高精度砌體專項施工方案

23/23目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 第三章施工部署 第1節(jié)施工準備 第2節(jié)施工部署 第3節(jié)勞動力組織 第四章材料計劃 第1節(jié)材料規(guī)格及質量要求 1主要施工材料 第五章施工工藝技術 第1節(jié)各部位墻體 第2節(jié)施工準備 第3節(jié)材料準備 第六章施工要點 第1節(jié)工藝流程： 第2節(jié)砌塊頂縫處理 第3節(jié)水電管道開槽、補縫 第七章施工技術要求 第八章質量要求及保證措施 第1節(jié)主控項目 第2節(jié)一般項目 第3節(jié)其他 第4節(jié)成品保護 第九章勞動力計劃 第十章安全、生產施工組織機構 第十一章施工安全保證措施 編制依據(jù)1.施工圖紙、會審紀要與變更。2.主要規(guī)范、規(guī)程：《體結構設計規(guī)范》GB50003-20xx《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20xx《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20xx《工程測量規(guī)范》GB50026-20xx《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造》13J104《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T11968-20xx施工組織設計工程概況1、工程簡介工程名稱：設計單位：建設單位：工程地址：施工單位：一期總建筑面積為11萬㎡。由3棟33層住宅樓、1棟32層住宅樓，1棟31層，1棟,28層住宅樓，,商業(yè)及部分一層地下室組成。施工部署施工準備為確保砌體質量，首先要把好材料進場關，進場的磚要有檢驗合格證，并要檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象、同時按規(guī)定要求的批量取樣試驗其是否達到設計要求，砌筑粘接劑配合比經試配確定，一般為按粘接劑量加20-22%的水攪拌，粘接劑應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的粘接劑。1、主要機具輔料：人貨電梯、臺劇、夾具、電動攪拌器、齒形刮刀、橡膠錘、射釘槍、灰桶、L型鐵件、射釘、鏤槽器、磨板、填縫槍、大鏟、平板車等。2、作業(yè)條件：⑴主體施工達到砌筑要求，已辦好隱檢手續(xù)。⑵砌體墻身位置放線、窗口位置放線。⑶按砌體要求，找好標高，立好皮數(shù)桿。施工部署1、施工布置原則1.1貫徹執(zhí)行各項建設方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，尤其是項目部頒布的程序文件和貫標文件，遵照合理的施工順序，分別編制各項專項方案，做好施工準備、協(xié)調工作，盡量減少施工過程中不必要的損害。1.2地上由一層依次往上砌筑，材料進場布置在東、北側施工道路旁。地上二層以上由施工電梯完成垂直運輸工作。砌筑粘接劑使用指定廠家生產的商品粘接劑。砌筑施工前完成蒸壓加氣混凝土砌塊的檢測工作。1.3各相關單位要相互協(xié)調好工作，一切按設計要求、規(guī)范施工，并保證高質量、快進度的完成施工任務。2、工程任務劃分施工方案的編制由項目部統(tǒng)一完成，技術負責人對工人進行技術交底，施工員、質檢員做好現(xiàn)場砌筑質量的控制。勞動力組織勞務隊伍按工程的需要進場，勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調度各工種的施工力量組織施工。根據(jù)本工程的工作量、進度要求等因素，砌筑班組選用流水作業(yè)；勞動力最高達60人。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育及安全技術交底。材料計劃材料規(guī)格及質量要求（1）模板：采用18mm黑模板，采用50mm×100mm方木支撐。（2）砼：砼強度等級C20。（3）磚：磚采用蒸汽加壓混凝土砌塊，強度等級A7.5。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊：要求有出廠質量證明書，符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB50203－20xx要求，密度等級不大于B07（700kg/m3）。本工程使用的外墻砌塊規(guī)格為：600mmx200mmx200mm；內墻砌塊規(guī)格為：600mmx200mmx200mm；600mmx200mmx100mm；（5）砌塊專用粘接劑砌筑：要求有出廠質量證明書，符合JC890(符合蒸壓加氣混凝土用砌筑粘接劑和抹面粘接劑)標準。使用范圍：用于蒸壓加砌塊的薄漿干砌法砌筑施工。粘接劑拌制方法：①在灰桶中加水，再加入砌筑粘結劑，用電動工具攪拌均勻，水灰比約為1：5。②砌筑時用刮勺砌磚刀將粘結劑涂在砌塊上，建議厚度為2.5-5mm，再用齒形刀刮均勻。特點：砌筑粘結劑具有良好的保水性、易用性、粘結性，具耐水、耐熱、抗老化，提高墻體的抗震，節(jié)能性能。序號名稱及規(guī)格用途1蒸壓加氣混凝土砌塊墻體2模板18mm構造柱3砼C20構造柱4蒸汽加壓混凝土砌塊 頂磚、洞口、墊磚5砌筑粘結劑砌筑主要施工材料施工工藝技術各部位墻體1.1墻體材料及厚度本工程選用新型墻體材料蒸壓加氣混凝土砌塊，本工程采用砌塊專用粘接劑砌筑。1.2有地漏或者防潮要求的隔墻，覆土內隔墻與陽臺、露臺、屋面及室外地面交接的外墻，當墻體材料采用輕質砌體時，應在離室內地面300mm范圍內用C20混凝土搗制或用1：2粘接劑砌筑A7.5灰沙磚與墻體同寬的墻基。1.3砌筑墻預留洞待管道設備安裝完畢后，用C15細石混凝土填實；變形縫雙墻留洞的封堵，應在雙墻分別增設套管，套管與穿墻管之間嵌堵建筑油膏。施工準備2.1砌筑按排磚圖施工，非標準磚采用集中加工，加工材料選用缺棱掉角的磚。門洞預埋混凝土塊作為安裝門窗固定端。2.2現(xiàn)場測量放線。先將砌筑砌塊的樓、地面清掃干凈，以保證所彈墨線清晰準確；同時進行吊線在梁、柱上彈上墨線；在柱上彈皮數(shù)線。2.3廚衛(wèi)間需設置反坎，新舊混凝土接觸面鑿毛并埋設鍍鋅鐵皮，卡箍間距≤500mm，反坎澆筑混凝土時要密實、棱角順直，截面尺寸符合要求。材料準備3.1根據(jù)設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試，同時符合有關驗收標準和施工圖紙要求。3.2對進場材料進行數(shù)量、外觀質量的驗收，并按施工總平面布置規(guī)劃進行分類堆放，并掛牌標示。3.3砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗單。3.4蒸壓加氣砼砌塊出廠齡期大于等于15天，上墻齡期不能少于28天。施工要點工藝流程：高精度砌塊砌筑施工1.1.1砌筑高精度砌塊需用專用粘合劑。攪拌時用電動攪拌器攪拌，砌筑兩端第一塊磚時，在柱上抹上拌制好的粘結劑；嚴格按照排磚要求施工，砌筑時用橡皮錘及水平尺檢查，帶上通線；順序：清掃→放線，吊垂線→有反坎的用1:3水泥砂漿找平（無反坎的可以直接砌筑灰砂磚）→按排磚圖排放第一層磚（注意兩端刮粘接劑）注意事項：用齒形刮刀刮粘接劑時應該使刮刀成45度刮料，以保證均勻。1.1.2要保證灰漿飽滿，橫平豎直。及時刮去溢出的粘結劑。抹粘合劑時用專用帶齒小鏟，將水平縫和砌塊頂縫一次刮抹；1.1.3砌第二皮磚時，首先將砌塊上的灰塵清理干凈，在柱和砌塊上滿刮粘合劑，而后砌筑在墻端部和砼墻柱相接面每隔二皮設置“L”型連接件，鐵件放在中間，與柱的連接采用射釘固定；與砌塊連接用鐵釘固定；砌丁字墻和拐角時要嚴格遵循交丁順砌的砌筑工藝，要保證一定的交丁間距，不可通縫。砌塊頂縫處理在砌好的墻與砼梁底部預留20mm間隙，然后注射砌筑粘接劑。水電管道開槽、補縫砌筑好的墻面上常常要埋入水電管線，需要在墻面開槽。具體做法是：（1）在需開槽位置彈線、用手提切割機開槽；（2）將槽內的砌塊用鑿子剔除；（3）管線安裝好后修補。修補前先清除槽內的雜物和灰塵；（4）刷一道丙乳液；（5）干燥后用聚合物粘接劑修補，凹入平面8~10mm，干燥后用NALC修補粉補平。施工技術要求7.1出廠產品應有產品質量說明書。說明書應包括：生產廠名、商標、產品標記、本批產品主要技術性能和生產日期。用于墻體節(jié)能工程的材料、構件等，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。7.2材料進場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質量合格的產品中抽取15塊，檢驗尺寸偏差、抗壓強度或壓縮強度、密度等級、導熱系數(shù)和燃燒性能進行見證取樣送檢。7.3混凝土砌塊現(xiàn)場堆放管理及二次轉運覆蓋現(xiàn)場堆放蒸壓加氣混凝土砌塊的地面必須經過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂?，F(xiàn)場施工二次轉運時，應采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許使用。7.4砌筑前先彈好雙線（即砌體邊線、300mm控制線和1m標高線），灰縫應橫平豎直，粘接劑飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm,均勻一致。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于15mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%?；铱p必須雙面勾縫。7.5蒸壓加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與粘接劑的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。7.6下雨天不宜砌筑，應搭設防雨棚遮蓋；現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，須有攔水措施，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。7.7砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。7.8門窗洞邊采用混凝土實心配套磚，入戶門及外窗每邊每隔400（中對中）設置，窗臺設臥梁沿墻體需通長設置。7.9砌體墻與墻柱連接7.9.1砌體墻與混凝土柱、墻交接處的砌塊砌筑成馬牙槎形式，先退后進，如下圖。7.9.2混凝土砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土構造柱、圈梁的原則施工。7.10預制構件6.10.1門窗框預制塊：采用預制混凝土塊，預制塊或實心磚的寬度同墻厚，長度不小于200mm，高度應與砌塊同高，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。7.10.2砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。7.11構造柱設置要求當砌體的水平長度8米或大于兩倍層高，（蒸壓加氣砼砌塊1.5倍層高）和需加強的丁字墻、轉角墻，中間或端部設置間距不大于四米的構造柱GZ。構造柱需先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎。構造柱示意圖質量要求及保證措施主控項目（1）磚和粘接劑的強度等級必須符合設計要求；（2）砌體水平灰縫的粘接劑飽滿度不得小于80%；（3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度應不小于高度的2/3；（4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查一般項目（1）磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌；（2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，砼砌塊灰縫厚度可控制在12mm左右；項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽查數(shù)量1樓面標高±15水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度82m靠尺和契形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間，每間不少于2處3門窗洞口高、寬±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，但不少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，但不少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間，每間不少于2處（3）磚砌體一般尺寸允許偏差；其他（1）加氣砼砌塊的存放：底部必須墊高，頂部必須遮蓋，防止被雨水淋濕或浸泡；（2）粘接劑配制時嚴格按配合比對各組材料采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規(guī)定范圍內，攪拌時間符合規(guī)定；（3）做好各專業(yè)之間的協(xié)調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸和標高準確，避免事后剔鑿開洞；（4）門窗、洞口的檢查驗收；門窗、洞口的位置應符合施工圖紙和規(guī)范要求，滿足門窗的功能要求。預埋件數(shù)量、質量滿足要求、位置正確，標高符合建筑施工圖紙的要求。（5）施工注意的事項；施工前要組織進行各級技術交底，因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究責任。認真把好材料關，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質量證明書，并按規(guī)定要求及時復檢，復檢合格后方準正式應用于工程施工中。構造柱的縱向鋼筋采用植筋。施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的砼。構造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為50－70mm。墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。施工產生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，進行隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。保溫漿料應連續(xù)施工，保溫漿料厚度均勻、接茬應平順密實。成品保護1、墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、給水排水采暖、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、粘接劑稠度應適宜，砌墻時應防止粘接劑濺臟墻面。3、手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。勞動力計劃砌筑工60名；普工25名;專職安全員2名；電工2名；電焊工3名，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。施工階段安排測量放線人員、雜工配合。安全、生產施工組織機構安全生產、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是