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文檔簡介

硅溶膠—水玻璃復合型殼制殼一、熔模鑄造復合型殼工藝簡介二、硅酸乙酯-水玻璃復合型殼制殼工藝三、復合型殼脫蠟、焙燒注意事項硅溶膠—水玻璃復合型殼制殼在學習了水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠三種粘結(jié)劑的性能及制殼工藝后，可以了解到每一種粘結(jié)劑都有其一定的優(yōu)點和缺點。為了充分發(fā)揮每一種材料的優(yōu)點，以便提高型殼質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料、降低成本，在生產(chǎn)實踐中，人們創(chuàng)造了各種粘結(jié)劑復合使用的工藝。例如硅溶膠與水玻璃復合使用；硅酸乙酯與硅溶膠復合使用的工藝，我們將這樣的型殼稱為復合型殼。復合型殼工藝簡介1.硅酸乙酯-水玻璃復合型殼提高鑄件表面質(zhì)量降低鑄件成本2.硅溶膠-硅酸乙酯復合型殼克服硅酸乙酯型殼長毛的缺點提高制殼速度有利于表面細化工藝的進行硅溶膠型殼水玻璃型殼硅酸乙酯型殼3.硅溶膠-水玻璃復合型殼克服水玻璃型殼強度低、面層質(zhì)量差的缺點提高型殼制備速度圖1復合型殼分類及工藝特點水玻璃型殼表面質(zhì)量不高，所生產(chǎn)的熔模鑄件，表面，其表面粗糙度值較大，一般Ra約為12.5mm，而應用硅溶膠-水玻璃復合型殼工藝，即表面1～2層采用硅溶膠粘結(jié)劑制殼工藝，型殼的表面質(zhì)量有較大的提高，表面粗糙度可達3.2um，其生產(chǎn)成本也較為低廉。硅溶膠-水玻璃復合型殼制殼工藝層次涂料撒砂干燥硬化/h環(huán)境溫度/℃相對濕度/%表面層硅溶膠+鋯石粉（320目）鋯石砂（80～120目）>625±2≤65第二層硅溶膠+鋯石粉（320目）高嶺石類熟料砂（30～60目）>625±2≤65第三層～第六層水玻璃+高嶺石類熟料粉（10～20目）高嶺石類熟料砂（10～20目）結(jié)晶氯化鋁硬化15min干燥20～30min室溫-

表1硅溶膠-水玻璃復合型殼工藝硅溶膠-水玻璃復合型殼制殼工藝

1.型殼制成后須停放12～24h以上才可進行脫蠟。2.脫蠟工藝與水玻璃型殼相同，可采用熱水或者蒸汽脫蠟釜脫蠟。3.采用熱水脫蠟時，脫蠟水中應添加W氯化銨=3%～5%。4.脫蠟水溫度應控制在95～98℃，脫蠟時間不宜過長，一般控制在15～20min，最多不超過30min。復合型殼脫蠟、焙燒注意事項脫蠟注意事項

1.型殼焙燒可采用油爐、煤氣爐或電阻爐。2.復合型殼的焙燒溫度應控制在920～960

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