設備全員管理的基礎知識

制作人：陳寧寧八周計劃板二車間液壓目錄四、油品等級三、扳手使用二、緊急預案學習一、七、液壓膠管五、電磁閥使用

設備點檢管理的基礎知識1設備全員管理的基礎知識設備管理的目的：減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。預防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標，對生產(chǎn)條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。

點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。（1） 實行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設備管理目標是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標之一。（2） 設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。（3） 以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。1設備全員管理的基礎知識全員參加的生產(chǎn)維修（即TPM）定義：1971年由日本設備工程師協(xié)會（JIPE）提出設備綜合效率提到最高為目標；建立以設備一生為對象的PM總系統(tǒng)；涉及到設備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；從最高領導到第一線工人全體人員參加；開展小團體自主管理活動，推進PM活動。

1設備全員管理的基礎知識設備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

設備點檢工作的“五定”內容定點——設定檢查的部位、項目和內容；定法——定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標——制訂維修標準；定期——設定檢查的周期；定人——確定點檢項目由誰實施。

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點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。短周期點檢——由專職點檢員承擔。長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。重點點檢——當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

1設備全員管理的基礎知識定期點檢的內容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。點檢的十大要素（點檢內容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素（1） 設備的作業(yè)率；（2） 設備使用條件；（3） 環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4） 潤滑狀況；（5） 對生產(chǎn)的影響程度；（6） 使用實績值；（7） 制造廠家的推薦值。1設備全員管理的基礎知識設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設備，管好設備，修好設備?！八臅笔菚褂?，會維護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的“六不準”規(guī)定（1） 不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2） 不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3） 不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；（4） 不準在無潤滑狀態(tài)下運行；（5） 不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6） 不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。1設備全員管理的基礎知識

“5S”活動（1）整理：把不用的物品清除掉；（2）整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3）清潔：保持工作場所的清潔整齊；（4）清掃：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。

（5）素養(yǎng)：形成習慣，提高素養(yǎng)。設備環(huán)境管理的標準（1） 無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；（2）根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3） 規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；（4）各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；（5）場地平整，物品堆放整齊。1設備全員管理的基礎知識5S是什么整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5S區(qū)分要物與與不要物，，將不要物物處理掉。。將要物規(guī)范范放置，使使尋找時間間為零。使工作環(huán)境境變得無灰灰塵、干凈凈整潔。保持前3個S，制度化，，規(guī)范化。。形成習慣，，提高整體體素質。1設備全員管管理的基礎礎知識2突發(fā)漏油事事故的應急急處置2.1當外協(xié)單位位現(xiàn)場負責責人接到液液壓系統(tǒng)油油箱油位存存在異常下下降的報告告時，應立立即組織人人員查找漏漏點，并同同時安排人人員給油箱箱補油，避避免系統(tǒng)因因油位過低低非計劃停停機。2.2查找漏點可可分以下幾幾組進行排排查：2.2.1鋼包回轉臺臺及中包車車：鋼包回回轉臺液壓壓旋轉接頭頭下方二層層平臺是否否有漏油，，如有漏油油，則確定定液壓旋轉轉接頭存在在泄漏，在在與操作人人員保持溝溝通確保不不影響生產(chǎn)產(chǎn)順利進行行的基礎上上，利用鋼鋼包回轉臺臺不動的間間隙關閉漏漏點前閥門門處理漏油油；中包車車下方是否否有明顯漏漏油，如有有，及時關關閉漏點前前閥門處理理；盤式制制動器是否否漏油，如如有，關閉閉制動器前前端液壓閥閥門，停用用該制動器器。2突發(fā)漏油事事故的應急急處置2.2.2竄（擺）動動油缸、引引錠對中油油缸，脫錠錠油缸及膠膠管是否漏漏油，如有有，關閉漏漏點前閥門門處理。膠膠管破損，，更換。油油缸漏油，，停用該油油缸。2.2.3液壓站內，，油泵是否否漏油，閥閥臺是否漏漏油，膠管管是否破損損。如油泵泵漏油嚴重重，倒泵；；閥臺漏油油嚴重，準準備后處理理用的密封封及閥件后后關閉該閥閥組前后閥閥門處理。。如液壓站站內不存在在漏油現(xiàn)象象，應仔細細聽一下管管路油流情情況，不漏漏油的油管管比較安靜靜，漏油的的油管可聽聽到過油的的聲音。2.2.4扇形段：當當扇形段漏漏油嚴重，，油霧彌漫漫在整個扇扇形段時，，漏點不可可見，此時時應立即將將扇形段蓋蓋板吊開，，5-6號機吊第二二，三塊蓋蓋板，7-9號機吊第三三，四塊蓋蓋板，則較較容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏點。如如漏點較為為隱蔽，扇扇形段內無無油霧，則則可以通過過觀察流道道內水面浮浮油情況確確定漏點。。閥門單個個關閉，打打開，聽油油管過油聲聲音判斷漏漏油的扇形形段,對于扇形段段漏點處理理要及時，，長時間關關閉閥門可可能導致鑄鑄坯鼓肚導導致停澆。。這一點在在處理漏油油時千萬注注意。突發(fā)漏油事事故善后處處理1當系統(tǒng)漏點點位置可見見且漏油便便于回收時時，漏油應應回收利用用。2地面上可見見的漏油，，按廢油回回收；含水水漏油按水水乙二醇回回收，不含含水廢油按按照同規(guī)格格廢油回收收。3事故處理過過程中，避避免油液二二次污染。。4事故處理完完畢后，應應認真總結結分析，查查找導致漏漏油的原因因并采取有有效措施防防止。事故處理要要求1事故發(fā)生后后?，F(xiàn)場人人員應無條條件配合事事故處理，，嚴禁推諉諉，對配合合不到位導導致事故擴擴大的對責責任人處以以罰款。2事故發(fā)生后后，維修人人員應在規(guī)規(guī)定時間內內趕到現(xiàn)場場處理事故故，對響應應速度較慢慢導致事故故擴大的考考核責任人人。1在澆鋼過程程中發(fā)生滑滑動水口油油缸不動作作時，如大大包未開澆澆，大包工工首先應檢檢查大包是是否偏離澆澆鑄位，操操作箱各按按鈕是否有有未彈起現(xiàn)現(xiàn)象，以及及液壓系統(tǒng)統(tǒng)是否存在在漏油，對對于不同的的情況分別別處理。1.1如大包偏離離澆鑄位，，回轉大包包回轉臺使使大包停在在澆鑄位。。1.2如按鈕未彈彈起，聯(lián)系系電工處理理；1.3如液壓系統(tǒng)統(tǒng)漏油，首首先應通知知機長降速速，然后將將該臂液壓壓缸卸壓，，回轉大包包轉臺使該該包臂到受受包位，拆拆下液壓缸缸，用天車車將大包吊吊起，回轉轉大包轉臺臺，將大包包放到另一一包臂上，，安裝液壓壓缸，回轉轉大包到澆澆鑄位，2故障發(fā)生后后設備運行行情況檢查查2.1得知故障發(fā)發(fā)生后，液液壓維修人人員應對大大包水口液液壓缸，閥閥臺，油管管是否漏油油進行檢查查。連鑄機大包包水口液壓壓缸故障連鑄機大包包水口液壓壓缸故障2.2當滑動水水口液壓壓缸發(fā)生生故障時時，車間間操作人人員應判判明液壓壓缸及管管路是否否漏油，，對于漏漏油有責責任及時時通知寶寶冶集團團日鋼項項目部連連鑄車間間三班液液壓維修修人員關關閉漏油油油缸的的閥門。。2.3當液壓系系統(tǒng)發(fā)生生滑動水水口油缸缸不動作作事故時時，夜班班由夜間間調度負負責，白白班由板板坯二車車間點檢檢員、外外協(xié)單位位作業(yè)長長負責，，組織維維修人員員進行處處理。2.4電氣作業(yè)業(yè)人員應應檢查水水口液壓壓缸動作作控制閥閥臺（二二樓）液液壓閥插插頭得電電情況。。2.5液壓維修修人員應應先檢查查液壓閥閥臺處油油壓，油油位，液液壓泵啟啟動情況況；螺栓，螺釘規(guī)格/M頭部對邊尺寸S兩用扳手規(guī)格S雙頭開口扳手規(guī)格S雙頭梅花扳手規(guī)格SM5887X87X8M6101010x1110x11M8131313x1613x16M10161613x1613x16M12181818x2118x21M14212118x2118x21M16242424x2724x27M18272724x2724x27M20303030x3430x34M22343430x3430x34M24363636x4136x41M27414136x4136x41M30464646x5046x50M36555555x6055x60M42656560x6560x65M48757570x7570x75例如，M10的的外六角角螺栓，，其對邊邊寬度為為16mm（參參見國標標GB/5780-86，設設計手冊冊上都有有），就就選用16的開開口扳手手或梅花花扳手。。又如GB/70－85內六六角螺栓栓，M10的內內六角螺螺栓的對對邊尺寸寸為8mm，則則選用8mm的的內六角角扳手。。扳手使用用扳手使用一般是螺螺栓的直直徑乘以以1.5倍就是呆呆口、梅梅花的尺尺寸。內內六角扳扳手一般般是螺栓栓的直徑徑減去2。所有的的扳手，，包括開開口扳手手、內六六角扳手手、梅花花扳手、、套筒扳扳手等，，其尺寸寸都是指指螺栓頭頭部對邊邊的寬度度尺寸，，而螺栓栓的規(guī)格格是指螺螺紋的公公稱直徑徑。扭力扳手手：它在擰擰轉螺栓栓或螺母母時，能能顯示出出所施加加的扭矩矩；或者者當施加加的扭矩矩到達規(guī)規(guī)定值后后，會發(fā)發(fā)出光或或聲響信信號。扭扭力扳手手適用於於對扭矩矩大小有有明確地地規(guī)定的的裝配工工作。油品等級級別100ml樣品中規(guī)定顆粒大小(μm)范圍內的最大顆粒數(shù)5～1515～2525～5050～100>1000012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800022800405072012810256000456008100144015611512000912001620028805121210240001824003240057601024NAS1638油液清潔潔度等級級油品等級ISO4406-1987與NAS1638油液清潔潔度等級級對應關關系ISO4406-198721/1820/1719/1618/1517/1416/1315/12NAS16381211109876ISO4406-198714/1113/1012/911/810/79/68/5NAS163854321000電磁閥使用電磁閥使用一、電磁磁閥通電電后不工工作檢檢查電電源接線線是否不不良→重重新接線線和接插插件的連連接檢檢查電電源電壓壓是否在在±工作作范圍-→調致致正常位位置范圍圍線線圈是否否脫焊→→重新焊焊接線線圈短短路→更更換線圈圈工工作壓差差是否不不合適→→調整壓壓差→或或更換相相稱的電電磁閥流流體體溫度過過高→更更換相稱稱的電磁磁閥有有雜質質使電磁磁閥的主主閥芯和和動鐵芯芯卡死→→進行清清洗,如如有密封封損壞應應更換密密封并安安裝過濾濾器液液體粘粘度太大大,頻率率太高和和壽命已已到→更更換產(chǎn)品品電磁閥故故障與排排除電磁閥使用二、電磁磁閥不能能關閉主主閥閥芯或鐵鐵動芯的的密封件件已損壞壞→更換換密封件件流流體溫度度、粘度度是否過過高→更更換對口口的電磁磁閥有有雜質質進入電電磁閥產(chǎn)產(chǎn)閥芯或或動鐵芯芯→進行行清洗彈彈簧簧壽命已已到或變變形→更更換節(jié)節(jié)流孔孔平衡孔孔堵塞→→及時清清洗工工作頻頻率太高高或壽命命已到→→改選產(chǎn)產(chǎn)品或更更新產(chǎn)品品三三、其它它情況內內泄泄漏→檢檢查密封封件是否否損壞,彈簧是是否裝配配不良外外泄泄漏→連連接處松松動或密密封件已已壞→緊緊螺絲或或更換密密封件通通電電時有噪噪聲→頭頭子上堅堅固件松松動,擰擰緊。電電壓波動動不在允允許范圍圍內，調調整好電電壓。鐵鐵芯吸合合面雜質質或不平平，及時時清洗或或更換。。電磁閥故故障與排排除膠管接頭頭各種高壓壓膠管總總成的接接頭：分分A、B、C、D、E、F、H型，法蘭蘭式等國國標，其其它廠標標接頭，，包括30度彎45度75度彎及90度彎。還還可生產(chǎn)產(chǎn)英制，，美制等等國家標標準接頭頭。膠管接頭頭高壓膠管管高壓油管管按照制制作工藝藝主要分分為高壓鋼絲絲編織油油管與高壓鋼絲絲纏繞油油管：高壓鋼絲絲纏繞油油管（高高壓油管管）一、、高壓鋼鋼絲纏繞繞油管結結構主要要由內膠膠層、中中膠層、、2、4、6層鋼絲纏纏繞層、、外膠層層組成。。內膠層層具有使使輸送介介質承受受壓力，，保護鋼鋼絲不受受侵蝕的的作用，，外膠層層保護鋼鋼絲不受受損傷，，鋼絲（（ф0.3-2.0增強層））層是骨骨架材料料起增強強作用。。高壓鋼鋼絲纏繞繞油管一一、高壓壓鋼絲纏纏繞油管管結構主主要由