績效目標管理說明3.0

績效目標管理說明1南德意志集團培訓學院1、建立指標體系的方法論領導力人員方針和戰(zhàn)略合作伙伴和資源過程人員結果顧客結果社會結果關鍵業(yè)績結果驅動因素結果改革和進取1-1基本模型為歐洲質量獎模型從企業(yè)運營的結果拉動過程的績效要求，并通過對績效的評估與評價推進過程的改進1、建立指標體系的方法論輸入輸出過程哪些崗位/部門/人員為過程提供支持？人力資源要求

職責、

權限、溝通、接口、技能、培訓過程落實的效果如何？效果要求

績效指標以及評估、評價和持續(xù)改進過程是使用哪些物質資料實現(xiàn)的？物質資源要求

設備、工裝、工具等標準要求及狀態(tài)過程是如何進行的?

工作標準要求操作規(guī)則:指導書，程序，方法、記錄I

OP2I

OP0接口接口您希望從供應商處得到什么？顧客希望得到什么?1-2過程管理方法通過識別過程建立過程的借口，使各個過程的績效結果成為一個有機的整體1、建立指標體系的方法論卓越的過程管理模型明確每一個過程給后一個過程輸出的績效目標，以此拉動過程管理標準的制定與實施。1、建立指標體系的方法論1-3平衡計分卡首先，公司的遠景目標決定了關鍵績效指標的選取綜合平衡計分卡在傳統(tǒng)的以財務指標為主的績效指標體系中增加了三類新的指標體系：客戶、運營、成長/員工類：財務類

–

企業(yè)是否為股東創(chuàng)造價值?客戶類

–

從購買公司產(chǎn)品和服務的客戶的角度，公司表現(xiàn)怎樣？運營類

–公司是如何管理其內(nèi)部運營流程以滿足客戶需求的？公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理得到改善了嗎？其它流程包括滿足需求、保持客戶和財務預算等做得怎樣？成長/員工類

–

公司是否在提升其創(chuàng)新、改善和學習的能力？四類指標包括了過程類和結果的指標。它們之間的因果關系：成長/員工類指標代表了公司長遠的發(fā)展能力，它支持運營類指標（改善公司的內(nèi)部運營流程）；而運營類一方面支持客戶類指標，同時和客戶類指標共同支持財務類指標，最終為股東創(chuàng)造價值。綜合平衡計分卡強調不同績效領域的平衡，以確保在某個領域內(nèi)的良好績效不會被別的領域內(nèi)的拙劣績效所抵銷客戶類客戶如何看待公司運營類在哪些內(nèi)部運營管理方面必須改進財務類是否為股東創(chuàng)造價值成長/員工類能否持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值和提高員工的技能遠景目標和戰(zhàn)略2、指標數(shù)據(jù)收集的分析工具和方法有效的績效管理可以在以下五個方面加強企業(yè)的管理：以績效為中心的企業(yè)文化日常行為與公司遠景目標和戰(zhàn)略緊密相連實時監(jiān)控績效狀況

并支持決策標準化績效管理體系的益處為激勵提供客觀依據(jù)建立以績效為中心的企業(yè)文化，充分調動各級員工的積極性，加強責任心?？己耸裁?，就得到什么Yougetwhatyoumeasured有效的績效管理體系總是將公司遠景目標和戰(zhàn)略轉化成各個層次的績效考核指標借助先進的ERP系統(tǒng)可以實時地監(jiān)控績效各級管理者可以利用及時準確的績效信息，作出科學的決策對什么樣的員工進行激勵，激勵多少，績效考核指標提供了客觀的依據(jù)統(tǒng)一規(guī)范了公司的績效考核指標和績效管理流程，全公司采用統(tǒng)一的“術語”幫助界定各級組織的責任范圍2、指標數(shù)據(jù)收集的分析工具和方法績效管理循環(huán)體系目標設定根據(jù)公司的遠景目標和戰(zhàn)略規(guī)劃制訂年度的績效考核指標設定既富有挑戰(zhàn)性的又切實可行的目標值跟蹤匯報準確、及時地記錄各級組織/個人的實際績效收集/匯總實際的績效信息，送達本級和上級管理者以供分析/調整用分析調整分析實際結果和目標值之間的差距，找出產(chǎn)生差距的原因針對分析結果，形成彌補差距的調整方案考核激勵計算考核期間的實際績效值執(zhí)行既定的激勵（懲罰）制度目標設定分析調整跟蹤匯報考核激勵遠景目標和戰(zhàn)略績效管理體系是一個循環(huán)往復的過程，包括“目標設定”、“跟蹤匯報”、“分析調整”和“考核激勵”四個主要的管理環(huán)節(jié)。2、指標數(shù)據(jù)收集的分析工具和方法8崗位目標崗位目標崗位目標員工員工員工員工顧客要求&經(jīng)營目標核心過程管理過程業(yè)務目標支持過程崗位目標2、指標數(shù)據(jù)收集的分析工具和方法顧客要求+經(jīng)營目標市場產(chǎn)品及過程開發(fā)生產(chǎn)制造交付及售后崗位目標能力確認能力培訓崗位標準價值流管理（目標導向）管理標準（管理職責及資源）的支持顧客滿意+經(jīng)營績效目標評價執(zhí)行評價勝任評價改進計劃戰(zhàn)略行動結果評價和評審識別員工崗位勝任能力在質量管理中的重要性并提出標準和要求3、項目最終對IT的改進或建立需求COP2新產(chǎn)品策劃過程SP2.3.1營業(yè)SP2.3.2采購SP2.3.3設備SP2.3.4生產(chǎn)SP2.3.6質檢SP2.3.5技術流程負責人：采購部長

流程聲明：按時提交合格材料SP2.3.2S1SQE負責人：××流程聲明：提交合格產(chǎn)品SP2.3.2S2調達負責人：××流程聲明：價格最低SP2.3.2S3采購負責人：××流程聲明：交期確保尋找供應商價格交涉供應商評價計劃供應商評價采購計劃新品采購計劃樣品訂單小批訂單樣品入庫待檢供應商登錄進貨檢驗入新品臨時庫位供應商開發(fā)計劃初品檢驗小批量檢驗樣品評價小批評價供應商批準供應商協(xié)議供應商一覽1234567891011新品合格率檢查及時率降價率采購及時率新品入庫待檢12131415161718192021222324252627IT管理綜合平臺內(nèi)部輸入/輸出接口關系3、項目最終對IT的改進或建立需求支持部門輸出客戶管理指標負責人標準做法溝通方式SQE調達采購供應商開發(fā)計劃書技術、制造新產(chǎn)品計劃滿足度調達課課長供應商開發(fā)管理程序供應商評價計劃書技術、制造同上SQE課課長供應商評價管理程序采購計劃書技術、制造同上采購課課長采購管理程序供應商評價報告采購合格分數(shù)SQE擔當供應商評價管理程序新品采購計劃書技術、制造新產(chǎn)品計劃滿足度采購擔當采購管理程序采購合同財務部目標價格達成度調到擔當供應商開發(fā)管理程序訂單銷售部交期采購擔當采購管理程序供應商開發(fā)計劃供應商評價計劃采購計劃供應商評價新品采購計劃價格交涉樣品訂單確定每一個過程步驟的輸出目標以及管理責任3、項目最終對IT的改進或建立需求支持部門輸出客戶標準做法溝通方式SQE調達采購部門內(nèi)部公司內(nèi)部客戶SQE調達采購部長營業(yè)技術制造設備質檢總經(jīng)理供應商開發(fā)計劃書技術、制造供應商開發(fā)管理程序CRCAIIIII供應商評價計劃書技術、制造供應商評價管理程序RIIA采購計劃書技術、制造采購管理程序IIRAIIII供應商評價報告采購供應商評價管理程序RIIAIII新品采購計劃書技術、制造采購管理程序IIRAIII采購合同財務部供應商開發(fā)管理程序RAI訂單銷售部采購管理程序IR供應商開發(fā)計劃供應商評價計劃采購計劃供應商評價新品采購計劃價格交涉樣品訂單確立輸出的溝通方式（確定RACIR:責任單位、A:執(zhí)行單位、C:合作單位、I:通知單位）3、項目最終對IT的改進或建立需求序號采購崗位管理度業(yè)務及管理內(nèi)容目標1采購計劃按時到貨率2新品采購計劃3樣品入庫4小批訂單5新品入庫6入新品庫7采購到貨率管理8采購績效管理9經(jīng)理勝任力評價最終評價滿足P要求滿足D要求滿足C要求滿足A要求落實每個崗位的職能，落實的標準是每一個崗位業(yè)務職能都包括P計劃、D實施、C確認、A行動的功能。3、項目最終對IT的改進或建立需求以上IT的流程化的模板能夠明確各個環(huán)節(jié)的管理指標，將管理指標分成不同層次進行管理，可以方便績效的日常運行管理以及運行過程中的考核。當過程出現(xiàn)異常時候能夠及時發(fā)現(xiàn)并采取措施迅速對應，防止等到出現(xiàn)不良的結果時再進行滅火。同時，對于定期對過程績效的改善提高也能起到推進作用。4、績效管理的總體模型1.0MARKET2.0PRODUCTIONANDPROCESSDEVELOPMENT3.0MANUFACTURE4.0DELIVERCOP戰(zhàn)略支持過程目標人力和資源崗位實施供應商崗位標準保證崗位管理評審崗位1.0市場2.0產(chǎn)品和過程開發(fā)3.0制造4.0交付1.1.2顧客滿意1.1.1顧客要求確?？蛻粼L問計劃實施客戶訪問1.2.1客戶聯(lián)絡獲得產(chǎn)品問題信息獲得產(chǎn)品運輸投入信息獲得產(chǎn)品新的要求客戶的要求改善措施過程變更的聯(lián)絡初期產(chǎn)品的評價工程異常的聯(lián)絡顧客窗口的確定顧客要求滿足度〉100%顧客代表資格標準市場品質管理市場品質管理擔當崗位標準書每日對市場品質人員崗位標準的執(zhí)行狀況進行確認市場品質管理課長每月一次對顧客要求滿足度進行評價品質管理部部長4.1.1貨物送達4.1.2貨物確保4.1.3售后客戶抱怨1.2.2批量生產(chǎn)產(chǎn)品及過程要求管理和確認內(nèi)部審核計劃產(chǎn)品審核過程審核體系審核供應商審核年增分〉10%內(nèi)部審核員資格標準品質管理供應商審核供應商審核計劃產(chǎn)品審核過程審核體系審核供應商改善計劃品質管理擔當崗位標準書每日對品質管理人員內(nèi)部審核計劃執(zhí)行狀況進行確認品質管理課長每月一次對內(nèi)部審核狀況進行評價品質管理部部長1.2.3開發(fā)產(chǎn)品及過程要求管理和確認與顧客質量協(xié)議產(chǎn)品及發(fā)貨的審核功能檢驗可靠性試驗計劃發(fā)貨計劃客戶納入質量目標發(fā)貨前的確認技術文件的更新過程評審計劃及實施檢查計劃過去問題評審特殊特性評價測量儀器分析過程評價及改善顧客要求滿足度〉100%顧客代表資格標準SQE人員能力標準市場品質管理供應商審核計劃產(chǎn)品樣品審核小批量產(chǎn)品評審過程審核檢查一致性評審供應商過程控制確認限度樣本做成供應商評價市場品質管理擔當崗位標準書

SQE擔當者崗位標準書每日對市場品質人員崗位標準的執(zhí)行狀況進行確認市場品質管理課長根據(jù)項目計劃對顧客要求滿足度進行評價品質管理部部長1.2.4市場品質納入不良劃品質問題回答速度NTF數(shù)量品質問題緊急響應供應商質量目標成本達成率非運行成本比率質量成本1.2.5制造成本交付準時率特殊運輸費標準庫存客戶停線1.2.6交付計劃達成率顧客滿意度>96%C材料費降價率市場品質管理財務管理生產(chǎn)管理每日一次品質會議每月一次財務分析每日一次生產(chǎn)計劃確認市場品質管理課長財務管理課長生產(chǎn)管理課長每月一次品質會議進行評價每月一次財務會議進行評價每月一次生產(chǎn)會議進行評價品質管理部部長財務管理部部長生產(chǎn)管理部部長2.1.1顧客不良顧客要求報價設計輸入評審構想設計設計輸出評審2.2.1產(chǎn)品及過程開發(fā)可靠性試驗樣件評審模具設計工裝設計檢查儀器設計生產(chǎn)線設計包裝、運輸、倉儲設計管理控制文件做成員工培訓樣件試生產(chǎn)批量試生產(chǎn)量產(chǎn)管理2.2.2品質計劃開發(fā)FMEA特殊特性檢查能力確認檢查計劃書控制計劃作業(yè)及檢查標準限度樣本做成過程能力分析問題改善計劃問題改善評價2.1.2成本2.2.3新產(chǎn)品成本FVE設計材料費成本人件費項目成本標準工數(shù)2.1.3開發(fā)日程管理CPk>=1.67CMk>1.67工程不良<100ppm顧客納入不良<15ppm人件費<8%材料費比率<45%材料納入不良<10ppm產(chǎn)品設計者資格標準工藝開發(fā)人員能力標準設備能力管理及驗收標準程序治工具管理及驗收管理程序SQE人員資格能力標準供應商生產(chǎn)批準程序新產(chǎn)品品質管理人員資格能力標準檢查計劃及驗證管理程序可靠性試驗及管理程序新產(chǎn)品量產(chǎn)評價及初期流動管理生產(chǎn)技術SQE制品品質保證工廠認定供應商批準產(chǎn)品認定作業(yè)人員認定設備、治工具認定產(chǎn)品設計擔當崗位標準書

生產(chǎn)技術擔當標準書SQE擔當崗位標準書制品保證崗位基準書崗位勝任力管理標準每月一次勝任力評價及培訓各部門課長每半年一次勝任力評價人力資源部部長1.2.7崗位勝任度管理崗位標準考核培訓計劃做成能力認定月度考核半年度考核崗位勝任度度>95%各部門負責人制造管理標準程序采購管理標準制造管理采購管理產(chǎn)品價格交涉購入模具驗證模具計劃采購訂單制造管理崗位標準書采購管理崗位標準書F項目計劃生產(chǎn)計劃設備計劃工裝計劃培訓計劃2.2.3生產(chǎn)計劃管理計劃達成率100%項目經(jīng)理資格能力標準項目管理程序人力資源管理生產(chǎn)計劃管理倉儲計劃物流計劃原材料計劃人力資源管理崗位標準書生產(chǎn)管理崗位標準書按照項目計劃進度要求對項目成員進行確認評價項目經(jīng)理每半年一次項目目標評價總經(jīng)理3.1.1客戶不良標準作業(yè)指導書過程確認始業(yè)確認作業(yè)人員能力培訓作業(yè)員能力確認3.2.1制造過程質量管理顧客批準Y異常管理批量管理包裝過程檢查過程變更管理庫存、倉儲管理記錄管理出貨檢查標準作業(yè)執(zhí)行確認ROHS認證安全部件認證過程不良率15ppm顧客不良再發(fā)率0件出貨檢查批不良率0.3%質量問題分析質量問題改善計劃改善措施作業(yè)員教育質量問題水平展開質量問題改善確認改善措施標準化材料異常發(fā)生次數(shù)0檢查員資格能力標準特殊過程作業(yè)員能力標準特殊特性作業(yè)人員能力標準

班長能力標準測量儀器日常定期管理標準

設備日常及定期點檢標準

材料管理標準

環(huán)境管理標準作業(yè)班長SQE管理測量儀器管理

設備管理

材料管理

制品品質保證

進貨檢查不良分析不良處置（返檢）等不良信息接受改善報告效果確認作業(yè)標準書檢查標準書特殊特性作業(yè)標準書作業(yè)班長崗位基準書

測量儀器管理崗位基準書

設備管理崗位基準書

材料管理崗位基準書

制品品質保證管理崗位基準書對人員能力進行確認確認材料異常

確認設備異常

確認質量異常

確認作業(yè)人員標準作業(yè)執(zhí)行狀況

確認班長是否按照崗位標準進行工作確認不良的改善計劃及改善效果相關部門課長每月1次對運營目標的實施狀況進行確認，并提出改善目標對運營計劃的實施狀況進行跟蹤確認每月1次對各支持崗位的目標達成狀況進行評價制造部長3.1.2成本3.2.2制造過程成本管理工數(shù)管理生產(chǎn)線平衡率管理物料費管理消耗品管理設備利用率管理加班管理人件費管理庫存管理材料管理成本改善活動變動費率2.3%庫存量：0.25月

人件費<8%

材料費降價：

5%每季度制造成本管理標準采購管理標準制造課長

采購管理

采購管理崗位基準書3.1.3生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃配送計劃庫存計劃采購計劃生產(chǎn)日計劃3.2.3生產(chǎn)管理生產(chǎn)日小時計劃生產(chǎn)計劃確認生產(chǎn)異常對應質量損失<10000元

特別運費<13000元制品品質保證

生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃達成率100%生產(chǎn)計劃管理程序

生產(chǎn)計劃管理

生產(chǎn)計劃管理崗位基準書結果方法展開評價和評審CustomervalueEnterpriseprofit物流計劃物流異常對應物流緊急對應物流異常對應物流企業(yè)管理4.2.1物流管理運輸周期：南方區(qū)域：2日內(nèi)

北方區(qū)域：1日內(nèi)運輸損毀率：0運輸成本：1k/單位物流管理程序物流管理物流企業(yè)選定物流企業(yè)定期評價物流改善計劃物流企業(yè)改善確認物流管理崗位基準書對物流管理是否按照崗位基準書作業(yè)進行確認每月一次進行業(yè)務績效評價物流管理課課長每月一次對物流及倉儲管理的業(yè)務績效進行業(yè)務績效評價生產(chǎn)管理部長標準庫存計劃標準庫存管理貨物裝卸貨物配送倉儲企業(yè)管理倉儲損毀率：0存活差異：0

失效貨物：0倉儲企業(yè)選定倉儲企業(yè)定期評價倉儲改善計劃倉儲企業(yè)改善確認售后部件庫存計劃4.2.2倉儲管理4.2.3售后問題解析及修理售后不良品原因解析售后不良品修理修理產(chǎn)品發(fā)送修理周期<1日解析結果正確率100%修理作業(yè)人員能力標準

解析人員能力標準售后服務售后服務崗位基準書對售后服務