精益生產概論

精益概論

—-投入更少獲得更多—

舉世矚目的驕人業(yè)績2004年7月20日中國汽車報：日前，韓國汽車工業(yè)協(xié)會按年銷量、銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現居前五名的大型汽車生產企業(yè)按2003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩(wěn)坐頭把交椅

全球五大汽車公司2003年經營實績

區(qū)分通用豐田福特戴—克大眾銷量（萬輛）860678672430502銷售額（億＄）18551290164216001050純利潤（億＄）381015613精益概論通用vs豐田：誰是世界第一？圖為：豐田總裁渡邊捷昭在接受記者采訪日本豐田汽車公司宣布：

2007年豐田在全球的汽車產量預計將達到942萬輛。如果豐田公司明年的生產目標順利實現，該公司很有可能將超過美國通用汽車公司成為全球第一大汽車制造商。精益概論通用汽車的市場價值產量:9,180,000市值：170億美元EPS：-20.87精益概論豐田汽車的市場價值產量:9,017,786市值：1,760億美元EPS：7.15精益概論+7.15-20.87豐田PK通用精益概論精益概論何謂精益?精益不是關于裁員精益不是加快員工作業(yè)速度精益不僅僅是一組流程和對工具的應用精益是企業(yè)的經營戰(zhàn)略精益是企業(yè)文化精益是關于消除浪費，永無止境地追求消除浪費精益基于豐田生產系統(tǒng)，是一種新的生產方式精益是指導組織行為的一系列的原則精益是一套完整的方法和系統(tǒng)精益概論精益歷史演進——精益源于美國泰勒的時間觀測&動作分析(1900s)福特生產系統(tǒng)的建立(1913)精益首次在日本實踐引進戴明管理系統(tǒng)(1950s)豐田生產系統(tǒng)(1973)精益思想在世界范圍傳播在美國世界級精益實踐者不斷發(fā)展(1990s)越來越多的企業(yè)將精益整合到企業(yè)戰(zhàn)略精益概論精益歷史演變1898柯達要求員工提出建議1910s 福特生產系統(tǒng)1950s 戴明管理方法在日本傳授(TQC)1970s 豐田生產系統(tǒng)出現(TPS)1990s 日本咨詢顧問在美國教授改善1995 由沃麥克和瓊斯發(fā)表的“精益思想”在世界范圍傳播kaizen“change” “better”50年歷史:非常堅實的質量和工業(yè)工程基礎提案系統(tǒng):所有員工每人每月要實施一個改善PDCA:在全公司范圍內解決問題的標準方法在豐田，改善是什么？精益概論讓增增值值作作業(yè)業(yè)快快一一倍倍消除50%的浪費時時間精益改善善與傳統(tǒng)統(tǒng)改進方方式的不不同?浪費和不不增值的的活動增值增值增值浪費和不不增值的的活動浪費和不不增值的的活動價值流上上的整體體作業(yè)周周期傳統(tǒng)改進進關注的的焦點精益改善善關注的的焦點精益概論論精益生產產=豐豐田生生產系統(tǒng)統(tǒng)TPS卓越運營營最佳的成成本、質質量、交交貨期得到授權權的員工工關注客戶戶的文化化及時制節(jié)拍時間間單件流下游拉動動自働化品質內置置防呆安燈系統(tǒng)統(tǒng)5個為什什么人與機器器的和諧諧創(chuàng)造性的的提案系系統(tǒng)目視管理理5S看板SMEDTPM3P標準作業(yè)業(yè)平準化每日產量量和品種種均衡化化使生產排排程平順順持續(xù)改善善精益概論論自働化（精益益品質））精益制造造的概論精益概論論第1支柱柱:自働化–品質質內建精益概論論異常識別別操作員工工匯報小小組主管管小組主管管解決問問題如果沒能能在節(jié)拍拍時間內內解決問問題，生生產線將將中斷。。異常響應應臨時措施施=立立刻短期對策策=24小小時長期對策策=防防錯法法,設計改變變,新新流程將人的智智慧賦予予機器......精益概論論實施自働働化的前前提條件件清晰的異異常處理理系統(tǒng)操作員工工小組組領導線線長經理理總總經理理V.P.CEO區(qū)域控制制小組領導導控制適適當區(qū)域域在豐田，，每個小小組領導導負責4到8個個操作員員工。區(qū)域的大大小和該該區(qū)域問問題的性性質和發(fā)發(fā)生頻率率相關。。盡管實施施了自動動化，但但從某種種意義上上來講并并沒有節(jié)節(jié)省人力力。機器器代替了了人的簡簡單工作作，但是是判斷不不了故障障和所制制造的不不良品。。機器可以以自己判判斷異常常情況，，并能自自動停止止，而不不需要人人來管理理，這就就是帶人人字旁的的自働化。只有這這樣的自自働化才才能達到到省人化化。省力化與與省人化化精益概論論自發(fā)的在在工序內內造就品品質，保保證產品品質量！！出現異常常立即停停止生產產線堅決執(zhí)行行“三不不原則””不制造不不良品??！不接收收不良品品！不流流出不良良品！精益概論論精益概論論自働化：停線解解決問題題“如果生生產線停停下來，，要等等到明天天才能修修復的話話，那么么問題就就難以發(fā)發(fā)現。"-大野野耐一,豐田田生產系系統(tǒng)奠基基人精益概論論及時制（（JIT）精益制造造的概論精益概論論精益概論論第2大支支柱:及及時制制JIT作業(yè)與顧顧客需求求同步：：只在顧顧客需要要的時候候，按顧顧客需要要的量，，生產顧顧客所需需要的產產品。節(jié)拍時間間單件流動動下游拉動動精益概論論推動vs.拉動為什么我我們會傾傾向于推推動，而而不是拉拉動？前方航行行順利!設備停機機錯誤指標標批量處理理設備庫存海不當排程程換產時間間缺乏交叉叉培訓材料質量量缺陷精益概論論庫存海換產時間間材料質量量缺陷缺乏交叉叉培訓批量處理理設備不當排程程設備停機機錯誤指標標我應該如如何通過過?當實施單單件拉動動時所有‘‘隱藏’’的問題題突然暴暴露在水水面！精益概論論精益概論論流動和拉拉動促進進問題解解決消除推動動系統(tǒng)中中引起問問題的根根本原因因初始水位位改進TPM改善!快速換產產錯誤指標標設備停機批量處理設設備庫存海不當排程換產時間材料質量缺缺陷缺乏交叉培培訓精益的原則則精益制造的概論精益概論精益概論精益原原則零缺陷(品質在源源頭保證)連續(xù)流動消除浪費目視化標準化尊重每位員員工創(chuàng)造勇于變變革的環(huán)境境精益概論精益原則1：零缺陷(品質在源源頭保證)品質由流程保證，而不是依靠檢驗

質量成為任何日常工作的一部分精益概論精益原則2：連續(xù)流動所有流程緊密聯(lián)系在一起產品從開始到交付給顧客，期間沒有停頓精益原則3：消除浪費

最小化流程中不增值的工序和操作

識別浪費，消除浪費

保持物品有序整潔精益概論精益原則4：目視化所有需要的的信息可視視、可用便于識別異異常情況，，及時解決決問題精益概論精益原則5：標準化所有設備夠夠用即可，，無不是盡盡可能的快快工作必須清清晰的指定定作業(yè)序列列和輸出精益概論精益概論精益原則6：尊重每位員員工明確工作職職責授權員工，，鼓勵其參參與有關的的日常的決決策精益改善猶猶如奶油蛋蛋糕？精益概論精益概論精益原則構構建層次自働化目視管理標準作業(yè)單件流5S,快快速換產7種浪費費培訓品質內置目視化標準化連續(xù)流動消除浪費授權員工精益概論精益思維““10大大戒律”1.放棄僵化思思維2.思索索解決方法法3.無需需任何借口口4.尋找找簡單方案案，無需完完美5.立刻刻改正錯誤誤6.用你你的智慧而而不是錢袋袋7.問題題就是機遇遇8.重復復‘為什什么?’五五次9.從每每個員工尋尋找答案10.改改進無止境境領導方式12范式傳統(tǒng)領導方式精益領導方式名稱關注短期目標長期理念公司社會責任盡可能產出(推動)市場需求(拉動)以顧客為中心局部優(yōu)化整體優(yōu)化系統(tǒng)思維標準限制創(chuàng)造力標準啟動持續(xù)改進標準作業(yè)隱藏問題暴露問題目視管理我們不能中斷作業(yè)停止并解決問題Jidoka員工是負債員工是資產人力資本領導是老板領導是教練Y理論,“信任,但要檢查”按報告管理現場主義現場管理誰?為什么?根原因分析快速計劃，實施緩慢慎重計劃,快速行動方針管理共識專家解決問題每個人參與解決問題授權,自主研討團隊精益概論精益概論精益思維問題解決(持續(xù)改進、、終生學習習)員工(尊重、挑戰(zhàn)戰(zhàn)和發(fā)展員員工)流程(消除浪費、、變異和過過載)經營理念(長期思維)尊重&團隊協(xié)作挑戰(zhàn)現場主義持續(xù)改善改善是每位位員工的工工作謹慎作決定定并快速實實施不斷探尋“為什么?”直到根原因因找到現場主義徹徹底了解現現狀通過指導和和示范來領領導尊重員工，，并視他們們?yōu)橘Y產當異常發(fā)生生時，停止止作業(yè)并解解決問題使異常顯化化設定標準并并改進標準準優(yōu)化整體流流程拉動(不是推動)防止過量生生產即使在短期期財務目標標的壓力下下，基于于長期發(fā)展展的決策如何消除浪浪費精益制造的概論精益概論精益思想認認為：造成成本上上升的最大大原因———就是浪費費過剩生產的的浪費；等待的浪費費；搬運的浪費費；加工本身的的浪費；組裝不良品品的浪費；；動作的浪費費；過多在庫的的浪費。精益概論企業(yè)中的七七種浪費動作庫存搬運過量生產工序缺陷等待精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考“無論何時時我們都不不應該片面面地追求在在一定的時時間里，機機器能夠加工多少產產品(稼動動率)。相反，當我我們需要一一定數量的的產品時,機器能夠夠準時啟動動加工(可可動率)。就像我們隨時時乘輛沒有有故障的車車去購物而而不是兜風風?！凹趧勇省薄迸c“可動動率”精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考前道工序A前道工序BA前道工序C后道工序BC前道工序A前道工序B前道工序C后道工序BACBACBAC“滿載搬運運”與“混混載搬運””精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考“整體效率率”與“個個體效率””精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考“表面效率率”與“實實際效率””精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考“提高效率率”與“強強化效率””精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考我要買生產一批后后才能給你你把同樣品種種的產品同同時一次制制造完成的的量稱為生生產批量，許許多人認為為大批量生生產效率最最高。然而而，卻很難達達到平準化化生產的水水平，同時時也不能滿滿足和適應顧顧客的要求求。小批量卻做做到了?！按笈俊薄迸c“小批批量”精益概論精益思想帶帶給我們對對浪費的思思考50個一次次性的生產產完拉走后工程一定定愿意一個個一個的生生產“50×1”與“1×50”精益概論精益制造的的工具———5S活動動精益制造的概論精益概論人造環(huán)境、、環(huán)境育人人！精益概論5S效果看看的見，持持之以恒是是關鍵！精益概論精益概論推行過5S活動的工工廠會給我我們帶來什什么？廠區(qū)環(huán)境生產效率產品品質服務水平員工士氣精益制造的的工具———TPM精益制造的概論精益概論TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產產MAINTENANCE維護由全員參與與的生產維維護活動TPM活動動的定義精益概論開機準備的的損失設備故障的的損失轉換調整的的損失瞬間停機的損損失不良返工的損損失速度低下的損損失設備管理中的的六大損失精益概論“設備的不良70%以上來來自潤滑與清清掃的不良”通常引起設備備故障的原因因精益概論顧客滿意

社會滿意超一流企業(yè)員工滿意生產質量成本納期安全士氣六大效果個別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質量改善環(huán)境改善事務改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石徹底的5S活活動崗位重復性的的小集團活動動向方進推TPM活動的的體系精益概論精益制造的工工具——價值值流分析精益制造的概論精益概論什么是價值流流價值流是指從從原材料轉變變?yōu)槌善?、并并給它賦予價價值的全部活動。這些活動包括括：從概念到到設計和工程程、到投產的的技術過程，從訂單單處理、到計計劃、到送貨貨的信息過程程，和從原材料到產產品的物質轉轉換過程，以以及產品全生生命周期的支持和服服務過程。識別價值流就就是發(fā)現浪費費和消滅浪費費，是實行精精益生產的起步點。。精益概論常用的價值流流圖標是精益益制造的“語語言”Dispensing(2)FactoryI6batches1200kg10daysCycletime180minsC/overtime195minsOEENotmeasured#shifts1Availtime7.5hrsRFT90%生產工序外部來源數據箱庫存操作貨車運輸船舶運輸廠內運輸作業(yè)單元“推動”物料料成品移向顧客客電子信息流看板盒貨店生產看板引取看板信號看板人工信息流批量看板均衡裝載先入先出安全庫存Weeklyschedule信息改進現場觀察拉動ERP精益概論價值流分析精益概論現狀價值流精益概論未來價值流精益概論精益制造的工工具——設設備的重新布布局精益制造的概論精益概論ABCABC精益概論ABC改善方法：按按生產工藝流流程進行布局局精益概論精益制造的工工具——連連續(xù)流生產精益制造的概論精益概論物留物流連續(xù)流生產的的核心是“一一個流”精益概論連續(xù)流生產的的目的是縮短短制造周期生產制程應該該像河水一樣樣流淌---精益概論精益制造的工工具——““U”LINE生產精益制造的概論精益概論最終生產Sub（副線）U型線的目標標：1、公平作業(yè)分配配原則（（以同樣速度度制造）2、追求工程程不良為零原原則（（一個個制造造一個個個檢查）3、少人化原原則（一人多多機作業(yè)）4、規(guī)定提供供量原則（完完成一個，提提供一個）5、縮短制造造周期原則（（流動的原理理）U型線的特征征：1、公平建立立式式作業(yè)方式，，使人可以走走動2、訓練多能能工（消除工工種區(qū)別）3、先提高人人的利用率（（盡量選擇小小型，低價設設備）4、努力向零零缺陷目標邁邁進5、小批量生生產精益概論數據管理INOUTU型線的原則則：1、立式作業(yè)的原原則2、步行的原原則3、一個流原原則4、多工程擔擔當原則5、進、出料同一一人原則6、作業(yè)公平平原則7、生產線停停止原則精益概論精益制造的工工具——小小批量多頻次次的搬運精益制造的概論精益概論小批量、多頻頻次的搬運是是JIT原則則的體現在必要的時間間；搬運必要數量量的；必要產品！定時搬運定量搬運直接搬運精益概論小批量多頻次縮短滯留時間及運送周周期實現高效裝載率例如-改善前：：單載運輸-改善后：：混載系統(tǒng)改善前：接力力式運輸-改善后：中轉轉運輸精益生產方式式的歷史也是是物流系統(tǒng)改改善的歷史混載搬運精益概論精益概論精益概論精益制造的工工具——培培養(yǎng)多能工精益制造的概論精益概論多能工是成本本意識的體現現一個作業(yè)者只只能管理一個個工程的工作作，而當外界界條件發(fā)生變變化時，他只能充充當不可更換換者的角色。。而可以操作許許多工程（設設備）都的多多能工在很大大程度上解決決了上述的問題。。精益概論BobNickHelenSandy多能工訓練表表姓名工程名磨床鉆床車床線外能熟練、圓滿滿地掌握其他他技能。掌握技能可以以，但有些缺缺陷。有缺陷、通過過幫助可以達達成目標。初學階段。精益概論精益制造的工工具——均均衡化生產精益制造的概論精益概論均衡生產的兩兩大要素-平平均化和平準準化精益概論品名機型月生產計劃平均化指示（日產量）QS-2QS-3QS-4ABC20000160004000日計劃1000日計劃800日計劃200稼動日：20天均衡生產的改改善順序平均化生產品名機型日生產計劃1/4時間別周期生產QS-2QS-3QS-4ABC1000800200日計劃250一個周期生產20050稼動日：20天平準化生產一天生產計劃劃量按品種、、數量進行生產產，保證4周周期分割循環(huán)。。精益概論CBABAABBAC均衡生產可望望狀態(tài)（追求求目標）品名機型日生產計劃多周期生產（日/20）QS-2QS-3QS-4ABC1000800200日計劃50一個周期生產4010一天生產計劃劃量按品種、、數量進行生產產，保證20個周期分割循循環(huán)?？赏非竽繕藰思趧尤眨?0天多周期化生產產精益概論精益制造的工工具——快快速換模技術術（SMED）精益制造的概論精益概論均衡生產要求求通過快速換換模以達到小小批量、多品品種的生產實現均衡生產產，可以實現現的切換次數數是關鍵，決決定了生產批批量的大小。。精益概論沖壓工序組裝工序AB換產1次/1日組裝工序2日日份組裝工序2日日份AB沖壓工序組裝工序換產1次/1小時組裝工序2小小時份組裝工序2小小時份豐田公司的沖沖壓換型時間間在50年代代為3小時，，在60年代代為15分鐘鐘，到了70年代以后縮縮短為3分鐘鐘。精益概論精益制造的工工具——標準準作業(yè)精益制造的概論精益概論作業(yè)順序作業(yè)節(jié)拍作業(yè)手持標準作業(yè)的三三要素精益概論實施標準作業(yè)業(yè)的原則確定制造節(jié)拍拍確定作業(yè)順序序確定標準手持持由“水蜘蛛””做非標準作作業(yè)（搬運工工作標準化））少人化離人化移動式作業(yè)動作的三不政政策：不搖頭、不轉轉身、不“插插秧”精益概論精益制造的工工具——看板運行生產產精益制造的概論精益概論看板是實現準準時化生產的的手段后工序前工序精益概論后工程BCABC前工程AA前工程完成品品放置區(qū)后工程零件放放置區(qū)工序間引取看看板的運行看板POST看板POST精益概論工序內生產指指示看板的運運行①②③后工程看板POST精益概論制造品質源流流管理品質意識強化化、“三不原原則”、基礎礎技能、多能能工人的改善TPM、自動動化、防錯裝裝置、工程診診斷、設備改善物料改善供應商品質、、部品檢查、、特采管理、、部品開發(fā)方法改善均衡生產、小小LOT化、、停線制度、、Q-MAP管理變更點管理、、QA工程圖圖、自檢與全全檢、品管圈圈標準作業(yè)、慢慢性不良改善善、事先預防防、核心管理理環(huán)境改善5S活動、污污染源管理、、提案活動精益品質體系系構筑精益概論精益變革的三三個階段精益制造的概論精益概論我們鄰居的一一點歷史課程程…1500’s日本–戰(zhàn)爭到處都是是，情況沒有有絲毫改變精益概論OdaNobunaga(1534-1582)決斷無中間路線對無能的零容容忍為和平創(chuàng)建了了基礎精益概論ToyotomiHideyoshi1536-1598智慧深諳人才能被被激勵消除人們斗爭爭的愿望迫使人們服從從其規(guī)則和領領導完成征服整個個日本精益概論TokugawaIyeyasu1514-1616耐心少年時代作為為人質一直等待，最最后當他在89歲時….變成日本“Shogun”（幕府府將軍）日本所有的槍槍支都上繳精益概論一家企業(yè)必須須也經過的三三個階段：決斷精益－沒有其其他選擇消除負面影響響(政策,管理層)精益概論2.智慧建立架構推行行精益目視化…激勵系統(tǒng)提供資源精益概論3.耐心心精益不是短期期項目從所有員工中中尋求改進主主意精益概論精益企業(yè)Leadershipeducation5STPMQuickChangeoverJidokaStandardWorkJITKanban3Pworkshops7wasteawarenessSafetyfocusSetSQDCmetricKaizenworkshopsAutonomousKaizenTeamsValuestreammappingProblemownershipA3ReportsTeamleaderdevelopmentAbnormalityManagementVisualManagementEye-openereventsHeijunkaPokayokeKaizennewspapersCreativity&CraftSystems從車間現場開開始.擴展精益教育育范圍在支持職能實實施精益變革革支持職能生產現場支持職能供應商產品開發(fā)整合供應商將運營優(yōu)勢轉轉化為市場競競爭優(yōu)勢精益概論小組討論：貴公司處于何何階段?公司的下一工工作重點是？？決斷智慧耐心精益概論邁向世界級企企業(yè)的藍圖已已在前方下一步你應該該：JustDoIt!精益概論精益變革思路路精益制造的概論精益概論解決問題（持續(xù)改進與與學習）員工與事業(yè)伙伙伴（尊重他們、、激勵他們、、使他們成長長）流程（杜絕浪費））理念（著眼于長期期的思維）挑戰(zhàn)持續(xù)改進現地現物尊重與團隊合合作豐田人的變革革文化化精髓建立連續(xù)流的的操作，式問問題浮現實施拉動生產產，避免生產產過剩均衡生產出現品質問題題，立即停線線工作標準化，，以達到持續(xù)續(xù)改善目視化管理，，暴露問題使用可靠的，，經過測試的的技術通過改進使企企業(yè)能持續(xù)不不斷地學習親臨現場，徹徹底了解情況況不急于做決策策，以共識為為基礎，徹底底考慮所有可能的選選擇，并快速速執(zhí)行決策多數試圖推行行精益的企業(yè)業(yè)所關注的層層級管理決策以長長期理念為基基礎，即使因此此犧牲短期財財務目標也再所所不惜構筑精益變革之魂魂、傳承精益益DNA精益概論培養(yǎng)和擁護能能實現公司理理念的領導者者尊重、發(fā)展及及激勵公司員員工與團隊尊重、激勵與與幫助失業(yè)伙伙伴（供應商商）高層引發(fā)精益變革革是實施精益益的關鍵高層領導對精益變革之路的投入領導者的背景景所有權結構從公司內部晉晉升提拔環(huán)境的壓力具有精益方法法的經驗公司高層主管是否致力于創(chuàng)造價值的長期愿景公司高層主管是否致力于于培育發(fā)展員工工及事業(yè)伙伴并并使他們參與公司高層的理念是否否有延續(xù)性、一貫性？精益之路是是是否短期工具否否死亡之路精益概論高層對精益變革需需要有勇氣的的承諾變化從我開始始，自行改變變?！耙磺凶兓牡氖及l(fā)點就是是自己。如果果不從自己開開始改變，什什么都無法改改變”“除了老婆、、孩子不變，，其余的都要要變”從上頭開始改改變，營造信信任感“從上頭開始始變，下面的的人才能變；；也能消除對對變化的不安安和不信任感感”從小而易的開開始，從現在在開始“變是不容易易的，因此從從小而易的開開始；為了實實踐，應具體體下決心，立即即行動！”選自《三星新新經營》精益概論“我們最重視視的是確實執(zhí)執(zhí)行與采取行動------我們們總是要求員員工：何不采取行動動嘗試不同的的方法呢？------于是，，通過不斷改改進，或應應該說是靠不斷嘗試試的行動已已獲得改進，，就能提升實務與知識。?！薄S田公司前總總裁張張富士夫建立精益制造的持持續(xù)改進文化化精益概論“當豐田公司司與20世紀紀80年代致致力于進軍全全球市場時，，文化變革也也成為其最重重要的議題之之一。在豐田田看來，全球球化并非只是是在其他國家家購買生產設設備而已，而而是要輸出豐豐田文化------復復制豐田的DNA”——選自TOYOTAWAY2001使變革成為精益企業(yè)業(yè)永恒的主題題精益概論他山山之之石石：：TOYOTAWAY的的變變革革精精神神挑戰(zhàn)戰(zhàn)————面面向向夢夢想想的的現現實實，，發(fā)發(fā)揮揮想想象象力力，，充充滿滿勇勇氣氣和和創(chuàng)創(chuàng)造造力力改善善————時時刻刻前前進進，，追追求求革革新新，，堅堅持持不不懈懈地地改改善善現地地現現物物———通通過過現現地地現現場場看看清清事事物物的的本本質質尊重重人人性性———尊尊重重他他人人，，誠誠實實待待人人，，相相互互理理解解，，互互相相負負責責人才才第第一一———培培養(yǎng)養(yǎng)人人才才，，集集合合每每個個人人的的力力量量精益益概概論論1995年年3月月9日日，，在在三三星星電電子子九九尾尾事事業(yè)業(yè)場場舉舉行行不不良良產產品品焚焚燒燒儀儀式式之之前前，，職職員員正正在在用用鐵鐵錘錘砸砸爛爛產產品品（（小小照照片片））。。02年年11月月5日日設設在在歐歐洲洲最最大大國國際際機機場場法法國國巴巴黎黎戴戴高高樂樂機機場場的的高高12米米三三層層建建筑筑物物規(guī)規(guī)模模的的以以三三星星手手機機（（又又名名李李健健熙熙Phone））為為題題材材的的巨巨大大造造型型物物。。他人人之之石石：：從新新經經營營理理念念到到Anycall神神話話誕誕生生文化化變變革革：：使員員工工持持續(xù)續(xù)不不斷斷的的進進行行改改進進借助精益益模式以以杜絕浪浪費看板安咚價值流程程圖目視化工作團隊隊5S作業(yè)單元元形成精益變革革的冰山山模式精益概論論9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。20:23:4920:23:4920:2312/29/20228:23:49PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2220:23:4920:23Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。20:23:4920:23:4920:23Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2220:23:4920:23:49December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20228:23:49下午午20:23:4912月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:23下下午12月-2220:23December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2920:23:4920:23:4929December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。8:23:49下午8:23下下午20:23:4912月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功?。?。。12月月-2212月月-22Thursday,December2