寶鋼股份制造管理部-1880熱軋裝爐方式的改進

1880熱軋裝爐方式的改進2011年6月寶鋼股份制造管理部薄板室熱送熱裝JK小組小組概況小組名稱寶鋼股份制造管理部薄板室熱送熱裝JK小組課題名稱1880熱軋裝爐方式的改進課題類型管理型課題編號zz101100061活動時間2010.1?2010.6姓名性別年齡文化程度部門組內分工姓名性別年齡文化程度部門組內分工牛長勝男35碩士薄板室業(yè)務支撐錢曉慧男26本科薄板室統(tǒng)計分析姚筱春男32碩士薄板室組長孫曉亮男27本科薄板室計劃編排曹敏勝男43本科薄板室計劃編排劉勇強男28本科煉鋼室材料申請高順男28?？票“迨覕祿占鯊┓迥?8本科三熱軋分廠數據收集輔導員黃旭亮小組榮譽2007年參加“茅臺杯”全國自主管理發(fā)布，獲得二等獎；小組總結提煉技術秘密20余項；小組榮獲2009年度寶鋼股份節(jié)能環(huán)保優(yōu)秀團隊、小組成員榮獲2009年度寶鋼股份節(jié)能環(huán)保先進個人、2009年度寶鋼股份青年崗位能手、2010年度寶鋼股份最佳實踐者等榮譽。背景簡介

2010年是“十一五”節(jié)能減排責任目標的兌現(xiàn)年。寶鋼股份向國家承諾“十一五”節(jié)能目標為“節(jié)能100萬噸標準煤”。截至2009年底，已經完成78.78萬噸，距離目標還差22萬噸，節(jié)能形勢異常嚴峻。2010年，公司要求制造部優(yōu)化生產組織，在熱送熱裝方面有所突破，實現(xiàn)三個熱軋單元節(jié)能降耗1萬噸標煤的目標。裝爐方式

冷熱混裝模式冷熱分裝模式抽鋼順序1#加熱爐2#加熱爐3#加熱爐1#加熱爐2#加熱爐3#加熱爐1#加熱爐2#加熱爐3#加熱爐理想模式名詞解釋熱坯：裝爐前板坯溫度400℃以上稱為熱坯冷熱混裝：冷熱坯混合裝入同一座加熱爐內冷熱分裝：冷熱坯分別裝入不同的加熱爐內一、選題理由

寶鋼擁有三條熱軋產線：2050熱軋、1580熱軋和1880熱軋，目前熱坯生產組織均為冷熱混裝方式，導致噸鋼燃耗居高不下，從2009年三個熱軋單元噸鋼燃耗比較來看，1880熱軋噸鋼燃耗為48.5公斤標煤，遠遠高于其余兩條產線，因此，熱送熱裝QC小組決定選擇在1880熱軋產線以裝爐方式的改進為突破口，開展自主管理活動，達到降低噸鋼燃耗的目的。二、現(xiàn)狀調查

調查一：1880熱軋?zhí)间摤F(xiàn)有裝爐方式1880熱軋?zhí)间摤F(xiàn)有裝爐方式有三種：全熱裝、冷熱混裝、全冷裝，以冷熱混裝方式為主，冷熱分裝是一種全新的熱坯生產組織模式，尚未實施。裝爐方式09.109.209.309.409.509.609.709.809.909.1009.1109.12平均值全熱裝7.5%0.0%3.0%4.3%4.7%2.2%1.1%4.6%3.6%3.8%1.4%5.6%3.3%冷熱混裝47.8%57.5%53.6%32.8%47.3%60.8%52.1%58.7%54.1%53.1%60.4%57.2%53.6%全冷裝44.7%42.5%43.4%62.9%48.0%37.0%46.9%36.7%42.3%43.1%38.3%37.2%43.1%冷熱分裝0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%二、現(xiàn)狀調查

調查二：1880熱軋冷熱分裝的影響因素

針對2009年1-12月份1880熱軋冷熱板坯未分裝的現(xiàn)狀進行調查，碳鋼冷熱分裝的主要影響因素如下：二、現(xiàn)狀調查

調查三：裝爐方式相似的A鋼種生產量A鋼種在1880熱軋生產方式為與碳鋼交叉裝爐、交叉軋制，此鋼種2009年生產量為平均9935噸/月。項目09.109.209.309.409.509.609.709.809.909.1009.1109.12平均值A鋼種生產量7466128301675811595980134471299452791381681131150156189935

碳鋼冷熱分裝與A鋼種交叉裝爐、交叉軋制生產方式相似，故參照2009年A鋼種生產量9935噸/月計算，考慮不可控因素系數（15%）后，確定目標為2010年上半年實現(xiàn)1880熱軋冷熱分裝熱坯量為9935*6*85%=5萬噸。三、目標設定2010年上半年實現(xiàn)1880熱軋冷熱分裝熱坯量為5萬噸。四、原因分析

小組成員對影響1880熱軋冷熱分裝的主要問題癥結運用系統(tǒng)圖進行了分析，共找到11條末端因素。五、要因確認末端因素1：單爐煉鋼出鋼記號個數增加確認標準

單爐煉鋼出鋼記號個數每月小于10個非要因確認結論確認情況受市場變化、合同結構的影響，需要單爐煉鋼的出鋼記號個數逐月增加，造成無委托板坯量的增加。經數據分析，2009年單爐煉鋼出鋼記號個數每月平均8個，在控制目標之內，同時，在目前市場低迷的情況下，我們不能拒絕用戶個性化的需求，因此，屬于非要因。確認方法確認人和確認時間劉勇強2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素2：合同狀態(tài)不符確認標準

“33”狀態(tài)板坯量小于3萬噸/月要因確認結論確認情況受合同制造周期的限制，無委托板坯匹配在“33”狀態(tài)合同上，合同狀態(tài)不符，無法生產，2009年1880熱軋“33”狀態(tài)板坯量平均39525噸/月，高于控制目標值。確認方法確認人和確認時間姚筱春2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素3：調寬坯調頭處理周期長確認標準

技術通知單《關于熱軋調寬坯調頭處理周期的通知》規(guī)定調寬坯調頭處理周期為72小時之內非要因確認結論確認情況

板坯頭尾寬度尺寸之差大于20mm定義為調寬坯，軋制工藝要求大頭在前進入軋機，相反時則板坯02狀態(tài)封鎖，需要使用卡車做調頭處理后方可軋制，根據板坯庫的調頭操作記錄以及熱軋廠相關細化規(guī)則：當需要調頭的調寬坯累計塊數大于20塊時，隨即聯(lián)系車輛進行調頭操作；當塊數小于20塊時，每三天定期安排車輛進行調頭操作，得出管理制度執(zhí)行情況良好。確認方法確認人和確認時間王彥峰2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素4：同爐同Cast出現(xiàn)質量缺陷確認標準

技術通知單《熱軋板坯庫抽檢要求及封鎖處理流程》規(guī)定因質量“02”封鎖板坯通過輥道退回煉鋼廠，煉鋼廠在48小時內處理完畢并返回熱軋板坯庫非要因確認結論確認情況

當同爐或者同Cast軋后出現(xiàn)質量缺陷時，在庫剩余熱坯按照規(guī)定必須進行“02”封鎖，相關技術人員檢查確認后給出處理意見，處理后方可再次軋制?！?2”封鎖板坯清單中每一塊封鎖板坯均有封鎖原因以及相關責任人反饋的處理意見，管理制度執(zhí)行情況良好。確認方法確認人和確認時間現(xiàn)場測量王彥峰2010.2

五、要因確認末端因素5：缺少供料評價確認標準

工序供料滿意度大于90分要因確認結論確認情況

目前，工序之間所傳遞的供料需求，事后（第2～3天以后）進行人工估算分析，粗略評價，缺乏一種過程跟蹤與監(jiān)控的手段，缺乏具體數據支撐與說明，造成出鋼計劃與實際物流流向需求不符合，下工序對上工序抱怨時常發(fā)生，經對下工序計劃員的問卷調查得出供料滿意度僅為75分，低于目標值。確認方法確認人和確認時間姚筱春2010.2

調查、分析五、要因確認末端因素6：供料準點率低確認標準

冷軋重點切換合同份數熱軋供料準點率大于90%要因確認結論確認情況冷軋成品機組眾多，為了進一步應對市場的變化，減少機組切換次數，做到降本增效，冷軋重點切換合同供料準點率顯得尤為重要。目前，重點切換合同清單主要以郵件形式轉發(fā)excel表格，2009年冷軋重點切換合同熱軋供料分項準點率為33.1%，合同份數準點率為85.9%，低于目標值。確認方法確認人和確認時間牛長勝2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素7：跳躍限制確認標準

跳躍限制占未實現(xiàn)熱裝原因中的比例目標為小于3%非要因確認結論確認情況1880熱軋擁有先進的設備與技術，較其余兩條熱軋產線相應跳躍限制放寬幅度較大，例如寬度反跳方面，1880熱軋最大可以反跳300mm，而2050熱軋則規(guī)定最大反跳200mm。2009年1880熱軋未實現(xiàn)熱裝原因中跳躍限制占比列平均為2.5%，在目標值以內。確認方法確認人和確認時間高順2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素8：薄規(guī)格塊數限制確認標準

薄規(guī)格塊數限制占未實現(xiàn)熱裝原因中的比例目標為小于4%要因確認結論確認情況軋制計劃規(guī)程中對薄規(guī)格塊數有嚴格的規(guī)定，1.6mm以下集裝箱板每個軋制計劃中的塊數小于等于10塊；2.2mm以下高強度酸洗板每個軋制計劃中的塊數小于等于8塊。09年1880熱軋未實現(xiàn)熱裝原因中薄規(guī)格塊數限制所占比列平均為5.6%，高于控制目標值。確認方法確認人和確認時間曹敏勝2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素9：燙輥材留用確認標準

燙輥材留用占未實現(xiàn)熱裝原因中的比例目標為小于3%非要因確認結論確認情況09年1880熱軋未實現(xiàn)熱裝原因中燙輥材留用所占比列平均為2.4%，在控制目標值之內。確認方法確認人和確認時間孫曉亮2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素10：A鋼種交叉材留用確認標準

A鋼種交叉材留用占未實現(xiàn)熱裝原因中的比例目標為小于5%要因確認結論確認情況

目前，1#加熱爐通過了高溫A鋼種的生產驗證，1#、2#、4#加熱爐通過了低溫A鋼種的生產驗證。3座加熱爐生產高溫A鋼種時交叉材比例為：1塊A鋼種：2～3塊交叉材；生產低溫A鋼種時交叉材比例為：2塊A鋼種：1塊交叉材，2009年1880熱軋未實現(xiàn)熱裝原因中A鋼種交叉材留用占比列平均為8.1%。確認方法確認人和確認時間錢曉慧2010.2

現(xiàn)場測量五、要因確認末端因素11：缺少系統(tǒng)支撐確認標準單個軋制計劃編排時間小于30分鐘要因確認結論確認情況

經對計劃員的調查發(fā)現(xiàn)，目前冷熱分裝由計劃員手工調整、插坯逐塊完成，工作量大，效率低，并且當已經排好的計劃中某一塊板坯被吊銷時，調整非常繁瑣，手工完成一次冷熱分裝計劃的編排需要45～60分鐘，工作效率低導致計劃員不愿進行冷熱分裝。確認方法確認人和確認時間牛長勝2010.2

調查、分析五、要因確認

綜上所述，小組成員共找到6項要因：合同狀態(tài)不符缺少系統(tǒng)支撐缺少供料評價供料準點率低薄規(guī)格塊數限制A鋼種交叉材留用要因六、制定對策序號主要原因對策目標措施負責人地點完成日期1合同狀態(tài)不符板坯轉合同軋制2010年“33”狀態(tài)板坯量小于3萬噸/月在線改規(guī)高順薄板室2010.22缺少供料評價建立供料評價系統(tǒng)2010年工序供料滿意度大于90分對評價邏輯進行梳理，通過編程提取數據姚筱春薄板室2010.23供料準點率低提高供料準點率2010年冷軋重點切換合同份數熱軋供料準點率大于90%開發(fā)冷軋重點切換合同進度跟蹤報表牛長勝薄板室2010.24薄規(guī)格塊數限制薄規(guī)格塊數拓展2010年薄規(guī)格塊數限制放寬30%以上（1）1.6mm以下薄規(guī)格集裝箱板塊數的拓展（2）2.2mm以下高強度酸洗板塊數的拓展王彥峰熱軋廠2010.35A鋼種交叉材留用減少交叉材留用2010年A鋼種交叉材留用占未實現(xiàn)熱裝原因中的比例小于5%（1）優(yōu)化加熱爐開爐方式（2）加快加熱爐驗證（3）交叉材鋼種規(guī)格拓展曹敏勝薄板室2010.36缺少系統(tǒng)支撐增加系統(tǒng)功能實現(xiàn)系統(tǒng)自動冷熱分裝以及分裝比例調整的功能在現(xiàn)有L3系統(tǒng)中增加冷熱分裝功能牛長勝寶信2010.3七、對策實施

將“33”狀態(tài)軋制有欠量合同上充當的板坯轉至相同出鋼記號“41～45”狀態(tài)的合同上編排軋制計劃，通知軋線在線改規(guī)軋制成卷后，將熱卷掛在對應的“33”狀態(tài)合同上。實施一：板坯轉合同軋制

板坯掛在“33”狀態(tài)合同上轉至“45”狀態(tài)合同上軋制七、對策實施

2010年1～6月份“33”狀態(tài)板坯量平均2.6萬噸/月，較2009年下降1.3萬噸/月，達到目標。效果檢查七、對策實施

小組成員通過編程提取煉鋼出鋼、板坯入庫、熱軋軋制等數據，與需求進行對比，得出煉鋼工序、熱軋工序供料符合率。通過建立煉鋼和熱軋工序向冷軋工序供料符合率評價系統(tǒng)，真正做到了過程跟蹤，同時建立供料符合率評價周報（評價日期為上周三至本周二，每周三出一期）和月報（每月出一期）制度，實現(xiàn)工作PDCA循環(huán)。實施二：建立供料評價系統(tǒng)

供料評價系統(tǒng)供料符合率評價周報七、對策實施

2010年1～6月份熱軋工序供料符合率逐步上升，下工序滿意度93分，達到目標。效果檢查七、對策實施

通過在“生產管理”SAS報表中開發(fā)冷軋重點切換合同進度跟蹤報表，變excel表格合同跟蹤方式為網頁報表跟蹤方式，本工序沒有欠量以及已經結案的合同自動從報表中去除，報表中的合同份數呈遞減趨勢。眾多切換品種、各工序欠量一目了然，便于跟蹤，既提高了工作效率，又使得供料準點率明顯提高。實施三：提高供料準點率

改進前改進后七、對策實施

2010年1～6月份冷軋重點切換合同熱軋工序供料分項準點率為38.6%，合同份數準點率為90.2%，分別較2009年提高5.5個百分點和4.3個百分點，達到目標。效果檢查七、對策實施計劃號：303180拓展品種：1.6mm薄規(guī)格集裝箱板實施四：薄規(guī)格塊數拓展七、對策實施計劃號：301637拓展品種：2.2mm以下高強鋼酸洗板實施四：薄規(guī)格塊數拓展七、對策實施

經質量一貫室跟蹤軋制情況，未出現(xiàn)批量質量缺陷，相應塊數限制放寬達到30%以上的目標。品種同一軋制計劃編排塊數拓展前拓展后拓展比例1.6mm以下薄規(guī)格集裝箱板≤10≤1550%2.2mm以下高強度酸洗板≤8≤1250%效果檢查七、對策實施優(yōu)化加熱爐開爐方式

通過優(yōu)化加熱爐開爐方式，在不生產高溫A鋼種期間，安排1#、2#、4#加熱爐同時生產低溫A鋼種，從而不需要交叉材。開展3#加熱爐生產低溫A鋼種的驗證1#加熱爐生產完畢高溫A鋼種之后，需要停爐清理約15天以及在2#、4#加熱爐爐修期間，都會增加低溫A鋼種的生產組織難度，因此，必須開展3#加熱爐生產低溫A鋼種的驗證，2010年上半年，累計開展驗證兩批次。實施五：減少交叉材留用七、對策實施交叉材鋼種規(guī)格拓展小組積極開展A鋼種交叉材鋼種規(guī)格拓展工作。實施五：減少交叉材留用

拓展前拓展后七、對策實施

2010年1～6月份1880熱軋A鋼種交叉材留用占未實現(xiàn)冷熱分裝原因中的比例為4.4%，較2009年平均值8.1%下降3.7個百分點，達到目標值。效果檢查七、對策實施

向寶信提出在現(xiàn)有L3系統(tǒng)中1880熱軋軋制計劃編輯畫面中增加冷熱分裝以及比例調整的功能。實施六：增加系統(tǒng)功能實施前實施后實現(xiàn)了系統(tǒng)自動冷熱分裝以及分裝比例調整的功能。效果檢查八、效果檢查

小組成員嚴格按照以上制定的措施執(zhí)行、推進并每月跟蹤、統(tǒng)計和分析1880熱軋冷熱分裝涉及的各個環(huán)節(jié)，經過小組成員的共同努力，2010年1～6月份1880熱軋冷熱分裝熱坯量達到50654噸，實現(xiàn)目標值。八、效果檢查

經濟效益：

2010年1～6月份1880熱軋噸鋼燃耗47.54公斤標煤/噸，較2009年平均值48.5公斤標煤/噸下降0.96公斤標煤/噸，扣除故障停機、烘爐等因素之外，冷熱坯分開裝爐對