關(guān)于SMT的質(zhì)量控制

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ByNiyongjin----關(guān)于SMT的質(zhì)量控制目錄

SMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測制程質(zhì)量控制ESD傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用(COPQ)關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介紹PPM的計算方法改善方法QC手法

質(zhì)量控制廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良Recall傳統(tǒng)的低品質(zhì)費用(COPQ)第一次決定品質(zhì)費用時，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。質(zhì)量控制

COPQ

為總費用的15~25%文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費用價格決定或過金錯誤過度現(xiàn)場服務(wù)費用不正確的銷售定貨單對現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度職員移職企劃遲延錯誤制品的開發(fā)費用急行料過度的在庫過度的system費用賣出金回收遲延不滿事項處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時間過度夜班廢棄Test費用再作業(yè)顧客返品檢查費用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!

質(zhì)量控制1西格瑪＝690000次失誤／百萬次操作

2西格瑪＝308000次失誤／百萬次操作

3西格瑪＝66800次失誤／百萬次操作

4西格瑪＝6210次失誤／百萬次操作

5西格瑪＝230次失誤／百萬次操作

6西格瑪＝3.4次失誤／百萬次操作

7西格瑪＝0次失誤／百萬次操作關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)：“西格瑪”是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。“6Sigma”代表著品質(zhì)合格率達99.9997%或以上.換句話說，每一百萬件產(chǎn)品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。它可以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每100萬次操作中發(fā)生多少次失誤?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。

“六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇的質(zhì)量管理辦法。20世紀(jì)80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產(chǎn)一種由1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達到了6西格瑪水平，也還有3％多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品，將會有337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運前查出了其中的95％，仍然還會有17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。質(zhì)量控制

質(zhì)量控制6Sigma七步驟方法第一步：尋找問題（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定時間表跟進。第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（StudythePresentSystem）

收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。第三步：找出各種原因(Identifypossiblecauses)

結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質(zhì)管制表(Controlchart)和魚骨圖表(Cause－and－effectdiagram)，

找出每一個可能發(fā)生問題的原因。第四步：計劃及制定解決方法(Planandimplementasolution)

再利用各有經(jīng)驗員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗方法，找出各解決方法。當(dāng)方法設(shè)計完成后，便立即實行。

質(zhì)量控制6Sigma七步驟方法第五步：檢查效果(Evaluateeffects)

通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。

第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

當(dāng)以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。

質(zhì)量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：計劃實驗(Plantheexperiment)實行(Doit-performtheexperiment)檢查成效(Checktheresultoftheexperiment)

質(zhì)量控制我的一點點個人認識：6個西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，真正的質(zhì)量控制是要達到零缺陷也就是7個西格瑪，這才是一個完美的質(zhì)量控制過程，但是這只是一個努力的目標(biāo)。6個西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同樣也可以用于行政管理，使行動的效率提高，減少失誤勞動和重復(fù)性的勞動。

質(zhì)量控制

質(zhì)量控制“量具穩(wěn)定”是指量具對同一個樣品重復(fù)量測數(shù)據(jù)間的差異很小.“量具容易”使用則是指量具不會因不同的人使用而使數(shù)據(jù)有所差異。

質(zhì)量控制質(zhì)量控制

質(zhì)量控制GRR的作法是以10個樣品,2~3人,每個樣品每人重復(fù)測2~3次,以所得數(shù)據(jù)求出GRR%(在此不做計算之講解).再以GRR%讀值大小判斷量具的優(yōu)劣.但是在此強調(diào)的是:對一量具而言,沒有絕對的優(yōu)劣判定,看使用目的及要求精度了.

質(zhì)量控制3.計算過程能力

過程能力是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。

Cp---(CapabilityofPrecision)規(guī)格界限與實際制程界限之比值。Cp==T/6σ

Cp的規(guī)格等級Cp值說明

A1.33<=Cp繼續(xù)改善

B1.00<=Cp<1.33盡快改善為A級C0.83<=Cp<1.00立即檢討改善

DCp<0.83全面檢討，停產(chǎn)

(規(guī)格上限–規(guī)格下限)

實際過程能力

質(zhì)量控制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中心值與期望中心值間的差異Ca=制程中心值–規(guī)格中心值(規(guī)格上限–規(guī)格下限)*0.5X-μT/2=Ca的規(guī)格等級Ca值說明

ACa<=12.5%繼續(xù)維持現(xiàn)狀

B12.5%<Ca<=25%盡快改善為A級C25%<Ca<=50%立即檢討改善

D50%<Ca全面檢討，停產(chǎn)

質(zhì)量控制Cpk---同時考慮精密度與準(zhǔn)確度(通常稱為制程能力指數(shù))Cpk的規(guī)格

Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜Cp｜Cpk=(USL–X)/3σ(單邊值計算)等級Cp值說明

A1.33<=Cpk制程能力合格

B1.00<=Cpk<1.33能力尚可

CCpk<1.00努力改善為A

質(zhì)量控制總次品機會=總檢查數(shù)目×每件產(chǎn)品潛在次品機會（次品的數(shù)目÷總次品的機會）×1000000=PPM（PartsPerMillion)或DPMO（DefectionPerMillionOpportunities)影響各行各業(yè)的ISO9000出現(xiàn)。在品質(zhì)管理上，它是一個很好的制度。可是，這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn)品不斷改善(ContinuousImprovement)方面，并沒有什麼貢獻。

其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（TotalQualityManagement），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達到零缺點的夢想。PPM的計算方法：

質(zhì)量控制改善方法：改善觀念：改善與管理：維持標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)，改進標(biāo)準(zhǔn)過程與結(jié)果：重點是以“過程為道向”的思考模式品質(zhì)第一：犧牲品質(zhì)就是在縮短企業(yè)的生命用數(shù)據(jù)說話：分析資料，以確定問題的真相對于顧客：不可以將不良品送到下一個顧客手中

質(zhì)量控制改善方法：現(xiàn)場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源改進品質(zhì)：是錯誤更少，不良品及返工減少改進生產(chǎn)力：提高附加價值降低庫存：提高周轉(zhuǎn)率，減少占用空間縮短生產(chǎn)線：人員過多意味問題過多，錯誤越多減少停機時間：停機將造成生產(chǎn)的中斷減少空間：減少搬運及人力的浪費降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋

質(zhì)量控制改善方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以及確保顧客，品質(zhì)及生產(chǎn)力的最佳工作方式代表最好，最容易，與最安全的工作方式提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法提供一個衡量績效的方法表現(xiàn)因果之間的關(guān)系提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法

質(zhì)量控制改善方法：維持廠房環(huán)境良好的六個步驟：整理：將現(xiàn)場需要與不需要的東西區(qū)分開。并將后者處理整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態(tài)清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個步驟教養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律及養(yǎng)成從事6S的習(xí)慣安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生

質(zhì)量控制改善方法：無附加值的作業(yè)浪費：制造過多的浪費存貨的浪費不良重修的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費

質(zhì)量控制改善方法：實現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則：拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想思考如何做下去，而不是為和不能做不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場的做法開始不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手立即矯正錯誤不要花費金錢改善碰到困難時才能拼出智慧問五次為什么，找到答案及眾人的智慧，而非依賴一人的知識改善的機會是無止境的

質(zhì)量控制提案貢獻的原則及目標(biāo)使工作更容易能排除單調(diào)性的工作能排除不方便性的工作使工作更安全使工作更有生產(chǎn)力改進產(chǎn)品品質(zhì)節(jié)省時間及成本改善方法：

質(zhì)量控制一般督導(dǎo)人員的職責(zé)準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練員工，并確保員工遵照標(biāo)準(zhǔn)工作改善標(biāo)準(zhǔn)以提升現(xiàn)狀注意異?，F(xiàn)象，并及時加以處置創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境改善方法：

質(zhì)量控制一般組長的工作職責(zé)1。生產(chǎn)執(zhí)行每月生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備每日生產(chǎn)活動跟催作業(yè)完成后確認與交接改善方法：處理停線事物2。成本成本改進的計劃降低人工成本降低直接成本節(jié)約能源日常改進事物其他3。品質(zhì)維持和改善品質(zhì)的水準(zhǔn)每日貫徹品質(zhì)是制造出來的信念發(fā)現(xiàn)不良是能夠及時采取對策其他

質(zhì)量控制列舉現(xiàn)場改善成果指標(biāo)換線時間交期時間周期時間停機時間作業(yè)員需求數(shù)在制品數(shù)量改善方法：搬運距離/件使用面積所需要零件數(shù)/單位品質(zhì)不良成本重修數(shù)廢料成本庫存數(shù)量機臺需求數(shù)

質(zhì)量控制5S含義目的做法/示例整理整頓清潔清掃素養(yǎng)將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。

騰出空間；防止誤用。將物品分為幾類（如）：

不再使用的；

使用頻率很低的；

使用頻率較低的；

經(jīng)常使用的。把留下來的必要用的物品定點定位放置，并放置整齊，必要時加以標(biāo)識。它是提高效率的基礎(chǔ)。

工作場所一目了然消除找尋物品的時間整整齊齊的工作環(huán)境對可供放置的場所進行規(guī)劃；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應(yīng)標(biāo)識。將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗維持上面3S的成果每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；監(jiān)督培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營造良好的團隊精神。清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。

應(yīng)遵守出勤、作息時間；

工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)；

服裝整齊，待好識別卡；檢查表

質(zhì)量控制QC手法的五大益處：1.迅速掌握重點—即時掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點。2.學(xué)習(xí)重視企劃—有效解析問題，透過手法的運用，尋求解決之道。3.重視解決過程--重視解決過程，不只是要求成果。4.了解重點目標(biāo)—擁有正確的方向，不要故此失彼。5.全員系統(tǒng)導(dǎo)向—強調(diào)全員摻與的重要性，進而產(chǎn)生參與感與認同感。

質(zhì)量控制親和圖法：（AffinityDiagram）新QC七大手法說明：.針對一件大家想認清的事實做情況分析.適用于：討論未來問題，或未曾經(jīng)驗過的問題，還不知道下一步的情況時.將想法具體化，并進行整理大意：由繁入簡用途說明：

質(zhì)量控制關(guān)聯(lián)圖法：（MutualRelationAnalysis）大意：顯明關(guān)系.以[原因—結(jié)果]不斷展開進行分析，類似

QC中的[魚骨圖法].適用于：因素間有復(fù)雜的關(guān)系存在，想要知道會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果.解決單一問題是比較適用用途說明：關(guān)聯(lián)圖法的最佳使用時機：1.影響時間的因素眾多，且各因素間相互關(guān)聯(lián)性大時2.欲深入探討該問題事件3.想要使各關(guān)系與要因間邏輯明確4.想要使各關(guān)系與要因間邏輯明確

質(zhì)量控制系統(tǒng)圖法：（End-means）大意：層級清楚.以[目的][手段]不斷循環(huán)展開的進行分析.利用不間斷問[為什么]尋找彼此間的關(guān)系.象大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發(fā)展用途說明：.在探索中解決問題系統(tǒng)圖法的優(yōu)點：1.圖形一目了然2.完整作出系統(tǒng)分析，避免遺珠之撼3.避免主觀判斷，容易達成共識且較具說服力4.思考具邏輯性，不會偏離主題

質(zhì)量控制矩陣圖法：（Matrix-diagram）大意：簡單易懂.多方面的考慮：不只是一個問題，對一個答案的模式，而是一件事中，多個因素對多個因素的討論。.適用于：兩種問題以上的問題事件中，尋找解決問題之最佳對策。.一個問題存在兩種以上的原因是用途說明：

質(zhì)量控制所謂[矩陣圖法]就是利用多員項的思考方式，分析現(xiàn)象，問題與原因三者之間的關(guān)聯(lián)性，組合各要素間的各項關(guān)系，發(fā)展成為解決問題的策略，進而探索出問題的形態(tài)與內(nèi)容，獲得解決問題的對策，主要適用于：

1.探索多組資料群間的相互關(guān)系時2.需要將對策事項做多元性評估時3.參與者評估復(fù)雜事件時使用矩陣圖法的優(yōu)點：1.易積累眾人的經(jīng)驗2.容易掌握全體要素間的相關(guān)性3.利用多次元的觀察，顯示潛伏的內(nèi)在要因4.避免太過詳細或抽象的表現(xiàn)方式

質(zhì)量控制：（Process