隧道施工組織設計二

向莆鐵路FJ-10標段青云山隧道實施性施工組織設計中鐵二十三局向莆鐵路FJ－10標指揮部注:上臺階測量、布布眼、臺架就就位、鉆爆破破眼、裝藥、連連線可與下臺臺階出碴、初初期支護平行行作業(yè)按上臺臺階六個循環(huán)環(huán)，下臺階五五個循環(huán)依次次循環(huán)共計計計算作業(yè)時間間總計為45545minn，另預留445min不不可預見因素素占用時間，總總計45900min，總總計全斷面進進尺15m，平平均日進尺為為4.8m，月月進尺1444m，考慮長長期效率0..8，平均月月進尺1200m。B、非電微差起爆爆網(wǎng)絡設計爆破震動與同段齊齊爆的炸藥用用量有極其密密切的關系，采采用非電微差差起爆技術，不不但可以有效效控制單段雷雷管的起爆藥藥量，又能有有效地控制每每段雷管的起起爆時間，使使爆破震動波波形不形成疊疊加，既能保保證巖石破碎碎達到理想的的效果，又能能消除爆破震震動的有害效效應。在掏槽眼、掘進眼眼、底板眼或或周邊眼中，起起爆藥量較大大的段別的雷雷管，間隔時時差設計為2200ms，即即跳段設置。這這樣可以使爆爆破震動速度度降低30%%，達到更好好的爆破效果果。C、掏槽形式設計計上臺階采用三角形形三中孔眼直直眼掏槽。見見圖8《掏槽眼布布置示意圖》30303018010300150圖8掏槽眼布置示示意圖（單位位：mm）D、裝藥結構設計計為更好地達到光爆爆效果，周邊邊眼采用間隔隔裝藥結構，或用小直徑藥卷。其余炮眼采用直徑Φ32mm標準藥卷連續(xù)裝藥。見圖9。藥卷導爆索密封水藥卷導爆索密封水袋竹片雷管藥卷導爆索密封水袋竹片雷管圖9裝藥結構設計計圖E、爆破參數(shù)及炮炮眼布置以雙車道斜井為例例，見圖100和表18。圖10Ⅳ、Ⅴ級級圍巖爆破炮炮眼布置示意意圖Ⅳ、Ⅴ級圍巖上下下斷面開挖爆爆破參數(shù)表表118部

位雷管

段別炮孔

名稱孔深

(m)炮眼數(shù)

(個)每孔裝藥量

(Kgg)合計上

臺

階1掏槽眼1.560.985.883掏槽眼3.080.987.865輔助眼2.7120.839.927輔助眼2.7150.8312.409輔助眼2.7210.8317.3611周邊眼2.7290.6418.5513底板眼2.7210.9820.64下

臺

階1掘進眼3.2170.9816.713掘進眼3.2170.9816.715掘進眼3.2140.9813.767掘進眼3.2130.9812.789掘進眼3.2120.9811.7911掘進眼3.240.983.9313周邊眼3.2100.757.4915底板眼3.4211.1023.10合計220199說明：1、開挖輪輪廓輪廓參照照洞身Ⅲ類圍圍巖襯砌斷面面的外輪廓線線，再加5ccm的預留量量。2、上臺臺階開挖面積積為39.228平方米，底底部距拱頂?shù)牡母叨葹?..5米。爆破破每立方米所所消耗二號巖巖石銨梯炸藥藥量為1.55Kg/m3，下臺階爆爆破每立方米米巖石所消耗耗二號巖石銨銨梯炸藥量為為0.65KKg/m3，如用其它它炸藥，可以以進行換算。7.1.2.2出出碴運輸斜井出碴采用挖裝裝機裝碴，采采用自卸汽車車運輸至洞外外指定的碴場場位置。7.1.3斜井初初期支護及輔輔助施工措施施噴射砼、錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)鋪設與與鋼架等支護護同正洞施工工工藝、方法法及措施。7.1.4斜井模模注砼襯砌施施工斜井采用復合式襯襯砌地段，襯襯砌工序采取取先底板后拱拱墻施工，底底板砼采用全全幅施工，拱拱墻襯砌采用用模板臺車//人工拱架配配合鋼模施工。底板砼施工緊隨開開挖進行，為為減少其與出出碴運輸?shù)母筛蓴_，采用棧棧橋跨過。底底板砼超前為為拱墻襯砌適適時展開提供供條件，即保保證隧道底部部的施工質量量，又利于結結構穩(wěn)定并有有利于文明施施工。砼表面面采用壓紋防防滑。砼均采采用自動計量量攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)，混凝土罐罐車運輸砼，泵泵送砼入模，插插入式振搗器器振搗。拱墻襯砌根據(jù)量測測情況在圍巖巖及初期支護護變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后進行，適適時展開，采采用模板臺車車襯砌。特殊殊地段（如風風機、錨段等等）襯砌段采采用襯砌臺架架和組合鋼模模板襯砌。7.1.5斜井施施工通風斜井施工采用獨頭頭壓入式通風風，具體見后后述《特長隧隧道施工通風風排風措施》。7.1.6斜井施施工排水及管管線布置斜井開挖期間采用用潛水泵抽水水至臨時泵站站，泵站安裝裝高揚程水泵泵將污水直接接抽排出井口口，在泵站處處設截水橫溝溝攔截上方滲滲水。以梅鼎鼎宮（1#）斜井為例，施工管線布置見圖11《斜井施工管線布置示意圖》。圖11斜井施施工管線布置置示意圖7.1.7斜井井封堵作為臨時輔助坑道道的斜井，等等完工后在斜斜井井口及底底部均采用CC25混凝土土進行封堵，斜斜井底部做好好排水設施，保保證水溝暢通通，防止積水水。7.2通風豎井井施工工藝及及施工方法本隧道共有1處通通風豎井，位位于左線DKK505+8837位置，豎豎井總深度為為217.445m，凈空空直徑5m，采采用C25模模筑混凝土襯襯砌。7.2.1施工方方法本豎井位于堅硬巖巖層,采用人人工鉆眼光面面爆破開挖,,出渣采用人人工裝渣,人人工清理井壁壁,模筑護壁壁砼，豎井通通風采用壓入入式通風，抽抽水泵抽水。7.2.1.1準備備工作先由專業(yè)測量人員員進行井口測測量定位，經(jīng)經(jīng)復測無誤后后，測放護樁樁，清理平整整場地，用護護樁測放回井井口位置。搭搭設提升架及及防雨棚，牽牽引供電線路路，安裝提升升設備及抽水水設施（供混混凝土拌和用用），安裝小小型攪拌機，備備好所需的砂砂石料及水泥泥。7.2.1.2施工工工藝及方法法人工開挖表層軟弱弱層，深度為為1米，施做做井口鎖口圈圈及第一節(jié)護護壁，鎖口圈圈鋼筋要與護護壁鋼筋連接接牢固，每節(jié)節(jié)開挖深度按按1米控制，開開挖到位后，經(jīng)經(jīng)檢測豎直度度及護壁厚度度符合要求后后，立模澆注注護壁砼。再再進行下一循循環(huán)，直至人人工挖不動后后采用鉆眼爆爆破開挖，護護壁進行施工工，直至達到到設計靜底標標高。具體見：豎井施工工作業(yè)工序流流程圖提升井架提升井架采用鋼管管、型鋼等剛剛才焊接組裝裝的三角井架架，在井架安安裝前先澆注注架腳砼基礎礎，按提升架架設計圖預埋埋鋼板及螺栓栓，待砼強度度達到設計強強度的80%%后，安裝提提升架，搭設設出渣作業(yè)平平臺。選配較較大功率卷揚揚機，鋼絲繩繩長度不小于于240米，出出渣桶用6mmm鋼板焊制制，容積按11.2立方米米加工。豎井爆破開挖豎井施工的特點是是井筒斷面小小，大部分設設備須利用井井架運輸，出出渣、進料均均為垂直運輸輸，工作面重重疊，井筒開開挖與井壁支支護不能同時時作業(yè)，因此此，施工干擾擾大，施工進進度慢。根據(jù)據(jù)地質情況及及時調整爆破破參數(shù)，保證證開挖斷面正正確，石渣塊塊度均勻，使使勞動力和材材料消耗最少少。爆破設計豎井地質在5米一一下為微風化化凝灰熔巖，石石質堅硬，巖巖體較完整，塊塊狀結構。根根據(jù)圓形豎井井開挖炮眼布布置的要求和和特點，應精精確測放開挖挖輪廓線，周周邊眼間距按按45cm布布置，采用光光面爆破設計計。炮眼深度：L=00.44D==0.44**5=2.22米;炮眼布置:炮眼按按同心圓排列列,圈數(shù)為44圈；掏槽眼眼個數(shù)為6個個，內(nèi)傾角為為80°，掏掏槽眼間距為為60㎝，深度為11.5米。為為防止爆破拋拋擲過高，在在豎井中心打打一空眼，深深度為掏槽眼眼的2/3。炮眼定位：井底工工作面清底后后，用垂球定定出中心點，先先鉆中心眼，插插入木橛，以以中心眼為圓圓心劃出炮眼眼布置圈，然然后在每圈上上按炮眼設計計布置圖進行行放樣，用石石灰做標記。為了加快鉆眼速度度，減少鉆眼眼時間，可同同時安排6臺臺風槍分區(qū)鉆鉆眼。每鉆完完一個眼用風風清孔后及時時用木塞塞好好，防止石渣渣掉入眼內(nèi)，影影響裝藥。采用眼底集中裝藥藥，分段非電電毫秒起爆，從從內(nèi)向外，相相鄰爆破圈隔隔段起爆。待待人員、設備備全部到達井井外安全處后后，有工班長長下令，爆破破員采用電雷雷管起爆器引引爆。豎井裝渣提升爆破后先向井內(nèi)噴噴灑水降塵，同同時放下通風風管至孔底開開啟壓風機進進行壓入式通通風。50米米內(nèi)至少通風風20分鐘才才可下人，1100米內(nèi)通通風40分鐘鐘才可下人，1150米內(nèi)通通風80分鐘鐘才可下人，2200米內(nèi)通通風120分分鐘才可下人人。井上下采采用拉鈴聯(lián)系系。井內(nèi)采用用人工裝渣，裝裝入渣桶，裝裝渣高度要低低于桶口200cm，防止止提升時石渣渣掉出。在距距井底1.88米高處安裝裝擋渣板，在在出渣提升時時人員要躲在在擋渣板下，避避免掉落的石石渣傷及作業(yè)業(yè)人員。井壁支護采用C225砼澆注。模模板采用3㎜㎜鋼板焊制,,用絲桿及鐵鐵線頂拉調模模固定,經(jīng)檢檢查模板平面面位置、豎直直度符合要求求后灌注砼。在在井口外施工工場地拌制砼砼，經(jīng)提升設設備吊運至井井底，人工鏟鏟運入模，振振搗澆注。模模板采用直式式模板，下節(jié)節(jié)模板拼裝時時與上節(jié)已澆澆注的護壁間間預留20ccm空隙便于于灌注砼。待待拆模后用干干硬性混凝土土封閉。7.2.1.3施工工注意事項井內(nèi)懸吊設備按照照安全間隙和和安裝要求合合理布置，電電纜、水管，壓壓風管采用壁壁掛形式，盡盡量靠近井壁壁。出渣、上上下人等設備備采用懸吊，使使之相互不干干擾，滿足鑿鑿井作業(yè)需要要。井內(nèi)出渣提升，按按規(guī)定開、閉閉井蓋，防止止重物下墜傷傷人。井口要高出地面330㎝以上，周邊邊2米范圍不不得堆放石渣渣和作業(yè)工具具。安全員要每天檢查查鋼絲繩的磨磨損情況、斷斷絲情況和連連接情況，人人員下井前要要全面檢查掛掛鉤及吊桶。每天上班前要通風風至少30分分鐘，然后人人員才能下井井作業(yè)。在井井下作業(yè)時不不得停止對井井下供風。7.2.1.4施工工工藝流程豎井施工作業(yè)工序序流程圖（見見圖12）施工準備、測量放線施工準備、測量放線鉆孔裝藥爆破出碴、排水井壁立模、澆注砼灑水、排煙、清危圖12：豎井作業(yè)業(yè)流程圖7.3正洞施工工工藝及方法隧道工程總體施工工工藝流程見見圖13。7.3.1洞口土土石方開挖及及支護施工工工藝及方法洞口土石方開挖采采用挖掘機開開挖，人工配配合刷坡，仰仰坡加固在開開挖洞門前施施做，自卸汽汽車運到指定定地點。洞口口段邊坡防護護隨洞門開挖挖及時施做。洞洞口開挖前作作好洞外截水水溝、完善排排水系統(tǒng)。防防止地表水滲滲入開挖面影影響明洞邊坡坡和成洞面的的穩(wěn)定。洞口段土石方采用用明挖法施工工。裝載機或或挖掘機裝碴碴，自卸汽車車運輸。開挖挖前先施工洞洞口邊仰坡外外以及明洞兩兩側、明挖段段兩側的截水水溝，開挖過過程盡量避開開雨天進行，在在雨季施工嚴嚴格遵守雨季季施工措施。洞口段邊仰坡及明明洞、明挖段段開挖嚴格按按設計控制坡坡度，并使洞洞門外邊坡與與明洞邊坡順順接。松軟地地層開挖時從從上至下，隨隨挖隨支護，加強防護，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平處予以修整平順。開挖過程中，預留一定厚度保護層由人工修整到位，避免超欠挖，開挖棄方堆放在指定地點，邊坡仰坡上不堆積棄土、石方。邊仰坡開挖后及時施作護坡，采用噴、錨、網(wǎng)噴和設計指定的防護形式進行防護。7.3.2進洞洞施工工藝及及方法進洞前，先進行嚴嚴密的控制測測量，對洞口口進行精確放放樣，確保建建筑物位置的的準確。洞口口的進洞遵循循“早進洞、晚晚出洞”的原原則實施。洞口土石方施工順順序如下：測量放線→洞口土土石方開挖、邊邊仰坡施工→→臨時排水→→防護。隧道進洞前采取φφ108大管管棚進行超前前支護，間距距為40cmm。管棚強度度達到要求后后，預留核心心土短臺階法法開挖。進洞前首先進行截截水溝、天溝溝施工。邊仰仰坡施工時，盡盡可能減少開開挖方量，減減少洞口段植植被破壞，盡盡量維持原地地貌不因隧道道施工而發(fā)生生較大改變。洞洞口施工時短短開挖，放小小炮，及時支支撐，襯砌緊緊跟，以防洞洞口坍塌，并并盡快修筑洞洞門，以策施施工安全。施工準備施工準備隧道控制測量開工報告監(jiān)理工程師審批洞門工程超前支護地面調查、地質復勘設備已到位，人員已到位，測量放樣已完，作業(yè)指導書已編制完畢，材料已備好洞身開挖初期支護圍巖量測信息反饋二次襯砌仰拱填充及水溝、電纜槽水溝、電纜槽蓋板預制安裝水溝、電纜槽蓋板隧道防排水系統(tǒng)施工超前地質預測預報平面控制、高程控制仰拱施工洞口截排水系統(tǒng)施工無碴軌道施工說明：1、超前支支護采用超前前小導管或大大管棚施作。2、ⅡⅡ、Ⅲ級圍巖巖開挖采用全全斷面法施工工；Ⅳ級圍巖巖段采用臺階階法施工；ⅤⅤ級圍巖深埋埋和段采用短短臺階法施工工；Ⅳ、Ⅴ級級圍巖偏壓段段采用預留核核心土法施工工。圖13隧道總總體施工工藝藝流程圖為保證隧道質量和和安全進洞，待待洞口段超前前支護和初支支施工完成后后再開挖進洞洞，二次襯砌砌緊跟其后，待待開挖至洞身身圍巖較為穩(wěn)穩(wěn)定處，二次次襯砌可緊跟跟其后。從而而保證隧道進進洞開挖的施施工安全。進進洞施工工藝藝參見圖144。7.3.3明洞施施工施工工藝藝及方法青云山隧道左線進進口端設有一一段路塹式長長明洞，明洞洞長136mm。帽檐斜切切式洞門與明明洞一起整體體澆筑。（1）明洞施工工工藝隧道明洞施工工藝藝見圖15。（2）土石方與邊邊溝施工明洞施工采用路塹塹式明挖法。明明洞土石方施施工以挖掘機機開挖為主，自自卸汽車運輸輸，人工輔助助施工。開挖挖前，首先進進行開挖邊界界施放和技術術交底，而后后開挖天溝床漿砌溝床漿砌開挖土石方錨網(wǎng)噴支護截水天溝施工地表加固邊仰坡開挖及支護開挖進洞及支護進洞大管棚超前支護測量放樣開挖土石方圖14進洞施施工工藝流程程圖溝和天溝鋪砌，截截水天溝距離離邊、仰坡開開挖線5～110m。對于于洞頂上部的的積水坑以疏疏導的方式進進行引排，避避免積水滲入入洞內(nèi)。如果果無法引排，則則必須在洞內(nèi)內(nèi)施工時采取取相應措施，如如注漿封閉等等。開挖采用人工配合合挖掘機自上上而下分層開開挖，預留出出邊坡保護層層，人工掛線線刷坡。邊坡坡坡度設為11：0.755。測測量放線清理施工場地檢查是否符合設計要求明洞襯砌回填土石邊坡修整及防護工程截水溝的開挖和修筑邊仰坡臨時防護測量放線明洞土石方分層開挖排水溝的修筑邊仰坡修整不合格合格承載力滿足要求圖15隧道明明洞施工工藝藝流程框圖（3）明洞基礎施施工明洞邊墻基礎承載載力必須保證證達到設計要要求；有地下下水流時，及及時予以引排排；基礎松軟軟時，要相應應采取措施，如如夯填厚度不不小于10ccm的碎石層層或擴大基礎礎以提高其承承載力；巖石石基礎則埋置置于表面風化化層以下0..25m。①明洞邊墻基礎必必須置穩(wěn)固的的地基上。遇遇有地下水時時，須將地下下水引離邊墻墻基礎。②明洞大邊墻基底底，垂直線路路方向宜挖成成不大于向內(nèi)內(nèi)的斜坡。以以提高基底的的抗滑力。③凹形地段或外墻墻深基部分，施施工時本著先先難后易的原原則，可先開開挖、砌筑最最低凹處，逐逐步向兩端進進行，以利利利用施工查明明基礎情況。④邊墻基礎挖至設設計標高后，核核對地質承載載力是否與設設計要求相符符。⑤若地基承載力不不足時，可考考慮采用挖孔孔樁基礎進行行地基加固。（4）明洞襯砌施施工明洞襯砌在洞身襯襯砌前進行施施工。施工時時，注意明洞洞和暗洞的銜銜接處，襯砌砌從內(nèi)向外進進行。灌注混混凝土前復測測中線和高程程，襯砌不得得侵入設計輪輪廓線。分兩部分施工，先先施工仰拱及及墻基礎部分分鋼筋混凝土土，待該部分分混凝土達到到一定強度后后，拆模，進進行施工縫鑿鑿毛，然后施施工上部邊墻墻及拱部鋼筋筋混凝土。仰仰拱和墻基部部分采用組合合鋼模板，人人工立模澆筑筑，邊墻及拱拱部混凝土施施工采用模板板臺車作內(nèi)模模，外模采用用組合鋼模板板，外模加斜斜撐保證穩(wěn)定定，兩側對稱稱澆筑混凝土土。施工縫除設接茬鋼鋼筋外還要對對接頭部分的的砼鑿毛沖冼冼，保證砼間間連接牢固。施施工時按設計計圖紙或基礎礎變化處做好好沉降縫。鋼筋在加工廠加工工成型，現(xiàn)場場綁扎?；炷劣勺詣佑嬘嬃炕炷翑嚁嚢枵旧a(chǎn)，混混凝土運輸車車運輸，混凝凝土泵送入模模，插入式搗搗固器搗固密密實，拱墻混混凝土一次澆澆筑完成。澆筑拱圈混凝土達達到設計強度度70％以上上時，方可拆拆模。洞門與與明洞一并施施工，注意洞洞門端墻與明明洞拱墻的順順接。（5）明洞外防水水層施工鋪設防水層，施工工前修鑿平整整混凝土面上上的凸凹不平平之處以防損損壞防水卷材材。縱向施工工縫按要求安安止水條，襯襯砌外滿鋪防防水卷材，防防水卷材的焊焊縫質量要符符合要求，如如有缺陷必須須采取糾正措措施，直至達達到要求。（6）墻背與拱頂頂回填待混凝土達到設計計強度的700%后，即可可進行回填。在在回填前先作作好縱向盲溝溝；拱頂以上上最大回填高高度為2m，填填土夯實度≮≮93%，頂頂層采用粘土土層隔水，回回填土表面植植草皮?；靥钔羶蓚葘ΨQ同同時進行，墻墻底部鋪填00.5m～11m厚碎石并并夯實，然后后向上采用人人工分層回填填，逐層夯實實。回填過程程中精心保護護防水層不被被破壞。粘土隔水層與邊、仰仰坡搭接良好好，封閉緊密密，防止地表表水滲漏。7.3.4洞門施施工工藝及方方法在進洞施工正常后后，為保證洞洞口段的施工工安全，適時時安排明洞及及洞門施工。洞門的施工盡量避避開雨季。進進洞前做好洞洞門及洞口附附近的排水、截截水設施，并并與路塹排水水系統(tǒng)連通，以以免地表水沖沖刷坡面。洞洞門構造、洞洞門墻尺寸以以及基礎埋深深和圬工砌筑筑的允許偏差差要符合設計計要求。（1）基礎開挖測量放樣，人工配配合挖掘機開開挖，基底以以上30cmm人工開挖。（2）鋼筋砼圬工工施工前，將洞門端端墻基礎部位位的虛碴、雜雜物、積水和和泥化的軟層層清除干凈，使使洞門基礎置置于穩(wěn)定的地地層上。（3）綁扎鋼筋按設計綁扎好洞門門部位的鋼筋筋。鋼筋的種種類、型號和和直徑需符合合設計圖紙的的要求，進入入現(xiàn)場的鋼筋筋要進行驗收收檢查。鋼筋筋的直徑及型型號不得隨意意更換，鋼筋筋在調直的同同時除銹、除除油，接頭盡盡量錯開布置置。（4）模板要求采用襯砌臺車車，采用大塊塊組合式鋼模模板，并結合合本標段洞門門形式定制加加工足夠數(shù)量量的異形模板板，根據(jù)端墻墻設計坡度架架立好方木支支柱，支柱間間距為1.55m，將鋼模模板安在支柱柱內(nèi)側，其模模板和支撐要要保證足夠的的強度、剛度度及穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑筑混凝土澆筑時必須須保證混凝土土本身的均勻勻性，不產(chǎn)生生離析，均勻勻填充模板不不使混凝土表表面產(chǎn)生蜂窩窩麻面和孔洞洞現(xiàn)象，保證證保護層的厚厚度。端墻混混凝土澆注必必須保證位置置準確，墻面面坡平順，灌灌注混凝土時時杜絕跑模。洞門施工完后，對對洞門背后空空隙回填密實實，并對邊仰仰坡施作漿砌砌片石骨架植植生防護。7.3.5超前地地質預報技術術措施7.3.5.1地地質超前預測測預報的目的的本標段隧道地質情情況復雜，有有斷層、節(jié)理理裂隙段，有有高地溫段，有有軟弱圍巖，有有巖爆地段等等。不良地質質具有較強的的隱蔽性。通通過地質超前前預報，及時時發(fā)現(xiàn)異常情情況，預報掌掌子面前方不不良地質體的的位置、產(chǎn)狀狀、含水情況況及圍巖結構構的完整性，從從而為優(yōu)化施施工方案提供供依據(jù)，為預預防隧道可能能形成的災害害性事故及時時提供信息，以以便提前做好好準備，避免免損失。通過過預報，可以以了解掌子面面前方短距離離內(nèi)的工程地地質條件、圍圍巖類別，為為正確選擇開開挖斷面、支支護設計參數(shù)數(shù)和施工方法法提供依據(jù)。7.3.5.2超超前地質預測測預報組織機機構施工中將超前地質質預報工作作作為一個工序序來進行安排排，成立專業(yè)業(yè)超前地質預預報室，配備備先進的預測測與預報設備備和儀器，建建立地質預報報管理組織機機構，由總工工程師任組長長，工程部長長、地質工程程師任副組長長，各專業(yè)工工程師任成員員的組織機構構，配備TSSP203地地質超前預報報儀、HSPP水平聲波反反射儀、GRR地質雷達、紅紅外探水儀、超超前水平地質質鉆機、數(shù)碼碼相機、數(shù)碼碼攝像機等先先進儀器以組組成完善的超超前地質預測測預報體系，全全面實施本隧隧道的超前地地質預測預報報工作。根據(jù)據(jù)本單位以往類似似地質條件隧隧道施工中積積累的超前地地質預報經(jīng)驗驗，編制《隧隧道施工測試試與超前預報報實施細則》。組組織機構見圖圖16。總工程師任組長：：全面負責綜綜合測試與超超前地質預報報工作，直接接向指揮長負負責；工程部長、地質工工程師任副組組長：組織工工程地質、水水文地質、物物探及試驗等等專業(yè)組成人人員進行超前前地質預報日日常工作；組長：總工程師組長：總工程師副組長：工程部長、地質工程師工程地質水文地質物探專業(yè)試驗專業(yè)圖16質探測與與預報組織機機構圖地質工程師：負責責隧道工程的的地質超前預預報和調繪、監(jiān)監(jiān)測以及測試試、試驗資料料的分析、研研究，提出施施工工程措施施建議；水文工程師：負責責水文地質調調繪、測試及及隧道涌水量量的預測與環(huán)環(huán)境水文地質質評價；物探專業(yè)工程師：：負責物探測測試工作；試驗專業(yè)工程師：：負責巖、土土、水樣的測測試、試驗工工作。7.3.5.3超超前地質預測測預報的主要要內(nèi)容為保證隧道的順利利施工，避免免地下水發(fā)育育地段突水、突突泥的發(fā)生，防防止地表水、地地下水流失，破破壞當?shù)厣鷳B(tài)態(tài)環(huán)境，確保保施工安全，需需要采取有效效措施對隧道道掌子面地質質情況進行較較為準確的預預測預報，根根據(jù)隧道的具具體情況，判判定超前地質質預報內(nèi)容并并納入工序管管理之中。經(jīng)過超前地質預報報，在開挖后后對地質條件件再次認知，通通過對比反饋饋信息和分析析，逐步提高高對圍巖的預預報判釋能力力。超前地質預報的總總體工作內(nèi)容容參見圖177超前地地質預報總體體工作內(nèi)容工工作框圖。（1）超前探測主要針對地下水發(fā)發(fā)育地段的斷斷層破碎帶及及其影響帶、巖巖層接觸帶、構構造及發(fā)育帶帶。圖17超前地地質預報工作作內(nèi)容程序圖圖①超前物探長距離超前物探：：首選方法為為TSP2003地質探測測儀（探測距距離約2000m），對比比方法為HSSP聲波反射射法（探測距距離約1000m），TSSP203超超前地質預報報系統(tǒng)是利用用地震波在不不均勻地質中中產(chǎn)生的反射射波特性來預預報隧道掘進進面前方及周周圍臨近區(qū)域域的地質狀況況。它是在掌掌子面后方邊邊墻一定范圍圍內(nèi)布置一排排爆破點，進進行微弱爆破破，產(chǎn)生的地地震波信號在在隧道周圍巖巖體內(nèi)傳播，當當巖石強度發(fā)發(fā)生變化，界界面兩側巖石石的強度差別別越大，反射射回來的信號號、返回的時時間和方向，通通過專用數(shù)據(jù)據(jù)處理軟件處處理得到巖體體強度變化界界面的信號也也就越強。返返回信號被經(jīng)經(jīng)過特殊設計計的接收器接接收轉化成信信號并進行放放大，通過專專用數(shù)據(jù)處理理軟件處理，得得到巖體強度度變化界面的的位置及方位位，詳見TSSP203地地質預報系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)場測試示示意圖18。近距離超前物探：：首選方法為為地質雷達（探探測距離約44～30m），對對比方法為數(shù)數(shù)碼成像，跨跨孔聲波CTT成像法。②水平鉆孔超前探探測采用鉆孔超前探測測，鉆孔孔徑徑50mm，鉆鉆孔長度200～30m，近近距離驗證超超前物探成果果。圖18TSPP203地質質預報系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)場測試示意意圖超前探孔每循環(huán)原原則上設2個個，鉆孔深度度一般30mm左右，兩循循環(huán)之間搭接接長度不小于于5m。2個個探孔中其中中一個須采用用地質鉆機進進行取芯，同同時根據(jù)鉆孔孔速度變化、鉆鉆孔出水的清清濁及顏色，來來判斷對掌子子面前方地質質情況。采用超前水平鉆孔孔可以最直接接的揭示掌子子面前方的地地質特征，準準確率很高。采采用長短鉆孔孔相結合，并并結合其它探探測成果，可可取得良好效效果。超前水水平鉆孔采用用日本礦研管棚棚鉆機鉆機施施工（2）常規(guī)地質法法①正洞掌子面與側壁壁的量測和地地質素描。主主要工作有：：底層巖性特特征、結構面面性質與產(chǎn)狀狀及發(fā)育程度度、巖體破碎碎程度與充填填情況、洞壁壁變形破壞特特征、突泥與與坍方部位。方方式與規(guī)模及及其隨時間的的變化特征。②地質構造的地下下與地表相關關性分析。③地質作圖（幾何何圖、塊體坐坐標作圖、赤赤平投影作圖圖、洞身地質質展示作圖等等）在此基礎礎上，對掌子子面前方一定定范圍內(nèi)（55～20m）的的地質條件進進行預測預報報。探孔布置置如圖19所所示。圖19探孔布置置示意圖（3）洞內(nèi)涌水的的實時監(jiān)測①斜井與正洞各涌水水點（掌子面面炮眼涌水）的的實時監(jiān)測。檢檢測內(nèi)容包括括：各涌水點點空間分布、水水量、水壓、水水質與同位素素化學，各涌涌水點位置（里里程）、地層層巖性、裂隙隙與巖溶發(fā)育育等特征。②斜井與正洞洞身涌涌（突）水的的動態(tài)監(jiān)測。包包括：涌（突突）水的地質質檔案、水量量、涌（突）水水的空間分布布、單點涌（突突）水及其動動態(tài)、涌（突突）出機制、涌涌（突）水的的化學與同位位素化學動態(tài)態(tài)特征等。③斜井與正洞洞內(nèi)氣氣溫與濕度的的實時監(jiān)測（4）洞外實時監(jiān)監(jiān)測巖溶水地表排泄點點檢測包括：：天窗、泉點點和暗河的水水量及動態(tài)、水水化學與同位位素化學變化化特征等。地表河流排泄點檢檢測包括：隧隧道通過地帶帶上下游河水水流量及動態(tài)態(tài)、水化學與與同位素化學學變化特征等等。擬選3～～5各控制斷斷面，要求每每5～10天天檢測一次。大氣降水與氣溫檢檢測：隧道所所處地段設33～5個監(jiān)測控制點點，要求每天天監(jiān)測。根據(jù)勘測資料以及及超前地質預預報工作和實實施的動內(nèi)外外監(jiān)測所獲得得的資料，進進行總和分析析，對隧道內(nèi)內(nèi)可能發(fā)生大大規(guī)模（高壓壓）涌（突）水水突泥的地段段施工方案進進行設計。超超前地質預報報流程見圖220。（5）巖爆的預測測預報① 以超前探孔為主，輔輔以地震波、電電磁波、鉆速速測試等手段段進行分析預預報。結合開開挖面附近巖巖體的觀察及及地質素描，分分析巖石的動動態(tài)特征。② 從巖爆發(fā)生的地段段采集試件進進行X射線粉粉晶衍射成份份分析、巖爆爆巖不斷口電電鏡掃描分析析、巖爆巖石石力學試驗研研究（包括在在MTS剛性性壓力機上進進行單軸壓縮縮條件下的應應力—應變?nèi)^程試驗、巖巖性傾向性指指數(shù)（wett）測試、卸卸載條件下巖巖石變形破裂裂機制研究等等）并根據(jù)成成果指導后續(xù)續(xù)施工判斷巖巖爆發(fā)生的可可能性。③ 參考有關資料及類類比類似條件件工程，預測測巖爆發(fā)生的的可能性。7.3.5.4地地質復勘與補補勘隧道施工前，根據(jù)據(jù)設計圖紙?zhí)崽峁┑牡刭|資資料，對施工工現(xiàn)場進行地地質復勘，地地質復勘的目目的是提供線線路及周圍地地段系統(tǒng)的地地質資料，并并與設計資料料進行核對。地地質復勘的工工作包括取樣樣、檢查、地地質專家對現(xiàn)現(xiàn)場的實地考考察。根據(jù)地地層變形、植植物根系、地地下水出露情情況、巖石構構成及其他地地質線索，建建立地質系統(tǒng)統(tǒng)的構造關系系，繪制相應應的地質構造造圖。地質復勘的重點工工作對隧道頂頂附近的陷穴穴、滑坡、滲滲水通道、偏偏壓等進行調調查。發(fā)現(xiàn)異異常情況時，根根據(jù)需要決定定是否補勘。7.3.5.5資資料交附與質質量保證措施施（1）資料交付地質測試與超前預預報成果資料料采取分報告告與總報告相相結合的交付付方式。每天天將現(xiàn)場采集集的資料進行行分析和匯總總，并向施工工和技術負責責人進行匯報報；每周進行行一次歸納匯匯總。每200m分段提提供報告，分分段地質測試試預報完成后后，在3天內(nèi)內(nèi)向設計單位位和業(yè)主提供供說明和圖件件，5天之內(nèi)內(nèi)提供分段成成果報告。對對地質條件與與設計變化較較大、影響隧隧道施工安全全，可能產(chǎn)生生地質災害的的重點地段（富富水地帶、不不同巖性接觸觸帶、節(jié)理密密集帶等）所所做的地質超超前預報，及及時交付業(yè)主主、設計單位位進行動態(tài)設設計；情況緊緊急時，先及及時采取防范范措施，有條條件時邀請有有關方進行現(xiàn)現(xiàn)場會勘，再再以書面形式式報告業(yè)主、設設計單位，以以保證施工安安全。（2）質量保證措措施為了保證地質測試試與超前預報報質量，成立立QC小組，實實行全面質量量管理，按IISO90001質量體系系的要求，建建立內(nèi)部質量量管理機制，制制定崗位責任任制，保證測測試預報工作作按計劃運行行，全部地質質資料實行計計算機管理，保保證資料的完完整性和連續(xù)續(xù)性。測試預預報人員要根根據(jù)現(xiàn)場實際際每天或經(jīng)常常、主動地深深入施工現(xiàn)場場，及時了解解施工動態(tài)，進進行地質測繪繪與編錄，同同時對一些地地質條件復雜雜的地段，設設置質量控制制點，進行重重點測試預報報，確保地質質測試與超前前預報工作的的質量。同時時為了地質測測試與超前預預報和施工的的順利進行，實實行定期會議議制度，每天天進行一次調調度會，每周周召開周例會會，每月進行行一次匯總和和分析，若遇遇特殊情況，根根據(jù)需要隨時時召開，適時時邀請業(yè)主和和設計單位參參加，及時解解決存在的問問題，保證地地質測試與超超前預報和施施工的順利進進行。7.3.6超前前支護施工工工藝及方法本標段超前支護設設計有φ1008大管棚、φφ42超前小小導管、φ225中空注漿漿錨桿三種形形式。7.3.6.1φ108大大管棚施工大管棚采用φ1008熱軋無縫縫鋼管，管棚棚長10～440m，每節(jié)節(jié)長4～6mm，壁厚6mmm，大管棚棚與下一環(huán)小小導管搭接長長度不小于11.5m，與與下一環(huán)大管管棚搭接長度度不小于3mm，超前小導導管外插角小小于12°，環(huán)環(huán)向間距為440cm。采采用水平鉆機機開孔。研究熟悉設計地質資料和相關地質資料研究熟悉設計地質資料和相關地質資料施工地質復勘施工地質素描地質分析判斷地質結構、確定預測預報方案地質預測預報儀器設備材料的準備TSP地質預報儀：長距離地質預測預報、地質結構分析評價、對反射異常區(qū)域判定（斷層、巖性、水量等）HSP水平聲波反射儀：輔助TSP地質預報儀對前方中長距離地質巖性進行預測判斷紅外探水儀：連續(xù)實施判定含水結構及水量情況超前水平鉆孔：對TSP和HSP預測的異常反應區(qū)利用鉆機鉆孔對斷層的水量、水壓以及高地應力地層等特殊地質地段進一步判定地質雷達：短距離地質預測預報，較為準確的反應前方短距離內(nèi)的地質巖性特征地質分析：根據(jù)預測預報的數(shù)據(jù)資料進行巖性、斷層、地下水情況及圍巖穩(wěn)定性等分析，判定信息反饋、地質分析、研究制定調整施工方案效果檢驗、評價整理、總結，形成系統(tǒng)性資料異常地段無異常地段圖20超前地質質預報流程圖圖采用鋼花管與鋼管管間隔布置。管管棚正面和縱縱向布置詳見見圖21、22。管棚施工主要工序序有開挖支護護明洞邊坡、仰仰坡；施作套套拱；搭鉆孔孔平臺、安裝裝鉆機；鉆孔孔；清孔、驗驗孔；安裝管管棚鋼管；注注漿。工序技技術要求高，工工藝復雜。（1）施工工藝大管棚施工工藝見見圖22。（2）明洞邊坡仰仰坡開挖支護護邊坡防護與明洞開開挖同步進行行，及時施工工明洞邊坡的的錨桿、掛設設鋼筋網(wǎng)、噴噴射混凝土及及時封閉坡面面。（3）施作套拱混凝土套拱作為長長管棚的導向向墻，套拱內(nèi)內(nèi)埋設2榀II18工字型型鋼支撐，鋼鋼支撐與管棚棚孔口管焊成成整體。導向向墻縱向寬11.0m，厚厚度1.0mm，采用C220混凝土澆澆筑?？卓诠懿捎忙?440壁厚5mmm的鋼管，長長1m。作為為管棚的導向向管，它安設設的平面位置置、傾角、外外插角的準確確度直接影響響管棚的質量量。用全站儀儀以坐標法在在工字鋼架上上定出其平面面位置；用水水準尺配合坡坡度板設定孔孔口管的傾角角；用前后差差距法設定孔孔口管的外插插角?？卓诠芄軕喂毯附咏釉诠ぷ咒撋仙?，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位位移。（4）搭鉆孔平臺臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳腳手架搭設，搭搭設平臺應一一次性搭好，鉆鉆孔由兩臺鉆鉆機由高孔位位向低孔位對對稱進行，可可縮短移動鉆鉆機與搭設平平臺時間，便便于鉆機定位位。平臺支撐要著實地地，連接要牢牢固、穩(wěn)定。防防止在施鉆時時鉆機產(chǎn)生不不均勻下沉、擺擺動、位移等等影響鉆孔質質量。鉆機要要求與已設定定好的孔口管管方向平行，必必須精確核定定鉆機位置。用用經(jīng)緯儀、掛掛線、鉆桿導導向相結合的的方法，反復復調整，確保保鉆機鉆桿軸軸線也孔口管管軸線相吻合合。圖21管棚縱縱斷面布置示示意圖（5）鉆孔為了便于安裝鋼管管，鉆頭直徑徑采用φ1115mm?？卓组g距為400cm。巖質質較好的可以以一次成孔；；如果由于圍圍巖破碎，鉆鉆進時產(chǎn)生坍坍孔、卡鉆，需需補注漿后再再鉆進。也可以采取套管跟跟進的方法鉆鉆孔。鉆機開開鉆時，可低低速低壓，待待成孔1.00m后可根據(jù)據(jù)地質情況逐逐漸調整鉆速速及風壓。利用管棚鉆機作為為鉆孔機械。鉆鉆機就位后，由由測量工按設設計圖準確畫畫出鉆孔位置置。施鉆深孔孔時，鉆機大大臂頂緊在掌掌子面上，當當?shù)谝还?jié)鉆桿桿鉆入巖層，尾尾部剩余200～30cmm時停止鉆進進，接長第二二根鉆桿，用用聯(lián)接套把兩兩根鉆桿連接接牢固，又重重新鉆孔，直直至鉆孔達到到要求深度（比比管棚長0..5m以上）后后，按同樣方方法拆卸鉆桿桿，鉆機退回回原位。在鉆鉆孔時，要確確保孔徑比管管棚外徑大115～20mmm。為避免鉆桿太長，鉆鉆頭因自重下下垂或遇到孤孤石鉆進方向向不易控制等等現(xiàn)象，開鉆鉆上挑角度控控制在3°°～5°之之間，并隨時時用測斜儀量量測角度和鉆鉆進方向。并并根據(jù)鉆機鉆鉆進的現(xiàn)象及及時判斷成孔孔質量，并及及時處理鉆進進過程中出現(xiàn)現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動動力器，扶正正器、合金鉆鉆頭按同心圓圓鉆進。認真作好鉆進過程程的原始記錄錄，及時對孔孔口巖屑進行行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據(jù)。圖22管棚正面布置示意圖圖22管棚正面布置示意圖（6）清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配配合鉆頭(φφ115mmm)進行來來回掃孔，清清除浮渣至孔孔底，確?？卓讖健⒖咨罘弦?、防防止堵孔。用高壓氣從孔底向向孔口清理鉆鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀儀等檢測孔深深，傾角，外外插角。（7）安裝管棚鋼鋼管管棚管用φ1088mm、壁厚厚6.0mmm長的無縫鋼鋼管。鋼管在在專用的管床床上加工好絲絲扣，絲扣長長15cm。采采用φ1144內(nèi)車絲扣壁壁厚6mm鋼鋼管連接，花花管棚管四周周鉆φ10出出漿孔(靠掌掌子面4～55m的棚管不不鉆孔)，鋼鋼花管與鋼管管間隔布置。管管頭焊成圓錐錐形，便于入入孔。棚管頂進采用大孔孔引導和棚管管機鉆進相結結合的工藝，即即先鉆大于棚棚管直徑的引引導孔(φ1115mmm)，然后可可用10t以以上卷揚機配配合滑輪組反反壓頂進；也也可利用鉆機機的沖擊力和和推力低速頂頂進鋼管。接長鋼管應滿足受受力要求，相相鄰鋼管的接接頭應前后錯錯開。同一橫橫斷面內(nèi)的接接頭數(shù)不大于于50%，相相鄰鋼管接頭頭至少錯開11m。鋼管內(nèi)可增加鋼筋筋籠增加剛度度，提高抗彎彎能力。鋼筋筋籠采用四根根φ22鋼筋筋，φ42鋼鋼管固定，間間距50cmm。（8）注漿安裝好有孔鋼花管管后即對孔內(nèi)內(nèi)注漿，注漿漿后再施工無無孔鋼管，無無孔鋼管可以以作為檢查管管，檢查注漿漿質量。注漿參數(shù)：水泥漿漿與水玻璃體體積的比例為為1∶0.55；水泥漿水水灰比1∶11；水玻璃濃濃度35波美美度；水玻璃璃模數(shù)2.44。采用KBY50//70液壓注注漿機將雙液液漿注入管棚棚鋼管內(nèi)，初初壓0.5MPa～11.0MPPa，終壓22MPa，持持壓15miin后停止注注漿。注漿量量一般為鉆孔孔圓柱體的11.5倍，若若注漿量超限限，未達到壓壓力要求，調調整漿液濃度度繼續(xù)注漿，直直至符合注漿漿質量標準，確確保鉆孔周圍圍巖體與鋼管管周圍孔隙均均為漿液充填填，方可終止止注漿。(4)注漿結束后后及時清除管管內(nèi)漿液，并并用30號水水泥砂漿充填填，增強管棚棚的剛度和強強度。施工準備施工準備搭設鉆機平臺拌制漿液鉆機安裝調試套管跟進鉆孔退出鉆桿、鉆頭接長鉆桿及套管鋼管外露端封堵焊接注漿嘴壓注水泥漿設備進場管棚鋼管加工結束架立拱架、預埋導向管澆筑導向墻洞外試機經(jīng)緯儀、水平儀校正鉆桿方向鉆孔方向角度控制逐節(jié)安裝φ108鋼管取出套管下一根管棚施工錨圖23大管棚施施工工藝流程程圖7.3.6.2φφ42超前小小導管支護施施工超前小導管采用φφ42熱軋無無縫鋼管，壁壁厚3.5mmm，小導管管長3.5mm。搭接長度度不小于1..0m。超前前小導管外插插角5～100°，環(huán)向間間距40cmm。超前注漿漿小導管示意意圖見圖244。（1）施工工藝超前注漿小導管施施工工藝見圖圖25。（2）施工方法①小導管的加工制制作小導管采用φ422鋼管加工，導導管的管口位位置設φ6mmm鋼筋加強強環(huán)；鋼管前前段1.0mm范圍內(nèi)不鉆鉆出漿孔，其其余部分每隔隔15cm在在環(huán)向鉆四個個孔，眼徑110mm。相相圖24超前小導導管注漿示意意圖鄰兩道孔口方向交交錯45°角角；管尖長220cm，先先用氧焊切除除缺口，在加加工成尖端，并并進行焊接。小小導管加工詳詳見圖26。②鉆孔與頂進開挖前沿拱部開挖挖輪廓線外110cm標出出孔位，采用用錨桿臺車或或YT-288風槍鉆孔，施施工中采用自自制的鉆桿，連連接套進行接接長施工。鉆鉆桿直徑比管管徑大3～55mm。采用用帶沖擊的YYT-28風風鉆將小導管管穿入鋼架頂頂入孔中。錨錨桿的外露端端支承在隨后后安裝的鋼拱拱架上，與型型鋼鋼架共同同組成預支護護體系。用高高壓風將鋼管管內(nèi)的砂石吹吹出，清孔干干凈后用塑膠膠泥封堵孔口口及周圍裂隙隙。準備工作準備工作密封孔口安設鋼花管機具設備檢修鉆孔制作鋼花管封閉工作面壓力達到設計要求注漿拌漿結束監(jiān)理工程師審批開工報告圖25超前小導導管施工工藝藝框圖φφ6mm加勁箍100cmφ50mm普通焊管15cm圖26注漿小導導管加工圖③配制漿液水泥漿的攪拌在高高速攪拌機內(nèi)內(nèi)進行，嚴格格按照施工配配合比進行投投料，水泥漿漿的濃度一般般控制在0..5～1。配置好的漿液存放放在由低速攪攪拌器的儲漿漿罐內(nèi)，防止止?jié){液由于存存放時間稍長長產(chǎn)生沉淀、離離析等現(xiàn)象。④注漿參數(shù)注漿壓力1～2MMPa，擴散散半徑0.44～0.6mm。⑤單孔注漿量單孔注漿量和圍巖巖的孔隙率有有關，可用下下式估算，通通過試驗確定定。Q=π·R2·LL·n·β式中:Q—單孔孔漿液注入量量（m3）；；R—漿液擴散半徑徑（m）；L—注漿段長度（mm）；n—巖石空隙率，一一般取0.11～0.3；；β—漿液在巖石孔孔隙中的有效效充填系數(shù)，一一般為0.66～0.9。⑥注漿注漿前先噴射混凝凝土3～5ccm封閉掌子子面作止?jié){盤盤，注漿順序序原則上遵循循著“先兩側側后中間”、“跳跳孔注漿”、“由由稀到濃”的的原則。為防防止串漿和跑跑漿，利用分分漿器，同時時灌注四個小小導管。注漿孔位要準確，定定位偏差小于于5cm，孔孔底偏差不大大于孔深的11%至2%。頂頂管施工作業(yè)業(yè)過程中會使使管內(nèi)混入一一些碎石和碎碎屑，在注漿漿施工前用高高壓風水進行行吹洗。注漿設備采用高壓壓注漿泵，注注水泥漿，注注漿壓力一般般為1～2MMpa。拌漿時嚴禁紙屑等等雜物混入漿漿液，拌好的的漿液要經(jīng)過過過濾，未經(jīng)經(jīng)過濾的漿液液嚴禁進入泵泵體，以防堵堵塞。注漿過過程中，要時時刻注意泵口口及孔口的壓壓力變化情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理。做好鉆孔、注漿紀紀錄，為分析析注漿效果提提供依據(jù)。注注漿結束后，要要徹底的清洗洗泵體和管路路，以保證下下次注漿安全全順利進行。注注漿施工過程程中如發(fā)現(xiàn)掌掌子面漏漿，及及時用麻布進進行封堵。注漿施工示意圖見見圖27。圖27小導管管注漿施工示示意圖⑦注漿施工質量保保證注漿施工作業(yè)中，漿漿液注入的壓壓力是一個最最為關鍵的現(xiàn)現(xiàn)場施工過程程控制因素。根根據(jù)流量計顯顯示的孔口壓壓力變化可以以判斷注漿施施工的基本發(fā)發(fā)展狀況，并并及時采取相相應措施。若壓力逐漸上升，但但達不到設計計要求的壓力力，原因是：：漿液濃度低低、凝膠時間間較長、漿液液在碎石中形形成劈裂脈或或者是部分漿漿液溢出，適適度加大漿液液濃度、短時時間間隔注漿漿。若注漿開始后壓力力不上升，甚甚至出現(xiàn)初始始壓力呈下降降的趨勢，此此時采取大濃濃度漿液和較較低注入速度度，如果情況況無改變，則則先停止注漿漿。若注漿壓力上升后后突然下降，表表明漿液從注注漿管周圍溢溢走，或者是是注入速度過過大，擾動碎碎石巖層，或或遇到空隙薄薄弱部位。此此時適度降低低注入速度。若壓力反復升降，但但總趨勢呈上上升態(tài)勢，原原因是：由于于注漿漿液的的凝膠時間較較短，此時適適度調長漿液液凝膠時間。若壓力上升很快，而而注入速度上上不去，原因因是：表明注注漿巖層較為為密實或者漿漿液的凝膠時時間太短。若壓力有規(guī)律上升升，即使達到到容許壓力時時，注漿速度度也比較正常常，這表明注注漿施工作業(yè)業(yè)是成功的。若壓力上升后又下下降，然而后后來壓力又再再度上升，并并達到設計的的要求值?？煽梢哉J為是成成功的。7.3.6.3φφ25中空錨錨桿支護施工工超前錨桿采用φ225中空注漿漿錨桿，每根根長3.5mm，搭接長度度不小于1..0m，超前前錨桿外插角角10～200°，環(huán)向間間距為40ccm。（1）施工工藝φ25中空錨桿支支護施工工藝藝見圖28。（2）施工方法（1）布孔鉆眼鉆孔前先標定鉆孔孔位置，按設設計要求將孔孔位用紅漆標標識在掌子面面上，YT228型鑿巖機機鉆孔，鉆孔孔保持順直，并并注意外插角角。錨桿如需需加長，可用用聯(lián)結套進行行聯(lián)結，然后后通過鉆機鉆鉆進，直至設設計深度。錨錨孔深比桿長長30～700mm?？咨钌钫`差不大于于2.5%。錨桿鉆機就位錨桿鉆機就位鉆錨桿孔錨孔位測量放樣錨桿孔沖洗準備注漿材料注漿設備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿安裝錨桿體、加墊板擰扣注漿錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗收錨桿制作各項工前準備圖28中空錨桿桿施工工藝框框圖（2）清孔桿體鉆進至設計深深度后，用水水和空氣洗孔孔，直至孔口口返水或返氣氣，方可將鉆鉆機和連接套套卸下，卸下下鉆機。安裝裝止?jié){塞，將將其安裝在錨錨孔內(nèi)離孔口口25cm處處。特殊情況況如注漿壓力較大大或圍巖太破破碎，也可用用錨固劑封孔孔。然后安裝裝墊板及螺母母，臨時固定定桿體。（3）注漿錨桿采用先插后注注式水泥漿，排排氣注漿法注注漿。將裝好好長錨頭的中中空錨桿送入入鉆孔，送入入時要邊旋轉轉，邊送入。長長錨頭端套裝裝有孔塑料環(huán)環(huán)卡，以固定定錨桿，錨桿桿外部用止?jié){漿塞將錨桿擠擠緊。注漿前前先注水檢查查排氣管是否否暢通，然后后檢查漿液質質量。注漿確確保漿液注滿滿孔體，水灰灰比控制在00.45～00.5:1，注注漿壓力控制制在0.3～～0.8MPPa，注漿壓壓力達到設計計及規(guī)范要求求，待排氣管管溢出濃漿液液時停止注漿漿。待漿液強度達到770%后，套套上拱形墊板板，用規(guī)定扭扭矩旋緊球形形螺母。錨桿桿墊板的安裝裝必須與錨桿桿垂直。（4）施工要點①錨孔位置準確、方方向準確，錨錨孔平直暢通通，高壓風清清孔徹底。②在合格的孔中安安裝錨頭、錨錨桿，安裝止止?jié){塞、墊板板、螺母。注注漿前檢查排排氣孔暢通，注注漿必須連續(xù)續(xù)不間斷，待待排氣孔有漿漿液流出和注注漿壓力達到到設計壓力后后方可結束，以以保證漿液注注滿孔體。③止?jié){塞安裝牢固固，錨墊板安安設與錨桿垂垂直，并與初初噴砼面密貼貼緊壓。（5）技術保證措措施①錨桿位置準確：：錨桿孔開孔孔前做好測量量工作，嚴格格按設計要求求布孔并做好好標記，施工工中開孔偏差差及鉆孔角度度不得大于規(guī)規(guī)范要求，以以充分發(fā)揮錨錨桿的作用。②鉆孔方向正確：：鉆孔圓而直直，并使鉆孔孔方向與巖面面垂直。錨桿桿鉆設盡量采采用錨桿臺車車進行鉆設，用用鑿巖機鉆設設必須設置導導向架，以保保證鉆設方向向的準確性；；鉆進時先采采用短鉆桿進進行定向鉆設設，再換裝長長鉆桿進行鉆鉆進。③清孔必須徹底：：鉆孔完成后后必須用高壓壓風或高壓水水沖洗錨桿孔孔，確?？變?nèi)內(nèi)不留石粉或或其它影響砂砂漿與孔壁固固結的雜物。④排氣管要暢通：：當采用雙管管頂推活塞式式注漿法，在在注漿前，檢檢查排氣管是是否通暢，防防止注漿空洞洞，確保密實實。（6）確保注漿飽飽滿措施①雙管注漿法止?jié){漿塞安裝牢固固，確保能承承受錨桿及注注滿錨桿孔內(nèi)內(nèi)砂漿的重量量；②排氣管必須確保插插入錨桿孔底底，排氣孔未未出漿前，不不得停止注漿漿；止?jié){塞在在砂漿具有一一定強度后方方可拔出，拔拔出時注意不不得擾動錨桿桿。（7）錨桿防腐蝕蝕技術保證措措施①中空錨桿鍍鋅，厚厚度不低于設設計厚度；②在注漿中添加阻阻銹劑，延遲遲錨桿的腐蝕蝕；③添加阻銹劑只是是一種附加的的措施，在砂砂漿密實度得得到保證時，砂砂漿越密實，鋼鋼筋阻銹劑的的防護效能就就越高。7.3.6.4加加固超前預注注漿（帷幕注注漿）施工青云山隧道位于景景區(qū)，若隧道道防排水措施施不當，隧道道涌水的排放放可能會使地地下水水位下下降和形成疏疏干漏斗，在在構造發(fā)育地地帶及透水層層，如地表水水與地下水存存在水力聯(lián)系系，可能因地地下水通道被被疏通而使含含水層滲透性性增大，導致致洞頂?shù)乇硐獪稀⑺畮?、井泉泉枯竭。根?jù)超前地質預報報,發(fā)現(xiàn)前方方地下水發(fā)育育，隧道開挖挖可能引起突突水涌泥或地地下水、地表表水流失，采采取“以堵為為主，限量排排放”的原則則，通過超前前預注漿控制制地下水流量量。運用新奧法原理，沿沿隧洞開挖輪輪廓線（含底底部）按軸向向輻射狀布孔孔（開挖面中中心也布孔），進進行全斷面全全封閉深孔注注漿固結止水水，使隧洞周周邊及開挖面面形成一個堵堵水帷幕（加加固區(qū)），切切斷地下水流流通路，保持持圍巖穩(wěn)定，增增強施工安全全。（1）鉆孔設備選用管棚鉆機造孔孔。按孔徑要要求采用金剛剛石鉆頭或硬硬質合金鉆頭頭。水泵的工工作壓力按施施工圖紙的要要求選定，并并保證在所有有壓力下都有有足夠的供水水量，保證壓壓力穩(wěn)定、出出水均勻、工工作可靠。（2）鉆孔要求①鉆孔的孔位、深深度、孔徑、鉆鉆孔順序和孔孔斜等按施工工圖紙要求執(zhí)執(zhí)行。②在鉆孔過程中，進進行孔斜測量量，并采取措措施控制孔斜斜。③鉆孔過程中，遇遇巖層、巖性性變化，發(fā)生生掉鉆、坍孔孔、鉆速變化化、回水變色色、失水、涌涌水等異常情情況詳細記錄錄。④鉆孔遇有洞穴、塌塌孔或掉塊難難以鉆進時，停停止鉆進進行行注漿孔掃孔孔，先進行灌灌漿處理，再再行鉆進。如如發(fā)現(xiàn)集中漏漏水或涌水，查查明情況、分分析原因，經(jīng)經(jīng)處理后再行行鉆進。⑤鉆孔結束，會同同監(jiān)理工程師師進行檢查驗驗收，檢查合合格，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認后，進行行下一步操作作。（3）灌漿孔布置置①加固圈3m注漿漿每一環(huán)注漿長度為為27m，開開挖24m，保留3mm止?jié){巖盤，必必要時設置混混凝土止?jié){墻墻。漿液擴散散半徑為2～～3m，孔底底間距3～44m布置，擴擴散半徑2mm，孔底間距距3m。每一一環(huán)共設5環(huán)環(huán)63個孔，注注漿開孔半徑徑不小于1110mm，終終孔直徑不小小于91mmm，孔口管采采用φ1088mm，壁厚厚5mm熱軋軋無縫鋼管，管管長3m。②加固圈5m注漿漿每一環(huán)注漿長度為為30m，開開挖25，保保留5m止?jié){漿巖盤，必要要時設置混凝凝土止?jié){墻。漿漿液擴散半徑徑為2～3mm，孔底間距距3～4m布布置，擴散半半徑2m，孔孔底間距3mm。每一環(huán)共共設6環(huán)955個孔，注漿漿開孔半徑不不小于1100mm，終孔孔直徑不小于于91mm，孔孔口管采用φφ108mmm，壁厚5mmm熱軋無縫縫鋼管，管長長3m。鉆孔布置見圖299。（4）灌漿孔鉆孔孔①灌漿孔的開孔孔孔位符合施工工圖紙要求，呈呈梅花形布置置，因故變更更孔位征得監(jiān)監(jiān)理工程師同同意，并記錄錄實際孔位。②鉆孔方向按施工工圖紙要求確確定，鉆孔時時必須保證孔孔向準確。③灌漿孔的施鉆按按灌漿程序，分分序分段進行行。進行鉆孔孔作業(yè)時，所所有鉆孔統(tǒng)一一編號，并注注明各孔的施施工次序。④在鉆孔過程中，作作好鉆孔操作作的詳細記錄錄，并對鉆孔孔沖洗水、鉆鉆孔壓力、芯芯樣長度及其其它能充分反反映巖石或混混凝土特性的的因素進行監(jiān)監(jiān)測和記錄。（5）制漿①擬采用就近在灌灌漿工作面設設簡易移動制制漿站制漿系系統(tǒng)供漿。使使用高速攪拌拌機制漿，純純水泥漿液的的攪拌時間不不少于30ss。漿液在使使用前過篩，從從開始制備至至用完的時間間宜小于4hh，否則不能能再用。加入入摻合料和外外加劑的漿液液攪拌時間以以及自制備到到用完的時間間通過試驗確確定。②拌制細水泥漿液液，加入減水水劑和采用高高速攪拌機，高高速攪拌機轉轉速大于12200r/mmin，攪拌拌時間通過試試驗確定。細細水泥漿液從從制備至用完完的時間小于于2h，否則則不能再用。③集中制漿站制備備水灰比為00.5：1的的純水泥漿液液，輸送漿液液流速為1..4~2.00m/s。圖29注漿孔孔橫、縱面布布置圖④漿液溫度保持在在5～40℃℃，低于或超超過此標準的的視為廢漿，若若用熱水制漿漿，水溫不得得超過40℃℃。（6）灌漿施工注漿順序由外向內(nèi)內(nèi),同一圈孔孔間隔注漿。灌灌漿壓力至少少比滲水壓力力大1.5MMPa（或是是滲水壓力的的1～2倍）。灌灌漿管塞入巖巖0.5～11.5m，以以便利用表面面巖層作為止止?jié){巖盤，并并在灌漿前先先噴一層厚度度不小于8ccm的混凝土土層封閉，混混凝土噴層中中可以摻加能能適應于散滲滲淋水圍巖壁壁噴射的外加加劑，如XPPM外加劑。灌漿材料采用水泥泥漿。水泥采采用強度等級級為42.55普通硅酸鹽鹽水泥，特殊殊需要時，可可采用超細水水泥或特殊注注漿材料。選取3～5個孔作作為檢查孔，以以判斷注漿效效果。堵水灌灌漿的合格標標準為每300m長滲漏水水洞段在堵水水灌漿完成后后，單點集中中出水點不大大于2.5LL/s，隧道道開挖后滲漏漏水總量不大大于0.2LL/s。具體體可根據(jù)現(xiàn)場場堵水灌漿實實施情況進行行調整，以滿滿足隧道噴混混凝土或混凝凝土襯砌施工工條件和施工工質量為最終終標準。7.3.7洞身開開挖施工工藝藝及方法7.3.7.1光光面爆破設計計（1）爆破設計的的原則盡量提高炸藥能量量利用率，以以減少炸藥用用量。采用光面爆破，要要求炮眼痕跡跡殘留率硬巖巖≥90%；中硬巖≥≥80%；；軟巖≥600%。減少對對圍巖的破壞壞，控制好開開挖輪廓。合理設計起爆順序序，提高光爆爆效果。在保證安全的前提提下，盡可能能提高掘進速速度、縮短工工期。掏槽及底板眼按拋拋擲爆破設計計，采用楔形形掏槽法，及及充分利用楔楔形掏槽的易易拋擲來減輕輕震動，保持持圍巖穩(wěn)定。其它炮眼采用淺孔孔微振動控制制爆破，在保保證爆破效果果的前提下，盡盡量減少炮眼眼的炸藥用量量。采用微差差爆破，減少少對圍巖的擾擾動及降低振振動強度，采采取光面爆破破。（2）爆破參數(shù)的的選定在進行鉆爆參數(shù)設設計前，先用用工程模擬法法初選爆破參參數(shù)，再在洞洞外做單段爆爆破漏斗試驗驗及三眼爆破破成縫試驗，通通過現(xiàn)場的試試驗確定有關關爆破參數(shù)。結結合隧道工程程地質情況及及類似工程施施工經(jīng)驗進行行爆破設計。光面爆破參數(shù)見表表19。光面爆破參數(shù)表表199巖石種類周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.8550.25～0.33硬巖40～5050～600.8～0.8550.15～0.225軟質巖35～4545～600.75～0.880.07～0.112（3）爆破器材的的選定炸藥選用2號巖石石硝銨炸藥，其其規(guī)格為φ225×2000、φ32××200兩種種。有水地段段選用乳化炸炸藥。采用φφ32直徑藥藥卷，周邊眼眼采用高效能能控制爆破劈劈裂管耦合連連續(xù)裝藥，其其余眼采用集集中裝藥，炮炮眼堵塞采用用水壓爆破技技術堵塞,非非電毫秒雷管管起爆，電雷雷管引爆。施施工中根據(jù)地地質變化不斷斷調整爆破參參數(shù)，以取得得良好的光爆爆效果。（4）鉆爆作業(yè)施施工工藝鉆爆作業(yè)工藝框圖圖見圖30。（5）鉆爆施工①開挖準備風、水、電就緒，施施工人員、機機具準備就位位。②測量放線洞內(nèi)導線控制網(wǎng)測測量采用全站站儀進行。施施工測量采用用全站儀配水水準儀進行。測測量作業(yè)由專專業(yè)人員實施施，每排炮后后進行設計規(guī)規(guī)格線測放，并并根據(jù)爆破設設計參數(shù)點布布孔位。斷面面測量滯后開開挖面10～～15m，按按5m間距進進行，每個月月進行一次洞洞軸線及坡度度的全面檢查查、復測，確確保測量控制制工序質量。同同時，隨洞室室開挖、支護護進度，每隔隔20m在兩兩側洞壁及洞洞頂設一樁號號標志。③鉆孔作業(yè)全斷面法施工時，使使用多功能臺臺架鉆孔。臺臺階法施工時時上臺階采用用風鉆人工鉆鉆孔，下臺階階采用多功能能臺架鉆孔。光面爆破設計光面爆破設計測量放線臺車（架）就位鉆孔鉆孔質量驗收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡起爆通風危石處理清理鉆孔裝藥計算與結構爆破材料準備網(wǎng)路檢查設置警戒準備填筑材料光面效果與質量檢查圖30光面鉆爆爆作業(yè)施工工工藝框圖按照測量定出的中中線、腰線、開開挖輪廓線和和測量布孔進進行鉆孔作業(yè)業(yè)。同時根據(jù)據(jù)工作面的凹凹凸情況，控控制鉆孔孔深深，保證鉆孔孔底落在鉆爆爆圖所規(guī)定的的平面上。各鉆手分區(qū)、分部部位定人定位位施鉆，實行行嚴格的鉆手手作業(yè)質量經(jīng)經(jīng)濟責任制。每每排炮由值班班工程師按“平平、直、齊”的的要求進行檢檢查。周邊孔孔及掏槽孔的的偏差不得大大于5cm，其其它炮孔孔位位偏差不得大大于10cmm。④裝藥爆破裝藥爆破由有經(jīng)驗驗的炮工嚴格格按爆破設計計參數(shù)進行，采采用非電雷管管起爆。炮工在裝藥平臺上上按鉆爆設計計參數(shù)裝藥。掘掘進孔采用φφ35mm藥藥卷連續(xù)裝藥藥，周邊光面面爆破采用φφ25mm藥藥卷、竹片綁綁扎間隔裝藥藥；孔口用砂砂袋堵塞嚴實實，裝藥完成成后，由技術術員和專業(yè)炮炮工分區(qū)分片片檢查，聯(lián)結結爆破網(wǎng)絡，撤撤退工作面設設備、材料至至安全位置，非非電毫秒雷管管引爆，周邊邊光面齊爆。裝裝藥爆破由合合格的、有經(jīng)經(jīng)驗的炮工嚴嚴格按爆破設設計參數(shù)進行行，采用非電電雷管起爆。⑤通風散煙及除塵塵施工過程中一直通通風，爆破散散煙結束后，開開挖面爆破碴碴堆灑水除塵塵。⑥安全處理爆破后，清除掌子子面及邊頂拱拱上殘留的危危石及碎塊，保保證進入人員員及設備的安安全，巖面破破碎洞段在進進行安全處理理后，可先噴噴一層5cmm厚砼，出碴碴后再次進行行安全檢查及及處理。設專專職安全員每每天進行安全全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。⑦圍巖支護每排炮開挖結束后后，對穩(wěn)定差差的巖體及時時進行隨機錨錨桿支護，系系統(tǒng)錨桿、掛掛鋼筋網(wǎng)及噴噴鋼纖維砼支支護滯后開挖挖作業(yè)面不大大于10m。（6）光爆質量標標準平均線性超挖：110cm以內(nèi)內(nèi)，炮眼痕跡保存率：：硬巖≥900%中硬硬巖≥80%%軟巖≥≥60%炮眼利用率：≥990%7.3.7.2開開挖施工方法法隧道開挖施工方法法一覽表表220作業(yè)地段開挖施工方法Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面法開挖鉆爆法Ⅳ級圍巖臺階法開挖鉆爆法Ⅳ級圍巖偏壓段預留核心土法開挖挖鉆爆法Ⅴ級圍巖地段短臺階法開挖人工配合機械開挖挖為主，輔以以弱爆破Ⅴ級圍巖偏壓段短臺階、預留核心心土法開挖人工配合機械開挖挖，禁止爆破破7.3.7.3ⅡⅡ、Ⅲ級圍巖巖全斷面開挖挖隧道Ⅱ、Ⅲ級圍巖巖地段，采用用全斷面法開開挖，斷面一一次開挖成型型，光面爆破破施工。Ⅱ級級圍巖地段每每循環(huán)進尺設設計為3.55m；Ⅲ級圍圍巖地段每循循環(huán)進尺設計計為3.0mm。初期支護護采用噴砼和和錨桿的支護護形式。（1）施工工藝施工工藝流程見圖圖31。施工準備、測量放線施工準備、測量放線鉆孔裝藥爆破出碴初期支護排煙、清危下一工序下一循環(huán)圖31開挖施工作業(yè)業(yè)流程圖（2）施工方法開挖之前根據(jù)地質質工程師提供供的地質預測測，摸清開挖挖面前方的地地質情況，隨隨時準備好應應急措施，以以確保施工安安全。全斷面面開挖施工示示意見圖322。合理安排各工序和和機械設備，使使得各工序使使用的機械設設備合理配套套，以充分發(fā)發(fā)揮機械設備備的使用效率率和各工序之之間的協(xié)調進進行，在保證證隧道穩(wěn)定安安全的條件下下，提高施工工速度。全斷斷面開挖機械械化作業(yè)施工工示意見圖333。（3）鉆爆設計①炸藥選型炸藥選用2號巖石石硝銨炸藥，其其規(guī)格為φ225×2000、φ32××200兩種種。有水地段段選用乳化油油炸藥。藥卷卷直徑采用φφ32，周邊邊眼采用高效效能控制爆破破劈裂管耦合合連續(xù)裝藥，其其余眼采用集集中裝藥，炮炮眼堵塞采用用水壓爆破技技術堵塞,非非電毫秒雷管管起爆，電雷雷管引爆。施施工中根據(jù)地地質變化不斷斷調整爆破參參數(shù)，以取得得良好的光爆爆效果。②掏槽形式由于采用全斷面爆爆破開挖，根根據(jù)地質條件件和斷面尺寸寸，采用楔形形掏槽法，及及充分利用楔楔形掏槽的易易拋擲來減輕輕震動，保持持圍巖穩(wěn)定。圖32全斷面面開挖施工工工藝流程圖③Ⅱ、Ⅲ級圍巖全全斷面爆破設設計Ⅱ級圍巖全斷面爆爆破炮眼布置置見圖34。Ⅲ級圍巖全斷面爆爆破炮眼布置置見圖35。Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷斷面開挖主要要技術經(jīng)濟指指標見表211。Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷斷面光面爆破破主要技術經(jīng)經(jīng)濟指標表表21序號項目單位數(shù)量Ⅱ級圍巖Ⅲ級圍巖1開挖斷面積m275.3582.382預計每循環(huán)進尺m3.53.03每循環(huán)爆破石方m3263.7247.14炮眼總數(shù)個2262305炸藥用量Kg387.63386比鉆眼數(shù)個/m23.02.87比裝藥量Kg/m31.461.37圖33全斷面開開挖機械化作作業(yè)施工示意意圖7.3.7.4Ⅳ級圍巖臺臺階法開挖Ⅳ級圍巖段采用臺臺階法施工，圍圍巖較差段采采用弧形開挖挖預留核心土土法施工。預預留核心土法法施工詳見“圖圖36Ⅴ級級圍巖環(huán)形開開挖預留核心心土法開挖”。圖34Ⅱ級圍巖巖全斷面爆破破炮眼布置圖圖圖35Ⅲ級圍巖巖全斷面爆破破炮眼布置圖圖臺階法施工時，上上下臺階距離離不超過4mm，每循環(huán)進進尺2.0mm，下臺階設設計開挖每循循環(huán)進尺3..0m-3..5m，二次次襯砌與下臺臺階的距離不不超過60mm。初期支護采用噴砼砼和錨桿的支支護形式。（1）施工工藝臺階法開挖施工作作業(yè)程序見圖圖37。施工準備、測量放線施工準備、測量放線超前支護系統(tǒng)施工上臺階開挖上臺階初期支護出碴初期支護下臺階開挖下一循環(huán)下一循環(huán)圖37Ⅳ級圍圍巖臺階法開開挖施工作業(yè)業(yè)流程圖（2）施工方法Ⅳ級圍巖開挖采用用臺階法開挖挖，采用光面面爆破施工，上上臺階采用人人工持YT--28型風槍槍鉆眼作業(yè)、下下臺階采用多多功能臺架鉆鉆眼作業(yè)。上臺階開挖距離不不超過4m前前，實施下臺臺階開挖，下下臺階設計開開挖每循環(huán)進進尺3.0mm～3.5mm，下臺階一一次落底開挖挖。上臺階設計開挖每每循環(huán)進尺22.0m，即即每開挖一循循環(huán)，立即進進行拱部圍巖巖初期噴砼封封面（5cmm），打設拱拱部徑向錨桿桿，掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)后噴射拱部部砼支護。由由于上臺階空空間小，上臺臺階采用風槍槍進行鉆眼孔孔作業(yè)。上臺階在下一循環(huán)環(huán)開挖前必須須完成設計要要求的初期支支護，上臺階階開挖與初期期支護施工工工藝流見圖338。作邊墻初期支護和和永久仰拱，二二次襯砌及時時跟進，二次次襯砌與下臺臺階的距離不不超過60mm。圖36圖36Ⅳ級圍巖臺階法開挖施工示意圖下臺階設計開挖每每循環(huán)進尺33.0m～33.5m，下下臺階開挖后后及時施下臺臺階開挖與支支護施工工藝藝流程見圖339。合理安排各工序和和機械設備，使使得各工序使使用的機械設設備合理配套套，以充分發(fā)發(fā)揮機械設備備的使用效率率和各工序之之間的協(xié)調進進行。上臺階階采用裝載機機裝車，挖掘掘機配合；上上下臺階采用用挖裝機裝車車。上臺階開挖上臺階開挖下一循環(huán)初噴砼（4cm左右）徑向錨桿施工格柵拱架施工復噴至設計厚度掛鋼筋網(wǎng)圖38上臺階開開挖與初期支支護施工工藝藝流程圖下臺階開挖下臺階開挖下一循環(huán)初噴砼（4cm左右）接長格柵拱架邊墻錨桿施工復噴至設計厚度鎖腳錨桿圖39下臺階開開挖與初期支支護施工工藝藝流程圖③鉆爆設計Ⅳ級圍巖鉆爆所采采用2號巖石石硝胺炸藥，有有水地段采用用乳化防水炸炸藥，藥卷直直徑采用φ332，周邊眼眼采用高效能能控制爆破劈劈裂管耦合連連續(xù)裝藥，其其余眼采用集集中裝藥，炮炮眼堵塞采用用水壓爆破技技術堵塞,非非電毫秒雷管管起爆，電雷雷管引爆。施施工中根據(jù)地地質變化不斷斷調整爆破參參數(shù)，以取得得良好的光爆爆效果。Ⅳ級圍巖臺階法爆爆破炮眼布置置見圖40。Ⅳ級圍巖臺階法開開挖主要技術術經(jīng)濟指標見見表22。圖40Ⅳ級圍巖臺臺階法爆破炮炮眼布置圖及及爆破參數(shù)表表Ⅳ級圍巖臺階法光光面爆破主要要技術經(jīng)濟指指標表表222序號項目單位數(shù)量上臺階下臺階1開挖斷面積m244.340.42預計每循環(huán)進尺m2.03.03每循環(huán)爆破石方m388.684.84炮眼總數(shù)個97121.25炸藥用量Kg112.5127.36比鉆眼數(shù)個/m22.22.17比裝藥量Kg/m31.271.057.3.7.5ⅤⅤ級圍巖開挖挖方法與工藝藝Ⅴ級圍巖段采用短短臺階法或采采用弧形開挖挖預留核心土土法施工。ⅤⅤ級圍巖地段段開挖前，采采用φ42超超前小導管進進行超前支護護，對巖體進進行預加固，待待擬開挖巖體體達到一定強強度后再開始始開挖。（1）Ⅴ級圍巖短短臺階法法開開挖采用短臺階法施工工時，上下臺臺階距離不超超過5m，在在設有超前支支護的措施情情況下，每循循環(huán)進尺1..0m，并且且在下一循環(huán)環(huán)開挖之前必必須完成設計計要求的初期期支護，下臺臺階開挖后及及時施作邊墻墻初期支護和和仰拱，永久久仰拱與下臺臺階開挖面距距離不大于225m。二次次襯砌及時跟跟進，二次襯襯砌與下臺階階開挖面的距距離不超過440m。①施工工藝開挖施工作業(yè)程序序見圖41。施工準備、測量放線施工準備、測量放線超前支護系統(tǒng)施工鉆孔裝藥、爆破出碴初期支護排煙、清危下一工序下一循環(huán)圖41Ⅴ級圍巖短臺階階法開挖施工工作業(yè)流程圖圖②施工方法上臺階采用人工持持風槍鉆眼作作業(yè)、下臺階階采用多功能能臺架或人工工持風槍鉆眼眼作業(yè)。上臺階開挖4～55個循環(huán)后，實實施下臺階開開挖，下臺階階的開挖進度度均落后于上上臺階1-22倍的隧道跨跨徑，下臺階階一次落底開開挖。上臺階設計開挖每每循環(huán)進尺11.0m，即即每開挖一循循環(huán)，立即進進行拱部圍巖巖初期噴砼封封面（5cmm），打設拱拱部徑向錨桿桿，掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)后噴射拱部部砼支護。上上臺階采用YYT-28型型風槍進行鉆鉆眼孔作業(yè)。上臺階在下一循環(huán)環(huán)開挖前必須須完成設計要要求的初期支支護，上臺階階開挖與初期期支護施工工工藝流見圖442。下臺階設計開挖每每循環(huán)進尺11.5m～22.5m，下下臺階開挖后后及時施作邊邊墻初期支護護和永久仰拱拱，二次襯砌砌及時跟進，永永久仰拱與下下臺階開挖面面距離不大于于25m。二二次襯砌與下下臺階的距離離不超過400m。上臺階開挖上臺階開挖下一循環(huán)初噴砼（5cm左右）徑向錨桿施工格柵拱架施工復噴至設計厚度掛鋼筋網(wǎng)圖42上臺階開開挖與初期支支護施工工藝藝流程圖下臺階開挖與支護護施工工藝流流程見圖433。下臺階開挖下臺階開挖下一循環(huán)初噴砼（5cm左右）接長鋼拱架邊墻錨桿施工復噴至設計厚度鎖腳錨桿圖43下臺階開開挖與初期支支護施工工藝藝流程圖合理安排各工序和和機械設備，使使得各工序使使用的機械設設備合理配套套，以充分發(fā)發(fā)揮機械設備備的使用效率率和各工序之之間的協(xié)調進進行。上臺階階洞碴采用挖挖掘機扒到下下臺階，采用用采用裝載機機裝車。③鉆爆設計Ⅴ級圍巖鉆爆采用用2號巖石硝硝胺炸藥，有有水地段采用用乳化防水炸炸藥，藥卷直直徑采用φ332，周邊眼眼采用高效能能控制爆破劈劈裂管耦合連連續(xù)裝藥，其其余眼采用集集中裝藥，炮炮眼堵塞采用用水壓爆破技技術堵塞,非非電毫秒雷管管起爆，電雷管引爆。施施工中根據(jù)地地質變化不斷斷調整爆破參參數(shù)，以取得得良好的光爆爆效果。（2）Ⅴ級圍巖弧弧形開挖預留留核心土法開開挖Ⅴ級圍巖偏壓段可可采用弧形開開挖預留核心心土法施工。環(huán)環(huán)狀土采用人人工配合機械械直接開挖，核核心土采用挖挖掘機、風鎬鎬等機械配合合人工開挖，下下臺階由挖掘掘機等機械直直接開挖，原原則上不使用用爆破施工。在設有超前支護的的措施下，每每循環(huán)進尺11.0m，并并且在下一循循環(huán)開挖之前前必須完成設設計要求的初初期支護，下下臺階開挖后后及時施作邊邊墻初期支護護和仰拱，永永久仰拱與下下臺階開挖面面距離不大于于25m。二二次襯砌及時時跟進，二次次襯砌與下臺臺階開挖面的的距離不超過過40m。①施工步驟先超前支護，后開開挖并及時初初期支護；后后開挖并及時時初期支護；；開挖由上而而下，襯砌由由下而上的原原則；開挖時時短進尺，每每循環(huán)進尺不不得超過1mm；初期支護護及砼施工及及時封閉仰拱拱。具體步驟驟見圖43：圖中：①小導管超超前支護；②②上半斷面環(huán)環(huán)向開挖；③③上半斷面初初期支護；④④上半斷面核核心土開挖；；⑤下半斷面面左側壁開挖挖；⑥下半斷斷面左側壁初初期支護；⑦⑦下半斷面右右側壁開挖；；⑧下半斷面面右側壁初期期支護；⑨下下半斷核心土土開挖（含仰仰拱開挖）；；⑩仰拱初期期支護;111仰拱砼砼施工；122拱墻二次襯襯砌。②施工要求小導管施工要注意意保持環(huán)與環(huán)環(huán)間的設計搭搭接長度。拱部環(huán)形開挖后立立即完成該部部分的超前及及初期支護，然然后進行核心心土開挖。下部側壁開挖后及及時進行初期期支護并施做做仰拱。仰拱及填充層及拱拱墻二次襯砌砌在初期支護護完成后盡快快施做，采用用搭設防干擾擾平臺技術進進行拱墻全斷斷面二次襯砌砌。7.3.8出碴運輸輸施工工藝及及方法隧道裝碴采用裝載載機或挖裝機機裝車，運碴碴采用大型自自卸汽車運輸輸，根據(jù)施工工進度通過進進出口、橫通通道或斜井組組織交通，運運至指定的棄棄碴場棄放。自自卸汽車采用斯太爾、北方奔奔馳等大型車車輛。7.3.9洞身身初期支護施施工工藝及方方法隧道設計采用的初初期支護形式式有：φ6//8鋼筋網(wǎng)、拱拱部φ25中中空錨桿、邊邊墻φ22全全長粘結錨桿桿、格柵鋼架架、型鋼拱架架、噴C255合成纖維混混凝土。7.3.9.1噴合成纖維維砼本節(jié)介紹噴射合成成纖維混凝土土的施工工藝藝及方法，噴噴射普通砼參參照執(zhí)行。噴射混凝土采用洞洞外集中拌和和，每個拌和和站配置2臺臺JS3500強制式攪拌拌機，用于噴噴射混凝土的的生產(chǎn)。濕噴噴混凝土減少少回彈量，降降低粉塵，提提高工作效率