選礦廠球團(tuán)簡單介紹

選礦廠的簡單介紹一、什么是選礦廠二、常用的選礦方法三、選礦過程由哪些基本作業(yè)組成四、選礦廠所用設(shè)備及其作用一、什么是選礦廠選礦廠，又稱選廠。礦山企業(yè)的一個(gè)主要生產(chǎn)單位和重要組成部分，專門利用各種選礦方法和工藝流程，從原礦中獲取品位較高的精礦（俗稱精粉）之工廠。二、常用的選礦方法1、重選法2、浮選法3、磁選法4、電選法5、化學(xué)選礦重選法重選法是根據(jù)礦物相對(duì)密度（通常稱比重）的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)（水、空氣與重液）中受到流體動(dòng)力和各種機(jī)械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。浮選法浮選法是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別，經(jīng)浮選藥劑處理，使礦物選擇性的附著在氣泡上，達(dá)到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。磁選法磁選法是根據(jù)礦物磁性的不同，不同的礦物在磁選機(jī)的磁場中受到不同的作用力，從而得到分選。它主要用于選別黑色金屬礦石（鐵、錳、鉻），也用于有色和稀有金屬礦石的選別。電選法和化學(xué)選礦電選法是根據(jù)礦物導(dǎo)電率的差別進(jìn)行分選的化學(xué)選礦石基于礦物的礦物組分的化學(xué)性質(zhì)的差異，利用化學(xué)方法改變礦物組成，然后用其他的方法使目的組分富集的礦物加工工藝三、選礦過程由哪些基本作業(yè)組成采出的礦石要經(jīng)過選礦過程的各個(gè)作業(yè)，最后才能得到符合冶煉要求的精礦。（1）準(zhǔn)備作業(yè)：包括礦石的破碎和篩分、磨礦和分級(jí)。（2）選別作業(yè)：如重選、浮選和磁選等。（3）脫水作業(yè)：包括濃縮、過濾、干燥等。四、選礦廠所用設(shè)備及其作用破碎：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等篩分：圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩等磨礦：球磨機(jī)、棒磨機(jī)、自磨機(jī)、半自磨機(jī)等分級(jí)：螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器、細(xì)篩等選別：磁選機(jī)、浮選機(jī)、搖床、溜槽等濃縮：濃縮機(jī)過濾：筒形真空過濾機(jī)、盤式真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)旋回破碎機(jī)顎式破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)圓錐破碎機(jī)圓振動(dòng)篩球磨機(jī)錘式破碎機(jī)球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)水力旋流器組磁選機(jī)浮選機(jī)立環(huán)高梯度磁選機(jī)螺旋溜槽濃縮機(jī)盤式過濾機(jī)正在建設(shè)中的選廠氧化球團(tuán)工藝簡介背景隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高爐日益大型化、現(xiàn)代化，對(duì)爐料的需求提出了更高的要求，合理的爐料結(jié)構(gòu)越來越受到重視。球團(tuán)礦作為優(yōu)質(zhì)爐料，具有品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻、易還原等優(yōu)點(diǎn)，通過合理控制配加比例，可以提高高爐利用系數(shù)，降低生鐵成本，使高爐煉鐵達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦、提高企業(yè)綜合效益的目的。背景規(guī)模日益大型化75萬噸200萬噸500萬噸

原料性質(zhì)改善

潤磨機(jī)逐漸被強(qiáng)力混合機(jī)取代

四大主機(jī)成套供貨球團(tuán)工藝球團(tuán)工藝四大主機(jī)造球盤造球鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)干燥、預(yù)熱焙燒冷卻一、圓盤造球機(jī)（造球盤）1、作用粉料從下料管流入盤內(nèi)，位于下料管下方的噴水管向料粉噴水滴。由于水滴的粘附作用。以每一滴水為核心，形成許多球粒。在重力和離心力的作用下，小球向下方盤邊滾動(dòng)，沿途粘附粉料逐漸長大。同時(shí)料球又受盤底摩擦力的帶動(dòng)，當(dāng)料球轉(zhuǎn)動(dòng)至刮料板的位置時(shí)，由于刮料板與盤底的間隙較小，只能讓未成球的粉料和最小的料球通過，而大部分小球則被刮料板鏟起，順刮料板流下，沿途再次粘附粉料向盤邊滾動(dòng)。如此循環(huán)數(shù)次，料球逐步長大，到達(dá)一定球徑時(shí)，因料球質(zhì)量較大，表面也較光滑,料球與盤底的摩擦力不是以帶料球隨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，只能在卸料區(qū)作循環(huán)滾動(dòng)。隨著粉料不斷流下，在水滴噴淋下不斷成球，當(dāng)料球堆積到一定高度，上層大球即被卸料刮板刮出。主機(jī)簡介1.圓盤

2.三角支撐

3.刮刀支架

4.傳動(dòng)裝置

5.底座6.檢修平臺(tái)1.底刮刀

2.側(cè)刮刀

3.加水裝置3、設(shè)備型號(hào)Φ3000、Φ3500、Φ4200、Φ4500、Φ5000、Φ5500、

Φ6000

、Φ7000Φ7500（國內(nèi)大型）二、鏈篦機(jī)1、作用將造球機(jī)造好的料球，經(jīng)過本機(jī)的干燥、預(yù)熱使料球產(chǎn)生一定的強(qiáng)度等，在經(jīng)窯尾溜槽送入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行培燒，使其達(dá)到氧化球團(tuán)的質(zhì)量要求，生產(chǎn)出合格的氧化球團(tuán)礦由造球機(jī)制好的生球。

通過篩分布料機(jī)篩選，將合格的（φ8~16mm）生球均勻分布在鏈篦機(jī)尾部的布料區(qū)上。隨著鏈篦床的運(yùn)行，料球依次經(jīng)過干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段、預(yù)熱段、最后經(jīng)鏟料板、窯尾溜槽進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯中（1）傳動(dòng)裝置（2）骨架（3）運(yùn)行部分（4）風(fēng)箱組（5）罩體（6）密封裝置（7）煙囪、提升裝置（8）冷卻系統(tǒng)（9）潤滑系統(tǒng)與產(chǎn)量對(duì)應(yīng)

（寬度6m以下均可）常見型號(hào)2.8*3660萬噸/年4*36120萬噸/年4.5*50200萬噸/年4.5*60240萬噸/年5.4*59300萬噸/年5.8*78500萬噸/年三、回轉(zhuǎn)窯1、作用

鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱后的球團(tuán)通過鏟料板和給料溜槽給入回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)在窯內(nèi)做徑向和軸向運(yùn)動(dòng)，窯頭點(diǎn)火器噴煤點(diǎn)火并鼓入環(huán)冷一段的熱風(fēng)對(duì)球團(tuán)進(jìn)行高溫焙燒，產(chǎn)出球團(tuán)。目前制作最長，西烏昊融φ4.8m*110m鎳鐵還原窯四、環(huán)冷機(jī)1、作用環(huán)冷機(jī)的接收的物料是從回轉(zhuǎn)窯排出的氧化球團(tuán)礦，其溫度約為1100℃～1200℃左右，粒度為9～16mm。高溫球團(tuán)經(jīng)過窯頭溜槽布入鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)