工傷事故案例分析

沖壓中心工傷事故案例回顧沖壓中心一車間編制案例1事故發(fā)生時間：2006年5月12日夜班01時34分（24時制）；事故發(fā)生地點：沖壓三車間庫房；事故發(fā)生班組：183班；事故類別：劃傷；事故原因：員工操作不當；沖壓中心一車間編制

事故經(jīng)過：

06年5月12日夜班01：34，因三車間部分沖壓件擺放在地面，需要裝入工位器具中，班組長安排員工陳波濤進行沖壓件搬運工作，員工陳波濤在勞保用品佩帶整齊（戴雙層手套）情況下，左右手（手掌）縱向抓住沖壓件進行操作，當裝第100件左右時，由于沖壓件低部掛住地面堆放的沖壓件，被固定住，員工陳波濤沒有注意到，向上用力提取時，沖壓件邊緣毛刺較鋒利，將陳波濤左手手套劃開，造成左手手掌劃傷，后送往醫(yī)院進行治療。

沖壓中心一車間編制整改措施：對事故進行宣傳、目視化，提醒員工操作中應多觀察，多注意，避免野蠻操；要求各班組召開安全會議，對事故進行宣傳教育。

（各工段長1月25日前完成）

沖壓中心一車間編制案例2事故時間：2006年11月12日中班16時50分（24時制）；事故發(fā)生地點：三車間22線模具存放區(qū)；事故發(fā)生班組:222班；事故類別：擠壓傷；事故原因:操作不當；

沖壓中心一車間編制事故經(jīng)過：

2006年11月12日中班，由于白班安排新項目模具調(diào)試，調(diào)試結束后模具未及時更換，222班接班時便開始換模，為了能減少換模時間操作工（劉揚）輔助起重工（任國強）吊模具，在22線模區(qū)操作工（劉揚）將鋼絲繩掛好后便通知起重工（任國強）開始起吊，模具在上升過程中出現(xiàn)晃動，操作工（劉揚）扶模具的右手未能及時收回。由于模具區(qū)域內(nèi)模具堆放空間較小，模具撞擊速度快，導致操作工（劉楊）扶模具的右手無名指被壓傷。沖壓中心一車間編制各班組必須配備一名輔助起重工，防止未接受安全注意事項教育的人員輔助起重工進行起重作業(yè)；（輔助起重工日常參與生產(chǎn)，當專職起重工起重作業(yè)繁忙時，輔助專職起重工起重作業(yè)。）要求各工段、班組內(nèi)召開安全會，對此事故原因進行通報，對廣大員工進行宣傳教育，防止類似事故再發(fā)生；要求班組長、工段長加強安全巡查，杜絕未經(jīng)過安全注意事項教育的人員禁止輔助起重工作業(yè)，同時杜絕無起重作業(yè)證人員從事指揮、操作專業(yè)項目；對現(xiàn)有的模具進行整理，盡量能讓出人員安全操作空間。編制輔助起重工作業(yè)所掌握的注意事項。（各工段完成時間2月1日）

整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖虛線為各部位的中心線，交叉點為各部位中心點員工在對吊物中心時難免出現(xiàn)一點偏差圖1：吊鉤中心線未對準圖2：由于吊物接觸地面，上升過程中心天車小車鋼絲繩與吊鉤鋼絲繩先伸縮受力矯正。

圖3：天車小車鋼絲繩與吊鉤鋼絲繩矯正后，上升過程中吊鉤與吊物鋼絲繩受力，導致吊物離開地面出現(xiàn)左右或前后晃動來矯正中心。

沖壓中心一車間編制吊物晃動造成傷害的原因

模具堆之間的距離相差不到30CM，模具吊運中出現(xiàn)晃動，相互之間碰撞的時間不足1.5秒，員工發(fā)現(xiàn)隱患想收手已經(jīng)來不及了。沖壓中心一車間編制員工雙手扶住模具兩側平穩(wěn)模具模具堆放間距過小沖壓中心一車間編制案例3事故發(fā)生時間：2006年4月17日夜班04時10分（24時制）；事故發(fā)生地點：一沖C線模具區(qū)域；事故發(fā)生班組：起重1班；事故類別：工傷事故（砸傷）；事故原因：員工操作不當；沖壓中心一車間編制事故經(jīng)過：2006年4月17日4：10分，起重1班班員工夏銀軍在使用天車遙控器起重模具時，由于自己操作失誤，模具在空中出現(xiàn)晃動，夏銀軍本能的用手去扶模具，被模具擠傷，后被送往弋磯山醫(yī)院治療。

沖壓中心一車間編制整改措施：對使用天車遙控器的起重工進行培訓，預防事故發(fā)生；加強特種工管理，嚴禁隨便調(diào)動特種工；調(diào)動時需有后備人員，每個工種都要有后備人員培養(yǎng)；每周班組長組織特種工培訓并監(jiān)督新特種工操作；對事故進行宣傳、目視化，提醒起重工操作中注意安全，并召開現(xiàn)場分析會。

（各段長完成時間2月7日）沖壓中心一車間編制示意圖起重工夏銀軍使有遙控器開行車夏銀軍扶住搖晃的模具，模具在晃動過程中將手砸傷鋼絲繩發(fā)生混絞情況，違反操作規(guī)程沖壓中心一車間編制事故發(fā)生時間：2006年5月25日夜班16時00分（24時制）；事故發(fā)生地點：二沖13線131機臺；事故發(fā)生班組：203班；事故類別：壓傷；事故原因：員工安全意識淡薄

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案例4沖壓中心一車間編制2006年5月25日16時左右203班在完成生產(chǎn)任務后，機臺長（駱任銀）蹲在地上清理廢料，機臺員工朱磊左手扶在模具平橫塊邊緣，右手扶在皮帶運輸機上半彎著身體用腳將廢料往滑道內(nèi)清理。此時機臺員工郝虎準備做模具更換工作，在開動微調(diào)前看到對面同機臺人員朱磊在半彎著腰清理地面的廢料，在沒有仔細確認郝虎的手是否離開模具狀態(tài)下，便使用壓機微調(diào)將模具進行合攏更換模具，在模具上下合攏的過程中將員工朱磊扶在模具平衡塊邊緣的左手中指壓傷。

事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制對雙動壓力機定人操作控制面板，要求做到進行模具安裝、更換、維修、保養(yǎng)等操作時，必須確認工作區(qū)域內(nèi)沒有人員；

對事故進行宣傳、目視化，提醒員工操作中相互提醒，注意安全。并要求各班組召開安全會議；在次對新員工進行安全操作規(guī)程的培訓，要求新員工必須熟悉，掌握《安全操作規(guī)程》，及時了解操作中的注意事項。（各工段長完成時間2月15日前）整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖員工朱磊在清理廢料時，手扶在模具平衡器上。沖壓中心一車間編制員工郝虎在操作控制面板。由于員工朱磊只是將手擺放在模具平衡器上，員工郝虎認為朱磊是扶在皮帶機上清理廢料，所以就開動壓力機微調(diào)，導致事故發(fā)生。沖壓中心一車間編制事故時間：2006年11月11日白班16時30分（24時制）；事故發(fā)生地點：三車間181機臺；事故發(fā)生班組:182班；事故類別：擠傷；事故原因:操作不當；

案例5沖壓中心一車間編制2006年11月11日白班，182班生產(chǎn)結束后正在進行換模，181機臺長韓宇在確認工作區(qū)域無人時，便開動移動工作臺，當移動工作臺即將開到位時，機臺員工宇思霖拿著擦布走近工作臺準備對其清擦，由于工作臺在運動時將宇思霖的右腳擠進工作臺夾緊器，導致宇思霖的右腳指擠傷。事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制在工段、班組內(nèi)召開安全會，對事故原因進行分析，對員工進行宣傳教育；加強班組長、工段長的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象應立即制止；對員工安全意識進行提升,消除安全隱患。（各工段長完成時間2月17日前）

整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖工作臺在開動時將宇思霖的右腳擠進夾緊器由于夾緊器與工作臺空間較小，導致員工宇思霖的右腳擠傷沖壓中心一車間編制事故發(fā)生時間：2006年9月13日中班16時42分（24時制）；事故發(fā)生地點：沖壓一車間庫房；事故發(fā)生班組：物流班；事故類別：砸傷；事故原因：操作不當，工位器具倒塌；

案例6沖壓中心一車間編制2006年9月13日中班，031班生產(chǎn)A11后門外板，叉車工譚輝在庫房內(nèi)叉取后門外板工位器具（三層），叉車工要叉取最上層工位器具，必須將上面兩層工位器具一起叉下來，員工譚輝在叉取時，由于操作上下升降的控制桿產(chǎn)生叉齒抖動，造成最上層的工位器具掉落，工位器具向下落時，員工譚輝用右手穿過叉車頂部的防護網(wǎng)，去阻擋倒下的工位器具，導致工位器具將手臂砸傷，后送弋磯山醫(yī)院醫(yī)療；事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制對事故進行宣傳，提醒員工操作中相互提醒注意安全，尤其是叉車在操作時，周圍人員遠離叉車操作區(qū)域，各班組召開安全會議，進行學習。對叉車工進行現(xiàn)有安全操作規(guī)程及臨時安全注意事項培訓，要求叉車工必須熟悉掌握培訓內(nèi)容，叉車工對本次事故了解率100%。（各工段長完成時間3月1日前）整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖駕駛叉車準備叉取3號工位器具因叉車叉齒標準叉取高度為2米。工位器具堆放超過3米，所以必須同時叉取2、3號工位器具，落地才能叉取3號工位器具。（高度1.2M/個）沖壓中心一車間編制員工譚輝用右手穿過叉車頂部的防護網(wǎng)，去阻擋倒下的工位器具，導致工位器具將手臂砸傷沖壓中心一車間編制事故發(fā)生時間：2006年9月18日中班22時50分（24時制）；事故發(fā)生地點：沖壓一車間鈑金班；事故發(fā)生班組：檢驗班；事故類別：砸傷；事故原因：違章操作；

案例7沖壓中心一車間編制事故經(jīng)過：2006年9月18日中班，檢驗員胡杰在鈑金班1號工作檢驗A21右側圍外板時，發(fā)現(xiàn)有一處缺陷，在未通知鈑金工的情況下，私自動用砂輪機進行維修。在維修側圍外板的過程中，砂輪碟片突然斷裂，由于砂輪機高速旋轉，斷裂的砂輪碟片被砂輪機帶出，將右眼砸傷后送弋磯山醫(yī)院醫(yī)療。

沖壓中心一車間編制整改措施：1、對事故進行宣傳，提醒員工操作中相互提醒注意安全，尤其是檢驗班員工，在未經(jīng)過批準的情況下嚴禁私自修件、打件；2、對新檢驗員進行安全操作規(guī)程的培訓，要求員工必須熟悉，掌握《安全操作規(guī)程》，及了解操作中注意事項；3、所有使用砂輪機人員，工作時必須穿戴防護眼鏡，班組長做到每半小時檢查一次；4、按照工具管理規(guī)定非操作人員嚴禁操作，各類工具規(guī)范擺放。人員不在時應關閉氣、電源由離最近的操作人員保管。（各工段長3月8日前完成）沖壓中心一車間編制示意圖

砂輪擊中制件棱角,導致砂輪片破損飛入員工胡杰的右眼.損壞的砂輪片沖壓中心一車間編制1．事故發(fā)生時間：2007年1月18日白班09時00分（24時制）；2．事故發(fā)生地點：一車間04線04機臺3．事故發(fā)生班組：043班4．事故類別：擠傷；5．事故原因：員工倪進發(fā)在沒有對盲區(qū)環(huán)境進行確認的情況下，進行操作，導致事故的發(fā)生；

案例8沖壓中心一車間編制07年1月18日白班9時00分，沖壓中心一車間04線04機臺在更換模具時，機臺員工黃波在進行1#工作臺的清擦工作；員工姚道寶，李志武進行2#工作臺的清擦工作！當時由員工倪進發(fā)操作控制面板，機臺長陳洋在身邊監(jiān)督操作。當2#工作臺完全開出后，倪進發(fā)準備將1#工作臺開進時，即刻通知清擦工作臺員工離開。員工姚道寶，李志武聽到信號后及時離開工作臺區(qū)域。員工黃波當時在清擦1#工作臺，沒有聽到倪進發(fā)的提示。倪進發(fā)看到姚道寶，李志武離開后，（由于黃波站在的位置被立柱和模具擋住，也就沒有注意黃波有沒有離開），便啟動移動工作臺按鈕。由于當時工作臺與地面間距較小，員工黃波右腳躲閃不及被擠傷，送往馬鋼醫(yī)院治療。

事故經(jīng)過：沖壓中心一車間編制1、聯(lián)系設備部將04線操作面板由右立柱調(diào)整到左立柱，避免類似的事故放生

2、換模時必須是機臺長操作控制面板3、清擦工作臺機臺長必須指定一人去做；4、機臺長在開動工作臺前，必須確保工作臺無人方可操作；5、只使用一個工作臺，只能開進開出；6、開動工作臺必須使用點動操作（各工段長完成時間3月15日）整改措施：沖壓中心一車間編制示意圖黃波清檫工作臺時踩在工作臺與軌道之間。機臺長陳洋，倪進發(fā)，在未確認工作臺移動區(qū)域人員是否完全離開,便盲目操作,導致員工黃波腳部被壓傷。由于工作臺與地面之間的距離短，員工黃波腳來不及避讓,腳被壓傷沖壓中心一車間編制04線與