)荷荷量的誤差。。31生產(chǎn)能力的掌掌握能力（人/機機）=1個月開工工日數(shù)×每天天平均實際工工作時間×開開工率×人員員或機械（臺臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（（1-間接作作業(yè)率）機械開工率=開機率×（（1-故障率率）32生產(chǎn)能力不足足時的對策1、加班以增增加能力；2、外協(xié)支援援；3、調(diào)整日程程計劃，部分分工作后推；；4、增加零時時用工；5、長期連續(xù)續(xù)狀態(tài)下，計計劃增加人員員/設(shè)備。33案例某客戶下單，，經(jīng)相關(guān)部門門評估后確認(rèn)認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)細(xì)表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天34①產(chǎn)品別、機機械別負(fù)荷產(chǎn)品制程使用機械標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙丙表示各制程程使用的加工工機械＊機械配置：：甲3臺、乙乙1臺、丙2臺＊機械能力（（單機）=25(天)×8(小小時/天)××90%=180(小小時)基準(zhǔn)能力:甲機械=3××180=540(H)乙機械=1××180=180(H)丙機械=2××180=360(H)35②機械別、制制程別負(fù)荷機械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①5036③負(fù)荷、生產(chǎn)產(chǎn)能力分析調(diào)調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能能力累計表100200300400500600540(能力力)360(負(fù)荷荷)180242(負(fù)荷荷)135(負(fù)荷荷)360(能力力)A、乙負(fù)荷超超過乙正常能能力（242-180=62H）；；B、為保證交交期，必須安安排乙加班62H（負(fù)荷荷能力調(diào)整））甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）37負(fù)荷計劃步步驟1、依產(chǎn)品品別、制程程別計算出出負(fù)荷；2、依機械械（人員））別、制程程別作負(fù)荷荷合計；3、進(jìn)行負(fù)負(fù)荷、能力力的比較、、分析；4、對對負(fù)荷荷、能能力進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，，使之之一致致。38個別訂訂貨生生產(chǎn)型型生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃個別訂訂貨生生產(chǎn)的的特征征：1、個個別訂訂貨生生產(chǎn)是是按客客戶的的訂單單，展展開設(shè)設(shè)計生生產(chǎn)的的形態(tài)態(tài)，其其工作作的性性質(zhì)，，依客客戶要要求的的品種種、規(guī)規(guī)格、、交期期、價價格而而定；；2、通通常?？蛻魬魧唤黄诘牡囊笄髧?yán)，，且每每次下下的訂訂單同同以前前完全全一樣樣的產(chǎn)產(chǎn)品不不多，，雖非非完全全是新新產(chǎn)品品，但但都可可能有有新的的設(shè)計計，大大小、、尺寸寸、形形狀多多少有有所改改變；；3、物物料料采購購的前前置時時間較較長；；4、訂訂單單量多多少不不一，，工作作負(fù)荷荷變動動大，，外包包的情情形多多。39個別訂訂貨生生產(chǎn)與與預(yù)估估生產(chǎn)產(chǎn)的比比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多40各生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)關(guān)計劃劃要點點產(chǎn)品開開發(fā)計計劃考慮樣樣品的的試制制與小量的的試制制，產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的進(jìn)度度是日日程計計劃安安排的重要要組成成部分分。途程計計劃從途程程計劃劃中可可知產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷狀狀況，，使日日程計劃安安排更更切實實際。。人員計計劃現(xiàn)場作作業(yè)人人員的的掌握，須須由現(xiàn)現(xiàn)場主主管負(fù)負(fù)責(zé)，，生管只只依編編制加加以計計劃安排，，但應(yīng)應(yīng)考慮慮出勤勤率。。負(fù)荷計計劃在動態(tài)態(tài)當(dāng)中中尋求求企業(yè)產(chǎn)能能與負(fù)負(fù)荷的的平衡衡與統(tǒng)一。。庫存計計劃可調(diào)整整長短短期訂訂單及季節(jié)節(jié)性產(chǎn)產(chǎn)銷變變化，，是生產(chǎn)計計劃中中極主主要的的部分。出貨計計劃依交期期的優(yōu)優(yōu)先次次序編制，，是生生產(chǎn)日日程安安排的目的的，生生產(chǎn)活活動配配合的目標(biāo)標(biāo)。用料計計劃依生產(chǎn)產(chǎn)日程程計劃劃安排，庫庫存情情況等等而編編制。。外協(xié)計計劃41個別訂訂貨生生產(chǎn)計計劃程程序訂單生產(chǎn)計計劃物料管管制記記錄存量記記錄產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷調(diào)調(diào)整日程計計劃途程計計劃42生產(chǎn)計計劃內(nèi)內(nèi)容及及訂立立依據(jù)據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。43銷售別別、產(chǎn)產(chǎn)品別別生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃表月別項目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別別：□□內(nèi)銷銷□□外銷銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、、生產(chǎn)計劃劃周期：3~6個月月；2、編制制日期：：每月25日提提出；3、批量量：訂單單號、計計劃批量量。44月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工工作天數(shù)數(shù)：天日日期期：年月日共共頁第頁45生產(chǎn)日程程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁46日程計劃劃日程計劃劃是生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作中最最重要的的環(huán)節(jié)之之一，如如何對計計劃進(jìn)行行的生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)先設(shè)設(shè)定時間間、順序序、不同同產(chǎn)品、、批量的的銜接等等，都是是日程計計劃要明明確的事事項或中中心內(nèi)容容。企業(yè)的生生產(chǎn)活動動是一個個涉及面面廣而復(fù)復(fù)雜的體體系，要要使這個個體系能能順暢運運作，就就得有系系統(tǒng)的生生產(chǎn)日程程計劃和和安排，，以為各各部門生生產(chǎn)提供供依據(jù)，，各部門門乃至全全面運作作才可能能有序、、高效。。47生產(chǎn)日程程計劃架架構(gòu)日程計劃劃目的計劃劃手段計劃劃數(shù)量計劃劃日期計劃劃成本計劃劃品質(zhì)計計劃對象計計劃主體計計劃方法計計劃(生產(chǎn)產(chǎn)管理理)(成本本管理理)(品質(zhì)質(zhì)管理理)(產(chǎn)品品管理理)(設(shè)設(shè)備備管管理理)(制制程程管管理理)48生產(chǎn)產(chǎn)日日程程計計劃劃體體系系生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃月生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃周生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃(制制程程別別)(作作業(yè)業(yè)日日程程表表)日生生產(chǎn)產(chǎn)命命令令(作作業(yè)業(yè)別別)(生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程表表)出貨貨計計劃劃基準(zhǔn)準(zhǔn)日日程程1.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時表表2.途途程程表表3.產(chǎn)產(chǎn)能能負(fù)負(fù)荷荷分分析析表表(生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃)(生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程)(制制造造日日程程)(操操作作日日程程)49日程程計計劃劃擬擬定定1、、決決定定基基準(zhǔn)準(zhǔn)日日程程按作作業(yè)業(yè)的的制制程程別別/材材料料別別表表示示開開工工及及完完工工時時期期的的基基準(zhǔn)準(zhǔn)/先先后后順順序序。。2、、決決定定生生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)預(yù)定定依基基準(zhǔn)準(zhǔn)日日程程、、生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力及及出出貨貨計計劃劃的的要要求求訂訂立立詳詳細(xì)細(xì)的的月月份份生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃。。3、、安安排排日日程程按照照交交期期先先后后安安排排按照照客客戶戶優(yōu)優(yōu)劣劣安安排排按照照制制程程瓶瓶頸頸程程度度大大小小安安排排4、、前前期期作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備充分分的的作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備及及生生產(chǎn)產(chǎn)日日程程計計劃劃的的檢檢討討，，確確保保計計劃劃的的可可行行及及達(dá)達(dá)成成。。50日程計劃劃實施步步驟1.依生生產(chǎn)計劃劃決定月月別生產(chǎn)產(chǎn)計劃；；2.依基基準(zhǔn)日程程決定產(chǎn)產(chǎn)品開工工及完工工日；3.確定定個別制制程的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工工時間；；4.依制制程資料料及機器器/人工工負(fù)荷決決定各制制程開工工及完工工時間；；5.以生生產(chǎn)日程程表明確確產(chǎn)品開開工及完完工日；；6.以作業(yè)業(yè)日程表明明確作業(yè)/機臺別開開工及完工工日；7.確認(rèn)日日程計劃的的前期生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時時，調(diào)整/修訂日程程計劃。51影響日程計計劃的因素素1.緊急訂訂單的處理理；2.客戶訂訂單及需求求的穩(wěn)定性性；3.長、短短期訂單的的搭配；4.季節(jié)性性的變化；；5.制造途途程的安排排；6.生產(chǎn)狀狀況的確實實掌握；7.設(shè)備、、材料、人人員的穩(wěn)定定性；8.存貨調(diào)調(diào)整的必要要性。52計劃生產(chǎn)型型的系統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預(yù)測新產(chǎn)品初期期管理生產(chǎn)計劃的的建立方法法生產(chǎn)指示進(jìn)度管理績效把握與與評估53生產(chǎn)計劃程程序預(yù)測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的的產(chǎn)品及數(shù)數(shù)量負(fù)荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及及準(zhǔn)備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)54生產(chǎn)計劃量量的確定生產(chǎn)計劃量量=該期期間間銷售計劃量量＋期末產(chǎn)品庫存計劃量－期初初產(chǎn)品庫存量55月份生產(chǎn)計劃劃的擬定月份生產(chǎn)計劃劃，雖不只限限于一個月的的期間計劃，，但無論計劃劃期間是一個個月或是三個個月的，都必必須每月擬定定，以應(yīng)對可可能出現(xiàn)的：：1、產(chǎn)品的變變更；2、庫存的調(diào)調(diào)整；3、銷售計劃劃的修訂；4、生產(chǎn)能力力的變化。56案例：月份生生產(chǎn)計劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生生產(chǎn)部日日期:2002年年3月25日日期期間:2002年年4月至2002年6月月批準(zhǔn)日期:審核:編制:57日程計劃追求求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期；2、減少在制制品；3、作業(yè)的穩(wěn)穩(wěn)定及效率的的提升；4、對最終產(chǎn)產(chǎn)品組合裝配配的同步化。。58日程計劃擬定定的考量點一、以客戶要要求為中心來來確定1、按客戶要要求交期的先先后順序；2、今后的銷銷售預(yù)定或出出貨預(yù)定做比比較，必要的的產(chǎn)品先安排排。二、以生產(chǎn)效效率為中心來來確定分類組合要生生產(chǎn)的產(chǎn)品，，以連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)來考慮，把把準(zhǔn)備/輔助助時間降到最最低。59日程計劃的類類型一、同一產(chǎn)品品的生產(chǎn)總量量做連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個60二、、同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)總總量量做做分分批批次次生生產(chǎn)產(chǎn)安安排排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個61二、、同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)總總量量做做每每日日都都生生產(chǎn)產(chǎn)的的安安排排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個62日程程計計劃劃的的擬擬定定要要點點在確確認(rèn)認(rèn)①①作作業(yè)業(yè)本本身身需需要要多多少少時時間間？？②②各各作作業(yè)業(yè)必必須須在在何何日日開開始始？？在在何何日日完完工工？？這這兩兩項項基基本本條條件件后后，，其其要要點點是是：：1、、能能力力的的保保證證；；2、、對對緊緊急急生生產(chǎn)產(chǎn)量量及及作作業(yè)業(yè)的的對對策策；；3、、對對計計劃劃變變更更的的考考慮慮及及貫貫徹徹；；4、、日日程程計計劃劃實實施施部部門門的的工工作作計計劃劃；；5、、與與銷銷售售、、研研發(fā)發(fā)/生生技技、、資資材材等等相相關(guān)關(guān)職職能能部部門門的的合合作作。。63基準(zhǔn)準(zhǔn)日日程程——日日程程計計劃劃的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、、基基準(zhǔn)準(zhǔn)日日程程的的目目的的基準(zhǔn)準(zhǔn)日日程程是是為為使使作作業(yè)業(yè)能能按按預(yù)預(yù)定定日日完完成成，，應(yīng)應(yīng)該該要要在在何何時時開開工工、、何何時時進(jìn)進(jìn)行行、、何何時時完完工工的的一一種種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。這這是是一一種種日日程程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)地地確確定定自自訂訂貨貨至至加加工工，，最最終終成成品品形形成成為為止止所所需需的的工工作作日日數(shù)數(shù)。。64二、基基準(zhǔn)日日程的的構(gòu)成成基準(zhǔn)日日程加工日日程寬裕輔輔助助主主體作作業(yè)時時間輔輔助寬寬裕65基準(zhǔn)日日程表表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準(zhǔn)日程11天前9天前7天前4天前1天前基準(zhǔn)日開始日日完完工日日66生產(chǎn)異異常對對策所謂的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常，是是指因因訂單單變更更、交交期變變更及及制造造異常常、機機械故故障等等因素素造成成產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)、數(shù)數(shù)量、、交期期脫離離原先先計劃劃預(yù)定定等現(xiàn)現(xiàn)象。。67生產(chǎn)異異常的的掌握握①建立異異常情況況及時呈呈報機制制；②由生產(chǎn)產(chǎn)實績與與計劃預(yù)預(yù)定對比比以了解解掌握；；③設(shè)定異異常水準(zhǔn)準(zhǔn)以判斷斷是否異異常；④運用目目視管理理以迅速速獲得異異常信息息；⑤設(shè)定異異常表單單以利異異常報告告機制運運作；⑥會議檢檢討，以以使異常常問題凸凸顯；⑦定期對對生產(chǎn)資資訊進(jìn)行行統(tǒng)計、、分析，，以期發(fā)發(fā)現(xiàn)潛在在的異常常。68生產(chǎn)異常常的反應(yīng)應(yīng)①訂單內(nèi)內(nèi)容不明明確或訂訂單內(nèi)容容變更應(yīng)應(yīng)及時反反應(yīng)或修修正；②交期安安排或排排期異常常應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單等等及時反反饋至銷銷售或生生產(chǎn)管理理部門；；③生產(chǎn)指指令變更更應(yīng)以生生產(chǎn)變更更通知及及時提出出修正；；④生產(chǎn)中中的異常常已影響響品質(zhì)、、品質(zhì)或或達(dá)成率率時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出異常常報告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時，應(yīng)應(yīng)立即發(fā)發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)異常報報告。69生產(chǎn)進(jìn)度異常常因應(yīng)對策表表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令70交期延誤的原原因探討1、接單管理理不良，緊急急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性變更頻繁繁；3、物料計劃劃不良；4、制程品質(zhì)質(zhì)控制不良；；5、設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)欠缺；；6、排程不佳佳；7、能力、負(fù)負(fù)荷失調(diào)。71交期延誤的改改善原則1、加強產(chǎn)銷銷配合；2、完善設(shè)計計/技術(shù)變更更規(guī)范；3、妥善的制制程安排；4、完善物料料控制；5、完善品管管制度；6、建立及實實施生產(chǎn)績效效管理制度。。72交期延誤的改改善對策一、銷售部門門的改善對策策1、源自銷售售部門的原因因⑴頻頻變更訂訂單/計劃；；⑵答應(yīng)客戶的的交期隨意，，期限極為緊緊迫；⑶無法把握市市場需求，無無法訂立明確確的銷售預(yù)定定計劃；⑷臨時增加或或急需即刻完完成的訂單多多；⑸有時銷售主主管直接干涉涉生管運作，，直接在現(xiàn)場場指示作業(yè)。。732、改善對策策⑴用全局性、、綜合性的觀觀點指導(dǎo)工作作；⑵銷售職能運運作改善：

定期召開產(chǎn)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議議，促進(jìn)產(chǎn)銷銷一體化；

生管應(yīng)定期期編制現(xiàn)有的的訂貨余額表表、主要工程程進(jìn)度狀況表表、余力表及及基準(zhǔn)日程表表提供給銷售售部門，以便便于銷售部門門決定最適當(dāng)當(dāng)?shù)慕回浫掌谄冢?/p>

加強銷售部部門人員的培培訓(xùn)，提高工工作技能和業(yè)業(yè)務(wù)能力；

銷售部門應(yīng)應(yīng)編制3~6個月的需求求預(yù)測表，為為中期生產(chǎn)計計劃提供參考考；

對客戶在中中途提出訂單單更改要求，，要有明確記記錄，并讓客客戶確認(rèn)。74二、研發(fā)/設(shè)設(shè)計部門的改改善對策1、源自研發(fā)發(fā)/設(shè)計部門門的原因⑴出圖計劃拖拖后，后序工工作的安排也也跟著延遲；；⑵圖紙不齊全全，使材料/零件的準(zhǔn)備備存在缺失，，影響交期；；⑶突然更改修修訂設(shè)計，導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)混亂亂；⑷小量試制尚尚未完成，即即開始批量投投產(chǎn)。752、改善對策策⑴編制設(shè)計工工作的進(jìn)度管管理表，透過過會議或日常常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)內(nèi)部能力不足足時，應(yīng)尋求求其他途徑；；⑶當(dāng)無法如期期提供正式/齊全的設(shè)計計圖紙/資料料時，可預(yù)先先編制初期制制程需要的圖圖紙/資料，，以便先準(zhǔn)備備材料等，防防止制程延遲遲；⑷盡量避免中中途對設(shè)計圖圖紙/資料的的更改、修訂訂；⑸推進(jìn)設(shè)計的的標(biāo)準(zhǔn)化，共共用零件的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格格化，減少設(shè)設(shè)計的工作量量；⑹設(shè)計工作的的分工，職責(zé)責(zé)清晰、明確確。76三、采購部門門的改善對策策1、源自采購購部門的原因因⑴所采購的材材料/零件，，滯后入庫；；⑵材料品質(zhì)不不良/不均，，加工麻煩；；⑶物料料計劃劃不完完善，，需要要的物物料不不夠，，不需需要的的物料料庫存存一大大堆；；⑷外協(xié)協(xié)的產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)不不良率率高，，數(shù)量量不足足。772、改改善對對策⑴進(jìn)一一步加加強采采購、、外協(xié)協(xié)管理理，采采用ABC分析析，實實行重重點管管理方方式；；⑵以統(tǒng)統(tǒng)計方方法調(diào)調(diào)查供供應(yīng)商商、外外協(xié)廠廠商不不良品品發(fā)生生狀況況，確確定重重點管管制廠廠家；；⑶對重重點管管理對對象，，采取取具體體有效效地措措施加加以改改善。。78四、生生產(chǎn)部部門的的改善善對策策1、源源自生生產(chǎn)部部門的的原因因⑴工序序、負(fù)負(fù)荷計計劃的的不完完備；；⑵工序序作業(yè)業(yè)者和和現(xiàn)場場督導(dǎo)導(dǎo)者之之間，，產(chǎn)生生對立立或溝溝通協(xié)協(xié)調(diào)不不暢，，現(xiàn)場場督導(dǎo)導(dǎo)著管管理能能力不不足；；⑶工序序間負(fù)負(fù)荷與與能力力不平平衡，，中間間半成成品積積壓；；⑷報告告制度度、日日報系系統(tǒng)不不完善善，因因而無無法掌掌握作作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的的實況況；⑸人員員管理理不到到位，，紀(jì)律律性差差，缺缺勤率率高；；⑹工藝藝不成成熟，，品質(zhì)質(zhì)管理理欠缺缺，不不良品品多，，致使使進(jìn)度度落后后；⑺設(shè)備備/工工具管管理不不良，，致使使效率率降低低；⑻作業(yè)業(yè)的組組織、、配置置不當(dāng)當(dāng)；792、改改善對對策⑴合理理作業(yè)業(yè)配置置，謀謀求提提高現(xiàn)現(xiàn)場督督導(dǎo)者者的管管理能能力；；⑵確定定外協(xié)協(xié)/外外包政政策；；⑶謀求求縮短短生產(chǎn)產(chǎn)周期期；⑷加強強崗位位/工工序作作業(yè)的的規(guī)范范化，，制訂訂作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，，確保保作業(yè)業(yè)品質(zhì)質(zhì)；⑸加強強教育育訓(xùn)練練，提提高溝溝通能能力及及增強強溝通通技巧巧，提提高作作業(yè)者者的工工作意意愿。。80交期作業(yè)業(yè)及管制制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.81生產(chǎn)績效效評估、、分析指指標(biāo)1.生產(chǎn)產(chǎn)力=產(chǎn)產(chǎn)出量÷÷投入量量①原材料料生產(chǎn)力力=生產(chǎn)產(chǎn)量÷原原材料使使用量②設(shè)備生生產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷設(shè)備備運轉(zhuǎn)時時間③勞動生生產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷從業(yè)業(yè)人員數(shù)數(shù)2.作業(yè)業(yè)能率=計劃工工數(shù)÷實實質(zhì)實際際工數(shù)①計劃工工數(shù)=計計劃生產(chǎn)產(chǎn)量×單單位產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)工工時②實質(zhì)實實際工數(shù)數(shù)=實際際工數(shù)－－(非責(zé)責(zé)任)除除外工數(shù)數(shù)823.有效效率=有有效作業(yè)業(yè)時間÷÷實際總總工作時時間①實際總總工作時時間=上上班時間間－實際際休息時時間②有效作作業(yè)時間間=直接接作業(yè)時時間有效率的的把握:A.賺錢錢的工作作作業(yè)者/機械在在加工產(chǎn)產(chǎn)品;B.不賺賺錢的工工作開會、安安排、商商量、搬搬運等;C.虧本本的工作作返工、機機械修理理等.834.機械械效率=實際生生產(chǎn)量÷÷標(biāo)準(zhǔn)生生產(chǎn)量5.成品品制成率率=成品品重量÷÷材料使使用量6.良品品率=良良品數(shù)÷÷檢查數(shù)數(shù)生產(chǎn)數(shù)量量=預(yù)定定生產(chǎn)數(shù)數(shù)×(1+不良良率)84生產(chǎn)績效效評估體體系表見附頁85采購活動動選擇、考考核供應(yīng)應(yīng)商評定供應(yīng)商的的業(yè)績洽談合同比較價格、質(zhì)質(zhì)量和服務(wù)水水平尋找產(chǎn)品與服服務(wù)的供應(yīng)來來源制定采購活動動時間安排評價所購買的的產(chǎn)品、服務(wù)務(wù)的價值預(yù)測價格與服服務(wù)確定具體收貨貨方式86采購的重要性性采購在企業(yè)中中占據(jù)著非常常重要的地位位，因為購進(jìn)進(jìn)的零部件和和輔助材料一一般要占到最最終產(chǎn)品銷售售價值的40%~60%。這意味著著，在獲得物物料方面所做做的點滴成本本節(jié)約對利潤潤產(chǎn)生的影響響，要大于企企業(yè)其他成本本—銷售領(lǐng)域域內(nèi)相同數(shù)量量的節(jié)約給利利潤帶來的影影響。87采購杠桿原理理當(dāng)前值銷售額價格勞務(wù)費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務(wù)607060606055勞務(wù)費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬元元88采購資產(chǎn)回報報率資產(chǎn)回報率同同樣也能說明明采購的重要要性。除了了提高利潤外外，采購價格格的降低還會會降低企業(yè)資資產(chǎn)的基數(shù)，，同樣會使得得資產(chǎn)回報率率增長的幅度度大于價格下下降的幅度。。89假設(shè)某公司的的年銷售額為為1000萬萬元，總開支支為950萬萬元。公司擁擁有500萬萬元的資產(chǎn)，，其中200萬元為庫存存。購入物料料的成本占銷銷售額的50%。我們使使用標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)產(chǎn)回報率模型型，可看出如如果價格可以以全面下調(diào)5%，那么資資產(chǎn)回報率將將提高多少？？90銷售額1000萬元元總成本950萬元利潤50萬元元(75萬元)銷售額1000萬元元毛利率5%庫存200萬元銷售額1000萬元元總資產(chǎn)500萬元資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次資產(chǎn)回報率10%(925萬元元)(7.5%)(190萬元元)(490萬元元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠桿作用用,這樣的價價格小幅度下下降可以使利利潤增長50%。另一方方面，價格下降降使庫存價值值降為原來的的95%，以以此減少了公公司資產(chǎn)的基基數(shù)，使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率率由原來的2.00提高高到2.04。資產(chǎn)回報報率從原來的的10%增長長到15.2%，，提高了53%。91采購策略重新就合同進(jìn)進(jìn)行談判提供幫助不斷施加壓力力減少供應(yīng)商數(shù)數(shù)量92供應(yīng)商選擇可能的供應(yīng)商商的名字能通通過購買者和和他們的同事事、從銷售代代表、貿(mào)易雜雜志、行業(yè)協(xié)協(xié)會、購買者者指南或電訊訊的黃頁?？械玫健?3供應(yīng)商確定各項材料的供供應(yīng)商至少應(yīng)應(yīng)有三家（獨獨家供應(yīng)或總總代理等特殊殊情況下除外外），各家背背景及交易資資料應(yīng)記載于于“供應(yīng)商資資料庫卡”存存檔備用。對對于未達(dá)本企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的供供應(yīng)商，采購購部門應(yīng)開發(fā)發(fā)新的供應(yīng)商商，或報送主主管部門擬定定開發(fā)計劃。。94供應(yīng)商資料卡卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡(luò)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品重要關(guān)系企業(yè)名稱法人代表資本額經(jīng)營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力質(zhì)量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經(jīng)營狀況評估（正面）95供應(yīng)商資料卡卡主要制造設(shè)備狀況主要檢測設(shè)備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉(zhuǎn)狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質(zhì)量等級來源交易異常記錄時間事由結(jié)果（背面）96詢價由采購經(jīng)辦人人員參考過去去采購記錄或或供應(yīng)商資料料擬定至少三三家詢價對象象（特殊原因因如獨家制造造、獨家代理理、原廠零配配件無法替代代等并報經(jīng)主主管核準(zhǔn)者除除外）；對于加工契約約采購項目，，采購部門應(yīng)應(yīng)要求供應(yīng)商商填具“成本本分析表”連連同報價單一一并送來，以以為議價參考考；采購經(jīng)辦人員員詢價時，應(yīng)應(yīng)將詢價截止止日期通知供供應(yīng)商；采購經(jīng)辦人員員通知供應(yīng)商商報價后，應(yīng)應(yīng)即跟催進(jìn)度度。97成本分析表品名規(guī)格商標(biāo)單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質(zhì)量等級單位單價單位產(chǎn)量消耗量單位產(chǎn)量的單項成本人力成本×××=單位產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每小時每人工資用人數(shù)單位產(chǎn)量的人力成本其他成本電費/月設(shè)備折舊/月水費/月設(shè)備保養(yǎng)/月熱力/月事務(wù)開支/月總計：月產(chǎn)量事務(wù)開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢廠商：：征征詢廠商：：98議價采購經(jīng)辦人員員收到不需會會簽或已會簽簽完成的詢、、報價資料時時，應(yīng)結(jié)合會會簽結(jié)果、各各供應(yīng)商報價價，查閱前購購記錄及供應(yīng)應(yīng)商資料卡、、市場行情，，經(jīng)成本分析析后，擬定議議價對象、議議價策略及擬擬購底價，憑憑以進(jìn)行議價價作業(yè)。議價可采用面面談、通信等等多種形式進(jìn)進(jìn)行。99供應(yīng)商評核滿足產(chǎn)品或服服務(wù)質(zhì)量要求求的能力；在所要求的技技術(shù)水平上對對機械、工具具和人力的可可獲得性；在商業(yè)上和財財政上的生命命力；所具備的生產(chǎn)產(chǎn)能力和保證證規(guī)定的交貨貨計劃的能力力；質(zhì)量保證體系系的有效性。。價格100供應(yīng)商能力評評價方法對選定的供應(yīng)應(yīng)商，要由如如加工工程、、質(zhì)量控制、、財政方面的的專家和采購購部門共同組組織專家組，，專家組要到到其工作場地地對其設(shè)施、、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量量保證體系進(jìn)進(jìn)行實際評價價。當(dāng)專家組組需要獲得所所需要的數(shù)據(jù)據(jù)時，不要扮扮演檢查員的的角色，不要要對供應(yīng)商及及其設(shè)施提出出批評。專家家組應(yīng)親自確確認(rèn)直接影響響供應(yīng)商執(zhí)行行相關(guān)訂貨的的能力的區(qū)域域。一般情況況下，應(yīng)使用用標(biāo)準(zhǔn)的詢問問單。101采購進(jìn)度控制制采購部門應(yīng)依依詢價、訂購購、交貨三個個階段，依靠靠“采購進(jìn)度度控制表”控控制采購作業(yè)業(yè)進(jìn)度。采購購部部門門未未能能按按既既定定進(jìn)進(jìn)度度完完成成采采購購時時，，應(yīng)應(yīng)填填制制““采采購購交交貨貨延延遲遲情情況況表表””，，并并注注明明““異異常常原原因因””及及““預(yù)預(yù)定定完完成成時時間間””，，與與請請購購部部門門共共同同擬擬定定處處理理對對策策。。102采購進(jìn)度控制制表1請購日期請購單號碼供應(yīng)商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數(shù)量單價金額103采購進(jìn)度控制制表2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數(shù)量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注104采購交貨延遲遲檢討表序號請購部門采購經(jīng)辦品名事由延遲天數(shù)出產(chǎn)廠未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見105外發(fā)加工適用范圍虛擬加工作業(yè)業(yè)；本企業(yè)人員、、設(shè)備不足，，生產(chǎn)能力負(fù)負(fù)荷已達(dá)飽和和時；特殊零件件無法購購得現(xiàn)貨貨，也無無法自制制時；協(xié)作廠商商有專門門性的技技術(shù)，利利用外協(xié)協(xié)質(zhì)量較較佳且價價格較廉廉。成品外協(xié)協(xié)半成品外外協(xié)材料外協(xié)協(xié)106外協(xié)廠商商的審查查方式外協(xié)加工工及外協(xié)協(xié)制造的的申請，，是否符符合規(guī)定定，數(shù)量量方面是是否適宜宜；申請核準(zhǔn)準(zhǔn)后，判判定是否否有協(xié)作作廠商承承制，若若沒有則則選擇三三家以上上廠商的的資料，，填具廠廠商資料料調(diào)查表表；視加工或或零件制制造的重重要性，，由企業(yè)業(yè)質(zhì)量、、生產(chǎn)、、技術(shù)和和采購等等部門組組成考察察組，進(jìn)進(jìn)行實地地考察；；實地考察察后可選選定其中中一家廠廠商試用用（三個個月）。。107廠商資料料調(diào)查表表廠商資料調(diào)查及評分公司名稱負(fù)責(zé)人調(diào)查內(nèi)容質(zhì)量能力供應(yīng)能力價格管理總計公司地址電話質(zhì)量管理觀念及質(zhì)管組織進(jìn)料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設(shè)備規(guī)模、生產(chǎn)能力技術(shù)水準(zhǔn)、操作方法過去供應(yīng)是否按期組織制度現(xiàn)場管理財務(wù)狀況經(jīng)營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù)管理者：人操作者：人生產(chǎn)設(shè)備配分10910966551015555100備注得分填表人員：調(diào)查人員：調(diào)查日期：108外協(xié)廠商商的審查查基準(zhǔn)質(zhì)量供應(yīng)能力力價格管理試用考核核期間的的成績達(dá)達(dá)70分分以上者者則可正式判定定為本企企業(yè)的協(xié)協(xié)作廠商商109須提供的的資料藍(lán)圖工程程序序圖操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)材料的規(guī)格格數(shù)量110外協(xié)廠商的的指導(dǎo)外協(xié)協(xié)廠商的指指導(dǎo)使其確實按按照本企業(yè)業(yè)的規(guī)定來來加工或制制造；協(xié)助其提高高質(zhì)量；經(jīng)常聯(lián)系協(xié)協(xié)調(diào)，了解解外協(xié)的進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)量量；指導(dǎo)教育與與考核。111案例：供應(yīng)應(yīng)商選擇1、案例背背景某企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的機器上上有一種零零件需從其其他企業(yè)購購進(jìn)，年需需求量為10,000.00件。有3個供應(yīng)商商可以提供供該種零件件。3個個供供應(yīng)應(yīng)商商的的基基本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)供應(yīng)應(yīng)商商價價格格/元元/件件)合合格格率率(%)提提前前期期/周周提提前前期期的的采采購購批批量量/件件安全全期期/周周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200112如果果零零件件出出現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷陷，，需需要要進(jìn)進(jìn)一一步步處處理理才才能能使使用用。。每每個個有有缺缺陷陷的的零零件件處處理理成成本本為為6元元，，主主要要是是用用于于返返工工的的費費用用。。為了比比較分分析評評價的的結(jié)果果，共共分三三個級級別評評價供供應(yīng)成成本和和排名名：第一級級：僅僅按零零件價價格排排序；；第二級級：按按價格格+質(zhì)質(zhì)量水水平排排序；；第三級級：按按價格格+質(zhì)質(zhì)量水水平+交貨貨時間間排序序。1132、供應(yīng)商供供貨績效效及排序序分析首先按第第一個級級別即價價格水平平排序。。結(jié)果如如下：其次，按按價格和和質(zhì)量成成本的績績效排名名：供應(yīng)商單單位價價格(元元/件)排排名A9.501B10.002C10.503供應(yīng)商缺缺陷陷率(%)缺缺陷費費用缺缺陷處處理質(zhì)質(zhì)量成本本總總成成本排排名(元/年年)成成本/元元(元元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563114最后，綜綜合考慮慮價格、、質(zhì)量和和交貨時時間的因因素，評評價供應(yīng)應(yīng)商的運運作績效效。交貨貨期長短短的不同同主要會會導(dǎo)致庫庫存成本本的不同同。我們用下下列方式式計算考考慮提前前期和安安全的庫庫存量：：安全庫存存(SS)=K×s××√LT+LTS式中K—根根據(jù)質(zhì)量量可靠性性(95%)確確定的系系數(shù),取K=1.64;s—標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差,在這里里取s=80,即每周周的零件數(shù)量偏偏差為80件;LT—交交貨提前前期;LTS——交貨提提前期的的安全期期。115下面以供供應(yīng)商A為例計計算庫存存相關(guān)費費用。SS=1.64×80×√6+2=371(件)則庫存物物資的價價值為:371×9.50=3,575.00(元)供應(yīng)商A要求的的訂貨批批量為2500件,由由訂貨批批量引起起的成本本為:(2500/2)××9.50=11,875.00(元)用于預(yù)防防有缺陷陷零件的的成本是是根據(jù)缺缺陷率和和零件的的總的庫庫存價值值計算的的,即:(3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元元)綜合以上上結(jié)果,得到:供應(yīng)商提提前前期引起起的批批量引引起的總總庫庫存年年缺陷陷零件造造實實際總庫庫庫存價值值/元庫庫存存價值/元價價值/元元成成的費費用/元元存存成本本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00116與零件庫庫存有關(guān)關(guān)的維持持費用，，如房屋屋租賃費費、貨物物保險費費等，按按庫存價價值的25%計計算(這這個系數(shù)數(shù)根據(jù)企企業(yè)的不不同而不不同)。。計算結(jié)結(jié)果如下下：那么，根根據(jù)價格格、質(zhì)量量成本、、交貨期期的綜合合評價結(jié)結(jié)果為：：3、結(jié)論論供應(yīng)商實實際總總庫存價價值/元元維維持持費用/元單單位零件件成本(元/件件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供應(yīng)商價價格(元/件件)質(zhì)質(zhì)量量成本交交貨期期成本總總成本(元元/件)排排序(元/件)(元/.件件)A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621117訂貨數(shù)量時時間安排采購的數(shù)量量和時間安安排也影響響著價格、、運輸成本本和庫存持持有成本。。一種采購購策略是僅僅在需求產(chǎn)產(chǎn)生時購買