零件數(shù)控車床編程與操作加工

零件數(shù)控車床編程與操作加工

學(xué)習(xí)情境9—套類零件的車削加工

包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院-數(shù)控教研室數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境9—套類零件的車削加工職業(yè)能力1.能對(duì)套類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工

藝路線。2.能正確選擇套類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具

幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工。3.能合理選擇加工類零件所用切削用量。4.能正確編寫(xiě)該類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對(duì)該類零件進(jìn)行加工。6.能選擇并使用相關(guān)量具對(duì)該類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。7.能對(duì)該類零件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能選擇、使用該類零件加工夾具。10.能計(jì)算該類零件加工過(guò)程尺寸鏈尺寸。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境9—套類零件的車削加工教學(xué)內(nèi)容1.含端面、外圓、圓弧、錐度、內(nèi)孔綜合套類零

件車削加工工藝2.刀具選用、切削用量選用3.零件的加工及檢查等內(nèi)容數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境9—套類零件的車削加工第一部分：工作任務(wù)描述第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)框架設(shè)計(jì)數(shù)控教研室第一部分：工作任務(wù)描述1.加工零件項(xiàng)目任務(wù)名稱：典型套類零件的車削加工。2.零件類型描述：

該零件屬于較簡(jiǎn)單的套類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的基本零件之一。3.任務(wù)內(nèi)容描述：

已知毛坯材料為45鋼，毛坯尺寸為Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫(xiě)零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進(jìn)行實(shí)際操作加工，并對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。數(shù)控教研室第一部分：工作任務(wù)描述數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握套類零件加工工藝制定方案。2.掌握套類零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。3.能將零件正確安裝在三爪卡盤(pán)上。4.能將外圓車刀、切槽刀、鏜孔刀、正確安裝在刀架上以及中心鉆、鉆頭在尾座上的正確安裝。5.正確擺放操作加工所需工具、量具。6.能按操作規(guī)范合理使用ck6136s臥式數(shù)控車床，并完成套類零件的加工。7.能正確使用游標(biāo)卡尺套類零件進(jìn)行檢測(cè)。8.能對(duì)所完成的零件進(jìn)行評(píng)價(jià)及超差原因分析。數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)內(nèi)容1.根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片中。2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。4.合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點(diǎn)，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。5.根據(jù)該零件編程要求計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，完成相關(guān)的尺寸鏈計(jì)算。6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實(shí)際操作加工。7.正確選擇并使用相關(guān)量具對(duì)該零件進(jìn)行檢測(cè)，并完成相應(yīng)卡片的填寫(xiě)。8.學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評(píng)價(jià)及超差原因分析的方法。第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)

宏觀教學(xué)方法

引導(dǎo)文教學(xué)法項(xiàng)目教學(xué)法任務(wù)單元訓(xùn)練法教學(xué)方法

微觀教學(xué)方法

演示法講述法討論法仿真法實(shí)操法引導(dǎo)法講解法范例法第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計(jì)環(huán)境1：“教、學(xué)、做一體化”多媒體教學(xué)平臺(tái)環(huán)境2：數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)中心環(huán)境3：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地環(huán)境4：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心工量具室環(huán)境5：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心備料室數(shù)控教研室第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計(jì)1.制定工藝方案2.編制程序、仿真操作加工3.實(shí)際操作加工4.零件檢測(cè)5.學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)院

班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)零件圖號(hào)C09-01

零件名稱套分析內(nèi)容分析理由形狀、尺寸大小該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、及外槽等表面組成。形狀比較簡(jiǎn)單，是較典型的套類零件。因此，可選擇ck6136s臥式數(shù)控車床，選擇外圓車刀、外切槽刀、鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進(jìn)行加工。確定加工順序按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。1.1分析零件圖工藝信息：教師布置工作任務(wù)，學(xué)生資訊，教師解惑，學(xué)生填寫(xiě)零件圖工藝信息分析卡片，見(jiàn)表1-1。表1-1零件圖工藝信息分析卡片數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案、結(jié)構(gòu)工藝性該零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，便于裝夾、加工。因此，可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。幾何要素尺寸標(biāo)注該零件輪廓幾何要素定義完整，尺寸標(biāo)注符合數(shù)控加工要求，有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且便于加工、測(cè)量。精度、表面粗糙度該零件內(nèi)孔外圓有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，以及長(zhǎng)度并且內(nèi)孔軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線A的同軸度公差為。其中尺寸公差等級(jí)為IT7-IT8級(jí)，圖中未注尺寸公差按IT9-IT10級(jí)處理。該零件表面質(zhì)量要求最高為Ra1.6,其余為Ra3.2。由于該零件精度和表面質(zhì)量要求較高。因此，可考慮采用以下加工方案：粗車—半精車—精車。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案材料及熱處理零件材料為45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,無(wú)熱處理要求，抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。硬度不高易切削加工,廣泛用于機(jī)械制造。這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號(hào)鋼可以淬硬至HRC42-46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45號(hào)鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45號(hào)鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。其它技術(shù)要求該零件要求銳角倒鈍，故編程時(shí)在銳角處安排1×450的倒角。生產(chǎn)類型、定位基準(zhǔn)該零件生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，因此，要按單件小批生產(chǎn)類型制定工藝規(guī)程。由于該零件生為單件生產(chǎn)，因此，定位基準(zhǔn)可選在外圓表面。數(shù)控教研室單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)零件圖號(hào)零件名稱使用設(shè)備場(chǎng)地C09-01套CK6136S數(shù)控車床數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心程序編號(hào)零件材料45鋼數(shù)控系統(tǒng)HNC-21T工步序號(hào)工步內(nèi)容確定理由量具選用備注名稱量程1車右端面以及右端外圓至尺寸Φ44為加工右端確定定位裝夾基準(zhǔn)0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)2調(diào)頭車左端面車平端面，防止中心鉆折斷0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)1.2確定加工順序：小組討論，聽(tīng)取學(xué)生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)卡片，見(jiàn)表1-2。表1-2加工順序卡片學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)控教研室4鉆Φ16的孔

為加工內(nèi)輪廓作準(zhǔn)備0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)5車左端面

去空口毛刺手動(dòng)6粗加工左端內(nèi)輪廓

較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)控教研室7精加工左端內(nèi)輪廓

保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)8粗加工左端外輪廓

較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)9精加工左端外輪廓

保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案10調(diào)頭車右端面（含Z向?qū)Φ叮?/p>

車平端面，建立長(zhǎng)度基準(zhǔn)，保證工件長(zhǎng)度要求。車削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動(dòng)11粗加工右端內(nèi)輪廓

較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)12半精加工右端內(nèi)輪廓

當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí),則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序,以便使精加工余量小而均勻0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案13精加工右端內(nèi)輪廓保證加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)14粗加工右端外輪廓較短時(shí)間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)15半精加工右端外輪廓當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí),則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序,以便使精加工余量小而均勻0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)16精加工右端外輪廓保證加工精度，按圖紙尺寸，一刀切出零件輪廓0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)17加工外圓槽滿足圖紙尺寸及形狀要求0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動(dòng)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案

1.3選擇刀具：教師提出問(wèn)題，學(xué)生查閱資料，聽(tīng)取學(xué)生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)刀具卡片見(jiàn)表1-3。數(shù)控車床一般均使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。本零件為45號(hào)鋼，對(duì)刀片材料無(wú)特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。對(duì)于本例由于零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、及外槽等表面組成。選擇外圓車刀、外切槽刀、鏜孔刀、及中心鉆、鉆頭進(jìn)行加工。所以重點(diǎn)在于刀具刀片形狀的選擇。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀所使用的刀片為標(biāo)準(zhǔn)角度。1.外圓表面加工選擇數(shù)控車床常用菱形刀片，刀尖角選擇為80°。主偏角93°，所選刀片刀尖圓弧半徑為0.4mm。因本工件的表面質(zhì)量要求不高故粗精加工外圓表面使用一把刀具即可。2.槽刀選用機(jī)夾刀，標(biāo)準(zhǔn)刀具角度，以便磨損時(shí)易于更換。選擇3.5mm寬刀片數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案3.內(nèi)鏜孔刀采用機(jī)夾刀，縮短換刀時(shí)間，無(wú)需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋。4.中心鉆有二種型式：A型：不帶護(hù)錐的中心鉆、B型：帶護(hù)錐的中心鉆，加工直徑d=1～10mm的中心孔時(shí),通常采用不帶護(hù)維的中心鉆(A型);工序較長(zhǎng)、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護(hù)錐的中心錐（B型）。因此，該零件選擇A型中心鉆即可。5.選擇Φ16mm高速鋼鉆頭。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案表1-3刀具卡片單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)零件圖號(hào)C09-01零件名稱套工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)刀片材料偏置號(hào)刀柄型號(hào)刀尖半徑刀尖方位刀片型號(hào)1T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金SDJCR2020K11（20X20）2T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金SDJCR2020K11（20X20）3Φ3的中心鉆硬質(zhì)合金數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案4Φ16的鉆頭高速鋼5T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）6T0395°內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20X20)7T0395°內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20X20)8T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案9T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）10T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）11T0395°內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20X20)12T0395°內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20X20)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案13T0395°內(nèi)孔鏜刀0.42CNMG060304-WF涂層硬質(zhì)合金03S20R-SCLCR06S20(20X20)14T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）15T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）16T0193°外圓車刀0.43DCMT11T304-HF涂層硬質(zhì)合金01SDJCR2020K11（20X20）17T02切槽刀02數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.4選擇切削用量：小組討論，學(xué)生查閱資料，聽(tīng)取學(xué)生的決策意見(jiàn)，學(xué)生填寫(xiě)切削用量卡片，見(jiàn)表1-4。1、外圓粗加工：首先取ap=3.0mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=120m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=1000r/min，根據(jù)公式=計(jì)算出進(jìn)給速度=200mm/min，留精車余量0.2～0.5mm，填入表1-4中。2、外圓精加工:首先取ap=0.3mm；其次取f=0.08mm/r；最后取Vc=200m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=1500r/min，根據(jù)公式=計(jì)算出進(jìn)給速度=100mm/min，填入表1-4中。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案槽的加工:

首先取ap=4mm。其次取f=0.05mm/r;最后取Vc=80m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=600r/min，根據(jù)公式=計(jì)算出進(jìn)給速度=30mm/min，填入表1-4中。內(nèi)孔粗加工：首先取ap=2.0mm；其次取f=0.2mm/r；最后取Vc=60m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=500r/min，根據(jù)公式=計(jì)算出進(jìn)給速度=100mm/min，留精車余量0.2～0.3mm，填入表1-4中。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案5、內(nèi)孔精加工：首先取ap=0.3mm；其次取f=0.04mm/r；最后取Vc=170m/min。然后根據(jù)公式計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速=1200r/min，根據(jù)公式=計(jì)算出進(jìn)給速度=60mm/min，填入表1-4中。數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)零件圖號(hào)C09-01零件名稱套工步號(hào)刀具號(hào)切削速度Vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f（mm/r）進(jìn)給速度vf（mm/min）背吃刀量ap（mm）1T018000.20.5250033000.054T018000.20.55T03605000.21002.06T0312000.05600.3表1-4切削用量卡片數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案8T0112010000.22003．09T0120015000.081000．310T018000.20.511T03605000.21002.012T0312010000.1802.013T0317012000.04600.314T0112010000.22003.015T0112010000.22003.016T0120015000.081000.317T02806000.05304數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.5確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖：學(xué)生繪制數(shù)控加工走刀路線圖卡片，見(jiàn)表1-5。表1-5數(shù)控加工走刀路線圖卡片數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.6數(shù)學(xué)處理：該零件主要尺寸的程序設(shè)定值計(jì)算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸為則編程尺寸為29.975。另外加工倒角時(shí)需計(jì)算倒角延長(zhǎng)線。計(jì)算方法如下：右端延長(zhǎng)線起點(diǎn)：已知Z=3,則左端延長(zhǎng)線起點(diǎn)：已知Z=3,則數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二:編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單零件圖號(hào)零件名稱班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)套C09-01程序名O0001子程序名%0001T0101G95M03S500G00X100Z100X15Z5G71P1Q2U2R0.5X0.3Z0.05F0.2N1G00X32S1200工步及刀具說(shuō)明粗車外圓各表面。T0101精車外圓表面。T0101G01Z-10F0.04X24Z-30W-10G03X16W-6R12N2G01X15G00X100Z100M05M30%2.1編制程序清單，并填入表2-1，2-2。表2-1數(shù)控加工程序清單數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二:編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院

數(shù)控加工程序清單零件圖號(hào)零件名稱班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)C09-01套程序名OO004子程序名%0002T0101G95M03S1000G00X100Z100X48Z5G71P1Q2U3R0.5X0.2Z0.05F0.2N1G00X16Z3S1500G01X26Z-2F0.08Z-14G02X32W-3R3G01Z-41X36W-10Z-70X40工步及刀具說(shuō)明粗車外圓各表面。T0101精車外圓表面。T0101換切槽刀T0202分兩刀切寬為4mm的槽X44W-2N2G01X45G00X100Z100T0202G00Z-70S600G00X46G01X32F0.05G04P2000G00X46Z-69.5G01X32F0.05G04P2000G00X100Z100M05M30%表2-2數(shù)控加工程序清單數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二:編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.2仿真操作加工打開(kāi)vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇機(jī)床機(jī)床回零點(diǎn)選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件安裝刀具建立工件坐標(biāo)系上傳NC語(yǔ)言自動(dòng)加工仿真加工后工件如圖：數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工3.1毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備①將Ф45mm×100mm的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤(pán)上②將93°外圓車刀正確安裝在刀架1號(hào)刀位上;外切槽刀正確安裝在刀架2號(hào)刀位上；外螺紋刀正確安裝在3號(hào)刀位上③正確擺放所需工具、量具3.2程序輸入與編輯①開(kāi)機(jī)②回參考點(diǎn)③輸入程序④程序圖形校驗(yàn)數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作加工3.3零件的數(shù)控車削加工①主軸正轉(zhuǎn)②X向?qū)Φ?，Z向?qū)Φ?，設(shè)置工件坐標(biāo)系③進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置④自動(dòng)加工數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)4.1學(xué)生對(duì)加工完的零件進(jìn)行自檢學(xué)生使用游標(biāo)卡尺、R規(guī)等量具對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)。4.2教師與學(xué)生共同填寫(xiě)零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單，見(jiàn)表4-1。4.3小組互相檢查、點(diǎn)評(píng)，見(jiàn)表4-24.4教師填寫(xiě)考核結(jié)果報(bào)告單，見(jiàn)表4-3數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)表4-1零件質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)零件圖號(hào)C09-01零件名稱套項(xiàng)目序號(hào)考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分學(xué)生教師外圓柱面1IT8超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分2IT8超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分3IT4超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分R3IT4超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分?jǐn)?shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)內(nèi)圓柱面4IT8超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分5IT4超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分6IT4超差0.01扣2分Ra4降一級(jí)扣2分長(zhǎng)度5IT4超差0.01扣2分6IT4超差0.01扣2分7IT4超差0.01扣2分810IT4超差0.01扣2分槽94X2IT4超差0.01扣2分Ra3降一級(jí)扣2分凹圓面10R12IT6超差0.01扣2分Ra3降一級(jí)扣2分?jǐn)?shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)表4-2考核結(jié)果報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)小組編號(hào)套C09-01班級(jí)學(xué)號(hào)姓名表現(xiàn)零件質(zhì)量排名數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)

表4-3考核結(jié)果報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院

班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)

零件圖號(hào)C09-01零件名稱套序號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分標(biāo)準(zhǔn)%配分得分項(xiàng)目成績(jī)1零件質(zhì)量（40分）外圓柱面30%12內(nèi)圓柱面25%10長(zhǎng)度20%4槽5%4凹圓面10%62工藝方案制定（20分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.1分析零件圖工藝30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.2確定加工順序30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.3選擇刀具15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.4選擇切削用量15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.5確定工件零點(diǎn)，繪制走刀路線圖10%2數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測(cè)3編程仿真（15分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.1程序編制40%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.2仿真操作加工60%94刀、夾、量具使用（10分）游標(biāo)卡尺使用20%3R規(guī)使用30%2刀具的安裝30%3工件的安裝20%25安全文明生產(chǎn)（10分）按要求著裝20%2操作規(guī)范，無(wú)操作失誤50%5認(rèn)真維護(hù)機(jī)床30%36團(tuán)隊(duì)協(xié)作（5分）能與小組成員和諧相處，互相學(xué)習(xí)，互相幫助，不一意孤行。100%5數(shù)控教研室學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)加工質(zhì)量分析報(bào)告,表5-1個(gè)人工作過(guò)程總結(jié),表5-2小組總結(jié)報(bào)告,表5-3小組成果展示表5-4、表5-5

注：附最終加工零件數(shù)控教研室表5-1加工質(zhì)量分析報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)套C09-01班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)超差形式原因外圓精度超差讀尺有誤或測(cè)量方法有誤外圓表面粗糙度不達(dá)要求切削用量選擇不當(dāng)；刀刃有磨損；加工剛性不夠；冷卻液?jiǎn)栴}學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)數(shù)控教研室表5-2個(gè)人工作過(guò)程總結(jié)單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)套C09-01班級(jí)學(xué)號(hào)姓名成績(jī)

學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)數(shù)控教研室表5-3小組總結(jié)報(bào)告單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號(hào)套C09-01班級(jí)組名