第七章水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制

第七章水泥生產(chǎn)的質(zhì)量控制原燃料生料熟料水泥生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強(qiáng)的過(guò)程，無(wú)論哪一道工序保證不了質(zhì)量都將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量控制產(chǎn)品達(dá)到所需性能的滿足程度，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的產(chǎn)品

為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理事后預(yù)防全方面§7-1樣品的采取與平均試樣的制備總體：具體對(duì)象的全體。樣本：從總體中隨機(jī)抽取出來(lái)的一部分個(gè)體。樣品：被抽出的樣本中的每一個(gè)產(chǎn)品。在硅酸鹽生產(chǎn)中，原、燃、材料或粉狀物料在每個(gè)采樣點(diǎn)采取的物料，可視為一個(gè)“樣品”。樣本大?。颖救萘浚簶颖局兴臉悠窋?shù)目。樣本是由一個(gè)或若干個(gè)樣品組成的。抽樣：從總體中隨機(jī)抽取樣品組成樣本的過(guò)程。樣本的代表性：指樣本與整批產(chǎn)品或某工序產(chǎn)品質(zhì)量一致性程度的高低。樣本代表性的保證措施數(shù)量方法（隨機(jī)性）方案（取樣點(diǎn)的分布和數(shù)量）人（操作技能）制備平均試樣（嚴(yán)格按照制樣程序）一、在生產(chǎn)過(guò)程中取樣（一）生產(chǎn)原料、燃料的取樣（二）出磨生料、出磨水泥樣品的采?。ㄈ┧喑善窐悠返牟扇《?、平均試樣的制備與保管（一）平均試樣的制備

(二)、試樣的保管一、在生產(chǎn)過(guò)程中取樣（一）生產(chǎn)原料、燃料的取樣（1）、在料堆上進(jìn)行采樣：深入0.3~0.5m，挖取50g左右的樣品。將各點(diǎn)取的樣品混合而成樣本。1－2m0.5m（2）、在輸送設(shè)備上取樣采用橫向截取法，即每隔一定時(shí)間，在垂直于物料流動(dòng)的方向上截取一定量的物料作為樣品。輸送設(shè)備上整個(gè)橫截面的所有物料都取下來(lái)，作為樣品；喂料設(shè)備在取樣時(shí)間內(nèi)所給出的物料全部接取作為樣品。采取一定時(shí)間間隔的樣品（如每天、每班、每時(shí)等）。（1）人工取樣（2）自動(dòng)連續(xù)取樣（二）出磨生料、出磨水泥樣品的采?。ㄈ┧喑善窐悠返牟扇。?）自動(dòng)取樣器取樣：（2）取樣管取樣：隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部位（3）槽形管狀取樣器取樣：采取水泥混合樣時(shí)，取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采取水泥分割樣時(shí)的取樣數(shù)量，對(duì)袋裝水泥，每1/10編號(hào)從一袋中取至少6㎏。對(duì)散裝水泥，每1/10編號(hào)在5min內(nèi)取至少6㎏。二、平平均試試樣的的制備備與保保管（一））平均均試樣樣的制制備：：即對(duì)樣樣本物物料的的加工工過(guò)程程。一一般要要經(jīng)過(guò)過(guò)烘干干、破破碎、、過(guò)篩篩、混混勻、、縮分分五道道工序序。(根據(jù)試試樣的的種類(lèi)類(lèi)和用用途而而定)1.混勻（1）、移移堆法法：用鐵鏟鏟將樣樣本物物料堆堆成錐錐形(物料從從錐中中心給給下)5次（2）、環(huán)環(huán)錐法法：堆成的的圓錐錐體，，用木木板或或金屬屬板從從錐頂頂?shù)闹兄行牟宀迦耄?，以錐錐體軸軸為中中心將將板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。。重新新堆成成圓錐錐體。。2~3次（3）、機(jī)機(jī)械法法：分樣器器混勻勻2.樣本物物料的的縮分分質(zhì)量大大，縮縮分以以制備備平均均試樣樣。（1）錐形四分分法：堆成圓錐體體。壓平，，通過(guò)圓心心將其分成成四等份。。去掉任意意的相對(duì)兩兩等份，剩剩下的兩等等份再混勻勻堆成圓錐錐體。反復(fù)復(fù)至要求的的試樣數(shù)量量為止。

（2）正方形法法（挖取法法）：鋪成正方形形的均勻薄薄層，用小小鏟子劃成成若干個(gè)小小正方形將將每一間隔隔的小正方方形中的物物料全部取取出，剩余余的部分按按上述方法法反復(fù)進(jìn)行行，直到所所需的試樣樣數(shù)量。（3）分樣器縮縮分法：3.樣品最低可可靠質(zhì)量的的確定縮分試樣的的最低可靠靠質(zhì)量，大大體上與其其最大顆粒粒直徑成正正比，可按按下式計(jì)算算：Q=Kd2式中：Q——樣本物料的的最低可靠靠質(zhì)量（kg）；K——根據(jù)礦石特特性而確定定的經(jīng)驗(yàn)系系數(shù)，見(jiàn)下下表；d——樣本物料的的最大顆粒粒直徑（mm）。K的經(jīng)驗(yàn)值較均勻的0.1~0.3不均勻的0.4~0.6很不均勻的的0.7~1.04.制備試樣時(shí)時(shí)應(yīng)注意的的事項(xiàng)（1）在破碎、、磨細(xì)試樣樣前，對(duì)每每一件設(shè)備備用品都需需用刷子刷刷凈，不應(yīng)應(yīng)有其他試試樣粉末殘殘留。最好好再用少量量待磨細(xì)的的試樣“清清洗”2～3次后再使用用。（2）應(yīng)盡量防防止試樣小小塊和粉末末飛撒。（3）磨細(xì)過(guò)篩篩后的篩余余一律不許許棄去，須須繼續(xù)進(jìn)行行粉碎，直直至全部試試樣都通過(guò)過(guò)篩子為止止。（4）要避免試試樣在制備備過(guò)程中被被玷污，因因此要避免免機(jī)械、器器皿污染，，試樣和試試樣之間的的交叉污染染。（5）制備好的的合格試樣樣應(yīng)及時(shí)封封存保管，，要貼上試試樣標(biāo)簽，，以便識(shí)別別。標(biāo)簽應(yīng)應(yīng)注明試樣樣名稱，檢檢驗(yàn)項(xiàng)目，，取樣日期期，制備人人等項(xiàng)目。。試樣交實(shí)實(shí)驗(yàn)者時(shí)應(yīng)應(yīng)有簽收手手續(xù)。(二)試樣的保管管保管試樣的的目的：當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)有誤誤差時(shí)需要要進(jìn)行再試試驗(yàn)、在抽抽查或發(fā)生生糾紛進(jìn)行行仲裁時(shí)，，均要用原原來(lái)試樣，，因此，試試樣要妥善善保管。保管要求：：標(biāo)簽要準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤；；水泥、熟料料等易受潮潮的試樣應(yīng)應(yīng)用封口鐵鐵桶和帶蓋蓋磨口瓶保保存。保存期：出出廠水泥保保存三個(gè)月月；其他試樣各各廠可根據(jù)據(jù)情況自定定，一般應(yīng)應(yīng)保存一周周左右?！?-2原燃材料的的質(zhì)量控制制與管理一、原料的的質(zhì)量控制制二、燃料的的質(zhì)量控制制三、礦化劑劑、晶種的的質(zhì)量控制制四、混合材材料的質(zhì)量量控制五、石膏的的質(zhì)量控制制一、原料的的質(zhì)量控制制原料名稱CaO(%)MgO(%)燧石或石英(%)堿(%)SO3(%)石灰石≥48≤3.0≤4.0≤0.6~1.0≤1（一）質(zhì)量量要求原料名稱npMgO(%)堿(%)SO3(%)入磨水分塑性指數(shù)Cl-（%）粘土一級(jí)品2.7~3.51.5~3.5≤3.0≤4.0≤2＜2﹥12＜0.015二級(jí)品2.0~2.73.5~4.0不限原料名稱Fe2O3入磨水分鐵質(zhì)校正原料≥40%＜5%（一）質(zhì)量量要求指標(biāo)SMSiO2MgO（R2OSO3Cl-（%）Fe2O3Al2O3硅質(zhì)校正原料＞4.070%~90%＜3.0%＜4.0%＜1.0%＜0.015%鐵質(zhì)校正原料＜3.0%＜2.0%＜2.0%＜0.015%＞40%鋁質(zhì)校正原料＜3.0%＜2.0%＜1.0%＜0.015%＞30%（三）儲(chǔ)存存期原料名稱石灰石粘土鐵質(zhì)校正原料儲(chǔ)存期有礦山≥5d無(wú)礦山≥10d≥10d≥20d（二）質(zhì)量量管理進(jìn)廠原料要要分批分堆堆存放，每每批都要取取樣化驗(yàn)，，先化驗(yàn)后后使用，盡盡可能均化化二、燃料的的質(zhì)量控制制（一）質(zhì)量量要求回轉(zhuǎn)窯(煙煤)，立窯(無(wú)煙煤)。煤中揮發(fā)分分＞10%的為煙煤，，＜10%的為無(wú)煙煤煤。窯型灰分（%）揮發(fā)分（%）硫（%）低位發(fā)熱量（kJ/kg)濕法窯≤2818~30≥21740立波爾窯≤2518~30≥23000機(jī)立窯≤35≤15≥18800預(yù)分解窯≤2822~32≤3≥21740窯型煤種Ad(%)Vd(%)Qnet,d(KJ/Kg)回轉(zhuǎn)窯煙煤＜2818~30＞20934回轉(zhuǎn)窯入窯窯煤粉質(zhì)量量波動(dòng)范圍圍：A：±2.0%合格率＞70%V：±2.0%水分：≤1.0%細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余余8%~15%（二）質(zhì)量量管理1、定點(diǎn)供供應(yīng)2、分批分分堆存放3、按批做做煤的工業(yè)業(yè)分析；煤煤灰化學(xué)全全分析。4、搭配使使用，注意意均化5、合理存存放，防止止自燃。（三）儲(chǔ)存存期＞10d三、礦化劑劑、晶種的的質(zhì)量控制制礦化劑：質(zhì)量要求：：若采用螢石石-石膏復(fù)合礦礦化劑，螢螢石中CaF2≥50%，石膏中SO3≥30%。質(zhì)量管理：：每進(jìn)廠一批批取樣一次次并檢驗(yàn)，，分批堆放放，分別使使用。晶種：要用優(yōu)質(zhì)熟熟料，C3S≥50%。四、混合材材料的質(zhì)量量控制摻加品種和和摻加量礦渣的質(zhì)量量控制：質(zhì)量系數(shù)MnOTiO2氟化物（以F計(jì)）容積密度≥1.2≤4%≤10%≤2%越小越好礦渣烘干時(shí)時(shí)：氣體溫溫度：≤800~850℃礦渣溫度：：600~650℃℃（防溫度度過(guò)高而結(jié)結(jié)晶）管理：按品種分批批、分堆存存放每批取樣做做品質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)儲(chǔ)存期：粒化高爐礦礦渣：自水淬成粒粒算起≯3個(gè)月〈一〉質(zhì)量量控制要求求：1.附著水水分：≤≤4%2.塊度尺尺寸：≤400mm或由供需雙雙方商定3.分級(jí)：：p172表7.1〈二〉質(zhì)量量管理：按批取樣化化驗(yàn)（附著水、、結(jié)晶水、、三氧化硫硫含量）〈三〉儲(chǔ)存存期：＞20d五、石膏的的質(zhì)量控制制§7-3生料的質(zhì)量量控制一、生料制制備過(guò)程中中的質(zhì)量要要求二、出磨生料的質(zhì)量控制制三、入窯生料的質(zhì)量控制制物理指標(biāo)：：細(xì)度，形形態(tài)，水分分化學(xué)指標(biāo)：：化學(xué)成分分，三率值值合格，均均勻程度（鈣鐵分析析儀）（多多元素分析析儀）區(qū)別一、生料制制備過(guò)程中中的質(zhì)量要要求1、入磨物料料的配比：：2、入磨物料料的粒度：：與磨機(jī)類(lèi)型型、規(guī)格有有關(guān)，一般般25~30mm左右3、入磨物料料的水分：：與磨機(jī)類(lèi)型型有關(guān)一般：干干法球磨磨機(jī)≤1.0%~2.0%烘干兼粉粉磨系統(tǒng)統(tǒng)≤6.0%實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目控制指標(biāo)合格率取樣次數(shù)細(xì)度0.080.2mm≤8%～12%≤1.0%～1.5%87.5%每1h1次TCaCO3C+M±0.5%±0.3%＞60%每1h1次FeO3±0.2%＞80%每2h1次立窯生產(chǎn)采用用全黑生生料或半半黑生料料時(shí)，還還需進(jìn)行行煤摻加量的的質(zhì)量控控制TCaCO3：：碳酸鈣滴滴定值化學(xué)成分分:人工分析析/儀器分析析二、出磨磨生料的的質(zhì)量控控制控制KH控制熱工工制度適度出磨生料料—儲(chǔ)存均化化—入窯三、入窯窯生料的的質(zhì)量控控制：多庫(kù)搭配配、機(jī)械械倒庫(kù)、、空氣攪攪拌每1h取一次樣樣測(cè)TCaCO3：：±0.5%合格率＞＞80%生料的配配煤與成成球配煤成球配熱配料煤的質(zhì)量量煤的數(shù)量量影響煅燒燒和熟料料的質(zhì)量量磨頭配煤煤波動(dòng)原因因：入窯窯前配煤煤均化粒徑強(qiáng)度水分熱穩(wěn)定性性內(nèi)部孔隙隙§7-4熟料的質(zhì)質(zhì)量控制制熟料質(zhì)量量控制項(xiàng)項(xiàng)目有熟料化學(xué)學(xué)成分(包括KH、IM、SM）燒失量游離氧化化鈣氧化鎂安定性物理性能能連續(xù)取樣樣，且取取樣有代代表性，，每天測(cè)測(cè)定一次次強(qiáng)度體積密度度外觀形態(tài)態(tài)一、熟料料的化學(xué)學(xué)成分熟料的化學(xué)成分率值控制范圍合格率標(biāo)準(zhǔn)偏差SAFCKH±0.02(PC)±0.03≥70%≥80%(PC)≤0.030SM±0.1≥85%IM±0.1≥85%影響熟料料煅燒的的難易程程度及質(zhì)質(zhì)量二、游離離氧化鈣鈣（f-CaO）造成水泥泥安定性性不良L(%)f-CaOM指標(biāo)(%)合格率指標(biāo)(%)＜1.0＜1.5(pc)＜3≥85%＜5.0配料不當(dāng)當(dāng)，KH過(guò)高；煤與生料料配比不不均勻、、不準(zhǔn)確確，煤質(zhì)質(zhì)波動(dòng)大大或煤粒粒過(guò)粗；；入窯生料料TCaCO3合格率太太低或生生料過(guò)粗粗，窯內(nèi)內(nèi)煅燒不不完全；；熱工制度度不穩(wěn)，，卸料太太快或偏偏火漏生生；熟料冷卻卻慢，產(chǎn)產(chǎn)生二次次f-CaO。熟料出窯窯時(shí)噴灑灑少量水水；加入少量量的高活活性混合合材料制制備水泥泥；調(diào)整水泥泥的粉磨磨細(xì)度；；適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)熟料的的堆放時(shí)時(shí)間；和質(zhì)量好好的熟料料搭配使使用。解決措施施原因三、熟料的燒燒失量燒失量高高，說(shuō)明明窯內(nèi)物物料反應(yīng)應(yīng)不完全全，還有有部分CaCO3沒(méi)有分解解或煤粒粒未燃燒燒，或部部分CaCO3雖已分解解，但來(lái)來(lái)不及繼繼續(xù)完成成熟料的的化學(xué)反反應(yīng)。≤1.5%四、熟料料中氧化化鎂高會(huì)影響水泥泥安定性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，水泥熟料料中MgO須＜5.0%，若在5.0%~6.0%時(shí)，要進(jìn)行壓壓蒸安定性檢檢驗(yàn)。如壓蒸蒸安定性合格格，則熟料中中MgO含量可放寬到到6.0%。五、熟料的物物理性能體積密度（立立升重、堆積積密度）：(g/L)旋窯優(yōu)質(zhì)熟料料：1300~1550波動(dòng)范圍：±±75g/L，最好±50g/L外觀形態(tài)：旋窯優(yōu)質(zhì)熟料料：綠黑色結(jié)粒均均齊的圓球狀物料。0.5~5mm立窯優(yōu)質(zhì)熟料料：黑色致密塊狀狀黑灰色葡萄串串狀強(qiáng)度：小磨磨至300±10m2/kg或0.08mm篩篩余不小于于3%后再測(cè)測(cè)定測(cè)定作用是驗(yàn)驗(yàn)證配料方案案；檢查窯內(nèi)內(nèi)煅燒操作情情況；作為水水泥制成質(zhì)量量控制的依據(jù)據(jù)。二、熟料的管管理（一）儲(chǔ)存方式：圓庫(kù)或堆棚儲(chǔ)存期：不少于5d，測(cè)出3d強(qiáng)度后方可使使用（二）均化方式：搭配入磨分層堆放，豎豎直切取熟料料熟料的堆放、、入庫(kù)和使用用應(yīng)做好原始始記錄，便于于水泥質(zhì)量的的控制。熟料崗位原始始記錄時(shí)間立升重（g/L）f-CaO（%）原煤水分（%）煤粉檢驗(yàn)人水分（%）細(xì)度（%）備注一、控制項(xiàng)目目與指標(biāo)1.入磨物料配合合比2.出磨水泥細(xì)度度3.出磨水泥中SO3含量控制指標(biāo)：＜＜10%波動(dòng)范圍：目標(biāo)值±1%，合格率率：≥85%或目標(biāo)值±15㎡/㎏，合格率≥85%石膏的最佳摻摻量：試驗(yàn)確確定石膏的最大摻摻量：以水泥中SO3含量不超過(guò)GB為限SO3波動(dòng)范圍：目目標(biāo)值±0.3%；合格格率：≥70%§7-7水泥制成質(zhì)量量控制4.混合材料摻入入量摻混合材料的的作用：增產(chǎn)產(chǎn)，降成本；；改善和調(diào)節(jié)節(jié)水泥的某些些性能；利于于環(huán)保。但會(huì)會(huì)降低強(qiáng)度尤尤其是早強(qiáng)。。