紡織廠現(xiàn)場(chǎng)管理與S管理

紡織廠現(xiàn)場(chǎng)管理與“6S管理”

一、現(xiàn)場(chǎng)管理的目的與任務(wù)二、現(xiàn)場(chǎng)管理要達(dá)到的目標(biāo)

三、“6S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)四、6S管理的發(fā)展

五、紡織企業(yè)如何實(shí)施6S管理方法六、結(jié)束語(yǔ)一、現(xiàn)場(chǎng)管理的目的與任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是衡量企業(yè)現(xiàn)代化管理水平高低的重要標(biāo)志。對(duì)促進(jìn)安全生產(chǎn)，消除管理失誤，杜絕各種浪費(fèi)，防止事故發(fā)生，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，樹(shù)立企業(yè)形象等均有重要作用。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理采取的各項(xiàng)對(duì)策與措施，可以最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量，安全和生產(chǎn)效率的各種隱患。達(dá)到：

1、現(xiàn)場(chǎng)文明：即環(huán)境文明，職工有一個(gè)清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到清潔、明亮、樸素、大方、無(wú)亂貼、亂畫、油污、積水和殘菜飯灑地上。2、現(xiàn)場(chǎng)安全：各種車輛、容器具定置存放，井然有序，工人有一個(gè)安全的工作場(chǎng)地，工作心情舒暢，有安全感。3、現(xiàn)場(chǎng)秩序：工作場(chǎng)地紀(jì)律嚴(yán)明，無(wú)坐、臥、躺、睡、打鬧等現(xiàn)象，無(wú)看書(shū)、看報(bào)、閑談、脫崗等情況。4、文明教育：經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行文明禮貌教育，遵師愛(ài)徒，團(tuán)結(jié)互助，有良好的道德風(fēng)尚。二、現(xiàn)場(chǎng)管理要達(dá)到的目標(biāo)1、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化。2、做好文明維修。三、“6S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)

1、“6S”的來(lái)源與定義2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容3、“6S”管理的實(shí)施4、清掃的實(shí)施是6S的立足點(diǎn)5、推行“6S”管理的效果

1、“6S”的來(lái)源與定義來(lái)源：“6S”是指整理（Seiri）、整頓（Seitom），清掃（Seiso）、安全（Satety），清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。

“5S”活動(dòng)來(lái)源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有較管理的方法。1955年日本企業(yè)提出了“整理、整頓”兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了“三個(gè)S”，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而其適用范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。1986年第一本“5S”著作問(wèn)世，對(duì)整個(gè)日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S熱潮。

到過(guò)日本參觀過(guò)日本工廠的人，第一感覺(jué)就是員工工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)。工廠外鮮花盛開(kāi)、綠草如茵，通道干凈清潔、汽車排放整齊有序，進(jìn)入廠內(nèi)不論是辦公場(chǎng)所還是作業(yè)車間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)，從地板、墻面、天花板到地上堆放物品均是亮亮麗麗，整潔無(wú)比。人們工作井然有序、產(chǎn)品于流水線上排列有序地流動(dòng)著。他們始終認(rèn)為：整齊、清潔的工作環(huán)境，員工按標(biāo)準(zhǔn)化操作，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率及降低不良產(chǎn)品是重要的基礎(chǔ)工程。日本企業(yè)在“5S”活動(dòng)作為工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，還推行了各種品質(zhì)管理方法，如全面質(zhì)量管理（TQC）、ISO9000質(zhì)量保證體系等，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，從而樹(shù)立了良好的企業(yè)形象?！?S”管理引進(jìn)中國(guó)后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，海爾集團(tuán)等著名企業(yè)在5S基礎(chǔ)上增加了一個(gè)S即安全。變成“6S”。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)管理者多年的實(shí)踐與探索，“6S”已成為一套符合中國(guó)國(guó)情的工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。它與“5S”比較實(shí)現(xiàn)了三大創(chuàng)新，即由活動(dòng)演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新，管理方法的創(chuàng)新與紡織企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合的創(chuàng)新?！?S”在紡織企業(yè)推行以來(lái)已取得一定成效。

2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容列表如下整理對(duì)必要品和不要品進(jìn)行分類，丟棄或處理不需要的物品，管理需要物品1、清除垃圾或無(wú)用、可有可無(wú)的物品。2、明確每一項(xiàng)物品的用處、用法、使用頻率，據(jù)此加以分類。3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場(chǎng)物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必要的物品，清理垃圾或無(wú)用物品。整頓

對(duì)必要的物品分門別類放置，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和定置、定位，使任何人都能隨即取到，實(shí)現(xiàn)尋找時(shí)間為零的目的1、在清理基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)的空間和場(chǎng)所。2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場(chǎng)的每一樣物品，各得其所。3、做好必要的標(biāo)識(shí)，使人一目了然，清楚明白。4、使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。清掃

清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，使崗位及四周無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)到光潔完好狀態(tài)，消除污染源，防止污染的發(fā)生。1、在整理、整頓的基礎(chǔ)上，清潔場(chǎng)地、設(shè)備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。2、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)，全員注意保養(yǎng)設(shè)備，預(yù)防事故的發(fā)生。清潔

將整理、整頓、清掃、安全的實(shí)施責(zé)任化、制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并長(zhǎng)期保持1、檢查、總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)2、將有效的方法和要求納入管理制度與規(guī)，明確責(zé)任，由突擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)。素養(yǎng)

人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，達(dá)到全面提高員工素質(zhì)，形成企業(yè)文化的目的

通過(guò)宣傳、培訓(xùn)、激勵(lì)等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識(shí)，使上述各項(xiàng)活動(dòng)成為發(fā)自內(nèi)心的自覺(jué)行動(dòng)。安全

系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防臺(tái)風(fēng)等保障安全的措施。

系統(tǒng)地建立防傷、防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密等保障安全的措施。“6S”之間具有有緊密的的羅輯性性，整理理、整頓頓、清掃掃、安全全是進(jìn)行行日?！?S”管理的具具體方法法及內(nèi)容容，清潔潔則是對(duì)對(duì)整理、、整頓、、清掃、、安全“4S”工作進(jìn)行行規(guī)范化化和制度度化管理理，以便便使整理理、整頓頓、清掃掃、安全全工作得得以持續(xù)續(xù)發(fā)展并并不斷提提高工作作質(zhì)量。。素養(yǎng)是是要求員員工建立立自律意意識(shí)，要要使員工工都知道道創(chuàng)造良良好的工工作環(huán)境境，不能能單靠添添置設(shè)備備來(lái)改善善，也不不能指望望別人來(lái)來(lái)代辦，，而是靠靠自己動(dòng)動(dòng)手創(chuàng)造造一個(gè)整整齊、清清潔、方方便、安安全的工工作環(huán)境境，養(yǎng)成成自覺(jué)循循規(guī)蹈矩矩，遵章章守紀(jì)的的好習(xí)慣慣，使“6S”活動(dòng)成成為員員工自自覺(jué)行行動(dòng)；；“不是領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)布布置做做，而而是自自己要要求做做?！睘榱吮惚阌趩T員工掌掌握和和理解解“6S”的含義義及內(nèi)內(nèi)容，，有的的企業(yè)業(yè)在實(shí)實(shí)踐中中總結(jié)結(jié)了6S關(guān)系的的口訣訣；只有整整理沒(méi)沒(méi)整頓頓，物物品很很難找找得到到；只有整整頓沒(méi)沒(méi)整理理，無(wú)無(wú)法取取舍亂亂槽槽槽；整理、、整頓頓沒(méi)清清掃，，物品品使用用不可可靠；；提醒各各位別別忽視視，安安全生生產(chǎn)最最重要要；4S效果怎怎保證證，清清潔出出來(lái)獻(xiàn)獻(xiàn)一招招；標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)練練素養(yǎng)養(yǎng)，公公司管管理水水平高高。3、“6S”管理的的實(shí)施施（1）整理理的實(shí)實(shí)施是是“6S”活動(dòng)的的起點(diǎn)點(diǎn)。①整理理的目目的是是騰出出空間間、空空間活活用，，減少少庫(kù)存存積壓壓、節(jié)節(jié)約成成本，，塑造造清爽爽的工工作場(chǎng)場(chǎng)所，，使員員工心心情舒舒暢積積極性性提高高。②推行行要點(diǎn)點(diǎn)：實(shí)實(shí)施整整理的的第一一步，，就是是要對(duì)對(duì)自己己的責(zé)責(zé)任區(qū)區(qū)域進(jìn)進(jìn)行全全面檢檢查，，包括括看得得到的的和看看不到到的地地方，，特別別是工工作場(chǎng)場(chǎng)所的的一些些死角角，如如車間間角落落，設(shè)設(shè)備內(nèi)內(nèi)部、、工作作臺(tái)下下面以以及檢檢修間間等。。第二二步是是判定定“必要品品”和不要要品。。必要要品是是指正正常使使用和和必須須使用用的物物品，，如果果沒(méi)有有它就就會(huì)影影響正正常工工作。。不要要品是是指曾曾經(jīng)使使用，，而對(duì)對(duì)現(xiàn)行行工作作或今今后工工作無(wú)無(wú)任何何作用用的需需要報(bào)報(bào)廢的的物品品：清清除不不要物物品時(shí)時(shí)，主主要是是根據(jù)據(jù)其有有無(wú)使使用價(jià)價(jià)值，，而不不是看看原來(lái)來(lái)購(gòu)買買的價(jià)價(jià)格，，只要要是沒(méi)沒(méi)有使使用價(jià)價(jià)值的的物品品，并并且預(yù)預(yù)見(jiàn)將將來(lái)也也不會(huì)會(huì)有用用的，，就要要下決決心清清除，，尤其其是企企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)要要下決決心。。（2）整頓頓的實(shí)實(shí)施是是“6S”活動(dòng)的的基本本點(diǎn)。。①整頓頓的目目的是是工作作場(chǎng)所所所放放物品品一目目了然然，營(yíng)營(yíng)造整整齊清清爽的的工作作環(huán)境境，清清除過(guò)過(guò)多的的積壓壓物品品，減減少找找物品品的時(shí)時(shí)間，，發(fā)生生異常常情況況能立立即處處理。。②推行行要點(diǎn)點(diǎn)：一是實(shí)實(shí)施定定置管管理，，根據(jù)據(jù)物品品流動(dòng)動(dòng)的規(guī)規(guī)律性性，科科學(xué)地地確定定物品品在工工作場(chǎng)場(chǎng)所的的位置置，這這是實(shí)實(shí)現(xiàn)人人與物物最佳佳結(jié)合合的管管理方方法。。定置置管理理有兩兩種基基本形形式，，即固固定位位置和和自由由位置置。a、固定定位置置，包包括場(chǎng)場(chǎng)所固固定、、物品品存放放固定定、物物品標(biāo)標(biāo)識(shí)固固定、、即“三固定定”。這種種“三固定定”的方法法，適適用于于那些些在物物流系系統(tǒng)中中周期期性地地回歸歸原地地，在在下一一個(gè)生生產(chǎn)活活動(dòng)中中重復(fù)復(fù)使用用的物物品，，如搬搬運(yùn)車車輛、、條桶桶、容容器、、經(jīng)軸軸、齒齒輪及及棉卷卷扦等等物品品，這這些物物品一一般可可多次次重復(fù)復(fù)使用用于生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中。對(duì)對(duì)這類類物品品實(shí)施施“三固定定”的方法法，主主要是是固定定存放放位置置，使使用后后仍回回復(fù)到到原來(lái)來(lái)的位位置，，便于于下次次尋找找。這這種固固定，，可以以逐步步使人人養(yǎng)成成行為為習(xí)慣慣，從從而提提高工工作效效率。。b、自由由位置置；即即相對(duì)對(duì)地固固定于于一個(gè)個(gè)存放放物品品的區(qū)區(qū)域，，而非非絕對(duì)對(duì)存放放的位位置。。它與與固定定位置置形式式相比比，物物品存存放有有一定定的自自由度度，適適用于于生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中不不回歸歸，不不重復(fù)復(fù)使用用的物物品，，如原原材料料，半半制品品，零零部件件等。。這些些物品品的特特點(diǎn)是是按照照生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程程不停停地從從上一一工序序向下下一工工序流流動(dòng)，，一直直到最最后出出廠。。自由由位置置的定定置標(biāo)標(biāo)志，，可采采用移移動(dòng)的的牌架架、可可更換換的插插牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，，可對(duì)對(duì)不同同物品品加區(qū)區(qū)分。。也可可采用用可移移動(dòng)的的線條條邊界界支架架加以以分割割，表表示位位置的的暫時(shí)時(shí)固定定。二是實(shí)實(shí)行定定量管管理，，是指指在不不影響響工作作的提提前下下，通通過(guò)對(duì)對(duì)物品品存放放的數(shù)數(shù)量進(jìn)進(jìn)行管管理，，以達(dá)達(dá)到數(shù)數(shù)量最最少化化，少少占空空間、、少占占資金金、并并且管管理簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的一種種方法法。它它包括括消耗耗品數(shù)數(shù)量的的確定定，原原料、、半制制品、、成品品的存存量的的確定定兩個(gè)個(gè)方面面。消消耗品品的安安全庫(kù)庫(kù)存量量是指指為了了不因因?yàn)槿比必浂绊戫懮a(chǎn)產(chǎn)所設(shè)設(shè)定的的物品品存放放量。。對(duì)原原材料料、半半制品品、成成品合合理存存放量量的確確定也也要堅(jiān)堅(jiān)持盡盡可能能少的的原則則，過(guò)過(guò)多地地存放放，不不僅占占用資資金與與場(chǎng)地地，且且會(huì)增增加搬搬運(yùn)的的工作作量和和管理理難度度，而而且當(dāng)當(dāng)市場(chǎng)場(chǎng)發(fā)生生變化化時(shí)原原材料料與成成品積積壓會(huì)會(huì)使企企業(yè)造造成經(jīng)經(jīng)濟(jì)損損失。。對(duì)半半制品品存量量只要要滿足足下工工序生生產(chǎn)需需要就就可，，存量量過(guò)多多也會(huì)會(huì)影響響產(chǎn)品品質(zhì)量量。（3）清掃掃的實(shí)實(shí)施是是6S的立足足點(diǎn)①推行行要點(diǎn)點(diǎn)：由由于紡紡織行行業(yè)的的特點(diǎn)點(diǎn)，清清掃工工作在在紡織織企業(yè)業(yè)中特特別重重要。。各級(jí)級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)應(yīng)帶帶頭親親自做做好此此項(xiàng)工工作。。領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)表率率作用用是決決定清清掃工工作的的成效效與能能否長(zhǎng)長(zhǎng)期堅(jiān)堅(jiān)持的的關(guān)鍵鍵，而而不是是“三天打打魚(yú)、、兩天天曬網(wǎng)網(wǎng)”。領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)要號(hào)號(hào)召全全體員員工積積極參參與清清掃各各自的的工作作區(qū)域域，而而不依依賴于于清潔潔工。。②做好好清掃掃工作作要明明確規(guī)規(guī)定各各區(qū)域域清掃掃的責(zé)責(zé)任人人，清清掃次次數(shù)進(jìn)進(jìn)度、、檢查查人及及檢查查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。③清掃掃也是是點(diǎn)檢檢，通通過(guò)清清掃把把設(shè)備備中的的積花花、灰灰塵、、油污污等清清除干干凈，，設(shè)備備的松松動(dòng)、、漏油油、裂裂痕、、變形形等問(wèn)問(wèn)題也也會(huì)暴暴露出出來(lái)，，就可可以采采取針針對(duì)的的措施施加以以維護(hù)護(hù)。因因此對(duì)對(duì)設(shè)備備的清清掃過(guò)過(guò)程，，就是是對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢檢查和和排除除設(shè)備備隱患患的過(guò)過(guò)程。。（4）安全全的實(shí)實(shí)施實(shí)實(shí)現(xiàn)事事故、、災(zāi)害害為零零是保保證生生產(chǎn)有有序與與人身身安全全的關(guān)關(guān)鍵。。①安全全的目目的是是提高高員工工的安安全意意識(shí)，，按操操作規(guī)規(guī)程操操作，，減少少安全全事故故，清清除安安全隱隱患，，杜絕絕火災(zāi)災(zāi)、死死亡等等重大大安全全事故故的發(fā)發(fā)生，，提高高企業(yè)業(yè)抵抗抗自然然災(zāi)害害和人人為事事故的的應(yīng)急急能力力；設(shè)設(shè)備因因素不不安全全運(yùn)行行管理理因素素、粗粗放的的管理理人為為因素素、不不遵守守操作作規(guī)程程積累累安事事故②推行行要點(diǎn)點(diǎn)：一一要成成立安安全組組織。。企業(yè)業(yè)“一把手手”要親自自抓，，安全全宣傳傳教育育要到到位，，安全全目標(biāo)標(biāo)要要要層層層落實(shí)實(shí)到人人，要要制訂訂檢查查內(nèi)容容，檢檢查次次數(shù)，，檢查查人員員和檢檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，明確確考核核辦法法。二二要制制定安安全管管理制制度。。在紡紡織生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中中都或或多或或少地地隱藏藏著引引發(fā)事事故、、災(zāi)害害的因因素，，而事事故和和災(zāi)害害往往往都是是由一一些不不起眼眼的問(wèn)問(wèn)題長(zhǎng)長(zhǎng)期積積累產(chǎn)產(chǎn)生的的結(jié)果果。下下圖是是安全全事故故產(chǎn)生生的機(jī)機(jī)理。。設(shè)備因素不安全運(yùn)行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積累安全事故根據(jù)上上圖安安全事事故發(fā)發(fā)生的的機(jī)理理，從從源頭頭建立立和完完善安安全管管理制制度和和運(yùn)行行機(jī)制制，是是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全全事故故為零零的保保證。。（5）、清清潔的的實(shí)施施是6S活動(dòng)的的落腳腳點(diǎn)①、清清潔的的目的的是鞏鞏固和和持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)以上上4S的成果果，實(shí)實(shí)行作作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，形形成企企業(yè)的的文化化，激激勵(lì)員員工的的積極極性。。②、推推行要要點(diǎn)：：一要要總結(jié)結(jié)推進(jìn)進(jìn)4S中取得得的成成績(jī)，，并以以書(shū)面面文件件的形形式進(jìn)進(jìn)行固固化，，同時(shí)時(shí)找出出工作作中的的不足足，采采取有有效措措施進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)透明明化管管理。。二要要對(duì)員員工對(duì)對(duì)照4S的要求求，找找差距距補(bǔ)漏漏洞，，不留留工作作死角角；三三要實(shí)實(shí)行目目視管管理方方法，，完善善各種種標(biāo)識(shí)識(shí)，實(shí)實(shí)現(xiàn)管管理上上透明明公開(kāi)開(kāi)、公公正，，機(jī)械械設(shè)備備，能能用透透明罩罩殼的的盡量量使用用。四四要制制訂6S管理檢檢查要要求并并制度度化，，各工工序都都要制制定一一個(gè)詳詳細(xì)的的清潔潔進(jìn)度度表，，并上上機(jī)標(biāo)標(biāo)識(shí)，，明確確清潔潔項(xiàng)目目、時(shí)時(shí)間、、工具具和方方法及及檢查查內(nèi)容容與要要求。。（6）、素素養(yǎng)的的培育育是“6S”活動(dòng)的的核心心。沒(méi)沒(méi)有良良素養(yǎng)養(yǎng)好的的員工工，再再好的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理也難難以保保持。。所以以提高高人的的素養(yǎng)養(yǎng)關(guān)系系到6S活動(dòng)的的成敗敗。①、素素養(yǎng)培培育的的目的的是提提升員員工的的素質(zhì)質(zhì)，培培養(yǎng)遵遵紀(jì)守守法的的員工工、營(yíng)營(yíng)造團(tuán)團(tuán)隊(duì)精精神；；提高高制度度執(zhí)行行力，，培育育企業(yè)業(yè)文化化。②、推推行的的要點(diǎn)點(diǎn)：培培訓(xùn)是是提升升全員員素質(zhì)質(zhì)的捷捷徑，，要始始于培培訓(xùn)終終于培培訓(xùn)，，使培培訓(xùn)工工作貫貫穿于于推行行6S的全過(guò)過(guò)程。。當(dāng)前前企業(yè)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)越來(lái)來(lái)越多多地表表現(xiàn)為為人力力資本本競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)，培培訓(xùn)教教育無(wú)無(wú)疑是是企業(yè)業(yè)培養(yǎng)養(yǎng)高素素質(zhì)員員工的的重要要途徑徑，也也是打打造企企業(yè)核核心競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力力的重重要手手段。。培訓(xùn)訓(xùn)分中中層上上人員員培訓(xùn)訓(xùn)，班班組長(zhǎng)長(zhǎng)培訓(xùn)訓(xùn)、員員工教教育培培訓(xùn)三三種類類型，，培訓(xùn)訓(xùn)的內(nèi)內(nèi)容與與其要要求是是不同同的。。③制度度是提提升員員工素素質(zhì)的的保證證，在在實(shí)施施“6S”管理中中為了了規(guī)范范員工工行為為并養(yǎng)養(yǎng)成良良好習(xí)習(xí)慣，，必須須制定定一些些行為為準(zhǔn)則則及制制度，，如“員工行行為禮禮儀”、“員工守守則”、“QC小組活活動(dòng)”、“合理化化建議議”及“班前班班后會(huì)會(huì)議制制度”等，以以不斷斷提升升6S管理的的水平平。5、推行行“6S”管理的的效果果（1）樹(shù)立立良好好的企企業(yè)形形象。。（2）提高高工作作效率率。（3）提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量。（4）減少少浪費(fèi)費(fèi)。（5）降低低成本本。（6）保障障安全全生產(chǎn)產(chǎn)。（7）提高高員工工的工工作積積極性性。（8）有利利于提提高員員工素素質(zhì)。。（1）樹(shù)立立良好好的企企業(yè)形形象生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的管理理水平平如何何，通通常是是客戶戶下訂訂單以以前需需要加加以考考察的的重要要內(nèi)容容，在在一般般情況況下，，客戶戶或參參觀者者認(rèn)為為：管管理得得干凈凈整潔潔的企企業(yè)，，也一一定會(huì)會(huì)在約約定的的交貨貨期內(nèi)內(nèi)完成成優(yōu)質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。。其結(jié)結(jié)果是是增加加訂貨貨，重重復(fù)交交易。。（2）提高高工作作效率率良好的的工作作環(huán)境境及有有素養(yǎng)養(yǎng)的員員工隊(duì)隊(duì)伍，，物流流暢通通各工工序生生產(chǎn)效效率自自然能能提高高。（3）提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量混亂、、臟污污的工工作場(chǎng)場(chǎng)所生生產(chǎn)不不出優(yōu)優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品品，做做好“6S”管理后后使現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)干干凈整整潔，，產(chǎn)品品的品品質(zhì)才才能得得到有有效的的控制制與提提高。。（4）減少少浪費(fèi)費(fèi)在紡織織廠常常見(jiàn)的的浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象象很多多，如如各工工序回回絲、、回料料過(guò)多多，生生產(chǎn)的的不合合格產(chǎn)產(chǎn)品以以及水水、電電、汽汽的跑跑、冒冒、滴滴、漏漏浪費(fèi)費(fèi)等，，在每每個(gè)企企業(yè)都都不同同程度度的存存在。。推行行“6S”管理后后，通通過(guò)整整理、、整頓頓、清清掃、、清潔潔能使使浪費(fèi)費(fèi)顯著著減少少。（5）降低低成本本推行6S管理在在節(jié)約約生產(chǎn)產(chǎn)成本本主要要體現(xiàn)現(xiàn)在以以下幾幾個(gè)方方面，，避免免場(chǎng)地地浪費(fèi)費(fèi)，提提高利利用率率，減減少原原材物物料的的庫(kù)存存量與與浪費(fèi)費(fèi)，減減少不不合格格品生生產(chǎn)，，減少少設(shè)備備故障障發(fā)生生，提提高運(yùn)運(yùn)行效效率，，所有有這些些都能能為降降低生生產(chǎn)成成本、、提高高企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益創(chuàng)造造條件件。（6）保障障安全全生產(chǎn)產(chǎn)工作場(chǎng)場(chǎng)所干干凈清清爽，，物品品擺放放井然然有序序，過(guò)過(guò)往通通道暢暢通無(wú)無(wú)阻，，就能能很好好地避避免意意外事事故發(fā)發(fā)生。。減少少由于于工作作馬虎虎而引引起的的安全全事故故。（7）提高員工工的工作積積極性一個(gè)干凈整整潔溫馨舒舒適的工作作環(huán)境能給給員工以信信心，使員員工工作心心情舒暢，，更有成就就感和滿足足感，提高高工作積極極性，這有有利于吸引引和留住優(yōu)優(yōu)秀人才，，減少人才才流失。（8）有利于提提高員工素素質(zhì)實(shí)施“6S”管理的最終終目的是提提高員工的的素質(zhì)實(shí)施施的要訣之之一是全員員參與。有有一批現(xiàn)代代化的員工工，才能造造就現(xiàn)代化化的企業(yè)，，而要全面面提高員工工素質(zhì)的最最有效途徑徑就是推行行“6S”管理。四、6S管理的發(fā)展展6S管理起源于于日本，是是指在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)對(duì)人員、機(jī)機(jī)器、材料料、方法等等生產(chǎn)要素素進(jìn)行有效效管理，這這是日本企企業(yè)獨(dú)特的的一種管理理方法，從從1986年開(kāi)始，在在日本國(guó)內(nèi)內(nèi)掀起了推推行5S熱潮，根據(jù)據(jù)企業(yè)進(jìn)一一步發(fā)展的的需要，有有的企業(yè)在在原有5S基礎(chǔ)上增加加了安全（（Satety）形成了6S，因此6S管理方法是是對(duì)6S管理方法的的進(jìn)一步發(fā)發(fā)展。安全（Satety）:消除隱患，，排除險(xiǎn)情情，預(yù)防事事故發(fā)生。。目的是保保障員工的的人身安全全，保證生生產(chǎn)的連續(xù)續(xù)安全正常常進(jìn)行，同同時(shí)減少因因安全事故故帶來(lái)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失。。五、紡織企企業(yè)如何實(shí)實(shí)施6S管理方法6S管理方法是是一個(gè)管理理有序的過(guò)過(guò)程，通過(guò)過(guò)對(duì)人員、、機(jī)器、物物料、方法法和環(huán)境的的有效控制制來(lái)實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定”和“服務(wù)質(zhì)量保保障”的最佳狀態(tài)態(tài)。為了有有效地推行行6S管理，紡織織企業(yè)可采采取如下步步驟。1、導(dǎo)入期2、啟動(dòng)期3、實(shí)施期4、成熟發(fā)展展期1、導(dǎo)入期在導(dǎo)入期階階段，紡織織企業(yè)應(yīng)對(duì)對(duì)采納6S管理方法的的必要性及及需求情況況進(jìn)行分析析、策劃和和做好宣傳傳教育工作作。具體包包括：①物色和選選擇優(yōu)秀的的現(xiàn)場(chǎng)管理理人員參加加6S管理知識(shí)的的學(xué)習(xí)，啟啟發(fā)他們帶帶著實(shí)際問(wèn)問(wèn)題參加培培訓(xùn)，進(jìn)而而形成企業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理理骨干隊(duì)伍伍；②從始始于宣傳教教育，終于于宣傳教育育，使6S管理方法得得以有效、、持久地實(shí)實(shí)施；③高層管理理者要身體體力行，樹(shù)樹(shù)立榜樣，，身教重于于言教。2、啟動(dòng)期領(lǐng)導(dǎo)動(dòng)員并并親自參加加6S管理方法的的實(shí)施是推推行6S管理方法的的良好助劑劑，也是決決定6S管理工作能能否取得成成效的關(guān)鍵鍵和保證。。措施有：：①領(lǐng)導(dǎo)高度度重視與積積極參與6S管理活動(dòng)；；②成立6S實(shí)施組織。3、實(shí)施期6S管理方法的的實(shí)施要有有持久性，，紡織車間間現(xiàn)場(chǎng)則需需要制定出出相應(yīng)的6S管理制度。。該階段主主要的工作作有：①前期作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備，主主要是對(duì)工工作程序進(jìn)進(jìn)行工藝驗(yàn)驗(yàn)證和確認(rèn)認(rèn)，并制定定出作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)，并并明確規(guī)定定6S管理方法的的內(nèi)容；②從全企業(yè)業(yè)的3S（整理、整整頓、清掃掃）做起，，確定管理理基準(zhǔn)，對(duì)對(duì)物品進(jìn)行行有效控制制；③對(duì)相關(guān)地地面區(qū)域、、通道進(jìn)行行布局和劃劃線，明確確各自的功功能，對(duì)分分類物品進(jìn)進(jìn)行規(guī)范標(biāo)標(biāo)識(shí)；④對(duì)常用的的工具等采采取“三定”（定點(diǎn)、定定容、定量量）措施和和作出“三要素”（場(chǎng)所、方方法、標(biāo)識(shí)識(shí)）的規(guī)定定。為了保證6S活動(dòng)的持久久實(shí)施，可可以采取如如下措施：：定點(diǎn)攝像像結(jié)合系列列表格打分分評(píng)估等手手段開(kāi)展6S管理方法競(jìng)競(jìng)賽活動(dòng)，，并將實(shí)施施6S管理方法的的成果及經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總總結(jié)，成功功的做法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。4、成熟發(fā)展展期實(shí)施6S管理方法成成功的標(biāo)志志是自覺(jué)、、正確執(zhí)行行6S管理方法的的內(nèi)容，并并養(yǎng)成良好好的工作習(xí)習(xí)慣，將6S的要求作為為全員的行行為準(zhǔn)則，，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的環(huán)境整整潔和美化化；員工能能熟練掌握握、合理應(yīng)應(yīng)用“標(biāo)識(shí)”、“圖表”、“照片”、“錄像”及“看板”等管理工具具；員工能能自覺(jué)、持持續(xù)和有序序地進(jìn)行整整理、整頓頓和清掃，，以保證清清潔、干凈凈的狀態(tài)，，養(yǎng)成良好好的素養(yǎng)，，能清除隱隱患，排除除險(xiǎn)情，預(yù)預(yù)防事故的的發(fā)生，并并能在時(shí)間間、空間、、能源等方方面合理利利用，以發(fā)發(fā)揮它們的的最大效能能，從而創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)高高效率的，，物盡其用用的工作場(chǎng)場(chǎng)所。六、結(jié)束語(yǔ)語(yǔ)6S現(xiàn)場(chǎng)管理方方法在紡織織企業(yè)的扎扎實(shí)推行，，將會(huì)給企企業(yè)帶來(lái)顯顯著成效：：可以提升升企業(yè)形象象，減少浪浪費(fèi)，保障障安全，推推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化化實(shí)施，增增強(qiáng)員工的的歸屬感。。6S管理方法不不僅可以規(guī)規(guī)范員工行行為，提高高素養(yǎng)，精精神面貌也也會(huì)煥然一一新，而且且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境優(yōu)美整潔潔，物流有有序，物品品標(biāo)識(shí)規(guī)范范，達(dá)到管管理目視化化，使企業(yè)業(yè)充滿朝氣氣、欣欣向向榮。謝謝!9、靜夜四無(wú)鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉樹(shù)樹(shù)，燈下白頭頭人。。21:50:5721:50:5721:5012/28/20229:50:57PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見(jiàn)見(jiàn)頻頻。。。。12月月-2221:50:5721:50Dec-2228-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。21:50:5721:50:5721:50Wednesday,December28,202213、乍見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問(wèn)年。。。12月-2212月-2221:50:5721:50:57December28,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見(jiàn)青青山。。。28十十二二月20229:50:57下下午21:50:5712月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:50下下午午12月月-2221:50December28,202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2821:50:5721:50:5728December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。9:50:57下午午9:50下午午21:50:5712月-229、沒(méi)有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒(méi)有。。。21:50:5721