精益生產精管理培訓課件

精益生產管理

(豐田式生產方式)1何為精益生產精益生產方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現(xiàn)目標，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標精益生產(LeanProduction)是美國麻省工學院給豐田生產方式的名稱2不降低成本就無法提高利潤

成本中心型以計算或實際的成本為中心，加上預先設定好的利潤而得出售價，其公式為：售價=成本+利潤在供應<

銷量時，在壟斷產品時可以如此定價

3售價中心型

在供應>銷量時，以售價為中心，當市場售價降低時利潤隨之減少，其公式為：利潤=售價－成本缺乏改善意識的企業(yè)屬于此類型，市場好時有較高的利潤，市場差時大幅度下降4利潤中心型

在供應>銷量時，以利潤為中心，當市場售價降低時，成本也必須下降以獲得的利潤(目標利潤)不會減少其公式為：成本=售價－利潤

5減少浪費

--降低成本的主要手段什么是浪費？不增加價值的(生產過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格)活動是浪費盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費精益生產目的就是取消那些不增加產品價值的工作，即降低成本6到處都存在浪費–7種表現(xiàn)生產過量的浪費等工造成的浪費搬運上的浪費加工本身的浪費庫存的浪費操作作業(yè)的浪費生產廢品、次品的浪費7精益生產的基本思想準時化生產-JustInTime(JIT)只在用戶需要時，按需要數(shù)量，生產用戶滿意(PQCDS)產品追求7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品8精益生產的主要內容自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產目視管理多工序操作質量保證和過程控制準時化標準作業(yè)設備TPM管理自動化省人化看板生產快調工裝混線平準化9實現(xiàn)精益生產重要手段

-拉動式看板管理后道工序向前道工序領取工件，前道只生產被領取那部分工件，實現(xiàn)適時、適量、適產品的生產供應商工序1工序2工序3用戶拉動信號流向(看板)產品流向(物流)10看板板管管理理看板板管管理理，，是是實實施施拉拉動動式式生生產產和和準準時時化化生生產產的的目目視視管管理理工工具具。。起指指逐步建立有條形碼的看板，生產信息、生產統(tǒng)計、庫存及在制品量進行計算機管理(如同超市管理)11典型型的的工工序序看看板板前工工序序部件件1-3線線出口口位位置置POS.12-2部件件號號A232-605C箱號號:003箱內內數(shù)數(shù)量量:100看板板編編號號:2/5使用用工工序序總裝裝1-3入口口位位置置POS.12-812均衡衡化化同同步步同同節(jié)節(jié)拍拍生生產產同步步化化節(jié)節(jié)拍拍生生產產是是按按照照生生產產工工藝藝規(guī)規(guī)定定和和物物流流順順序序確確定定生生產產提提前前期期條條件件下下和和產產品品總總裝裝配配線線保保持持同同步步地地進進行行生生產產一個個流流的的生生產產，，前前工工序序加加工工一一結結束束即即立立即即轉轉到到下下一一工工序序，，盡盡量量使使工工序序間間在在制制品品接接近近于于零零一個個流流的的生生產產，，必必須須將將設設備備的的布布局局進進行行調調正正，，不不是是按按類類型型而而是是按按工工序序形形成成相相互互銜銜接接的的生生產產線線(U形形、、T形形等等)13一個個流流生生產產的的要要點點單件件流流動動:避避免免以以批批量量為為單單位位加加工工，，應應逐逐個個完完成成相相關關工工序序加加工工按工序排排列設備備布置流流水線按節(jié)拍進進行生產產，按看看板和用用戶需求求適時、、適量、、適物連連續(xù)流動動站立式走走動作業(yè)業(yè)培養(yǎng)多能能工，一一人多機機(工序序)操作作設備小型型化，排排列U、、L、三三角形等等作業(yè)標準準化14傳統(tǒng)生產產方式中中的價值值產生增值值/(利利潤)物物的移移動存貨不不能小時/日日/月搬運不不能分分加工能能秒秒檢查不不能分分/秒一個流生生可最大大限度排排除運輸輸、在制制品多、、停留等等無價值值的現(xiàn)象象，減少少浪費豐田公司司給“工工作”的的定義是是:創(chuàng)造造價值的的勞動才才是工作作，拿取取工件、、放置和和運送、、集中零零件、尋尋找工具具等均稱稱為無效效勞動15過剩生產產是最嚴重重浪費為什么會會過剩是是平衡生生產和次次廢品需需求，過過剩生產產說明由由于人員員和設備備過多。。表面效率率和實際際效率原來某工工序生產產100個，現(xiàn)現(xiàn)通過努努力增產產到120個，，表面效效率得到到提高，，但實際際祗需求求(或生生產線工工藝節(jié)拍拍)100個，，這就是是浪費。。實際效效率沒提提高，所所以整體體效率重重于個人人效率16縮短作業(yè)業(yè)切換時時間切換時間間:前一一品種加加工結束束，到下下一品種種加工出出合格產產品，快速速切換工工具、工工裝它是是保證生生產節(jié)拍拍的同步步、準時時的重要要因素。。更換材料料、刀具具、模具具等30%文件更換換5%調正、試試加工50%基準變換換、找正正15%17內部換線線和外部部換線內部換線線是是指必必須停止止生產才才能進行行轉換作作業(yè)外部換線線是是指預預先所做做的轉換換準備作作業(yè)和轉轉換后的的掃尾工工作，生生產線線不受影影響換線的三三個階段段1.數(shù)個小時時2.個位分鐘鐘3.一分鐘內內瞬間18內部換線外部部化將原來只能在在內部換線的的作業(yè)，改為為外部換線作作業(yè)，縮短換換線時間。標示參數(shù)范圍圍或標淮量規(guī)規(guī)，針對不同同產品設定不不同參數(shù)頻道道(X.Y.Z的座標標)，做到到快速切換，，以防參數(shù)調調試及其錯誤誤，上誨三電電裝配線較多多工位均有此此功能。對數(shù)控車床、、加工中心等等數(shù)控車床的的調試，采用用CAD仿真真軟件和對刀刀儀相結合，，進行線外調調試刀尖尺寸寸位置19標準作業(yè)組合合標準作業(yè)是在在標準時間內內，一個作業(yè)業(yè)者擔當一系系列多種作業(yè)業(yè)標準化的組組合標準作業(yè)的三三個要素1.周期時間間(節(jié)拍)，，是實現(xiàn)均衡衡化的基礎2.作業(yè)程序序，是指操作作工人裝卸工工件、取送工工件、走路移移動等按時間間順序的動作作規(guī)定(區(qū)分分作業(yè)標準則則是工藝文件件，它是為進進行標準作業(yè)業(yè)而制訂)3.標準在制制品，是指各各工序規(guī)定數(shù)數(shù)量、放置地地點和位置與與器具20標準作業(yè)的制制定方法21IE(工業(yè)工程)手手法工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是是對人員、物物料、設備、、信息等進行行設計和改善善效率、成本本、質量的一一門科學主要手法1.方法研研究-程序序分析、動作作分析、動作作經(jīng)濟原則分分析2.作業(yè)測測定-時間分分析、MOD法3.布置研研究-搬運物物流分析、配配置分析4.生產線線平衡調正-作業(yè)拆解與與合并、PTS工序平均均化22從省人化到少少化123123手動操作自動進給23制造過程的質質量保證樹立質量要在在本工序創(chuàng)出出，確保后工工序順利作業(yè)業(yè)和心理念，，實施三自一一控，三不確確保100%合格產品制定從材料進進廠到產品出出廠全工序的的控制計劃，，Cpk>1.33~1.67工具、模具、、設備有明確確的管理項目目(新工裝裝設備驗證、、壽命、周期期檢查或校正正、新設備初初始能力Cpk、預防性性維修等)。24零缺陷管理-追求質量極極限防錯裝置：由由操作失誤或或零件缺陷，，夾具干涉銷銷和設備上的的差錯報警裝裝置、在線檢檢測、工藝參參數(shù)監(jiān)控和自自動記錄及上上、下限報警警、設備故障障報警、故障障自動仃機等等“自動化””。防錯技術：從從影響生產的的五大因素人人機料環(huán)出發(fā)發(fā)，進行系統(tǒng)統(tǒng)改進，開展展零缺陷的質質量過程控制制。開展6∑∑管理開展，，6∑管理項項目提高過程程控能力。預防性質量文文化：成為世世界最好的零零部件供應商商的目標根植植于每個員工工的思想和行行動中，形成成公司不斷揚揚棄永不止步步的風范。25質量改進對質量目標進進行分解和制制定實施措施施。有質量審審核計劃，定定期對體系、、過程、產品品進行內部審審核確保體系系運行有效性性和適宜性。。各類質量記錄錄有專人收集集保存、存檔檔，對不良品品、質量指標標、用戶抱怨怨、內外部故故障成本等運運用統(tǒng)計技術術定期統(tǒng)計和和分析，未達達到標準有確確實預防和分分析糾正措施施和評價26全員設備維護護保養(yǎng)工作(TPM)全體員工主動動參與生產系系統(tǒng)的設備維維護、保養(yǎng)、、以提高設備備綜合利用率率。人和設備的素素質來改善企企業(yè)的素質。。建立“自主維維修體制”，，降低停機率率。強化預防維修修，開展定期期檢查(設設備一、二保保、定期點檢檢、定期測定定Cm、T值值)和定期期維修。實行設備動態(tài)態(tài)監(jiān)測和故障障記錄、統(tǒng)計計和分析，開開展針對性改改善維修27操作人員：：要做到““三好””(管好好、用好、、保養(yǎng)好)、“四會會”(會會使用、會會保養(yǎng)和維維修、會檢檢查、會排排除故障，，力求自已已設備自已已保養(yǎng)，不不斷提高自自主保養(yǎng)能能力、以減減少設備故故障的發(fā)生生。維修人員：：要具備維維修保養(yǎng)機機電一體化化設備能力力。實施設備區(qū)區(qū)域維修推推進TPM活動指導導操作工正正確使用及及維護、潤潤滑等，對對日常點檢檢信息及時時正確處理理和開展設設備的狀態(tài)態(tài)監(jiān)測。生產技術及及規(guī)劃人員員：實現(xiàn)新新設備的LCC(壽命周期期費用)設設計和無無維修設備備改善人的素素質28目視管理目視管理就就是“看得得見的管理理”對生產產活動起指指導和約束束作用的信信息都要在在現(xiàn)場通過過目視化的的手段表現(xiàn)現(xiàn)出來，為為現(xiàn)場人員員的自我控控制、參與與管理創(chuàng)造造條件。標志線：對對予各種種通道要有有明顯的界界線，在生生產現(xiàn)場要要畫出區(qū)域域界線，各各類物品存存放區(qū)域。。標志牌：如如車間工工藝流程，，生產線布布局和定置置圖等。指導書：作作業(yè)指導導書、檢測測和控制圖圖表、設備備點檢卡(有定量指指標)、換換刀指導、、不良品缺缺陷標樣。。信號裝置：：生產產數(shù)量、質質量、設備備等動態(tài)顯顯示29開展“5S”活動-現(xiàn)場管理理基礎整理停停滯物的管管理，是區(qū)區(qū)分要與不不要，不要要的清除出出現(xiàn)場。整頓對對整理后需需要物品的的整頓，重重點是合理理定置、方方便使用。。清掃就就是弄干凈凈，核心是是自已動手手，創(chuàng)造一一個優(yōu)質、、高效、安安全、明快快舒暢(它包含照照明)的的工作現(xiàn)場場。清潔堅堅持整理、、整頓、清清掃的結果果就是清潔潔，它包括括粉塵、噪噪音、有毒毒氣體等環(huán)環(huán)境要求。。素養(yǎng)就就是行為規(guī)規(guī)則，自覺覺執(zhí)行制度度、標準，，不斷地提提高自身的的修養(yǎng)。30現(xiàn)場三層含含義(三現(xiàn)現(xiàn)主義)它有三層含含義，第一一層含義是是作業(yè)現(xiàn)場場稱第一現(xiàn)現(xiàn)場。第二層含義義是問題發(fā)發(fā)生地稱第第二現(xiàn)場。。第三層含義義是為了解解決問題利利用5W1H找到問問題的原因因及解決措措施稱第三三現(xiàn)場31“5S”活活動-準時時化生產基基礎對現(xiàn)場不斷斷地整理、、整頓、清清掃、清潔潔、素養(yǎng)的的循環(huán)。關關鍵在于素素養(yǎng)，不僅僅是全員參參加而要求求全員實施施。制訂“5S”工作標標準、定期期檢查和評評定是實施施保證。開展“5S”管理必必須要同企企業(yè)的文化化相融合32開展Team小組工工作方式通過7至10人組成成小組對產產品的質量