精益制造的基本方法與使用技巧

精益制造

LeanManufacturingVincentK.M.Ching,ManufacturingDirector,DongguanRadicaGamesManufactoryCo.Ltd.1目的使學(xué)員 了解精益制造的概念和運(yùn)作 了解精益制造的基本方法 能在工作中使用精益制造的技巧2內(nèi)容概論限制浪費(fèi)零缺陷標(biāo)準(zhǔn)化單件流產(chǎn)距時間生產(chǎn)均衡化拉動單元制造準(zhǔn)時化看板全面產(chǎn)能維護(hù)目視管理5S原則全面質(zhì)量管理出錯保護(hù)設(shè)計3概論產(chǎn)生和歷史何謂精益制造精益制造的特征精益思想的原則4產(chǎn)生和歷史5何謂精益制造?產(chǎn)品質(zhì)量消除浪費(fèi)對客戶需求迅速回應(yīng)有效率及合乎經(jīng)濟(jì)效益客戶關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)廠房管理減少人力投入減少空間使用降低庫存縮短產(chǎn)品開發(fā)時間6精益制造的特征人零缺陷團(tuán)隊精神精減手段客戶至上產(chǎn)品面向客戶﹐將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程﹐優(yōu)質(zhì)的服務(wù)﹐滿足用戶要求并行設(shè)計﹐加速產(chǎn)品開發(fā)完美準(zhǔn)時化供貨與供應(yīng)商保持良好關(guān)系﹐減少庫存小組化工作模式﹐人人有權(quán)有責(zé)減少管理層次和非直接生產(chǎn)工人數(shù)目﹐采用準(zhǔn)時化和看板運(yùn)作7精益思想的原則用戶需求重新定義價值重新組織生產(chǎn)活動消除浪費(fèi)由需求拉動價值流使價值流動起來不斷改善8何謂價值流無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動有附加價值活動有附加價值活動有附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動原材料供應(yīng)商成品客戶必要的浪費(fèi)非必要的浪費(fèi)價值是從客戶的觀點來決定生產(chǎn)活動9價值流管理流程選擇分析流程當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖進(jìn)行改善了解當(dāng)前的操作情況設(shè)計價值流程行動10何謂浪費(fèi)(Muda)任何事情或活活動﹐不會產(chǎn)產(chǎn)生附加價值值﹐就是浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)不利于生生產(chǎn)﹐必須消消除七種浪費(fèi)超產(chǎn)等候時間不必要的搬運(yùn)運(yùn)庫存非增值過程和和活動多余的動作不良品的產(chǎn)生生11浪費(fèi)–超超產(chǎn)比下工序要求求做的更多﹐﹐更早﹐或更更快原因沒有考慮下工工序之產(chǎn)能﹐﹐只求盡快完完成本工序所所負(fù)責(zé)的工作作產(chǎn)能不平均﹐﹐多余的產(chǎn)能能引致超產(chǎn)害怕有不良品品擔(dān)心機(jī)器故障障員工有可能缺缺席有效的運(yùn)用昂昂貴機(jī)器﹐不不可把它停下下來影響提早耗用原材材料﹐浪費(fèi)人人力及設(shè)施﹐﹐增加利息成成本及額外空空間來儲存多多余產(chǎn)品帶給我們一個個安心的錯覺覺﹐掩蓋了很很多問題﹐防防礙改善工作作12浪費(fèi)–等等候時間工人雙手停滯滯不動﹐等候候工作的來臨臨原因生產(chǎn)線不平衡衡﹐缺料﹐機(jī)機(jī)器故障工作作員員在在旁旁監(jiān)監(jiān)察察機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)作作工作作員員等等候候下下一一個個工工作作件件到到達(dá)達(dá)13浪費(fèi)費(fèi)––不不必必要要的的搬搬運(yùn)運(yùn)搬運(yùn)運(yùn)是是一一個個不不可可缺缺少少的的運(yùn)運(yùn)作作搬運(yùn)運(yùn)并并不不產(chǎn)產(chǎn)生生價價值值﹐﹐會會發(fā)發(fā)生生損損壞壞物物品品的的可可能能原因因兩個個分分離離的的工工序序過份份使使用用運(yùn)運(yùn)輸輸帶帶14浪費(fèi)費(fèi)––庫庫存存庫存存包包括括成成品品﹐﹐在在制制品品﹐﹐外外購購件件及及原原材材料料等等壞處處由于于占占用用空空間間﹐﹐不不只只不不能能創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值﹐﹐還還增增加加營營運(yùn)運(yùn)成成本本庫存存會會隨隨時時間間而而變變壞壞﹐﹐更更會會引引起起意意外外庫存存是是隱隱藏藏問問題題的的方方法法員工缺缺勤檢驗品堆積積待處理理項堆積積員工過過多工具堆堆積過度的的工程設(shè)設(shè)計在制品過多多工作變變動過大大供應(yīng)商散漫漫機(jī)械故故障庫存15浪費(fèi)––非非增增值過過程和和活動動在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中﹐﹐如加加工工工序不不能產(chǎn)產(chǎn)生價價值﹐﹐就是是浪費(fèi)費(fèi)原因不適當(dāng)當(dāng)?shù)目瓶萍蓟蚧蛟O(shè)計計由于工工序無無法同同步進(jìn)進(jìn)行分工過過份精精細(xì)16浪費(fèi)––多多余余的動動作任何人人體的的動作作﹐若若沒有有直接接產(chǎn)生生附加加價值值﹐就就是沒沒有生生產(chǎn)力力原因物料存存放的的方式式工作方方法17浪費(fèi)––不不良良品的的產(chǎn)生生不良品品干擾擾了生生產(chǎn)活活動﹐﹐耗費(fèi)費(fèi)重修修費(fèi)用用﹐亦亦浪費(fèi)費(fèi)了資資源原因高速昂貴貴的機(jī)器器設(shè)計的變變更不了解客客戶的需需要18零缺陷(ZeroQualityControl)品質(zhì)不只只是指成成品和服服務(wù)的品品質(zhì)﹐也也包括完完成這些些產(chǎn)品和和服務(wù)的的過程和和活動之之品質(zhì)傳統(tǒng)用統(tǒng)統(tǒng)計方法法來控制制品質(zhì)﹐﹐只能保保持現(xiàn)在在的產(chǎn)品品質(zhì)素﹐﹐防止不不良品交交給客戶戶使用源頭頭質(zhì)量控控制在不良品品的出現(xiàn)現(xiàn)前實施施質(zhì)量控控制自己檢查查自己的的產(chǎn)品﹐﹐不讓不不良品流流向下工工序員工必須須明白質(zhì)質(zhì)量的重重要有足夠的的訓(xùn)練出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計(PokaYoke)設(shè)計防止止錯誤的的方法19標(biāo)準(zhǔn)化是指將工工程師所所規(guī)定之之技朮上上和工程程上的條條件﹐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成工工人每天天所需要要的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的特特征代表最好好﹐最容容易和最最安全的的工作方方法保存技巧巧和專業(yè)業(yè)技朮的的方法一個衡量量績效的的方法防止錯誤誤發(fā)生的的方法表現(xiàn)出因因果之間間的關(guān)系系不守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)=>異常常情況維護(hù)及改改善的基基礎(chǔ)作為目標(biāo)標(biāo)及訓(xùn)練練的基礎(chǔ)礎(chǔ)作為稽查查的基礎(chǔ)礎(chǔ)20標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)并不不是靜態(tài)態(tài)的﹐是是要維護(hù)護(hù)和改進(jìn)進(jìn)的計劃––執(zhí)行行–查查核––行行動(Plan-Do-Check-Act)標(biāo)準(zhǔn)化––執(zhí)執(zhí)行––查核核–行行動(Standardize-Do-Check-Act)標(biāo)準(zhǔn)化P改進(jìn)時間DCASDCAPDCASDCA21單件流(One-PieceFlow)生產(chǎn)批量量越少越越好﹐最最理想是是批量等等于一每個流程程每次只只容許生生產(chǎn)一個個產(chǎn)品好處無需大型型及高速速機(jī)器無需重復(fù)復(fù)運(yùn)作﹐﹐降低庫庫存及減減少使用用空間品質(zhì)及機(jī)機(jī)械問題題立即出出現(xiàn)由于沒有有緩沖庫庫存﹐問問題必須須立即解解決﹐質(zhì)質(zhì)量因而而提升可以使生生產(chǎn)及客客戶需求求緊密聯(lián)聯(lián)系起來來﹐縮短短提前期期﹐增加加應(yīng)變能能力22產(chǎn)距時間間(TaktTime)完成生產(chǎn)產(chǎn)一個顧顧客所訂訂產(chǎn)品的的所需時時間以總生產(chǎn)產(chǎn)時間除除以生產(chǎn)產(chǎn)需要數(shù)數(shù)例﹕客戶需求求﹕每天天360個產(chǎn)品品有效產(chǎn)時時﹕每天天工作8小時﹐﹐午飯+休休息共30分鐘鐘60分鐘鐘x8小時時–30分分鐘=450分鐘鐘產(chǎn)距時間間=450/360=1.25分分鐘或者每75秒生生產(chǎn)一個個產(chǎn)品23產(chǎn)距時間間生產(chǎn)時間間>產(chǎn)產(chǎn)距時時間=>產(chǎn)產(chǎn)量短少少生產(chǎn)時間間<產(chǎn)產(chǎn)距時時間=>超超產(chǎn)生產(chǎn)時間間=產(chǎn)產(chǎn)距時時間=>生生產(chǎn)步伐伐與市場場節(jié)拍相相同周期期時時間間(CycleTime)是是在在制制造造過過程程中中﹐﹐實實際際需需要要耗耗用用的的時時間間24生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化(Heijunka)數(shù)量量和和種種類類的的均均衡衡化化根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間﹐﹐計計算算每每個個單單元元需需要要的的員員工工人人數(shù)數(shù)﹐﹐以以最最少少人人員員來來進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)所有有運(yùn)運(yùn)作作之之周周期期時時間間=產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間需要要準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程和和嚴(yán)嚴(yán)格格地地依依從從先先后后次次序序排程程和和次次序序配配合合客客戶戶需需求求25生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化(Heijunka)送貨貨送貨貨生產(chǎn)產(chǎn)庫存存庫存存生產(chǎn)產(chǎn)不均均衡衡均衡衡產(chǎn)品品A﹕﹕500/星星期期產(chǎn)產(chǎn)品品B﹕﹕100/星星期期產(chǎn)品品A﹕﹕100/日日產(chǎn)產(chǎn)品品B﹕﹕20/日日產(chǎn)品品A﹕﹕100/日日產(chǎn)產(chǎn)品品B﹕﹕20/日日產(chǎn)品品A﹕﹕100/日日產(chǎn)產(chǎn)品品B﹕﹕20/日日26拉動動(Pull)推式式生生產(chǎn)產(chǎn)依依賴賴準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的預(yù)預(yù)測測拉式式生生產(chǎn)產(chǎn)不不依依賴賴預(yù)預(yù)測測﹐﹐追追求求增增加加對對客客戶戶之之反反應(yīng)應(yīng)能能力力最理理想想是是滿滿足足客客戶戶的的實實際際需需求求即由由客客戶戶拉拉動動生生產(chǎn)產(chǎn)物料裝配包裝客戶生產(chǎn)計劃拉動動計計劃劃拉動動計計劃劃包裝裝計計劃劃送貨貨送貨貨送貨貨27單元元的的定定義義一組組排排列列及及聯(lián)聯(lián)系系起起來來的的機(jī)機(jī)器器一個共通的流流程排序一組多技能的的員工計劃自主(一個單元不不必完成整個個產(chǎn)品)28單元的結(jié)構(gòu)機(jī)器依據(jù)流程程排列不可回流產(chǎn)品流動程序序單一產(chǎn)品單元元需有大量需求求多元產(chǎn)品單元元需有一通用用的運(yùn)作排排程不斷的物料料流動減少浪費(fèi)時時間均衡資源工人及機(jī)器器減少機(jī)器闊闊度及空間間29單元設(shè)計選擇產(chǎn)品找出可以使使用相似流流程的產(chǎn)品品族﹐以減減少設(shè)置時時間組織流程需深切了解解每個進(jìn)程程﹐如設(shè)置置時間﹐工工時﹐機(jī)器器時間﹐工工人活動用來計算工工人及機(jī)器器數(shù)量決定基建支援進(jìn)程的的活動﹐如如容器﹐計計劃表﹐平平衡法及鼓鼓勵工作布置單元布置圖30單元分類生產(chǎn)流分析析(ProductionFlowAnalysis)31單元的流程程初級步驟生產(chǎn)產(chǎn)品主主要功能的的步驟必需的次級步驟清潔等非必需的32單元布置鋸床鋸床車床車床車床車床磨床磨床壓床壓床熱處理鋸床車床磨床磨床車床鋸床熱處理車床壓床壓床車床依功能部部門分類類成組生產(chǎn)產(chǎn)單元33單元制造造裝配一裝配二底板包裝測試包裝機(jī)械測試裝配電機(jī)物料成品34單元的調(diào)調(diào)節(jié)利用加減減員工數(shù)數(shù)量來調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)速度產(chǎn)距時間間=1分分鐘(5個員工工)產(chǎn)距時間間=2.5分鐘鐘(2個個員工)產(chǎn)距時間間=1.7分鐘鐘(3個個員工)產(chǎn)距時間=5分鐘(1個個員工)35彈性配置員工工員工需有多種種技能職務(wù)定期輪換換U型設(shè)備配置置36單元的優(yōu)點降低在制品(WIP)減少移動及輪輪候增加員工生產(chǎn)產(chǎn)力詳細(xì)工作計劃劃改善質(zhì)量減少延遲發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錯誤的時間間﹐員工多責(zé)責(zé)任制37量度單元的成成效周期時間接近產(chǎn)距時間間生產(chǎn)空間較少物料移動時時間減少38準(zhǔn)時化39準(zhǔn)時化的元元素均衡主生產(chǎn)產(chǎn)計劃小批量利用員工的的技能供應(yīng)商關(guān)系系看板車間布置質(zhì)量40均衡主生產(chǎn)產(chǎn)計劃計劃期﹕一一至三個月月工作中心及及供應(yīng)商作作出計劃活活動本月的生產(chǎn)產(chǎn)必須均衡衡使每日的需需求(生產(chǎn)產(chǎn))相同每天安排固固定的生產(chǎn)產(chǎn)次序定出每日總總需求月總需求/月工作天天定出每個產(chǎn)產(chǎn)品每日總總需求每個產(chǎn)品月月總需求/月工作天天依據(jù)每個產(chǎn)產(chǎn)品比率排排序41排序方法42小批量最理想的批批量是一要達(dá)到這個個目的﹐必必須減低設(shè)設(shè)置時間和和設(shè)置成本本混線生產(chǎn)的的必要條件件43員工技能利用員工的的整體潛能能員工負(fù)責(zé)生生產(chǎn)合乎質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)品品如不能達(dá)到到品質(zhì)需求求﹐員工須須立即停止止生產(chǎn)﹐并并要求支援援員工需負(fù)責(zé)責(zé)改善生產(chǎn)產(chǎn)流程員工需有多多技能及充充滿彈性44供應(yīng)商關(guān)系系供應(yīng)商成為為外部工作作中心﹐以以看板形式式交貨交貨次數(shù)變變?yōu)轭l密﹐﹐并直接在在車間內(nèi)交交收省略進(jìn)料檢檢驗信任供應(yīng)商商之品質(zhì)及及可靠性遠(yuǎn)程供應(yīng)商商利用近端端倉庫來分分批交貨趨向使用單單一供應(yīng)商商幫助供應(yīng)商商發(fā)展準(zhǔn)時時化生產(chǎn)系系統(tǒng)45看板板(Kanban)––何何謂謂看看板板?Kan––咭咭Ban––信信號號在準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)中中﹐﹐用用以以管管理理批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的一一種種溝溝通通工工具具依附附在在產(chǎn)產(chǎn)品品上上﹐﹐說說明明運(yùn)運(yùn)輸輸數(shù)數(shù)量量﹐﹐當(dāng)當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品品用用完完后后﹐﹐即即退退回回原原處處﹐﹐作作為為再再生生產(chǎn)產(chǎn)指指令令46看板板(Kanban)––看看板板的的種種類類取貨貨看看板板記載載后后工工序序從從前前工工序序所所領(lǐng)領(lǐng)取取的的物物料料名名稱稱與與數(shù)數(shù)量量工序間取取貨看板板指出領(lǐng)取取物料的的編號﹐﹐名稱﹐﹐類型﹐﹐物料存存放位置置﹐前工工序序號號和后工工序序號號等供應(yīng)商取取貨看板板指出有關(guān)關(guān)供應(yīng)商商商品的的特征﹐﹐供應(yīng)商商名稱﹐﹐交貨日日期和數(shù)數(shù)量等資資料47看板(Kanban)––看板板的種類類生產(chǎn)看板板用來指定定某工序序必須生生產(chǎn)的制制品之名名稱及數(shù)數(shù)量加工看板板指出需加加工制品品的編號號﹐名稱稱﹐類型型﹐制品品存放位位置﹐加加工設(shè)備備等資料料信號看板板固定在生生產(chǎn)線上上作為生生產(chǎn)指令令﹐如信信號燈48看板(Kanban)––形式式紙板箱地上或桌桌上劃上上置物方方塊49單看板制制度物料流看板流容器流物料+看看板+容容器流看板物料容器50雙看板制制度供應(yīng)商客戶待加工件件儲存處處在制品儲儲存處取貨看板板生產(chǎn)看板板物料流51供應(yīng)商看看板運(yùn)行行方法供應(yīng)商送送貨第一次供應(yīng)商簽簽訂合同及時送送看板供應(yīng)商繼繼續(xù)生產(chǎn)及送貨貨供應(yīng)商送送貨并取回看看板看板入庫庫本廠倉庫庫生產(chǎn)線取取貨生產(chǎn)加工看板入箱供應(yīng)商范范圍本廠范圍圍物料流看板流物料+看看板52看板數(shù)量量N=DxTx(1+E)/CN=看看板數(shù)數(shù)量D=每日日計劃平平均生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量(個)T=每每天設(shè)設(shè)置機(jī)器器及傳送送容器平平均時間間E=工工作站站的效率率損失(%) C=容容器的容容量例每天工作作=8小時時 每個個產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期時間=30秒每天設(shè)置置機(jī)器及及傳送容容器的平平均時間間=15分分鐘工作站的的效率損損失=6% 容器器的容量量=4個D=8小時時x60分鐘/0.5分鐘=960個個T=15分分鐘/8小時x60分分鐘=0.031分鐘N=960個x0.031分鐘鐘x(1+0.06)/4個=7.89=>=853看板數(shù)數(shù)量看板過過多=>存存貨過過多看板過過少=>有有空閑閑時間間54看板(Kanban)––看看板的的規(guī)則則不良品品不交交給后后工序序后工序序向前前工序序取貨貨前工序序只生生產(chǎn)后后工序序所領(lǐng)領(lǐng)取數(shù)數(shù)量的的產(chǎn)品品進(jìn)行均均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)必須根根據(jù)看看板進(jìn)進(jìn)行微微調(diào)使生產(chǎn)產(chǎn)工序序合理理化和和穩(wěn)定定化55看板(Kanban)––看看板的的功能能指示作作業(yè)基本功功能﹕﹕取什什么貨貨﹐取取多少少﹐什什么時時間到到什么么地點點取貨貨﹐怎怎樣搬搬運(yùn)等等控制生產(chǎn)線線上的主要要活動目視管理由于看板是是與實物一一起﹐看板板可以成為為目視管理理的一個工工具改善質(zhì)量管管理若某工序出出現(xiàn)問題﹐﹐由于不能能滿足下工工序需求﹐﹐生產(chǎn)線立立即停止工工作﹐直到到問題得到到解決56全面產(chǎn)能維維護(hù)

(TotalProductiveMaintenance)自主維護(hù)計劃維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)管理小組改善教育訓(xùn)練品質(zhì)維護(hù)支援部門效率化安全衛(wèi)生5S.全員參與零故障﹐零損失﹐零缺陷效率提升57全員參與的的改善活動動主要目的啟動改善氣氣氛﹐人人人注意改善善培養(yǎng)員工良良好的問題題意識和自自主改善意意識提高員工的的工作能力力﹐改善員員工精神面面貌創(chuàng)造一種利于革革新﹑創(chuàng)造造的企業(yè)文文化評價的兩個個指標(biāo)人均提案件件數(shù)(每每月提案總總件數(shù)/員員工總?cè)藬?shù)數(shù))員工參與率率(參與與提案員工工人數(shù)/員員工總?cè)藬?shù)數(shù))58自主維護(hù)活活動自己的工廠廠自己管理理﹑自己的的設(shè)備自己己維護(hù)五個步驟初期清掃(徹底的的5S)發(fā)生源頭和和困難問題題對策全面設(shè)備點點檢點檢工作效效率化(目視管理理)自主管理體體制建立成果一個環(huán)境潔潔淨(jìng)﹑設(shè)備備完好﹑管管理井然的的有序工廠廠前線員工的的技能水平平得到全面面提高員工的自主主管理意識識獲得提升升59效率改善活活動追求生產(chǎn)系系統(tǒng)的效率率極限為目目標(biāo)損耗為零﹑浪浪費(fèi)為零﹑事事故為零﹑不不良品為零等等活動內(nèi)容涉及及企業(yè)管理的的各個方面生產(chǎn)效率改善善﹑不良率低低減﹑節(jié)能降降耗﹑庫存低低減﹑顧客投投訴低減﹑環(huán)環(huán)境改善﹑人人才培養(yǎng)﹑員員工滿意度提提高等追求零損耗和和降低企業(yè)運(yùn)運(yùn)營成本的活活動減少工作過程程中的非效率率因素是提高高效率的最有有效辦法60整體設(shè)備效能能

(OverallEquipmentEffectiveness)量度全面產(chǎn)能能維護(hù)的方法法設(shè)備的可用時間x表現(xiàn)x質(zhì)量可用時間:100%-設(shè)備失靈靈﹐設(shè)置及調(diào)調(diào)配時間–員工放假假﹐午餐及休休息時間(例:95%)表現(xiàn):100%-短短暫的停頓––速度的的緩慢(例例:97%)質(zhì)量:100%-不不良品–翻翻工(例例:98%)OEE=0.95x0.97x0.98=90.3%61減少少設(shè)設(shè)置置時時間間(SMED)設(shè)置置時時間間A…….B…….C…….A…….B…….C…….A界定定內(nèi)內(nèi)部部及及外外部部設(shè)設(shè)置置時時間間內(nèi)部部設(shè)設(shè)置置=需需停停止止機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)作作來來執(zhí)執(zhí)行行的的設(shè)設(shè)置置活活動動外部部設(shè)設(shè)置置=機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)作作時時可可執(zhí)執(zhí)行行的的設(shè)設(shè)置置活活動動機(jī)器器停停止止時時﹐﹐不不可可執(zhí)執(zhí)行行外外部部設(shè)設(shè)置置活活動動所有設(shè)設(shè)置用用具需需預(yù)備備妥當(dāng)當(dāng)外部化化內(nèi)部部設(shè)置置部份份盡可能能把內(nèi)內(nèi)部設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外外部設(shè)設(shè)置減少內(nèi)內(nèi)部調(diào)調(diào)整時時間一分鐘鐘內(nèi)完完成設(shè)設(shè)置62減少設(shè)設(shè)置時時間之之目的的每天使使用快快速設(shè)設(shè)置由工人人負(fù)責(zé)責(zé)有明確確的工工作指指引持久的的﹐不不是偶偶然的的不可有有疏忽忽生產(chǎn)計計劃以以快速速設(shè)置置為基基礎(chǔ)63全面產(chǎn)產(chǎn)能維維護(hù)的的好處處較安全全的工工作環(huán)環(huán)境改善設(shè)設(shè)備的的可靠靠性增加產(chǎn)產(chǎn)能改善質(zhì)質(zhì)量改善公公司財財務(wù)表表現(xiàn)64目視管管理(VisualManagement)要偵測測出問問題的的存在在﹐一一定要要使它它曝光光如果所所有運(yùn)運(yùn)作都都可以以看到到﹐便便容易易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題經(jīng)過多多方傳傳達(dá)﹐﹐問題題容易易被歪歪曲要使員員工能能當(dāng)場場直接接地接接觸問問題事實最最具有有說服服力目標(biāo)清清晰化化量度及及展示示表現(xiàn)現(xiàn)與目目標(biāo)的的差異異﹐能能鼓勵勵進(jìn)步步讓員工工知道道企業(yè)業(yè)的運(yùn)運(yùn)行情情況﹐﹐才能能發(fā)揮揮員工工的才才能透明度度使員員工感感到工工作的的意義義傳達(dá)信信息的的方法法﹐最最好是是可以以看到到的65目視管管理的的優(yōu)點點形象直直觀﹐﹐有利利于提提高工工作效效率發(fā)出視視覺信信號的的手段段有儀儀器﹑﹑電視視﹑信信號燈燈﹑標(biāo)標(biāo)識牌牌﹑圖圖表等等特點是形象象直觀﹐容容易認(rèn)讀和和識別﹐簡簡單方便充分利用視視覺信號顯顯示手段﹐﹐可以迅速速而準(zhǔn)確地地傳遞資訊訊﹐無需管管理人員現(xiàn)現(xiàn)場指揮即即可有效地地組織生產(chǎn)產(chǎn)透明度高﹐﹐便于互相相監(jiān)督﹐發(fā)發(fā)揮激勵作作用干什么﹑怎怎樣干﹑干干多少﹑什什么時間干干﹑在何處處干等問題題一目了然然有利于人們們默契配合合﹑互相監(jiān)監(jiān)督﹐使違違反勞動紀(jì)紀(jì)律的現(xiàn)象象不容易隱隱藏66目視管理的的優(yōu)點有利于產(chǎn)生生良好的生生理和心理理效應(yīng)重視綜合運(yùn)運(yùn)用管理學(xué)學(xué)﹑生理學(xué)學(xué)﹑心理學(xué)學(xué)和社會學(xué)學(xué)等多學(xué)科科的研究成成果能夠比較科科學(xué)地改善善同現(xiàn)場人人員視覺感感知有關(guān)的的各種環(huán)境境因素﹐使使之既符合合現(xiàn)代技朮朮要求67目視管理的的基本要求求統(tǒng)一實行標(biāo)準(zhǔn)化化﹐消除五五花八門的的雜亂現(xiàn)象象簡約各種視覺顯顯示信號應(yīng)應(yīng)易懂﹐一一目了然鮮明各種視覺信信號要清晰晰﹐位置適適宜﹐能看看得見﹑看看得清實用不擺花架架子﹐少少花錢﹑﹑多辦事事﹐講究究實效嚴(yán)格所有人員員都必須須嚴(yán)格遵遵守和執(zhí)執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定﹐﹐有錯必必糾﹐賞賞罰分明明68目視管理理的內(nèi)容容規(guī)章制度度與工作作標(biāo)準(zhǔn)的的公開化化崗位責(zé)任任制﹑操操作程式式圖﹑工工藝卡片片生產(chǎn)任務(wù)務(wù)與完成成情況的的圖表化化69目視管理理的例子子生產(chǎn)現(xiàn)場場劃上通通道線﹐﹐一看便便知是供供物品運(yùn)運(yùn)送的通通道﹐不不可堆入入物品進(jìn)入辦公公室﹐上上面均掛掛有部門門名稱﹐﹐一看就就知道是是哪個部部門﹐接接洽事情情方便白色代表表良品﹔﹔黃紅代代表待修修品﹔紅紅色代表表報廢品品﹐一看看就知﹐﹐不會混混料﹐也也易于處處理生產(chǎn)線看看板﹕標(biāo)標(biāo)示今天天生產(chǎn)機(jī)機(jī)種﹑數(shù)數(shù)量﹐并并記入實實際進(jìn)度度狀況圖表內(nèi)可可能表示示產(chǎn)量的的﹑效率率的﹑品品質(zhì)的或或其他的的狀況生產(chǎn)傳票票加上“急”﹐表示急急件生產(chǎn)產(chǎn)﹐要優(yōu)優(yōu)先處理理705S原則則整理(Seiri)將需要與與不需要要的東西西區(qū)別出出來把后者移移去﹐并并對前者者定下上上限整頓(Seiton)將需要的的東西安安排成有有秩序的的狀態(tài)清掃(Seiso)保持機(jī)器器及工作作環(huán)境的的干淨(jìng)清潔(Seiketsu)將整理﹑﹑整頓﹑﹑清掃﹑﹑徹底執(zhí)執(zhí)行后的的良好情情況維持持紀(jì)律(Shitsuke)使上述四四項標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化﹐促促使改善善活動繼繼續(xù)下去去71全面質(zhì)量量管理設(shè)計時考考慮質(zhì)量量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化化減少零件件數(shù)目零件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化質(zhì)量建立立在制程程﹐強(qiáng)調(diào)調(diào)質(zhì)量是是生產(chǎn)出出來﹐不不是由檢檢驗出來來的在每一道道工序進(jìn)進(jìn)行檢查查﹐著重重員工的的質(zhì)量意意識﹐要要及時發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題遇到質(zhì)量量問題﹐﹐生產(chǎn)需需停下來來﹐直至至問題得得到解決決一般是集集體解決決問題不用庫存存來隱藏藏質(zhì)量問問題第一次就就做好全體人員員參與72出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計(PokaYoke)于1960年代代﹐由ShigeoShingo(信信戶茂夫夫)開始始使用遺忘有兩兩種疏漏忘卻三種檢驗驗的方法法判斷式––即即質(zhì)檢信息式––即即統(tǒng)計式式質(zhì)量管管理溯源式––即即生產(chǎn)前前作出檢檢查統(tǒng)計式質(zhì)質(zhì)量目的是指指出某特特殊情況況的存在在控制圖表表只可保保持己接接受的不不良比率率反應(yīng)及改改正的速速度太慢慢73出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計可分為兩兩大類預(yù)防錯誤誤發(fā)生條紋碼偵測出錯錯誤發(fā)生生Word的錯字字檢查良好設(shè)計計的特征征簡單和便便宜屬流程的的一部份份設(shè)置于發(fā)發(fā)生錯誤誤的地方方74出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計之之目的在工作地地方減少少容易發(fā)發(fā)生錯誤誤的機(jī)會會設(shè)計不會會發(fā)生錯錯誤的工工序設(shè)計可以以偵測出出錯誤的的工序源頭的品品質(zhì)第一次就就做對發(fā)生錯誤誤時立即即停止生生產(chǎn)員工自己己做保養(yǎng)養(yǎng)工作﹐﹐直到問問題解決決使員工能能自己發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題使犯錯更更困難使可以翻翻工使容易察察覺錯誤誤不可讓相相同錯誤誤再發(fā)生生75出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計的的應(yīng)用范范圍在工作過過程開始始時﹐目目的是防防止在沒沒有達(dá)到到規(guī)定條條件下啟啟動第一一步在工作過過程中﹐﹐目的是是只接受受經(jīng)過正正確加工工的元件件在工作過過程結(jié)束束后﹐目目的是防防止有缺缺陷的元元件進(jìn)入入下一個個階段76出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計的的應(yīng)用范范圍適用于﹕﹕重復(fù)性的的﹑單調(diào)調(diào)的工作作有固定次次序的工工序工序有明明確的目目標(biāo)及規(guī)規(guī)格每個工序序需控制制的投入入數(shù)量不不多及范范圍不大大有可能把把物料放放錯位置置的工序序需要調(diào)節(jié)節(jié)的工序序員工訓(xùn)練練昂貴及及流動大大的工作作不適用于于﹕破壞性測測試生產(chǎn)速度度很快的的產(chǎn)品77出錯保護(hù)護(hù)設(shè)計的的方法用某些顏顏色標(biāo)注注元件(如各種種不同制制動器的的制動器器墊)﹐﹐以減少少在組裝裝時造成成混亂的的可能性性使用只允允許元件件用某種種方法安安裝(如如組裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向柱等等)的夾夾持裝置置使用可表表示一個個元件在在組裝過過程中被被遺漏等等情況的的感測器器對產(chǎn)品或或子系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行只只允許一一種特定定的組裝裝順序的的智慧設(shè)設(shè)計78成功的方方法開發(fā)工程程師盡可可能深刻刻地了解解工藝(和工藝藝使用者者)可能出什什么錯誤誤﹖什么地方方可能會會出錯或或出現(xiàn)誤誤解﹖工程師還還要對客客戶使用用產(chǎn)品的的情況一一清二楚楚智慧型的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計也可可以防止止不正確確地應(yīng)用用或使用用產(chǎn)品車間員工工和來自自客戶(原設(shè)備備制造商商)的職職員往往往能提出出很好的的意見和和建議79找出可能能的錯誤誤失效模式式及有效效性分析析FailureModeandEffectsAnalysis因果