沖壓車間安全培訓(xùn)ppt

關(guān)于沖壓車間安全培訓(xùn)ppt現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第一頁，共24頁接受安全教育是新工人進(jìn)廠的首選課題廠級、部門級安全教育和車間級安全教育具體各班組各崗位的安全知識安全第一現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第二頁，共24頁沖壓車間安全培訓(xùn)目錄1.車間的安全工作責(zé)任組織架構(gòu),進(jìn)車間安全須知。2.車間主要危險源、危害因素及人與物的不安全注意事項(xiàng)。3.車間安全工作開展。4.車間職業(yè)病介紹及預(yù)防。5.案例分析6.車間消防逃生示意圖7.互動環(huán)節(jié)，問題現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第三頁，共24頁

1.0車間安全責(zé)任組織架構(gòu)圖沖壓科科長：趙剛設(shè)備組：王壘車間安全員：張武各班組兼職安全聯(lián)絡(luò)員（待定）各班組兼職安全聯(lián)絡(luò)員（待定）現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第四頁，共24頁1.1沖壓件制造流程簡介現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第五頁，共24頁

1.2進(jìn)沖壓車間正確的安全佩戴現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第六頁，共24頁1、不安全裝束

從事電工作業(yè)不穿戴合格的勞動防護(hù)用品及防護(hù)用具；未戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；高處作業(yè)不戴安全帽，不備安全帶和安全繩。未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未佩工作帽；在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥過大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時裁手套；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第七頁，共24頁

2.0車間主要危險源、危害因素及人與物的不安全注意事項(xiàng)機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等危險，主要危險部位如下：1、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動咬合處。如齒輪、鏈條。2、旋轉(zhuǎn)的軸。如絲桿3、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔快。如風(fēng)扇葉、飛輪。4、接近類型。如鍛錘錘體、壓機(jī)滑塊5、通過類型。剪切機(jī)刀刃。6、其他。如單向滑動。沖壓車間主要設(shè)備:壓力機(jī)和模具現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第八頁，共24頁危險源可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體（提醒）1、機(jī)械傷害：壓機(jī)擠壓、機(jī)加工設(shè)備、舉例。。（占總事故70%）2、起重傷害。3、觸電4、車輛傷害（走專門人行通道，車讓人先行）5、高處墜落6、火災(zāi)隱患現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第九頁，共24頁廠內(nèi)應(yīng)走行人通道現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十頁，共24頁第1節(jié)車間內(nèi)安全注意事項(xiàng)主要違反行為①邊走路邊吸煙

攜帶式煙灰缸使用者亦不例外②衛(wèi)生間室③廠內(nèi)主干道煙灰處理方法①泡水滅火②扔到煙灰缸里現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十一頁，共24頁9、起重作業(yè)“十不吊”的內(nèi)容1）指揮信號不明，不清楚或光線陰暗看不清時不吊；2）重量不明或超過額定負(fù)荷不吊；3）鋼絲繩不合格和吊物捆綁不牢或不平衡不吊；4）作業(yè)危險區(qū)人未離開/吊物上面有人或吊物上浮放有活動物時不吊；5）吊易燃物/易爆物品及酸沒有防護(hù)措施或鋼鐵水過溻不吊；6）重生棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊；7）設(shè)備結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊；8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊；9）安全裝置不靈，安全措施不落實(shí)不吊；10）違章指揮不吊。

現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十二頁，共24頁13、人的不安全行為未經(jīng)允許開動、關(guān)停、移動機(jī)器設(shè)備；在開動、關(guān)停機(jī)器設(shè)備時未發(fā)出信號；裝置或開關(guān)未鎖緊造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏；停止生產(chǎn)作業(yè)忘記關(guān)閉設(shè)備或裝置；生產(chǎn)過程中忽視安全警告標(biāo)志、警告信號；錯誤操作，未按規(guī)程要求操作；機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；無證上崗，違章作業(yè)；酒后上崗、上崗飲酒與做與工作無關(guān)的事；工作緊固不牢，電氣接觸不良，裝置安裝不穩(wěn)?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十三頁，共24頁14、物的不安全狀態(tài)簡單地講有：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、配件有缺陷；個人防護(hù)用品缺少或有缺陷；生產(chǎn)作業(yè)場所、施工現(xiàn)場環(huán)境不良等具體地講有以下諸種：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；無防護(hù)；無防護(hù)罩；無安全保險裝置；現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十四頁，共24頁無報警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄，或護(hù)欄損壞；電氣未接地；絕緣不良；局部無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止跑車的擋車器或擋車欄；防護(hù)不當(dāng)；防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、遂道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十五頁，共24頁3.0沖壓車間安全工作1.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，增強(qiáng)員工安全意識和安全觀念。2.要加強(qiáng)安全教育，抓好安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全素質(zhì)3.建立安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，整改，消除隱患。4.建立健全規(guī)章制度強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理5.全員參與車間安全管理?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十六頁，共24頁4.0車間職業(yè)病介紹及預(yù)防1、噪音大，長時間、長期處在高分貝環(huán)境下聽力受損，耳聾，嚴(yán)重者不僅影響人的聽力系統(tǒng)還影響人的神經(jīng)系統(tǒng)等。安全措施：設(shè)備封閉式圍擋，進(jìn)車間佩戴護(hù)耳裝置?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十七頁，共24頁14、“三不傷害”的內(nèi)容我不傷害自己；我不傷害別人；我不被別人傷害。

現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十八頁，共24頁18、國家規(guī)定的安全色有紅、蘭、黃、綠四種顏色及其含是紅色表示禁止、停止、（也表示防火）。蘭色表示指令，必須遵守的規(guī)定。黃色表示警告、注意。綠色表示提示、安全狀態(tài)、通行。現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第十九頁，共24頁19、安全標(biāo)志的構(gòu)成和分類根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)志是由安全色、幾何圖形和圖形符合構(gòu)成。安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志四類。現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第二十頁，共24頁21、事故處理“四不放過”

事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過；沒有制定出切實(shí)可行的防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。現(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第二十一頁，共24頁6.0事故案例分析一、“8.12沖床傷人事故情況通報”2003年8月12日下午16：45分，零件車間沖壓工作間操作工XXX在編號為62031009027的10T沖床上沖壓軛鐵時，發(fā)生右手中指指端被輕微壓傷事故。經(jīng)操作者自述及現(xiàn)場勘查，具體原因分析為：一、原因分析1、直接原因a．現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該沖床一配合擋塊復(fù)位的彈簧斷裂（見圖片2），造成擋塊不能完全復(fù)位，與凸輪接觸面很?。ㄒ妶D片4），從而造成連沖現(xiàn)象，是此次事故的主要原因之一。b．維修工日常巡檢不到位，對易產(chǎn)生危害的部位沒有認(rèn)真檢查，如彈簧疲勞損壞沒有在日常巡檢中發(fā)現(xiàn)和更換，是此次事故的主要原因之二。2、間接原因操作者手拿鑷子時，手指太靠鑷子前端，致使發(fā)生連沖事故時躲閃不及，是此次事故的次要原因?，F(xiàn)在學(xué)習(xí)的是第二十二頁，共24頁

通過以上教育，在座的各位對安全生產(chǎn)的具體工作可能有