生產(chǎn)計劃管理教材(一)

第六章運作計劃

生產(chǎn)計劃問題決策

綜合生產(chǎn)計劃編制

生產(chǎn)車間作業(yè)排序第一節(jié)生產(chǎn)計劃決策一、企業(yè)的生產(chǎn)計劃

項目MTS（存貨導向）企業(yè)MTO（訂單導向）企業(yè)主要輸入變化小變化大主要決策變量品種、產(chǎn)量品種、產(chǎn)量、交貨期、價格交貨期設置準確、短不準確、長（隨時供貨）（訂貨時間確定）計劃周期固定而且較長變化而且短計劃修改根據(jù)庫存定期調(diào)整根據(jù)經(jīng)濟批量而定生產(chǎn)批量根據(jù)訂單隨時調(diào)整根據(jù)訂單要求而定生產(chǎn)大綱詳細粗略二、計劃層次與計劃指標1、計劃的基本框架（P211）戰(zhàn)略層次計劃涉及產(chǎn)品發(fā)展方向，發(fā)展規(guī)模，技術發(fā)展水平，新生產(chǎn)設備的建造等。戰(zhàn)術層次計劃確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動應該達到的目標，如產(chǎn)量、品種、產(chǎn)值和利潤。作業(yè)層次計劃確定日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安排。計劃體系構成：企業(yè)的目標、長遠發(fā)展規(guī)劃經(jīng)營計劃（長期計劃經(jīng)營預測）

綜合生產(chǎn)計劃（中期能力計劃、（生產(chǎn)大綱）產(chǎn)品需求預測）

物料需求計劃（短期計劃、作業(yè)計劃、采購計劃）

生產(chǎn)作業(yè)(工件排序)

2、不同層次計劃比較（P212）戰(zhàn)略層次戰(zhàn)術層次作業(yè)層次計劃的時間單位長（5年）中（1年）短（月、旬、周）空間范圍精（年）中（月、季）細（工作日、班次、小時、分）詳細程度高度綜合綜合詳細不確定性高中低管理層次企業(yè)高層領導中層、部門領導基層、車間領導特點涉及資源獲取資源利用效率綜合計劃：又稱為生產(chǎn)總體計劃、生產(chǎn)大綱。它是對企業(yè)未來較長時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設想。根據(jù)市場銷售計劃及企業(yè)資源及生產(chǎn)能力對一定時間（通常為一年）的產(chǎn)出產(chǎn)品內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存量與產(chǎn)品成本等問題所做的生產(chǎn)決策性計劃。通常由總經(jīng)辦或調(diào)度部門制定。主生產(chǎn)計劃：MasterProductionSchedule又稱為MPS。它是要確定每一具體產(chǎn)品在各具體時間內(nèi)（通常以月、季計）生產(chǎn)的數(shù)量。通常由生產(chǎn)部門制定。物料需求計劃：MaterialRequirementPlanning又稱為

MRP。主生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)管理部門要根據(jù)主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)出及各產(chǎn)品的物料需求（BOM）制訂全部物料的需求計劃。確定采購什么、采購多少、何時采購、在哪里采購等問題。通常由生管部門或物料部門制訂。3、生產(chǎn)計劃的層次與計劃指體系MTO交貨期價格MTS品種產(chǎn)量作業(yè)計劃原材料毛坯零件中期計劃品種產(chǎn)量質(zhì)量產(chǎn)值出產(chǎn)期三、制定計劃的有效性策略搞好綜合平衡計劃與需求計劃與能力計劃與物資計劃與財務

掌握準確信息采用先進方法和與工具提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行有效性增加信息反饋第二節(jié)綜合生產(chǎn)計劃的制定規(guī)定某一年度內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)主要經(jīng)濟指標，如品種、產(chǎn)量、產(chǎn)值。年度生產(chǎn)計劃的基本任務是產(chǎn)品品種的選擇、產(chǎn)量優(yōu)化、進度安排等。一、綜綜合生生產(chǎn)計計劃概概述綜合生生產(chǎn)計計劃又又稱為為生產(chǎn)產(chǎn)總體體計劃劃、生生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃、、生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃大綱綱等，，是企企業(yè)根根據(jù)市市場需需求和和資源源件條條對未未來較較長一一段時時間內(nèi)內(nèi)產(chǎn)出出量、、人力力規(guī)模模和庫庫存水水平等等問題題所作作出的的決策策、規(guī)規(guī)劃和和初步步安排排。綜綜合生生產(chǎn)計計劃一一般是是按年年度來來編制制的，，所以以又叫叫年度度生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃。但但有些些生產(chǎn)產(chǎn)周期期較長長的產(chǎn)產(chǎn)品，，如重重型機機械、、大型型船舶舶等，，可能能是兩兩年、、三年年或更更長時時間。。二、綜綜合生生產(chǎn)計計劃的的編制制編制原原則以銷定定產(chǎn)品品編制步步驟調(diào)查分分析、、收集集資料料綜合生生產(chǎn)計計劃方方案擬擬定綜合計計劃的的優(yōu)化化綜合平平衡，，形成成正式式計劃劃綜合計計劃編編制的的步驟驟調(diào)查分分析、、收集集資料料市場營營銷部部門：：現(xiàn)有未未完成成訂單單、市市場需需求預預測、、經(jīng)濟濟形勢勢、竟竟爭對對手狀狀況。。財務部部門：：企業(yè)財財務狀狀況、、企業(yè)業(yè)成本本狀況況。技術部部門：：新品開開發(fā)狀狀況、、工藝藝及產(chǎn)產(chǎn)品更更改狀狀況、、工作作標準準（人人員標標準、、設備備標準準）。。人事行行政部部門：：勞動力力市場場狀況況、現(xiàn)現(xiàn)有人人力情情況、、培訓訓能力力。生產(chǎn)制制造部部門：：設備能能力、、勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率、、人員員技能能、設設備添添置計計劃。。物料部部門：：配套能能力、、現(xiàn)有有庫存存、倉倉儲與與采購購能力力。綜合生生產(chǎn)計計劃的的目標標成本最最小化化與利利潤最最大化化最大限限度滿滿足市市場及及顧客客需求求最小庫庫存投投資生產(chǎn)速速度穩(wěn)穩(wěn)定、、變動動最小小人員適適應性性最強強、變變動最最小設施設設備充充分利利用、、投資資最小小化綜合生生產(chǎn)計計劃方方案的的擬定定訂貨型型企業(yè)業(yè)合同訂訂單存貨型型企業(yè)業(yè)合同訂訂單預測銷銷量庫存計劃期期產(chǎn)量量=計計劃期期末庫庫存+計劃劃期預預計銷銷量-計劃劃期初初庫存存綜合生生產(chǎn)計計劃的的優(yōu)化化產(chǎn)品品品種指指標優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量指指標優(yōu)化盈虧平平衡分分析法法線性規(guī)規(guī)劃法法產(chǎn)品生生命周周期法法產(chǎn)品收收入-盈虧虧評價價法一、品品種決決策1、MTS企業(yè)業(yè)的品品種決決策波士頓頓矩陣陣法（（偏重重于過過去和和現(xiàn)在在）1）經(jīng)經(jīng)營單單位組組合分分析法法（波波士頓頓矩陣陣法））高業(yè)務2、明星1、幼童增10%長3、金牛4、瘦狗率1X低高相對競競爭地地位低2）收收入利利潤順順序法法(P225)2、MTO企業(yè)業(yè)品種種決策策當企業(yè)業(yè)面對對多份份訂單單需求求，而而生產(chǎn)產(chǎn)能力力不足足以滿滿足所所有的的生產(chǎn)產(chǎn)要求求時，，如何何選擇擇？運用0———1整整數(shù)規(guī)規(guī)劃法法例：某某公司司接到到三份份A、、B、、C，，各訂訂單消消耗的的總工工時和和單位位利潤潤如下下?，F(xiàn)現(xiàn)公司司總共共可用用生產(chǎn)產(chǎn)能力力為45工工時，，試確確定接接受哪哪個訂訂單？？產(chǎn)品加加工時時間和和利潤潤：產(chǎn)品ABC加工時時間12828利潤151224解：1、定定義決決策變變量XA、XB、XC為接受受或不不接受受，當當決策策變量量取1時，，表示示可以以生產(chǎn)產(chǎn)；決決策變變量取取0時時，表表示不不生產(chǎn)產(chǎn)。2、建建立線線性規(guī)規(guī)劃模模型MinZ=15XA+12XB+24XC12XA+8XB+28XC≤45XA，XB，XC=0或或1這類線線性規(guī)規(guī)劃問問題又又稱為為0-1整整數(shù)規(guī)規(guī)劃，，采用用特殊殊的解解法：：XA=1，，XB=0，，XC=1即即接受受產(chǎn)品品A和和C訂訂單。。二、產(chǎn)產(chǎn)量優(yōu)優(yōu)化（（P226）產(chǎn)量的的優(yōu)化化涉及及人力力、設設備、、材料料、資資金等等多方方面的的因素素，需需要各各方面面的約約束，，可以以采用用線性性規(guī)劃劃方法法。線性規(guī)劃法法作為運籌籌學的一種種數(shù)學模型型，主要用用于在有限限資源的約約束下尋求求目標函數(shù)數(shù)的最優(yōu)解解。在制定定計劃中，，線性規(guī)劃劃法用于求求解計劃期期內(nèi)正常時時間下勞動動力成本、、加班成本本、分包成成本、招聘聘工人成本本、解聘工工人成本和和庫存成本本，使總運運營成本最最低。線性規(guī)劃法法的應用思路：在有有限的生產(chǎn)產(chǎn)資源和市市場需求條條件約束下下，求利潤潤最大。數(shù)學模型表表述如下：：MaxZ=(pi-ci)xi約束條件：：xi≥Li(i=1,2,3,·····n)目標函數(shù)：：xi≤Ui(i=1,2,3,·····n)aikxi≤bk(k=1,2,3,·····k)Ui>0Li≥0xi≥0其中：xi-----i產(chǎn)產(chǎn)品的計計劃產(chǎn)量aik-----每生產(chǎn)產(chǎn)一個i產(chǎn)品品所需k種資源源的數(shù)量bk-----第k種種資源的的擁有量Ui/Li-----i產(chǎn)產(chǎn)品最高高需要量/最低需需要量pi/ci-----i產(chǎn)產(chǎn)品的單單價/單單位成本例：某生產(chǎn)產(chǎn)商正在制制定未來兩兩個季度的的生產(chǎn)任務務，據(jù)估計計第一季度度市場需求求為700臺，第二二季度為3200臺臺；根據(jù)生生產(chǎn)部門提提供的資料料，該產(chǎn)品品單位加工工時間為5小時，每每個季度計計劃有9000小時時正常的生生產(chǎn)時間，，加班時間間不超過正正常生產(chǎn)時時間的10%；已知知正常時間間勞動力成成本為12元，加班班成本為18元。一一臺產(chǎn)品當當月生產(chǎn)、、下個季度度發(fā)貨，其其庫存維持持成本為50元。試試問公司應應如何安排排未來第一一、二季度度的生產(chǎn)任任務？解：定義決策變變量：X1=在第第一季度正正常生產(chǎn)并并發(fā)運；X2=在第第一季度加加班生產(chǎn)并并發(fā)運；X3=在第第一季度正正常生產(chǎn)、、第二季度度發(fā)運；X4=在第第一季度加加班生產(chǎn)、、第二季度度發(fā)運；X5=在第第二季度正正常生產(chǎn)并并發(fā)運；X6=在第第二季度加加班生產(chǎn)并并發(fā)運。2、確定決決策變量系系數(shù)：目標函數(shù)系系數(shù)如下：：X1：5××12=60；X2：5××18=90；X3：5××12+50=110；X4：5××18+50-140；X5：5××12=60；X6：5××18=903、建立線線性規(guī)劃模模型：MinZ=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6X1+X2≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9000××10%5X6≤900X1，X2，X3，，X4，X5，X6≧0用EXCEL求求解，該該線性規(guī)規(guī)劃的解解是：X1=580X2=120X3=1220X4=0X5=1800X6=180Z=304，000（（元）三、制定生產(chǎn)產(chǎn)總體計計劃的策策略（一）三種制訂訂策略1、均衡衡策略保持生產(chǎn)率不不變，生產(chǎn)維維持一定定的水平平，不隨隨需求而而變動。。這種策策略滿足足市場需需求的變變化是通通過庫存存來調(diào)節(jié)節(jié)的。優(yōu)點：生生產(chǎn)管理理比較方方便，有有利于生生產(chǎn)計劃劃的制定定與執(zhí)行行。缺點：但但是市場場響應能能力不強強。2、追趕趕策略生產(chǎn)計劃劃量隨需需求而變變，保持持計劃與與需求的的均衡，，這種策策略的庫庫存量比比較小。。一般采采用加班班、減員員或外包包業(yè)務的的方法實實現(xiàn)。優(yōu)點：庫庫存量小小，能夠夠優(yōu)質(zhì)準準時化生生產(chǎn)。缺點：制制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃與與執(zhí)行計計劃的難難度大，，生產(chǎn)調(diào)調(diào)整的工工作量大大。例:某企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的A產(chǎn)產(chǎn)品下一一年度的的分季月月需求預預測量：：秋季75000件，，冬季70，000件件，春季季79，，000件，夏夏季96，000件；；期初庫庫存為2，000件，，季度生生產(chǎn)能力力為72，000件，，每季有有效工作作日為75天，，每天生生產(chǎn)8小小時；正正常生產(chǎn)產(chǎn)成本60元/件，加加班成本本80元元/件，，存貨成成本1．．5元/件，缺缺貨成本本80元元/件；；現(xiàn)有生生產(chǎn)工人人120人，可可以在夏夏季時招招臨時工工，并在在季末辭辭退，招招聘成本本100元/人人，解聘聘成本80元/人。請請編制年年度生產(chǎn)產(chǎn)計劃并并計算總總成本。。綜合計劃劃表單位：件件季度期期初生生產(chǎn)產(chǎn)量累累計需需求求量累累計期期末缺缺貨量存貨生生產(chǎn)量量需需求求量存存貨貨秋季2000720007200075000750001000冬季72000144000700001450001000春季10007200021600079000224000夏季9600031200096000321000成本計算算表單單位：：元季度生生產(chǎn)存存貨缺缺貨加加班招招聘聘解解聘聘成本成成本成成本成成本成成本本成成本本秋季72000×601000×80=4320000=80000冬季72000×601000×1．．5=4320000=1500春季72000×60[（75×8）×6000/=432000072000]××80=4000夏季96000×6040××10040×80=5760000=4000=3200小計18，720，，000150080000400040003200注1：春春季在正正常生產(chǎn)產(chǎn)能力下下，生產(chǎn)產(chǎn)量72000件，需需求量79000，期期初庫存存1000件，，缺貨6000件，需需加班生生產(chǎn)時間間為：[（75×8））×6000/72000]=50（小時時）注2：夏夏季需招招收工人人數(shù)為：：（96000×120）/72000-120=40（人））3、混合合策略將均衡策策略與追追趕策略略混合使使用，基基本思想想是分階階段跟蹤蹤需求的的變化，，采用長長期追趕趕、短期期均衡的的策略，，即從長長期看是是追趕的的，但在在一定的的短期范范圍內(nèi)是是均衡的的。采用策略略的原則則：考慮變動動生產(chǎn)水水平的費費用與庫庫存費用用，當前前者大于于后者，，采用均均衡策略略；反之之，則應應采用追追趕策略略。優(yōu)點：穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)秩序與與提高資資源的利利用率，，最大限限度地利利用流動動流動資資金，減減少滯銷銷與積壓壓。（二）不不同生產(chǎn)產(chǎn)方式的的出產(chǎn)進進度安排排1、大量量大批生生產(chǎn)的出出產(chǎn)進度度安排采用均衡衡策略，，各時段段的計劃劃可以采采用均勻勻一致的的方式。。2、成批批生產(chǎn)的的出產(chǎn)進進度安排排有合同訂訂貨的產(chǎn)產(chǎn)品，按按合同訂訂單要求求的數(shù)量與交貨貨期安排排，以減減少庫存存；產(chǎn)量大、、季節(jié)性性變動小小的產(chǎn)品品，按““細水長流的方方式安排排；產(chǎn)量小的的產(chǎn)品，，在符合合合同要要求的前前提下，按照經(jīng)濟濟批量的的原則，，集中輪番番生產(chǎn)；；同一系列列的產(chǎn)品品，盡可可能在同同一時期期生產(chǎn)，有有利于組組織生產(chǎn)產(chǎn)。例：已知知某產(chǎn)品品7、8兩月各各周預測測的需求求量和已已有合同同訂貨量量見表，，期初庫庫存為60件，，每批安安排生產(chǎn)產(chǎn)量為90件，，請安排排主生產(chǎn)產(chǎn)進度。。某產(chǎn)品各各周需求求量(單單位：件件)月份7月8月周次12345678需求4040404050505050預測已訂45201062000貨量產(chǎn)品主生生產(chǎn)進度度的計算算（（單位位：件））周次期期初預預測已已有有合同扣扣除需求求本期安排排期末可可承承諾庫存需需求訂訂貨量后后剩剩余生產(chǎn)庫存存存貨160404515—25906560365401025——25——425406-1590758257550225——25——625500-2590659076550015——15——815500-35905590（1）計計算期末末庫存期末庫存存=期初初庫存－－max（（預測需求求，已有有合同訂訂貨量））+本期期安排生生產(chǎn)量如第1周周期末庫庫存=60－45+0=15，期末末庫存即即為下期期期初庫庫存。（2）剩剩余庫存存當初期庫庫存扣除除本期需需求后的的剩余為為負數(shù)時時，即安安排生產(chǎn)產(chǎn)，按已已知條件件，每次次安排生生產(chǎn)批量量為90件。本本例，第第l周扣扣除需求求后剩余余為+15件，，不安排排生產(chǎn)；；第二周周扣除需需求后剩剩余為－－25件件，安排排生產(chǎn)90件。。（3）可可承諾存存貨可承諾存存貨=本本期生產(chǎn)產(chǎn)量一下次生產(chǎn)產(chǎn)前已有有合同的的訂貨量量第1周期期初庫存存60件件，由于于第2周周即需安安排生產(chǎn)產(chǎn)，此前前已有合合同訂貨貨量為45件，，故多余余15件件可承諾諾訂貨；；第2周周生產(chǎn)90件，，下次生生產(chǎn)(第第4周)前已有有合同訂訂貨量為為20+10=30件件，故可可供承諾諾存貨為為60件件。（4）確定輪輪番生產(chǎn)順序序如果同期安排排生產(chǎn)進度的的產(chǎn)品不止一一種，則除了了考慮各種產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)進度度外，還要確確定這些產(chǎn)品品輪番生產(chǎn)的的順序。在其其他條件相同同時，原則上上應按邊際利利潤率由大到到小排序，取取得較好的收收益。訂貨點法計劃劃*即確定輪番生生產(chǎn)的批量，，運用經(jīng)濟訂訂貨批量EOQ=2DS/HD為產(chǎn)品的年年需求量S為每次設備備的調(diào)整準備備成本H為單位產(chǎn)品品的存儲成本本與經(jīng)濟訂貨量量模型的應用用假設相同，，經(jīng)濟生產(chǎn)模模型是針對單單一產(chǎn)品的生生產(chǎn)情形，當當生產(chǎn)的產(chǎn)品品不只一種時時，不能簡單單地利用這個個模型。在這這種情況下，，采用輪番生生產(chǎn)的方式進進行生產(chǎn)，多多品種的經(jīng)營營生產(chǎn)批量模模型：Q*i=Di/n*=（2DS/H）×p/(p-d)n*i=[∑∑(pi–di)Di?Hi/pi]/2∑SiP：生產(chǎn)率i:表示產(chǎn)產(chǎn)品品種d：需求率率S：調(diào)整準備備成本D:產(chǎn)品需求求量n*i為輪番生產(chǎn)周周期。例：某化工廠廠生產(chǎn)工業(yè)用用油漆，有10種產(chǎn)品，，根據(jù)市場的的預測，10種產(chǎn)品的需需求量、生產(chǎn)產(chǎn)率、生產(chǎn)調(diào)調(diào)整費用和單單位存儲成本本如下表所示示，試確定經(jīng)經(jīng)濟的生產(chǎn)批批量與輪番生生產(chǎn)周期（每每年按250天計算。））產(chǎn)品i年年需求量量生生產(chǎn)率調(diào)調(diào)整費用用單單位存存儲成本噸噸噸/天元元元元/件·年150010303230010401320030252435012303·5510084546350155057500515182103.525295002.530310800102504生產(chǎn)提前期法法編制生產(chǎn)計計劃*生產(chǎn)提前期是是指制品（毛毛壞、零部件件）在各工藝藝階段出產(chǎn)或或投入的日期期比成品出產(chǎn)產(chǎn)的日期應提提前的時間。。提前期是從產(chǎn)產(chǎn)品裝配出產(chǎn)產(chǎn)日期開始，，按反工藝順順序推算各車車間的生產(chǎn)周周期和出產(chǎn)間間隔期。產(chǎn)品組成結構構4.34.104.184.254.30交貨期原材料B（2）原原材料E采采購提前期C（3）部部件產(chǎn)品F采采購提前期D（1）原原材料裝配提前期產(chǎn)品提前期1、該車間的的出產(chǎn)提前期期=后車間投投入提前期+保險期2、該車間的的投入提前期期=該車間的的出產(chǎn)提前期期+該車間的的生產(chǎn)周期機加工生產(chǎn)周周期加工保險期裝配生產(chǎn)周期期10.30（（出產(chǎn)期）┇機加工車間裝裝配車間┇┇┇┇┇①裝配投┇┇┇┇┇入提前期裝裝配提前┇┇┇②機加工出產(chǎn)提提前期完成期為零┇③機加工投入提提前期例：用提前期法編編制生產(chǎn)計劃劃毛坯車間機機加工車車間裝裝配車間生產(chǎn)周期(天天)152010保險期(天)55--已知交貨日期期為10月31日。時間：天生生產(chǎn)保保險投投入出出產(chǎn)產(chǎn)投投入出出產(chǎn)產(chǎn)車間周周期期期提提前期提提前期日日期期日日期毛坯車間155⑤15+40=55④35+5=409.69.21機加工車間205③20+15=35②10+5=159.2610.16裝配配車車間間100①10+0=10010.2110.31注意意計計算算過過程程:先計計算算裝裝配配車車間間的的投投入入提提前前期期,然然后后計計算算機機加加工工車車間間的的出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期,直直至至計計算算毛毛坯坯車車間間投投入入提提前前期期。。機加加工工車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)日日期期=裝裝配配車車間間投投入入日日期期往往前前推推5天天，，機加加工工車車間間投投入入提提前前日日期期=該該車車間間出出產(chǎn)產(chǎn)日日期期往往前前推推20天天。。例:用提提前前期期法法編編制制生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃鑄工工車車間間機機加加工工車車間間裝裝配配車車間間生產(chǎn)產(chǎn)周周期期(天天)71910保險險期期(天天)23--已知知交交貨貨日日期期為為9月月30日日。。時間間：：天天生生產(chǎn)產(chǎn)保保險險投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)車間間周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期鑄工工車車間間72機加加工工車車間間193裝配配車車間間1009.30解：：時間間：：天天生生產(chǎn)產(chǎn)保保險險投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)車間間周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期鑄工工車車間間72機加加工工車車間間193裝配配車車間間100①1009.30解：：先計計算算裝裝配配車車間間的的投投入入提提前前期期,然然后后計計算算機機加加工工車車間間的的出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期,直直至至計計算算鑄鑄工工車車間間投投入入提提前前期期。。時間間：：天天生生產(chǎn)產(chǎn)保保險險投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)車間間周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期鑄工工車車間間72機加加工工車車間間193③32②13裝配配車車間間100①1009.30解：：先計計算算裝裝配配車車間間的的投投入入提提前前期期,然然后后計計算算機機加加工工車車間間的的出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期,直直至至計計算算鑄鑄工工車車間間投投入入提提前前期期。。時間間：：天天生生產(chǎn)產(chǎn)保保險險投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)車間間周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期鑄工工車車間間72⑤41④34？？？？機加加工工車車間間193③32②13？？？？裝配配車車間間100①100？？9.30解：：先計計算算裝裝配配車車間間的的投投入入提提前前期期,然然后后計計算算機機加加工工車車間間的的出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期,直直至至計計算算鑄鑄工工車車間間投投入入提提前前期期。。時間間：：天天生生產(chǎn)產(chǎn)保保險險投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)車間間周周期期期期提提前前期期提提前前期期日日期期日日期期鑄工工車車間間72⑤41④348.208.27機加加工工車車間間193③32②138.299.17裝配配車車間間100①1009.209.30解：：先計計算算裝裝配配車車間間的的投投入入提提前前期期,然然后后計計算算機機加加工工車車間間的的出出產(chǎn)產(chǎn)提提前前期期,直直至至計計算算鑄鑄工工車車間間投投入入提提前前期期。。3、、單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)的的出出產(chǎn)產(chǎn)進進度度安安排排小批批生生產(chǎn)產(chǎn)盡盡量量采采用用““集集中中輪輪番番””的的方方式式組組織生生產(chǎn)產(chǎn)，，以以減減少少同同期期生生產(chǎn)產(chǎn)的的品品種種數(shù)數(shù)，，提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。單件件產(chǎn)產(chǎn)品品、、新新產(chǎn)產(chǎn)品品和和需需要要關關鍵鍵設設備備的的產(chǎn)產(chǎn)品，在在滿足足訂貨貨合同同的前前提下下，盡盡可能能分季季度、、分期期分批批交錯錯安排排，避避免生生產(chǎn)技技術準準備和和設備備負荷荷的閑閑忙不不均。。四、（服務務業(yè)））收入管管理針對不不同需需求的的顧客客進行行產(chǎn)品品或服服務定定價,從而而獲得得收入入的策策略。。產(chǎn)生背背景：：20世世紀70年年代末末80年代代初，，美國國政府府放棄棄對機機票價價格的的管制制，由由航空空公司司根據(jù)據(jù)市場場需求求定價價。收入管管理的的前提提：存存在細細分市市場，，產(chǎn)品品具有有需求求價格格彈性性。思考題題:一名代代理商商準備備在其其汽車車上安安裝一一部蜂蜂窩電電話。。有三三種付付賬方方式，，每種種方式式每周周都需需付20美美元的的座機機費。。A方方案日日話為為0.45元/分鐘鐘，夜夜話為為0.20元/分鐘鐘；B方案案日話話為0.55美美元/分鐘鐘，夜夜話為為0.15美元元/分分鐘；；C方方案為為每周周付80美美元，，使用用額度度為200分鐘鐘，超超出200分鐘鐘，不不論是是夜話話還是是日話話一律律0.40美元元/分分鐘。。（1））計算算三種種方案案在下下面情情況下下一周周付費費各是是多少少：120分鐘鐘日話話，40分分鐘夜夜話。。（2））如果果代理理商僅僅使用用日話話服務務，每每種方方案各各自最最優(yōu)的的使用用時間間范圍圍是多多少？？（3））假設設代理理商同同時使使用日日話和和夜話話服務務，在在何點點上（（即日日話的的通話話比例例）A和B方案案是無無差別別的？？第三節(jié)節(jié)作作業(yè)業(yè)排序序作業(yè)排排序生產(chǎn)控控制一、作作業(yè)排排序1、單單臺設設備上上的作作業(yè)排排序不同的的加工工順序序會導導致單單個工工件的的完工工時間間發(fā)生生變化化，從從而影影響工工件按按時交交貨。。排序規(guī)規(guī)則：：最短加加工時時間優(yōu)優(yōu)先規(guī)規(guī)則；；最短交交貨期期優(yōu)先先規(guī)則則；先到先先加工工規(guī)則則；最小松松動時時間優(yōu)優(yōu)先規(guī)規(guī)則（（松動動時間間交貨貨期-加工工時間間）；；后到先先加工工規(guī)則則。2、多多工件件兩臺臺設備備的排排序排序假假設：：一個工工件不不能同同時在在不同同機器器上加加工；；工件在在加工工過程程中采采用平平行移移動方方式（（即上上一道道工序序完成成后立立即進進入下下道工工序））。介紹Johnson算法法（P302））步驟：（1））列出出工件件（編編號為為j為為1，，2，，…n)在在設備備1和和2上上加工工時間間pj1或ai,pj2或bi,并用用時間間矩陣陣表示示；（2））從加加工時時間pj1和pj2中找找出最最小加加工時時間；；（3））如果果最小小加工工時間間出現(xiàn)現(xiàn)在第第1臺臺設備備，則則對應應的工工件應應盡可可能往往前排排；（4））如果果最小小加工工時間間出現(xiàn)現(xiàn)在第第2臺臺設備備，則則對應應的工工件應應盡可可能往往后排排；（5））從加加工時時間數(shù)數(shù)據(jù)矩矩陣中中刪去去已經(jīng)經(jīng)排序序的工工件，，重復復以上上過程程，直直到所所有的的工件件排完完為止止。例：已已知6個工工件需需要在在兩臺臺設備備上加加工的的流水水作業(yè)業(yè)，單單件加加工時時間矩矩陣如如表所所示。。應用用Johnson算算法確確定最最優(yōu)解解。加工時時間矩矩陣j123456Pj18471310pj2326925步驟排排序序結果果123456444254152251642436152在第二步步中，由由于最小小時間是是2有兩兩種可選選方案，，即先選選工件2和先選選工件5，最后后得出兩兩種不同同的排序序結果：：4—3—6——1—5—2或或4—3—6——1—2—5。。兩種排排序的最最長流程程時間都都是35，都是是最優(yōu)的的排序：：1818262933M1M2101623293135時間排序4—3——6—1—5—2的甘特特圖在第二步中，，由于最小時時間是2有兩兩種可選方案案，即先選工工件2和先選選工件5，最最后得出兩種種不同的排序序結果：4——3—6—1—5—2或或4—3—6—1—2——5。兩種排排序的最長流流程時間都是是35，都是是最優(yōu)的排序序：1818263033M1M2101623293235時間排序4—3——6—1—2—5的甘特特圖在實際工作中中，更常見的的是多工件在在多設備上的的排序問題，，可運用擴展展的Johnson算法，將加工工時間矩陣變變形，化解成成多工件兩臺臺設備的排序序來求解。例：已知有5工件在4臺臺設備上加工工的流水作業(yè)業(yè)，單件加工工時間矩陣如如表所示。應應用擴展的Johnson算法確定定最優(yōu)解。加工時間矩陣陣j12345Pj1952153pj267854Pj3281079Pj4191285解：將已知加加工時間矩陣陣組成3組兩兩參照設備的的加工數(shù)據(jù)矩矩陣，有3種種方案，如下下表：加工時間矩陣陣j12345Pj1952153pj417854Pj1+Pj2151210207Pj3+Pj4317221514Pj1+Pj2+Pj31720202716Pj2+Pj3+Pj4924302018用三次Johnson算算法進行排序序，得三種排排序結果：3-5-2-4-1；5-3-2-4-1，5-2-3-4-1。最后得到結果果是3-5-2-4-1和5-3-2-4-1都是最優(yōu)的的結果。最長長流程時間為為55。生產(chǎn)過程的時時間組織*1、順序移動動方式順序移動方式式是指每批零零件在前道工工序全部加工工完畢后，整整批地轉(zhuǎn)送到到下道工序進進行加工的方方式。設一批零件在在各工藝之間間無停放等待待時間，工序序間的運輸時時間忽略不計計，則該批零零件的生產(chǎn)周周期，等于該該批零件在全全部工序上作作業(yè)時間的總總和，用公式式表示如下：：mT順=n∑tii=1式中：m——工序數(shù)數(shù)；ti——第i道工序上的的單件工時；；N——零件批批量；T順——順序序移動方式下下一批零件的的生產(chǎn)周期。。例：某企業(yè)生生產(chǎn)某產(chǎn)品的的批量n=4件，需經(jīng)過過4道工序加工，其其單件工時為為t1=10分鐘，t2=4分鐘，，t3=12分鐘，t4=6分分鐘，試求求該批產(chǎn)品品的生產(chǎn)周周期。解：mT順=n∑tii=1T順=4×（10+4+12+6）=128（分鐘鐘）2、平行移移動方式平行移動方方式是指每每個零件在在前道工序序加工完畢畢后，立即即轉(zhuǎn)移到下下道工序進進行加工的的方式，用用公式表示示如下：mT平=∑ti+(n-1)tLi=1式中：tL——最長工工序單件時時間本例中tL=12分鐘鐘，T平=(10+4+12+6)+3×12=68（分鐘））3、平順移移動方式平順移動方方式是指既既考慮平行行性，又考考慮順序性性，要求每每道工序連連續(xù)加工，，但又是各各道工序盡盡可能平行行地加工。。見圖。（1）當ti<ti＋１時，，零件按平平行移動方方式轉(zhuǎn)移；；（2）當ti>ti＋１時，，以i工序序最后一個個零件的完完工時間為為基準，往往前推移（（n-1)×ti+1作為零零件在i+1工序的的開始加工工時間。mm-1T平順=n∑ti-(n-1)∑min(tj,tj+1)i=1j=1T平順=4×(10+4+12+6)-3×(4+4+6)=80(分分鐘）采用哪種方方式要考慮慮下列因素素：（1）企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)類類型。單件小批生生產(chǎn)企業(yè)多多采用順序序移動方式式，大量大大批生產(chǎn)，，特別是組組織流水線線生產(chǎn)時，，宜采用平平行移動方方式或平行行順序移動動方式。（2）生產(chǎn)產(chǎn)任務的緩緩急。生產(chǎn)任務急急，應采用用平行移動動方式或平平行順序移移動方式，，以爭取時時間滿足交交貨期需要要。（3）勞動動量的大小小和零件的的重輕。工序勞動量量不大，重重量較輕的的零件，宜宜采用順序序移動方式式，如工序序勞動量大大，重量很很重的零件件，宜采用用平行移動動方式或平平順移動方方式。（4）企業(yè)采用的的專業(yè)化形形式。采用對象專專業(yè)化的生生產(chǎn)單位，，宜采用平平行或平行行順序移動動方式；而而工藝專業(yè)業(yè)化的生產(chǎn)產(chǎn)單位，宜宜采用順序序移動方式式。（5）改變加工對對象時，調(diào)調(diào)整設備所所需的勞動動量。如果調(diào)整設設備所需的的勞動量很很大，不宜宜采用平行行移動方式式。如果改改變加工對對象時，不不需調(diào)整設設備或調(diào)整整設備所需需時間很少少時，宜采采用平行移移動方式。。生產(chǎn)任務分分配法*作業(yè)順序解解決生產(chǎn)任任務加工順順序的優(yōu)化化方案問題題。在日常常生產(chǎn)中還還有一類問問題，即生生產(chǎn)生產(chǎn)的的經(jīng)濟效益益并不取決決于任務加加工的先后后順序，而而取決于任任務如何分分配。介紹匈牙利利法例：有4項項任務可分分配給個小小組加工，，但各小組組完成各項項任務所需需的工時不不同，應如如何分配任任務，才能能使總加工工時間最小小，效率最最高。單位：小時時小組ABCD任務Ⅰ21057Ⅱ154148Ⅲ13141211Ⅳ415139解（1）行縮減減。各行元元素均減本本行中最小小元素（即即工時最小小的元素）），使每行行都有零元元素。（2）列縮縮減。沒有有零的列，，各元素均均減去本列列中的最小小元素。使使每列都有有零元素。。21057083508251541481101041109413141211231023004151390119501189（1）（（2）（3））用用最少少的行行線線或或列列線線劃劃去去零零。。橫橫行行劃劃線線和和列列劃劃線線總總數(shù)數(shù)等等于于任任務務數(shù)數(shù)n，，則則該該矩矩陣陣有有最最優(yōu)優(yōu)解解。。（4））未未被被劃劃到到元元素素，，減減去去其其中中最最小小的的元元素素，，在在本本例例中中最最小小的的元元素素為為2，，而而行行線線列列線線交交叉叉處處的的元元素素，，加加該該最最小小元元素素，，得得到到一一新新的的矩矩陣陣。。（5））回回到到第第一一步步，，用用最最小小的的行行線線或或列列線線，，劃劃去去矩矩陣陣中中的的零零。。第第3、、4步步循循環(huán)環(huán)進進行行，，直直至至行行劃劃線線列列劃劃線線總總數(shù)數(shù)與與任任務務數(shù)數(shù)n相相等等。。本本例例，，n=4，，有有4條條劃劃線線時