精益生產(chǎn)基礎(chǔ)課件

精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1趙智勇顧問(wèn)資歷精益咨詢顧問(wèn)、培訓(xùn)師；豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，曾任德?tīng)柛Ｉa(chǎn)主管，江森自控生產(chǎn)線經(jīng)理；曾長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理及過(guò)程改進(jìn)工作。對(duì)在制造型企業(yè)建立精益六西格瑪管理體系,推行精益生產(chǎn)有比較豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域擅長(zhǎng)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撨M(jìn)行改善，擅長(zhǎng)于流程分析；擅長(zhǎng)精益中的價(jià)值流分析、單元式布局、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理、看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立；擅長(zhǎng)把公司的戰(zhàn)略目標(biāo)有效的分解為各行動(dòng)部門(mén)的KPI指標(biāo)，擅長(zhǎng)建立KPI指標(biāo)績(jī)效考核體系；擅長(zhǎng)在民營(yíng)企業(yè)中打破計(jì)件制，建立計(jì)時(shí)制的薪酬體系。自我介紹2教授課程六西格瑪綠帶系列課程（SPC、MSA、CPK等）；質(zhì)量工具系列：QC七大手法、8D等；精益生產(chǎn)系列課程（5S、 TPM、VSM、拉動(dòng)系統(tǒng)、單元布局等）；授課風(fēng)格：善于從案例出發(fā)講解問(wèn)題，接近現(xiàn)場(chǎng)，通俗易懂，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。自我介紹教育認(rèn)證美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)（ASQ）的注冊(cè)六西格瑪黑帶（CSSBB)。3自我介紹實(shí)戰(zhàn)績(jī)效在某世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件集團(tuán)工作時(shí),帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì),把換模時(shí)間從15分鐘降到3.5分鐘；生產(chǎn)效率從85%提高到98%；設(shè)備OEE從65%提高到80%。為某企業(yè)實(shí)施進(jìn)口備件國(guó)產(chǎn)化的改進(jìn)工作,成功使備件費(fèi)用從每年100多萬(wàn)降到30多萬(wàn)。為某公司成功實(shí)施生產(chǎn)效率改善,把生產(chǎn)線的產(chǎn)量從800臺(tái)/每天提高到1200臺(tái)/每天,解決了公司某個(gè)產(chǎn)品系列生產(chǎn)的瓶頸,為公司每年帶來(lái)500百多萬(wàn)元的利潤(rùn)。輔導(dǎo)某電子企業(yè)SMT流水線的快速換模推廣，從114分鐘/每次降到55分鐘/每次，為企業(yè)帶來(lái)每年1100多萬(wàn)的成本節(jié)省。在某電子企業(yè)輔導(dǎo)減少總裝批量出錯(cuò)項(xiàng)目,由原來(lái)的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客戶投訴的風(fēng)險(xiǎn)。輔導(dǎo)某企業(yè)進(jìn)行能源費(fèi)用率降低的改善,成功的把能源費(fèi)用率從3%降到2.5%.輔導(dǎo)某家具企業(yè)進(jìn)行出材率提高的改善，成功把出材率從34%提高到38%，為公司每年節(jié)省150多萬(wàn)元成本。輔導(dǎo)某食品集團(tuán)進(jìn)行人均產(chǎn)出提高的項(xiàng)目改善，成功把每天的人均效率提高25%，減少工序人員20多人，不但為公司每年節(jié)省70多萬(wàn)元的成本，同時(shí)，減少了每年招工的壓力。輔導(dǎo)某印刷企業(yè)進(jìn)行高速印刷機(jī)的出成率的改善，從86%的出成率提高到92%，為公司每年節(jié)省90多萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。輔導(dǎo)某包裝企業(yè)進(jìn)行降低紙箱流水線損耗率的改善，從7.75%損耗率降到6.5%，為公司每年節(jié)省成本90多萬(wàn)元。4培訓(xùn)是機(jī)會(huì)，培訓(xùn)是享受開(kāi)放的心態(tài)遵守作息時(shí)間關(guān)閉通訊工具統(tǒng)一的語(yǔ)言老師不是絕對(duì)的權(quán)威，可以開(kāi)放討論如何參與培訓(xùn)？積極參與5企業(yè)生存的意義賺錢(qián)收益從哪里來(lái)？6ROI的來(lái)源7制造業(yè)發(fā)展史1960s1980s豐田相佐詰豐田喜一郎大野耐一JIT/準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在客戶需要的時(shí)候提供高質(zhì)量和低價(jià)格的產(chǎn)品和服務(wù)LeanProduction精益生產(chǎn)作坊生產(chǎn)20世紀(jì)之前1920s亨利.福特流水線大規(guī)模生產(chǎn)8精益思想的起源 在上個(gè)世紀(jì)的20年代，福特公司的嚴(yán)格分工、流水線、一體化生產(chǎn)、大批量、少品種、規(guī)模經(jīng)濟(jì)是全球第二次工業(yè)革命的標(biāo)志。并在30年代傳到蘇聯(lián)和歐洲。 以豐田汽車(chē)公司為首的日本汽車(chē)業(yè)在研究美國(guó)企業(yè)后發(fā)現(xiàn)由于兩國(guó)各方面相差太大，日本人不能搬用美國(guó)大生產(chǎn)的那一套，而且他們還發(fā)現(xiàn)美國(guó)人大進(jìn)大出的大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中還有許多成本控制的空間。 日本人改良了福特制，搞了自己的一套豐田生產(chǎn)方式，也即精益生產(chǎn)。

70年代的全球石油危機(jī)給了日本機(jī)會(huì)，他們長(zhǎng)期以來(lái)孜孜以求的那套“小氣”的精益管理模式在資源缺乏年代顯示了巨大的威力. 精益生產(chǎn)等也成了全球企管界（特別是制造業(yè)）趨之若騖的先進(jìn)管理思想。趨之如鶩9什么是精益生產(chǎn) “組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過(guò)去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要”。 －《精益詞典LeanLexicon》10保持持福福特特汽汽車(chē)車(chē)價(jià)價(jià)格格低低廉廉的的一一個(gè)個(gè)重重要要的的成成就就即即是是不不斷斷地地縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期時(shí)時(shí)間間。。商商品品在在制制造造流流程程中中的的時(shí)時(shí)間間越越長(zhǎng)長(zhǎng)，，最最終終的的生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本也也就就越越高高。亨利利.福特特,1926基于于時(shí)時(shí)間間的的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)“所有有我我們們做做的的，，就就是是不不斷斷壓壓縮縮從從客客戶戶下下單單的的那那一一刻刻起起，，直直到到我我們們收收到到貨貨款款所所用用的的時(shí)時(shí)間間。。我我們們通通過(guò)過(guò)減減少少無(wú)無(wú)附附加加價(jià)價(jià)值值的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，縮縮短短時(shí)時(shí)間間。。"大野野耐耐一一豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)奠奠基基人人11精益益思思想想的的哲哲學(xué)學(xué)“通通過(guò)過(guò)消消除除非非增增值值（（浪浪費(fèi)費(fèi)））活活動(dòng)動(dòng)來(lái)來(lái)縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程””實(shí)施施精精益益制制造造就就是是找找出出真真正正創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值的的活活動(dòng)動(dòng)以以及及浪浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象象，，從從而而在在生生產(chǎn)產(chǎn)、、物物流流和和存存貨貨、、組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、決決策策等等過(guò)過(guò)程程中中不不斷斷地地消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)。。通通過(guò)過(guò)消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)改改進(jìn)進(jìn)企企業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)出出效效率率，，這這種種精精益益活活動(dòng)動(dòng)的的實(shí)實(shí)施施為為企企業(yè)業(yè)帶帶來(lái)來(lái)了了巨巨大大的的效效益益。。12價(jià)值值流流分分析析直接現(xiàn)場(chǎng)觀察察業(yè)務(wù)流程改善善業(yè)務(wù)流程改善善現(xiàn)場(chǎng)改善供應(yīng)商開(kāi)發(fā)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)$訂單輸入生產(chǎn)計(jì)劃供應(yīng)商制造配送客戶財(cái)務(wù)精益思想的哲哲學(xué)13到達(dá)門(mén)診大廳廳分診確定科室室1分鐘到二樓內(nèi)科排排隊(duì)叫號(hào)20分鐘醫(yī)生診治5分鐘排隊(duì)掛號(hào)10分鐘用醫(yī)?？ǜ顿M(fèi)費(fèi)1分鐘到取藥窗口排排隊(duì)取藥3分鐘回到一樓排隊(duì)隊(duì)等待驗(yàn)血5分鐘靜脈驗(yàn)血1分鐘等待驗(yàn)血報(bào)告告45分鐘醫(yī)生確認(rèn)病癥癥，開(kāi)處方5分鐘拿處方到一樓樓付費(fèi)1分鐘排隊(duì)等待付費(fèi)費(fèi)5分鐘離開(kāi)門(mén)診大廳廳拿到驗(yàn)血報(bào)告告回到二樓等等醫(yī)生下一步步診斷5分鐘醫(yī)療流程總時(shí)時(shí)間：117分鐘增值時(shí)間=11分鐘醫(yī)療服務(wù)流程程觀察增值比例：9.4%1450%+空間減少80%+交貨期縮短50%+缺陷率降低30%+運(yùn)營(yíng)效率提升升80%+庫(kù)存降低80%+安全事故降低低增強(qiáng)員工參與與度改進(jìn)工作技能能提高工作滿意意度典型的精益實(shí)實(shí)施成果運(yùn)營(yíng)及財(cái)務(wù)績(jī)績(jī)效培養(yǎng)和發(fā)展員員工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)15精益生產(chǎn)如何何加快流程速速度供應(yīng)鏈中存在在的各種浪費(fèi)費(fèi)是造成低效效低速流程的的主要原因，，通過(guò)消除各各種浪費(fèi)可以以顯著加快流流程速度。原材料存放沖壓檢驗(yàn)ok?出貨返工半成品存放裝配檢驗(yàn)ok?返工成品存放YNYN價(jià)值由客戶決決定，生產(chǎn)流流程中給客戶戶增加價(jià)值的的活動(dòng)為增值值活動(dòng)（ValueAddedActivity）生產(chǎn)流程中沒(méi)沒(méi)有給客戶增增加價(jià)值的活活動(dòng)為非增值值活動(dòng)（NoneValueAddedActivity）也就是浪費(fèi)費(fèi)16工廠內(nèi)的情景景..倉(cāng)庫(kù)臨時(shí)庫(kù)房??清點(diǎn)部件數(shù)量將庫(kù)存數(shù)據(jù)人工輸入電腦觀看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部件遠(yuǎn)距離運(yùn)輸17!!!返工庫(kù)存堆積!!機(jī)器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積聚等生產(chǎn)過(guò)多和重復(fù)生產(chǎn)工廠的情景……18錄相：精益改進(jìn)觀看錄相時(shí),請(qǐng)注意下下列問(wèn)題:1.什么是是增值/浪費(fèi)費(fèi)的時(shí)間?2.較好的的工廠,增值值/浪費(fèi)的比比例為多少?3.七種浪浪費(fèi)是……4.其中最最嚴(yán)重的浪費(fèi)費(fèi)是什么?它它產(chǎn)生的根根源是……5.隨著產(chǎn)產(chǎn)品加工的深深入，在制品品庫(kù)存控制應(yīng)應(yīng)注意什么？？6.管理層如何去去不斷的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工廠中的問(wèn)問(wèn)題?19CorrectionOverproductionMaterialMovement/ConveyanceMotionWaitingInventoryProcessing糾正、返修過(guò)量生產(chǎn)物料的移動(dòng)和和運(yùn)輸動(dòng)作等待庫(kù)存加工過(guò)程的浪浪費(fèi)COMMWIP七種類型的浪浪費(fèi)20七種浪費(fèi)返修為滿足客戶需需求修正產(chǎn)品品或服務(wù)過(guò)量生產(chǎn)生產(chǎn)大于需求求。生產(chǎn)快于需求求。搬運(yùn)任何不直接支支持同步體系系的移動(dòng)。動(dòng)作任何對(duì)增值沒(méi)沒(méi)有貢獻(xiàn)的人人員或機(jī)器的的動(dòng)作庫(kù)存任何超出即時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品和和服務(wù)過(guò)程中中所需的數(shù)量量。過(guò)程對(duì)一個(gè)產(chǎn)品或或服務(wù)不增值值的努力。對(duì)客戶透明度度的增加可以與另一個(gè)個(gè)過(guò)程進(jìn)行合合并的工作等待但兩個(gè)相互依依存的變量不不完全同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生的閑閑置時(shí)間。21過(guò)量生產(chǎn)的浪浪費(fèi)操作過(guò)多空間過(guò)多機(jī)器過(guò)多缺陷過(guò)多人員過(guò)多書(shū)面文件過(guò)多多額外庫(kù)存豐田的結(jié)論是是過(guò)量生產(chǎn)是是工廠中最常常發(fā)現(xiàn)的，最最糟糕的浪費(fèi)費(fèi)。這種浪費(fèi)費(fèi)源于生產(chǎn)超超出市場(chǎng)的需需求。市場(chǎng)處于上升升階段時(shí)，這這種浪費(fèi)可能能不會(huì)很突出出。但是，如如果市場(chǎng)需求求下降，過(guò)度度生產(chǎn)的影響響就顯現(xiàn)出來(lái)來(lái)，公司經(jīng)常常因不能出售售貨物而積壓壓庫(kù)存導(dǎo)致麻麻煩。過(guò)量生產(chǎn)造成成浪費(fèi)…22庫(kù)存——愛(ài)你在心口難難開(kāi)占用了流動(dòng)資資金。造成銹蝕、損損壞、變質(zhì)、、失效的損失失。增加倉(cāng)庫(kù)投資資。增加物料積壓壓的風(fēng)險(xiǎn)。掩蓋了管理中中的諸多問(wèn)題題。交貨期長(zhǎng)質(zhì)量不穩(wěn)定驗(yàn)收時(shí)間長(zhǎng)計(jì)劃不準(zhǔn)23精益生產(chǎn)五大大原則從客戶的角度度來(lái)看待產(chǎn)品品（服務(wù)）的的價(jià)值確定產(chǎn)品或產(chǎn)產(chǎn)品系列的整整個(gè)價(jià)值流，，消除浪費(fèi)以最佳的流程程組織增值活活動(dòng)只生產(chǎn)和設(shè)設(shè)計(jì)客戶所所需要的追求完美客戶驅(qū)動(dòng)識(shí)別浪費(fèi)同步流動(dòng)需求拉動(dòng)連續(xù)改改善24常用的的精益益生產(chǎn)產(chǎn)工具具5SLevelSchedulingTPMValueStreamMappingKaizenSMEDPullSystems25LeanProductionLeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem...精益生生產(chǎn)精益制制造流動(dòng)制制造連續(xù)流流需求拉拉動(dòng)需求流流動(dòng)技技術(shù)豐田制制造系系統(tǒng)…...其它的的稱呼呼………26標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5STPM作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)主義PDCA(DMAIC)7種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置機(jī)器和人的和諧停線5個(gè)為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時(shí)制節(jié)拍時(shí)間單件流下游拉動(dòng)快速換模看板生產(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團(tuán)隊(duì)教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長(zhǎng)期理念職責(zé)目視管理全員參與價(jià)值流導(dǎo)向危機(jī)感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不滿足思維方式如何思考

反思–基于事實(shí)提案

–創(chuàng)新&工藝精益模模式=豐田生生產(chǎn)方方式272829第1支柱:自働化化–品質(zhì)內(nèi)內(nèi)建自働化化-停線解解決問(wèn)問(wèn)題30自働化化的來(lái)來(lái)源賦予設(shè)設(shè)備類類似人人的““智能能”的的思路路，如如果出出現(xiàn)異異常，，就立立即自自動(dòng)停停止工工作31分類自動(dòng)化自働化員工作業(yè)更容易，但員工仍然需要“監(jiān)視設(shè)備”多工序作業(yè)能提高生產(chǎn)率設(shè)備設(shè)備一直運(yùn)行至結(jié)束或當(dāng)停止鍵按下設(shè)備自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤并停止質(zhì)量有可能造成設(shè)備故障和大批量質(zhì)量缺陷自動(dòng)停止防止缺陷和設(shè)備故障問(wèn)題響應(yīng)錯(cuò)誤在以后發(fā)現(xiàn)，問(wèn)題解決需要更長(zhǎng)的時(shí)間機(jī)器在發(fā)生錯(cuò)誤是停止，問(wèn)題解決更快自動(dòng)化化vs.自働化化32自働化化作為為豐田田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的一一部分分響應(yīng)應(yīng)和解解決在在生產(chǎn)產(chǎn)工序序中的的異常常情況況通過(guò)采采用目目視信信號(hào)（（如安安燈））迅速速響應(yīng)應(yīng)并引引導(dǎo)實(shí)實(shí)施相相應(yīng)的的糾正正措施施停止裝裝配線線/加工工工序在繼續(xù)續(xù)之前前解決決問(wèn)題題在源頭頭實(shí)施施適當(dāng)當(dāng)?shù)拇氪胧┈F(xiàn)場(chǎng)方方式恰當(dāng)?shù)牡淖詢P化幫助助我們們?cè)趩?wèn)問(wèn)題的的源頭頭實(shí)施施正確確的糾糾正方方法自働化化改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量量33多種設(shè)設(shè)備操操作123一人操作一臺(tái)設(shè)備一人操作多臺(tái)設(shè)備多重工序操作一人操作多臺(tái)不同設(shè)備車(chē)削銑削碾磨34安燈原材料料完成品品團(tuán)隊(duì)主主管停線人工作作業(yè)中中的自自働化化35安燈生產(chǎn)狀狀態(tài)板板36防呆實(shí)實(shí)例#1裝配好好的器器件完整零零件包包零件缺缺失!防錯(cuò):錯(cuò)誤預(yù)預(yù)防構(gòu)構(gòu)建品品質(zhì)37工廠運(yùn)運(yùn)行錯(cuò)錯(cuò)誤防防范防止同同時(shí)開(kāi)開(kāi)啟不不同管管道防呆實(shí)實(shí)例38HoleattopofsinkpreventssinkfromoverflowingExamplesofError-Proofing防錯(cuò)裝裝置在在哪里里？39實(shí)施自自働化化的條條件清晰的的異常常處理理系統(tǒng)統(tǒng)操作員員工小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)線線長(zhǎng)長(zhǎng)經(jīng)理總經(jīng)理理CEO區(qū)域控控制小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)控控制適適當(dāng)區(qū)區(qū)域在豐田田，每每個(gè)小小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)負(fù)責(zé)4到8個(gè)操作作員工工。區(qū)域的的大小小和該該區(qū)域域問(wèn)題題的性性質(zhì)和和發(fā)生生頻率率相關(guān)關(guān)。40“如果果生產(chǎn)產(chǎn)線停停下來(lái)來(lái)，要要等到到明天天才能能修復(fù)復(fù)的話話，那那么問(wèn)問(wèn)題就就難以以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。"-大野耐耐一,豐田生生產(chǎn)系系統(tǒng)奠奠基人人41第2大支柱柱:準(zhǔn)時(shí)制制JIT0102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按節(jié)拍時(shí)間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改進(jìn)前改進(jìn)后推動(dòng)拉動(dòng)只在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)三要素:節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)按顧客需求平衡周轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間單件流價(jià)值流動(dòng)批量數(shù)是一件快速換產(chǎn)下游拉動(dòng)無(wú)過(guò)量生產(chǎn)下游觸發(fā)工作開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)在制品42節(jié)拍時(shí)時(shí)間計(jì)計(jì)算節(jié)拍時(shí)時(shí)間即即是執(zhí)執(zhí)行工工作的的速率率必須須準(zhǔn)時(shí)時(shí)滿足足顧客客需求求。凈可用用時(shí)間間/日顧客需需求/日=節(jié)拍時(shí)時(shí)間432班/天x7.5小時(shí)/班x60分鐘/小時(shí)x60秒/分鐘. 145件/天==372秒/件=6.2分鐘/件節(jié)拍時(shí)時(shí)間計(jì)計(jì)算44完成第一件需21分鐘完成整批需30分鐘批量&排隊(duì)作業(yè)1作業(yè)2單件流作業(yè)1作業(yè)2作業(yè)3作業(yè)3完成10,移動(dòng)10每一作業(yè)1分鐘周期時(shí)間完成10,移動(dòng)10完成10,移動(dòng)10完成1,移動(dòng)1完成1,移動(dòng)1完成1,移動(dòng)1完成第一件需3分鐘完成整批需12分鐘單件流流動(dòng)vs批量排排隊(duì)45靈活的的流動(dòng)動(dòng)單元元設(shè)計(jì)計(jì)46推動(dòng)vs.拉動(dòng)顧客拉拉動(dòng)業(yè)務(wù)流流程47看板的的運(yùn)用用---建立立拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng),減減少庫(kù)庫(kù)存48USER/STORELOCATIONXX看板的的工作作原理理一種以以補(bǔ)充充需求求的方方式來(lái)來(lái)控制制物流流的方方法超市下游崗崗位上游崗崗位8949看板的的功能能生產(chǎn)程程序/順序的的提示示:何時(shí)/如何/多少/什么目視控控制的的方法法將能能調(diào)整整輕微微的需需求波波動(dòng)：：-消除生生產(chǎn)過(guò)過(guò)剩-預(yù)示優(yōu)優(yōu)先權(quán)權(quán)-簡(jiǎn)化生生產(chǎn)控控制-控制物物料的的位置置-控制勞勞動(dòng)力力平衡衡50卡片式式的某種實(shí)實(shí)物(高爾夫夫球,干花卡卡)電子拉拉動(dòng)(開(kāi)關(guān),LED燈)條碼掃掃描或或其他他物料料跟蹤蹤系統(tǒng)統(tǒng)常見(jiàn)的的拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)形式式51拉動(dòng)系系統(tǒng)常常見(jiàn)的的標(biāo)識(shí)識(shí)物看板標(biāo)識(shí)卡卡信號(hào)燈燈包裝箱箱互換換（雙雙箱系系統(tǒng)））空的空空間與與地面面的標(biāo)標(biāo)記貨架條形碼碼標(biāo)簽簽電子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，，條碼碼系統(tǒng)統(tǒng)52KanbanCard看板卡卡PartNumber零件號(hào)SupermarketLocation超市位置Row‘E’Rack‘F’Shelf5UserLocation(ULOC)使用者位置FinalLineGroup2Operator4Shelf2RouteNumber路徑號(hào)DollyLocatorDeliveryLocation(DLOC)運(yùn)輸位置SupplierCode供應(yīng)商號(hào)碼PartName零件名StandardPackQuantity標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量KanbanNumber看板號(hào)53生產(chǎn)看看板板板54看板板板55看板的的規(guī)則則下一工工序的的員工工應(yīng)根根據(jù)看看板卡卡上的的信息息從上上一工工序員員工處處取得得所需需部件件。員工在生生產(chǎn)過(guò)程程中應(yīng)該該根據(jù)看看板卡(生產(chǎn)卡卡)上的的信息生生產(chǎn)零部部件。如果沒(méi)有有看板卡卡，就沒(méi)沒(méi)有生產(chǎn)產(chǎn)和物料料的移動(dòng)動(dòng)。看板卡應(yīng)應(yīng)總是附附于零部部件包裝裝盒上，，除非該該零部件件是在運(yùn)運(yùn)送過(guò)程程中。在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，，員工應(yīng)應(yīng)確保部部件在放放入包裝裝箱之前前100%合格格。如有有缺陷，，應(yīng)停止止流水線線確定解解決方法法。看板卡的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)逐漸減減少以便便將各過(guò)過(guò)程聯(lián)系系更緊密密，使浪浪費(fèi)暴露露得到改改進(jìn)。56崗位C崗位B崗位A計(jì)劃部1)只把把生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃給關(guān)關(guān)鍵崗位位(大鼓)2)崗崗位B只生產(chǎn)崗崗位A所消耗的的數(shù)量3)崗位位C只生產(chǎn)崗崗位B所消耗的的數(shù)量只在必要要的時(shí)候候生產(chǎn)出出優(yōu)質(zhì)的的,客客戶需要要的產(chǎn)品品拉動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)57“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的地方方,就沒(méi)有改改善”-大野耐一一地基之一一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)PDCA標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)時(shí)最有有效的人人力、材材料和機(jī)機(jī)器的結(jié)結(jié)合583F(三定)定物定位定量作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)豐田的培培訓(xùn)流程程教授主管管如何快快速培訓(xùn)訓(xùn)員工正正確、安安全和勤勤奮的工工作。5S:高效的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理59油漆部每30秒鐘生產(chǎn)1加侖的標(biāo)準(zhǔn)化工作

日期:2001年12月21日編寫(xiě)人JJLean產(chǎn)品：配色油漆節(jié)拍時(shí)間為30秒

操作員步驟任務(wù)手工移動(dòng)自動(dòng)A1收到訂單122查看配方33填寫(xiě)配色標(biāo)簽，放在配色臺(tái)上11B1取出基本色/粘貼標(biāo)簽52打開(kāi)罐子33配色124取出并蓋上罐子5C1將罐子從配色區(qū)拿到可用的混合器32將罐子從混合器里取出53將配好的罐子裝入混合器并啟動(dòng)74混合、混合、混合（機(jī)器時(shí)間）

655將罐子交給客戶73產(chǎn)品的移動(dòng)

沒(méi)有產(chǎn)品的人的移動(dòng)

PersonalProtectiveEquipment:質(zhì)量檢查：安全眼鏡僅限于客戶要求

圍裙原料手工配色色臺(tái)混合步驟驟4自動(dòng)配有配方方本和標(biāo)簽的的訂單處理崗崗A:步驟1-4混合步驟驟4自動(dòng)混合步驟驟4自動(dòng)B:步驟2-4C:步驟2,3C:步驟1C:步驟5B:步驟標(biāo)準(zhǔn)化工作作表160均衡化&準(zhǔn)時(shí)制JIT在沒(méi)有均衡衡化的情況況下，按節(jié)節(jié)拍實(shí)施單單件流地基之二:穩(wěn)定性61均衡化防止止浪費(fèi)Muda

(浪費(fèi))過(guò)量生產(chǎn),庫(kù)存,搬運(yùn)動(dòng)作,等待,加工缺陷,停機(jī)(等待)Muri

(過(guò)載)過(guò)度使用設(shè)備過(guò)度使用人員(趕工&等待)在不具備相應(yīng)能力的工序生產(chǎn)Mura

(不均衡)顧客需求波動(dòng)缺乏標(biāo)準(zhǔn)方法和規(guī)則流程不穩(wěn)定62均衡化對(duì)供供應(yīng)鏈的影影響供應(yīng)鏈工廠排程顧客需求日生產(chǎn)均衡MinimumFGinventoryMinimumFGinventory顧客需求平滑供應(yīng)鏈均衡化后顧客需求的的波動(dòng)對(duì)供供應(yīng)鏈的影影響63顧客需求在在數(shù)量/品種上的波波動(dòng)工廠內(nèi)部均衡化每日日生產(chǎn)資源消耗接接近實(shí)際需需求最小化的成成品庫(kù)存按高峰需求求配置資源源均衡化減弱弱需求波動(dòng)動(dòng)64傳統(tǒng)大批量量生產(chǎn)第一周品種和數(shù)量量都是按月月平均月度需求:綠色=68黃色=32紅色=16第二周第三周第四周換產(chǎn)-月?lián)Q產(chǎn)3次65批量生產(chǎn)周一周二周三周四周五數(shù)量按每日日均衡，品種按周均均衡換產(chǎn)-月?lián)Q產(chǎn)12次66周均衡生產(chǎn)產(chǎn)周一每日數(shù)量均均衡品種在一周周內(nèi)均衡周二周四周五周三換產(chǎn)-月?lián)Q產(chǎn)44次67每日均衡生生產(chǎn)周一數(shù)量按日均均衡品種按日均衡周二周四周五周三換產(chǎn)-月?lián)Q產(chǎn)84次68均衡化&批量生產(chǎn)顧客需求高高度波動(dòng)許多次換產(chǎn)產(chǎn)一分鐘換模模一鍵換產(chǎn)均衡化生產(chǎn)產(chǎn)按所銷售的的產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)換產(chǎn)次數(shù)少少保留大量庫(kù)庫(kù)存按預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)方式精益方式69地基之三:持續(xù)改善過(guò)量生產(chǎn)搬運(yùn)等待庫(kù)存工序動(dòng)作缺陷GoSee現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)問(wèn)題解決環(huán)環(huán)計(jì)劃,實(shí)施,檢查,糾正改善70時(shí)間業(yè)務(wù)流程新科技、新技術(shù)、新工藝和新材料等等應(yīng)用改善提案日常微小漸進(jìn)的改進(jìn)改善閃電戰(zhàn)：改善活動(dòng),以價(jià)值流為基礎(chǔ)的突破性改進(jìn)活動(dòng)企業(yè)流程改改善：獲取取市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)KaizenKaikaku71豐田方式實(shí)實(shí)例–招聘裝配線線上的員工工招聘流程程也異常精精確需要花數(shù)小小時(shí)填寫(xiě)沉沉悶的申請(qǐng)請(qǐng)表格耐心和動(dòng)機(jī)機(jī)測(cè)試內(nèi)容按指令表裝裝配自行車(chē)車(chē)(2小時(shí))體能/速度規(guī)則的遵守守改進(jìn)現(xiàn)有的的作業(yè)指令令(1.5小時(shí))問(wèn)題解決改進(jìn)的思維維分組（3到4個(gè)人）裝配配樂(lè)高汽車(chē)車(chē)(2小時(shí))團(tuán)隊(duì)協(xié)作領(lǐng)導(dǎo)力2小時(shí)的深入入面談了解解候選人的的過(guò)去經(jīng)歷歷，面對(duì)困困境的反應(yīng)應(yīng)和個(gè)性個(gè)性、激勵(lì)勵(lì)因素和動(dòng)動(dòng)機(jī)醫(yī)院體檢身體機(jī)能“實(shí)際案例”測(cè)試，招聘聘團(tuán)隊(duì)和線線上主管審審核最終檢查1.填寫(xiě)申請(qǐng)表格2.裝配測(cè)試

3.改進(jìn)能力4.團(tuán)隊(duì)作業(yè)5.個(gè)性

6.體檢7.在線測(cè)試

描述72我們常常聽(tīng)聽(tīng)到...為什么我們們總是沒(méi)有有時(shí)間將工工作做對(duì)，，卻總有時(shí)時(shí)間返工呢呢？我們太忙，，沒(méi)有時(shí)間間改進(jìn)！73精益改善與與傳統(tǒng)改進(jìn)進(jìn)方式的不不同?讓增值作業(yè)快一倍消除50%的浪費(fèi)時(shí)間浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)增值增值增值浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)浪費(fèi)和不增值的活動(dòng)價(jià)值流上的整體作業(yè)周期傳統(tǒng)改進(jìn)關(guān)注的焦點(diǎn)精益改善關(guān)注的焦點(diǎn)74邁向精益的的5大絆腳石認(rèn)為為精精益益只只是是一一組組工工具具精益益太太難難所所以以放放棄棄了了起初初結(jié)結(jié)果果不不錯(cuò)錯(cuò)，，但但缺缺乏乏持持續(xù)續(xù)性性缺乏乏危危機(jī)機(jī)感感局部部改改進(jìn)進(jìn)沒(méi)沒(méi)有有和和整整體體目目標(biāo)標(biāo)或或財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)績(jī)績(jī)效效相相聯(lián)聯(lián)系系75絆腳石#1認(rèn)為精益只是是一組改進(jìn)工工具影響因素:有TOC,TQM,六西格瑪,業(yè)務(wù)流程重組組…,現(xiàn)在是精益選擇相應(yīng)的工工具對(duì)策:定義精益不僅僅是生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，而且是一一種文化和思思維的方式76你能住在這樣樣的房子里嗎嗎？你能建造這樣樣的房屋嗎?你愿意住在這這里面嗎?77絆腳石#2精益太難,所以放棄了“我們已經(jīng)嘗試試過(guò)了”“我們行業(yè)是不不同的”“我們不生產(chǎn)汽汽車(chē)”“這里不是日本本”“不適合我們的的文化”78絆腳石#3起初結(jié)果不錯(cuò)錯(cuò)，但缺乏持持續(xù)性影響因素:無(wú)系統(tǒng)評(píng)估結(jié)結(jié)果僅僅由專家或或項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)驅(qū)驅(qū)動(dòng)缺乏一致性:精益只用于生生產(chǎn)，其他非非制造領(lǐng)域未未參與對(duì)策:為主管創(chuàng)建標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過(guò)全員參與與鼓勵(lì)員工貢貢獻(xiàn)智慧在精益文化中中，沒(méi)有任何何流程是例外外的79絆腳石#4缺乏危機(jī)感影響因素:利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)長(zhǎng)缺乏顧客導(dǎo)向向缺乏變革的動(dòng)動(dòng)力對(duì)策:創(chuàng)建危機(jī)或燃燃燒平臺(tái)設(shè)定有進(jìn)取的的，激勵(lì)人心心的目標(biāo)新的管理層80絆腳石#5局部改進(jìn)沒(méi)有有和整體目標(biāo)標(biāo)或財(cái)務(wù)績(jī)效效相聯(lián)系影響因素:孤島型的改進(jìn)進(jìn)“局部?jī)?yōu)化化”缺乏價(jià)值流導(dǎo)導(dǎo)向錯(cuò)誤績(jī)效指標(biāo)標(biāo)對(duì)策:價(jià)值流思維價(jià)值流績(jī)效指指標(biāo)在所有層次設(shè)設(shè)定SQDCM指標(biāo)81PTAR培訓(xùn)模式項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施測(cè)量階段培訓(xùn)分析階段培訓(xùn)改進(jìn)階段培訓(xùn)控制階段培訓(xùn)定義階段培訓(xùn)2days3weeks4days3weeks5days3weeks5days3weeks4days培訓(xùn)前計(jì)劃課堂培訓(xùn)項(xiàng)目應(yīng)用階段評(píng)審ReviewPlanTrainApply82核心團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)和項(xiàng)目實(shí)施持續(xù)改進(jìn)推行行的一般步驟驟高級(jí)管理層導(dǎo)入建立基礎(chǔ)構(gòu)架整合體系持續(xù)改善第1年：企業(yè)的導(dǎo)導(dǎo)入階段持續(xù)改善階段段建立愿景設(shè)立目標(biāo)分配資源咨詢公司介入入