優(yōu)秀QC小組成果

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2定義貴陽倉屬物流管理部西南物流區(qū)配貨倉之一，負責貴州省訂單配送貴陽倉目前編制10人、倉庫面積10731㎡，月平均吞吐量12625噸貴陽倉概況立白集團小組簡介小組名稱“四人行”QCC小組活動時間2014-8-1注冊時間2014-8-1活動課題提升產(chǎn)品出庫裝卸效率活動類型指令性組長李華榮周期2014-8~2015-01趙友波羅天文李華榮組員組長小組成員計劃制定計劃推進現(xiàn)場跟進數(shù)據(jù)收集分析卓順瑜追求創(chuàng)新落實行動課題選擇Page

4定義產(chǎn)品出庫裝卸效率產(chǎn)品出庫裝卸噸位產(chǎn)品出庫時間打印揀配單產(chǎn)品裝車出庫放行揀配發(fā)貨單位：噸/小時

制表人：羅天文貴陽倉14年3-7月產(chǎn)品出庫效率分析Page

5課題選擇公司要求≥32噸/小時通過對貴陽倉14年3—7月裝卸效率進行分析，其3—7月平均效率為27.8噸/小時，除3月達到公司要求外，其他月還有較大提升空間提升產(chǎn)品出庫裝卸效率課題產(chǎn)品出庫裝卸效率公司要求≥32噸/小時課題活動計劃計

劃

內(nèi)

容時間地點負責人201408201409201410201411201412201501

P

1、選擇課題調(diào)查表、圖表倉庫現(xiàn)場李華榮、趙友波

2、設定目標

調(diào)查表、圖表倉庫現(xiàn)場趙友波、羅天文

3、可行性分析

柱狀圖會議室李華榮、趙友波

4、原因分析

魚骨圖會議室、現(xiàn)場李華榮、趙友波、羅天文、卓順瑜

5、主因確定

圖表、圖示會議室、現(xiàn)場趙友波、羅天文

6、制定對策

圖表會議室趙友波、羅天文D

7、對策實施

圖示倉庫現(xiàn)場羅天文、卓順瑜C

8、效果檢查柱狀圖、曲線圖會議室、現(xiàn)場李華榮、趙友波A

9、鞏固措施圖表會議室趙友波、羅天文、卓順瑜

10、總結(jié)反省排列圖會議室李華榮、趙友波

計劃：實施：制表：趙友波

時間：2014年8月1日Page

6設定目標Page

72014年3-7月產(chǎn)品出庫裝卸效率公司要求產(chǎn)品出庫裝卸效率目標32噸/小時根據(jù)公司要求，我們“提升產(chǎn)品出庫裝卸效率”目標為≥32噸/小時現(xiàn)狀27.8噸/小時Page

8可行性分析倉庫3月裝卸作業(yè)效率超出公司要求，且現(xiàn)在只需優(yōu)化揀配出庫時間便可達公司要求小組成員有較豐富倉庫現(xiàn)場管理經(jīng)驗及攻克目標的信心目標可行揀配發(fā)貨產(chǎn)品裝車打印揀配單確認放行制表人：羅天文通過統(tǒng)計，產(chǎn)品出庫揀配發(fā)貨環(huán)節(jié)每月所用時間波動最高達66分鐘，對產(chǎn)品出庫裝卸效率影響高達10噸/小時，其他環(huán)節(jié)相對穩(wěn)定，所以揀配發(fā)貨過程是我們解決問題的癥結(jié)。

癥

結(jié)產(chǎn)品揀配發(fā)貨時間長原因分析人環(huán)機搬運工使用叉車不熟練搬運工培訓不合格料堆碼加墊紙皮殘缺不齊法搬運工上班時間待工影響產(chǎn)品出庫速度地面坑洼影響拉運速度水泥地面強度不夠叉車故障影響拉運速度叉車未定期保養(yǎng)碼堆加墊紙皮影響拉運速度排班工作量分配不均產(chǎn)品往返揀配耗時長揀配單未歸類排序產(chǎn)品存放位置不合理導致揀配發(fā)貨時間長出庫量大的產(chǎn)品未靠近裝卸點存放倉管員尋找產(chǎn)品時間長技能考核不達標制圖：趙友波2014.8.15搬運工拉運產(chǎn)品時間長倉管員對倉庫貨位不熟練地面水泥配料沒有加入金鋼砂序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間1搬運培訓不合格搬運工每月培訓是否有考核查看培訓考核記錄培訓考核“合格率”100%李華榮8月18日2倉管員技能考核不達標是否建立培訓考核機制有月度考核記錄考核合格率100%李華榮

趙友波8月20日3揀配單未歸類排序揀配單是否將同一通道貨位產(chǎn)品進行歸類查看揀配單未歸類打印的揀配單數(shù)量為“0”李華榮8月22日4叉車未定期保養(yǎng)叉車是否有定期保養(yǎng)維修查看保養(yǎng)記錄設備保養(yǎng)覆蓋率100%趙友波8月23日5出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸點遠出庫量大的產(chǎn)品存放位置對出庫時間影響測試最近、最遠距離對出效率的影響距離最近平均效率與最遠平均效率差小于5噸/小時羅天文

卓順瑜8月25日6地面水泥配料沒有加入金鋼砂無金鋼砂配料地面對出庫時間的影響模擬測試不同地面對出庫時間影響地面差所需時間高于地面正常時間趙友波8月28日7排班優(yōu)化組合不均勻搬運上班期間工作量是否飽和現(xiàn)場調(diào)查沒有因排班不合理導致的工作空閑李華榮8月30日制圖：羅天文2014.8.16Page

11原因分析貴陽倉建立了裝卸工崗前培訓及定期培訓制，做到培訓有記錄、有考核，通過核實3—7月考核記錄，其考核合格率為100%，所以判定該末端因素為非要因。末端因素一驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間搬運培訓不合格查看“通過考察期”搬運工培訓記錄及考核成績實操考核覆蓋率100%；考核成績90分以上趙友波8月18日物流部西區(qū)貴陽倉非要因工號姓名3月4月5月6月7月分數(shù)級別分數(shù)級別分數(shù)級別分數(shù)級別分數(shù)級別10014800羅天文96B95B99A98B97B10016520趙友波99A98B97B97B96B30001291李景豪98B99A96B96B98B30005389李麗97B96B95B99A97B30010988卓順瑜95B95B98B95B98B30020997曹婷96B97B95B98B99A30034122劉勇98B96B97B97B97BPage

12原因分析要因驗證二

倉管員定期開展技能考核，其考核成績直接與員工績效工資掛鉤，有效提升了員工業(yè)務技能工作積極性，且3月-7月份貴陽倉管員技能考核均達到90分，考核合格率為100%，所以判定該末端因素為非要因。末端因素二驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間倉管員技能考核不達標查看倉管員3-7月技能考核成績技能成績100%均在90分以上趙友波8月20日制圖：趙友波2014.8.20物流部西區(qū)貴陽倉非要因Page

13要因驗證三原因分析

14年5月份公司開始使用OSAP系統(tǒng)操作，實現(xiàn)按貨位歸類排序打印揀配單，這樣可減少倉管員發(fā)貨行走路程，通過抽查揀配單不符合打印要求單數(shù)為“0”。所以確認為非要因。末端因素三驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間揀配單未歸類排序揀配單是否將同一通道貨位產(chǎn)品進行歸類打印未進行歸類打印的揀配單數(shù)量為“0”李華榮8月22日使用OSAP后，揀配產(chǎn)品單向行走，減少了重復路程物流部西區(qū)貴陽倉非要因使用OSAP前，揀配產(chǎn)品路程重復倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖Page

14要因驗證四原因分析根據(jù)貴陽倉運營狀況，現(xiàn)每天需求叉車8臺，目前貴陽倉的叉車共22臺，有足夠備用叉車，有故障的叉車能得到及時處理，不存在因叉車而影響效率情況，且倉庫每日能對叉車進行維護與保養(yǎng)，通過對維護保養(yǎng)記錄檢查發(fā)現(xiàn)，倉庫叉車維護保養(yǎng)率達100%，所以判定該末端因素為非要因。物流部西區(qū)貴陽倉非要因末端因素四驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間叉車未定期保養(yǎng)查看叉車維護保養(yǎng)記錄叉車保養(yǎng)覆蓋率100%趙友波8月23日Page

15要因驗證五原因分析主銷規(guī)格擺放位置影響表末端因素五驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸點遠測試最近、最遠距離對出庫效率的影響距離最近平均效率與最遠平均效率差小于5噸/小時李華榮8月25日制圖：羅天文2014.8.25最遠77.2米位置最近最近平均中間最遠平均最遠3-7月SKU出庫數(shù)量666個路程5米20.55米36.1米56.65米77.2米3-7月平均出庫噸位7275噸用時70秒97.5秒125秒152.5秒180秒3-7月前50個SKU出庫噸位4704噸效率（每小時）51.42噸36.92噸28.8噸23.6噸20噸前50個SKU影響率64.67%平均效率36.92噸/23.6噸-1=56%合計影響效率36%中間36.1米5米最遠效率20噸/小時中間效率28.8噸/小時最近效率51.4噸/小時物流部西區(qū)南貴陽倉要因倉庫平面示意圖Page

16由于水泥地面質(zhì)量差，裝卸工在拉貨過程中導致了地面坑洼不平，影響進出貨效率，從36.1米位置測算，具體見下圖。這種情況產(chǎn)生的頻率較為頻繁，從下圖中可以看出地面坑洼不平導致的效率比例為46%，比例較大，所以判定為要因。要因驗證六原因分析位置平坦通道不平坦地面長度36.1米36.1米用時125秒175秒人數(shù)1人1人效率（每小時）28.8噸19.76噸效率影響比例28.8噸/19.76噸-1≈46%末端因素六驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間地面水泥配料沒有加入金鋼砂測試不同地面狀況出庫所需時間不正常地面所需時間與正常地觀所需時間差小于10秒李華榮8月28日制圖：羅天文2014.8.28物流部西區(qū)南貴陽倉要因175秒125秒不平通道平坦通道Page

17要因驗證七原因分析

空閑等待時間是指在正常上班時間內(nèi)，工作量接不上，有些組裝卸量多，有此組裝卸量少，而產(chǎn)生搬運空閑等待的時間。經(jīng)分析影響效率比例為14%，判定為非要因。排班分配影響效率統(tǒng)計表車數(shù)原方式時間新方式時間節(jié)約時間節(jié)約百分比備注121150.00%

242250.00%

365116.67%

487.50.56.25%散貨與整車分派人手5109.50.55.00%

61211.50.54.17%

71413.50.53.57%

81615.50.53.13%

91817.50.52.78%

102019.50.52.50%

合計110102.57.5144.06%

影響效率比例14%

物流部西區(qū)南貴陽倉非要因末端因素七驗證方法驗證標準驗證負責人驗證時間排班工作量分配不均調(diào)查搬運上班期間工作量是否飽和沒有因排班不合理導致的工作空閑李華榮8月30日制圖：羅天文2014.8.30Page

18要因總結(jié)要因制圖：羅天文2014.9.6地面水泥配料沒有加入金鋼砂出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸點遠Page

19雙擊添加標題文字雙擊添加標題文字通過對7個末端因素進行論證，查找出2個要因，并利用5W1H的方法制定對策制定對策—要因序號主因現(xiàn)狀對策目標措施實施人地點完成時間1出庫量大的產(chǎn)品存放位置離裝卸點遠目前是大類縱深分區(qū)管理(即一個大區(qū)400至1000平方不等)規(guī)范倉庫布局,優(yōu)化產(chǎn)品存放位置，,將出庫排前50的SKU盡量放在靠近門口位置,以加快收發(fā)效率.出庫效率達到36噸/小時收貨倉管員及時安排,定位存放。倉管員裝卸工倉庫現(xiàn)場2014年9月30日2地面水泥配料沒有加入金鋼砂倉庫內(nèi)地面返沙,坑洼不平。對倉庫地面加金鋼砂混合水泥重新鋪建出庫效率達到28噸/小時確定好施工隊后進行施工倉管員施工隊倉庫主管倉庫現(xiàn)場2014年10月1日制表：羅天文2014.9.2Page

20雙擊添加標題文字對策實施對策實施一規(guī)范倉庫布局，優(yōu)化產(chǎn)品存放位置首先對出庫頻率及數(shù)量前50名的SKU產(chǎn)品進行排序分析對策實施措施有效通過測算，改進后每噸產(chǎn)品揀配時間可節(jié)約55秒。結(jié)果36.9噸/小時23.6噸/小時實施前實施后36噸/小時目標制圖：羅天文2014.12.15將出庫頻率低產(chǎn)品存放在離裝卸點較遠位置，將出庫頻率高前50名產(chǎn)品存放在離放卸點較近的位置。倉庫平面示意圖對策實施二對策實施倉庫地面加金鋼砂重新鋪建措施有效通過測算，改進后每噸產(chǎn)品揀配時間可節(jié)約50秒。結(jié)果28.8噸/小時20.6噸/小時實施前實施后28噸/小時目標通過分析，因地面質(zhì)量差導致的地面坑洼不平影響產(chǎn)品出庫效率，所以確定對地面進行重新鋪建改進前地面坑洼不平倉庫地面重新鋪建重新鋪建地面對策實施Page

22效果檢查月份14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月平均總作業(yè)量（噸）8614979299657969901591439040總作業(yè)時間（小時）267287295231237262263單班產(chǎn)品出庫效率（噸/小時）29.0134.1132.1234.5037.9634.9534.45制表：羅天文2015.1.3014年8月至15年1月產(chǎn)品出庫裝卸效率平均高于目標值貴陽倉活動期產(chǎn)品出庫裝卸效率分析（噸/小時）Page

23效果檢查通過對活動后效果檢查，并對活動前后結(jié)果進行分析發(fā)現(xiàn)，活動后產(chǎn)品出庫裝卸效率明顯提升,揀配出庫過程整體效率提升的癥結(jié)得到了根本解決活動前活動后制表：羅天文2015.1.30Page

24單擊添加8.04%鞏固措施

同時，我們通過對小組活動鞏固期2-3月效果進行檢查，并進行統(tǒng)計分析其結(jié)果均高于我們設定的32噸/小時目標，并呈上升趨勢：活動期作業(yè)效率月平均值整體提升月份14年3月14年4月14年5月14年6月14年7月14年8月14年9月14年10月14年11月14年12月15年1月15年2月15