電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具

電子技術(shù)協(xié)會(huì)電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)《電子電路的焊接技術(shù)》主講人：黃睿（會(huì)長）QQ：576726117創(chuàng)新實(shí)踐中心機(jī)器人創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子電路的焊接、組裝與調(diào)試在電子工程技術(shù)中占有重要位置。任何一個(gè)電子產(chǎn)品都是由設(shè)計(jì)→焊接→組裝→調(diào)試形成的，而焊接是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的最基本環(huán)節(jié)，調(diào)試則是保證電子產(chǎn)品正常工作的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)概覽Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt印制電路板（PCB）生產(chǎn)工藝流程電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)概覽制生產(chǎn)底片（protel）-->選材下料--->數(shù)控鉆孔-->孔金屬化-->貼膜-->圖形轉(zhuǎn)移-->電鍍-->取膜蝕刻-->表面涂膜-->檢驗(yàn)Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)常用工具及材料一、裝接工具（1)、尖嘴鉗

頭部較細(xì)，用于夾小型金屬零件或彎曲元器件引線。不宜用于敲打物體或夾持螺母。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)常用工具及材料（2）、偏（斜）口鉗

用于剪切細(xì)小的導(dǎo)線及焊后的線頭，也可與尖嘴鉗合用剝導(dǎo)線的絕緣皮。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)常用工具及材料（3）、平口鉗（老虎鉗）

其頭部較平寬，適用于重型作業(yè)。如螺母、緊固件的裝配操作，夾持和折斷金屬薄板及金屬絲。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)常用工具及材料（4）、止血鉗

主要用來夾持物體，尤其在焊接不宜固定的元器件和拆卸電路板上的元器件時(shí)更能顯示出其突出的優(yōu)越性。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)常用工具及材料（5）、鑷子有尖嘴鑷子和圓嘴鑷子兩種。尖嘴鑷子用于夾持較細(xì)的導(dǎo)線，以便于裝配焊接。圓嘴鑷子用于彎曲元器件引線和夾持元器件焊接等，用鑷子夾持元器件焊接還起散熱作用。（6）、螺絲刀又稱起子、改錐。有“一”字式和“十”字式兩種，專用于擰螺釘。根據(jù)螺釘大小可選用不同規(guī)格的螺絲刀。但在擰時(shí)，不要用力太猛，以免螺釘滑口。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具1、電烙鐵的結(jié)構(gòu)常見的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。這里主要介紹直熱式電烙鐵。直熱式電烙鐵直熱式電烙鐵它又可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。主要由以下幾部分組成：Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具1）發(fā)熱元件：俗稱烙鐵芯。它是將鎳鉻發(fā)熱電阻絲纏在云母、陶瓷等耐熱、絕緣材料上構(gòu)成的。內(nèi)熱式與外熱式主要區(qū)別在于外熱式發(fā)熱元件在傳熱體的外部，而內(nèi)熱式的發(fā)熱元件在傳熱體的內(nèi)部。2）烙鐵頭：作為熱量存儲和傳遞的烙鐵頭，一般用紫銅制成。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具3）手柄：一般用實(shí)木或膠木制成，手柄設(shè)計(jì)要合理，否則因溫升過高而影響操作。4）接線柱：是發(fā)熱元件同電源線的連接處。必須注意：一般烙鐵有三個(gè)接線柱，其中一個(gè)是接金屬外殼的，接線時(shí)應(yīng)用三芯線將外殼接保護(hù)零線。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具2、電烙鐵的選用選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)而定（建議30W和60W）Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具3、烙鐵頭的選擇烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀長短等都有一定的關(guān)系Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt烙鐵頭的選擇Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具b.使用過的烙鐵頭的處理。烙鐵用了一段時(shí)間后，或是烙鐵頭被焊錫腐蝕到頭部凹凸不平，此時(shí)不利于能量傳遞，或是烙鐵頭表面氧化使烙鐵頭被“燒死”，不再吃錫，這種情況下，烙鐵頭雖然很熱，但就是焊不上元件。處理方法：

用銼刀將烙鐵頭部銼平，然后再按照新烙鐵頭的處理方法進(jìn)行處理。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具焊錫絲電烙鐵加熱的進(jìn)程中要及時(shí)給裸銅面上錫否則會(huì)不好焊烙鐵頭的保護(hù)Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具5、使用電烙鐵的注意事項(xiàng)（1）在使用前或更換烙鐵心時(shí)，必須檢查電源線與地線的接頭是否正確。盡可能使用三芯的電源插頭，注意接地線要正確地接在烙鐵的殼體上。（2）使用電烙鐵過程中，烙鐵線不要被燙破，應(yīng)隨時(shí)檢查電烙鐵的插頭、電線，發(fā)現(xiàn)破損老化應(yīng)及時(shí)更換。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具4、烙鐵頭的處理烙鐵頭是用純銅制作的，在焊錫時(shí)的潤濕性和導(dǎo)熱性方面的性能非常好，但它有一個(gè)最大的弱點(diǎn)是容易被焊錫腐蝕和被氧化，所以在使用前應(yīng)對其進(jìn)行處理。處理方法如下：a.新烙鐵使用前的處理。一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵頭進(jìn)行處理，也就是在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體方法是在使用前先將烙鐵通電，加熱過程中立即蘸上松香，防止表面再一次生成氧化層，最后上錫直到整個(gè)烙鐵修整面均勻的掛上一層錫為止。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具注意no

yesEvaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接工具5、使用電烙鐵的注意事項(xiàng)（3）操作者頭部與烙鐵頭之間應(yīng)保持30cm以上的距離，以避免過多的有害氣體(焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì))被人體吸入。（4）使用電烙鐵的過程中，一定要輕拿輕放，不焊接時(shí)，要將烙鐵放到烙鐵架上，以免灼熱的烙鐵燙傷自己或他人、它物；若長時(shí)間不使用應(yīng)切斷電源，防止烙鐵頭氧化；不能用電烙鐵敲擊被焊工件；烙鐵頭上多余的焊錫不要隨便亂甩。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt烙鐵必須插在烙鐵架中1不能碰東西Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt烙鐵頭上多余錫的處理Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt請給烙鐵架海棉加水水Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接材料1、焊錫常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點(diǎn)為232℃，鉛為327℃，錫鉛比例為60：40的焊錫，其熔點(diǎn)只有190℃左右，低于被焊金屬，焊接起來很方便。機(jī)械強(qiáng)度是錫鉛本身的2～3倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了抗氧化能力。

焊錫絲有兩種一：將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松香焊錫絲，使用這種焊錫絲焊接時(shí)可不加助焊劑。二：無松香的焊錫絲，焊接時(shí)要加助焊劑。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接材料2、（助）焊劑由于金屬表面同空氣接觸后都會(huì)生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對金屬的潤濕作用。焊劑：用于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏在電子電路的焊接中，一般不使用它，因?yàn)樗撬嵝院竸?，對金屬有腐蝕作用。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、元器件焊接前的準(zhǔn)備1電烙鐵的選擇合理地選用電烙鐵，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，使焊點(diǎn)不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無法進(jìn)行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點(diǎn)過熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。2鍍錫①

鍍錫要點(diǎn)：鍍件表面應(yīng)清潔，如焊件表面帶有銹跡或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt清除元件表面的氧化層左手捏住電阻或其他元件的本體，右手用鋸條輕刮元件腳的表面，左手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，直到表面氧化層全部去除。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式：立式和臥式。元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型。加工時(shí)，注意不要將引線齊根彎折，一般應(yīng)留1.5mm以上，彎曲不要成死角，圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的1-2倍。并用工具保護(hù)好引線的根部，以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt元件腳的彎制成形1

直接從元件根部，將元件腳彎制成形錯(cuò)

用鑷子夾住元件根部，將元件腳彎制成形yes大約1.5mm鑷子

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt彎管腳用手捏住起子與引腳的交點(diǎn)，將引腳沿起子彎成圓形Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt

4元器件的插裝

（1）臥式插裝：臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝，元器件與印制電路板的間距應(yīng)大于1mm。臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好、比較牢固、受振動(dòng)時(shí)不易脫落。（2）立式插裝：立式插裝的特點(diǎn)是密度較大、占用印制板的面積少、拆卸方便。電容、三極管、DIP系列集成電路多采用這種方法。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接技術(shù)１、電烙鐵的握法為了人體安全一般烙鐵離開鼻子的距離通常以30cm為宜。反握法：動(dòng)作穩(wěn)定，長時(shí)間操作不宜疲勞，適合于大功率烙鐵的操作。正握法:適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。握筆法:一般在工作臺上焊印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接技術(shù)２、焊錫的基本拿法焊接時(shí)，一般左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。圖（a）的拿法進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)采用,這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲。圖（b）所示的拿法在只焊接幾個(gè)焊點(diǎn)或斷續(xù)焊接時(shí)適用，不適合連續(xù)焊接。。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接技術(shù)3、焊接步驟<<五步焊接法>>（a）準(zhǔn)備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置，處于隨時(shí)可以焊接的狀態(tài)，此時(shí)保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫。(b)加熱焊件：將烙鐵頭放在工件上進(jìn)行加熱，烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件。(c)熔化焊錫：將焊錫絲放在工件上，熔化適量的焊錫，在送焊錫過程中，可以先將焊錫接觸烙鐵頭，然后移動(dòng)焊錫至與烙鐵頭相對的位置，這樣做有利于焊錫的熔化和熱量的傳導(dǎo)。此時(shí)注意焊錫一定要潤濕被焊工件表面和整個(gè)焊盤。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt焊接方法烙鐵焊點(diǎn)焊錫Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)手工焊接技術(shù)3、焊接步驟<<五步焊接法>>(d)移開焊錫絲：待焊錫充滿焊盤后，迅速拿開焊錫絲，待焊錫用量達(dá)到要求后，應(yīng)立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫。(e)移開烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后，拿開烙鐵，注意撤烙鐵的速度要快，撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt焊接方法烙鐵焊點(diǎn)焊錫Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)一、焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)1、焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度：為保證被焊件在受到振動(dòng)或沖擊時(shí)不至脫落、松動(dòng)，因此要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。2、焊接可靠，保證導(dǎo)電性能：焊點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，必須要焊接可靠，防止出現(xiàn)虛焊。3、焊點(diǎn)表面整齊、美觀：焊點(diǎn)的外觀應(yīng)光滑、圓潤、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個(gè)焊盤并與焊盤大小比例合適。滿足上述三個(gè)條件的焊點(diǎn)，才算是合格的焊點(diǎn)。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)二、焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因

1）橋接：橋接是指焊錫將相鄰的印制導(dǎo)線連接起來。時(shí)間過長、焊錫溫度過高、烙鐵撤離角度不當(dāng)造成的。

（2）拉尖：焊點(diǎn)出現(xiàn)尖端或毛刺。原因是焊料過多、助焊劑少、加熱時(shí)間過長、焊接時(shí)間過長、烙鐵撤離角度不當(dāng)。（3）虛焊：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。原因是印制板和元器件引線未清潔好、助焊劑質(zhì)量差、加熱不夠充分、焊料中雜質(zhì)過多。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)二、焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因

（4）松香焊：焊縫中還將夾有松香渣。主要是焊劑過多或已失效、焊劑未充分揮發(fā)作用、焊接時(shí)間不夠、加熱不足、表面氧化膜未去除。（5）銅箔翹起或剝離：銅箔從印制電路板上翹起，甚至脫落。主要原因是焊接溫度過高，焊接時(shí)間過長、焊盤上金屬鍍層不良。（6）不對稱：焊錫末流滿焊盤。主要是焊料流動(dòng)性差、助焊劑不足或質(zhì)量差、加熱不足Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)二、焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因

（7）汽泡和針孔：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要是引線與焊盤孔間隙大、引線浸潤性不良、焊接時(shí)間長，孔內(nèi)空氣膨脹。（8）焊料過多：焊料面呈凸形。主要是焊料撤離過遲。（9）焊料過少：焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊錫流動(dòng)性差或焊絲撤離過早、助焊劑不足、焊接時(shí)間太短。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt電子基礎(chǔ)知識培訓(xùn)之焊接技術(shù)培訓(xùn)焊點(diǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)二、焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因

（10）過熱：焊點(diǎn)發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，呈霜斑或顆粒狀。主要是烙鐵功率過大，加熱時(shí)間過長、焊接溫度過高過熱。（11）松動(dòng)：外觀粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不勻稱，導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。主要是焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙、引線未處理好（浸潤差或不浸潤）。（12）焊錫從過孔流出：焊錫從過孔流出。主要原因是過孔太大、引線過細(xì)、焊料過多、加熱時(shí)間過長、焊接溫過高過熱。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt焊點(diǎn)的正確形狀1

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt焊點(diǎn)的正確形狀2

Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt在練習(xí)板上焊接3從右上角開始，排列整齊焊1列空1列Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt在練習(xí)板上焊接4練習(xí)時(shí)注意不斷總結(jié)，把握加熱時(shí)間、送錫多少，不可在一個(gè)點(diǎn)加熱較長時(shí)間，否則會(huì)使印刷電路的焊盤燙壞。注意盡量排列整齊，才可以看出練習(xí)后的進(jìn)步，改進(jìn)不足。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.精選ppt注意2焊錫絲加熱中要把斜面靠在元件腳上使加熱面積最大焊點(diǎn)高1.5mm直徑與焊盤一致腳高出0.5mmEvaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile.Copyright2004-2011AsposePty