硅、錳等元素?zé)龘p的因素

牛艷娥硅、錳等元素氧化燒損的因素由于Si、Mn的氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。提高爐溫可以有效地阻止氧化反應(yīng)的進(jìn)行，減小Si、Mn的燒損。在沖天爐內(nèi)，鐵液中的(C)與渣中的(SiO2)作用，反應(yīng)生成的硅則立即溶解于鐵液中。其反應(yīng)方程式為：

(SiO2)+2(C)=(Si)+2CO1.溫度的影響爐氣的氧化性愈強(qiáng)，則Si、Mn的燒損也愈大。特別是當(dāng)爐氣中CO2濃度高和存在自由氧、水蒸氣時(shí)，爐氣的氧化性更強(qiáng)。2.爐氣的影響值得注意的是由于鐵料在熔化帶已呈熔融狀態(tài)，鐵液表面極易氧化，初熔的鐵液流動(dòng)又慢，因此若熔化帶處爐氣氧化性過強(qiáng)，就會(huì)更明顯地加劇鐵、硅、錳的氧化。為了減小硅、錳等合金元素的燒損，必須使鐵料的熔化處于氧化性較弱的氣氛中。實(shí)踐表明，適當(dāng)提離底焦高度和降低鐵焦比，可使硅、錳等合金元素?zé)龘p減小。金屬爐料中硅、錳含量愈高，燒損也愈大。這是因?yàn)楣?、錳含量增加，反應(yīng)物濃度增加，即增大反應(yīng)趨向，又使反應(yīng)速度加快。特別當(dāng)配料中采用高品位的硅鐵和錳鐵時(shí)，燒損就更為嚴(yán)重。因此在配料時(shí)宜采用含硅、錳較低的鐵合金為好。3.金屬爐料的影響金屬爐料塊度要適當(dāng)且均勻。鐵塊過大，會(huì)造成熔化帶范圍過大和下移，降低鐵液溫度，增加Si、Mn的燒損。而鐵料過小時(shí)，又會(huì)由于氧化表面積增大，產(chǎn)生嚴(yán)重氧化。此外鐵料應(yīng)力求干凈，避免使用銹蝕嚴(yán)重的鐵料，以免增加Si、Mn等合金元素的燒損。熔渣的堿度對(duì)硅、錳燒損影響很大。常用的沖天爐爐襯一般都是酸性的，爐渣的堿度很低（通常R<0.6），爐渣中含酸性氧化物(SiO2)等高達(dá)40%~50%。4.熔渣的影響這些酸性氧化物易與堿性氧化物(CaO)、(MnO)等化合生成熔點(diǎn)低的穩(wěn)定復(fù)合氧化物，故使反應(yīng)向著利于生成堿性氧化物的方向發(fā)展。雖然Si與氧的親合力比Mn大，但在酸性沖天爐中，由于錳燒損產(chǎn)物MnO是堿性的，易與渣中(SiO2)化合生成(MnO-SiO2)復(fù)合氧化物，使渣中(MnO)的濃度降低，從而加劇了鐵液中Mn酌氧化。所以在酸性沖天爐中，Mn的燒損比Si大；而堿性沖天爐則相反，Si的燒損比Mn大。另外，鐵液中的錳還要與硫作用生成MnS，也造成錳的部分燒損，這也是在酸性沖天爐中熔化時(shí)，錳較硅燒損大的一個(gè)原因。熔渣的氧化性對(duì)硅、錳的燒損影響更顯著。熔渣中(FeO)的濃度增加使鐵液中氧增高，因而造成硅、錳氧化燒損增加?？傊瑳_天爐熔煉過程中合金元素氧化燒損的大小與沖天爐熔煉工藝與鐵料組成密相關(guān)。一般沖天爐各元素的燒損率（相對(duì)該元素的原始含量）大致為：

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